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1、數(shù)控車工中級參考資料 一、填空題： 1、剖面圖主要用于表達(dá)構(gòu)件的 某一斷面 結(jié)構(gòu)形狀。 2、要清晰表達(dá)零件的 內(nèi)部形狀 應(yīng)選用剖視圖。 3、圖樣標(biāo)注尺寸線時必須用 細(xì)實線 畫出，尺寸線的兩端必須有 箭頭 。 4、基孔制配合中的孔稱為 基準(zhǔn)孔 ，基本偏差為 H ，下偏差為 0 。 5、表面粗糙度中 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 應(yīng)用最為廣泛。 6、切屑的形成過程中存在著金屬材料的 彈性 變形和塑性變形。 7、切削有色金屬和銅合金時，為避免腐蝕，不宜采用含 硫 的切削液。 8、在切削外圓時，背向力消耗的功率為 0 。 9、選擇精基準(zhǔn)時，選用加工表面的 設(shè)

2、計基準(zhǔn) 為定位基準(zhǔn)，稱基準(zhǔn)重合原則。 10、米制圓錐的錐度是 1：20 。 11、管螺紋的公稱直徑用 管子孔徑 表示。 12、運(yùn)動副是指兩個構(gòu)件直接接觸，并能產(chǎn)生一定 相對運(yùn)動 的聯(lián)結(jié)。 13、加工中，若車刀的主偏角為75，副偏角為6,其刀尖角為 99。 14、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，它的定位是 自動 定位，一般不需找正。 15、主偏角是在基面中測量的 主切削刃 與假定工作平面的夾角。 16、刀具的磨損程度通常以 刀具耐用度 來表示。 17、刀尖圓弧半徑增大時，會使 徑向力 增大。 18、數(shù)控機(jī)床指令中，G94對應(yīng)的進(jìn)給率單位是 mm/min 。G9

3、5對應(yīng)的進(jìn)給率單位是 mm/r。 19、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系分為 機(jī)床 坐標(biāo)系和 工件 坐標(biāo)系。 20、程序段中的字是指組成程序段的 元素 。 21、數(shù)控車床加工中，通常規(guī)定Z軸向 卡盤 移動的方向為負(fù)值。 22、量塊是檢定和 校準(zhǔn) 各種長度測量器具。 23、碼盤又稱 編碼器 ，通常裝在 被檢測軸 上。 24、數(shù)控機(jī)床的大慣量直流伺服電動機(jī)的特點是轉(zhuǎn)子慣量大、 調(diào)速范圍寬 、承載能力強(qiáng)，動態(tài)響應(yīng)好和低速性能好。 25、數(shù)控機(jī)床沒有進(jìn)給箱，為了加工螺紋，必須在主軸后端連接主軸脈沖編碼器以建立起主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的聯(lián)系，嚴(yán)格保證 主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動 的運(yùn)動關(guān)系。 26、采用數(shù)控

4、技術(shù)控制的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為 數(shù)控機(jī)床 。 27、數(shù)字控制英文簡稱 NC ，計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)英文簡稱 CNC 。 28、按機(jī)床類型劃分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為點位控制、 直線 控制、輪廓切削控制。 29、 1952 年，美國麻省理工學(xué)院成功研制出一臺實驗型數(shù)控銑床，這是公認(rèn)的世界上第一臺數(shù)控機(jī)床，當(dāng)時的電子元件是電子管。 30、步進(jìn)電動機(jī)伺服系統(tǒng)是典型的　開環(huán) 伺服系統(tǒng)，在此系統(tǒng)種執(zhí)行元件是步進(jìn)電機(jī)。 31、步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動控制線路由環(huán)形分配器和　功率放大器 組成。 32、每發(fā)送一個脈沖工作臺相對刀具移動一個基本長度單位稱為　脈沖當(dāng)量 。 33、逐點比較插補(bǔ)法是以階梯　

