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1、 鋼結構廠房施工工藝流程、 施工質量標準、規(guī)范及質量控制措施 目 錄 一、鋼結構主要施工工藝流程及質量標準 二、鋼結構施工質量控制措施 鋼結構主要施工工藝流程及質量標準 鋼結構施工一般遵循以下流程： 施工圖審查→備料和核對→組織生產和加工→鋼結構防腐涂裝→鋼結構安裝→支撐及維護系統安裝。 一、施工圖審查 1、檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾； 2、對施工圖紙進行工藝審核，審查圖紙在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求按本單位目前施工

2、技術水平能否實現； 3、對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，及時與設計單位做好變更或簽證的手續(xù)。 二、備料和核對 1、根據施工圖紙計算出各種材質、規(guī)格的材料用量，提出材料計劃； 2、按照材料計劃和材料合格證、材質單認真核對來料的規(guī)格、尺寸、重量和材質，保證材料符合設計及國家標準、規(guī)范。 三、組織生產和加工 1、加工工藝流程及質量標準 （1）、鋼材的放樣和號料 放樣和號料依據施工圖的要求預留焊接收縮量和切割量，放樣和號料的允許偏差應符合下標的規(guī)定： 序 號 項 目 允許偏差 1 平等線距離和分段尺寸 ±0.5mm 2 對角線差 &#

3、177;1.0mm 3 長度、寬度 ±0.5mm 4 孔距 ±0.5mm （2）、鋼材的切割 切割前，應將鋼材的表面切割區(qū)域內的鐵銹油污清除干凈，切割斷口不得有裂紋和大于1mm的鐵棱，并應切除邊緣上的毛刺，切割面與鋼材表面垂直度不大于鋼材板厚的10%且不大于2mm，鋼材切割方法的選用見下表： 序 號 下料方法 適用范圍 1 火焰切割機 板材 2 砂輪切割機 小截面型鋼 3 手工火焰切割 型鋼 4 坡口機 板材 （3）、鉆孔 ①、構件上螺栓孔的加工，應采用鉆模引導的方法進行鉆削加工。注：圖中未注尺寸時，根據構件螺

4、栓孔的數量分布情況及孔徑確定 ②、鉆模板材：Q235B ③、鉆模板套材質：45#熱處理HRC50-5 （4）、組裝 ①、組裝前應對零件的各部尺寸進行復核，準確無誤后，方可組裝。 ②、點焊時點焊的焊接材料應與正式施焊時用的材料相同，點焊的高度不應超過設計焊縫厚度的2/3。 （5）、焊接 ①、手工焊時，Q235材料采用焊條E4303。埋弧自動焊時，焊劑和焊絲采用HJ431-H08A。如圖紙對焊條、焊絲、焊劑有特殊要求時，應采用圖紙要求的相應焊條、焊絲和焊劑。 ②、施工焊接前，焊工應檢查焊件各部位的組裝質量和表面清理質量，合格后方可施焊。 ③、雨雪天氣禁止焊接，構件焊區(qū)表面潮濕或有

5、冰雪時，必須清理干凈、加熱烘干后方可施焊。 ④、對要求刨光頂緊的部位，必須經質量檢驗員檢查合格后方可施焊。 ⑤、帶坡口的接頭，手工電焊時，坡口底層焊道采用不大于φ3.2mm的焊條。 ⑥、要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面用清除焊根的方法施焊。 ⑦、T型接頭角焊縫和對接接頭的焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口應與被焊工件相同，手工焊引弧，引出焊縫長度＞25mm；自動焊引弧，引出焊縫長度＜80mm，焊接完后，用火焰切除引弧、引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。 ⑧、電焊條及埋弧焊劑應根據產品說明書的要求進行烘干。 ⑨、手工電弧焊的焊接參數見下表：

6、焊條直徑（mm） 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流（A） 50-80 100-130 160-210 200-270 ⑩、支撐以及其他結構中的角鋼、槽鋼若需接長時均用45°對接斜焊縫，埋弧自動焊的焊接參數見下表（適用于對接接頭）： 板厚 焊條 焊接順序 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 m/h 焊絲速度 m/h 12-14 φ4 正 650-600 35-37 25 74.5 反 650-700 40 21.5 95 16 φ4 正 550-600 37-40 23 81 反 60

