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1、存機由無業(yè)枚求邏住 CHINA SOUTH ("HONG OING FITCTROMFri^ANICAl VdCATIONAt INSTfTHTF 畢業(yè)設計 畢業(yè)設計題目：開合螺母座機械加工 工藝規(guī)程及夾具設計 學生姓名： 吳建軍 學 號： 1 2607201 20609 系 別: 機電工程系 專 業(yè): 機械設計與制造四班 指導老師:王麗鳳 專業(yè)技術職務: 助教 重慶機電職業(yè)技術學院教務處 二零 年九月 CHINA SOUTH 令反機電鵝是枚術孝it CHONC OING FLECTROMECMANICAL VOCATIONAL JNSTTTI

2、JTE 畢業(yè)設計任務書 學生姓名： 吳建軍 學號： 1260720120609 年 級： 09級 專業(yè)： 機械設計與制造 班 級： 四班 系部： 機電工程系 畢業(yè)設計 論文題目： 開合螺母座機械加工工藝規(guī)程及夾 具設計 完成日期： 2011年10月 20日 設計地點： 指導教師： 王麗鳳 系部負責人： 劉圣元 發(fā)任務書日期： 201 1 年 6 月 30 日  畢業(yè)設計（論文）任務內(nèi)容 一、 設計內(nèi)容： 該零件為某型號車床的開合螺母座，生產(chǎn)綱領為 10000件/年 1. 繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結構特點和技術要求，對零件進行結

3、構分析和工藝分析。 2. 繪制產(chǎn)品毛坯圖，確定毛坯的種類及制造方法。 3. 擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備，確定各工序的加工 余量和工序尺寸及公差，計算各工序的切削用量和工時定額。 4. 填寫機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片。進行夾具設計，撰寫設計說明書。 二. 具體要求 1、 產(chǎn)品零件圖 1 張 2、 產(chǎn)品毛坯圖 1 張 3、 機械加工工藝過程卡片 1 份 4、 機械加工工序卡片 1 套 5、 夾具設計裝配圖 1 份 6、 夾具設計零件圖 2 張 7、 畢業(yè)設計說明書 1 份 二、時間安排與要求： 序號 日期（起止周數(shù)） 設計（

4、論文）工作進度 1 第一周 1、繪制零件圖、2、繪制零件毛坯圖 2 第二周前半周 查資料，進行工藝方案比較，擬定工藝路線 3 第二周后半周?第三周前半周 確定加工余量、工序尺寸及公差，確定各工序切削 用量、工乙裝備、工時疋額。 4 第三周后半周?第六周 填寫工序卡片、工藝卡片。 5 第七周 繪制夾具裝配圖、2張零件圖。 6 第八周 整理說明書 三、其他需要說明的的事項： 進度表只是一個大致的時間安排， 各位同學可以根據(jù)自己設計過程的實際情況適當調(diào)整， 但必 須在規(guī)定時間內(nèi)完成。 在設計過程中，冋學們要以嚴謹?shù)目茖W態(tài)度， 求實創(chuàng)新的精神，獨立地保質(zhì)保 量完

5、成畢業(yè)設計任務。 注：任務書由指導教師填寫 1U5 A 31 o o. § P4 訕卜 腫||遁怙 ittsi 一、 參考資料 1機械制造工藝與機床夾具 蘭建設主編機械工業(yè)出版社 2、 機械制造工藝與機床夾具畢業(yè)設計指導（第 2版）吳拓編機械工業(yè)出版社 3、 機械加工工藝手冊 二、 設計注意事項 為使畢業(yè)設計貼近企業(yè)生產(chǎn)實際，以便同學們畢業(yè)以后盡快適應企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，現(xiàn) 對機械加工工藝規(guī)程編制過程中的相關問題作出如下說明： 1檢驗工序的工序號按照檢驗前的最后一道機械加工工序號加上英語字母“ j”來表 示。如：在第8道機械加工工序之后需要安

