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1、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程 鍋爐吊裝方案 目 錄 1、工程概況 - 2 - 2、編制依據(jù) - 2 - 3、施工準(zhǔn)備 - 3 - 3.1、技術(shù)準(zhǔn)備 - 3 - 3.2、施工機(jī)械及工器具 - 4 - 4、鍋爐構(gòu)件吊裝工藝流程 - 4 - 5、主要構(gòu)件吊裝施工方法 - 5 - 5.1、鍋爐骨架組裝及吊裝 - 5 - 5.2、鍋筒吊裝 - 13 - 5.3、水冷壁的安裝 - 19 - 5.4、空氣預(yù)熱器安裝 - 22 - 5.5、省煤器系統(tǒng)的安裝 - 22 - 5.6、過熱器系統(tǒng)

2、吊裝 - 25 - 6、技術(shù)措施 - 28 - 7、安全措施 - 28 - 附圖一：施工現(xiàn)場平面布置圖 - 30 - 附圖二：鋼構(gòu)件組裝圖 - 31 - 附圖三：汽包吊裝架 - 32 - 附圖四：鍋筒吊裝示意圖 - 33 - 附圖五:水冷壁組裝平臺 - 34 - 附圖六：水冷壁吊裝加固架 - 35 - 附圖七：水冷壁吊裝流程圖一 - 36 - 附圖八：水冷壁吊裝流程圖二 - 37 - 1、工程概況 本工程是首鋼集團(tuán)公司遷鋼200萬噸鋼工程的配套項(xiàng)目——河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司鋼鐵廠自備電站工程配套的2臺JG-130/5.3-Q型煤氣鍋爐。該鍋爐由江西江聯(lián)能源環(huán)

3、保股份有限公司設(shè)計，是次高壓(5.3MPa)、中溫(450℃)參數(shù)、自然循環(huán)鍋爐，是在該廠成熟產(chǎn)品基礎(chǔ)上，根據(jù)河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司的要求設(shè)計而成,按半露天布置，8m運(yùn)轉(zhuǎn)層。 按照工程特點(diǎn)，主要吊裝構(gòu)件的重量為：Z-1與Z-1反單片骨架（包括Z-1，Z-1反柱中、下部及柱間拉桿）總重為15512㎏；Z-2與Z-2反單片骨架（包括Z-2，Z-2反柱中、下部間拉桿）總重為16302.7㎏，鍋筒（鍋筒內(nèi)部裝置劃線、鍋筒吊掛裝置、給水裝置）30387.8㎏；前水冷壁（包括模式壁組件、剛性梁、防暴門固定裝置、測量孔固定裝置）總重為14792㎏；后水冷壁（包括模式壁組件、剛性梁、防暴門固定裝置、測量

4、孔固定裝置）總重為16352.2㎏；右側(cè)水冷壁（包括模式壁組件、剛性梁、防暴門固定裝置、測量孔固定裝置）總重為15397.2㎏；左側(cè)水冷壁（包括模式壁組件、剛性梁、防暴門固定裝置、測量孔固定裝置）總重為15397㎏。 2、編制依據(jù) 2.1、鍋爐廠安裝說明書 2.2、鍋爐本體安裝圖紙 2.3、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)： 電力工業(yè)部95DT/L5047—95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 （鍋爐機(jī)組篇） 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98 《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》SO167-85 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》電建（1995）36號 《設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)

5、收規(guī)范》JJ231-96 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98 3、施工準(zhǔn)備 3.1、技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1、劃分各專業(yè)責(zé)任工程師職責(zé)，明確個人職責(zé)所在，由主任工程師統(tǒng)一對各專業(yè)責(zé)任工程師統(tǒng)一考核，考核合格后正式上崗。 3.1.2、鍋爐本體圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)齊全，各專業(yè)認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術(shù)交底工作。 3.1.3、做好進(jìn)度計劃圖，嚴(yán)格控制各個節(jié)點(diǎn)。本工程2臺鍋爐同時安裝，起重設(shè)備交叉作業(yè)。 3.1.4、所有儀器、儀表、量具及起吊用具經(jīng)過校驗(yàn)并經(jīng)有關(guān)部門審定后受控于專人負(fù)責(zé)，并對人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗。 3.2、施工現(xiàn)場平面布置圖(見附圖一)

6、 3.3、施工機(jī)械及工器具 序號 機(jī)具名稱 規(guī) 格 型 號 單 位 數(shù) 量 備注 1 履帶吊 KH180-3型50t 臺 1 2 卷揚(yáng)機(jī) 5t 臺 2 3 滑輪組 50t，4×4 組 4 4 拖 盤 40t 臺 1 5 汽 車 5-10t 臺 2 6 倒 鏈 3t 臺 20 7 倒 鏈 5t 臺 15 8 倒 鏈 10t 臺 3 9 交流焊機(jī) BX3-500 臺 20 10 直流焊機(jī) 臺 6 11

7、鋼絲繩 6×37+1-170kgf/mm2 Ф19.5 m 280 卷揚(yáng)機(jī)用 12 鋼絲繩 6×37+1-170kgf/mm2 Ф26 m 120 綁扎鍋筒 13 鋼絲繩 6×37+1-170kgf/mm2 Ф36.5 m 22 吊鋼架 14 鋼絲繩 6×19+1-137kgf/mm2 Ф17.0 m 100 纜風(fēng)繩 15 鋼絲繩扣 6×37＋1-Ф26 8000 根 6 16 鋼絲繩扣 6×37＋1-Ф26 6000 根 4 17 鋼絲

8、繩扣 6×37＋1-Ф26 5000 根 4 18 鋼絲繩扣 6×37＋1-Ф26 5000 根 4 19 導(dǎo)向滑輪 10t 臺 2 4、鍋爐構(gòu)件吊裝工藝流程 鍋爐骨架 →鍋筒→下降管→鋼梯、平臺→前水冷壁 →1#（2#）右（左）側(cè)水冷壁→后水冷壁→1#（2#）左（右）側(cè)水冷壁→尾部鋼架→預(yù)熱器→省煤器→過熱器 5、主要構(gòu)件吊裝施工方法 5.1、鍋爐骨架組裝及吊裝 鍋爐鋼架是用來支撐和固定鍋爐的骨架，并維持鍋爐部件間的相對位置。支撐鍋爐的鋼架是由立柱、橫梁、桁梁和輔助梁組成，鍋爐全部的重量都要通過鋼架傳遞到基

