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1、 龍門吊軌道基礎(chǔ)施工方案 編 寫： 審 核： 批 準： 目錄 1 編制依據(jù) 4 2 工程概況 4 3 龍門吊基礎(chǔ)設(shè)計 5 3.1龍門吊設(shè)計說明 5 3.2設(shè)計荷載 5 3.3材料性能指標(biāo) 6 3.4標(biāo)準段基礎(chǔ)梁設(shè)計 6 3.4.1標(biāo)準段基礎(chǔ)梁幾何特性 6 3.4.2標(biāo)準段基礎(chǔ)梁配筋計算 7 3.4.3標(biāo)準段混凝土板配筋計算 8 3.4.4側(cè)向土壓力驗算 10

2、 3.5端頭井基礎(chǔ)梁設(shè)計 11 3.5.1端頭井基礎(chǔ)梁幾何特性 11 3.5.2端頭井基礎(chǔ)梁配筋計算 12 4 基礎(chǔ)梁施工技術(shù)控制要點 14 4.1測量放樣 14 4.2開挖溝槽 14 4.3人工清理基地 14 4.4鋼筋及鋼板加工與安裝 14 4.5混凝土施工 15 5 施工質(zhì)量保證措施 16 5.1制度保證 16 5.2保證質(zhì)量的控制措施 16 6施工安全保證措施 17 6.1安全生產(chǎn)責(zé)任制 17 6.2安全技術(shù)措施 17 6.3消防保證措施 17 6.4安全交底培訓(xùn) 17 6.3防止機械傷害 18 7、文明施工保證措施 18 8、附圖 19

3、 1 編制依據(jù) （1）廣州市軌道交通XXX土建工程設(shè)計施工圖圖紙； （2）《起重機設(shè)計規(guī)范》GB/T 3811-2008 （3）《起重機械安全規(guī)程》GB 6067.5-2014； （4）《通用門式起重機》GB/T14406-2011； （5）《起重機　車輪及大車和小車軌道公差　第1部分：總則》GB/T10183 .1-2010 （6）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-2010 （7）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010 （8）《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》J

4、GJ145-2013 （9）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011） （10）《平沙站圍護結(jié)構(gòu)施工圖》 （11）《平沙站主體結(jié)構(gòu)施工圖》 （12）有關(guān)現(xiàn)行施工與設(shè)計規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準等。 2 工程概況 平沙站施工位置示意圖 本標(biāo)段為廣州市軌道交通XXX土建工程。平沙站位于廣州市白云區(qū)石槎路下方，區(qū)間線路以聚龍站為起點，主要石槎路下方由南向北方向前進，止于小坪站。 平沙站位于石槎路下方，與石槎路平行設(shè)置，呈南北走向。車站起點里程為DK23+675.600，車站終點里程為DK23+906.600，車站全長231米，標(biāo)準段外包總寬20.1米。車站類型為明挖地下二層島式車

5、站，車站主體采用明挖順做法。車站共設(shè)2組風(fēng)亭、4個出入口（其中Ⅰ號風(fēng)亭組與Ⅳ號出入口合建）。 3 龍門吊基礎(chǔ)設(shè)計 3.1龍門吊設(shè)計說明 為滿足施工需求，現(xiàn)將在平沙站施工場地內(nèi)采用兩臺龍門吊作為垂直運輸工具，龍門吊型號為吊鉤門式起重機MH10T-24.4m+6/1m，額定起重量10噸、跨度24.4米，單邊懸臂6.0米，設(shè)計起升高度為7.0米。其它構(gòu)件參數(shù)詳見吊鉤門式起重機MH10T-24.4m+6/1m總圖。 龍門吊采用38Kg/m軌道，軌道下設(shè)400mm×400~1000mm鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁，梁頂絕對標(biāo)高8.40m 平沙站龍門吊平面布置 3.2設(shè)計荷載 根據(jù)龍門吊廠家提

6、供資料顯示： 10t龍門吊自重為35t，單側(cè)兩個輪壓為17.5+10=27.5t，單個輪壓為13.75t； 施工過程中施工安全系數(shù)按1.2考慮，故取計算輪壓為1.2×13.75t=16.5t（即165.0 KN）；動荷載系數(shù)按1.4考慮，故區(qū)計算輪壓為1.4×16.5t=23.1t（即231 KN） 所以取PO=231KN 砼自重按25.0KN/m3 計，土體容重按20KN/m3計。 3.3材料性能指標(biāo) (1)C30混凝土 軸心抗壓強度： 軸心抗拉強度： 彈性模量： (2)鋼筋 HPB300鋼筋：， HRB400鋼筋：， (3)地基 地基土層按人