6、排一道檢驗工序，則該檢驗工序號為“ 8j”。 2、 檢驗工序略圖中，需要檢驗的尺寸的尺寸線上只標出檢驗順序號（即工步號） “ 1、 2、3, ”，具體的檢驗內(nèi)容在工序卡片的“工步內(nèi)容”中填寫。 3、 專用工裝代號按照：刀具—D,夾具—J，量具—L加上工裝序號來表示。 女口：吊耳零件的第一把專用刀具其代號為：吊耳 D-1,第二把為：吊耳D-2等； 第一副專用夾具其代號為：吊耳 J-1，第二副為：吊耳J-2等； 第一副專用量具其代號為：吊耳 L-1，第二副為：吊耳L-2等。 同一個代號一定是同一個工裝，選擇工裝時，在保證加工質(zhì)量、效率的前提下應盡量 選用標準通用的刀、夾、量具，其代號

7、按標準標注。 內(nèi)容摘要 本畢業(yè)設計主要內(nèi)容： 1、 繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結構特點和技術要求。 2、 根據(jù)生產(chǎn)類型和所擬的企業(yè)生產(chǎn)條件，對零件進行結構分析和工藝分析。有必要的話， 對原結構設計提出修改意見。 3、 確定毛坯的種類及制造方法，繪制毛坯圖。 4、 擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備（刀具、夾具、量 具、工具），確定各工序的加工余量和工序尺寸，計算各工序的切削用量和工時定額，并 進行技術經(jīng)濟的分析。 5、 填寫機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片等工藝文件。 6、 設計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。 通過這次的畢業(yè)設計，

8、使我綜合運用機械制造工藝學及相關專業(yè)課程（工程材料與熱處理、 機械設計與制造、互換性與測量技術、金屬切削加工及裝備等）的理論知識，結合金工實 習中學到實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝的問題，初步具備設計初等程度零件 的工藝的能力。這以后，使我更加熟悉和能夠應用有關手冊、標準、圖表等技術資料，使 我會分析零件加工的技術要求和企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設計的方法和步驟。 而我的機械制圖、設計計算、結構設計和編寫技術文件等的基本技能。 從而培養(yǎng)耐心細致、 科學分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習慣。 目錄 序言 7 1、 零件的分析 7 1.1零件的作用 7 1.2零件的工藝分

9、析 7 2、 工藝規(guī)程設計 8 2.1確定毛坯的制造形式 8 2.2基面的選擇 8 2.3制定工藝路線 9 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10 2.5確定切削用量及基本工時 11 3、 畢業(yè)設計總結 17 4、 參考文獻 18 7 序言 機械制造工藝學畢業(yè)設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部 分專業(yè)課之后進行的。這是對我們畢業(yè)設計之后對所學各課程的一次深入的綜合性的考 驗，也是一次理論聯(lián)系的訓練。因此，它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一

10、次適應性 訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個 良好的基礎。 由于能力所限，設計尚有許多不足這處，懇請老師給予指教。 1、零件的分析 1.1零件的作用 開合螺母的作用是用來聯(lián)接絲桿的傳動到溜板箱。因為溜板箱有兩套傳動輸入，即光 桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動，加工螺紋時用絲桿傳動。而這兩者是不能同時咬合的, 否則會因傳比動不一造成傳動系統(tǒng)破壞。開合螺母的作用相當于一個離合器，用來決定溜 板箱是否使用絲桿傳動。 1.2零件的工藝分析 開合螺母座的加工表面可以分為三組：一是以燕尾凸臺為加工的加工表面，二是以半 圓筒兩側面為加工的表面，三是以半同

11、筒的內(nèi)部的加工表面。 ① 加工燕尾凸臺的加工表面，底面長度是 75.2mm以及倒角，還有底面的© 12H7深為 了 16mm勺孔，側面的M10深為30mm的螺紋孔，正面的© 8的通孔。加工兩邊的為55° 斜度，還有燕尾凸臺與半筒想接處的凹槽部分。 ② 加工半圓筒兩側面，左面的半圓筒表面上的平面，以及上面的以中心線到燕尾凸臺 頂面距為33_0.05m m的2x © 7x © 11的埋頭孔，右面的表面，以中心線到右邊距為49mm 上表面總長為96mm下表面總長10501.4mm ③ 加工半圓筒內(nèi)表面，這個則沒有多大的要求， 只要內(nèi)表面粗糙度