5、折線 來逼近直線和圓弧等曲線的。 34、機(jī)床零點也稱為機(jī)床 原點 ，機(jī)床零點為機(jī)床上的固定點 。 35、數(shù)控車床的主軸上沒有安裝主軸編碼器，不能進(jìn)行 螺紋加工 。 36、直線控制數(shù)控機(jī)床的特點是 刀具 相對于工件的運(yùn)動。 37、數(shù)控機(jī)床一般有兩道限位保護(hù)，一道是軟限位 ，另一道是硬限位。 38、 開環(huán) 系統(tǒng)是指不帶有反饋裝置的控制系統(tǒng)。 39、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指沒有 反饋檢測 裝置。一般以步進(jìn)電機(jī)作為伺服驅(qū)動元件。 40、伺服系統(tǒng)直接影響數(shù)控機(jī)床的 加工精度 、表面粗糙度、生產(chǎn)效率 。 41、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時出現(xiàn)時快時慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為爬行。 42、數(shù)控系

6、統(tǒng)主要任務(wù)是控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)按 預(yù)定軌跡 運(yùn)動。 43、為了提高加工效率，數(shù)控機(jī)床加工時，刀具盡量靠近工件的切削開始點。其位置的確定以不碰撞工件為原則。 44、刀具補(bǔ)償過程的運(yùn)動軌跡分為三個組成部分，形成刀具補(bǔ)償?shù)?建立補(bǔ)償 程序段，零件輪廓進(jìn)行補(bǔ)償程序段和補(bǔ)償撤銷補(bǔ)償程序段。 45、刀具位置補(bǔ)償包括長度值補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。 46、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)只有輸出環(huán)節(jié)而沒有檢測反饋環(huán)節(jié)，這種系統(tǒng)控制精度取決于　步進(jìn)電機(jī) 和滾珠絲杠的精度。 47、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由檢測環(huán)節(jié)的精度決定，而檢測環(huán)節(jié)的精度通過分辨率來體現(xiàn)。 48、分辨率為位移檢測裝置所能檢測到的最小位移單位，分辨率越小，說明

7、檢測精度越　高 ?！? 49、可編程控制器英文簡稱PLC　或PC。 50、可編程控制器按其容量大小可分為大型、 中型 、 小型 。 51、可編程控制器可以實現(xiàn) 順序 控制、 運(yùn)動 控制、過程控制及數(shù)據(jù)處理。 52、與經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)相區(qū)別，將功能比較齊全的數(shù)控系統(tǒng)稱為　全功能 數(shù)控系統(tǒng)，或稱為標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)。 53、對步進(jìn)電機(jī)施加一個脈沖信號，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個固定角度，這個角度叫步距角，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的頻率成正比。 54、微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的輸出通道是指微機(jī)數(shù)控裝置經(jīng)過信息處理后發(fā)出控制信號控制執(zhí)行元件帶動工作臺移動的過程。 55、機(jī)床的定位精度可以理解為機(jī)床的 運(yùn)動精度 。

8、反映了加工工件所能達(dá)到的加工精度 。 56、零件單段試運(yùn)行時，進(jìn)給倍率開關(guān)必須打倒 低 檔位。 57、CNC機(jī)床的含義是計算機(jī)控制數(shù)控機(jī)床，F(xiàn)MS的含義是柔性制造系統(tǒng)。 58、為保障人身安全，正常情況下，電器設(shè)備和安全電壓規(guī)定為 36 V。 59、千分尺是利用 測微螺桿 移動的基本原理來進(jìn)行測量的。 60、萬能角度尺的測量范圍是 0～320 。 二、判斷題 ： （√）1、安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。 （）2、下班后，可以將機(jī)床刀架放在任意位置。 （√）3、提高職工素質(zhì)是提高勞動生產(chǎn)率的重要保證。 （）4、物體三視圖

9、的投影規(guī)律是顯實性、積聚性、收縮性。 （）5、配合是指基本尺寸相同的孔、軸間的組合。 （）6、平行度、對稱度都屬于形狀公差。 （）7、公差是一個不等于零，但可以為正或負(fù)的數(shù)值。 （）8、只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。 （√）9、夾緊元件施力點應(yīng)盡量靠近加工表面，防止工件加工時產(chǎn)生振動。 （）10、粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上可以使用多次。 （）11、雙頭螺紋M422的導(dǎo)程為2mm。 （√）12、當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性滿足時，可減小刀具主偏角，提高刀具壽命，當(dāng)剛性差時，則增大主偏角。 （）13、粗車刀的前、后角應(yīng)當(dāng)比精車刀的前、后角磨的大。 （√）14、調(diào)速閥是一個

