《插入耳環(huán)工藝夾具設(shè)計(jì)(含)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《插入耳環(huán)工藝夾具設(shè)計(jì)(含)（5頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第一節(jié) 零件分析 本次課程設(shè)計(jì)我們小組的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件———插入耳環(huán)。其用于晾衣架的上端固定，當(dāng)然插入耳環(huán)并不僅僅用于此，還有很多功能。從零件圖上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面 D、E，粗糙度為 Ra50，粗糙度要求最高的是外圓Φ35，表面粗糙度為 Ra1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。從工藝上看，鍵槽對(duì)Φ35 軸線的對(duì)稱(chēng)度公差為 0.1，孔 Φ32 軸線對(duì)Φ35 軸線的垂直度公差為 0.5/50，可以通過(guò)使用專(zhuān)用機(jī)床夾具來(lái)保證。Φ35 的公差等級(jí)為IT7 級(jí)，表面粗糙度為 Ra1.6，可以通過(guò)精車(chē)來(lái)保證

2、。表面 D、E 精度要去不高可以通過(guò)粗銑來(lái)完成，Φ32 孔的內(nèi)孔粗糙度為 Ra6.5 可以通過(guò)鉆床，鉆后再擴(kuò)鉆就可以達(dá)到精度。C 面通過(guò)粗銑就可以達(dá)到要求。A 面因?yàn)樵诹慵ぷ鬟^(guò)程中不起作用所以也通過(guò)粗銑。 對(duì)插入耳環(huán)零件圖進(jìn)行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 一、確定生產(chǎn)類(lèi)型 按設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，插入耳環(huán)年產(chǎn)量為 4000 件；每日 3 班，若插入耳環(huán)備品率為 8 ， 機(jī) 械 加 工 廢 品 率 為 1 ， 則 該 零 件 的 年 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 為NQn1αβ40001（181）件4360 件/年

3、可見(jiàn)，插入耳環(huán)的年生產(chǎn)量為 4360 件。插入耳環(huán)可看成獨(dú)立的一部分，屬輕型機(jī)械?Ｒ虼?，根?A 表5-8，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn)，其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，如多采用通用設(shè)備配以專(zhuān)用的工藝裝備等，其工藝特點(diǎn)見(jiàn) A 表 5-9.。二、確定毛坯制造形成 由該零件的功用及其的工作狀況知。 因此，原設(shè)計(jì)單位選用了既能滿(mǎn)足要求，價(jià)格又相對(duì)低廉的 45 鋼，因此可以確定毛坯形式為鍛造。由 B 表 4-3 中常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)選擇模鍛。該零件的形狀不是十分復(fù)雜， 因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。所以用1507744 的毛坯。

4、確定加工余量及毛坯尺寸 該零件材料為 45 鋼，屈服強(qiáng)度為 600MPA，Φ35 軸用單邊余量 2.5mm，兩邊余量 5.0mm，所以毛坯尺寸Φ40，在軸向方向 3mm，所以毛坯軸向長(zhǎng)度為 150mm選擇加工設(shè)備三、選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過(guò)程、簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類(lèi)、提高生產(chǎn)率。 所以在做此零件時(shí)，我們選擇Φ35 軸線為基準(zhǔn)，并且此基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。該基準(zhǔn)還可作為大部分工序的定位基準(zhǔn)，加工其他的次要表面，體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。四、選擇加工方法1.