7、0-650 40 21.5 95 18-20 φ4 正 650-700 40 21.5 87 反 750-800 42 19.5 103 10 φ4 正 450-500 40 29.5 68.5 反 550-600 40 25 87 22-25 φ4 正 700-750 42 18 120 反 800-850 45 16 129 （6）、矯正 ①、普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-15℃時，不得進行冷卻矯正，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面損傷和損傷表面劃痕不得大于0.5mm。 ②、火焰局部加熱矯正，加熱溫度不得

8、超過900℃，冷卻應在空氣中進行緩冷。 四、鋼結構防腐涂裝 1、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計文件和涂裝工藝的要求。當設計文件對涂層厚度無要求時，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應達到以下要求：室外應為150um，室內125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜總厚度的允許偏差為-5um。 2、涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當產品說明書無要求時，室內環(huán)境溫度宜在5～38o之間，相對濕度不應大于85%。 3、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處留出30～50mm暫不涂裝。 4、涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著力良好。 5、各種底漆或防

9、銹漆要求最低的除銹等級見下表： 涂 料 品 種 除銹等級 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 Sa2 高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、 環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆 Sa2 無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆 Sa2.5 五、鋼結構的安裝 1、鋼結構安裝前應具備的條件 ⑴ 安裝前，應對基礎進行復查，復查時應注意下列事項： ①、必須按GB50205－2001中的有關規(guī)定，對基礎和支承面進行檢驗。 ②、復查安裝定位所用的軸線控制點和測量標高所使用的水準點是否正確。 ⑵、安裝前，應對構件的規(guī)格、型號、數量、制作質量是否符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定進行復查，并應注意下列事項：

10、 ①、供貨清單是否與供貨實物相符合。 ②、構件的外形尺寸，制孔、組裝與焊接等成品或半成品是否符合設計要求。 六、 屋面及墻體板安裝 1、屋面板安裝 （1）、屋面板安裝：屋面板的安裝根據現場主鋼構的吊裝完成情況，從建筑物一端開始，向另一端方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對于不同坡向的波峰投影必須成一線。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃痕，損壞表面油漆。 （2）、屋脊的安裝：屋脊中心用保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間在搭接處

11、打膠密封。 （3）、泛水板的安裝：泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。 2、墻體板安裝 （1）、墻體板施工工序：墻板安裝從建筑物一端開始進行，板與板之間必須咬緊，用自攻釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應邊鋪設邊調整位置，邊固定。 （2）、復核與夾心板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物并進行防腐處理。 鋼結構施工質量控制措施 鋼結構工程的施工內容一般包括鋼結構焊接工程、鋼結構緊固件連接工程、鋼結構零部件加工工程、鋼結構預拼裝工程、鋼結構組裝工程、鋼結構安裝工程、壓型金屬板工程和鋼結構涂裝工程等，在施工中主要從以下幾個方

12、面對鋼結構工程進行質量控制： 一、鋼結構焊接工程 1、  材料質量要求： 1）、 材料質量 ①、承重結構采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、硫磷及碳含量的合格保證。 ②、鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料必須有出廠質量合格證，且符合設計和國家現行產品標準的規(guī)定。 2 ）、材料選用： ①、承重結構的鋼材應采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼、Q420鋼，其質量應符合現行國家標準《碳素鋼結構》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T150的規(guī)定。 ②、鋼結構焊接工程中所選用的焊條、焊絲等焊接材料應與母材相匹配，并符合設計和

13、國家現行產品標準的規(guī)定。 ③、鋼結構焊接工程應優(yōu)先選用已列入國家標準或部頒標準的焊接材料。 ④、鋼結構焊接工程中，一般采用焊縫金屬與母材等強度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。 ⑤、對處于外露環(huán)境且對耐腐蝕，有特殊要求的或在腐蝕性環(huán)境下的承重結構，應采用耐候鋼，質量要求應符合國標《焊接結構用耐候鋼》GB/T4172的規(guī)定。 2、施工過程質量控制： ①、焊工考試：焊工應經考試合格并取得合格證書后方可上崗擔任相應合格項目的施焊，焊工停焊時間超過6個月，應重新考試。 ②、組裝質量和焊縫區(qū)復查：施焊前焊工應復查鋼結構的組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。

