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1、高級鉗工手冊（doc文件) 鉗 工 概 論 一、鉗工的基本操作 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。 4.維修性操作 即維修，對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1

2、）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。 （5）零件裝配時(shí)的配合修整； （6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。 2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。

3、但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。 三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。 （4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行

4、敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。 劃線及其注意事項(xiàng) 一、劃線的作用及種類 劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的一種操作方法。劃線的精度一般為0.25～0.5mm。 1.劃線的作用—即毛坯或半成品為什么要進(jìn)行劃線呢？ （1）所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據(jù)，所劃的基準(zhǔn)點(diǎn)或線是工件安裝時(shí)的標(biāo)記或校正線。 （2）在單件或小批量生產(chǎn)中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，避免造成后續(xù)加工工時(shí)的浪費(fèi)。 （3）在

5、板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理作用。 劃線是一項(xiàng)復(fù)雜、細(xì)致的重要工作，如果將劃線劃錯(cuò)，就會造成加工工件的報(bào)廢。所以劃線直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。 對劃線的要求是：尺寸準(zhǔn)確、位置正確、線條清晰、沖眼均勻。 2.劃線的種類 （1）平面劃線—即在工件的一個(gè)平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。 （2）立體劃線—是平面劃線的復(fù)臺，是在工件的幾相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個(gè)方向上劃線。 二、劃線的工具及其用法 按用途不同劃線工具分為基準(zhǔn)工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和量具等。 1.基準(zhǔn)工具—?jiǎng)澗€平板 劃線平板由鑄鐵制成

6、，基個(gè)平面是劃線的基準(zhǔn)平面，要求非常平直和光潔。使用時(shí)要注意： （1）安放時(shí)要平穩(wěn)牢固、上平面應(yīng)保持水平； （2）平板不準(zhǔn)碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低； （3）長期不用時(shí)，應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護(hù)罩。 2.夾持工具—方箱、千斤頂、V形鐵等 （1）方箱 方箱是鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個(gè)面均互相垂直。方箱用于夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。 （2）千斤頂千斤頂是在平板上支承較大及不規(guī)劃工件時(shí)使用，其高度可以調(diào)整。通常用三個(gè)千斤頂支承工件。 （3）V形鐵V形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行。 3.直接繪劃工

7、具—?jiǎng)濁?、劃?guī)、劃卡、劃針盤和樣沖等 （1）劃針 是在工件表面劃線用的工具，常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼制成（有的劃針在其尖端部位焊有硬質(zhì)合金），直徑φ3～6mm。 （2）劃規(guī) 是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。它的用法與制圖的圓規(guī)相似。 （3）劃卡或稱單腳劃規(guī)，主要用于確定軸和孔的中心位置。 （4）劃針盤主要用于立體劃線和校正工件的位置。它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成。 （5）樣沖用于在工件劃線點(diǎn)上打出樣沖眼，以備所劃線模糊后仍能找到原劃線的位置；在劃圓和鉆孔前了應(yīng)在其中心打樣沖眼，以便定心。 4.量具—鋼尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游標(biāo)尺）等 高度游標(biāo)尺

8、除用來測量工件的高度外，還可用來作半成品劃線用，其讀數(shù)精度一般為0.02mm。它只能用于半成品劃線，不允許用于毛坯。 三、劃線基準(zhǔn) 用劃線盤劃各種水平線時(shí)，應(yīng)選定某一基準(zhǔn)作為依據(jù)，并以此來調(diào)節(jié)每次劃針的高度，這個(gè)基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。 一般劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準(zhǔn)，或零件上尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)線為劃線基準(zhǔn)。若工件上個(gè)別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準(zhǔn)。常見的劃線基準(zhǔn)有三種類型： 1.以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)； 2.以一個(gè)平面與對稱平面（和線）為基準(zhǔn)； 3.以兩個(gè)互相垂直的中心平面（或線）為基準(zhǔn)。 四、劃線操作要點(diǎn) 1.劃線前的準(zhǔn)備工作 （

9、1）工件準(zhǔn)備包括工件的清理、檢查和表面涂色； （2）工具準(zhǔn)備按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。 2.操作時(shí)的注意事項(xiàng) （1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法； （2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)； （3）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差； （4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰； （5）劃線完成后，要反復(fù)核對尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。 鋸割及其注意事項(xiàng) 一、鋸割的作用 利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進(jìn)行切槽的操作稱為鋸割。 雖然當(dāng)前各種自動(dòng)化、機(jī)械化的切割設(shè)備已廣泛地使