5、平面的加工 平面的加工方法很多，有車(chē)、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本零件由于表面 D、E粗糙度為 Ra50，通過(guò)粗銑就可以達(dá)到。而對(duì)于 C 面粗糙度為 Ra6.3 通過(guò)粗銑也可以達(dá)到。而表面 A 的粗糙度要求為 Ra12.5 根據(jù) GB/T 1804-2000 規(guī)定，選用中等級(jí)，相當(dāng)于 IT13 級(jí)，故可考慮粗車(chē)或粗端銑。2 外圓與退刀槽、攻螺紋 外圓Φ35 的加工在本零件中很重要。本次選用 CA6140 車(chē)床，由于表面粗糙度 Ra1.6，所以采用粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)。而對(duì)于外圓Φ27，表面要進(jìn)行攻螺紋，所以進(jìn)行粗車(chē)就可以了。在粗車(chē)過(guò)后再用螺紋車(chē)刀進(jìn)行攻螺紋。3 孔加工 Φ32 孔內(nèi)壁粗糙度為 Ra6

6、.3 所以就用鉆-擴(kuò)，鉆孔后擴(kuò)孔就可以達(dá)到這個(gè)精度要求，滿(mǎn)足安裝配合 E9，并且用 YT 錐柄麻花鉆。Φ5 的銷(xiāo)孔，直接用槍孔鉆就可以加工出來(lái)。4 槽加工 對(duì)槽的加工，槽的要求為 Ra3.2 所以用 X6132 萬(wàn)能銑床，進(jìn)過(guò)粗銑-精銑就可以達(dá)到。五、制定工藝路線 根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則，插入耳環(huán)的加工工藝路線如下： 工序 05：模鍛毛坯 工序 10：45 鋼正火，為機(jī)加工作準(zhǔn)備 工序 15：粗銑二邊表面 由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位， 用專(zhuān)用夾具夾緊，銑表面到尺寸。 工序 20：粗銑 C 面 由于 C 面有粗糙度要求所以用專(zhuān)用夾具夾緊，銑表面到尺寸。 工序 25

7、：粗車(chē)Φ35 外圓 粗車(chē)毛坯Φ40 到Φ36 外圓，用專(zhuān)用夾具夾緊，粗車(chē)到規(guī)定尺寸 工序 30：粗車(chē)Φ27，倒角 C1 在已經(jīng)被粗車(chē)到Φ36 的外圓上，用專(zhuān)用夾具夾緊，繼續(xù)粗車(chē)相應(yīng)的尺寸到Φ27，并且倒倒角 C1 工序 35：車(chē)退刀槽Φ24 在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽Φ24，用專(zhuān)用夾具夾緊。 工序 40：進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì) 工序 45：半精車(chē) Φ35 在粗加工過(guò)后進(jìn)行半精加工，由Φ36 的外圓車(chē)到 Φ35.2 工序 50：精車(chē) Φ35 在半精加工后進(jìn)行精加工，由 Φ35.2 的外圓到 Φ35 工序 55：車(chē)錐面，倒角 C2 進(jìn)行車(chē)錐面，并且倒倒角 C2 工序 60：攻螺紋 M271.5-6h 用

8、螺紋車(chē)刀在Φ27 外圓上進(jìn)行攻螺紋。 工序 65：鉆 Φ32 的孔 用專(zhuān)業(yè)的鉆床夾具，進(jìn)行鉆孔 工序 70：擴(kuò) Φ32 的孔 為達(dá)到內(nèi)壁粗糙度進(jìn)行擴(kuò)孔，滿(mǎn)足精度要求。 工序 75：鉆 Φ5 的銷(xiāo)孔 在螺紋規(guī)定尺寸處進(jìn)行銷(xiāo)孔的加工。 工序 80：粗銑鍵槽 用銑床專(zhuān)用夾具，進(jìn)行鍵的加工。 工序 85：精銑鍵槽 用銑床專(zhuān)用夾具，進(jìn)行鍵的加工 工序 90：銑 A 面 按照零件圖規(guī)定銑 A 面 確定加工余量 由《機(jī)械制造工藝學(xué)》第 30 至 31 頁(yè)的表 1—10，表 1——11，表 1——12 確定其加工的的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度。 （1）Φ35 的外圓表面：工序名稱(chēng) 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙

