《高層鋼結(jié)構(gòu)施工方案非常詳細(xì)[共99頁(yè)]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《高層鋼結(jié)構(gòu)施工方案非常詳細(xì)[共99頁(yè)]（102頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、高層十字柱項(xiàng)目工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案 方案第（）號(hào) 編制： 審核： 審批： 目 錄 1. 工程概況 4 1.1. 編制依據(jù) 4 1.2. 建設(shè)工程總體概況 5 1.3. 鋼結(jié)構(gòu)工程概況 6 1.4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)要求 10 2. 施工部署 12 2.1. 施工目標(biāo) 12 2.2. 施工特點(diǎn)、難點(diǎn) 12 2.3. 施工管理機(jī)構(gòu) 13 2.4. 施工管理人員崗位職責(zé) 14 2.5. 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

2、 15 2.6. 施工區(qū)域劃分 16 2.7. 施工順序 18 3. 施工進(jìn)度計(jì)劃 20 4. 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 21 4.1. 施工準(zhǔn)備 21 4.2. 資源配置計(jì)劃 22 5. 鋼結(jié)構(gòu)制作 24 5.1. 深化設(shè)計(jì) 24 5.2. 深化設(shè)計(jì)總體思路 24 5.3. 深化設(shè)計(jì)流程 25 5.4. 材料采購(gòu) 26 5.5. 焊接工藝評(píng)定 27 5.6. 鋼結(jié)構(gòu)制作 28 5.7. 成品運(yùn)輸 32 6. 鋼結(jié)構(gòu)安裝 34 6.1. 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及交接 34 6.2. 鋼構(gòu)件吊重分析 35 6.3. 鋼構(gòu)件安裝要求 39 7. 測(cè)量控制 48 7.1

3、. 測(cè)量校正 48 7.2. 測(cè)量控制 49 7.3. 測(cè)量保證措施 50 7.4. 注意事項(xiàng) 50 8. 焊接施工 52 8.1. 焊前準(zhǔn)備 52 8.2. 焊接管理 53 8.3. 焊接接點(diǎn)形式 54 8.4. 焊接施工工藝 54 8.5. 焊接過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng) 55 8.6. 焊后清理及外觀檢查 56 8.7. 檢驗(yàn) 56 9. 防腐涂裝施工 57 9.1. 一般要求 57 9.2. 涂裝工藝 58 10. 質(zhì)量保證體系及措施 67 10.1. 質(zhì)量管理組織保證體系 67 10.2. 各主要工序質(zhì)量控制程序 71 10.3. 工程質(zhì)量保證措施 74

4、11. 安全生產(chǎn)、文明施工保證措施 76 11.1. 安全生產(chǎn)保證措施 76 11.2. 文明施工保證措施 81 11.3. 環(huán)境管理 81 11.4. 協(xié)調(diào)關(guān)系，防止粉塵和施工擾民 82 12. 應(yīng)急預(yù)案 83 12.1. 現(xiàn)場(chǎng)施工主要應(yīng)急事件 83 12.2. 應(yīng)急救援組織體系 83 12.3. 物資和設(shè)施準(zhǔn)備 84 12.4. 應(yīng)急程序及響應(yīng) 86 13. 與各方協(xié)調(diào)配合 87 13.1. 與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合措施 87 13.2. 與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合措施 87 13.3. 與設(shè)計(jì)院的協(xié)調(diào)配合措施 88 13.4. 與政府部門之間的協(xié)調(diào)配合措施 89 14.

5、工程的文件和資料管理 90 14.1. 資料主要項(xiàng)目 90 14.2. 資料管理流程 91 1. 工程概況 本施工組織設(shè)計(jì)是以施工圖紙、施工合同為依據(jù)，參考本工程的實(shí)際情況結(jié)合現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)法規(guī)進(jìn)行編制的，本施工組織設(shè)計(jì)僅用于指導(dǎo)北京達(dá)美中心廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工安裝。 1.1. 編制依據(jù) 1.1.1. 信息及資料 序 號(hào) 信息及資料 1 圖紙 2 現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及周邊環(huán)境 1.1.2. 國(guó)家規(guī)范 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 1 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50017-2003 2 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB／T700-2006 3

6、 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591-1994 4 《低合金鋼焊條》 GB/T5118-95 5 《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》 YB9254-95 6 《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 JGJ138-2001 7 《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ99-98 8 《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》 GB/T19879-2005 9 《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50045-95 10 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》 GB/T8110-1995 11 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81-2002 12 《工程測(cè)量規(guī)范》 GB50026-

7、2007 13 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001 14 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2002 15 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-91 16 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JBJ46-2005 17 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2001 18 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-99 1.2. 建設(shè)工程總體概況 1.2.1. 工程基本信息 工程名稱 地理位置 建設(shè)單位 設(shè)計(jì)單位 監(jiān)理單位 質(zhì)量監(jiān)督單位 建設(shè)規(guī)模 322755.60m2

8、：塔樓A：高度150.0m，共34層；塔樓B：高度149.3m，共32層； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 必須獲得北京市建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯金質(zhì)獎(jiǎng)、北京市竣工長(zhǎng)城杯金質(zhì)獎(jiǎng)。爭(zhēng)創(chuàng) 魯班獎(jiǎng)（合同承諾獲得）。 功能用途 本工程為現(xiàn)代化多功能智能型商業(yè)辦公樓，塔樓高度99.90~150m，裙房高度22.20m，地下室四層，最大埋深18.70m。地上建筑面積235840平方米，主要功能為辦公、商業(yè)；地下主要功能為汽車庫(kù)、自行車庫(kù)、設(shè)備用房、庫(kù)房、人防地下室等。 1.2.2. 建筑概況 工程位于。項(xiàng)目總用地面積 48896.6平方米，總建筑面積345544平方米，本工程分為東西兩區(qū)建設(shè)，其中東區(qū)

9、分一二兩期，一期包括3#、4#、5#樓及地下室，二期包括1#及2#樓。西區(qū)包括6#~13#號(hào)樓及其地下室。東區(qū)地上有四棟塔樓及其裙房，塔樓高度99.90~150m，裙房高度22.20m，地下室四層，最大埋深18.70m。地上建筑面積235840平方米，主要功能為辦公、商業(yè)；地下主要功能為汽車庫(kù)、自行車庫(kù)、設(shè)備用房、庫(kù)房、人防地下室等。裙房地上4層；4棟塔樓地上分別為22層、24層、32層、34層。東區(qū)地下四層為六級(jí)人防，抗力等級(jí)為六級(jí)，防化等級(jí)為丁級(jí)，平時(shí)為汽車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為丁類物資庫(kù)及人員掩蔽所。人員掩蔽所4000m平方米，物資庫(kù)16105平方米。 整體效果圖