10、節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。 （）15、跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時的徑向切削力的。 （√）16、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。 （）17、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。 （）18、刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。 （√）19、套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進(jìn)給量要慢一點。 （√）20、切斷實心工件時，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。 （√）21、數(shù)控機(jī)床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性

11、。 （）22、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。 （√）23、滾珠絲杠雖然傳動效率高、精度高，但不能自鎖。 （√）24、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。 （）25、增量數(shù)值是相對機(jī)床坐標(biāo)原點而言的。 （）26、塑料滑動導(dǎo)軌比滾動導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)低。 （√）27、數(shù)控車床屬于直線控制的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。 （）28、不帶有位移檢測反饋的伺服系統(tǒng)統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。 （）29、直線式感應(yīng)同步器用于角度測量。 （）30、光柵尺是屬于絕對式檢測裝置。 （√）31、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)沒有檢測反饋裝置。 （√）32、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)既有檢測又有反饋環(huán)節(jié)。 （√）33、插補(bǔ)運(yùn)動的實際插

12、補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 （）34、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。 （√）35、RS232是自動傳遞程序的接口。 （）36、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。 （√）37、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。 （√）38、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。 （）39、數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。 （√）40、數(shù)控機(jī)床參考

13、點是數(shù)控機(jī)床上的固定點，該點到機(jī)床坐標(biāo)原點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。 （√）41、數(shù)控機(jī)床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。 （）42、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。 （）43、數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。 （）44、常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。 （）45、編制數(shù)控程序時，一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。 （√）46、在一個程序段中，可以采用混合編程方式。 （）47、加工圓弧時，可以不考慮圓弧深度，編程時一次加工完成。 （√）48、數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點與工件坐標(biāo)系的原點可以重合。 （）

14、49、G09該功能用于加工尖銳的棱角。G64功能是連續(xù)加工指令。這兩個指令都是模態(tài)指令。 （）50、在刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行的程序段中，不能再出現(xiàn)G02，G03的圓弧插補(bǔ)。 （√）51、通常編程時，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動。 （）52、一個主程序中只能有一個子程序。 （√）53、順時針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。 （）54、數(shù)控車床的特點是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。 （√）55、數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速

15、。 （）56、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 （√）57、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。 （）58、千分尺微分筒上的刻度線間距為1mm。 （）59、工件溫度的高低，對測量尺寸的精度不大。 （√）60、測量時，量具的測量面應(yīng)與被測面垂直。 三、選擇題： （一）、識圖 1、用2：1的比例畫10斜角的楔塊時，應(yīng)將該角畫成( B )。 A、5 B、10 C、20 D、15 2、已知線段是（A ） A、定形尺寸和定位尺寸齊全 B、有

16、定形尺寸，定位尺寸不全 C、只有定形尺寸而無定為尺寸 D、用圓弧連接方法作出的線段 3、￠30H7中的H 表示公差帶中的（D ）。 A、公差 B、上偏差 C、下偏差 D、基本偏差 4、在視圖表示球體形狀時，只需在尺寸標(biāo)注時，注有(　C　)符號，用一個視圖就足以表達(dá)清晰。 A、R B、φ C、Sφ D、0 5、標(biāo)注形位公差時箭頭(　A　)。 A、要指向被測要素 B、指向基準(zhǔn)要素 C、必須與尺寸線錯開 D、都要與尺寸線對齊 6、鋼制件的硬度在（ B ）范圍內(nèi)，其切削加

17、工性能最好。 A、HBS<140 B、HBS170~230 C、HBS300~450 D、HBS450~650 7、消耗功率最多的是（ A ）。 A、切削力 B、背向力 C、進(jìn)給力 D、以上都不對 8、普通公制螺紋牙型半角為（ A ）。 A、30 B、45 C、55 D、60 9、調(diào)質(zhì)處理是指（ A ）。 A、淬火后回火 B、正火后淬火 C、回火后淬火 D、正火 10、提高機(jī)床剛度的有效措施是（D ）。 A、增大摩擦或增加切削液 B、減少切削液或增大偏斜度 C