9、度精車(chē) 0.2 Φ35 IT7 Ra1.6半精車(chē) 0.8 Φ35.2 IT9 Ra6.3粗車(chē) 4 Φ36 IT11 Ra12.5毛坯 Φ40 （2）加工 M27x1.5-6h 的螺紋：工序名稱(chēng) 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度攻螺紋 M27x1.5-6h粗車(chē) 9 Φ27 IT11 Ra12.5 （3） Φ32E9 的孔：工序名稱(chēng) 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度擴(kuò) 1 32 IT10 R6.3鉆 31 31 IT11 R12.5 （4）銑鍵槽工序名稱(chēng) 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度精銑 0.5 7.5 IT8 Ra6.3半精銑 2 7 IT11 Ra12.5粗銑 5 5 （5）軸

10、向長(zhǎng)度 84 尺寸：工序名稱(chēng) 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度車(chē)錐面 1 84 IT8 Ra6.3粗車(chē) Φ27 端面 1 85 IT11 Ra12.5粗車(chē) Φ35 端面 1 86 IT11 Ra12.5毛坯 87 選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類(lèi)型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，。選擇加工方法，因此機(jī)?駁睦嘈鴕菜嬤范āＶ劣諢駁男禿?，主要取决又O殖〉納璞蓋榭?。妊U慵庸び嗔勘冉洗?，加工材料蛹埾硬，有必要校验机囱a(bǔ)β省?在本設(shè)計(jì)中，我們小組最終選擇的機(jī)床，其經(jīng)濟(jì)精度和零件表面的設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)，初步選定各工序機(jī)床如下： （1）工序 15：X62W 臥式銑床。 （2）工序 20、75、80、85：

11、X6132 萬(wàn)能銑床。 （3）工序 25、30、35、45、50、55、60：選擇 CA6140 車(chē)床 （4）工序 65、70：選用 Z3025 鉆床。選擇夾具 對(duì)于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專(zhuān)用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿(mǎn)足高校的前提下， 亦可部分采用通用夾具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序采用了專(zhuān)用機(jī)床夾具，需專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，制造。確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，確定方法是先確定背吃刀量，再進(jìn)給量，最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求不一樣。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的

12、進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定適合的切削速度。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去，故一般選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，而盡可能選用較高的切削速度。（一）工序 15 本道工序是粗銑端面， 已知加工材料為 45 鋼，機(jī)床選用 XA5032 立式銑床，選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑 d-125mm孔徑 D40mm，寬L40mm，齒數(shù) z14.根據(jù)【8】表 5-26 確定銑刀角度，選擇前角Υ200，后角α 012 ， 主偏角 k600，螺旋角β100，已知銑削寬度為 57mm， 銑削背吃刀量為 ap4mm 1.確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 表 【8】 5-13 知 XA5032

13、 型立式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為 7.5KW， 查表 5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時(shí)，其每齒進(jìn) ap0.08-0.15mm/z。由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大，選擇最小的每齒進(jìn)給量 af0.08mm/z。根2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 據(jù)【8】表 5-28，用高速鋼鐮齒端銑刀粗加工鋼料時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限為 1.8mm，查表【8】5-29 知銑刀直徑 d125mm 時(shí)，經(jīng)插值得端銑刀的合理耐用度 T150min。銑削速度可以通過(guò)計(jì)算得出，但是其計(jì)算公式比較復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中使用并不多，這里通過(guò)查表確定。 3.確定切削速度 V 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 vf 查表【8】5-3

14、0 知，高速鋼銑刀銑削速度為 15-25m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是 1000 v n 38.2--63.7r/m d 3.14 根據(jù) XA5032 機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表 5-13 選取 n60r/min，則實(shí)際銑削速度為 3.14 dnV 23.55m/min 1000工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 vffnafzn0.08x14x60mm/min67.2mm/min根據(jù)表 5-13 中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取 vf60mm/min則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 afvf/zn0.071mm/z； 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 由表【8】5-31 和 5-32 知，銑削力 FZ 和銑削功率 P 計(jì)算如下：