9、礎(chǔ)上，鋼架的安裝是其它部件安裝和找正的依據(jù)。 鋼架的檢查與校正：鋼架組合安裝前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并做好記錄。檢查鋼架是否齊全，尺寸是否正確，外表有無缺陷等。鋼架在運(yùn)輸和堆放過程中，由于碰撞、堆壓和墊置的部位不當(dāng)?shù)榷饛澢蛷澢冃?。對于有彎曲、扭曲和其它缺陷的，在征得鍋爐檢驗(yàn)部門同意后，并在有可行的措施和方案，必須對缺陷進(jìn)行校正和處理，方能進(jìn)行組合安裝，此項(xiàng)工作是保證安裝質(zhì)量必須遵循的重要環(huán)節(jié)。 5.1.1、組裝鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)前，應(yīng)對各單位單獨(dú)構(gòu)件進(jìn)行檢查，如果偏差超過下表規(guī)定時，應(yīng)予以修正。 立柱、橫梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　　　　　　　　　　　　　單位：mm 序號 檢　查　項(xiàng)　目 允　許　誤

10、　差 1 立柱、橫梁的長度<12m ±5 立柱、橫梁的長度>12m ±10 2 立柱、橫梁的彎曲 長度的0.001 最大不超過10 3 立柱、橫梁的扭曲值 采用軸栓連接的 采用焊接的 長度的0.001 全長<10 全長<15 4 護(hù)板外形尺寸 長度0.0015 全長不超過±15 無安裝余量的僅取負(fù)值 5 護(hù)板的彎曲值 5 6 立柱上的托架 方向應(yīng)正確標(biāo)高±5 5.1.２、立柱、橫梁變形的校正：經(jīng)過詳細(xì)的測量檢查和周密的考慮，盡量采用“冷校”，在采用“熱?！睍r，必須有可靠的

11、措施，對熱校溫度要控制，不得過燒或急冷。 5.1.３、鋼架組合在搭設(shè)好的組合平臺上進(jìn)行組合，這是保證鍋爐組合質(zhì)量必不可少的臨時設(shè)施工作。鋼架組合件劃分多少件，要根據(jù)施工組織設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)鋼架（立柱、橫梁）經(jīng)過檢查和校正的，均可按照圖紙規(guī)定進(jìn)行組合。在組合前應(yīng)先在臨時設(shè)施的組合架上畫出立柱的位置邊線，打上洋沖眼，并焊上限位角鋼。將立柱吊放上去，使立柱與臨時設(shè)施的組合架上相應(yīng)位置重合。再用鋼盤尺復(fù)核測量立柱間的各部尺寸。一般立柱間的尺寸應(yīng)比設(shè)計尺寸大２～３mm，作為焊接的收縮量。如上圖一所示。 鋼架立柱的相應(yīng)位置調(diào)整后，應(yīng)使每根立柱彼此平行，同時各立柱的一米標(biāo)高線均應(yīng)在同一垂直線上。并從每

12、根立柱上選幾個對應(yīng)點(diǎn)，（包括一米標(biāo)高）測量對角線長度和立柱間的距離，經(jīng)過調(diào)整使對角線長度和立柱間距離相等，作好記錄進(jìn)行實(shí)焊，經(jīng)過實(shí)焊再次進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)證各部位的尺寸，并作出組合記錄。 5.1.4、鋼架的組合：是保證鋼架質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是必不可少是工藝流程。要根據(jù)施工組織計劃的規(guī)定，使鋼架（立柱、橫梁）經(jīng)過檢驗(yàn)和校正合格后，按圖紙進(jìn)行組合。 立柱對接時首先按照圖紙對立柱的各分段進(jìn)行檢查核對，還要檢查托架卡頭的數(shù)量位置及立柱的長度是否符合要求，在確定分段長度時，應(yīng)考慮到已焊上去的多數(shù)托架卡頭的位置，盡量使多數(shù)托架卡頭地上平面標(biāo)高都能符合圖紙要求，立柱對接要在組合平臺上進(jìn)行。具體方法是： (1)

13、、同一立柱分段長度確定以后，每段多余的長度割去； (2)、加工接頭破口，其形狀應(yīng)按施工圖規(guī)定，如未規(guī)定可按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行； (3)、將對接的幾段立柱調(diào)整到同一水平線上，做到平直為準(zhǔn)； (4)、用鋼盤尺復(fù)查立柱的總長度應(yīng)比設(shè)計長度大4～6mm (5)、將對接焊縫點(diǎn)固定，再進(jìn)行一次總長、托架卡頭標(biāo)高的檢查，無誤后進(jìn)行立柱接縫的焊接，要注意防止變形； (6)、將焊縫高出平面部分修平，再組裝接縫處的加強(qiáng)板，此時，還要復(fù)查立柱的彎曲、扭曲變形情況，必要時應(yīng)及時處理； (7)、立柱上的一米標(biāo)高線及中心線畫出，立柱對接后，在立柱上劃同安裝的基礎(chǔ)標(biāo)高，一般取一米五為準(zhǔn)，同時要劃出立柱底座縱、橫中

14、心線； (8)、在標(biāo)定立柱標(biāo)高前，首先要檢查立柱的總長以及各托架卡頭之間距離是否符合圖紙的規(guī)定，最后以立上端最上面的托架卡頭或主要托架卡頭為準(zhǔn)（并照顧其它托架）向下測量定出一米標(biāo)高線，（上托架到一米標(biāo)高線的尺寸）； (9)、立柱一米標(biāo)高線是安裝時的標(biāo)準(zhǔn)線，故在標(biāo)定時須特別注意，并應(yīng)加上明顯而清晰的標(biāo)記； (10)、立柱的中心線，一般畫在立柱標(biāo)高以下，此中心線是四個面的對稱中心線。畫好后分別在上、中、下各部位打好沖眼標(biāo)記并引到立柱下邊的底座上，作為安裝時的基準(zhǔn)。注意不要以底板為準(zhǔn)來定中心線。當(dāng)立柱中心線畫好后，應(yīng)檢查其中心線與底板的垂直情況，合格后在底板側(cè)面打上沖眼，作好油漆標(biāo)記，作為找正

