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1、 西安市建筑工程總公司 曹家堡（花園小區(qū)）公租房項目7#商住樓 目 錄 一、工程概況 1 二、工法特點 1 三、工藝原理 2 （一）施工工藝流程 3 （二）操作要點 3 四 蜂巢空心樓蓋的施工難點、質(zhì)量通病防治及控制 7 （一）現(xiàn)澆蜂巢空心板施工難點 7 （二）質(zhì)量問題處理方法 7 （三）質(zhì)量通病防治 8 五、施工質(zhì)量控制 9 六 蜂巢芯的上浮計算 12 七 蜂巢板驗收 13 八、質(zhì)量控制 14 九、安全措施 15 十、環(huán)保措施 15 16 曹家堡（花園小區(qū)）公租房項目7#商住樓 地下車庫GBF

2、蜂巢芯密肋樓蓋施工方案 一、工程概況 曹家堡（花園小區(qū)）公租房項目7#商住樓地下車庫工程位于西安市西部大道想中段書香路西側(cè)曹家堡（花園小區(qū)）公租房項目，車庫位置處于1#～11#主樓中間，我7#樓項目部施工范圍為C31～C42軸/CC～CW軸間部分，建筑面積約20000㎡，地下兩層基礎底標高-8.800米；地下二層底標高為-7.6米，層高3.5米；地下一層底標高-4.1米，層高4.1米。±0.000相當于黃海高程428.00米。結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級三級。 　　車庫施工階段按照后澆帶劃分為6個施工段。 混凝土強度等級：基礎墊層C15；基礎、墻、柱、板均為C35，基礎及外墻設計

3、抗?jié)B等級為P6；基礎梁板、地下外墻、地下室頂梁板應摻加摻加WPA纖維抗裂膨脹劑，摻量可為膠凝材料的4%—6%，后澆帶摻量為6%—8%?！? 本工程地下負一結(jié)構(gòu)板設計采用新型GBF蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，蜂巢芯由長沙巨星輕質(zhì)建材股份有限公司生產(chǎn)，蜂巢芯采用900×900㎜標準芯，高度為300㎜，肋梁寬150㎜，高度370㎜，肋梁間距為1050㎜設置。 二、工法特點 高強薄壁復合蜂巢芯簡稱GBF蜂巢芯，是用無機膠凝材料配以玻纖網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)片和鋼筋增強制成的空心構(gòu)件。GBF蜂巢芯密肋樓蓋是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板中預埋GBF蜂巢芯，形成網(wǎng)格形密肋的空心樓板。采用GBF蜂巢芯密肋樓蓋結(jié)構(gòu)

4、體系能增加大跨度建筑空間凈高，使建筑物具有空間開暢、自重輕等優(yōu)點。在密肋樓蓋施工過程中，采用GBF蜂巢芯簡化了模板施工，降低了模板損耗,通過工程實踐，總結(jié)形成本工法。 1、不突出肋梁,增加房屋凈空、簡化模板施工。 2、樓板自重輕，鋼筋含量少，模板損耗低，降低施工成本。 三、工藝原理 蜂巢芯塊周邊的縱橫肋與框架梁彼此構(gòu)成了空心樓蓋的雙向正交暗肋結(jié)構(gòu)，這使得整個樓蓋的受力如同密肋樓蓋，從而提高了樓蓋的整體性能，有效地減少了樓蓋的厚度，減輕了結(jié)構(gòu)的自重。 GBF蜂巢芯密肋樓蓋由蜂巢芯、現(xiàn)澆鋼筋混凝土縱、橫肋和框架梁組成。其工藝原理為：樓板模板安裝后，擺放GBF蜂巢芯，安裝蜂巢芯之間的肋梁及

5、板面鋼筋，經(jīng)澆筑混凝土形成蜂巢芯密肋樓蓋。蜂巢芯樓板剖面示意圖見圖4。 由于本分項工程屬于新材料、新工藝應用項目，在施工中多與設計單位代表及監(jiān)理工程師進行溝通，加強對工人進行班前技術(shù)交底作業(yè)及過程控制，嚴禁盲目施工。 （一）施工工藝流程 　　施工準備→模板安裝→測量放線→梁鋼筋綁扎→蜂巢芯、GBF薄壁管安裝→水電預埋→板鋼筋安裝→混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護→拆底板模。 （二）操作要點 　　1、施工準備 　　1）、根據(jù)圖紙尺寸和蜂巢芯、GBF薄壁管型號規(guī)格編制材料進場計劃并委托專業(yè)廠家生產(chǎn)。 　　2）、組織施工技術(shù)人員進行針對性的學習，針對不同工種的班組進行技術(shù)安全