15、 F336.15N P1.31KW 最后所確定的切削用量為 ap4mm af0.071mm/z vf60mm/min v0.39mm/s 5 基本時(shí)間 Tl/fn0.94min 2t1.84min 二粗車(chē)Φ35 外圓 本道工序是粗車(chē) Φ35 外圓，已知加工材料為 45 鋼機(jī)床為 CA6140 臥式 車(chē)床，專(zhuān)用夾具，所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀 。 1.確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為 2.0mm，即背吃刀量 a p 2.0mm 2.確定進(jìn)給量： 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 95 頁(yè)表 4-53 可知，當(dāng)加工 45 鋼時(shí)，車(chē)刀刀桿尺寸 BH 為 2030，背吃刀量 a p

16、 2.0mm，則進(jìn)給量 f0.40.5mm/r，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 進(jìn)給量值可知，取橫向f0.4mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 98 頁(yè)表 4-58 外圓切削速度參考值可知，V c 1.51.83m/s， 1000v 則所需車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速范圍 n 709874.2r/min 3.14 d 根據(jù) 第 《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》 91 頁(yè)表 4-43 可知，n710r/min， 3.14nd Vc 89.17m/min 1000 Tl/fn0.306min（三）粗車(chē)Φ27 外圓。 本道工序是粗車(chē) Φ27 外圓，已知加工材料為 45

17、 鋼機(jī)床為 CA6140 臥式車(chē)床，專(zhuān)用夾具，所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀 1.確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為 4.5mm，即背吃刀量 a p 4.5mm 2.確定進(jìn)給量： 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 95 頁(yè)表 4-53 可知，當(dāng)加工 45 鋼時(shí)，車(chē)刀刀桿尺寸 BH 為 2030，背吃刀量 a p 4.5mm，則進(jìn)給量 f0.30.4mm/r，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 進(jìn)給量值可知，取橫向f0.3mm/r。3.確定切削速度 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 98 頁(yè)表 4-58 外圓切削速度參考值可知V c 1.51.83m/s， 10

18、00v 則所需車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速范圍 n 709874.2r/min 3.14 d 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)?返?91 頁(yè)表 4-43 可知，n710r/min， 3.14ndVc 89.17m/min 1000Tl/fn0.15min四半精車(chē)Φ35 外圓 本道工序是半精車(chē) Φ35 外圓，由粗車(chē)到Φ36 后在進(jìn)行半精車(chē)到Φ35.2. 已知加工材料為 45 鋼機(jī)床為 CA6140 臥式車(chē)床，專(zhuān)用夾具，所選刀 具為 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀 1.確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為 0.4mm，即背吃刀量 a p 0.4mm 2.確定進(jìn)給量： 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 96 頁(yè)表 4

19、-54 可知，當(dāng)加工 45 鋼時(shí)，背吃刀量 a p 0.4mm，則進(jìn)給量 f0.450.8mm/r，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 進(jìn)給量值可知，取 f 橫向0.5mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 98 頁(yè)表 4-58 切削速度參考值可知， V c 1.52.0m/s， 1000v 則所需車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速范圍 n 511682r/min 3.14 d 根據(jù) 第 《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》 91 頁(yè)表 4-43 可知，n560r/min， V c 3 .14 nd 98.4m/min 1000 Tl/fn0.189min（五）精車(chē)Φ35 外圓

20、 本道工序是精車(chē) Φ35 外圓，由半精車(chē)到Φ35.2 后在進(jìn)行半精車(chē)到Φ35 已知加工材料為 45 鋼機(jī)床為 CA6140 臥式車(chē)床，專(zhuān)用夾具，所選刀具為 YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀 1.確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為 0.1mm，即背吃刀量 a p 0.1mm 2.確定進(jìn)給量： 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 96 頁(yè)表 4-54 可知，當(dāng)加工 45 鋼時(shí)， 背吃刀量 a p 0.1mm，則進(jìn)給量 f0.110.15mm/r，根據(jù)《金屬加工工藝及 工裝設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 進(jìn)給量值可知，取 f 橫向0.11mm/r。3.確定切削速度：根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 98