14、③、多層焊接：多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現有影響質量的缺陷，必須清除后再焊。 ④、焊縫裂紋：焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后，方可施焊。 ⑤、焊接引?。簢澜诤缚p區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內引起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。 ⑥、一、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定： 焊縫質量等級 一級 二級 內部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100% 20% 內部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅱ 檢驗等級 AB級 AB級 探傷比

15、例 100% 20% 注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作的焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。 二、    鋼結構緊固件連接工程： 1）、材料質量要求： ①、應符合現行國標《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228的要求。 ②、鋼結構連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨

16、栓（膨脹型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件應具有質量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計要求和國家現行有關產品標準的規(guī)定。 ③、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，并符合設計要求和國家現行有關產品標準的規(guī)定。 ④、普通螺栓作為永久連接時，當設計有要求或其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結果應符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。 2）、施工過程中質量控制： ①、高強度螺栓連接，必須對構件摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數應符合設計要求

17、，其方法有噴砂、噴（拋）丸；酸洗；砂輪打磨，打磨方向應與構件受力方向垂直。如設計無要求，可不經生銹即進行組裝或加涂無機富鋅漆、也可生銹后，安裝時用鋼絲刷清除浮銹。 ②、處理好摩擦面的構件，應有保護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。 ③、高強度螺栓板面接觸應平整。 ④、當接觸面有間隙時應按國家現行有關規(guī)范的規(guī)定進行處理。 ⑤、高強度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連接副應保持干燥整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆，緊固作業(yè)完成后及時用防銹（腐）涂料封閉。 ⑥、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔；其最大擴孔量承壓型為d+1~1.5㎜，磨擦型為

18、d+1~2㎜（d為螺栓直徑）。 ⑦、永久型普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣，對直接承受動力荷載的普通螺栓連接應采用能防止螺母松動的有效措施。 三、鋼零件及鋼部件加工工程： 1）、材料質量要求： ①、鋼材應具有質量證明書（出廠合格證），其品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計要求和國家現行標準的規(guī)定。 ②、鋼材性能要求：承重鋼材應確保其抗拉強度、伸長率、屈服點，焊接承重結構還須經過冷彎試驗。 ③、鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸的偏差值應符合其產品標準的要求；鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行標準的規(guī)定外，當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/

19、2；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 2）、施工過程中的質量控制： A     切割 ①、氣割的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，且不應大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t為切割面厚度 ②、機械剪切的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 ±3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 B     矯正

20、和成型 ①、碳素結構鋼工作地點溫度低于-16℃、低合金鋼結構工作地點溫度低于-12℃時，不應進行矯正和冷彎曲。 ②、碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼允許加熱矯正，其加熱溫度不應超過900℃。加熱矯正后的低合金結構鋼應自然冷卻。 ③、當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900~1000℃，    碳素結構鋼在溫度下降到700℃和低合金高強度結構鋼在溫度800℃之前應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。 ④、矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，邊面刻痕深度不得大于0.5mm。且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。 ⑤、鋼材矯正后的允許偏差（m

21、m）見下表： 項 目 允許偏差 鋼板的 局部平面度 t≤14 1.5 t≥14 1.0 型鋼彎曲失高 L/1000且不應大于5.0 角鋼肢的垂直度 b/100，且雙肢栓接角鋼的角度不得大于90o 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100，且不應大于2.0 C    邊緣加工 邊緣加工的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 ±1.0 加工邊直線度 L/3000，且不應大于2.0 相鄰兩邊夾角 ±6＇ 加工面垂直度

22、0.025t，且不應大于0. 5 D    制孔 ①、A、B級螺栓孔的允許偏差（mm）見下表： 序號 螺栓公稱直徑 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差 1 10～18 0.00 -0.18 +0.08 0.00 2 18～30 0.00 -0.21 +0.21 0.00 3 30～50 0.00 -0.25 +0.25 0.00 ②、C級螺栓孔的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 直 徑 +1.0 0.0 圓 度 2.0 垂直度 0.03t,

23、且不應大于2.0 ③、螺栓孔孔距的允許偏差（mm）見下表： 螺栓孔孔距距范圍 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 同一組內任意兩孔間距離 ±1.0 ±1.5 — — 相鄰兩組的端孔間距離 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； 3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。 ④、螺栓

