資源目錄里展示的全都有預(yù)覽可以查看的噢，，下載就有,,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：11970985 可咨詢交流】====================喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：197216396 可咨詢交流】==================== 外文資料譯文 外文資料譯文 計算機輔助制造 計算機輔助制造一詞涵蓋了信息處理、生產(chǎn)決策、及生產(chǎn)加工等諸多領(lǐng)域，給CAM下一個簡單的定義極為困難。D. Kochan 在他的著作中，針對CAM的多樣性和廣泛的應(yīng)用范圍，給CAM可定義為計算機輔助生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括決策、工藝和作業(yè)計劃、軟件設(shè)計技術(shù)、人工智能、用不同的類型的自動機床（如數(shù)控機床、數(shù)控加工中心、數(shù)控加工單元、數(shù)控柔性制造系統(tǒng)），以及不同種類的實現(xiàn)方法（CNC---計算機數(shù)控技術(shù)，DNC---群控技術(shù)）。 由于CAM有如此廣泛的使用范圍。認(rèn)識CAM更好的方法是通過CAM技術(shù)。CAM技術(shù)覆蓋了群控技術(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫、自動化、公差等。 生產(chǎn)中計算機的基本職能就是獲取和處理與大量業(yè)務(wù)有關(guān)的數(shù)據(jù)，這些業(yè)務(wù)在企業(yè)內(nèi)各個部門中連續(xù)不斷地發(fā)生。CAM最初的研究是1953年麻省理工學(xué)院對機床數(shù)字控制的研究。在MIT，出現(xiàn)了最初的編程語言即自動化編程工具（APT），它是后來進一步發(fā)展的基本工具。當(dāng)前CAM涉及到的功能有如下內(nèi)容： ---數(shù)控（NC） ---計算機數(shù)字控制（CNC） ---直接數(shù)字控制（DNC） ---計算機控制輸送系統(tǒng) ---計算機控制加工過程 ---計算機輔助工藝過程監(jiān)控 ---計算機輔助夾具設(shè)計 ---計算機輔助刀具設(shè)計 ---計算機輔助公差分析 ---計算機輔助成本估算 ---物料需求規(guī)劃（MRP） ---計算機輔助加工工藝（CAPP） ---計算機化的可加工數(shù)據(jù)系統(tǒng) ---加工資源規(guī)劃（MRPII） ---計算機輔助決策支持系統(tǒng) ---工作標(biāo)準(zhǔn)的制定 ---計算機輔助在線動態(tài)平衡 ---產(chǎn)品及庫存規(guī)劃 ---計算機輔助調(diào)度 ---計算機輔助質(zhì)量控制 ---計算機輔助檢測 計算機控制 數(shù)控是可編程自動化的一種表現(xiàn)形式，它以數(shù)字、字母和其他符號來控制加工設(shè)備。這些數(shù)字、字母和符號按適當(dāng)?shù)母袷骄幋a，形成用于某一工件或任務(wù)的加工程序。當(dāng)任務(wù)改變了，某一工件的加工程序也隨之改變。這種改變程序的能力使得NC適合于小批量的生產(chǎn)，更新程序要比大量改變加工設(shè)備要容易得多。 數(shù)控原理首先用于銑削加工中，然后用在車削加工、火焰切割、鉆削和磨削之中，數(shù)控技術(shù)越來越多地用在其他的機加工過程中，如成型加工（精密鍛造，滾壓等）、雕刻或激光切割。 目前數(shù)控技術(shù)相對成熟，許多數(shù)控設(shè)備具有多種加工功能，如銑削中心可以進行垂直和水平銑削、鉆削、鏜削、鉸孔、插削、成形等加工過程，當(dāng)然，在配有大容量的自動化刀具庫后，CNC機床的功能將更加豐富。 可編程控制器 可編程控制器（PLCs）廣泛地用于計算機輔助制造中。事實上，PLCs用在企業(yè)有自動化要求的每個環(huán)節(jié)上。PLC是電子工業(yè)快速發(fā)展的代表。