《年終總結(jié)報告質(zhì)量部》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《年終總結(jié)報告質(zhì)量部（12頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 年 終 總 結(jié) 部 門：質(zhì)量部 崗 位： 質(zhì)量主管 報告人： 陳XX 日 期： 2015-01-05 2014年質(zhì)量部工作總結(jié) 2 / 12 目 錄 一．部門基礎(chǔ)管理 3 二．2014年度產(chǎn)品實績檢查質(zhì)量 3 1.2014年度編織線質(zhì)量檢查實績： 3 2.2014年度光線質(zhì)量檢查實績： 3 3.2014年度套管質(zhì)量檢實績： 4 4．汽車電線質(zhì)量檢查實績： 4 三．2014年度工作缺失項 5 1.ISO/TS體系運行方面 5 2015年改進措施： 5 2. 過程控制方面 5 2015

2、年改進措施 5 3.部門管理方面 6 2015改進措施 6 四．2015年度部門目標和總結(jié) 6 1.部門目標 6 2.部門工作總結(jié)： 6 質(zhì)量部自2014年1月1日以來一年來的工作進行回顧總結(jié)如下，從品質(zhì)管理或控制的立場,質(zhì)檢部在一年來人員配置現(xiàn)狀情況下工作任務是相對繁重的, 從品質(zhì)控制的檢查層面理解是達至一定要求，有按計劃完成預期目標的;但從管理控制的角度是沒有達到預期效果,總體還是距品質(zhì)控制要求有一定差距，現(xiàn)將2014年度主要工作作如下總結(jié)： 一． 部門基礎(chǔ)管理（組織架構(gòu)和人員基本情況） 1. 質(zhì)量部目前人力配置滿員編制為6人，其中主管1人（陳）

3、、助理主管1人（黃）、測試技能工1人（周育峰），IQC檢查員1人（劉櫻），IPQC檢查員1人（顧琴芳），OQC檢查員1人(朱麗娟) 。2015年度質(zhì)量部將對公司內(nèi)部的品質(zhì)管控系統(tǒng)進行重新調(diào)整，質(zhì)量部門的組織架構(gòu)也要進行重新規(guī)劃，預計設主管1人，助理主管1人，檢驗組長1人，IQC檢查員1人，IPQC檢查員2人， OQC檢查員1人，汽車電線專職檢驗員1人，預計滿員編制8人。2015年度汽車電線的質(zhì)量控制工作成為了重中之重，質(zhì)量部職責范圍甚廣，包括：進料，生產(chǎn)線，入庫，出貨，投訴處理，供應商輔導，還要包括體系完善，部門建立等，人員的合理利用和調(diào)配成為2015年度工作的重心。 2. 對質(zhì)量部的實驗室

4、進行了梳理、重新定置、定位，購置了新設備：測量投影儀1臺，老化實驗箱1臺，鹽霧試驗機1臺，平板硫化儀1臺，直流雙臂電橋1臺；根據(jù)實驗要求制訂了作業(yè)指導書、實驗設備點檢記錄，實驗室實驗計劃，對實驗技能工的實際操作技能進行了外部培訓（上海電線電纜研究所）。 3. 加強質(zhì)量人員的檢查力度，提升檢出度，對檢查人員制定了培訓計劃。如：QC七手法，產(chǎn)線不良的預警和處理，檢查記錄的規(guī)范。 4. 建全了質(zhì)量部門的質(zhì)量目標，包括進料和成品漏檢率、糾正預防措施等，初步制定考核目標，預計2015年度將所有目標指標納入各崗位人員的績效考核，進行實績實施。 二．2014年度產(chǎn)品實績檢查質(zhì)量（編織線、光線、套管、汽

5、車線） 1.2014年度編織線質(zhì)量檢查實績： 以上檢查數(shù)據(jù)反映2014年度編織線質(zhì)量控制比較平穩(wěn)，只有九月份的不良率過高，不良率0.17%，但未超過總質(zhì)量控制目標：一次交驗合格率98%。 2.2014年度光線質(zhì)量檢查實績： 光線檢查數(shù)據(jù)反映2014年度光線質(zhì)量控制較為平穩(wěn)，九月份的不良率達0.22%，相比其它月份較高，需重點進行原因分析，并調(diào)查研究，制訂糾正預防措施，數(shù)據(jù)也反應出制程生產(chǎn)不太穩(wěn)定，有異常發(fā)生。需調(diào)查研究分析，排除機因。 3.2014年度套管質(zhì)量檢實績： 套管檢查數(shù)據(jù)反映2014年度套管質(zhì)量控制趨于穩(wěn)定，自2014年度8月份開始，質(zhì)量良率有