18、、減少偏斜度 D、增大阻尼 11、在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)是(C)。 A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán) D、混合環(huán) 12、下列孔加工中，（B ）孔是起鉆孔定位和引正作用的。 A、麻花鉆 B、中心鉆 C、擴(kuò)孔鉆 D、锪鉆 13、刃磨硬質(zhì)合金車刀應(yīng)使用（B ）砂輪。 A、氧化鋁 B、綠色碳化硅 C、黑色碳化硅 D、剛玉 14、在正交平面中測量的前面與基面間的夾角稱為（ C ）。 A、主偏角 B、后角 C、前角

19、 D、副偏角 15、加工細(xì)長軸時，車刀的主偏角為 （ B ）。 A、90 B、93 C、45 D、75 16、形狀復(fù)雜，精度較高的刀具應(yīng)選用的材料是(B)。 A、工具鋼 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金 D、碳素鋼 17、精車時的切削用量，一般以（ C ）為主。 A、提高生產(chǎn)率 B、降低切削功率 C、保證加工質(zhì)量 D、以上都對 18、車床常用的夾緊裝置是（ B ）。 A、斜鍥夾緊裝置 B、螺旋夾緊裝置 C、偏心夾緊裝置 D、以上都對 19、帶傳動是用（ D ）來傳遞運(yùn)

20、動的。 A、主軸的動力 B、主動輪的轉(zhuǎn)矩 C、帶的拉力 D、帶與帶輪間的摩擦力 20、三相異步電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是三相電源的（B ）決定的。 A、相位 B、相序 C、頻率 D、相位角 21、 下列型號中（B ）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。 A、CJK0620 B、CK6140 C、XK5040 D、CK6136 22、 工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（A）。 A、欠定位 B、過定位 C、完全定位 D、不完全定位 23、

21、工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的（ B ）。 A、 完全定位 B、 欠定位 C、 不完全定位 D、過定位 24、 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。 A、大 B、 小 C、 相等 D、視情況而定 25、 同時承受徑向力和軸向力的軸承是（ C ）。 A、向心軸承 B、推力軸承 C、角接觸軸承 D、推力球軸承 26、 一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（ C ）自由度。 A、四個 B、 五個 C、六個 D、 七個 27、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（ A ）。

22、 A、 118 B、 35～40 C、 50～55 D、40～50 28、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（ B ）的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。 A、前面 B、后面 C、 前角 D、后角 29、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（ A ）。 A、鑄鐵 B、黃銅 C、青銅 D、高碳鋼 30、一般數(shù)控車床的X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸的脈沖當(dāng)量（ A ）。 A、1/2 B、2 C、相等 D、1/3 31、數(shù)控機(jī)床主軸上同規(guī)格的球軸承與圓柱軸承在極

23、限轉(zhuǎn)速方面的比較，應(yīng)為 （ A ）。 A、球軸承大于圓柱軸承 B、圓柱軸承大于球軸承 C、一樣大小 D、無法比較 32、塑料滑動導(dǎo)軌比滾動導(dǎo)軌 （ C ）。 A、摩擦系數(shù)小、抗震性好 B、摩擦系數(shù)大、抗震性差 C、摩擦系數(shù)大、抗震性好 D、摩擦系數(shù)小、抗震性差 33、車床主軸軸線有軸向竄動時，對車削（B ）精度影響較大。 A、外圓表面 B、絲桿螺距 C、內(nèi)孔表面 D、圓錐面 34、（ D ）不屬于數(shù)控機(jī)床。 A、加工中心 B、車削中心 C、銑削中心 D、計算機(jī)繪圖儀 35、以下指令中。（ B ）是準(zhǔn)備功能。

24、A、M03 B、G90 C、X25 D、S500 36、數(shù)控車床有X、Z兩軸聯(lián)動，其設(shè)定的工件坐標(biāo)系的方向應(yīng)（D ）。 A、X軸與機(jī)床坐標(biāo)系相反 B、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系相反 C、X、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系都相反 D、X、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系都相同 37、（B ）是標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系規(guī)定的原則。 A、工件相對與刀具運(yùn)動 B、刀具相對于工件運(yùn)動 C、工件與刀具均為運(yùn)動 D、刀具與工件均不運(yùn)動 38、在測量過程中，不會有累計誤差，電源切斷后信息不會丟失的檢測元件是 （ B ）。 A、增量式編碼器 B、絕對式編碼器 C、圓光柵