10、 1.3. 鋼結(jié)構(gòu)工程概況 本工程鋼結(jié)構(gòu)分布在1#、2#塔樓，兩棟塔樓均采用十字型、H型勁性鋼骨柱框架-核心筒結(jié)構(gòu)，框架柱及剪力墻及核心筒部分邊緣構(gòu)件內(nèi)設(shè)十字型及H型勁性柱，鋼結(jié)構(gòu)總工程量約9800噸。鋼材材質(zhì)除臨時(shí)連接構(gòu)件采用Q235B鋼外，其他均采用Q345B鋼。 主要構(gòu)件截面如下表 序號(hào) 構(gòu)件編號(hào) 截面形式 示意圖 1 KZ1 2x600x250x20x35 2 KZ2 (950-600)x301x35x35 3 KZ3 2x1200x250x38x38 4 KZ4 (1550-600)x300x38x38 5 H型柱 H300*

11、200*20*26 主要節(jié)點(diǎn)形式如下表 序號(hào) 節(jié)點(diǎn)編號(hào) 節(jié)點(diǎn)形式 示意圖 1 JD1 鋼柱穿筋孔節(jié)點(diǎn) 2 JD2 鋼柱鋼梁節(jié)點(diǎn) 3 JD3 鋼柱之間固定校正的節(jié)點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)1#塔樓平面布置圖 鋼結(jié)構(gòu)2#塔樓平面布置圖 1.4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)要求 1.4.1. 材料 (1) 主構(gòu)件（柱）材質(zhì)為Q345B，質(zhì)量符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定，所有鋼材均應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的

12、合格保證，并應(yīng)具有含碳量得合格保證和冷彎試驗(yàn)的合格保證。主構(gòu)件鋼板還需滿足《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104-2000的標(biāo)準(zhǔn)要求。 (2) 所有構(gòu)件鋼材需具有碳、硫、磷合格保證。 (3) 本工程所采用的鋼材除滿足國(guó)家規(guī)范外，滿足下列要求： 1) 鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1:2。 2) 鋼材應(yīng)有明顯得屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%。 3) 鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 4) 預(yù)埋螺栓及埋件與主結(jié)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)相同，質(zhì)量符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。 1.4.2. 焊接材料 序號(hào) 焊接方式 鋼號(hào) 焊接材料 1 手工

13、電弧焊 Q345 焊條：E50系列 2 埋弧自動(dòng)焊 焊劑與焊絲： HJ402-H08A 3 C02氣體保護(hù)電弧焊 焊絲：H08Mn2Si 1 手工電弧焊 Q235 焊條：E43系列 2 埋弧自動(dòng)焊 焊劑與焊絲： HJ401-H08A 3 C02氣體保護(hù)電弧焊 焊絲：H08Mn2Si 1.4.3. 螺栓 序號(hào) 名 稱 技術(shù)要求 1 錨栓 采用Q345-B鋼材，其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f ≥180MPa 2 普通螺栓 采用C級(jí)(4.6級(jí))螺栓，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f ≥170MPa,抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f ≥140MPa。 2. 施工部署 2.1. 施工目標(biāo)

14、 2.1.1. 進(jìn)度目標(biāo) 確保滿足業(yè)主進(jìn)度要求 2.1.2. 質(zhì)量目標(biāo) 必須獲得北京市建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯金質(zhì)獎(jiǎng)、北京市竣工長(zhǎng)城杯金質(zhì)獎(jiǎng)。爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。 2.1.3. 安全目標(biāo) 嚴(yán)格執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系和建設(shè)部及有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)及文明施工管理規(guī)定，杜絕傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故，年工傷頻率控制在1.5‰以下。 2.1.4. 環(huán)境目標(biāo) 貫徹GB/T24001-2004國(guó)際環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)要求。 確保所有材料和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境均達(dá)到國(guó)家規(guī)定的環(huán)保指標(biāo)要求，保持周邊良好的空間環(huán)境，將施工對(duì)周邊環(huán)境的影響降至最低。 2.2. 施工特點(diǎn)、難點(diǎn) 序號(hào) 特點(diǎn)、難

15、點(diǎn) 1 特點(diǎn)：本單體鋼結(jié)構(gòu)分布較廣且為勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)，與土建的交叉作業(yè)比較多； 施工對(duì)策：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)時(shí)，及時(shí)同土建技術(shù)部門溝通，共同確定連接部位的做法及施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的碰撞問(wèn)題。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，緊密與土建方的溝通，確保施工順暢。 2 特點(diǎn)：本單元大部分板為中厚板，焊接工作量大； 難點(diǎn)：控制焊接變形、減少殘余應(yīng)力和防止層狀撕裂是難點(diǎn)。 施工對(duì)策： （1）焊接時(shí)盡量選用熱輸入量小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊接； （2）選擇正確的焊接順序； （3）提高焊接一次合格質(zhì)量，減少焊縫返修率； （4）嚴(yán)格按照規(guī)范中或者工藝中的控制焊前溫度和層間溫度。 3 特點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)施工大部

16、分為高空焊接且焊接部分與混凝土結(jié)構(gòu)緊密連接，致使施工作業(yè)條件十分復(fù)雜； 難點(diǎn)：如何提高和保障有障礙部位的焊接施工質(zhì)量是本單元的難點(diǎn)。 施工對(duì)策： （1）加強(qiáng)焊工有障礙的培訓(xùn)和考試，合格后方能為本單體焊接； （2）提供良好的操作平臺(tái)，確保操作舒適及視角最大； （3）盡早施工鋼結(jié)構(gòu)，以減少土建施工影響，為焊接提供好的操作空間。 2.3. 施工管理機(jī)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)施工管理組織機(jī)構(gòu) 施工組織管理人員聯(lián)系方式 序號(hào) 姓名 職位 1 項(xiàng)目經(jīng)理 2 商務(wù)經(jīng)理 3 生產(chǎn)經(jīng)理 4 現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師 5 技術(shù)工程師 2.4. 施工管理人員崗位職責(zé) 2

17、.4.1. 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人 (1) 監(jiān)督原材料、成品、半成品的檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證； (2) 安裝、焊接、檢驗(yàn)及檢測(cè)施工人員資質(zhì)資格審查； (3) 施工組織設(shè)計(jì)及各專項(xiàng)施工方案的審核； (4) 施工過(guò)程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收； (5) 主持質(zhì)量問(wèn)題的分析調(diào)查及技術(shù)措施的制定。 同時(shí)負(fù)責(zé)技術(shù)員的工作，技術(shù)員需要做到以下幾點(diǎn)： a) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程進(jìn)程前人力財(cái)力的組織工作和入場(chǎng)后施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作； b) 參加施工組織設(shè)計(jì)及各專項(xiàng)方案的編制； c) 負(fù)責(zé)主持編制和組織實(shí)施施工合同內(nèi)容的施工進(jìn)度計(jì)劃； d) 負(fù)責(zé)組織對(duì)施工過(guò)程中的各種技術(shù)、質(zhì)量、安全等相關(guān)工作實(shí)施情況的考核。 2.4.2.