6、交底，并做好勞力準備。 　　3）、施工前在現(xiàn)場劃分出專門的材料場地，并根據(jù)蜂巢芯、GBF薄壁管堆放的相關(guān)規(guī)定對場地進行處理。 　　4）、蜂巢芯、GBF薄壁管進場后應對其外觀逐個檢查，蜂巢芯箱體破損的須進行封補、填塞。缺損嚴重超標者不得使用。 　　5）、根據(jù)施工圖進行蜂巢芯的排版設計。 　　2、模板安裝 　　蜂巢芯模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，布置完畢后鋪模板，按圖紙及設計要求進行雙向起拱。梁下鋼管架支撐間距0.7m×0.9m×步距1.5m，樓板下鋼管架支撐間距0.9m×0.9m×步距1.5m（計算時按370㎜高實體混凝土計算實際

7、可以按1.0×1.0m×步距1.5m內(nèi)施工）；距地面20cm滿堂架掃地桿滿搭，滿堂架水平桿縱橫交錯，并在梁底貫通大平桿，距模板頂部60-100cm處應搭設橫桿以增加滿堂架的整體穩(wěn)定性。 樓板下鋼管架支撐間距0.9m×0.9m×步距1.5m。模板支設完畢后，梁下部用鋼管支撐間距1000mm。并在支撐鋼管腰部增加水平桿，以防止長細比過大而導致的鋼管彎曲。 為保證施工過程中的安全，需對以上部位的模板及支撐體系進行設計驗算。 　　3、測量放線 　　根據(jù)排版圖進行放線，放出肋梁的位置線，確定蜂巢芯、GBF薄壁管的安裝位置。 　　4、梁鋼筋綁扎 　

8、　按常規(guī)進行鋼筋安裝，安裝過程中避免過多鋼筋堆放在蜂巢芯上。梁鋼筋綁扎施工方法詳見有關(guān)鋼筋施工方案和國標（03G101-1）。 　　5、蜂巢芯安裝 1）、模板上放線后擺放蜂巢芯，擺放蜂巢芯應拉通線。 　　2）、將蜂巢芯吊運到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。 　　3）、蜂巢芯鋪設前，應安排工人將板面清掃干凈，確保蜂巢芯與模板面的緊密接觸。 　　4）、安裝時應安排四個人同時抬放，按事先彈好的分格線擺放。 　　5）、擺放完畢后，安排專人對蜂巢芯進行調(diào)整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。 　　6、水電預埋 　　1）、預留預埋設施的施工和GBF蜂巢芯模安裝工序穿插同時進行

9、。 　　2）、預留預埋管線布置在肋間，不得在現(xiàn)澆板內(nèi)布置水電預埋管線。 　　3）、當GBF蜂巢芯模樓蓋內(nèi)的預留預埋孔洞需要在板底準確定位埋設時，可采用尺寸較小配套規(guī)格的GBF蜂巢芯模替換標準規(guī)格的GBF蜂巢芯模，在適當?shù)奈恢昧舫鰧嵭幕炷翈А? 　　4）、水電的線管、暗盒等都必須安裝在肋梁內(nèi)，并與肋梁鋼筋綁扎并固定好。 　　5）、暗盒安裝時可用切割機在蜂巢芯的挑邊上開口，并及時將切割碎片清理干凈，但嚴禁在挑邊上直接打鑿。 　　6）、消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預埋在梁、柱邊的樓板實心調(diào)整區(qū)內(nèi)。 　　7）、在肋梁、板面鋼筋安裝后，應及時在肋梁內(nèi)穿引水電線管與預埋好的暗盒連接，并用

10、鐵絲將線管固定在肋梁鋼筋上。 　　7、板鋼筋安裝 　　1）、在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護層厚度。 　　2）、板面鋼筋綁扎完畢后，還必須用16#鐵絲將鋼筋網(wǎng)與蜂巢芯上的吊鉤相連接與之形成整體。 　　8、混凝土澆搗 　　1）、為保證樓蓋混凝土澆搗密實，混凝土塌落度宜取15～18 cm，混凝土采用粗骨料粒徑不得大于20㎜。 2）、輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設，如確需從蜂巢芯頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對蜂巢芯的沖擊力。 　　3）、混凝土澆筑過