15、的依據(jù)； 5.1.５、鋼架的吊裝找正與固定： (1)、吊裝前的準(zhǔn)備與檢查： ①準(zhǔn)備：在鋼架吊裝就位前，必須將基礎(chǔ)清理干凈。同時再次復(fù)核檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高，將建筑的原始標(biāo)高（零米標(biāo)高和一米標(biāo)高）引至附近廠房的柱子上，然后再逐個測量出各基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高。同時，基礎(chǔ)的其它部位應(yīng)打出麻點(diǎn)，以保證二次灌漿的質(zhì)量。 ②檢查：鋼架在起吊前必須對鋼架及鋼架的組合進(jìn)行一次全面的檢查。所有應(yīng)焊接的構(gòu)件均應(yīng)焊完，隨同鋼架組合件一起吊裝的零部件都應(yīng)固定牢靠，組合件起吊綁扎位置要按照施工方案或施工組織設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。但要注意綁扎的位置和加固的結(jié)構(gòu)鋼性強(qiáng)度，防止吊裝過程中產(chǎn)生永久變形，或因此發(fā)生設(shè)備及人身安全事故。

16、 (2)、吊裝順序（按先后順序進(jìn)行排列）： 柱Z-1與柱Z-1反中、下部組裝鋼架→柱Z-2與柱Z-2反中、下部組裝鋼架→右側(cè)骨架拉桿連接→左側(cè)骨架拉桿連接→爐前側(cè)鋼梯平臺 5.1.６、吊裝施工應(yīng)具備條件： (1)、骨架各吊裝件組裝完畢并驗(yàn)收合格。 (2)、鍋爐基礎(chǔ)土建與安裝交接完畢。 (3)、吊裝場地平整完畢，具備站立吊車條件。 (4)、前應(yīng)在鋼架上牢固焊接一爬梯，便于立起后上鋼架頂部工作，同時在鋼架兩邊不同高度各綁兩根纜風(fēng)繩，便于矯正柱使用。 (5)、在鋼架上將側(cè)面拉桿連接板提前找準(zhǔn)位置，焊接牢固。 (6)、吊裝時只吊柱Z-1與Z-1反的中下部，因此，在柱的中部與上部的連接處

17、用δ=8mm的鋼板，做成斜三角焊接在柱頭，成開口狀，安裝上部柱時，吊起使柱在斜三角的引導(dǎo)下，直接插到位置，接口方便。 (7)、鋼梯平臺安裝標(biāo)高線劃線完畢。 5.1.7、施工程序 (1)、 Z-1與Z-1反鋼架吊裝采用履帶式KH180-3型50t起重機(jī)，吊裝分兩步進(jìn)行，第一次吊裝將鋼架從組裝平臺移位到立鋼架位置， 第二次吊裝將鋼架吊起插入杯口，完成吊裝。 (2)、在組裝平臺上組裝完畢，用四根8m長Ф32.5的鋼絲繩扣，在鋼架上綁扎4點(diǎn)，工作半徑7m，將鋼架移至可吊裝立鋼架位置。 (3)、將鋼架移到位置之后，吊車移位至鍋爐尾部正對鋼架中心線。 (4)、鋼架安裝起吊采用旋轉(zhuǎn)法，鋼絲繩綁

18、扎起吊點(diǎn)與柱腳中線，以及柱基礎(chǔ)中線，應(yīng)在同一旋轉(zhuǎn)半徑上。見附圖3 (5)、Z-2與Z-2反吊裝件和Z-1與Z-1反吊裝件吊裝方法相同。 (6)、主要構(gòu)件安裝完畢，用纜風(fēng)繩固定牢靠，開始安裝側(cè)面拉桿，側(cè)面拉桿空中組對，為以后吊裝鍋筒及水冷壁施工方便，右側(cè)（1#爐，2#爐為左側(cè)）拉桿只安裝25.8m以下部分，左側(cè)（1#爐，2#爐為左側(cè)）只安裝19.8m和25.8m處拉桿（見附圖）。 找正與固定： ①鋼架的起吊、就位：為了安全可靠，鋼架起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，待離地面200～300mm高時停止，持續(xù)5分鐘無變化時，檢查鋼絲繩受力是否均勻，起吊機(jī)具是否正常，構(gòu)件有無變形和下沉，如果情況正常方可正式起

19、吊。當(dāng)鋼架立柱底板逐漸著落在基礎(chǔ)時，應(yīng)特別小心，防止損壞立柱的承力面，此時可以查看底板的中心線與基礎(chǔ)中心線是否吻合，并在鋼架懸吊狀態(tài)下，很方便的調(diào)整。 ②鋼架就位后，先用Ф17鋼絲繩作為纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時的固定，采用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時固定時，一端拴在鋼架頂部標(biāo)高12.7m處的橫拉桿中部，另一端拴在遠(yuǎn)處地錨上，纜風(fēng)繩應(yīng)與地面成60º角，鋼絲繩的設(shè)置要保證立柱或鋼架的平衡穩(wěn)定及不妨礙其它組件的起吊安裝。 ③按設(shè)計要求，柱腳下不設(shè)置墊鐵，將柱子按照設(shè)計尺寸進(jìn)行組裝（Z-1與Z-1反為一組，Z-2與Z-2反為一組），鋼梁及支撐全部安裝完畢。鋼架的找正標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是按基礎(chǔ)的中心線來調(diào)整位置 ④鍋爐基礎(chǔ)

20、預(yù)埋鋼板要求平整度偏差在0.5mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差也在0.5mm，因此骨架找正后，應(yīng)保持柱底板與預(yù)埋鋼板的接觸面不少于80%。 ⑤找正后將鋼筋絆倒與柱焊接牢固，使用專用灌漿料進(jìn)行澆灌。 鋼架的垂直度可采用經(jīng)緯儀測量找垂直度。在畫好中心線后，要做以明顯的標(biāo)記，以便于測量找垂直度。 ⑥鋼架安裝及調(diào)整完畢后，應(yīng)將基礎(chǔ)上的鋼筋與柱子下部進(jìn)行焊接，對整體鍋爐框架進(jìn)行復(fù)測，合格后經(jīng)簽證，方能進(jìn)行灌漿工作。（即二次灌漿），在填充底下的沙漿時，應(yīng)先將里面的泥垢及砂子清掃干凈。 5.1.8、有關(guān)計算： 吊裝鋼絲繩的選用 a---吊裝重量按最大計算（Z-2，Z-2反鋼架）：16302.7㎏ s---有

21、效分支數(shù)：2 w---安全系數(shù)：10 單根最大受力為 Fmax=wa/s=10×16302.7×10/2=815135N 查表，鋼絲繩6×37、股（1+6+12+18）纖維芯、Ф36.5、公稱抗拉強(qiáng)度1667MPa，鋼絲破斷拉力總和（N）：839449N 839449N＞815135N 故鋼絲繩是安全的，可以選用。 鋼架起吊脫離地面后應(yīng)與地面基 本垂直,則選用起吊的鋼絲繩的長 度應(yīng)經(jīng)過計算確定: a、鋼架長度：19m b、寬度：9.3m c、鋼絲繩綁扎點(diǎn)距鋼架