7、工填土來計算，根據(jù)探勘資料取地基承載力特征值：，地基壓縮模量：，基床系數(shù)。 3.4標(biāo)準段基礎(chǔ)梁設(shè)計 3.4.1標(biāo)準段基礎(chǔ)梁幾何特性 地梁斷面形式：寬400mm，高400mm 截面慣性矩： 基礎(chǔ)梁大樣圖（高程單位為m，其他單位為mm） 3.4.2標(biāo)準段基礎(chǔ)梁配筋計算 按照文克勒地基模型計算本工程地基梁，一工區(qū)地基梁長108.97m，二工區(qū)地基梁長109.26m，取梁的計算長度為108.97m，根據(jù)《地基與基礎(chǔ)》計算公式： ；地基梁為無限長梁。 對于無限長梁

8、當(dāng) 時，M、V、P均取得最大值時 地梁配筋計算 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，混凝土保護層厚度取50mm，采用C30混凝土， 計算的相對界限受壓區(qū)高度 ξb=0.81+fy0.0033Es=0.81+3600.0033×2.0×105=0.518 實際配筋率： 滿足最小配筋率要求 故基礎(chǔ)梁下部配4根HRB400直徑20mm鋼筋（實配鋼筋A(yù)S1=1256mm）,上部配筋4根HRB400直徑20mm鋼筋 驗算可否按構(gòu)造適配箍筋 故構(gòu)造箍筋采用 鋼筋 截面驗算 抗彎承載能力計算

9、 抗剪計算 參照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計原理》中混凝土抗剪公式進行計算： 3.4.3標(biāo)準段混凝土板配筋計算 由于P1=POm輪跨=2315.9=39.2KN/m G1=Ar=0.4×0.4×25=4KN/m 所以混凝土板上部線荷載：F=P1+G1=39.2+4=43.2KN/m 設(shè)計混凝土板底寬0.6m，高度0.25m 板截面慣性矩：I'=112b1h13=0.0008m4 λ'=4kb4EI=40.02×6004×3.0×104×0.0

10、008=1.68/m L=108.97m λL=1.68×108.97=183.07>π；可按無限長梁計算。 當(dāng) 時，M、V、P均取得最大值時 混凝土板配筋計算 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，混凝土保護層厚度取50mm，采用C30混凝土， 計算的相對界限受壓區(qū)高度 ξb'=0.81+fy0.0033Es=0.81+2700.0033×2.0×105=0.568 所以混凝土板按最小配筋率配筋，=bh×0.15%=600×250×0.15%=225mm2

11、 故混凝土板受壓區(qū)配置3?10，橫向分部筋?10@250（實配鋼筋A(yù)S2=235.5mm）。 ＜ 又 P1+G1+G2b=43.2+0.6×0.25×250.6=78.25KPa＜滿足承載力要求。 為保證混凝土板與基礎(chǔ)梁的整體性，在交接位置設(shè)置2根HRB400直徑12mm插筋，間距300mm。 標(biāo)準段基礎(chǔ)梁及板配筋圖 3.4.4側(cè)向土壓力驗算 將集中荷載換算為等量土柱高 ho=pγBL=23120×1.3.×1=8.88m h0為荷載換算等量土柱高；取土層平均重度； B為龍門

12、吊集中荷載距基坑邊緣距離1.3m；L取1m； 根據(jù)郎肯土壓力理論計算粘性土被動土壓力，被動土壓力成三角形分部。 檔土墻 側(cè)向土壓力：土摩擦角取各土層摩擦角平均值 P1=23γHtg245o-φ2=23×20×17.6×tg245o-25.1o2=94.88KN C30混凝土軸心抗壓強度14.3N/mm2 參照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計原理》中純混凝土抗剪公式進行計算得： VC=0.07fcπd24=0.07×14.3×3.14×80024=5.03×105KN＞94.88KN 滿足要求。 基礎(chǔ)梁與軌道關(guān)系圖

13、 3.5端頭井基礎(chǔ)梁設(shè)計 3.5.1端頭井基礎(chǔ)梁幾何特性 地梁斷面形式：寬800mm，高1000mm 截面慣性矩： 基礎(chǔ)梁大樣圖（高程單位為m，其他單位為mm） 3.5.2端頭井基礎(chǔ)梁配筋計算 按照文克勒地基模型計算本工程地基梁，取梁的計算長度為16.5m，根據(jù)《地基與基礎(chǔ)》計算公式： ；地基梁為無限長梁。 對于無限長梁 當(dāng) 時，M、V、P均取得最大值時 地梁配筋計算 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，混凝土保護層厚度取50mm，采用C30混凝土， 計算的相對