11、程中禁止將施工機具直接壓放在蜂巢芯上，以避免造成材料破壞。 　　4）、澆筑混凝土時，先澆筑柱頭與框架梁，再澆筑肋梁和樓板混凝土，肋梁和樓板的混凝土澆筑同時一個方向進行。 　　5）、GBF蜂巢芯模澆水濕潤充分。GBF蜂巢芯模頂部現(xiàn)澆板厚度為50—100㎜，同時GBF蜂巢芯模是個吸水體，為了防止?jié)矒v時混凝土中的水分被GBF蜂巢芯模過多吸收，影響混凝土塑性，混凝土澆搗前，用清水澆淋GBF蜂巢芯模兩遍，使其充分濕潤。 　　6）、澆搗GBF蜂巢芯?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋混凝土時，振動棒必須從縱橫肋塊快速插入至肋梁底部振搗，振動棒在肋內(nèi)振搗時間為15S—20S，以混凝土將肋間充填飽滿，不上泛氣泡為宜；振

12、搗完后，應緩緩提出振搗棒。 　　7）、混凝土出料口離板面高度不能超過1000㎜，避免混凝土對GBF蜂巢芯模的直接沖擊。 　　8）、澆筑混凝土時，如遇GBF蜂巢芯模變形過大或破損，要采用支護檔板或用小塊舊模板對洞口進行封堵處理，以防止變形或損壞繼續(xù)加大，保證GBF蜂巢芯模內(nèi)不進入混凝土。 　　9）、澆筑過程中在出料管口前設置砼受料板，使砼泵管由直接接觸箱體改為間接接觸箱體，并采用分層對稱下料及振搗，少量多次的澆筑方式，以減小砼對箱體的沖擊力。 　　10）、澆筑時宜采用小型插入振動器（直徑3.5cm）振搗，不得將振搗器直接觸壓蜂巢芯表面進行振搗，箱頂采用輕型平板振搗器，見下圖。 　　11

13、）、混凝土澆注完畢，在初凝后將面層壓實一遍，及時用塑料薄膜進行覆蓋，終凝后及時澆水養(yǎng)護。 四 蜂巢空心樓蓋的施工難點、質(zhì)量通病防治及控制 （一）現(xiàn)澆蜂巢空心板施工難點 　　現(xiàn)澆蜂巢空心樓蓋施工是本工程的重點、難點和亮點，現(xiàn)澆蜂巢空心樓蓋施工是整個工程能否成功的關(guān)鍵。需要解決以下問題： 　　1、如何控制密肋的寬度和順直，是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵； 　　2、如何控制空心板砼厚度和密實度，是保證砼施工的關(guān)鍵。 　　3、如何控制蜂巢板既不上浮，又不下沉，蜂巢板穩(wěn)定，表面平整、相對位置正確，允許偏差符合要求。 　　4、如何控制蜂巢板上面砼保護層厚度在15㎜，使鋼筋包裹在砼中，不產(chǎn)生露筋。

14、　　5、保證混凝土有一定的流動性，盡可能減小坍落度，減少收縮裂縫。 　　6、各種措施要有可操作性。 （二）質(zhì)量問題處理方法 　　1、蜂巢板損壞，造成混凝土流入蜂巢板內(nèi)。 　　解決辦法：加強現(xiàn)場檢驗和修補工作： 　　蜂巢板出廠合格證及檢驗報告必須齊全，現(xiàn)場由監(jiān)理單位、建設單位、供貨商和施工單位共同進行外觀檢驗，尺寸及偏差要符合要求，力學性能（物理力學性能檢測報告，檢查芯模的尺寸、重量、吸水率、抗壓線荷載、飽水抗壓線荷載的測試，抗振動沖擊的測定）檢驗必須符合要求。 　　裝卸和運輸造成的損壞，施工中造成蜂巢板部破損，可用水泥袋塞堵并用封口膠帶作修補。以澆筑混凝土時水泥漿不會進入空心板內(nèi)為