25、D、長光柵 39、CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池，其作用是（ D ）。 A、保護(hù)RAM不受損壞 B、保護(hù)CPU和RAM之間傳遞信息不受干擾 C、沒有電池，RAM不能工作 D、系統(tǒng)斷電時，保護(hù)RAM信息不丟失 40、76、數(shù)控車床的運(yùn)動量是數(shù)控系統(tǒng)直接控制的，運(yùn)動狀態(tài)由（ C ）控制。 A、可編程控制器 B、存儲器 C、插補(bǔ)器 D、CPU 41、零件加工程序 可通過輸入設(shè)備存儲于數(shù)控裝置內(nèi)的（ B ）。 A、中央處理單元 B、存儲器 C、接口電路 D、運(yùn)算器 42、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向分別與（ A ）有關(guān)。

26、 A、輸入脈沖的個數(shù)、頻率、通電順序 B、輸入脈沖頻率、個數(shù)、通電順序 C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個數(shù) D、通電順序、輸入脈沖頻率、個數(shù) 43、逐點比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是（ C ）。 A、偏差判別 B、進(jìn)給控制 C、偏差計算 D、終點判別 44、在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實現(xiàn)通常采用（ A ）。 A、粗插補(bǔ)由軟件實現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實現(xiàn) B、全部硬件實現(xiàn) C、粗插補(bǔ)由硬件實現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實現(xiàn) D、全部軟件實現(xiàn) 45、下列（ A ）不屬于位置檢測元件。 A、測速發(fā)電機(jī) B、旋轉(zhuǎn)變壓器 C、編碼器 D、光柵 4

27、6、測量與反饋裝置的作用是為了（C ）。 A、提高機(jī)床的安全性 B、提高機(jī)床的使用壽命 C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度 D、提高機(jī)床的靈活性 47、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（ B ）。 A、正弦插補(bǔ) B、 圓弧插補(bǔ) C、 拋物線插補(bǔ) D、螺旋線插補(bǔ) 48、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產(chǎn)生加工誤差。 A、 端面 B、 圓柱 C、 圓弧 D、圓錐 49、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。 A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度 B、 機(jī)床的加工精度 C、 脈沖當(dāng)量 D、 數(shù)控機(jī)床的傳動精度 50、

28、 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。 A、單一零件 B、 中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變 C、 大批量 D、大量 51、 數(shù)控機(jī)床的核心是（ B ）。 A、伺服系統(tǒng) B、 數(shù)控系統(tǒng) C、 反饋系統(tǒng) D、 傳動系統(tǒng) 52、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A ）。 A、進(jìn)給機(jī)構(gòu) B、 液壓系統(tǒng) C、冷卻系統(tǒng) D、刀具 53、 在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動為（ C ）。 A、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、A軸 54、 機(jī)床坐標(biāo)系的原點

29、稱為（C ）。 A、 立體原點 B、自動零點 C、機(jī)械原點 D、工作零點 55、數(shù)控車床試運(yùn)行時，G00指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到G01指令時，進(jìn)給停止，光標(biāo)停留在G01程序段，顯示器無報警，可能原因是（ B ）。 A、系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，而主軸沒開。 B、進(jìn)給倍率轉(zhuǎn)到了0 C、A 對，B錯 D、A和B 都有可能 56、數(shù)控機(jī)床上有一個固定點，該點到機(jī)床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。該點稱（ C ）。 A、工件零點 B、機(jī)床零點 C、機(jī)床參考點

30、D、換刀點 57、 影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（ B ）影響最大。 A、切削速度 B、進(jìn)給量 C、切削深度 D、以上都是 58、 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（ D ）。 A、沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè) B、 沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè) C、 沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè) D、 沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè) 59、套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（ C ）方法。 A、鉆、鉸 B、 鉆、半精鏜、精鏜 C、 鉆、擴(kuò)、鉸 D、 鉆、精鏜 60、在“機(jī)床鎖定”（FEED