14、界限受壓區(qū)高度 ξb=0.81+fy0.0033Es=0.81+3600.0033×2.0×105=0.518 實際配筋率： 基礎(chǔ)梁按最小配筋率要求配筋：AS1=800×1000×0.15%=1200mm 故基礎(chǔ)梁下部配4根HRB400直徑20mm鋼筋（實配鋼筋A(yù)S1=1256mm）,上部配構(gòu)造架立筋4根HRB400直徑20mm鋼筋，腰部8根HRB400直徑12mm鋼筋。 驗算可否按構(gòu)造適配箍筋 故構(gòu)造箍筋采用 鋼筋,拉結(jié)筋采用 截面驗算 抗彎承載能力計算 抗剪計算 參照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計

15、原理》中混凝土抗剪公式進行計算： 端頭井基礎(chǔ)梁配筋圖 4 基礎(chǔ)梁施工技術(shù)控制要點 預(yù)埋基礎(chǔ)梁鋼板 測量放線 機械開挖溝槽 人工清理基底 混凝土板及基礎(chǔ)梁鋼筋安裝 立模 拆模 養(yǎng)護 澆筑混凝土 鋼筋進場檢驗 鋼筋制作 龍門吊軌道基礎(chǔ)施工工藝流程圖 4.1測量放樣 測量放樣要求嚴格按照技術(shù)準備（交底）放樣。 4.2開挖溝槽 溝槽施工作業(yè)平臺小，工序銜接緊密。開挖溝槽時，考慮到機械開挖的方便及立模板要求，用石灰

16、灑好邊線后用挖機進行開挖，開挖的深度應(yīng)低于混凝土板底標(biāo)高50mm。 4.3人工清理基地 溝槽開挖完成，及時測量基底標(biāo)高，確定應(yīng)清理的高度后，安排施工人員清理基底，依次清理到位，當(dāng)基底標(biāo)高不夠時，組織進行同級土回填。以保證設(shè)計要求埋置深度，然后對基底位置進行復(fù)測，檢查基底偏位情況。基底檢測合格后方能進行下一道工序施工。 4.4鋼筋及鋼板加工與安裝 （1）鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬，漆垢和鐵銹應(yīng)立即清楚干凈。在焊接前，水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 （2）鋼筋接頭采用搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲除距離不應(yīng)小于10d。同一區(qū)段范圍內(nèi)主筋搭接

17、焊數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%，所有焊工必須持證上崗。 （3）鋼板加工需保持鋼板表面的潔凈，切割鋼板嚴格安裝設(shè)計要求尺寸300×150×5mm進行切割作業(yè)，鋼板與埋入基礎(chǔ)梁鋼筋焊接位置采用雙面施焊。 （4）在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時糾正，報監(jiān)理進行隱蔽工程驗收合格后方可進行下道工序。 （5）基礎(chǔ)梁鋼筋加工嚴格按照施工圖加工。 （6）鋼筋制安實測項目和容許偏差： 序號 檢驗項目 規(guī)定值或容許偏差 檢驗方法和頻率 1 受力鋼筋間距（mm） ±20 檢查2個斷面 2 箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm） &

18、#177;10 檢查5-10個間距 3 鋼筋骨架長度（mm） ±10 總數(shù)30%抽查 4 鋼筋骨架寬高（mm） ±5 總數(shù)30%抽查 5 保護層厚度（mm） ±20 沿模板周邊檢查8處 （7）鋼板制安實測項目和容許偏差： 序號 檢驗項目 規(guī)定值或容許偏差 檢驗方法和頻率 1 中心線偏差（mm） ±3 檢查3個斷面 2 平整度偏差（mm） ±2 檢查5-10處 3 鋼板間距（mm） ±10 總數(shù)30%抽查 4.5混凝土施工 混凝土采用C30商品砼，基礎(chǔ)梁盡量一次澆筑完成。

19、 澆筑前對溝槽內(nèi)雜物進行清除，用清水沖洗模板并對鋼筋與預(yù)埋螺栓再次進行檢查。澆筑砼從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，當(dāng)卸落砼的高度大于2米時，應(yīng)設(shè)置溜槽設(shè)備，以防止降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為10cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不能放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入砼內(nèi)，振搗完成后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后才拔出機頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層時兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿?；炷翍?yīng)連續(xù)進行，如因故停歇不應(yīng)超過允許間歇時間，以免在前層砼初凝前將本層

20、振搗完畢。 砼面初凝后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用木抹子抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查砼面平整度，符合要求后用鋼抹子人工抹光。 砼養(yǎng)護采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，保證濕潤養(yǎng)生時間不少于7天。 基礎(chǔ)梁實測項目和容許偏差： 序號 檢驗項目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗方法和頻率 1 混凝土強度（MPa） ＞30MPa 按驗收標(biāo)準 2 尺寸（mm） ±15 尺量：長寬高檢查各2點 3 頂面高程（mm） ±20 水準儀：檢查5處 4 軸線偏位（mm） ±15 全站儀或經(jīng)緯儀：測2點 5