21、頁(yè)表 4-58 切削速度參考值可知，V c 0.50.833m/s， 1000v n 271.42452.19 3.14 d 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 可知 n320 Vc 3 .14 nd 35.36m/min 1000 Tl/fn1.5min 六鉆Φ32 孔 本道工序是鉆Φ32 的孔。 YT 由鉆Φ31 的刀具： 錐柄麻花鉆用鉆床專(zhuān)用夾在鉆 床上進(jìn)行加工。已知加工材料為 45 鋼機(jī)床為 z3025 1.確定背吃刀量由前述可知，切削加工余量為 36mm，即背吃刀量 a p 36mm 2.確定進(jìn)給量：根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 101 頁(yè)表 4-64 查得

22、f0.450.55mm/r 根據(jù)【8】表 5-51 查得 f0.553.確定切削速度：根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 102 頁(yè)表 4-66 查得vc11.531m/min 1000vN 122.4r/min 3.14 d根據(jù)【8】表 5-54 可以查出 n80Tl/fn0.85 第三節(jié) 專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 本次專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)用于插入耳環(huán)的 Φ32 孔。即專(zhuān)用的鉆床夾具。由零件圖樣和課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中能得到本工序加工要求如下： 0.112（1）1 個(gè)Φ32 0.005 孔表面粗糙度要求 Ra6.3。 0.112（2）1 個(gè)Φ32 0.005 孔軸向長(zhǎng)度為 36 1.50 mm。

23、 1 0.112 3 1 個(gè)Φ32 0.005 孔的配合為 E9 0.112 4Φ32 0.005 孔軸線對(duì)Φ35 軸線的垂直度公差為 0.5/50（5）零件毛坯材料為 45 鋼（6）產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)：4360 件/年 0.112 鉆Φ32 0.005 孔在整個(gè)機(jī)加工工藝規(guī)程中為工序 65，加工之前Φ35 外圓已經(jīng)進(jìn)行精加工，其尺寸為Φ35 0..015 mm表面粗糙度為 Ra1.6，其加工表面經(jīng)過(guò)模鍛后 0 010粗加工已經(jīng)達(dá)到 Ra50，零件外部未加工表面基本平整光滑。 由零件圖樣和該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程可知，Φ35外圓已經(jīng)精加工完成，表面粗糙度 Ra1.6，Φ32孔的中心距離為25，

24、距離表面C之間的距離為380.34，所以應(yīng)以Φ35外圓的軸線為工序基準(zhǔn)， 在定位基準(zhǔn)面以及定位方案選擇上要盡可能以Φ35外圓的軸線為定位基準(zhǔn)，以避免由于基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的加工誤差。 由零件的加工要求可知， 工件定位是需要限制六個(gè)自由度，以Φ35外圓的軸線為定位基準(zhǔn)，所以用一個(gè)通孔套塊來(lái)限制零件在軸向和徑向移動(dòng)和二個(gè)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)一個(gè)壓塊來(lái)限制一個(gè)旋轉(zhuǎn)，保證其能限制它的六個(gè)自由度。 在零件下部用一個(gè)螺栓來(lái)進(jìn)行調(diào)整， 以防止因?yàn)閮蛇吤娌黄蕉a(chǎn)生中心線傾斜，其目的為了更好的保證零件加工精度要求，夾緊力是用壓塊和螺栓產(chǎn)生的，夾具原理圖如下 圖3 鉆床夾具 夾具底座通過(guò)T型槽與工作臺(tái)相連。 當(dāng)工件的定位方