從PLC誕生之日起，就成為許多生產(chǎn)規(guī)劃中的重要輔助裝備，而以往是依靠機電控制系統(tǒng)的。PLC是一個硬件裝置，用來實現(xiàn)以前繼電器完成的邏輯功能。大多數(shù)PLC的設(shè)計與計算機的設(shè)計相似。PLC基本上是由固態(tài)數(shù)字邏輯元件組合而成，用于進行邏輯判斷和提供輸出?？删幊炭刂破骺捎脕磉\行和控制生產(chǎn)加工設(shè)備及其他機器設(shè)備。 計算機輔助物料處理 物料處理（MH）是體現(xiàn)工廠或公司運營效率的非常重要的因素，一個高效的MH系統(tǒng)有助于減小等待時間，它甚至有助于提高整個加工過程的安全性或效率。 Cabbert和Brown指出，生產(chǎn)成本的60%用于物料處理。事實也證明大多數(shù)離散加工的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中有90%的時間用于物料處理及儲存。由于MH在產(chǎn)品總成本中占有如此多比例，顯然減少產(chǎn)品的物料處理時間一定能降低產(chǎn)品成本。幫助降低這些成本的途徑之一是應(yīng)用計算機做物料處理的部分工作。 目前，有許多物料處理設(shè)備可供購買。并有許多種MH手段可供使用。一種手段就是采用計算機數(shù)據(jù)庫來記錄MH設(shè)備清單和輸入使用者因素值。計算機獲取使用者的需求水平、輕重緩急、各自的信譽度及擁有的MH設(shè)備完成任務(wù)的可行性，并且提供設(shè)備的種類，供使用者從中挑選適合的MH設(shè)備品種和模塊。 生產(chǎn)過程計算機監(jiān)控及故障診斷 在計算機監(jiān)控和故障診斷系統(tǒng)中，監(jiān)控的目的是發(fā)現(xiàn)錯誤，而診斷的目標(biāo)包括故障定位和確認(rèn)。監(jiān)控和診都應(yīng)出現(xiàn)在各級監(jiān)控體系中。 幾乎所有監(jiān)控和診斷系統(tǒng)都要達到如下的基本要求： 具有測量和處理相當(dāng)多的模擬和數(shù)字信號的能力。 具有測量信號并進行深層次的預(yù)處理能力，包括統(tǒng)計分析和頻率分析的能力。 具有復(fù)雜多參數(shù)的決策能力。 具有模塊化、可延展性和可重組的結(jié)構(gòu)。 所有功能的可編程能力。 有標(biāo)準(zhǔn)的軟件/硬件雙向接口與CNC/DNC控制器相連。 對診斷系統(tǒng)的要求有： 當(dāng)出現(xiàn)差錯時，系統(tǒng)應(yīng)能方便地提供關(guān)于該隨機差錯的相關(guān)知識，使得甚至是對加工過程不熟悉的工人能知道差錯發(fā)生在何處。 差錯的影響結(jié)果在系統(tǒng)中能方便得到，因而能估計到已知差錯對后續(xù)生產(chǎn)過程影響的嚴(yán)重程度。 ⑴、用戶應(yīng)該有獨自修復(fù)差錯的可能性，即修復(fù)指令以一種合適的形式讓用戶能夠得到。 ⑵、該專家系統(tǒng)能由那些先前在計算機方面沒有經(jīng)驗的雇員來操作。 ⑶、經(jīng)過短期培訓(xùn)之后，系統(tǒng)可由運行設(shè)備的雇員來維護，這樣，專家工程師就沒有必要時刻都在現(xiàn)場。 根據(jù)在制造系統(tǒng)中所處的地位和具備的功能，監(jiān)控診斷系統(tǒng)可有三種主要類型： ⑴、獨立監(jiān)控子系統(tǒng)：它僅從上級控制層獲得包含環(huán)境或條件描述的信息，為所有監(jiān)控處理單元提供測量、處理、分類及干預(yù)所需的指令、參數(shù)或配置。 ⑵、輔助監(jiān)控子系統(tǒng)：僅僅完成測量和處理任務(wù)并向系統(tǒng)控制層傳輸分類和干預(yù)信息。 ⑶、半獨立監(jiān)控系統(tǒng)：在同層中表現(xiàn)出獨立的簡單快捷的監(jiān)控功能，并將復(fù)雜的分類和干預(yù)信息轉(zhuǎn)交給上層。 理想的計算機監(jiān)控和診斷系統(tǒng)可以概括為是一個專家不在現(xiàn)場即可使用的系統(tǒng)，例如當(dāng)專家休假、休息，或者公司要求有三班制，其中第三班沒什么人的情況下能使用的系統(tǒng)。 ------本文節(jié)選于由M.F. Spotts編寫的《機械零件設(shè)計》 4