10、用，但毛鋸切割還是常見的，它具有方便、簡單和靈活的特點(diǎn)，在單件小批生產(chǎn)、在臨時(shí)工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應(yīng)用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。 鋸割工作范圍包括： （1）分割各種材料及半用品； （2）鋸掉工件上多余分 （3）在工件上鋸槽。 二、鋸割的工具一一手鋸 手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。 （1）鋸弓 鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調(diào)式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長度規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套內(nèi)可以伸宿，因此可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條，故目前廣泛使用的是可調(diào)式。 2.鋸條 （1）鋸條的材

11、料與結(jié)構(gòu) 鋸條是用碳素工具鋼（如T10或T12）或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。 鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示（長度有150～400mm）。常用的鋸條是長399mm、寬12mm、厚0.8mm。 鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個(gè)齒相當(dāng)于一把鏨子起切割作用。常用鋸條的前角γ為0、后角α為40～50、楔角β為45～50。 鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯(cuò)開，排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時(shí)鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。 鋸齒的粗細(xì)是按鋸條上每25mm長度內(nèi)齒數(shù)表示的。14～

12、18齒為粗齒，24齒為中齒齒為細(xì)齒。鋸齒的粗細(xì)也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t=1.2mm，細(xì)齒的齒距t=0.8mm。 （2）鋸條粗細(xì)的選擇 鋸條的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇。 鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條，因?yàn)殇徯驾^多，要求較大的容屑空間。 鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時(shí)、應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，因?yàn)椴牧嫌?，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時(shí)，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時(shí)工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少。 鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時(shí)，一般選用中齒鋸條。 3.

13、鋸條的安裝 手鋸是向前推時(shí)進(jìn)行切割，在向后返回時(shí)不起切削作用，因此安裝鋸條時(shí)應(yīng)鋸齒向前；鋸條的松緊要適當(dāng)，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。 三、鋸割的操作 1.工件的夾持 工件的夾持要牢固，不可有抖動(dòng)，以防鋸割時(shí)工件移動(dòng)而使鋸條折斷。同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形。 工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應(yīng)與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應(yīng)太遠(yuǎn)，以防鋸割時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)。 2.起鋸 起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠(yuǎn)邊起鋸。因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角α以15左右為宜。為了起

14、鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時(shí)壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。 3.正常鋸割 鋸割時(shí)，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時(shí)速度不宜過快，以每分鐘30～60次為宜，并應(yīng)用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。 推鋸時(shí)鋸弓運(yùn)動(dòng)方式有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動(dòng)，這樣操作自然，兩手不易疲勞。 鋸割到材料快斷時(shí)，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。 4.鋸割示例 鋸割圓鋼時(shí)，為了得到整齊的鋸縫，應(yīng)從起鋸開始以一個(gè)

15、方向鋸以結(jié)束。如果對斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。 鋸割圓管時(shí)，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內(nèi)，對于薄管或精加工過的管子，應(yīng)夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個(gè)方向鋸到底，應(yīng)該鋸到管子內(nèi)壁時(shí)停止，然后把管子向推鋸方向旋轉(zhuǎn)一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉(zhuǎn)據(jù)，到鋸斷為止。 鋸割薄板時(shí)，為了防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進(jìn)行鋸割。 四、鋸割操作注意事項(xiàng) 1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度； 2.鋸割時(shí)壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人； 3.鋸割將完成時(shí)，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時(shí)砸腳。 攻螺紋、

16、套螺紋及其注意事項(xiàng) 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃

17、）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3～4個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。 （2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還

18、有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距） 塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距） （2）鉆孔深度的確定 攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算： 孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d （3）孔口倒角 攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。 3.攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

19、 （1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。 （2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。 （3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入1～2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)1～2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。 （4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。 二

20、、套螺紋 1.板牙和板牙架 （1）板牙 板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有3～4個(gè)排屑孔，并形成刀刃。 板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。 （2）板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。 2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角 （1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應(yīng)稍小于螺

21、紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。 經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13～0.2)螺距p （2）圓桿端部的倒角 套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。倒角長度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角為15～30。 3.套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng) （1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈； （2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角； （3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應(yīng)盡量短。 （4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，

