《假軸的課程設(shè)計(jì)要點(diǎn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《假軸的課程設(shè)計(jì)要點(diǎn)（18頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：假軸的加工工藝規(guī)程 院 系： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)：2013級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 2014年6月7日 序言 1 第一章零件分析 2 第二章加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1 基面的選擇 3 2.2 粗基準(zhǔn)的選擇 3 2.3 精基準(zhǔn)的選擇 3 2.4 零件加工方法的過 3 2.5 制定工藝規(guī)劃 4 第三章 選擇機(jī)床和工藝設(shè)備 5 第四章確定工藝路線 12 第五章夾具的選用 13 第六章總結(jié) 13 參考文獻(xiàn) 14 i 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題

2、目： 設(shè)計(jì)“假軸”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程（小批生產(chǎn)） 設(shè)計(jì)要求：1.未注明鑄造圓角R2?3 2 . 去毛刺銳邊 3 .材料 HBS200 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.熟悉零件圖 2. 繪制零件圖（1張） 3. 繪制毛坯圖（1張） 4. 編寫工藝過程綜合卡片（1張） 5. 工序卡片（9張） 6. 課程設(shè)計(jì)說明書（1份） 2014 年6月8日 I 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后 進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位 前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的

3、地位。就我個(gè)人 而言，通過這次的設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，并學(xué)會(huì)了使用和查閱各 種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì) 問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西都。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。 此次課程設(shè)計(jì)，需要我們熟練掌握運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)的基本理論， 正確地解決一個(gè)零件在 加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。通過繪制零 件圖和工序圖，提高總結(jié)的計(jì)算機(jī)繪圖能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種 資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂假軸

4、加工工藝規(guī)程。通過分析操縱假軸從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過 程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對(duì)假軸零件的主要技術(shù) 要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想， 本次課程設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)， 解決實(shí) 際生產(chǎn)問題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老 師給予指教。 關(guān)鍵詞：假軸 圖樣分析 工藝分析 工藝設(shè)計(jì) 第一章零件分析 1.1零件的工藝分析 該零件坯料 ①170*120mm,主要加工面有平面、外輪廓，是一個(gè)形狀機(jī)構(gòu)不太復(fù)雜的零件，可 通過車

5、、鉆，磨來獲得。加工個(gè)參數(shù)如下： 車（W0h6,① 140h7和 ①166外圓及端面 鉆，擴(kuò)，較，磨 050H7mm的孔 鉆，擴(kuò)6*①30mm的孔（選用數(shù)控車床） 鉆沉頭孔12-O5.8mm,①10mm深8.5mm （選用數(shù)控車床） 倒角 去毛刺 有以上的分析可知，對(duì)于孔 O50mmH7,①140mmh7。有圓柱度，同軸度，角度和垂直度的要 求可以先加工050H7mm對(duì)孔。對(duì)加工表面的精度不難，但表面粗糙度要求很高。 第二章加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一， 基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證, 生產(chǎn)率得到提高。否則，加工

6、過程中會(huì)問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行, 1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇，按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為 粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基 準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的 ①166mm右端面定位粗基準(zhǔn)。 1.3 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)假軸零件的加工精度和裝配方便， 050mm孔和①166右端面為定位基準(zhǔn)。依據(jù)“基準(zhǔn)重 合”原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則。 1.4 零件加工方法的選擇 1)(W0h6外圓公差等級(jí)為IT6,表面粗糙度為Ra0.8um,需：粗車一一半精車一一精車一一磨 削 2)①

7、140h7外圓公差等級(jí)IT7,表面粗糙度Ra1.6um,— :粗車一一半精車一一精車 3 ) 050H7孔，公差等級(jí)IT7,表面粗糙度Ra0.8um,需：鉆一一擴(kuò)一一校一一研磨 4)①166mm外圓，表面粗糙度 6.3um,需：粗車一一半精車 5)①166mm端面，表面粗糙度 3.2um,需：粗車一一半精車 6）鉆 ①30孔，表面粗糙度6.3,需：鉆——擴(kuò) 7）沉頭孔，表面粗糙度6.3,需：鉆一一擴(kuò) 4 .5制訂工藝路線 生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時(shí)還 可降低生產(chǎn)成本。 工藝路線： 工序1:鑄造； 工序2:熱處理； 工