31、 HOLD）方式下，進(jìn)行自動運(yùn)行，（ A ）功能被鎖定。 A、進(jìn)給 B、 刀架轉(zhuǎn)位 C、 主軸 D、以上都是 61、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動部件上的（ C ）。 A、執(zhí)行機(jī)構(gòu) B、 反饋信號 C、檢測位置 D、檢測元件 62、數(shù)控屏幕上菜單的英文詞匯SPINDLE、EMERGENCY STOP、FEED、COOLANT表示（ A ）。 A、主軸、急停、進(jìn)給、冷卻液 B、主軸、急停、冷卻液 、進(jìn)給 C、主軸、進(jìn)給、冷卻液、急停 D、冷卻液、急停、進(jìn)給

32、、主軸 63、下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的英文詞匯BOTTON、SOFT KEY、HARD KEY、SWITCH分別表示（ C ）。 A、開關(guān)、硬鍵、軟鍵、按鈕 B、按鈕、硬鍵、軟鍵、開關(guān) C、按鈕、軟鍵、硬鍵、開關(guān) D、 開關(guān)、軟鍵、硬鍵、按鈕 64、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（ A ）。 A、POS B、PRGRM C、OFSET 65、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（ A ）。 A、INSRT B、ALTER C、DELET 66、數(shù)控機(jī)床操作時，每起動一次，只進(jìn)給一個設(shè)

33、定單位的控制稱為（A）。 A、單步進(jìn)給 B、點動進(jìn)給 C、 單段操作 D、手動進(jìn)給 67、數(shù)控機(jī)床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動（ C ）。 A、程序停止功能 B、暫停功能 C、急停功能 D、斷電處理 68、為確定工件在機(jī)床中的位置，要確定（B ）。 A、機(jī)床坐標(biāo)系 B工件坐標(biāo)系 C、局部坐標(biāo)系 D、笛卡兒坐標(biāo)系 69、只在本程序段有效，下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為（C ）。 A、模態(tài)代碼 B、續(xù)效代碼 C、非模態(tài)代碼 D、準(zhǔn)備功能代碼 70、可用做直線插補(bǔ)的準(zhǔn)

34、備功能是（A ）。 A、G01 B、G03 C、G02 D、G04 71、在G00程序段中，（C ）將不起作用。 A、X B、S C、F D、T 72、圓弧插補(bǔ)時，用圓弧半徑編程，半徑的取值與（A ）有關(guān)。 A、角度和方向 B、角度和半徑 C、方向和半徑 D、角度、方向和半徑 73、數(shù)控機(jī)床的編程基準(zhǔn)是（C ）。 A、機(jī)床零點 B、機(jī)床參考點 C、工件零點 D、機(jī)床參考點及工件零點 74、在一個程序段中同時出現(xiàn)同一組的若干G指令時（D ）。 A、計算機(jī)只識別第一個G指令 B、計算機(jī)只識別最后一個G

35、指令 C、計算機(jī)無法識別 D、計算機(jī)可以自動識別 75、程序段號前加“/”符號表示（A ）。 A、不執(zhí)行 B、停止 C、跳躍 D、單程序 76、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（C ）。 A、 X軸 B、 Y軸 C、 Z軸 D、旋轉(zhuǎn)軸 77、 G00指令與下列的（C ）指令不是同一組的。 A、 G01 B、 G02 C、 G04 D、G03 78、 用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B ）。 A、F代碼 B、

36、G 代碼 C、 T代碼 D、M代碼 79、 數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（A ）。 A、M03 S800 B、M04 S800 C、M05 S800 D、M00 S800 80、程序中指定了（A ）時，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。 A、 G40 B、 G41 C、 G42 D、G43 81、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為（ B ）。 A、刀具位置補(bǔ)償 B、刀具半徑

37、補(bǔ)償 C、 刀具長度補(bǔ)償 D、刀具進(jìn)給補(bǔ)償 82、 G00的指令移動速度值是（ A ）。 A、機(jī)床參數(shù)指定 B 數(shù)控程序指定 C 操作面板指定 D、系統(tǒng)設(shè)定 83、螺紋的綜合測量可采用（ C ）。 A、游標(biāo)卡尺 B、千分尺 C、三針測量法 D、螺紋量規(guī) 84、用涂色法檢驗外圓錐，若只有大端涂色被擦，說明（ A ）。 A、圓錐角大 B、圓錐角小 C、雙曲線誤差 D、錐角正確 85、讀數(shù)值為0.02㎜的游標(biāo)卡尺主尺上（ C ）㎜等于游標(biāo)50格刻線的寬度。 A、20 B、50 C、49