25、案確定以后，還必須進(jìn)行夾緊方案和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以保證在切削加工過(guò)程中工件的正確位置不在切削力、重力、慣性力等作用下發(fā)生變化。根據(jù)工件的形狀特點(diǎn)和定位方案，可以采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。為了克服單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作緩慢的缺點(diǎn)，此處采用開(kāi)口墊圈。工人在操作時(shí)，不必將夾緊螺母全部擰下，只需擰松半扣后將開(kāi)口墊圈徑向取出，然后把壓板向后推出，以實(shí)現(xiàn)快速裝卸工作。 工件在機(jī)床上加工，能否保證加工精度，主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具與工藝和合理性，及刀具與工件間的相對(duì)位置。在裝配時(shí)采用樣件對(duì)刀法，由于零件只加工一個(gè)孔。不需要使用分度裝置，零件較小，采用固定式鉆模板加工孔時(shí)所獲得位置精度較高。 由于鑄造夾具體的工

26、藝性好，可以鑄造出各種形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗震性，故選用鑄造夾具體，材料選用HT200，為了使夾具體穩(wěn)定，需要時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，為增強(qiáng)夾具體的強(qiáng)度、剛度、應(yīng)增加夾具體的壁厚，設(shè)置加強(qiáng)筋。由加工誤差不等式知， 使用夾具加工工件時(shí)，加工誤差的來(lái)源有工件的安裝誤差、夾具的對(duì)定位誤差和在加工過(guò)程中的各種因素造成的誤差。為了達(dá)到加工要求，必須是三個(gè)誤差之和小于或等于工件的相應(yīng)尺寸公差。在本夾具中，影響零件的誤差主要是通孔套塊軸線與鉆套軸心的距離， 通孔套塊軸線與鉆套軸心距離影響了孔的位置精度。但通過(guò)夾具體的制作可以吧其位置控制在尺寸內(nèi)。Φ32 對(duì)Φ35 軸線的垂直度公差為 0.5/50

27、。對(duì)刀鉆模套的配合為 H7/g6 鉆孔的加工精度為IT9 為，在技術(shù)條件保證工件相應(yīng)的加工要求，其夾具上的數(shù)值應(yīng)取零件的相應(yīng)技術(shù)要去所規(guī)定的數(shù)值的 1/3 到 1/5，從結(jié)構(gòu)上看，若裝配后，通孔套塊軸線到鉆模套的中心線的距離小于或等于零件公差的 1/3 能滿(mǎn)足加工要求， 故夾具的定位尺寸 250.015mm。能滿(mǎn)足零件精度要去。 最終繪制的用于加工Φ32 孔的鉆模裝配圖，在該圖中應(yīng)標(biāo)有的相關(guān)尺寸： （1）夾具外形的最大輪廓尺寸：長(zhǎng)：275mm 寬：189mm 高：214mm （2）鉆模板與鉆套的元件的聯(lián)系配合尺寸：Φ38H7/g6。 （3）鉆套中心線與通孔套塊軸線的距離為：250.015mm。

28、總結(jié) 本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在一些不足，有的問(wèn)題還有待進(jìn)一步深入，具體如下： 1）、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，還可結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)計(jì)算分析，整理出更加合理的設(shè)計(jì)方案； 、 2） 存在一定的浪費(fèi)，夾具的易磨損件在設(shè)計(jì)中未明確磨損程度和使用極限。 、 3） 計(jì)算零件加工時(shí)間時(shí)考慮的是主要的工作時(shí)間，沒(méi)將操作者輔助時(shí)間加上去。5 參考文獻(xiàn)〔1〕王光斗，王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).第三版.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2002.〔2〕田玉順.機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè).北京出版社.1992.〔3〕北京第一通用機(jī)械廠.機(jī)械工人切削手冊(cè)（修訂第 2 版）.機(jī)械工業(yè)出版社.1993.〔4〕孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第 1、第 2、第 3 卷）.機(jī)械工業(yè)出版社.1996.〔5〕楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004.〔6〕徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第 1、第 2、第 3、第 4、第 5 卷）.機(jī)械工業(yè)出版社.1995.〔7〕金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1982.〔8〕王棟、李大磊 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京 .機(jī)械工業(yè)出版社.2010.9