24、孔孔距偏差超過上表規(guī)定數值時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。 四、鋼結構組裝工程： 1）、鋼結構組裝的一般規(guī)定 ①、組裝前，零、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須清除干凈。 ②、組裝時的點固焊縫長度宜大于4.0mm，間隙宜為500～600mm，點固焊縫高度不宜超過焊縫設計高度的2/3。 ③、板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力，保證產品的制作質量。 ④、構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。 ⑤、桁架結構的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。 ⑤、

25、裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。 ⑥、拼裝好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。 2）、施工過程質量控制 施工時依據《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001中的規(guī)定進行偏差控制，主要從以下幾個方面進行控制： ①、焊接H型鋼的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 截面高度h h＜500 ±2.0 500＜h＜1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面高度b ±3

26、.0 腹板中心偏移 2.0 翼緣板垂直度△ b/100，且不應大于3.0 彎曲失高（受壓構件除外） L/1000，且不應大于10.0 扭曲 h/250，且不應大于5.0 腹板局部平面度 t＜14 3.0 t≥14 2.0 ②、焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 對口錯邊△ t/10，且不應大于3.0 間隙a ±1.0 搭接長度 ±5.0 縫隙△ 1.5 高度△ ±2.0 垂直度△ b/100，且不應大于3.0 中心偏移e ±2.0 型鋼錯位 連接處 1.0

27、 其他處 2.0 ③、單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離L ±L/1500 ±15.0 柱底面到牛腿支承面距離L1 ±L1/2000 ±8.0 牛腿面的翹曲△ 2.0 柱身彎曲失高 H/1200，且不應大于12.0 柱身扭曲 牛腿處 3.0 其他處 8.0 柱截面幾何尺寸 連接處 ±3.0 非連接處 ±4.0 翼緣對腹板的垂直度 連接處 1.5 其他處 b/100，且不應大于5.0 柱腳底板平面度

28、5.0 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 3.0 ⑤多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 一節(jié)柱高度H ±3.0 兩端最外側安裝孔距離 ±2.0 銑平面到第一個安裝孔距離a ±1.0 柱身彎曲失高f H/1500，且不應大于5.0 一節(jié)柱的柱身扭曲 h/250，且不應大于5.0 牛腿端孔到柱軸線距離L2 ±3.0 牛腿的翹曲或扭曲△ L2≤1000 2.0 L2＞1000 3.0 柱截面尺寸 連接處 ±3.0 非連接處 ±4.0 柱腳底平面度 5.0

29、 柱翼緣板對腹板的 垂直度 連接處 1.5 其他處 b/100，且不應大于5.0 翼緣板對腹板的垂直度 連接處 1.5 其他處 b/100，且不應大于5.0 柱腳螺栓孔對柱軸線的距離 3.0 ⑥、焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 梁長度L 端部有凸緣支座 0 -5.0 其他形式 ±L/2500 ±10.0 端部高度h h≤2000 ±2.0 h＞2000 ±3.0 拱度 設計要求起拱 ±L/5000 設計未要求起拱 10.0 -5.0 側彎失

30、高 L/2000，且不應大于10.0 扭曲 h/250，且不應大于10.0 腹板局部平面度 t≤14 5.0 t＞14 4.0 翼緣板對腹板的 垂直度 b/100，且不應大于3.0 吊車梁上翼緣與軌道接觸面 垂直度 1.0 梁端板的平面度 （只允許凹進） h/500，且不應大于2.0 梁端板與腹板的垂直度 h/500，且不應大于2.0 ⑦、鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 桁架最外端兩個孔 或兩端支撐面 t≤24 +3.0 -7.0 t＞24 +5.0 -10.0 桁架跨中高度 ±10.0

31、 桁架跨中拱度 設計要求起拱 ±L/5000 設計未要求起拱 10.0 -5.0 相鄰節(jié)間弦桿彎曲 （受壓除外） L1/1000 支承面到第一個安裝孔距離a ±1.0 檁條連接支座間距 ±5.0 ⑨鋼管外形尺寸的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 直徑d ±d/500 ±5.0 ±d/500 ±5.0 構件長度L ±3.0 管口圓度 d/500，且不應大于5.0 管面對管軸的垂直度 d/500，且不應大于3.0 彎曲失高 L/1500，且不應大于