18、 現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師 (1) 按圖紙、規(guī)程規(guī)范和施工方案及有關(guān)規(guī)定組織施工，組織班組學(xué)習(xí)圖紙并進(jìn)行工程的技術(shù)交底。 (2) 負(fù)責(zé)向班組簽發(fā)工期質(zhì)量、安全、材料節(jié)約等指標(biāo)和注意事項(xiàng)，全面完成各項(xiàng)指標(biāo)的技術(shù)措施，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題。 同時(shí)負(fù)責(zé)測(cè)量員及質(zhì)量員的工作，測(cè)量員需要做到： a) 測(cè)量前需了解設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)和校核圖紙，了解施工部署，制定測(cè)量放線方案； b) 測(cè)量?jī)x器的核定和校正； c) 與設(shè)計(jì)、施工等方面密切配合，并事先做好充分的準(zhǔn)備工作，制定切實(shí)可行的與施工同步的測(cè)量放線方案； d) 須在整個(gè)施工的各個(gè)階段和各主要部位做好放線、驗(yàn)線工作，并要在審查測(cè)量放線方案和指導(dǎo)檢查

19、測(cè)量放線工作等方面加強(qiáng)工作，避免返工。 e) 做好測(cè)量資料的收集和整理工作。 質(zhì)量員需要做到： f) 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督檢查施工過(guò)程中技術(shù)措施、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，貫徹質(zhì)量否決權(quán)； g) 負(fù)責(zé)施工過(guò)程中質(zhì)量的檢查驗(yàn)收及評(píng)定工作； h) 對(duì)施工質(zhì)量問(wèn)題分析調(diào)查，落實(shí)質(zhì)量問(wèn)題整改情況并及時(shí)反饋。 2.4.3. 安全工程師 (1) 負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全施工開展情況進(jìn)行監(jiān)督檢查； (2) 參與制定有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度的安全技術(shù)規(guī)程，檢查執(zhí)行落實(shí)情況，做好檢查記錄； (3) 編制安全技術(shù)交底措施計(jì)劃，組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)施工交底。搞好安全教育和安全技術(shù)考核工作；

20、 (4) 檢查落實(shí)施工消費(fèi)用火設(shè)施與措施，確保用火安全。 2.4.4. 資料員 (1) 收集原材料合格證、各種材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告及編制過(guò)程中的交工資料。 (2) 負(fù)責(zé)對(duì)資料進(jìn)行整理并歸檔后移交土建部門。 2.4.5. 施工人員 (1) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)規(guī)范及施工工藝規(guī)范進(jìn)行施工； (2) 對(duì)于特殊工種，必須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗、合格有效； (3) 認(rèn)真做好施工過(guò)程的自檢工作，自檢記錄應(yīng)與施工同步。 2.5. 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 本工程鋼結(jié)構(gòu)分布在塔樓區(qū)域，施工現(xiàn)場(chǎng)情況只考慮塔樓周圍環(huán)境。為方便施工，在塔樓南北兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)工具房，用于堆放施工用具；設(shè)置兩個(gè)構(gòu)件堆場(chǎng)，

21、用于臨時(shí)堆放構(gòu)件。在塔樓東側(cè)設(shè)置一個(gè)二級(jí)配電箱，用于焊接使用。 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見附件一。 2.6. 施工區(qū)域劃分 根據(jù)土建施工情況及現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)，本工程將1#2#塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工分為以下幾個(gè)區(qū)域，分別為施工一區(qū)、施工二區(qū)、施工三區(qū)和施工四區(qū)。如圖所示： 1號(hào)樓流水段劃分 2號(hào)樓流水段劃分 2.7. 施工順序 1#、2#塔樓結(jié)構(gòu)分區(qū)基本一樣，先我們以1#塔樓為例說(shuō)明塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工順序：先施工施工一區(qū)、再施工施工二區(qū)、接著施工施工三區(qū)最后施工施工四區(qū)。 施工一區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從S軸起，由29軸向27軸方向施工，待29-27軸施

22、工完畢后，再施工R軸，依次施工至Q軸。 施工二區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從Ｐ軸起，由Ｐ軸向Ｍ軸方向施工，待Ｍ軸施工完畢后，再施工29軸，依次施工至27軸。 施工三區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從26軸起，由26軸向24軸方向施工，待24軸施工完畢后，再施工M軸，依次施工至P軸。 施工四區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從Q軸起，由Q軸向S軸方向施工，待S軸施工完畢后，再施工24軸，依次施工至26軸。 3. 施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)目前業(yè)主對(duì)施工進(jìn)度的要求，結(jié)合土建編制進(jìn)度計(jì)劃的依據(jù)，對(duì)塔樓鋼結(jié)構(gòu)吊裝安排一個(gè)合理的工期計(jì)劃，對(duì)施工順利有序的進(jìn)行非常重要，具體開工日期以土建為準(zhǔn)。為保證現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安排兩支

23、施工隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)我們以1#塔樓作為例子。 每節(jié)鋼柱吊裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃 序 號(hào) 工序 工 期 第1-10天 第15天 第17天 第20天 1 吊裝 　 　 　 2 焊接 　 　 3 探傷 　　 　 4 驗(yàn)收 　　 （以相對(duì)工期為準(zhǔn)，若土建進(jìn)度計(jì)劃改變，則鋼結(jié)構(gòu)吊裝的進(jìn)度計(jì)劃也隨之改變） 4. 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 4.1. 施工準(zhǔn)備 4.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 收集及整理設(shè)計(jì)藍(lán)圖及深化詳圖； (2) 組織對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底； (3) 組織對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底； (4) 組織項(xiàng)目所有人員入場(chǎng)前

24、三級(jí)教育。 4.1.2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 (1) 考慮本工程單元鋼構(gòu)件數(shù)量較多，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)構(gòu)件堆放場(chǎng)地，用于存放鋼構(gòu)件；設(shè)置兩個(gè)臨時(shí)庫(kù)房，用于存放焊接材料。庫(kù)房條件應(yīng)滿足焊接材料存放要求； (2) 本工程單元施工區(qū)域設(shè)置一處存放焊接設(shè)備位置即可滿足施工需求； (3) 接入焊接設(shè)備的配電箱必須是三級(jí)配電箱，且為一機(jī)一箱一漏一閘； (4) 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，準(zhǔn)備一些防塵、防雨的裝置保護(hù)焊接設(shè)備及焊接區(qū)域； (5) 為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，樓層邊緣應(yīng)輻射安全網(wǎng)，并懸挑處1米的距離。 4.1.3. 施工條件準(zhǔn)備 (1) 下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行施工，如須施工必須進(jìn)行防雨、防滑