22、底部距離：18.1m d、吊臂長度：31m e、工作半徑：7m f、鋼絲繩長度： H=(312-72)1/2-18.5=11.7m L=2×[(9.3/2)2+4.72]1/2=13.2 留出綁扎長度每邊各加1.5m,則繩長為： L總=13.2+3=16.2m 5.1.9、鋼構(gòu)件組裝圖(見附圖二) 5.1.10、平臺和扶梯的安裝： 平臺和扶梯的安裝在鋼架安裝完畢后進(jìn)行，其程序如下： (1)、在鋼架上先劃好安裝平臺支架的部位記號

23、，然后分段吊裝平臺、支架，校正并焊接到構(gòu)架上； (2)、把平臺吊到支架上，并予以焊接牢固； (3)、平臺裝好后進(jìn)行安裝扶梯、欄桿； (4)、在鋼件的金屬扶梯安裝部位作好標(biāo)好，安裝并固定扶梯，所有上述構(gòu)件應(yīng)焊接牢固，組裝平直，連桿間距應(yīng)均勻，欄桿焊縫處應(yīng)光滑。在平臺、扶梯、托架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割孔。 5.2、鍋筒吊裝 5.2.1、鍋筒技術(shù)參數(shù) 本鍋筒的設(shè)計外徑為Ф1700mm，壁厚為50mm，鍋筒材質(zhì)為19Mn6，中間直段長10.5m，鍋筒全長為11.7m，鍋筒重量為26392㎏，鍋筒內(nèi)部裝置劃線重量為126.8㎏，鍋筒內(nèi)部裝置重量為3869㎏，鍋筒吊掛裝置重量為2015.6㎏，總

24、重量為32403.4㎏。鍋筒安裝高度為28.880m, 5.2.２、施工準(zhǔn)備 (1)、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)緩裝件已安裝完畢并驗(yàn)收合格； (2)、鍋筒已運(yùn)到起吊位置； (3)、鍋筒吊架上部已穿裝完畢； (4)、集中下將管已臨時固定在安裝位置； (5)、鍋筒起吊位置的上方嚴(yán)禁有妨礙物； (6)、鍋筒吊裝的起吊用具全部準(zhǔn)備完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格； (7)、鍋筒檢查合格并把內(nèi)部裝置拆除完畢，人孔封閉； (8)、鍋筒劃線完畢； (9)、滑輪組吊點(diǎn)按鍋爐方向布置在距鍋筒中心線3000mm處，右側(cè)布置距鍋筒中心線3000mm處； (10)、鍋筒起吊門架焊接找正完畢； (11)、鍋筒吊架下部“Ｕ”形吊

25、環(huán)與汽包組裝； (12)、鍋筒吊架設(shè)備在安裝前應(yīng)和供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，確保設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量全面符合條件； (13)、檢查銷軸與銷徑配合是否符合要求并試組合； (14)、以鍋筒中心線為準(zhǔn)分出“Ｕ”形吊環(huán)鏈片的安裝邊線； (15)、在“Ｕ”形吊環(huán)上劃出水平中心線，同時劃出“Ｕ”吊環(huán)在鍋筒安裝位置的水平中心線，校核是否在一條水平線上； (16)、倒鏈拉緊“Ｕ”形吊環(huán)，檢查與鍋筒接觸情況，確保在90º接觸區(qū)內(nèi)圓弧應(yīng)與鍋筒壁吻合，個別間隙不大于2mm； (17)、用2臺5噸倒鏈把“Ｕ”形吊桿下部鏈片組固定在鍋筒上； (18)、爐頂?shù)跗鹩门R時大梁及加固件安裝； (1

26、9)、把2臺5噸卷揚(yáng)機(jī)固定在零米適當(dāng)位置； (20)、布置好10噸迎頭滑子和導(dǎo)向滑子； (21)、穿裝50噸滑輪組； (22)、綁扎鍋筒捆綁繩并與滑輪組相連； (23)、搭設(shè)鍋筒吊裝用腳手架； (24)、開始安裝前，協(xié)同有關(guān)部門對所有吊裝機(jī)具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)可以吊裝后，由總指揮下令開始起吊； (25)、起吊時，鍋筒應(yīng)運(yùn)到鍋爐骨架側(cè)面，用50t履帶吊將鍋筒平行吊起，旋轉(zhuǎn)吊臂將鍋筒送入鋼架內(nèi)，送入約兩米時放下，摘鉤，只掛一頭，另一頭用靠里面的卷揚(yáng)機(jī)掛起起吊，由于卷揚(yáng)與鍋筒有夾角，起吊后會發(fā)生快速的位移，為減緩位移速度，可在鍋筒位移的反向用10t倒鏈拉住，起吊后緩慢放松倒鏈，使鍋筒緩慢

27、到達(dá)起吊位置；2臺10T卷揚(yáng)機(jī)同時起升，將鍋筒抬離地面200mm后停止起升，檢查所有受力點(diǎn)、連接焊縫、工器具在受力狀態(tài)下是否有變形、裂紋等現(xiàn)象，同時檢查兩臺卷揚(yáng)機(jī)在受力狀態(tài)下制動系統(tǒng)是否良好； (26)、確認(rèn)無任何異?，F(xiàn)象后，然后繼續(xù)現(xiàn)時吊，由兩臺卷揚(yáng)機(jī)配合使鍋筒傾50度，傾斜較高的一端應(yīng)為外側(cè)卷揚(yáng)（見附圖四）； (27)、鍋筒到位后調(diào)整高度，用銷軸連接鍋筒吊裝的上、下部分； (28)、鍋筒吊裝受力后，對鍋筒進(jìn)行找正； (29)、找正完畢，將鍋筒臨時固定； 5.2.３、鍋筒吊裝相關(guān)計算 (1)、鍋筒起重量： 鍋筒重32403.4Kg,鍋筒起重量考慮1.1倍動載系數(shù)及加固措施、吊裝