21、 施工質(zhì)量保證措施 5.1制度保證 （1）建立開工前的技術(shù)交底制度 本工序開工前，必須由技術(shù)主管向全體施工人員進行技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法、注意事項以及與其它工程的關(guān)系等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。 （2）建立“五不施工”、“三不交接”制度 “五不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。 （3）建立質(zhì)量自檢制度 施

22、工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量檢查，嚴格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。 任何一項工程完工后，都要進行質(zhì)量檢測，驗收檢測在項目部內(nèi)部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認合格后報監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或“審批”。 5.2保證質(zhì)量的控制措施 （1）施工操作控制 施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性強的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗；按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者提高控制施工質(zhì)量

23、的意識；整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的操作管理方法，確保工程質(zhì)量。 （2）施工過程控制 原材料的驗證、配合比設(shè)計等標(biāo)準試驗及定線測量工作；特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批；施工準備情況的自檢自查。 進行工序及工藝過程的試驗檢驗控制。糾正不良操作方法，改進和提高落后的工藝水平、控制工程的質(zhì)量標(biāo)準；記錄、整理施工原始記錄；形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請報告；對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題及時進行協(xié)調(diào)、改正和處理。 6施工安全保證措施 6.1安全生產(chǎn)責(zé)任制 本工程制定以項目經(jīng)理為主，

24、安全負責(zé)人為輔，各級工長及班組為主要執(zhí)行者，保衛(wèi)、安全員為主要監(jiān)督者，醫(yī)務(wù)人員為保障者的安全生產(chǎn)責(zé)任制。 6.2安全技術(shù)措施 施工機具的安全防護：現(xiàn)場所有機械設(shè)備必須合理有序的布置和停放。 消防保衛(wèi)管理：施工現(xiàn)場必須設(shè)置暢通消防車道，配備足夠的消防器材、消火栓，進水主管務(wù)必滿足消防要求。各分項工程，各分管轄地實行“誰主管、誰負責(zé)”的原則。 雨季施工階段的防護措施:加強機械檢查、安全用電，防止漏電、觸電事故。下雨天盡量不安排作業(yè)，如因工程需要必須施工，則應(yīng)采取防滑措施，并系好安全帶。 6.3消防保證措施 工地內(nèi)的易燃物品倉庫內(nèi)嚴禁煙火，動用明火實行嚴格的用火證管理，特種作業(yè)人員必須持

25、證上崗，乙炔和氧氣兩瓶使用時其間距在5m以上，存放時必須封閉隔離。使用電氣設(shè)備、易燃物品，嚴格執(zhí)行防火措施，指定防火責(zé)任人，配備滅火器材，確保施工安全。 6.4安全交底培訓(xùn) ⑴施工人員進入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入現(xiàn)場； ⑵作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣； ⑶施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠； ⑷泵送砼澆注時，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓； ⑸砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電； ⑹雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電； ⑺振搗棒使用前檢查各部位連接牢

26、固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔； ⑻作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器； ⑼振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備； ⑽振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護； ⑾插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔。 6.3防止機械傷害 ⑴新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上

27、崗作業(yè)； ⑵從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備； ⑶施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)； ⑷施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標(biāo)志等，嚴禁隨意拆除和挪動。 ⑸發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢修。 ⑹作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。 7、文明施工保證措施 文明施工是一個建筑施工企業(yè)形象最直接的反映，在本工程的施工過程中,我司將按照有關(guān)施工現(xiàn)場標(biāo)準化管理規(guī)定的內(nèi)容及相關(guān)文件進行布置及管理，避免對周圍環(huán)境的影響，樹立我司的企業(yè)形象。 具體措施： （1）設(shè)立現(xiàn)場保潔員制度，設(shè)保潔員，全

28、面負責(zé)施工現(xiàn)場及車輛路過的現(xiàn)場外主要道路的打掃； （2） 現(xiàn)場材料分類標(biāo)識，堆放整齊； （3）建筑垃圾分類圍擋堆放，及時清運； （4）大門兩側(cè)內(nèi)有專人清掃，保證無建筑、生活垃圾和污染； （5）防火組織健全，在施工過程中建立以項目經(jīng)理為首的義務(wù)消防隊，定期訓(xùn)練，并保證消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材； （6）現(xiàn)場施工人員登記成冊，作業(yè)人員持證上崗，大門口晝夜值班，所有人員均三證齊全有效； （7）加強施工現(xiàn)場用電管理，嚴禁亂拉亂接電線，并派專人對電器設(shè)備定期檢查，對不符合規(guī)范的操作限期整改。 8、附圖 附圖一：平沙站龍門吊平面布置圖 附圖二：平沙站龍門吊基礎(chǔ)梁布置圖 19