15、準。 　　2、蜂巢板的間距不均勻，肋梁的寬度不一致。 　　為了保證蜂巢板的間距和順直，從而保證肋梁的寬度，可用蜂巢板的連接件12號鐵絲四角與肋間鋼筋綁扎連接牢固。 　　3、底板混凝土蜂窩、空洞、露筋： 泵送混凝土的水平管：轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運送混凝土物料小車的通道，應在蜂巢芯上架空安裝鋪設、禁止將施工機具直接壓放在蜂巢芯上，施工人員不得直接踩踏板筋或蜂巢芯。澆筑混凝土時，應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補、調(diào)整蜂巢芯與鋼筋?；炷恋臐仓?，宜沿蜂巢芯縱軸單間進行；不宜沿垂直縱軸作多點圍合式澆筑?；炷恋乃涠纫巳?2～28cm，塌落度小于20cm時，由于施工速度較慢，造

16、成蜂巢芯下空洞。且布料與震搗應同步進行，震搗器端應直達到模板頂部，以保證蜂巢芯邊密肋梁被充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。為防止蜂巢芯在澆筑混凝土時因兩側(cè)壓力不平衡；造成平面位置竄動，可在蜂巢芯之間用定位短鋼筋控制定位。澆筑混凝土空心樓蓋時，宜采用小型插入式震搗器，棒頭直徑25－35mm，與平板式震動器協(xié)同震搗，振搗時間不宜過長，防止振搗時間過長，造成混凝土不停地流入蜂巢芯下過多，造成蜂巢芯上浮。先用振動棒在肋間震搗，使肋梁中混凝土密實，混凝土澆至設計標高，再用平板振動。不得將震動器直接觸壓蜂巢芯進行震搗。 （三）質(zhì)量通病防治 　　在GBF蜂巢芯現(xiàn)澆空心樓蓋施工中，影響施工質(zhì)量的質(zhì)量問題有箱體質(zhì)

17、量不穩(wěn)定、施工方法不當、箱體與砼連結(jié)不牢固、模板腳手架支撐達不到設計要求、固定不好導致漂浮等，主要質(zhì)量問題為箱體質(zhì)量不穩(wěn)定和施工方法不當。 　　1、施工方法不當 　　2、箱體質(zhì)量不穩(wěn)定 五、施工質(zhì)量控制 1、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)的主要施工工序： 安裝模板 ↓ 劃線定位 ↓ 主梁及肋梁鋼筋安裝 ↓ 　　　　　 蜂巢芯安裝 ↓ 板面鋼筋安裝 ↓ 混凝土澆筑 ↓ 混凝土養(yǎng)護 ↓ 1、模板拆除 2、蜂巢芯在運輸、堆放及裝卸過程中應小心輕放，嚴禁甩扔。蜂巢芯宜采用專用吊籃運至作業(yè)地

18、點。 　　3、應采取有效的技術(shù)措施保證蜂巢芯安裝位置準確和整體順直，并符合下列規(guī)定： 　　1）、蜂巢芯的安裝位置應符合設計要求。 　　2）、區(qū)格板周邊的柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合設計要求。 　　4、施工中筒芯需要接長時，可將筒芯直接對接；對需要截斷的筒芯，截斷后應采取有效的封堵措施。 　　5、施工過程中應防止蜂巢芯損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的蜂巢芯，應予以更換；對板面鋼筋安裝之后損壞的蜂巢芯，應采取有效的修補措施封堵。 　　6、對單個蜂巢芯和樓板底模均應采取抗浮技術(shù)措施。蜂巢芯抗浮技術(shù)措施應在檢查確認蜂巢芯位置、間距符合要求后施行。 　　7、施工過程中，預留、預埋設施（水

19、平管線、電線盒等）的安裝應與鋼筋安裝、蜂巢芯安裝等工序交叉進行。 　　8、預留、預埋設施宜布置在樓蓋結(jié)構(gòu)的樓板實心區(qū)域、肋寬范圍內(nèi)。當預留、預埋設施無法避開蜂巢芯時，可對蜂巢芯采取斷開或鋸缺口等措施，但事后應封堵。在管線集中處，可采取換用小尺寸蜂巢芯等措施避讓。 　　9、在澆筑混凝土前，除對鋼筋、預應力筋和預留、預埋設施的安裝質(zhì)量應檢查驗收外，尚應對蜂巢芯安裝按下表的規(guī)定進行檢查驗收，在澆筑混凝土前，對有吸水性的蜂巢芯應澆水濕潤。 序號 檢查項目 質(zhì)量要求 檢查數(shù)量 檢驗方法 1 內(nèi)模規(guī)格、數(shù)量 應符合設計要求 全數(shù)檢查 觀察、輔以鋼尺量測 2 安裝位置和定位措施