12、達到1.6就可以了。 ①②兩組有些要求： 半圓筒左右兩側面的垂直度公差為 0.03，下表面粗糙度為3.2，上表面粗糙度1.6。 燕尾凸臺兩個側面的M10之間的平行度是0.04，垂直度是0.03，還要刮前 正面的埋頭孔的孔間距達到60mm右孔中心到右側上表面為17.5mm 燕尾凸臺高度的公差是025 由以上的數(shù)據(jù)可知道，對于這三組數(shù)據(jù)而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于 專用夾具加工另二組，并保證它們之間的位置精度要求。 2、工藝規(guī)程設計 2.1確定毛坯的制造形式 零件的材料為35鋼。由于零件不算是比較的復雜，所以這里采用煅件，而且零件是年 產(chǎn)量是10000件，已達到大批量

13、生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成 型。這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 2.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確、合理，可以保證加 工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批 報廢，使搔到生產(chǎn)無法進行。 ① 粗基準的選擇 經(jīng)分析這個零件圖，粗基準選擇燕尾凸臺底面和半圓筒兩個端面，因為從圖中可以看出， 燕尾凸臺的高度，是以底面標出的，則是以底面為基準，圓筒左側也是標出了數(shù)值。所以, 按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準： 若零件有若干個不加工時，則應

14、以與加工表面要求相對位置精度較高度的不加工表面作為 粗基準）選擇這三個面，因為，這個零件基本每個面都要加工，而且也不是很好裝夾，也 n 只有這三個平面好裝夾些，這樣可以，限制 Z、X、Y、Y，再用壓釘壓住半圓筒下面的 底座部分，可以限制Z、X這六個自由度，以達到完全定位。 ② 精基準的選擇 精基準的選擇主要應該考慮準基重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行 尺寸換算。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用 工、夾具，并盡量使工序集

15、中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應該考慮經(jīng)濟效果，以便降低 生產(chǎn)成本。 ① 工藝路線一： 工序1 ：模鍛 工序2:熱處理 正火 工序3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長 75.2mm,槽兩邊斜度為55° 工序4:銑削銑兩端面，下端保證總長為 105mm,上端保證總長95cn并且中心到右邊端面 為49mm,并且上下端面距為8mm，面銑正。 工序5:銑削半圓筒外側面，并保證側面到中心距離為 34mm。 工序6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 © 52mm。 工序7:鉆孔2x© 7x© 11的埋頭孔，孔間距為60mm,右側孔到右側上端邊為17.5mm，兩

16、 孔 中心到燕尾凸臺頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺正面 © 8孔。 工序8:鉆削底座左側的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔M10mm。 工序9:鉆削燕尾凸臺底面 © 12孔深16mm。 工序10:研磨燕尾凸臺，并保證精度。 工序11:質(zhì)檢 ② 工藝路線二： 工序1:模鍛 工序2:熱處理 正火 工序3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長 75.2mm,槽兩邊斜度為55° 工序4:銑削銑兩端面，下端保證總長為 105mm,上端保證總長95cn并且中心到右邊端面 為49mm,并且上下端面距為8mm，面銑正。 工序5:銑削半圓筒外側面，并保證側面到中心距離

17、為 34mm。 工序6:鉆孔2x© 7x© 11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側孔到右側上端邊為17.5mm,兩 11 孔 中心到燕尾凸臺頂端距為33mm,鉆削燕尾凸臺正面 © 8孔 工序7:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 © 52mm。 工序8:鉆削底座左側的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔M10mm。 工序9:鉆削燕尾凸臺底面 © 12孔深16mm。 工序10:研磨燕尾凸臺，并保證精度。 工序11：質(zhì)檢 ③ 工藝方案的比較分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先鏜削內(nèi)孔，再鉆削埋頭孔，而方案二則與其相 反，先

18、鉆埋頭孔，而后鏜削內(nèi)孔。經(jīng)比較可見，先鏜內(nèi)孔，而后鉆孔，這樣對于定位比較 的精確，對加工也比較的方便，對加工精度的提高也是很好的，因為后面幾個工序是鉆孔， 這樣方案一就少了幾次的裝夾次數(shù)，從而提高了加工精度及提高了工作效率，所以，選擇 方案一作為加工工藝方案。 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “開合螺母座”零件材料為35鋼，尺寸也不是很大，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用 模鍛生產(chǎn)毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及 毛坯尺寸如下： ① 對于整個“開合螺母座”的尺寸： 其長度為105mm高度83mm寬度，上面半圓筒是35^mm下