32、5.0 對口錯邊 t/10，且不應大于3.0 ⑩、墻架、檁條、支撐系統系統鋼構件外形尺寸的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 構件長度L ±4.0 構件兩端最外側安裝孔距離L1 ±3.0 構件彎曲失高 L/1000，且不應大于10.0 截面尺寸 +5.0/-2.0 -2.0 、鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 平臺長度和寬度 ±5.0 平臺兩對角線︱L1-L2︱ 6.0 平臺支柱高度 ±3.0 平臺支柱彎曲失高 5.0 平臺表面平面度 （1

33、m范圍內） 6.0 梯梁長度L ±5.0 鋼梯寬度b ±5.0 鋼梯安裝孔距離a ±3.0 鋼梯縱向撓曲失高 L/1000 踏步（棍）間距 ±5.0 欄桿高度 ±5.0 欄桿立柱間距 ±10.0 五、鋼構件預拼裝工程 1）、預裝前準備工作要求： ①、預拼裝平臺：預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，在承接預拼裝構件時不發(fā)生變形。 ②、預拼裝鋼構件的質量： a、預拼裝的鋼構件應是進行檢查和確認其質量符合設計要求和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205-2001規(guī)定的允許偏差之內。 b、需預

34、拼裝的相同構件應是可隨機抽裝。 2）、施工過程質量控制 ①、預拼裝應有適當的工具和胎具（如定位器、夾具胎架等），以保證預拼裝有足夠的精確度。 ②、拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查預拼裝質量時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 ③、試孔器：預拼裝時所有連接板都應裝上，螺栓連接的多層板疊，應夾緊并采用試孔器進行檢查。通過率應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205-2001的規(guī)定。 ④、標識：預拼裝檢查合格后，應根據預拼裝結構標注中心線、控制基準線標記、必要時應置定位器。 ⑤、鋼構件預拼裝的允許偏差（mm）見下表： 構件類型 項 目 允許偏差 多節(jié)柱 預拼裝單元總長

35、 ±5.0 預拼裝單元彎曲失高 L/1500，且不應大于10.0 接口錯邊 2.0 預拼裝單元柱身扭曲 h/200，且不應大于5.0 頂緊面至任一牛腿距離 ±2.0 梁、桁架 跨度最外端安裝孔或兩端支承面 最外側距離 +5.0 -10.0 接口截面錯位 2.0 拱度 設計要求起拱 ±L/5000 設計未要求起拱 L/2000 0 節(jié)點處桿件軸線錯位 4.0 管構件 預拼裝單元總長 ±5.0 預拼裝單元彎曲失高 L/1500，且不應大于10.0 對口錯邊 t/10，且不應大于3.0 坡口間隙

36、+2.0 -1.0 構件平面總體預拼裝 各樓層柱距 ±4.0 相鄰樓層梁與梁之間距離 ±3.0 各層間框架兩對角線之差 H/2000，且不應大于5.0 任意兩對角線之差 ∑H/2000，且不應大于8.0 六、鋼結構安裝工程 1）、    安裝前的準備工作要求： ①、鋼構件驗收 a、鋼構件在進場時應有產品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼構件制作等分項工程驗收應合格。 b、鋼結構的主體結構、地下鋼結構及維護系統構件、吊車梁和鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等在吊裝前，應對其制作、裝配、運輸，根據設計要求進行檢查，主要

37、檢查材料質量、鋼結構構件的尺寸精度及構件制作質量，并予記錄。驗收合格后方準安裝。 ②、制定施工工藝：安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并根據試驗評定報告制定相應的施工工藝。 ③、編制吊裝方案：驗算構件吊裝的穩(wěn)定性、合理選擇吊裝機械、確定吊裝方案。 ④、做好矯正與修補：鋼結構應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼結構變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。 ⑤、做好基礎驗收 a、建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高的測量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置誤差測量，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定并作好記錄。 b、支承面應整潔、地腳螺栓

38、（錨栓）的螺紋應受到保護。 ⑥、柱上標記：柱子是基礎軸線和標高、鋼柱底部和上部的兩個方向軸線，均應在適當的位置上標注。 ⑦、焊接懸掛物和卡具：吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 2）、安裝過程質量控制： ①、構件吊裝位置 a、吊裝時應控制施工等活荷載嚴禁超過構件的承載能力。 b、確定幾何位置上的柱、鋼架等構件應先吊裝在設計圖紙規(guī)定的位置上，松開吊鉤前應做初步校正并固牢。 ②、吊車梁和軌道的調整應在主要構件固定后進行。 ③、節(jié)點的頂緊：設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm的