25、處理，在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。 (2) 當(dāng)風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，不宜進(jìn)行鋼構(gòu)件吊裝作業(yè)。 (3) 高空施工時(shí)，風(fēng)力達(dá)到15 m/s時(shí)，應(yīng)停止施工。 (4) 當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，需對(duì)焊口兩側(cè)75mm范圍內(nèi)預(yù)熱至30～50℃。 (5) 若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應(yīng)采取加熱除濕處理。 (6) 采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于8m/s）和CO2氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，設(shè)置防風(fēng)棚方能焊接作業(yè)。 4.2. 資源配置計(jì)劃 4.2.1. 人員準(zhǔn)備 各階段勞動(dòng)力使用計(jì)劃 序 號(hào) 階 段 人 數(shù) 1 預(yù)埋件階段 15 2 結(jié)構(gòu)階段 4

26、0 3 收尾階段 10 勞動(dòng)力組織配備如下表 工 種 人 數(shù) 工 種 人 數(shù) 代 班 1 測(cè) 量 工 2 起 重 工 10 電 工 2 電 焊 工 12 安 裝 工 11 鉚 工 2 合 計(jì) 40人 4.2.2. 施工及檢測(cè)設(shè)備 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，合理調(diào)配施工機(jī)具，確保工程的順利施工，施工機(jī)具配置如下表： 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 塔吊7052 2 2 工具房 3.5*6集裝箱 1個(gè) 3 氧氣、乙炔、二氧化碳籠 5個(gè)

27、4 鋼絲繩 Φ20 40米 5 吊 帶 5米/10米 各2根 6 鋼絲繩 Φ10 300米 攬風(fēng)繩、生命線 7 卸 扣 3t/5t 10只 8 U型卡 若干 9 角向磨光機(jī) 2臺(tái) 10 導(dǎo) 鏈 2T/3T/5T 20/5/5 11 交直流電焊機(jī) 2套 12 二氧化碳焊機(jī) 600UG 8套 13 全站儀 GTS-102 1臺(tái) 14 水準(zhǔn)儀 S3 2套 15 卷尺 50米 1把 16 卷尺 5米/10米 若干 17 水平尺

28、 2把 18 線錘 5Kg 2個(gè) 19 二級(jí)電箱 2個(gè) 20 氣割設(shè)備 2套 21 滅火器 若干 22 石棉布 若干 23 錘子 5Kg 4把 24 扳手 若干 25 防墜器 15個(gè) （注：其他工具及材料按需要現(xiàn)場(chǎng)購(gòu)買，撬棒等工具現(xiàn)場(chǎng)制作。） 5. 鋼結(jié)構(gòu)制作 5.1. 深化設(shè)計(jì) 深化設(shè)計(jì)部分是以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，結(jié)合工廠制作條件、運(yùn)輸條件，考慮現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝方案及土建條件，同時(shí)針對(duì)本工程所作的計(jì)算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進(jìn)行編制，深化設(shè)計(jì)將作為指導(dǎo)本工程的工廠加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安

29、裝的施工詳圖。 5.2. 深化設(shè)計(jì)總體思路 將以原施工設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求為依據(jù)，負(fù)責(zé)完成鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)，并完成鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的編制。 工廠將根據(jù)設(shè)計(jì)文件、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖、吊裝施工要求，并結(jié)合制作廠的條件，編制制作工藝書，包括：制作工藝流程、每個(gè)零部件的加工工藝及涂裝方案。 加工詳圖及制作工藝書在開工前經(jīng)詳圖設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)人、復(fù)核人及審核人簽名蓋章，報(bào)原設(shè)計(jì)單位審核同意，確認(rèn)后才開始正式實(shí)施。 5.3. 深化設(shè)計(jì)流程 5.4. 材料采購(gòu) 本工程原材料主要有是板材，原材料規(guī)格種類較多，嚴(yán)把采購(gòu)關(guān)和材料保管是控制施工質(zhì)量的首要任

30、務(wù)。 5.4.1. 材料要求 (1) 根據(jù)工程量清單及工期進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)編制材料需求計(jì)劃，供應(yīng)部根據(jù)需求計(jì)劃及時(shí)編制材料采購(gòu)計(jì)劃并切實(shí)執(zhí)行，確保原材料按時(shí)保質(zhì)供應(yīng)到庫(kù)。 (2) 所有采購(gòu)的材料均要達(dá)到設(shè)計(jì)總說(shuō)明和合同約定的要求，對(duì)于有特殊要求的材料，因在編制材料采購(gòu)計(jì)劃時(shí)加于注明。 (3) 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (4) 進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。 (5) 在加

31、工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。 (6) 材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。 (7) 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。 (8) 焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。 (9) 螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收。應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高

32、強(qiáng)度螺栓。 (10) 涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。 5.4.2. 原材料采購(gòu) 從公司合格的材料供應(yīng)商中提前確認(rèn)供貨商名單，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明書和質(zhì)量保證書。 按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種原材料的數(shù)量。 材料入庫(kù)后由物供部門組織質(zhì)量管理部門按原材料檢驗(yàn)計(jì)劃對(duì)入庫(kù)材料按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、V型缺口沖擊試驗(yàn)，同時(shí)組織業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行見證抽檢。 匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)業(yè)主。 做到專材專用，本工程采購(gòu)的材料單獨(dú)存放，計(jì)劃部根據(jù)下料清單和庫(kù)存情況及時(shí)進(jìn)行原材料的補(bǔ)充。 5.4.3. 材

33、料管理 將原材料按品種、規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。 材料的使用嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專材專用，嚴(yán)禁私自代用。 加工時(shí)應(yīng)加貼材料識(shí)別，材料在加工時(shí)必須采用不能擦除的記號(hào)筆標(biāo)注材料規(guī)范、用途等標(biāo)識(shí)，以防止材料混淆。 5.5. 焊接工藝評(píng)定 5.5.1. 焊接工藝評(píng)定程序 序號(hào) 焊接工藝評(píng)定程序 1 由技術(shù)員提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))。 2 焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))。 3 焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督試件施焊及

34、試件的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作。 4 焊接試驗(yàn)室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定送檢試樣的工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 5 焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。 6 焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng)由持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。 5.5.2. 焊接工藝評(píng)定試件的選擇 根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）規(guī)定，選擇板厚10mm 、20mm、40mm的試件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定可覆蓋本工程全部規(guī)格的適用板厚。 分析數(shù)據(jù)如下表： 序號(hào) 材質(zhì) 試件規(guī)格（

35、mm） 評(píng)定合格試件厚度t（mm） 工程適用厚度范圍 覆蓋本工程適用板厚（mm） 板厚最小值 板厚最大值 1 Q345B 10 ≤25 0.75t 2t 7、10、11、12、13、14、15、16、17、20 2 20 ≤25 0.75t 2t 15、16、17、20、24、25、26、28、30、35 5.6. 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)制作前，因作如下施工準(zhǔn)備工作 完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可； 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒；各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成； 主要材料已進(jìn)廠； 各種機(jī)械