19、面座體寬是57.5mm.其 表面粗糙度要求是3.2和1.6,所以，有粗加工，也有表精加工，所以雙邊加粗加工余量 2Z=5mm單邊粗加工余量Z=2mn可以滿足加工要求。精加工，表面的尺寸有，105, 34, 18, 而雙邊的只有105，所以，它的粗加工余量，是2Z=4mm精加工余量是2z=1mm也可以滿足 加工要求，而34和18是單邊，它們的粗加工余量Z=1.8mm精加工余量z=0.2mm而34瓷 的尺寸偏差對余量也滿足。對于，燕尾凸臺的寬度 75.2mm兩邊的斜度表面粗糙度要求也 不高，就粗加工也可以，所以其加工余量 2Z=5mm也是可以滿足要求的。 ② 半加圓筒內(nèi)孔： 其表面粗糙度要求也

20、比較的高為1.6所以要精加工，先是粗鏜，后是精鏜。所以粗 加工的余量2Z=1.8mm精加工余量2z=0.2mn,也可以滿足加工要求。 2.5確定切削用量及基本工時 工序3:銑燕尾凸臺并保證槽底長75.2mn，高18010'25mm槽兩邊斜度為55 fz=0.08mm/齒（參考《切削手冊》表 3-3） 切削速度：參考有關手冊，確定 v=20m/mi n 采用高速鋼立銑刀，在dw=50mm齒數(shù)z=5。則 r/mi n=127.4r/min 1000v 1000 20 n = = s 二dw 50 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 nw=125r/

21、min,故實際切削速度為 V= =「： 50 125 m/ min =19.6m/min 1000 1000 當nw=125r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為 fm 二 fzzrw=0.08 5 125mm/min=50mm/min 查表知，剛好有fm=50mm/min 切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面窄，所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可 以用作圖法得出銑刀的行程2（1+1 ）=4l=240mm因此，機動工時為 tm 2（1 +丨）=240 fm = 50 min =4.8min 1 # 工序4：銑兩端面，下端保證總長為 105

22、mm上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為 49mm,并且上下端面距為8mm 工步1:粗銑，fz =0.08mm/齒（參考《切削手冊》表 3-3） 切削速度：參考有關手冊，確定 v=20m/mi n 采用采用高速鋼圓柱形銑刀，dw=50mm齒數(shù)z=4,則 r/mi n=127.4r/min 1000v 1000 20 n = = s 二 dw 二 50 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 nw =125r/min,故實際切削速度為 V= ■dwnw 1000 二 50 125 1000 m/ min =19.6m/min 當nw =1

23、25r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為 fm = fzzrw =0.08 4 125mm/min=40mm/min 經(jīng)查表知道，剛好有fm=40mm/min 切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面寬所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以 用作圖法得出銑刀的行程l1 12 +8 2=83-26+16=73mm由于是兩端，所以l =73 2=146mnH 此機動工時為: tm= 1 =^mi n=3.65min 40 工步2:精銑，fz =0.08mm/齒（參考《切削手冊》表 3-3） 切削速度：參考有關手冊，確定 v=45m/min 米用米用高速鋼圓柱形銑刀，dw=50m

24、m齒數(shù)z=8,則 n s=l0d0^ =1000 45 r/min=286.6r/min dw 二 50 二 50 300 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 nw =300r/min,故實際切削速度為 ■": d n …50 300 v= m/mi n= 47.1m/min 1000 1000 當nw=300r/min時，工作臺的每分鐘進給量 fm應為 fm 二 fzznw=0.08 8 300mm/min=192mm/min 切削工時：行程和粗銑的一樣，所以切削工時為， 濡=丄=146 min=0.76m in fm 192 1.6 工序