6、持續(xù)下降趨勢，質(zhì)量良率達到質(zhì)量控制總目標：98%。需在此質(zhì)量檢查控制基礎(chǔ)上，加強檢查力度，提升檢出度，降低客訴不良，提升產(chǎn)品良率。特別是長春大陸的套管，由于孔徑尺寸不統(tǒng)一，每次出貨均進行全檢出貨，增加的了檢驗成本，2015年度需重點改進套管孔徑質(zhì)量問題。 4．汽車電線質(zhì)量檢查實績： 汽車電線檢查數(shù)據(jù)反映2014年度汽車電線質(zhì)量控制不穩(wěn)定，且不良率過高，生產(chǎn)制程極其不穩(wěn)定，質(zhì)量良率超出質(zhì)量控制目標：200ppm。原因分析：生產(chǎn)部員工對汽車電線的質(zhì)量控制特性不熟悉，質(zhì)量工藝培訓不夠，在生產(chǎn)過程中不能完全識別汽車電線的特殊特性，對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工藝控制點未熟練掌控，導致產(chǎn)品不良率過高。造

7、成了一定的生產(chǎn)成本廢棄；檢驗方面：檢驗員對汽車電線的檢驗力度和檢驗項目的認知不夠，只作普通電線進行檢查，檢查力度不強，檢出度過低，未做“首未件”確認檢查，過程巡檢不重視電線質(zhì)量,對檢查員的汽車電線檢查知識培訓不到位。2015年度需重點對操作員工和檢驗員進行教育培訓，熟知顧客電線質(zhì)量工藝要求，加強檢查力度，提升檢出度，增加汽車電線出貨檢查控制，提前風險預知。汽車電線的過程檢查控制應作為2015年度工作開展之重，以產(chǎn)品質(zhì)量為驅(qū)動，打造源達品牌市場戰(zhàn)略。 三．2014年度工作缺失項 1.ISO/TS體系運行方面 ISO/TS體系運行方面：截止至2014年度12月底，目前公司各部門的管理

8、辦法和工作流程圖，作業(yè)指導書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對ISO/TS認知學習不到位，工作中存在隨心所欲，按以往經(jīng)驗作事，時有未控制流程作業(yè)等狀況發(fā)生（例：訂單未進行跨部門評審、未按照體系標準要求進行內(nèi)部審核實施、管理評審未實施、未根據(jù)顧客下單情況制訂相應生產(chǎn)計劃）； 2015年改進措施： 1) 制定教育培訓計劃對相關(guān)人員進行培訓，指導相關(guān)人員二、三階文件進行學習，監(jiān)督各部門完成各部門的文件編制，使ISO/TS體系系統(tǒng)更加健全和完善；建立定期稽查制度，對公司各部門的ISO/TS執(zhí)行情況進行定期稽查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并根蹤結(jié)果。 2) 建立公司文控中心，對公司的系統(tǒng)文件進行管控

9、和監(jiān)督。 3) 根據(jù)公司程序文件要求，制訂內(nèi)部審核計劃、管理評審計劃，經(jīng)最高管理者簽定者發(fā)放至各部門，按照計劃日期進行實績實施。 2. 過程控制方面 1. 目前工作只強調(diào) “檢驗”的品質(zhì)作用，忽略了 “早期預防”“后期改善”的作用，針對質(zhì)量問題的分析和解決，沒有依照 P-D-C-循環(huán)來實施； 2. 質(zhì)量部對供應商的來料管理處于低級階段，只是對來料質(zhì)量問題起到了反饋作用（質(zhì)量不良整改單），實際上沒有監(jiān)督控制，也無對供應商的整改進行后續(xù)追蹤。我公司目前在初選供應商時，未全面考核供應商的生產(chǎn)能力和過程品質(zhì)控制能力，有時會造成因來料質(zhì)量問題供方不能及時快速解決，對品質(zhì)控制造成了一定的影響，未全

