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1、加多寶集團(tuán) 開封加工廠 PET瓶及蓋清洗消毒工藝驗(yàn)證方案 1 目的 規(guī)定了 PET瓶及蓋清洗消毒工藝的驗(yàn)證要求和方法，確認(rèn) PET瓶洗瓶機(jī)、洗蓋機(jī)清 洗消毒效果達(dá)到加多寶公司要求。 2 適用范圍 適用于開封加工廠PET無菌灌裝涼茶飲料投產(chǎn)前PETW及蓋清洗消毒工序工藝的驗(yàn) 證。 3 術(shù)語 無 4 職責(zé) 4.1 加多寶品管部：負(fù)責(zé)制定驗(yàn)證方案及表格，負(fù)責(zé)驗(yàn)證的實(shí)施、過程監(jiān)控。 4.2 加多寶品控部：負(fù)責(zé)驗(yàn)證的實(shí)施、過程監(jiān)控。 4.3 北京匯源集團(tuán)開封公司生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)驗(yàn)證時(shí)具體的設(shè)備設(shè)施及相應(yīng)工序的操作。 4.4 北京匯源集團(tuán)開封公司品控部： 負(fù)責(zé)驗(yàn)證過程所需要的實(shí)驗(yàn)物品

2、的準(zhǔn)備和記錄相關(guān) 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 4.5 其它相關(guān)部門應(yīng)配合和協(xié)助完成此次驗(yàn)證工作； 5 工作流程圖 無 6 驗(yàn)證方案 6.1 驗(yàn)證前的準(zhǔn)備工作 6.1.1 所有的計(jì)量器具(包括電子秤、溫度表、壓力表等)應(yīng)經(jīng)過檢定或校準(zhǔn)合格。 6.1.2 按《PETM裝王老吉涼茶飲料外加工合同技術(shù)附件》中“過程質(zhì)量控制要求”制 備消毒液和無菌水。 6.1.3 調(diào)整設(shè)備使PET瓶及蓋消毒清洗工序的各工藝參數(shù)達(dá)到“過程質(zhì)量控制要求”規(guī) 定。 6.1.4 盡量選取受污染程度較深的PETW和蓋作為驗(yàn)證樣品。 6.1.5 檢測驗(yàn)證樣品PETf瓦和蓋的菌落總數(shù)。 6.2 PET 瓶洗瓶工工序驗(yàn)證

3、6.2.1 實(shí)驗(yàn)樣瓶的準(zhǔn)備 6.2.1.1 取至少 840 個(gè)(70*12) 檢驗(yàn)合格的空瓶，確認(rèn)瓶內(nèi)無任何異物； 6.2.1.2 取與洗瓶機(jī)洗瓶頭數(shù)量相等的 70個(gè)合格的空瓶為第 1 組， 對每個(gè)空瓶進(jìn)行編號， 按順序?yàn)?-0, 1-1 , 1-2, 1-3……1-70,將編號注明于瓶身上，編號為1-0的空瓶用白瓶; 按照上述方法做同樣的樣瓶五組， 并進(jìn)行編號 （后面組的樣瓶不用白瓶） ， 如第二組的編號 為2-1……2-70,以此類推，即共制作12組樣瓶； 6.2.1.3 用計(jì)量檢定合格的、 精度為 0.1g 的電子稱稱量上述 12組樣瓶中各個(gè)空瓶的重量 并對應(yīng)編號做好記錄；

4、 6.2.1.4 用廢棄瓦楞紙箱單層制作1-2cm2紙片，用報(bào)廢空瓶碎片制作2mm*2mm瓶碎片； 6.2.1.5 將上述紙片及空瓶碎片用水潤濕； 6.2.1.6 第 1 組至第 6組樣瓶中放入潤濕的紙片 2 片，第 7組至第 12組樣瓶中放入潤濕 的空瓶碎片 2 片。 6.2.2 洗瓶效果驗(yàn)證 6.2.2.1 調(diào)整洗瓶水壓力至2.0bar ,在洗瓶機(jī)運(yùn)行速度達(dá)到 600瓶/min且平穩(wěn)運(yùn)行5分 鐘之后， 將第 1 組、 第 7 組樣瓶按照編號順序放在輸送帶上進(jìn)行正常洗瓶。 在進(jìn)行洗瓶時(shí)， 操作工應(yīng)準(zhǔn)確判斷出編號為 1-0 的白瓶所對應(yīng)的洗瓶頭，以此確定后續(xù)每個(gè)樣瓶對應(yīng)的洗