25、5：銑削半圓筒外側面，并保證側面到中心距離為 34 0-6mm 工步1:粗銑，fz =0.08mm/齒（參考《切削手冊》表 3-3） 切削速度：參考有關手冊，確定 v=20m/mi n 3 1 5 米用高速鋼立銑刀，在dw=50mm齒數(shù)z=5。則 _1000v _1000 20 兀d w n x 50 r/mi n=127.4r/min 1 # 1 # 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 nw=125r/min,故實際切削速度為 dwnw 二 50 125 V= = mm/mi n=19.6mm/min 1000

26、1000 當nw =125r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為 fm 二 fzzrw =0.08 5 125mm/min=50mm/min 查表知，剛好有fm=50mm/min 切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面窄，且是兩面，所以一刀就不可以銑完整個工作表 面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程I ? I ? I =31 =330mm所以得出切削工時是 31 I m 330 50 mm/mi n=6.6mm/min 工步2:精銑，fz=0.08mm/齒（參考《切削手冊》表 3-3） 切削速度：參考有關手冊，確定 v=35m/mi n 采用高速鋼立銑刀，在dw =

27、50mm齒數(shù)z=8。則 n s=^°^ = 1000 35 r/min=223r/min dw 二 50 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 ％=210r/min,故實際切削速度為 V^dwnw ^_50 空 mm/min=32.97mm/min 1000 1000 當nw=210r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為 fm = f乙乙?guī)?0.08 8 210mm/min=134.4mm/min 查表知，剛好有fm=130mm/min 切削工時：行程和粗加工一樣, tm = 9- =^30mm/mi n=2.53mm/min fm 130 工序

28、6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 © 52mm 選用機床；T740金剛鏜床。 鏜削至© 52mm單邊余量Z=2mm所以他四次鏜去全部余量，進給量 f =0.1mm/r 根據(jù)有關手冊，確定金剛床的切削速度為 v=100m/mi n,則 國沐52 故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。 1000v 1000 100 / nw = = r/mi n=612r/min hD 由于金剛鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)查速， 切削工時：|=95mm t = nwf 95 min=1.55min 612 0.1 所以加工這個孔的機動時間為 4t=4 1.55=6.2m

29、in 工序7:鉆孔2x© 7x © 11的埋頭孔，孔間距為60mm右側孔到右側上端邊為17.5mm兩 孔中心到燕尾凸臺頂端距為33mm鉆削燕尾凸臺正面 © 8孔。 工步1:鉆孔2x © 7孔，孔間距為60mm右側孔到右側上端邊為17.5mm兩孔中心到燕尾 凸臺頂端距為33mm 查相關的表知，f =0.2mm/r, v =5m/min 選用Z35搖臂鉆床，所以有： 1000v 1心r/min=227r/min 理泊7 按機床選取nw =265r/min 所以實際切削速度為： 二 7 265 v m/mi n=5.82m/min 1

30、000 切削工時：l =8mm 8 t min =0.30 min 0.2 265 由于是兩個孔，所以，切削用時為 2 t = 2 0.30 =0.6 min. 工步2:擴© 11的埋頭孔，查相關的表知， f = 0.15mm/r， v = 3m/min， 1 7 機床不變，所以有 ns = 10OOv =1000 3 r/min=87r/min f n x11 按機床選取nw=85r/min. 所以實際的切削速度為 二 11 85 v m/mi n=2.93m/min 1000 切削工時：I =1mm 1 t min =0.078min

31、 0.15 85 由于是兩個孔，所以，切削用時為t 0.078 2 =0.156 min 工序3:鉆削燕尾凸臺正面 © 8孑L。查表知，f =0.19mm/r , v =5m/min. 選用Z35搖臂鉆床，所以有 _1000v =1000 漢 5 二 D 二 8 r/mi n=199r/min 1000 1 # 1000 1 # 按機床選取nw =170r/min 所以實際切削速度為： 切削工時：丨=57.5mm v 8 170 m / min =4.27m/min 1000 57.5 0.19 170 min =1.78min

32、 工序&鉆削底座左側的 M10螺紋孔，孔深30mm并攻螺紋孔M10m。 1000 1 # 1000 1 # 工步1：鉆削底座左側的M10螺紋孔，孔深30mm 查相關的表知，f=0.5mm/r， v =5m/min，選用Z35搖臂鉆床，所以有 1000v 1000 5 ns r / min = 159r / min 兀D 兀匯10 按機床選取nw =170r/min 所以實際切削速度為： ■: 10 170 v m/min = 5.3m/ min 1000 1 # 切削工時：丨=30mm 30 t min 二 0.35 min