36、設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格； 所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。 5.6.1. 十字型鋼加工制作工藝 (1) 十字型鋼制作工藝流程 十字型鋼制作工藝流程圖 (2) 十字型鋼制作工藝 （1）鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割： 鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，除去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量，鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。 （2）鋼板對(duì)接： 鋼板對(duì)接坡口采用火焰切割加工，鋼板對(duì)接焊接采取半自動(dòng)埋弧焊焊接。 （3）T型部件制作 T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組

37、立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定采用附加工藝板方法固定。 （4）H型鋼組立 H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定，固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。 （5）H型鋼焊接 H型鋼焊接在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊接，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對(duì)稱焊接順序施焊。 （6）H型鋼矯正 H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放；會(huì)產(chǎn)生焊接變形，所以構(gòu)件焊接后需要矯正確保翼緣板的平行度滿足要求。 （7）H型鋼與T型鋼的焊接 將

38、T型鋼組立于H型鋼上，并完成臨時(shí)焊接固定，焊接過(guò)程中，控制好T型鋼腹板與H型鋼腹板的垂直度。 （8）組立及焊接另一個(gè)T型鋼 將另一個(gè)T型鋼與之組立，焊接過(guò)程中，控制好T型鋼腹板與H型鋼腹板的垂直度。 （9）十字型鋼測(cè)量 十字型鋼在成型后需要進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合要求。 （10）構(gòu)件拋丸處銹 構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除繡加工，拋丸除銹主要采取全自動(dòng)拋丸機(jī)除銹，對(duì)于超大構(gòu)件，采用手工拋丸除銹。 （11）構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放 按工藝規(guī)定將構(gòu)件編號(hào)定位標(biāo)記等標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)注意構(gòu)件變形。

39、(3) 十字型鋼制作注意事項(xiàng) H型鋼組立：組立前應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物。 T型鋼的組立：T型鋼制作時(shí)為減少T型鋼的焊接變形，采取2根T型鋼組對(duì)焊接的方法。將兩塊腹板用工藝板連接（工藝板兩面對(duì)稱安裝），然后在自動(dòng)組立機(jī)或者胎架上進(jìn)行組立；待焊接完成矯正后，拆除工藝板，打磨。 工藝板尺寸：2050200工藝板間距：D≤2000mm；工藝板焊接兩條縱縫，焊腳10~15mm，注意離起弧點(diǎn)及收弧點(diǎn)應(yīng)在距轉(zhuǎn)角工藝15mm處停止； 組立前應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等雜物，劃線使用劃針并在H型鋼的腹板上劃出T型鋼腹板安裝基準(zhǔn)線。 按

40、圖紙要求確定裝配尺寸，進(jìn)行定位焊，定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長(zhǎng)度為20mm，焊道間距為300mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，凡最后熔入焊縫的定位焊焊縫應(yīng)清除。 (4) 十字型鋼組裝允許偏差 在進(jìn)行十字型鋼的組裝后，十字型鋼組裝允許偏差如下所示： 十字型鋼組裝允許偏差尺寸表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差尺寸 1 翼板與腹板間隙 1mm 2 H型鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度 2mm 3 H型鋼高度允許偏差 2mm 4 中心偏移（e）允許偏差 2mm 5 十字型鋼高度允許偏差 2mm 5.7.

41、成品運(yùn)輸 5.7.1. 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案 鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸方式采用公路直運(yùn)的方式。 本工程鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸限制在13m以內(nèi)，寬度不超過(guò)4.5m，單件重量不超過(guò)30t，故采用公路運(yùn)輸方式，以減少構(gòu)件的裝卸環(huán)節(jié)，進(jìn)而保證運(yùn)輸質(zhì)量。 5.7.2. 構(gòu)件的包裝 產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無(wú)損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車，平板車等運(yùn)輸工具。裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。 本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50100和100100的木材及130的鋼帶。每個(gè)柱為一個(gè)包裝單位；

42、其它構(gòu)件可以多根多層為一包，但最多不宜超過(guò)三層，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起。 將相同兩立柱中間用木塊隔開，組成一榀捆扎在一起發(fā)運(yùn)，當(dāng)構(gòu)件長(zhǎng)度＜6m時(shí)，距端口1m左右捆扎兩道包裝帶。當(dāng)＞6m時(shí)，至少捆扎3道包裝帶，兩件組成一榀，捆扎在一起發(fā)運(yùn)。 將相同梁中間用木塊隔開，當(dāng)構(gòu)件長(zhǎng)度＜6M時(shí)，距端口1m左右捆扎兩道包裝帶，且四件組成一榀。當(dāng)＞6m時(shí)，至少捆扎3道包裝帶。兩件組成一榀，捆扎在一起發(fā)運(yùn)。底部枕木高度至少為100mm，遇底部的牛腿或連接板的構(gòu)件，應(yīng)至讓最低點(diǎn)離地面100mm。 6. 鋼結(jié)構(gòu)安裝 6.1. 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及交接 6.1.1. 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收流程 鋼

43、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收流程 6.1.2. 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求 (1) 驗(yàn)收的目的就是將可能存在缺陷的的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，不使其進(jìn)入吊裝工序。 (2) 鋼構(gòu)件成品嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 (3) 構(gòu)件驗(yàn)收分堆場(chǎng)驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收兩部分，其中堆場(chǎng)驗(yàn)收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收主要是對(duì)構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進(jìn)行驗(yàn)收。 (4) 構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運(yùn)貨清單等資料要齊全，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)是否相符，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。 (5) 如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)有問(wèn)題，及時(shí)在回單上注明，以便于

44、制作廠更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。 (6) 對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范要求和運(yùn)輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進(jìn)行返修，對(duì)于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)。 (7) 質(zhì)量驗(yàn)收所用的計(jì)量檢測(cè)工具必須統(tǒng)一，并定期進(jìn)行檢查。構(gòu)件與材料到場(chǎng)后，驗(yàn)收人員應(yīng)按照堆場(chǎng)的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。 6.1.3. 鋼構(gòu)件吊裝驗(yàn)收 鋼構(gòu)件吊裝流程圖 6.2. 鋼構(gòu)件吊重分析 因塔樓鋼結(jié)構(gòu)分布于建筑物1#、2#塔樓，且鋼骨柱分布較廣數(shù)量較多，為滿足鋼骨柱的吊裝及部分材料的倒運(yùn)，分別在1#、2#塔樓西側(cè)安置立兩臺(tái)塔吊。根據(jù)最不利工況分析，這兩臺(tái)塔吊型號(hào)均為為7052（臂長(zhǎng)60米）、塔吊編號(hào)分別為1號(hào)和3號(hào)。 塔