28、系統(tǒng)自重，鍋筒起重量按38T計算。 (2)、滑輪組定式及出頭拉力S計算： 滑輪組從動滑輪引出，經(jīng)過兩個導(dǎo)向滑輪回到卷揚(yáng)機(jī) S=[Q×En-1×(E-1)]/(En-1×EK) 其中：Q---起重量，右側(cè)滑輪組的最大起重量為23.8T E---滑輪軸與滑輪套的綜合摩擦系數(shù)E=1.04 N---動滑輪上有效分支數(shù)n=8 K---導(dǎo)向滑輪數(shù)K=2 S=[23.8×1.048-1×(1.04-1)]/(1.048-1×1.042)=3.14T (3)、卷揚(yáng)機(jī)選擇計算 選用2臺5T卷揚(yáng)機(jī)抬吊，抬吊重量不應(yīng)超過卷揚(yáng)

29、機(jī)額定負(fù)荷的80%。 Q=5T×80%=4T>S=3.14T 故卷揚(yáng)機(jī)選擇是安全的。 (4)、卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩采用6×37＋1--170kgf/mm2,直徑Ф19.5mm的鋼絲繩。查表，鋼絲繩的破斷拉力Sb=239.5kN，安全系數(shù)n=Sb/F＝239.5/(9.8×3.14)=7.8>6 故鋼絲繩的選擇是安全的。 (5)、導(dǎo)向滑輪選擇： 導(dǎo)向滑輪最大受力Fmax=3.14×2=6.28T 故選用10T導(dǎo)向滑輪安全。 (6)、鍋筒捆綁采用直徑Ф26mm的6×37＋1---170kgf/mm2鋼絲繩，鍋筒中心線綁扎繩最

30、高點(diǎn)1500mm,綁扎繩繞鍋筒4圈，8股受力。 故arcsinβ=850/1500=0.57，則β=34.8º 單根繩受力F=23.8/(8×cos34.8º)=3.62T =3620kg 查表，直徑Ф26mm 的6×37＋1--170kgf/mm2鋼絲繩的破斷拉力Sb=426.5kN,安全系數(shù)n=Sb/F=426.5/(9.8×3.62)=12>10 故鋼絲繩是安全的。 (7)、滑輪與起吊架橫梁間鋼絲繩安全系統(tǒng)校核： 定滑輪與起吊橫梁間采用直徑Ф26mm的鋼絲繩(6×37＋1--170kgf/mm2)固定，綁扎扎

31、繩繞起吊橫梁3圈6股受力。 單根受力:F=23.8/6=3.97T=3970kg=3.97t 安全系數(shù):n=Sb/F=426.5/(9.8×3.97)=11>10 故鋼絲繩是安全的。 (8)、鍋筒起吊負(fù)荷分配計算： ①水平抬吊時負(fù)荷分配： T1=(38000×4)/(4+4)=19000kg=19T T2=38-19=19T ②傾斜角度的計算： 鋼架軸線距離：9.3m 允許吊裝寬度：8.5m arccosA=8/12=0.67 則A=48.2º≈50º ③傾斜50º時負(fù)荷分配： 　　T1

32、=[38000×(4×cos50º-0.85sin50º)]/(8×cos50º) =14200kg=14.2T T2=38-14.2=23.8T ④鍋筒重心偏移距離計算： 　 X=(1700/2)×sin50º=　651mm (9)、鍋筒起吊架吊裝橫梁的強(qiáng)度計算（鍋筒門架見附圖） 　強(qiáng)度校核按所受最大負(fù)荷（P2=23.8t）時進(jìn)行校核，吊裝橫梁選用二根Ⅰ25工字鋼并焊，形狀為Ｈ，受力如下： P---每套滑輪組所受的力P1=14.2t,P2=23.8t 查表Ⅰ25工字鋼橫梁斷面系數(shù)

33、為Zx=1225cm3 A點(diǎn)反力RA=(b/L)×F=(1.65/4.65)×23800=84.5kN·m B點(diǎn)反力RB=(a/L)×F=(3/4.65)×23800=153.5kN·m 橫梁所受的最大彎矩: Mmax=F×a×b/L=23800×3×1.65/4.65 =253.4kN·m 橫梁彎曲應(yīng)力： σ=M/2Zx=253.4kN·m/2×1225cm3=103.4MPa<160MPa 故橫梁是安全的。 (10)、導(dǎo)向滑輪固定用鋼絲繩安

34、全系數(shù)校核： 導(dǎo)向滑輪采用直徑Ф26mm的鋼絲繩(6×37＋1—170kgf/mm2)固定，2股受力。 導(dǎo)向滑輪最大受力6.28T，則單根繩最大受力3.14T。 查表得，鋼絲繩Ф26mm的鋼絲繩(6×37＋1—170kgf/mm2)的斷破力Sb=426.5kN 故安全系數(shù)n=Sb/F=426.5/(9.8×3.62)=12>10 故鋼絲繩是安全的。 滑輪組吊裝鋼絲繩綁扎點(diǎn)的計算： 起吊后傾斜角α=50°,兩滑輪組間距為a=6m, 鍋筒吊裝綁扎點(diǎn)間距：L=a/cos50°=9.3m 則以鍋筒中心線向兩邊分為4.65m。

35、5.2.4、鍋筒吊裝架圖示(見附圖三) 5.3、水冷壁的安裝 前后左右水冷壁組裝焊接使用一個組裝平臺，組裝順序與吊裝順序相同，按前、右（1#、2#反之）、后、左（1#、2#反之）的順序組裝。 將集箱放在組合架上，在聯(lián)箱的兩端劃出水平線，并打上樣沖眼，做好標(biāo)記，然后對其進(jìn)行找正固定。將管排按照圖紙順序擺在組合架上，以集箱為基準(zhǔn)找正，最后用角鋼將邊排限位。對口前管子的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹等雜物應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤。對單管子的對口焊接，一般以集箱的中部開始向兩邊逐一組合，整片管排的對口焊接、跳焊，以避免張力對口和膨脹對口。對口應(yīng)使用對口管卡，所有的集箱管子應(yīng)保持

36、清潔，安裝過程中不得掉入任何雜物，敞口部位均應(yīng)有可靠性的封閉。 對口焊接完畢應(yīng)復(fù)查組件的外形尺寸、管排平整度等，并做好記錄，組建檢查合格后，即可進(jìn)行密封及上剛性梁的工作，水冷壁上集箱找正及水冷壁組件寬度較設(shè)計尺寸應(yīng)放大3-5mm，用以補(bǔ)償焊接后引起的補(bǔ)償收縮。 水冷壁剛性梁放線時，四側(cè)墻都以上集箱為基準(zhǔn)。 剛性梁放線應(yīng)一次放完，決不可借助上根剛性梁放下根剛性梁的線。緩裝部分剛性梁位置，只安裝附件及下側(cè)梳形板。 5.3.1、吊裝 （1）、組件吊裝前應(yīng)結(jié)束下列工作： （2）、組件組合完畢； （3）、管口封閉完畢； （4）、組件驗(yàn)收完畢； （5）、組件與組合架完全脫離； （6）、