20、 位置應符合設計要求，間距、肋寬、板頂厚度、板底厚度允許偏差±10mm；蜂巢芯底部和肋部定位措施符合要求 在同一檢驗批內(nèi)內(nèi)模位置抽查5%且不少于5個；定位措施全數(shù)檢查 對照施工技術(shù)方案，觀察和鋼尺量測 3 抗浮技術(shù)措施 抗浮技術(shù)措施合理，方法正確 全數(shù)檢查 對照施工技術(shù)方案，觀察檢查 4 蜂巢芯更換或封堵 應防止蜂巢芯損壞；出現(xiàn)破損時應及時更換或封堵 全數(shù)檢查 觀察檢查 5 區(qū)格板中蜂巢芯的整體順直度 允許偏差3/1000，且不應大于15mm 在同一檢驗批內(nèi)，抽查內(nèi)模總列數(shù)的5%且不少于5列 拉線和鋼尺量測 6 區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實心部

21、分的尺寸 應符合設計要求；允許偏差±10mm 在同一檢驗批內(nèi)，抽查區(qū)格板總數(shù)的10%且不少于3個 鋼尺量測 10、混凝土用粗骨料的最大粒徑應根據(jù)內(nèi)模形式和混凝土澆筑要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于30mm。 　　11、在內(nèi)模安裝和混凝土澆筑前，應鋪設架空馬道，嚴禁將施工機具直接放置在內(nèi)模上，施工操作人員不得直接踩踏內(nèi)模。 　　12、澆筑混凝土時，應對內(nèi)模進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術(shù)方案及時處理。 　　13、混凝土澆筑宜采用泵送施工，并一次澆筑成型?；炷涟韬衔锏奶涠炔灰诵∮?60mm。振搗器應避免觸碰內(nèi)模、預應力筋和

22、定位馬凳。當內(nèi)模為筒芯時，澆筑混凝土時宜沿順筒方向推進。 六 蜂巢芯的上浮計算 　　蜂巢芯向上的浮力考慮存在兩個方面：混凝土對蜂巢芯產(chǎn)生的向上浮力和混凝土振搗對蜂巢芯產(chǎn)生的向上作用力。 　　1、根據(jù)江正榮編著的《建筑施工計算手冊》的規(guī)定，振搗砼時對水平模板產(chǎn)生的荷載標準值為2KN/m2，因此，每個蜂巢板向上的浮力等于振搗砼時對水平模板產(chǎn)生的反作用力為：0.9m×0.9m×2KN/m2=1.62 KN≈165 kg。 2、蜂巢芯上部70mm厚的砼重量為： 0.9m×0.9m×0.07m×2500kg/m3=

23、141.75kg 3、每個蜂巢芯自重：100kg 4、根據(jù)江正榮編著的《建筑施工計算手冊》新澆混凝土對模板的側(cè)壓力計算： F=混凝土密度×新澆混凝土高度=25×0.37=9.25KN/m2×0.9×0.315=2.62KN≈267kg。 4、浮力計算：165kg-141.75kg-100kg-267kg =－343.75kg 6、經(jīng)計算得知，不采取抗浮措施，蜂巢芯不會在振搗時產(chǎn)生上浮。 7、根據(jù)江正榮編著的《建筑施工計算手冊》按平均泵送量為55 m3/h,輸送管徑125㎜，混凝土出料口處自由傾落高度按150

24、0㎜計算，模板的最大沖擊荷載為： Q=55 m3/h=0.015 m3/S Ftmax=Q(Q/D2+2√h)×104=0.015×(0.015/0.1252+2√1.5)×104=511N≈52 kg。 經(jīng)計算比蜂巢芯自重100kg小，并且上部鋼筋綁扎固定壓住蜂巢芯，總重量大于52 kg。滿足要求，不會產(chǎn)生位移。 七 蜂巢板驗收 　　1、蜂巢板進場時，應按同一生產(chǎn)廠、同一材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格，且連續(xù)進場不超過5000件為一個檢驗批檢查產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告，并進行抽樣檢驗。當連續(xù)3批一次檢驗合格時，可改為每10000件為一