33、 0.5 170 工步2:攻螺紋孔M10mm,查相 f 二 0.3mm/r , v = 2m/min ,機床不變，換上 M10mm 的絲錐。 ns 1000v 1000 2 r / min = 63.7r / min 1：. ： 10 按機床選取n^67r /min 所以實際切削速度為: ：| >10 67 v m/ mi n = 2.1m/ min 1000 切削工時：丨=30mm t 30 mi n =1.49 min 0.3 67 工序8：鉆削燕尾凸臺底面 © 12孔深16mm查相關的表知, f = 0.6mm/ r , v =

34、4m/ min 1 9 1 # 選用Z35搖臂鉆床，所以有 ns 1000v 1000 4 106r / min ：■. >12 1 # 1 # 按機床選?。海?T05r / min 所以實際切削速度為: Qnw v = 1000 ■ : 12 105 ,. m/ min = 4m/ min 1000 切削工時：丨=16mm 16 min 二 0.25 min 0.6 105 畢業(yè)設計總結 幾個月的畢業(yè)設計結束了，在這次的畢業(yè)設計中不僅檢驗了我所學習的知識，也培養(yǎng) 了我如何去把握一件事情，如何去做一件事

35、情，又如何完成一件事情。在設計過程中，與 同學分工設計，和同學們相互探討，相互學習，相互監(jiān)督。學會了合作，學會了運籌帷幄， 學會了寬容，學會了理解，也學會了做人與處世。 畢業(yè)設計是我們專業(yè)課程知識綜合 應用的實踐訓練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程?”千里之行始 于足下”，通過這次畢業(yè)設計，我深深體會到這句千古名言的真正含義?我今天認真的進 行畢業(yè)設計，學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實 的基礎.通過這次畢業(yè)設計，本人在多方面都有所提高。通過這次畢業(yè)設計，綜合運用 本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次畢業(yè)設計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提

36、高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了夾具設計等課程所學的內(nèi)容，掌握夾具設計的方法和 步驟，掌握夾具設計的基本的夾具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性， 怎樣確定工藝方案， 了解了夾具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關 的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。 在這次設計過程中，體現(xiàn)出自 己單獨設計夾具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的 喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。 在此感謝我們的王麗鳳老師，老師嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中 的榜樣；老師循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無

37、盡的啟迪；這次夾具設計的每個 實驗細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細心指導。而您開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助 我能夠很順利的完成了這次畢業(yè)設計。 同時感謝對我?guī)椭^的同學們，謝謝你們對我的 幫助和支持，讓我感受到同學的友誼。 由于本人的設計能力有限，在設計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教 ，我十 分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。 1 # 參考文獻 吳拓：機械制造工藝與機床夾具課程設計指導工 第2版 北京：機械工業(yè)出版社,2010 陳于萍 權高曉康：互換性與測量技術 第二版 北京：高等教育出版社，2004 蘭建設：機械制造工藝與夾具 北京：機械工業(yè)出版社,2

38、004 惲達明：金屬切削機床 北京： 機械工業(yè)出版社,2005 陸劍中 周志明：金屬切削原理與刀具 北京：機械工業(yè)出版社，2010.1 （重?。? 田培棠 石曉輝煌 米林：夾具結構設計手冊 北京：國防工業(yè)出版社，2011,1 1 11 畢業(yè)設計（論文）評分表 課題名稱：開合螺母座機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 系 別 ： 機電工程系 班 級： 四班 學生姓名： 吳建軍 指導老師意見： 指導老師簽 字： 年 月 日 指導教師評分： 指導老師簽 字： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）等級： 系教學主任簽字： 年 月 日 說明：畢業(yè)設計實踐等級按優(yōu)秀、良好、中等、及格、 不及格五級評分。評分時根據(jù)合計得分折成五級等級。 1 00- 90分為“優(yōu)秀”；89- 80分為“良好”； “ 79- 70 ”為 “中等”； “ 69- 60 ”分為及格；6 0分以下為不及格。 1 13