37、爐頂緩裝件已按要求緩裝完畢； （7）、組件吊點(diǎn)加固完畢； （8）、起重器具已準(zhǔn)備就緒； （9）、水冷壁緩鉤繩及所用倒鏈布置完畢； （10）、包墻緩鉤繩及所用倒鏈布置完畢； （11）、一、二級過熱器管排臨時懸掛梁布置完畢； （12）、在各組件起吊之前與其相關(guān)的護(hù)板及其他附件應(yīng)寄存或安裝結(jié)束。護(hù)板保溫工作應(yīng)在地面進(jìn)行完畢。 5.3.2、吊裝順序及流程(見附圖七、附圖八)。 5.3.3、水冷壁吊裝 水冷壁的吊裝順序?yàn)椋呵八浔凇?#（2#）右（左）側(cè)水冷壁→后水冷壁→1#（2#）左（右）側(cè)水冷壁 水冷壁組件吊裝采用整體吊裝的方法，全部采用KH180-3型50t履帶吊及兩個5噸卷揚(yáng)

38、機(jī)滑輪組吊裝，水冷壁在組裝平臺上組裝完畢后，起吊裝置焊接綁扎牢固，用50t履帶吊車，將水冷壁平行吊起，從鍋爐預(yù)留開檔側(cè)進(jìn)入，到達(dá)滑輪組釣鉤正下方放下，摘鉤，然后一端用50t履帶吊起吊，另一端用卷揚(yáng)機(jī)起吊，抬吊過程中，吊車同時緩緩起鉤至適當(dāng)高度，卷揚(yáng)機(jī)起重機(jī)繼續(xù)起鉤，50t履帶吊緩緩回鉤，直至組件豎起。在豎立過程中，隨著傾角的加大，卷揚(yáng)機(jī)負(fù)荷逐漸加大，50t履帶吊負(fù)荷逐漸減小，立起后全部重量由卷揚(yáng)機(jī)承擔(dān)。 組件抬吊至離組合架100mm左右時暫停，對起吊機(jī)械、綁繩、吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)和加固進(jìn)行全面檢查，檢查無異常時，方可繼續(xù)起吊。 組件直立后，50t履帶吊松鉤退出，卷揚(yáng)機(jī)吊著組件同時另一臺卷揚(yáng)機(jī)配合起吊

39、集箱，慢慢變成主鉤，第一臺卷揚(yáng)機(jī)松鉤，將組件緩慢放到地上，使用3t倒鏈6個在不同高度將加固架及水冷壁固定住，開始水冷壁找正，連接件固定牢靠后，用卷揚(yáng)機(jī)將水冷壁加固架鉤住，用上力，用4個5噸倒鏈將加固架固定，用氣割將加固架與水冷壁連接處割開，松開倒鏈，用卷揚(yáng)機(jī)放下加固架，再用倒鏈將加固架移出鍋爐爐膛，再次用卷揚(yáng)機(jī)吊起水冷壁，旋轉(zhuǎn)水冷壁，使安裝正對安裝位置，再穿入緩鉤繩由兩臺10t倒鏈提升至安裝位置，連接水冷壁吊桿后即可松鉤。 前水冷壁吊裝時,卷揚(yáng)機(jī)可采用鍋筒吊裝裝置改造后的進(jìn)行吊裝，位置可選在鍋爐中心，另一卷揚(yáng)機(jī)選在標(biāo)高為+30.00m梁L-2、L-23上，選2個吊點(diǎn)。 水冷壁找正，連接件固

40、定牢靠后，用卷揚(yáng)機(jī)將水冷壁加固架鉤住，用4個5噸倒鏈將加固架固定，用氣割將加固架與水冷壁連接處割開，松開倒鏈，用卷揚(yáng)機(jī)放下加固架，將加固架移出鍋爐爐膛，安裝工作結(jié)束。 前水冷壁安裝完畢，再吊裝側(cè)水冷壁、后水冷壁、開檔處側(cè)水冷壁，吊裝完最后一片水冷壁時，用50t履帶吊將加固架吊出。 5.3.5、水冷壁吊裝加固架,水冷壁組裝平臺(見附圖五、六) 5.4、空氣預(yù)熱器安裝 5.4.１、安裝前的檢查與準(zhǔn)備： (1)管式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱的外形尺寸，一般應(yīng)符合管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件JB1616-83的規(guī)定。 (2)消除管子管板焊縫上的焊潭，檢查焊縫有無裂紋、砂眼，必要時進(jìn)行滲油試

41、驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性，對上述缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。 (3)管子內(nèi)部的塵土，雜物應(yīng)用鋼絲繩拉或用壓縮空氣吹掃干凈。 5.4.２、安裝方法步驟與要求： (1)在空氣預(yù)熱器支持梁上劃出各管箱的位置，并在四角焊上限位角鋼，使其就位迅速，在管箱與支持梁接觸處墊10mm厚的石棉帶，并涂上水玻璃密封。 (2)管箱起吊就位及找正使管箱的就位與鋼架中心線的距離誤差為±5mm，管箱垂直度誤差為±5mm。 (3)同一層的各個管箱經(jīng)找正后，再按照圖紙規(guī)定的連接方式將相鄰管箱的管板用伸縮性的“Ω”形密封板連接好。 (4)將煙道裝好后，再裝每段空氣預(yù)熱器上層管箱與煙道之間的伸縮節(jié)。 (5)安裝轉(zhuǎn)

42、風(fēng)道，在安裝時膨脹處應(yīng)臨時加固，以防起吊時被拉壞。 (6)安裝防磨套管，使它與管孔緊密結(jié)合，一般以稍用力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)一致，一般誤差為±5mm，管式空氣預(yù)熱器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行一次檢查、清理、除掉安裝過程中的雜物，以防堵塞管孔，同時與冷、熱風(fēng)同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。 5.4.３、施工準(zhǔn)備： (1)、將空氣預(yù)熱器的安裝基礎(chǔ)清理干凈。根據(jù)鍋爐縱、橫基準(zhǔn)中心線引出空氣預(yù)熱器的縱、橫中心線及輪廓線，根據(jù)鍋爐基準(zhǔn)標(biāo)高線引出空氣預(yù)熱器的標(biāo)高線。 (2)、安裝前應(yīng)對管箱進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，損傷的管子要修復(fù)，管板不平直處應(yīng)校正。將表面清理干凈，在空氣預(yù)熱器的四個側(cè)面劃出其縱、橫中心線。