22、操作時(shí)用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，套人3～4牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。 （5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤滑。 銼銷及其注意事項(xiàng) 一、銼削加工的應(yīng)用 用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復(fù)雜表面進(jìn)行加工，銼削的最高精度可達(dá)IT7-IT8，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6-0.8μm。可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。 二、銼刀 1.銼刀的材料及構(gòu)

23、造 銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC62～67。 銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的大小以銼刀面的工作長度來表示。銼刀的銼齒是在剁銼機(jī)上剁出來的。 2.銼刀的種類 銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。其中普通銼使用最多。 普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按其長度可分為：100、200、250、300、350和400mm等七種；按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細(xì)齒和油光銼等（銼刀的粗細(xì)以每10mm長的齒面上銼齒齒數(shù)來表示

24、，粗銼為4～12齒，細(xì)齒為13～24齒，油光銼為30～36齒）。 3.銼刀的選用 合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是： （1）根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格： （2）根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細(xì)。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細(xì)銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細(xì)，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。 三、銼削操作 1.裝夾工件 工件必須牢固地夾在虎

25、鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。 2.銼刀的握法 正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。 （1）大銼刀的握法右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。 （2）中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。 （3）小銼刀的握法右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部。 （4）更小銼刀（什錦銼）的握法 一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指

26、放在銼刀的左側(cè)。 3.銼削的姿勢 正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10左右），重心落在左腿上。銼削時(shí)，兩腿站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。 4.銼削刀的運(yùn)用 銼削時(shí)銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個(gè)手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。 由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時(shí)都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直

27、運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。銼刀運(yùn)動(dòng)不平直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面。 銼削速度一般為每分鐘30～60次。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。 四、平面的銼削方法及銼削質(zhì)量檢驗(yàn) 1.平面銼削 平面銼削是最基本的銼削，常用三種方式銼削： （1）順向銼法 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。 （2）交叉銼法 是以交叉的兩個(gè)方向順序地對工件進(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。 （3）推銼法兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種

28、方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。 2.銼削平面質(zhì)量的檢查 （1）檢查平面的直線度和平面度用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個(gè)部位并進(jìn)行對角線檢查。 （2）檢查垂直度 用直角尺采用透光法檢查，應(yīng)選擇基準(zhǔn)面，然后對其它面進(jìn)行檢查。 （3）檢查尺寸 根據(jù)尺寸精度用鋼尺和游標(biāo)尺在不同尺寸位置上多測量幾次。 （4）檢查表面粗糙度 一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進(jìn)行對照檢查。 五、銼削注意事項(xiàng) 1.銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動(dòng)的銼刀柄應(yīng)裝緊后再用； 2.不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當(dāng)銼刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷

29、去銼屑； 3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后銼屑； 3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后銼屑； 4.銼屑時(shí)不準(zhǔn)用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時(shí)打滑； 5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人； 6.放置銼刀時(shí)，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。 鉆孔（擴(kuò)孔與鉸孔） 各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。 用鉆頭在實(shí)體

30、材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。 一、鉆床 常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。 1.臺式鉆床 簡稱臺鉆，是一種在工作臺上作用的小型鉆床，其鉆孔直徑一般在13mm以下。 臺鉆型號示例：Z4012 主 參 數(shù)：最大鉆孔直徑 型號代號：臺式鉆床 類別代號：鉆床 由

31、于加工的孔徑較小，故臺鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高轉(zhuǎn)速可高達(dá)近萬轉(zhuǎn)/分，最低亦在400轉(zhuǎn)/分左右。主軸的轉(zhuǎn)速可用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來調(diào)節(jié)。臺鉆的主軸進(jìn)給由轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn)。在進(jìn)行鉆孔前，需根據(jù)工件高低調(diào)整好工作臺與主軸架間的距離，并鎖緊固定（結(jié)合掛圖與實(shí)物講解示范）。臺鉆小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，主要用于加工小型工件上的各種小孔。它在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。 2.立式臺鉆 簡稱立鉆。這類鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。與臺鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而允許鉆削較大的孔，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件。 3.搖臂鉆床 它有一個(gè)能

32、繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能搖臂上作橫向移動(dòng)。因此操作時(shí)能很方便地調(diào)整刀具的位置，以對準(zhǔn)被加工孔的中心，而不需移動(dòng)工件來進(jìn)行加工。搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。 二、鉆頭 鉆頭是鉆孔用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至62～65HRC。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成（實(shí)物與掛圖）。 1.柄部：是鉆頭的夾持部分，起傳遞動(dòng)力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小于12mm的鉆頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大于12mm的鉆頭。 2.頸部：是砂輪磨削鉆頭時(shí)退刀用的，鉆頭