25、個檢驗批。 　　2、對每個檢驗批蜂巢板的外觀質(zhì)量應全數(shù)目測檢查，其質(zhì)量應符合規(guī)定要求；對不符合外觀質(zhì)量要求的蜂巢板，可在現(xiàn)場修補，經(jīng)檢驗合格后可重新用于工程。 　　3、對每個檢驗批應隨機抽取20件進行尺寸偏差檢驗；檢驗合格后，從中隨機抽取3件檢驗重量和抗壓荷載。 　　4、當所抽取的20件蜂巢板試件的尺寸偏差合格點率不小于80%，且沒有嚴重超差時，該檢驗批的尺寸偏差可判為合格。 　　5、當合格點率小于80%但不小于70%時，應再隨機抽取20件蜂巢板試件進行檢驗，當按兩次抽樣總和計算的合格點率不小于80%，且沒有嚴重超差時，該檢驗批的尺寸偏差仍可判為合格。 　　6、如不符合上述要求，應逐

26、件量測檢查，并剔除有嚴重超差的蜂巢板。 　　7、對抽取的3件蜂巢板試件均應檢驗重量、抗壓荷載，當檢驗結(jié)果符合要求時，該檢驗批的物理力學性能可判為合格。 　　8、如某檢驗項目不符合要求，應再隨機抽取3件蜂巢板試件對該檢驗項目進行檢驗。當3件蜂巢板試件的檢驗結(jié)果均符合要求時，該檢驗批得物理力學性能仍可判為合格。 　　9、其他蜂巢板進場時，應對外觀質(zhì)量、尺寸偏差、物理力學性能按檢驗批進行檢查驗收，其質(zhì)量應符合規(guī)定和相應產(chǎn)品標準的規(guī)定，檢驗批量和抽取數(shù)量可由各方協(xié)商確定。 　　10、如有特殊需要，還可根據(jù)相應要求進行專項性能的抽樣檢驗，檢驗方案可由各方協(xié)商確定。 　　11、箱體的尺寸偏差應按

27、表進行檢驗，尺寸量測應精確至1mm。 八、質(zhì)量控制 1、質(zhì)量控制標準 1.1 施工過程應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204等有關(guān)規(guī)定。 1.2 蜂巢芯質(zhì)量標準參照其企業(yè)標準（Q/SX01-2008）。 2、質(zhì)量保證措施 2.1 蜂巢芯到場后應按要求進行驗收。 2.2 蜂巢芯的堆放場地應堅實、平整、潔凈，未作表面硬化處理的堆場，其基層應壓實，表面應鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。蜂巢芯應按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，蜂巢芯在施工現(xiàn)場的疊放高度不得高于1.5m。 2.3 蜂巢芯鋪設前，模板要先進行驗收，并派專人清掃，做到板面平整干凈，保證蜂巢芯安裝的平整度。

28、 2.4 蜂巢芯應按平面布置圖擺放，如設計未作要求，蜂巢芯與梁、墻鋼筋的凈間距≥鋼筋保護層厚度，與預留孔洞的凈間距≥50mm。框架梁與柱相交核心部位采用相應的配套產(chǎn)品。 2.5 蜂巢芯鋪設完畢后，進行鋼筋安裝時，調(diào)運到板面的鋼筋盡量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上鋪上模板進行保護。 2.6 補充蜂巢芯安裝后的要求（跟肋梁的距離、兩塊板的偏差等） 九、安全措施 1、現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。 2、蜂巢芯吊運時其周圍及下方應有完善的防護措施，并設置明顯的警示標志，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)域； 3、應采用專門的吊籠吊運蜂巢芯，籠內(nèi)的容許疊堆高度不得高出籠側(cè)擋板。嚴禁用纜繩直接綁扎蜂巢芯進行吊運。 4、運至板面的蜂巢芯應分散堆放以免形成集中荷載并及時鋪設； 十、環(huán)保措施 1、施工現(xiàn)場合理布置，標牌清楚、齊全，標識醒目，場地整潔文明。 2、在吊運、鋪設過程中損壞的蜂巢芯應及時吊回地面集中收集處理； 3、合理安排施工作業(yè)時間，盡量避免夜間澆倒混凝土。