43、 (3)、脹縮接頭在與相關(guān)元件連接前，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行冷拉。 (4)、安裝管箱時，應(yīng)有管箱下管板與支撐梁之間墊石棉板或石棉繩。 (5)、檢查吊裝設(shè)施符合吊裝方案的要求，選好吊點(diǎn)予以捆扎。 5.4.4、空氣預(yù)熱器的吊裝： 空氣預(yù)熱器組合重量148.432t，共分12個箱，其中上中管箱2件，單重13965.7kg,上側(cè)管箱2件，單重13649.4kg,中中管箱2件，單重12097.5kg,中側(cè)管箱2件，單重12461.5，下中管箱2件，單重5618.78kg，下側(cè)管箱2件，單重5901.44kg,其各個單個管箱重量均低于15t。而空氣預(yù)熱器械全部重量都支撐在尾部柱和梁上，則預(yù)熱器采用單個安

44、裝，因此空氣預(yù)熱器應(yīng)為12鉤，以下中管箱、空氣連通箱→中側(cè)管箱、中中管箱、空氣連通箱→過熱器下部安裝→上中管箱、空氣連通，為順序依據(jù)其回轉(zhuǎn)半徑采用50t吊車進(jìn)行吊裝就位。 在空氣預(yù)熱器的安裝位置的四角先放好墊鐵，再將空氣預(yù)熱器起吊就位。由于鍋爐鋼架已基本組焊完畢，因此從鍋爐鋼架內(nèi)垂直吊裝到位較為方便。故在組焊鍋爐鋼架時，應(yīng)當(dāng)先考慮空氣預(yù)熱器水平吊運(yùn)時碰不到橫梁。為此，有時對此橫梁要在空氣預(yù)熱器安裝就位后焊接。其預(yù)留位置可在背面或一側(cè)。對于多層組合的空氣預(yù)熱器，可先進(jìn)行上部空氣預(yù)熱器吊裝，就位后焊接橫梁支承，再吊裝下部空氣預(yù)熱器，最后焊接橫梁。 先將空氣預(yù)熱器的支承梁組裝好并放在托架上。支承

45、梁就位后，應(yīng)符合標(biāo)高的要求。然后將空氣預(yù)熱器置于支承梁上，其四個面上的縱、橫中心線通過吊線錘方法與基礎(chǔ)上的已劃好的縱、橫中心線相合。用不同厚度或數(shù)量的墊鐵找準(zhǔn)水平度，最后將空氣預(yù)熱器固定。 空氣預(yù)熱器找正合格后，即可按設(shè)計要求焊接脹縮節(jié)，焊縫對口不應(yīng)有錯邊。為防止焊接變形過大引起漏風(fēng)現(xiàn)象，可采用對稱間隙跳焊方法施焊。 脹縮節(jié)安裝后，進(jìn)行進(jìn)出風(fēng)口、風(fēng)管安裝。對法蘭連接處應(yīng)用石棉繩填實(shí)，防止漏風(fēng)。 5.5、省煤器系統(tǒng)的安裝： 5.5.１、安裝前的準(zhǔn)備 先作外觀檢查，檢查焊縫表面質(zhì)量及有無變形、凹陷、裂紋等等缺陷，按圖紙測量外形尺寸無誤后，打開集箱手孔蓋，用0.3～0.5MPa壓力的壓縮空

46、氣吹掃管內(nèi)，保證管內(nèi)清潔暢通?！? 按編制方案進(jìn)行吊裝。吊裝前應(yīng)對吊裝機(jī)具、索具受力進(jìn)行驗(yàn)算。選好吊點(diǎn)捆扎穩(wěn)固。吊運(yùn)過程中不得使蛇形管受力變形。放落時對準(zhǔn)位置，緩緩就位。 將省煤器縱、橫向中心線與已劃在省煤器支承框架上的省煤器縱、橫中心線對準(zhǔn)。用不同厚度或數(shù)量的鋼墊片，調(diào)整省煤器的標(biāo)高和水平度，符合要求后予以固定。 5.5.２、省煤器的組合 省煤器蛇形管排在組合前必須進(jìn)行一次通球試驗(yàn)。通球的直徑應(yīng)不小于管子的內(nèi)徑的80%，每通一排必做好記錄，并單排進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓完畢后，用壓縮空氣將管子中的積水吹干凈。 本鍋爐省煤器為二級布置，一級由第一、二層構(gòu)成，二級為第三層。 省煤器采用組件吊

47、裝，分三段，可自下而上吊裝，就位后測量并調(diào)整聯(lián)箱的水平標(biāo)高，聯(lián)箱與鍋爐立柱的距離，同時要保證各處有足夠的熱膨脹間隙。 高、低濁省煤器擬訂均為散件進(jìn)行安裝。低溫省煤器在下級上部預(yù)熱器及護(hù)板安裝找正完畢后，即可進(jìn)行管排、聯(lián)箱及支撐梁的寄存安裝工作，寄存順序按由下至上的順序進(jìn)行。管排和集箱都由KH180-3型50t履帶吊直接寄存到位。低溫省煤器安裝找正完畢后應(yīng)做水壓試驗(yàn)?！? 高溫省煤器管排寄存工作由KH180-3型50t履帶吊從爐頂完成，寄存在上級預(yù)熱器管箱上方，管排下方墊上枕木，以防止管排變形。先進(jìn)行省煤器出口集箱、吊掛管以及吊掛裝置的安裝找正工作，待上述工作結(jié)束后，進(jìn)行上集箱和管排的對

48、口工作，最后進(jìn)行下聯(lián)箱的組合工作，從爐后由起重機(jī)完成下聯(lián)箱的穿裝工作。 5.6、過熱器系統(tǒng)吊裝 5.6.１、過熱器的安裝 在組合前，必須將集箱先在地面找正固定。并采取加固措施，以防集箱在吊起過程中移位。 過熱器的管排應(yīng)逐排進(jìn)行檢查。對變形的管排應(yīng)校正，對異形管排應(yīng)編號，逐排作通球試驗(yàn)，檢查管子是否堵塞。 集箱在固定架上固定后，應(yīng)先組合最外邊中間一排管排，作為基準(zhǔn)管排。要從前、后、左、右測量各幾何尺寸，垂直度各標(biāo)高符合要求是時，再將外邊或中間管排焊接固定。以后各管排以此為基準(zhǔn)，從中間向兩邊進(jìn)行組合。 管排對口之前必須做好通球試驗(yàn)，并作好通球的標(biāo)記和記錄。并且通球幾排就對口焊接幾排。已