39、塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大間隙不得大于0.8mm。 ④、墊塊布置 a、墊塊組的位置應保證柱子底座的剛度，應優(yōu)先墊在主頸板下和方便二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓。每組墊塊數量不應大于5塊。 b、承受主要荷載的墊塊組，在每個螺栓附近最少布置一組墊塊。 c、墊塊的布置不應使柱子或底座承受附加荷載。 ⑤、安裝測量：安裝偏差的測量，應在結構形成空間單元并連接固定后進行。 ⑥、支撐系統如用圓鋼支撐，必須設置拉緊裝置。 3）、鋼結構安裝的允許偏差： ①、單層鋼柱結構中柱子安裝的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 柱腳底座中心對定位軸線的偏

40、移 5.0 柱基準點標高 有吊車梁的柱 +3.0 -5.0 無吊車梁的柱 +5.0 -8.0 彎曲失高 H/1200，且不應大于15.0 柱軸線垂直度 單層柱 H≤10m H/1000 H＞10m H/1000，且不應大于25.0 多節(jié)柱 單節(jié)柱 H/1000，且不應大于10.0 柱全高 35.0 梁的垂直度△ h/500 側向彎曲失高 L/1500，且不應大于10.0 垂直上拱失高 10.0 兩端支座中心位移△ 安裝在鋼柱上時 對牛腿中心的偏移 5.0 安裝在混凝土柱上時， 對定位軸線的偏移 5.0 吊車梁支座加勁板中心與

41、柱子承壓加勁板中心的偏移△ t/2 同跨間內同一截面 吊車梁頂緊面高差△ 支座處 10.0 其他處 15.0 同跨間內同一橫截面 下掛式吊車梁地面高差△ 10.0 同列相鄰兩柱間吊車梁頂緊面高差△ L/1500，且不應大于10.0 相鄰兩吊車梁接頭部位△ 中心錯位 3.0 上承式頂面高差 1.0 下承式底面高差 1.0 同跨間任一截面的 吊車梁中心跨距△ ±10.0 ②、墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 墻架立柱 中心線對定位軸線的偏移 10.0 垂直度 H/1000，且不應大于1

42、0.0 彎曲失高 H/1000，且不應大于15.0 抗風桁架的垂直度 h/250，且不應大于15.0 檁條、墻梁的間距 ±5.0 檁條的彎曲失高 L/750，且不應大于12.0 墻梁的彎曲失高 L/750，且不應大于10.0 注：1、H為墻架立柱的高度； 2、h為抗風桁架的高度； 3、L為檁條或墻梁的長度。 ④、鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 平臺高度 ±15.0 平臺梁水平度 L/1000，且不應大于20.0 平臺支柱垂直度 H/1000，且不應大于15.0 承重平臺梁側向彎曲

43、L/1000，且不應大于10.0 承重平臺梁垂直度 h/250，且不應大于15.0 肢體垂直度 L/1000，且不應大于15.0 欄桿高度 ±15.0 欄桿立柱間距 ±15.0 ⑤、多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 上、下柱連接處的錯口△ 3.0 同一層柱的各柱頂高度差△ 5.0 同一根梁兩端頂面的高差△ L/1000，且不應大于10.0 主梁與次梁表面的高差△ ±2.0 壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位± 15.0 七、壓型板工程 1）、材料質量要求 ①、金屬壓

44、型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，應具備產品質量合格證明文件、中文標識及檢驗報告，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 ②、壓型金屬板泛水板、包角板和零配件應具有產品質量合格證明文件、中文標識及檢驗報告等，其品種、規(guī)格及防水密封材料的性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 ③、壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和現行國家標準的規(guī)定。 2）、施工過程質量控制 ①、軋機的調整 a、壓型金屬板成型后基板不應有裂紋、涂層不應有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 b、表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。 ②、表面搭接 a、壓型金屬板搭接（