45、吊布置圖如下： 鋼結(jié)構(gòu)塔吊平面布置圖 1#塔樓塔吊吊裝性能分析圖 2#塔樓塔吊吊裝性能分析圖 因每層層高不同，故只需對(duì)層高最大的一節(jié)鋼骨柱進(jìn)行分析，若該節(jié)鋼骨柱滿足吊裝需求，其他均能滿足吊裝要求。 鋼柱分節(jié)吊裝示最不利工況分析： 1#塔樓吊裝分析： 柱子編號(hào) 單節(jié)最不利工況（t） 最大吊距（m） 塔吊最大吊重（t） T1-1-KZ3-1 10.1t 14.0m 滿足 T1-1-KZ3-2 8.4t 49.5m 8.47t T1-1-KZ4-1 T1-1-KZ4-3 T1-1-KZ4-6 11.2t

46、 33.3m 滿足 T1-1-KZ4-2 T1-1-KZ4-4 10.1t 41.3m 10.5t T1-1-KZ4-5 8.9t 48.1m 8.9t T1-1-KZ2-1 T1-1-KZ2-3 T1-1-KZ2-4 T1-1-KZ2-6 T1-1-KZ2-8 8.0t 52.1m 8.2t T1-1-KZ2-5 T1-1-KZ2-7 T1-1-KZ2-9 T1-1-KZ5-1 10t 42.6m 10.3t T1-1-KZ2-2 8.3t 49.1m 8.47t T1-1-KZ1-1 7.2

47、t 56.2m 7.5t T1-1-KZ1-2 7.1t 30.2m 7.5t 2#塔樓吊裝分析： 柱子編號(hào) 單節(jié)最不利工況（t） 最大吊距（m） 塔吊最大吊重（t） T2-1-KZ1-2 6.9t 56.2m 7.2t T2-1-KZ1-1 T2-1-KZ1-3 6.6t 49.4m 8.12t T2-1-KZ2-3 T2-1-KZ2-4 T2-1-KZ2-6 8.0t 51.9m 8.12t T2-1-KZ2-1 9.4t 36.8m 10.5t T2-1-KZ2-5 T2-1-KZ2-7 7.3t 49.1m

48、8.12t T2-1-KZ2-2 T2-1-KZ5-1 9.1t 42.5m 9.2t T2-1-KZ3-2 T2-1-KZ3-4 T2-1-KZ3-5 T2-1-KZ3-7 10.3t 33.2m 10.5t T2-1-KZ4-1 9.2t 13.8m 滿足 T2-1-KZ3-1 T2-1-KZ3-3 T2-1-KZ3-6 T2-1-KZ3-8 9.2t 41.2m 10.5t 6.3. 鋼構(gòu)件安裝要求 6.3.1. 地腳錨栓預(yù)埋 (1) 地腳錨栓施工概述 本工程鋼柱通過(guò)地腳螺栓與基礎(chǔ)進(jìn)行連接。

49、地腳螺栓預(yù)埋是鋼結(jié)構(gòu)工程的第一項(xiàng)工程，地腳螺栓安裝精度直接關(guān)系到整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，所以一定要引起足夠的重視。埋設(shè)整體思路：為了保證預(yù)埋螺栓的埋設(shè)精度，將每一根柱下的所有螺桿用定位板進(jìn)行固定，在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完將螺栓進(jìn)行埋設(shè)，大致就位，在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎校正完后對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行校正定位，交付驗(yàn)收，合格后澆灌砼。 (2) 地腳錨栓預(yù)埋 埋件主要截面圖如下： 預(yù)埋效果圖 (3) 埋設(shè)流程 預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)→按圖紙尺寸進(jìn)行測(cè)量放線→安裝定位套板→復(fù)測(cè)標(biāo)高、軸線→安裝錨栓→復(fù)檢、驗(yàn)收→混凝土澆筑→混凝土澆筑完畢后復(fù)檢。 (4) 預(yù)埋件安裝控制 為保證預(yù)埋件的埋設(shè)精度，待底

50、板鋼筋綁扎完畢后再與基礎(chǔ)主筋固定，進(jìn)行定位與穩(wěn)固。 利用土建施工測(cè)量控制網(wǎng)和在砼柱模板上彈設(shè)的定位墨線標(biāo)識(shí)，作為對(duì)錨栓埋設(shè)的測(cè)量控制基準(zhǔn)。 在錨栓定位板上精確彈放出軸線控制標(biāo)識(shí)，并選上定位板四個(gè)角作為標(biāo)高控制點(diǎn)。 分四步對(duì)錨栓進(jìn)行測(cè)量控制，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和線錘先對(duì)定位套板進(jìn)行安裝定位測(cè)量；其次待錨栓就位好固定前進(jìn)行測(cè)量，主要測(cè)軸線位置、錨栓對(duì)角線和錨栓頂部標(biāo)高。 待底板主筋綁扎完畢，將定位好的地腳螺栓與底板鋼筋進(jìn)行固定，然后在澆混凝土前對(duì)錨栓進(jìn)行測(cè)量校核；最后在澆完混泥土進(jìn)行錨栓的埋設(shè)成果測(cè)量，并在砼面彈出定位墨線。 安裝前，仍利用已有的測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)錨栓進(jìn)行軸線和標(biāo)高復(fù)核，然后測(cè)

51、量混凝土面標(biāo)高，在埋件頂板范圍內(nèi)，利用埋件四角錨桿上的四個(gè)調(diào)節(jié)螺控制埋件的水平標(biāo)高。 (5) 錨栓埋設(shè)精度要求 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 支承面 標(biāo)高 3.0 水平度 L/1000 地腳錨栓 錨栓中心偏移 5.0 錨栓露出長(zhǎng)度 +30 螺紋長(zhǎng)度 +30 (6) 安裝注意要點(diǎn) 序號(hào) 內(nèi)容 注意要點(diǎn) 1 預(yù)埋件運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng) 預(yù)埋件運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，防止變形。進(jìn)場(chǎng)后按同型號(hào)、規(guī)格堆放，并注意保護(hù)。預(yù)埋件驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷，生銹。 2 核對(duì)圖紙、測(cè)量放線 錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，對(duì)于每組預(yù)埋錨栓的

52、形狀尺寸、軸線位置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)。用經(jīng)緯儀測(cè)放定位軸線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測(cè)放標(biāo)高，在模板上做好放線標(biāo)記。 3 安裝固定錨栓 在柱基礎(chǔ)鋼筋、模板安裝完，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)后，開始錨栓的預(yù)埋工作。按照已測(cè)放好的定位軸線和標(biāo)高將錨栓的上下定位套板點(diǎn)焊在主筋上，安好錨栓后，錨栓之間用鋼筋點(diǎn)焊牢固。 4 復(fù)檢、驗(yàn)收 錨栓預(yù)埋完畢后，復(fù)檢各組錨栓之間的相對(duì)位置，確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。同時(shí)對(duì)錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋 5 混凝土澆筑 驗(yàn)收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結(jié)構(gòu)施工員跟蹤觀察。混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)注意成品保護(hù)，避免振