38、 D、19 86、三針測量是測量外螺紋（ B ）的一種比較精密方法。 A、小徑 B、中徑 C、大徑 D、公稱直徑 87、游標(biāo)卡尺按測量的精度不同，可分為0.1㎜、0.05㎜和（ B ）㎜三種讀數(shù)值。 A、0.01 B、0.02 C、0.03 D、0.04 88、熱繼電器在控制電路中起的作用是（ B ）。 A、短路保護(hù) B、 過載保護(hù) C、 失壓保護(hù) D、 過電壓保護(hù) 89、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（ C ）。 A、冷卻液 B、主運(yùn)動 C、進(jìn)給運(yùn)動 D

39、、 輔助運(yùn)動 90、數(shù)控機(jī)床如長期不用時最重要的日常維護(hù)工作是（C ）。 A、清潔 B、 干燥 C、通電 D、通風(fēng) 四、名詞解釋： 1、相貫線：兩基本體相交而產(chǎn)生的表面交線。 2、基準(zhǔn)：就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。 3、金屬切削加工：利用金屬切削刀具把毛坯上預(yù)留的金屬材料切除，獲得圖樣所要求的零件。 4、切削用量參數(shù)：加工中衡量切削運(yùn)動大小的參數(shù)，包括切削深度、進(jìn)給量和切削速度， 5、機(jī)械加工工藝過程：采用機(jī)械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過程。 6、工序基準(zhǔn)：在工序圖上，用以標(biāo)注本工序被

40、加工表面加工后的尺寸。 7、機(jī)械加工精度：指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。 8、強(qiáng)度：材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力。 9、硬度：指金屬材料抵抗硬物壓入的能力。 10、退火：將鋼件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間后，緩慢冷卻的熱處理工藝。 11、定位精度：數(shù)控機(jī)床工作臺等移動部件在確定的終點所達(dá)到的實際位置精度。 12、基點：構(gòu)成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。 13、插補(bǔ)：已知運(yùn)動軌跡的起點坐標(biāo)，終點坐標(biāo)和軌跡的曲線方程，由數(shù)控系統(tǒng)實時算出的各個中間點的坐標(biāo)。 14、伺服系統(tǒng)：以機(jī)床移動部件的位置和速度作為控制量的自動

41、控制系統(tǒng)。 15、脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號，反映到機(jī)床移動部件上的移動量。 問答題： 1、精基準(zhǔn)選擇原則有哪些？ 答：精基準(zhǔn)選擇原則：應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；保證工件定位準(zhǔn)確、裝夾可靠、操作方便的原則。 2、什么是刀具后角？作用是什么？ 答：后角在主剖面內(nèi)測量，為主后刀面與切削平面之間的夾角。 作用：增大后角可以減小刀具后刀面與工件之間的摩擦和刀具后刀面的磨損。 3、簡述數(shù)控車床的加工對象。 答：數(shù)控車床主要用于：軸類和盤類回轉(zhuǎn)體工件的加工；輪廓形狀復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；精度要求較高的零件；特殊的螺旋零件；淬

42、硬工件的加工。 4、車螺紋時，產(chǎn)生扎刀的原因是什么？ 答：螺紋扎刀的原因：（1）車刀前角太大，中滑板絲杠間隙太大。（2）工件剛性差，切削用量選擇太大。 5、防止和減少薄壁類零件變形的因素有哪些？ 答：（1）加工分粗、精車，粗車時夾緊些，精車時夾松些。 （2）合理選擇刀具的幾何參數(shù)，并增加刀柄的剛度。 （3）使用開縫套筒和特制軟爪，提高裝夾接觸面積。 （4）采用軸向夾緊方法和夾具。 （5）增加工藝凸邊和工藝?yán)撸岣吖ぜ偠取? （6）加注切削液，進(jìn)行充分冷卻。 6、車削軸類零件時，由于刀具什么原因使表面粗糙度達(dá)不到要求？ 答：（1）車刀剛性不足或伸出太長引起振動；（2）車