45、側向）一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導風向一致。 b、長度方向搭接應在支承構件上可靠搭接，搭接長度（mm）見下表： 項 目 搭接長度 截面高度＞70 375 截面高度 屋面坡度＜1/10 250 屋面坡度≥1/10 200 墻 面 120 c、 屋面板盡量避免四塊板在同一部位搭接。 ③、平行度與垂直度：安裝施工時應有控制軸線，確保板與屋脊的垂直度，檐口與屋脊的平行度。 ④、錨固長度：組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固長度應符合設計要求且不小于50mm，連接應可靠。 ⑤、板面軋反：按用途要求正確選用軋制面方向。 ⑥、壓型金屬板安裝

46、的允許偏差（mm）見下表： 項 目 允許偏差 屋面 檐口與屋脊的平行度 12.0 壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 L/800，且不應大于25.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 6.0 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0 墻面 墻板波紋線的垂直度 H/800，且不應大于25.0 墻板包角板的垂直度 H/800，且不應大于25.0 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 6.0 注：1、L為屋面半坡或單坡長度； 2、H為墻面高度。 八、鋼結構涂裝工程 1）、 材料質量要求 ①、 鋼結構用防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料出廠時應附有產品證明

47、書，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家和行業(yè)產品標準的要求和設計要求。 ②、鋼結構用防火涂料應有生產企業(yè)產品證明書（合格證）其品種和技術性能應符合設計要求，并經過有資質的檢測機構檢測，符合現行國家有關標準的規(guī)定，且尚應有生產該產品的生產許可證。 ③、涂料應在其有效期內使用。 ④、涂料開啟：防腐涂料和防火涂料的型號、名稱及顏色與其質量證明文件相符合且在產品有效期內，開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。 2）、防腐涂料施工過程的質量控制 ①、在涂涂料前必須對鋼結構表面進行除銹，除銹和涂底層涂料工作應在質量檢查部門對制作質量檢驗合格后方可進行涂層。 ②、鋼結構表面進行處理達到清潔度后

48、一般在4~6h內涂第一道涂料。 ③、當涂刷厚度設計無要求時，一般宜涂刷四至五遍，兩組分涂料混合攪拌均勻后應經過一定熟化時間才能使用，配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。干漆膜總厚度，室外為150μm，室內為125μm。其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。 ④、涂層時工作地點溫度應為5~38℃之間，相對濕度不應大于85%。雨天或構件表面有結露時，不宜作業(yè)。涂裝后4h內應保護免受雨淋。每道涂刷后應按規(guī)定間隔時間干燥固化后再涂后道涂料。 ⑤、摩擦型高強度螺栓連接點接觸面及施工圖中注明的不涂層部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應留出30~50mm寬的范圍暫時不涂

49、。 ⑥、標記檢驗：涂層完畢后，應在構件上按原編號標注。重大構件應標明重量、重心位置和定位標記。 3）、防火涂料施工過程的質量控制 ①、鋼結構表面應根據表面使用要求進行除銹防銹處理，無防銹涂料的鋼表面除銹等級應不低于St2級。 ②、涂料涂刷厚度檢驗 a、打底料應對無防銹涂料的鋼表面無腐蝕作用；與防銹涂料應相容，不會產生皂化等不良反應且有良好的結合力。 b、嚴格按配合比加料和稀釋劑（包括水），攪拌均勻，稠度合適。 c、薄型防火涂料每次噴涂厚度不應超過2.5mm，超薄型防火涂料每次涂層不應超過0.5mm，厚涂型防火涂料每次涂層宜在5~10mm。涂層總厚度應達到由防火時限選用的產品規(guī)定的

50、厚度。 d、對易受震動和撞擊的部位，室外鋼結構幅面較大或涂層厚度較大（大于35mm）時應采取加固措施。 ③、涂層工作條件檢驗 施工環(huán)境溫度宜保持在5~38℃，相對濕度不大于85%。當構件表面有結露時不宜作業(yè)。前一道涂層干燥固化方可進行后一道涂層施工。 ④、涂層部位檢驗：防火涂料宜在安裝結束后進行，防火涂料必須涂滿全部鋼外露表面。 ⑤、強度抽驗：在一個工程中每使用100t薄型防火涂料，應抽驗一次粘結度；每使用500t厚型防火涂料，應抽驗一次粘結強度和抗壓強度，其結果應符合有關標準規(guī)定。 2011-12-2 21