CA6140車床手柄座[831015]機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-鉆底孔攻螺紋孔M10-H7和鉆鉸12mm的孔
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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告
題目：手柄座零件機(jī)械加工工藝及典型夾具設(shè)計(jì)
1 設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r
1.1 針對(duì)課題在網(wǎng)上搜集資料，在圖書館查閱書籍，熟悉機(jī)械制造工程學(xué)中對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)部分內(nèi)容的講解
1.2 根據(jù)導(dǎo)師所給的零件圖、機(jī)械制造工程學(xué)中的加工準(zhǔn)則（先粗后精、先主后次、先基面后孔），對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，主要確定零件各個(gè)加工表面的位置要求；另外，制定出兩套工藝方案，為了保證加工精度和裝夾次數(shù)，經(jīng)過對(duì)比后確定出最終方案如下：
工序一：備料；
工序二：鑄造毛坯；
工序三：粗銑、半精銑凸臺(tái)端面，選用X51立式銑床；
工序四：銑，半精銑大端面；
工序五：鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；
工序六：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床；
工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床；
工序八：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床；
工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床；
工序十：鉆錐銷通孔，選用Z525立式鉆床；
工序十一：拉鍵槽6H9mm；
工序十二：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床；
工序十三：終檢。
1.3 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》各加工表面的機(jī)械加工余量、計(jì)算切削用量，根據(jù)切削速度和主軸的轉(zhuǎn)速選取合適的機(jī)床
1.4 對(duì)第六道工序（鉆孔Φ10H7）進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，包括定位分析、（Φ45mm圓柱小端面被夾具體上的一個(gè)支撐面頂住，限制了x軸的移動(dòng)，y軸的旋轉(zhuǎn)，z軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)自由度。Φ25H8mm孔內(nèi)插入短銷，限制了y軸的移動(dòng)，z軸的移動(dòng)，Φ10H7mm孔中插入削邊銷，限制了x軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個(gè)自由度全部被限制。）
本工序選用一面限制的自由度有3個(gè)，一個(gè)銷釘限制一個(gè)自由度，兩個(gè)一起再限制一個(gè)自由度。為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案如附圖A1圖紙——手柄座夾具體裝配圖所示，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。
1.5 在數(shù)據(jù)庫(kù)中查找外文翻譯并準(zhǔn)確翻譯為中文
1.6 初步繪制二維夾具裝配圖、書寫工序卡片、工藝卡片
2 存在問題及解決措施
2.1 存在問題：夾具的選取、裝配圖的繪制
2.2 解決措施：查閱相關(guān)資料書籍熟悉夾具設(shè)計(jì)、積極向老師和同學(xué)交流、溝通；加強(qiáng)練習(xí)，熟練二維CAD裝配圖繪制
3 后期工作安排
3.1 完善前期所有的零件分析和計(jì)算，零件圖、按照導(dǎo)師要求設(shè)計(jì)所有夾具，完成裝配圖繪制等 （第11周—第14周）
3.2 整理檢查計(jì)算過程，撰寫畢業(yè)論文 （第15周—第17周）
3.3 準(zhǔn)備最后答辯 （第18周）
指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日
注：1）正文：宋體小四號(hào)字，行距20磅，單面打??；其他格式要求與畢業(yè)論文相同。
2）中期報(bào)告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊(cè)。
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831015
CA6140
車床
手柄
機(jī)械
加工
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夾具
設(shè)計(jì)
底孔
螺紋
M10
H7
12
mm
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