8、序3:①166為定位粗基準(zhǔn)：粗車（W0和①140左端面及外圓面并倒角 工序4:①166定位粗基準(zhǔn)：半精車（W0,①140左端面及外圓面。 工序5:①166定位粗基準(zhǔn)：鉆，擴(kuò)，較，研磨至尺寸 050H7孔，并倒角 工序6:掉頭裝夾，以 ①140為定位粗基準(zhǔn)：粗車 ① 166右端面及外圓面 工序7:①140為粗基準(zhǔn)：半精車 ①166右端面及外圓面 工序8: 050H7的孔為定位精基準(zhǔn)：精車左端面及外圓面至尺寸 （W0h6和①140h7 工序9: 050H7的孔為定位精基準(zhǔn)：磨削外圓面至尺寸 （W0h6 工序10: 050H7的孔為定位精基準(zhǔn)基準(zhǔn)：鉆，擴(kuò)至 6*獎(jiǎng)0孔 工序11:g0

9、H7的孔為定位精基準(zhǔn)：鉆，擴(kuò)12--05.8,①10深5.8的沉頭孔 工序12:去毛刺。 工序13:終檢 工序14:入庫 第三章選擇機(jī)床和和工藝設(shè)備 3.1 機(jī)床的選擇 因?yàn)榇笈可a(chǎn)，所以選用高效率的機(jī)床 (1)工序中，重要是粗車，半精車，精車數(shù)目較多，為了方便刀具安裝提高生產(chǎn)效率，選用C3163-1 車床。 (2)其余表面加工均采用通用機(jī)床，如臥式車床 C62A1、搖臂鉆床Z3025、臥式銃床X60W、 萬能外圓磨床M1412和端面外圓磨床GZ046 3.2 夾具的選擇 選用三爪自定心卡盤 3.3 量具選擇 游標(biāo)卡尺， 第四章確定工藝路線 4.1 工序號(hào)

10、 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 01 粗車(D60h6和 ①140h7左端面及外圓面 C620-1車床 93度端面力，90度外 圓刀 游標(biāo)卡尺 02 半精車 ①60h6和①140h7左端面及外圓面 C620-1車床 93度端面力，90度外 圓車刀 游標(biāo)卡尺 03 粗車①166端向及外圓囿 C620-1車床 93度端面力，90度外 圓車刀 游標(biāo)卡尺 04 半精車 ①166端面及外圓囿 C620-1車床 93度端面力，90度外 圓車刀 游標(biāo)卡尺 05 鉆，擴(kuò)，較，050H7孔，并倒角 多刀數(shù)控鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆，較刀 游標(biāo)卡尺

11、06 研磨①50H7 研磨機(jī) 拋光紗布 游標(biāo)卡尺 07 精車(D60h6①140h7端向及外圓囿 C620-1車床 93度端面力90度 外圓刀 游標(biāo)卡尺  08 磨削（D60h6外圓面 磨床 砂輪 游標(biāo)卡尺 09 鉆，擴(kuò)6*蟲30孔 Z3025鉆床 ①30高速鋼，錐柄 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 游標(biāo)卡尺 10 鉆，擴(kuò)12-①5.8,①10深8.5的沉頭孔 Z3025鉆床 ①5.8高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn) 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 11 去毛刺 12 終檢 13 入庫 加上表面 加工內(nèi)容 加工余量 加工精度

12、工序尺寸/mm 表面粗糙度/um 粗車 5 IT12 ① 63 2.2 12 半精車 3.1 IT10 61 _0,12 6.3 O60h6 精車 磨削 1.5 0.4 IT7 IT6 61 0 61 _0.06 1.6 0.8 0 60 _0.019 粗車 5 IT12 ① 145 2.2 12 ① 140h7 半精車 3.1 IT10 0 142 _0.06 6.3 精車 1.5 IT7 140 -0.039 1.6 粗車 5 IT12 ① 166 2.2 1

13、2 ①166 半精車 3.1 IT10 ①166 3.2 鉆 5 IT12 ① 46 2.2 12 擴(kuò) 3.1 IT10 工鄰.2 ①490 6.3 ① 50H7 較 研磨 1.5 0.4 IT7 IT6 氣.09 ①500 1.6 0.8 也05 ①500 鉆 1.8 11 28 30 6* ①30 擴(kuò) 0.2 9 30 12 沉頭孔 鉆 1.8 11 12-① 5.8,①10 30 擴(kuò) 0.2 9 深8.5 4.2確定切削用量及基本工時(shí) 根據(jù)以

14、上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下： 4.2.1 粗車①140h7和①60h6端面 1）確定背吃刀量ap 粗車單邊余量為2.1mm,則ap=2.1mm 2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2?0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r 3）確定切削速度v 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取 v=18 m/min.由公式（5—1）可得n=1000v/n d=1000318/ n3100=57.29r/min 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=58r/min,則實(shí)際切削速度v=18.2m/min. 4.2.2 .