53、動(dòng)泵碰到預(yù)埋錨栓。 6 混凝土澆筑完畢后復(fù)檢 混凝土澆筑完畢終凝前，對(duì)預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)范的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正；混凝土終凝后，再對(duì)預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好測(cè)量記錄。 6.3.2. 鋼骨柱安裝 (1) 鋼骨柱吊點(diǎn)設(shè)置 鋼骨柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，直接用鋼骨柱上端的連接耳板作為吊點(diǎn)。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)就將連接耳板最上端的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝平衡，掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)；為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼骨柱下方應(yīng)墊好枕木。 鋼骨柱吊裝孔 鋼骨柱吊裝示意圖 鋼骨柱下設(shè)枕木示意圖 鋼骨

54、柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接位置示意圖 (2) 鋼骨柱吊裝要點(diǎn) 1) 吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，以保證上下節(jié)鋼柱對(duì)接焊接時(shí)焊道內(nèi)的清潔。 2) 起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上；起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需要一定的高度；起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。 3) 在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板時(shí)，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需要在腳手架上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。 4) 在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須鋪設(shè)安全網(wǎng)。 5) 為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)固定在下節(jié)柱的頂部。

55、 6) 下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要調(diào)整控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過(guò)大。 7) 鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，調(diào)節(jié)臨時(shí)連接板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板。 8) 校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 9) 鋼柱之間的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將其割掉，并將焊接處打磨光滑，注意割除時(shí)不要傷害母材。 10) 每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從階段控制線引上，不

56、得從下層柱的軸線引上；結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行。 (3) 鋼骨柱分節(jié) 1) 鋼骨柱分節(jié)原則 A) 運(yùn)輸 考慮到運(yùn)輸問(wèn)題，原則上按照每節(jié)鋼骨柱長(zhǎng)度不超過(guò)12米，本工程鋼骨柱分節(jié)按照一層一節(jié)進(jìn)行分段。 B) 塔吊起重能力 鋼柱的分段根據(jù)塔吊的起重能力進(jìn)行分節(jié)，考慮結(jié)構(gòu)吊裝需要，每節(jié)鋼柱分節(jié)點(diǎn)盡量設(shè)在同一標(biāo)高。 C) 吊裝工藝 為了方便工人安裝、焊接，鋼柱分節(jié)對(duì)接位置一般高出樓面1.1m～1.3m，從結(jié)構(gòu)整體安全性考慮，鋼柱對(duì)接位置不能在樓板及樓板以下兩米位置內(nèi)。 D) 堆場(chǎng)位置控制 鋼柱分節(jié)除了需要滿足安裝位置塔吊起重性能外，還應(yīng)考慮堆場(chǎng)對(duì)鋼柱分節(jié)的影響。本工程中，鋼結(jié)構(gòu)

57、堆場(chǎng)距離1號(hào)塔吊為30m，在該位置塔吊起重為8t，鋼柱按照最大米重十1150x700x25x30鋼骨柱考慮，米重為1.3t/m，故鋼柱分段在6m以內(nèi)，滿足該位置吊裝要求。 2) 鋼骨柱分節(jié)示意圖 由于該工程1#2#塔樓結(jié)構(gòu)形式基本一樣，我們此處以1#樓柱子分節(jié)圖作為例。 (4) 鋼柱吊裝要求與矯正 1) 構(gòu)件出現(xiàn)偏差軸線，通過(guò)下面方法整改： A) 當(dāng)勁性鋼柱偏差軸線小于10mm時(shí)，無(wú)需整改； B) 當(dāng)勁性鋼柱偏差軸線大于10mm時(shí)，采用千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整使其滿足規(guī)范要求。 2) 構(gòu)件出現(xiàn)彎曲時(shí)，通過(guò)下面方法整改： A) 彎

58、曲矢高小于L/1000且小于10mm，無(wú)需整改； B) 彎曲矢高大于L/1000或大于10mm，優(yōu)先采用施加外力矯正；若施加外力無(wú)效，采用火焰補(bǔ)給和施加外力方式矯正。 3) 構(gòu)件出現(xiàn)標(biāo)高偏差，通過(guò)下面方法整改： A) 構(gòu)件標(biāo)高偏差小于5mm時(shí)，無(wú)需處理； B) 構(gòu)件標(biāo)高偏差大于等于5mm且小于10mm時(shí)，采用焊縫補(bǔ)償； C) 構(gòu)件標(biāo)高偏差大于等于10mm小于20mm時(shí)，通過(guò)下節(jié)柱補(bǔ)償； D) 構(gòu)件標(biāo)高偏差大于等于20mm時(shí)，構(gòu)件進(jìn)行整改使其滿足要求。 (5) 鋼柱吊裝流程圖 1：安裝塔樓核心筒鋼柱 2；安裝塔樓外框柱 3；核心筒鋼柱打完混凝土 4；外框鋼柱打完

59、混凝土 5；安裝核心筒與外框第二節(jié)鋼柱 6；綁扎鋼筋完成樓邊與鋼梁施工 7；依次完成各個(gè)樓層施工 8；塔樓施工完成效果圖 7. 測(cè)量控制 7.1. 測(cè)量校正 7.1.1. 測(cè)量控制內(nèi)容 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量工作的主要內(nèi)容包括： （1）驗(yàn)收土建平面控制基線或界樁點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并做好書面交接記錄。 （2）基礎(chǔ)埋件的放線就位。 （3）主軸線網(wǎng)的建立。 （4）平面控制軸線的測(cè)放。 （5）標(biāo)高的引測(cè)。 （6）鋼結(jié)構(gòu)的地面拼裝。 （7）鋼結(jié)構(gòu)高空安裝的測(cè)量校正。 （8）鋼結(jié)構(gòu)下?lián)隙茸冃斡^測(cè)。 （9）其他鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量校正。 7.1.2.

60、 主要方法 （1）鋼構(gòu)件直線度：直接用全站儀跟蹤校正。 （2）鋼構(gòu)件垂直度：全站儀跟蹤測(cè)量校正。 （3）鋼構(gòu)件地面組對(duì)：經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合測(cè)校。 （4）鋼構(gòu)件下?lián)隙茸冃斡^測(cè)：全站儀跟蹤測(cè)量校正。 （5）高程引測(cè)：水準(zhǔn)儀和懸掛大盤尺經(jīng)閉合引測(cè)。 （6）平面控制軸線的測(cè)放：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通視條件，先測(cè)設(shè)主軸線控制網(wǎng)，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線。 全站儀 水準(zhǔn)儀 7.2. 測(cè)量控制 7.2.1. 主軸線的測(cè)放 根據(jù)土建施工時(shí)測(cè)放的主控制點(diǎn)，結(jié)合施工總平面圖上標(biāo)示的界樁點(diǎn)或軸線交點(diǎn)的大地坐標(biāo)，布置測(cè)量控制網(wǎng)。 7.2.2. 平面控制軸線的測(cè)放 根據(jù)測(cè)設(shè)