43、刀幾何形狀不正確，選用了過小的前角、主偏角和后角；（3）刀具磨損等原因。 7、數(shù)控機(jī)床應(yīng)如何確定機(jī)床坐標(biāo)系？ 答：數(shù)控機(jī)床中機(jī)床坐標(biāo)系通常采用X、Y、Z坐標(biāo)軸，X、Y、Z軸的相互關(guān)系用右手笛卡兒法則確定。大拇指指向X軸的正方向，食指指向Y軸的正向，中指指向Z軸的正向。圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸分別用A、B、C表示，根據(jù)右手笛卡兒法則，以大拇指指向＋X、＋Y、＋Z方向，其余四指的指向是圓周進(jìn)給運(yùn)動的＋A、＋B、＋C方向。 8、為什么要進(jìn)行刀具補(bǔ)償？ 答：為保證加工精度和編程方便，經(jīng)過譯碼后得到的數(shù)據(jù)，不能直接用于插補(bǔ)控制，要經(jīng)過半徑補(bǔ)償計算，將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡的數(shù)

44、據(jù)才能用于插補(bǔ)。 9、簡述數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行方式和功能。 答：（1）回參考點方式：實現(xiàn)手動返回參考點，建立機(jī)床坐標(biāo)系。 （2）手動方式：實現(xiàn)坐標(biāo)軸的連續(xù)和快速進(jìn)給。 （3）自動方式：數(shù)控機(jī)床完成零件加工的主要工作方式。 （4）編輯方式：實現(xiàn)程序的管理和編輯。 （5）手動數(shù)據(jù)輸入方式：完成數(shù)據(jù)的輸入操作方式，按循環(huán)啟動鍵可立即執(zhí)行的輸入的指令。 （6）手輪方式：利用手搖脈沖發(fā)生器可以實現(xiàn)各軸的微量進(jìn)給。 10、數(shù)控機(jī)床檢測裝置應(yīng)滿足哪些條件？ 答：數(shù)控機(jī)床檢測裝置應(yīng)滿足：（1）工作可靠，抗干擾性強(qiáng)；（2）能滿足精度和速度的要求；（3）使用維護(hù)方便，適應(yīng)機(jī)床的工作環(huán)境；（4）成本低。

45、 六、計算題： 1、數(shù)控車床X軸步進(jìn)電機(jī)步距角為0.9度，電機(jī)通過齒輪副或同步齒形帶與滾珠絲桿聯(lián)結(jié)，傳動比1：2，X軸脈沖當(dāng)量為0.005毫米，問滾珠絲桿的螺距應(yīng)為多少。 解：解：360/0.9 ：P/0.005 ＝1 ：2 P ＝ 4 mm 答：滾珠絲杠螺距為4mm。 2、加工圖示套筒件，兩端面已加工完畢，加工孔底面C時，要保證尺寸16，該尺寸不便測量，計算H的尺寸及其偏差。 （第2題） 第4題 解：解：Hmin＝60－16＝44mm Hmax＝（

46、60－0.17）－（16－0.35）＝44.18mm H＝44mm 3、五相反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)，轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，采用五相十拍控制方式，求此步進(jìn)電動機(jī)的步距角？（步距角計算公式：α = 360/mzk；m：定子相數(shù)；z：轉(zhuǎn)子齒數(shù)k：拍數(shù)與相數(shù)的比例系數(shù)） 解：α=360/mzk＝360/5402 ＝0.9 4、某零件裝配時，要求零件A與零件B之間具有0.1~0.3mm的軸向間隙，已知尺寸如下： B1=80mm，B2=60mm，問B3尺寸應(yīng)控制在什么范圍？ 解： B3＝B1―B2―B0＝80―60―0＝20mm B3min＝（80＋0.1）―（60―0.06）－0.3＝19.86mm B3max＝80－60－0.1＝19.9mm B3尺寸應(yīng)控制在19.86～19.9mm之間。 5、裝夾車刀主偏角75，副偏角6，車刀刀桿中心線與進(jìn)給方向成85，求該車刀工作時的主偏角和副偏角為多少度？ 解： Kr=75，Kr′=6，φ=90－85=5 Kr1= Kr－φ=75－5=70 Kr1′= Kr′＋φ=6＋5=11 工作時主偏角為70，副偏角為11 9