33、的直徑大小等一般也刻在頸部。 3.工作部分：它包括導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導(dǎo)鉆頭和修光孔壁；兩條對稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結(jié)構(gòu)見掛圖與實(shí)物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為1182，稱為頂角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。 三、鉆孔用的夾具 鉆孔用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種。 1.鉆頭夾具：常用的是鉆夾頭和鉆套。 （1）鉆夾頭：適用于裝夾直柄鉆頭。鉆夾頭柄部是圓錐面，可與鉆床主軸內(nèi)孔配合安裝；頭部三個(gè)爪可通過緊固扳手轉(zhuǎn)動(dòng)使其同時(shí)張開或合攏。 （2）鉆

34、套：又稱過渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。鉆套一端孔安裝鉆頭，另一端外錐面接鉆床主軸內(nèi)錐孔。 2.工件夾具：常用的夾具有手虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等（掛圖）。裝夾工件要牢固可靠，但又不準(zhǔn)將工件夾得過緊而損傷過緊，或使工件變形影響鉆孔質(zhì)量（特別是薄壁工件和小工件）。 四、鉆孔操作 1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。 2.鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對中。 3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。 4.鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)

35、，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。 5.鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。 6.鉆削時(shí)的冷卻潤滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。 五、擴(kuò)孔與鉸孔 1.擴(kuò)孔 擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9～I(xiàn)T10級，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.2～4mm。 擴(kuò)孔時(shí)可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較

36、高時(shí)常用擴(kuò)孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮?。擴(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。 2.鉸孔 鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7級，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。 鉸刀是多刃切削刀具（掛圖或?qū)嵨铮?，?～12個(gè)切削刃和較小頂角。鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時(shí)因?yàn)橛嗔亢苄?，每個(gè)切削刃上的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆，且切削刃的前角γ0=0，所以鉸削過程實(shí)際上是修刮過

37、程。特別是手工鉸孔時(shí)，切削速度很低，不會受到切削熱和振動(dòng)的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高。 鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機(jī)用鉸刀小，其柄為直柄（機(jī)用鉸刀為錐柄）。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。 鉸孔時(shí)鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。 鉸孔時(shí)常用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細(xì)末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質(zhì)量。 鏨削、刮削與研磨 一、鏨削 用手錘打擊鏨子對金屬進(jìn)行切削加工的操作方法稱為鏨削。鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達(dá)到要求的形狀和尺寸。 鏨削主要用于不便于

38、機(jī)械加工的場合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等。這種方法目前應(yīng)用較少。 1. 鏨子 （1）切削部分的幾何角度 鏨子由切削部分、斜面、柄部和頭部四部分組成，其長度約170mm左右，直徑18～24mm。鏨子的切削部分包括兩個(gè)表面（前刀面和后刀面）和一條切削刃（鋒口）。切削部分要求較高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之間形成一定楔角β。 楔角大小應(yīng)根據(jù)材料的硬度及切削量大小來選擇。楔角大，切削部分強(qiáng)度大，但切削阻力大。在保證足夠強(qiáng)度下，盡量取小的楔角，一般取楔角β=60。 （2）鏨子的種類及用途 根據(jù)加工需要，主要有三種： 扁鏨它的切削部分扁平，用于鏨削大平面、薄板料

39、、清理毛刺等。 狹鏨它的切削刃較窄，用于鏨槽和分割曲線板料。 油槽鏨它的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于鏨削軸瓦和機(jī)床平面上的油槽等。 2. 鏨削操作 起鏨時(shí)，鏨子盡可能向右斜45左右。從工件邊緣尖角處開始，并使鏨子從尖角處向下傾斜30左右，輕打鏨子，可較容易切入材料。起鏨后按正常方法鏨削。當(dāng)鏨削到工件盡頭時(shí)，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，鏨到盡頭10mm左右時(shí)，必須調(diào)頭鏨去其余部分。 二、刮削 用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱為刮削。刮削時(shí)刮刀對工件既有切削作用，又有壓光作用。刮削是精加工的一種方法。 通過刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精