61、出的主軸線點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，平面控制軸線需經(jīng)過(guò)兩次測(cè)放來(lái)指導(dǎo)對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝與校正。測(cè)放時(shí)首先復(fù)合土建給定的整個(gè)工程的主控制點(diǎn)（或主控制線）結(jié)合內(nèi)業(yè)計(jì)算成果，用全站儀將鋼結(jié)構(gòu)施工主控制點(diǎn)測(cè)放在混凝土樓層上。 7.2.3. 標(biāo)高控制網(wǎng)的測(cè)放 根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，標(biāo)高控制網(wǎng)的測(cè)放同平面控制軸線的測(cè)放。要求標(biāo)高引測(cè)時(shí)，前后視距大致相等。每次引測(cè)到目標(biāo)高度后的6個(gè)點(diǎn)均需再次閉合，且閉合差≤2mm。 7.2.4. 地面拼裝和高空拼裝的測(cè)量控制 在地面拼裝場(chǎng)地和高空拼裝胎架上做好測(cè)量控制點(diǎn)，在拼裝鋼構(gòu)件時(shí)，先測(cè)放好鋼構(gòu)件的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在拼裝過(guò)程中用全站

62、儀控制鋼構(gòu)件各桿件的水平度和直線度，根據(jù)設(shè)計(jì)起拱值確定拼裝過(guò)程中鋼構(gòu)件的測(cè)量偏差數(shù)值，在焊接過(guò)程中要及時(shí)跟蹤測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果及時(shí)調(diào)整焊接方法和順序。 7.2.5. 鋼構(gòu)件直線度和垂直度控制 方法：全站儀+激光反射貼片直接觀測(cè)。 （1）熟悉圖紙：在構(gòu)件每分段上、下邊各選定一特定點(diǎn)，將激光反射貼片貼在該點(diǎn)上。 （2）根據(jù)場(chǎng)地的通視條件，測(cè)放出架設(shè)全站儀的最佳位置。 （3）內(nèi)業(yè)計(jì)算構(gòu)件上所標(biāo)示的該特征觀測(cè)點(diǎn)與全站儀架設(shè)點(diǎn)位之間的坐標(biāo)關(guān)系，并做好參數(shù)記錄，以備構(gòu)件校正時(shí)用。 （4）架設(shè)全站儀于選定的測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)上，根據(jù)內(nèi)業(yè)計(jì)算成果。結(jié)合當(dāng)日氣象值設(shè)置好坐標(biāo)參數(shù)及氣象改正，準(zhǔn)確無(wú)誤后分別照

63、準(zhǔn)儀器于構(gòu)件上激光反射貼片，得出構(gòu)件空間位置的實(shí)測(cè)三維坐標(biāo)，通過(guò)導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)日{(diào)節(jié)構(gòu)件的直線度和垂直度至規(guī)范允許范圍內(nèi)。內(nèi)部控制目標(biāo)：直線度≤3mm,垂直度≤2mm.。 （5）鋼構(gòu)件的撓度觀測(cè) 架設(shè)全站儀于任意位置，直接照準(zhǔn)反射貼片中心得出此時(shí)高度坐標(biāo)并做好記錄，同時(shí)要充分考慮起拱值，此時(shí)與安裝時(shí)的結(jié)果高差即為鋼構(gòu)件的在沒有其它荷載時(shí)的下?lián)现?。待加載荷載后用同樣的方法，再觀測(cè)相同位置的高度坐標(biāo)，比較兩次高差即得出加荷載后鋼桁架的下?lián)现怠Ｏ聯(lián)现涤^測(cè)時(shí)間分為：安裝就位并校正后、釋放后荷載施加后，每次的測(cè)量結(jié)果均要做好記錄并及時(shí)交給技術(shù)部門。 7.3. 測(cè)量保證措施 從誤差理論分析可知欲提高

64、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量精度，應(yīng)從確保控制網(wǎng)點(diǎn)位元精度和采取合理施工放樣方法兩方面努力。主要措施為： 1.選擇與鋼結(jié)構(gòu)施工要求相適應(yīng)的施工控制網(wǎng)等級(jí)。結(jié)合以上誤差分析理論和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，平面控制網(wǎng)按照一級(jí)導(dǎo)線精度要求布設(shè)，高程控制網(wǎng)按照三等水準(zhǔn)精度要求布設(shè)，能夠確?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)位元精度要求。 2.配置相應(yīng)精度等級(jí)的施工測(cè)量?jī)x器，提高測(cè)量放線精度。擬采用日本拓普康廠生產(chǎn)的TOPCON-GTS-602全站儀。進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，該儀器測(cè)角標(biāo)稱精度為：2″，測(cè)距標(biāo)稱精度：土（2mm＋2PPm），測(cè)設(shè)精度滿足施工定位要求。水準(zhǔn)測(cè)量選用索佳B20型水準(zhǔn)儀該儀器標(biāo)稱精度為：1公里往返測(cè)標(biāo)準(zhǔn)差1.0mm。

65、7.4. 注意事項(xiàng) 1.測(cè)量使用的鋼尺，儀器首先經(jīng)計(jì)量檢定，核對(duì)誤差后才能用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有相同精度。 2.測(cè)量控制點(diǎn)的精度，是保證整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，測(cè)量中應(yīng)嚴(yán)格對(duì)整平儀器，投測(cè)時(shí)應(yīng)采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔90度投測(cè)一次，四次取中，并避開吊裝震動(dòng)，日照強(qiáng)度和風(fēng)速過(guò)大等不利的因素。 3.高基準(zhǔn)點(diǎn)的向上引測(cè)時(shí)，一定要組成圖形，多點(diǎn)間相互閉合，調(diào)整誤差滿足精度要求。 4.梁接頭焊縫收縮一般為1～2mm，利用焊接收縮預(yù)留量使柱略微向外側(cè)傾斜，待焊后收縮基本回復(fù)到垂直位置。 5.對(duì)修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進(jìn)行會(huì)審。如果局部尺寸有誤差，應(yīng)調(diào)整施工順

66、序和方向，利用焊接調(diào)整安裝精度。 6.在夏季、冬季施工中，測(cè)量數(shù)據(jù)要充分考慮溫度的影響，要根據(jù)溫差的變化對(duì)整體尺寸的控制進(jìn)行調(diào)整。 8. 焊接施工 本工程焊接主要集中在十字型、H型鋼柱對(duì)接。鋼材材質(zhì)主要為Q345B，鋼板厚度為20mm～38mm。焊縫形式主要為：橫焊等。 8.1. 焊前準(zhǔn)備 8.1.1. 人員準(zhǔn)備 本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 8.1.2. 主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備 本工程準(zhǔn)備主要采用CO2氣體保護(hù)焊，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具，主要的焊機(jī)如下圖。 1 2 3 4 焊接部位： 1、點(diǎn)焊固定 2、打底焊接 3、預(yù)埋件及連接板焊接 4、其它焊接工作量較小的部位