15、粗車①60h6和①140h7外圓表面 1）確定背吃刀量ap 粗車雙邊余量為3.1mm,顯然ap為單邊余量，ap=1.55mm 2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2?0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r 3）確定切削速度v 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取 v=15 m/min.由公式（5—1）可得n=1000v/n d=1000315/ □ 3100=47.79r/min 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn) 3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=46r/min,則實(shí)際切削速度 v=14.45m/min. 4.2.3 半精車 ①60h6和①140h7外圓表面 1）確定背吃刀

16、量ap 粗車雙邊余量為1.5mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.75mm 2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2?0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.4mm/r 3）確定切削速度v 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取 v=15 m/min.由公式（5—1）可得n=1000v/n d=1000318/ n3100=47.74r/min 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=46r/min,則實(shí)際切削速度v=14.4m/min. 4.2.4 半精車 ①60h6和①140h7左端面 1）確定背吃刀量ap 半精車單邊余量為1mm,則ap=1mm 2）確定進(jìn)給量

17、f 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2?0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.4mm/r 3）確定切削速度v 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取 v=18m/min.由公式（5—1）可得n=1000v/n d=1000318/ n3100=57.29r/min 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=58r/min,則實(shí)際切削速度v=18.22m/min. 4.2.5 .粗車①166外圓表面 及端面 1）確定背吃刀量ap 粗車雙邊余量為3.1mm,顯然ap為單邊余量，ap=1.55mm 2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2?0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取

18、f=0.8mm/r 3）確定切削速度v 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取 v=15 m/min.由公式（5—1）可得n=1000v/n d=1000315/ n 345=106.3r/min 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=120r/min,則實(shí)際切削速度v=17m/min 4.2.6 半精車①166外圓表面 及端面 1）確定背吃刀量ap 粗車雙邊余量為1.5mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.75mm 2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2?0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r 3）確定切削速度v 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可

19、取 v=18 m/min.由公式（5—1）可得n=1000v/n d=1000318/ n 345=127r/min 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=120r/min,則實(shí)際切削速度v=17m/min. 4.2.7 精車①60h6和①140h7外圓面 1）確定背吃刀量ap 粗車單邊余量為0.4mm,則ap=0.4mm 2）確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2?0.8mm/r,根據(jù)所選白機(jī)床取f=0.2mm/r 3）確定切削速度v 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取 v=25m/min.由公式（5—1）可得n=1000v/n d=1000325/ n 3100

20、=79.57r/min 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn) 3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=760r/min,則實(shí)際切削速度 v=23.87m/min 4.2.8 磨（|）60h6外圓表面 1）確定背吃刀量ap 磨削雙邊余量為0.4mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.2mm 2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)4表33—42可得f==0.5mm/r 3）確定切削速度v 根據(jù)文獻(xiàn)4表33—42差得切削速度可取 v=21m/min.由公式（5—1）可得n=1000v/n d=1000318/ n 345=66.84r/min 按磨床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn) 3 表 5—56,則 n=1000v/n d=1000318/n 31

21、00=57r/min 4.2.9 鉆小50H7的孔 1）被吃刀量為ap=18mm 2）確定進(jìn)給量f=0.2mm/r,文獻(xiàn)3表5—22 3）確定切削速度 v 按文獻(xiàn) 3 表 5—22 v 可取 v=16m/min,則 n=1000v/n d=1000316/n 3 18=283r/min,按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn) 3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=305r/min,則實(shí)際切削速度v=17.24m/min. 4.3擴(kuò)650H7的孑L 1）被吃刀量為ap=1.8mm 2）確定進(jìn)給量f=0.5mm/r,文獻(xiàn)3表5—24 3）確定切削速度 v按文獻(xiàn)3表5—22 v可取v=56.5m/min,則n=1000

22、v/ nd=1000356.5/n 3=859r/min ,按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn) 3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=760r/min,則實(shí)際切 削速度 v=47.7m/min. 4.3.1 較小50H7的孔 1）被吃刀量為ap=0.2mm 2）確定進(jìn)給量f=0.8mm/r,文獻(xiàn)3表5—24 3）確定切削速度 v 按文獻(xiàn) 3 表 5—31 v 可取 v=10m/min,則 n=1000v/n d=1000310/n 3 100=159r/min,按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn) 3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=150r/min,則實(shí)際切削速度 v=9.42m/min. 4.3.2 研磨 N 50H7 1）確定背吃刀