10、部和供應商簽定質(zhì)量保證協(xié)議，有質(zhì)量問題發(fā)生時，沒有依據(jù)文件進行問題的解決和后續(xù)質(zhì)量索賠； 3. 生產(chǎn)管理人員和基層員工及質(zhì)量檢驗員對公司的產(chǎn)品品質(zhì)重識度不足（特別是汽車電線），作業(yè)員和檢驗員專業(yè)技能不高，造成我生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率高； 4. 工程技術(shù)部門針對顧客新下訂單產(chǎn)品未及時下發(fā)產(chǎn)品規(guī)格書，工藝文件，導致電線生產(chǎn)后，質(zhì)量部無檢查依據(jù)可檢，造成一定的工作滯后； 2015年改進措施 1）訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗做參考；將現(xiàn)場和客訴不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處，將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產(chǎn)，將訂單要求及相應標準作

11、成直觀文件，便于操作員查看；業(yè)務部隨時關(guān)注客戶變化，及時將變化通知到相關(guān)部門； 2）檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開質(zhì)量品質(zhì)會議，將異常情況及時通報生產(chǎn)實施改善，所有異常調(diào)查出原因后，除進行質(zhì)量事故處理外，還需作出行動改善措施或者方案，落實到實際操作生產(chǎn)中去，質(zhì)檢員隨時關(guān)于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效； 3）嚴格做到 計劃 – 實施 – 確認 – 維持與改善 的程序； 4）供應商管理方面：簽定質(zhì)量保證協(xié)議，必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進生產(chǎn)，與供應商攜手加強來料質(zhì)量，數(shù)量，包裝外觀等確認，生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗，異常及時反饋質(zhì)量部作成供應商質(zhì)量月報表，定期召開供應商質(zhì)量會議，跟進供

12、應商質(zhì)量改善行動，必要時對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。 3.部門管理方面 1. 公司針對各部門未制訂績效考核機制，部門獎罰不分明，員工激勵性不強； 2. 部門團隊協(xié)作意識不強，部門內(nèi)上下級人員缺少相應溝通； 3. 公司內(nèi)部工作事務溝通協(xié)調(diào)常采用口頭方式進行，處理問題時效性差，也不符合ISO/TS的基本要求; 4. 員工和教育教訓力度不足，操作員工和品質(zhì)人員工作責任心不強。 2015改進措施 1) 根據(jù)現(xiàn)有的公司運營實績，制訂績效考核目標，對部門內(nèi)部實施績效考核，考核結(jié)果直接與員工升職和薪資掛鉤，

13、適時將績效考評結(jié)果進行公示，激勵員工，做至“公平，公正”。 2) 建立公司有效的溝通渠道，部門間的重要工作的溝通工作須以聯(lián)絡單的形式，經(jīng)總經(jīng)理或部門經(jīng)理簽寫確認后送交溝通部門，以提高公司的工作效率，并做好文檔控制保存工作。 3) 團隊工作制度與紀律建設與遵守，建立質(zhì)量部管理細則，在此基礎(chǔ)上加入質(zhì)量文化及行事指引；工作計劃與效率，倡導時間價值，進行工作分解，繪制甘特圖，管理工作進度和質(zhì)量。根據(jù)產(chǎn)品特性質(zhì)量要求設計培訓教材，輔導員工的職業(yè)化，質(zhì)量管理工具，思維方法，部門發(fā)展規(guī)劃等。 4) 加強部門內(nèi)部團隊協(xié)作意識和團隊建設，加強部門團隊凝聚力，培養(yǎng)和營造相應的氛圍和下屬進行溝通；加強生產(chǎn)線電

14、線電纜工藝知識的學習了解，每周定時抽時間去生產(chǎn)線學習生產(chǎn)制造過程，更好地服務于顧客。 四．2015年度部門目標和總結(jié) 1.部門目標 根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，分解出本部門的工作目標： 1.進料合格率 ≥ 98% 2.一次性交檢合格率98%，逐年遞增0.1%-0.2% 3.汽車電線交付顧客合格率≤200PPM 4.供應商問題處理回復率 98% 5.顧客投訴處理改善達成率100% 6.教育培訓檢查員達到一人多技，全能上崗 2.部門工作總結(jié)： 公司的發(fā)展任重而道遠，

15、很榮幸能和各位源達人在一起共同走過2014年度，我們也深知，我們還有很多不足的地方，在新的一年里我們會更加努力的工作和改正自身部門內(nèi)的缺點，堅持產(chǎn)品的品質(zhì)是設計和制造出來的的理念，我們會不懈努力，一如既往地做好公司的質(zhì)量控制工作，支持生產(chǎn)，更好地控制生產(chǎn)源頭及過程品質(zhì)；我們堅信，在公司領(lǐng)導的正確指導下和全體員工的努力工作，源達的明天一定會更加輝煌！ 溫馨提示：最好仔細閱讀后才下載使用，萬分感謝！