49、通球的管排，如隔班進(jìn)行組合時，必須重新作通球試驗(yàn)和記錄。 對流過熱器管材基本上都是合金鋼管，為防止錯用鋼種，組裝前對管排及合金要進(jìn)行光譜復(fù)查。蛇形管排與上部集箱在對口焊接處理時，一定要把管排臨時吊住，以減少焊口處的拉力，防止焊口紅熱部分的管壁拉薄變形。 5.6.2過熱器的吊裝： 根據(jù)吊車力能情況，一二級過熱器都采用散吊的方式進(jìn)行安裝。一二級過熱器吊裝前在蛇形管底部分別布置2根臨時支撐梁，用50t起重機(jī)從爐頂進(jìn)行管排穿裝，管排到位后用3t倒鏈緩鉤，然后用圓鋼進(jìn)行臨時加固，然后進(jìn)行聯(lián)箱的穿裝找正工作，待聯(lián)箱找正完畢后，即可在頂棚過熱器上實(shí)施管排的對口工作。 包墻過熱器吊裝順序?yàn)椋河野鼔M件

50、→前包墻組件→右包墻組件→后包墻組件。 左右包墻吊裝，50t履帶吊吊點(diǎn)應(yīng)選在包墻上集箱上和下集箱上，50t履帶吊松鉤，由吊著組件從爐頂預(yù)留開檔進(jìn)入，送至左右包墻緩鉤位置。分別用2臺5t倒鏈調(diào)至安裝標(biāo)高，穿入吊桿即可松鉤。 前包墻組件由KH180-3型50t履帶吊立起后由爐頂留開檔進(jìn)入，送至前包墻緩鉤位置，待包墻混合集箱出口連絡(luò)管及吊架安裝完畢后，即可進(jìn)行安裝找正。 后包墻組件待調(diào)溫省煤器管排及后頂棚過熱器寄存工作結(jié)束后，方可從爐頂預(yù)留開檔進(jìn)入，兩臺吊車立起后，由起重機(jī)直接送至緩鉤位置，用緩鉤繩鉤在DL-4梁上進(jìn)行緩鉤，待吊桿梁就位后，用布置好的2臺5t倒鏈接鉤，然后進(jìn)行吊架與組件的安裝焊

51、接工作。 屏式過熱器和頂棚過熱器吊裝從爐頂按分片穿插形式進(jìn)行。 6、技術(shù)措施 6.1、組合架搭設(shè)地基應(yīng)夯實(shí)，組合架應(yīng)水平。 6.2、組合架及加固型鋼等的焊接應(yīng)牢固，其焊縫高度不小于最薄件母材厚度。 6.3、組件起吊前，應(yīng)仔細(xì)檢查加固情況，及時消除隱患。 6.4、嚴(yán)格按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇(DL/T5047-95)中3.1.4條的規(guī)定進(jìn)行通球試驗(yàn)。 6.5、焊接及熱處理工藝嚴(yán)格按照《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6.6、組件在吊裝前，必須經(jīng)驗(yàn)收合格。 6.7、對于正式位的組件，應(yīng)待各吊桿均勻受力后方可松鉤。 6.8、吊裝時鋼絲繩夾角不宜大于60&#

52、186;。 6.9、水冷壁組件應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)組合，并有原始記錄。 7、安全措施 7.1、施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。 7.2、高空作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格。 7.3、吊裝前應(yīng)對起重等施工工具進(jìn)行仔細(xì)檢查，有問題及時清除。 7.4、吊裝區(qū)域四周應(yīng)設(shè)置圍欄，嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留。 7.5、抬吊組件前，應(yīng)按要求提前辦理安全工作票。 7.6、夜間施工應(yīng)有充足的照明。 7.7、臨時腳手架及平臺必須搭設(shè)牢固，并設(shè)置圍欄。 7.8、鋼絲繩附近禁止動用電火焊。 7.9、緩鉤用鋼絲繩與有棱角部位應(yīng)加墊管皮。 7.10、兩車抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，信號清晰明確，嚴(yán)禁違章指揮和誤操作。 7.11

53、、組件在下鉤進(jìn)檔時，各層要設(shè)監(jiān)護(hù)人，以免有關(guān)組件與鋼架、梯子、平臺碰撞。 7.12、高空作業(yè)要搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)。 7.13、必須在各有關(guān)人員到場后，方可開始起吊。 7.14、使用電動工具一定要戴絕緣手套和護(hù)目鏡。 7.15、組件就位或寄存，應(yīng)采取措施與鋼架固定在一起，以防組件隨風(fēng)搖擺。 7.16、組件吊裝焊口時，應(yīng)把焊口附近的承重鋼絲繩用破布進(jìn)行嚴(yán)實(shí)包裹。 7.17、暫時不使用的鋼絲繩應(yīng)用破布進(jìn)行嚴(yán)實(shí)包裹。 7.18、用大錘時禁止戴手套，小東西應(yīng)裝工具袋，施工中防止高空落物。 7.19、臨時的孔洞蓋板，應(yīng)有明顯標(biāo)志，未經(jīng)許可或確認(rèn)，不得擅自移動。 7.20、禁止未經(jīng)許可拆除安全設(shè)施

54、，因工作需要確實(shí)須拆除時，應(yīng)辦理安全設(shè)施拆除工作票，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除。工作完后，應(yīng)及時將其恢復(fù)。 7.21、大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣和夜間照明不好時，嚴(yán)禁進(jìn)行安裝作業(yè)。 7.22、堅持工完、料凈、場地清等文明施工原則。 7.23、臨時寄存件需用圓鋼進(jìn)行固定。 　附圖一：施工現(xiàn)場平面布置圖 附圖二：鋼構(gòu)件組裝圖 附

55、圖三：鍋筒吊裝架 附圖四：鍋筒吊裝示意圖 附圖五:水冷壁組裝平臺 附圖六：水冷壁吊裝加固架 附圖七：水冷壁吊裝流程圖一 附圖八：水冷壁吊裝流程圖二 - 41 - 中國九冶安裝公司首鋼遷安工程項(xiàng)目部