23、量ap 磨削雙邊余量為0.4mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.2mm 2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)4表33—42可得f==0.5mm/r 3）確定切削速度v 根據(jù)文獻(xiàn)4表33—42差得切削速度可取 v=21m/min.由公式（5—1）可得n=1000v/n d=1000318/ n 345=66.84r/min 按磨床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn) 3 表 5—56,則 n=1000v/n d=1000318/n 3100=57r/min 4.3.3 鉆小30的孔 1）被吃刀量為ap=30mm 2）確定進(jìn)給量f=0.16mm/r,文獻(xiàn)3表5—22 3）確 定切削速度 v 按文獻(xiàn) 3 表 5—2

24、2 v 可取 v=25m/min,則 n=1000v/n d=1000325/n 3 9=884r/min ,按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn) 3表4—9,選擇轉(zhuǎn)速n=1000r/min,則實(shí)際切削速度 v=28.2m/min 4.3.4鉆12*65.8,小10 深8.5的沉頭孔 1）被吃刀量為ap=2.8mm 2）確定進(jìn)給量f=0.06mm/r,文獻(xiàn)1表5—22 3）確定切削速度 v 按文獻(xiàn) 1 表 5—22 v 可取 v=16m/min,則 n=1000v/□ d=1000318/n 3 6=848.85r/min,按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)1表4—6,選擇轉(zhuǎn)速n=1000r/min,則實(shí)際切削速度 v=18

25、.8m/min. 第五章夾具選用 組合夾具是一種零、部件可以多次重復(fù)使用的專用夾具。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明，與一次性使用的專 用夾具相比，它是以組裝代替設(shè)計(jì)和制造，故具有以下特點(diǎn)： 1,靈活多變、適應(yīng)范圍廣，可大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 2,可節(jié)省大量人力、物力，減少金屬材料的消耗。 3,可大大減少存放專用夾具的庫房面積，簡(jiǎn)化了管理工作。 現(xiàn)采鉆床、車床、銃床的夾具，車床夾具是用于保證被加工零件在車床上與刀具之間相對(duì) 正確位置的專用工藝裝備，故此零件采用了四爪卡盤夾具。鉆床中采用專用的鉆床組合夾具有 鉆套、鉆模版、定位原件、夾緊元件、夾具體。銃床中的夾具主要用于加工零件上的平面、凹 槽、鍵槽、

26、花鍵、缺口及各種成形面等，銃床夾具主要有定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接 元件、對(duì)刀元件。 第六章總結(jié) 為期兩周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲， 通過此次課程設(shè)計(jì)，使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)機(jī)械制造 工藝方面的知識(shí)，在設(shè)計(jì)過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢 查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。實(shí)踐出真知，通過親 自動(dòng)手制作，使我們掌握的知識(shí)不再是紙上談兵。 本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床 選用、時(shí)間定額計(jì)算、以及夾具設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工 過程分

27、析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備 等等。 此次課程設(shè)計(jì)對(duì)我來說獲益匪淺，讓我體會(huì)到了實(shí)際解決問題的重要性。在設(shè)計(jì)過程中，要運(yùn) 用所學(xué)的理論知識(shí)，要查閱各種資料，盡管有些繁瑣，同時(shí)也讓我意識(shí)到自己還有許多還未掌握的 知識(shí)，這些知識(shí)只有在實(shí)際設(shè)計(jì)中才能學(xué)會(huì)的。 回顧起此課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，從理論到自己動(dòng)手設(shè)計(jì)，在這段日子里，可以說 得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且 學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是 很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把

28、所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中 得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手設(shè)計(jì)能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè) 計(jì)的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。 總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們的基本理論知識(shí)在實(shí)際解決問題中得到了一次較好的訓(xùn)練。提高 了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限， 設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn) [1]李楠，郭娟著.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[J].化學(xué)工業(yè)出版社，2006, 12.118~208 [2]李益民著.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》[J].機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7 [3]楊叔子著.《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[J].機(jī)械工業(yè)出版社，2001.8 [4]陳家芳著.《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2004, 8 [5]陳宏鈞著.《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)》[J].機(jī)械工業(yè)出版社，2009.1 [6]張力，張恒著.復(fù)合材料汽車零部件設(shè)計(jì)制造及應(yīng)用[M].北京：科學(xué)出版社，2010.3, 101~159 [7]楊朝麗.計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE發(fā)展現(xiàn)狀及其應(yīng)用綜述[J].昆明：昆明大學(xué)，2003 , 47 (22) 14