5、瓶頭號，洗瓶后及時(shí)對已洗好的樣瓶進(jìn)行收集并集中放置，樣瓶放置于提前準(zhǔn)備好的貼好 標(biāo)識(shí)的籃子內(nèi)。 6.2.2.2 在放置完第1組、第7組樣瓶后，調(diào)整洗瓶機(jī)運(yùn)行速度達(dá)到 400并S/min且平穩(wěn) 運(yùn)行 5 分鐘之后， 按照同樣的方法放置第 2 組、 第 8 組樣瓶， 具體操作及后續(xù)處理與 6.2.2.1 條款中相同； 6.2.2.3 在放置完第2組、第8組樣瓶后，調(diào)整洗瓶機(jī)運(yùn)行速度達(dá)到 50并S/min且平穩(wěn)運(yùn) 行 5 分鐘之后， 按照同樣的方法放置第 3 組、 第 9 組樣瓶， 具體操作及后續(xù)處理與 6.2.2.1 條款中相同； 6.2.2.4 調(diào)整洗瓶水壓力至 2.5bar ，

6、按 6.2.2.1 、 6.2.2.2 、 6.2.2.3 的要求，在洗瓶機(jī) 運(yùn)行速度分別為600瓶/min、400瓶/min、50瓶/min情況下對應(yīng)進(jìn)行第4組/第10組（600 瓶/min下），第5組/第11組（400瓶/min下），第6組/第12組（50瓶/min下）樣瓶的 操作； 6.2.2.5 在上述操作過程中，每15分鐘記錄一段洗瓶時(shí)沖洗時(shí)間、沖洗壓力、 PET瓶滴 干時(shí)間，二段洗瓶時(shí)無菌水沖洗溫度、沖瓶時(shí)間、沖洗壓力、 PETff瓦滴干時(shí)間； 6.2.2.6 收集完 12組樣瓶后，進(jìn)行如下檢測： a） 消毒水殘留量：將樣瓶按照組別和編號順序進(jìn)行整理并稱重，電子秤顯示數(shù)據(jù)

7、減去 6.2.1.3 條款中所得對應(yīng)編號空瓶重即為各個(gè)空瓶的殘留水量，將結(jié)果記錄于相關(guān)表 格中； b） 異物去除情況：將上述樣瓶逐瓶檢查瓶內(nèi)是否有異物殘留，按照組別和編號順序進(jìn)行 記錄。 6.3 過氧乙酸消毒劑殘留及微生物驗(yàn)證 6.3.1 將驗(yàn)證樣品按正常工藝進(jìn)行消毒、沖洗作業(yè)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)不少于 8 小時(shí)； 6.3.2 開始后/結(jié)束前各取PET瓶10個(gè)、瓶蓋100個(gè)，生產(chǎn)過程中每小時(shí)取PETS 6個(gè)、 瓶蓋60個(gè)，每組樣品中取2個(gè)瓶（蓋取20各）檢測過氧乙酸消毒劑殘留，剩余樣品分 別檢測菌落總數(shù)和霉菌/酵母。 6.3.3 取PETf瓦1個(gè)（或蓋子10個(gè)），用20ml蒸儲(chǔ)水沖洗瓶

8、內(nèi)壁（蓋子應(yīng)沖洗10個(gè)蓋 子），檢測沖洗水過氧乙酸含量，過氧乙酸含應(yīng)不大于1.0mg/L （即消毒后每個(gè)瓶/蓋的過 氧乙酸殘留濃度應(yīng)不大于0.05mg/L）。 7驗(yàn)證結(jié)果確認(rèn) 7.1 操作參數(shù)判定：在沖洗壓力為2.5bar時(shí)，一段洗瓶時(shí)消毒劑沖洗時(shí)間、沖洗壓力、 PET瓶滴干時(shí)間；二段洗瓶時(shí)無菌水沖洗溫度、沖瓶時(shí)間、沖洗壓力、 PET瓶滴干時(shí)間應(yīng) 符合《PETM裝王老吉涼茶飲料外加工合同技術(shù)附件》的要求，否則不合格； 7.2 瓶消毒水殘留量判定：平均水殘留量0 1.5g,單個(gè)最大水殘留量0 2.0g為合格，否 則不合格； 7.3 洗瓶效果判定：在不小于2.5bar的沖洗水壓下應(yīng)將樣瓶

9、中異物去除， 否則不合格； 7.4 消毒后過氧乙酸殘留濃度判定：應(yīng)不大于 0.05mg/L; 7.5 微生物指標(biāo)應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng)目 菌落總數(shù)（濾膜法） 霉菌/醉母（濾膜法） PET瓶 0cfu/1 個(gè)， 0cfu/1 個(gè) 瓶蓋 0cfu/10 個(gè) 0cfu/10 個(gè) 7.6 驗(yàn)證過程必須滿足7.1-7.5條款中的規(guī)定判為合格，否則進(jìn)行調(diào)整，重新驗(yàn)證至合 格。 8相關(guān)文件 8.1 《PETS裝王老吉涼茶飲料外加工合同技術(shù)附件》 8.2 《PETS及蓋清洗消毒工藝驗(yàn)證規(guī)范》 9驗(yàn)證記錄表單 9.1 《消毒水殘留驗(yàn)證記錄表》 9.2 《洗瓶效果驗(yàn)證記錄表》 10 10.1