40、度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺坑，創(chuàng)造良好的存油條件，減少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動(dòng)面，如機(jī)床異軌面、滑動(dòng)軸承等，并且在機(jī)械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 1.刮削工具及顯示劑 （1）刮刀 刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀頭部分有足夠的硬度和刃口鋒利。常用T10A、T12A和GCr15鋼制成，也可在刮刀頭部焊上硬質(zhì)合金，以刮削硬金屬。 刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩種。平面刮刀用于刮削平面，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精亂刀三種；曲面刮刀用來刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，

41、常用三角刮刀。 （2）校準(zhǔn)工具 校準(zhǔn)工具的用途是：一是用來與刮削表面磨合，以接觸點(diǎn)子多少和疏密程度來顯示刮削平面的平面度，提供刮削依據(jù)；二是用來檢驗(yàn)刮削表面的精度與準(zhǔn)確性。 刮削平面的校準(zhǔn)工具有：校準(zhǔn)平板、校正尺和角度直尺三種。 （3）顯示劑 顯示劑是用來顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準(zhǔn)工具表面與刮削表面之間，當(dāng)校準(zhǔn)工具與刮削表面合在一起對研后，凸起部分就被顯示出來。這種刮削時(shí)所用的輔助涂料稱為顯示劑。 常用的顯示劑有紅丹粉（加機(jī)油和牛油調(diào)和）和蘭油（普魯士藍(lán)加蓖麻油調(diào)成）。 2.刮削精度的檢查 刮削精度的檢查常用刮削研點(diǎn)（接觸點(diǎn)）的數(shù)目來檢查。其標(biāo)準(zhǔn)為在邊長為25mm的正

42、方形面積內(nèi)研點(diǎn)的數(shù)目來表示（數(shù)目越多，精度越高）。一級平面為：5～16點(diǎn)/2525；精密平面為：16～25點(diǎn)/2525；超精密平面為：大于25點(diǎn)/2525。 3.平面刮削 平面刮削有手刮法和挺刮法兩種。其刮削步驟為： （1）粗刮用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的余量。當(dāng)工件表面研點(diǎn)為4～6點(diǎn)/2525，并且有一定細(xì)刮余量時(shí)為止。 （2）細(xì)刮用細(xì)刮刀在經(jīng)粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。細(xì)刮時(shí)要朝一個(gè)方向刮，第二遍刮削時(shí)要用45或65的交叉刮網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)為10～14點(diǎn)/2525時(shí)停止。 （3）精刮用小刮刀或帶圓弧的精刮刀進(jìn)行刮削

43、，使研點(diǎn)達(dá)：20～25點(diǎn)/2525。精刮時(shí)常用點(diǎn)刮法（刀痕長為5mm），且落刀要輕，起刀要快。 （4）刮花刮花的目的主要是美觀和積存潤滑油。常見的花紋有：斜紋花紋、魚鱗花紋和燕形花紋等。 三、研磨 用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和機(jī)械操作。 1.研具及研磨劑 （1）研具 研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用?；诣T鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。 （2）研磨劑 研

44、磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。 磨料經(jīng)在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料——用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料——它的硬度高，實(shí)用效果好但價(jià)格昂貴。 研磨液 它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬油。 2.平面研磨 平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進(jìn)行的。粗研常用平面上制槽的平權(quán)，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時(shí)可使研磨時(shí)的熱量從溝槽中散去。精研時(shí)，為了獲得較小的表面粗糙度，應(yīng)

45、在光滑的平板上進(jìn)行。 研磨時(shí)要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時(shí)合理的運(yùn)動(dòng)對提高研磨效率、工件表面質(zhì)量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時(shí)一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。 研磨前，應(yīng)先做好平板表面的清洗工作，加上適當(dāng)?shù)难心压ぜ柩心ケ砻婧显谄桨灞砻嫔?，采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨。研磨中的壓力和速度要適當(dāng)，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時(shí)，可用大的壓力，較慢速度進(jìn)行；而在精研磨時(shí)或?qū)Υ蠊ぜ心r(shí)，就應(yīng)用小的壓力，快的速度進(jìn)行研磨。 裝配 一、裝配的概念 任何一臺機(jī)器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)?/p>

46、若干個(gè)零件和部件組合成機(jī)器設(shè)備，并經(jīng)過調(diào)整、試驗(yàn)等成為合格產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個(gè)零件組成，前輪和后輪就是部件。 裝配是機(jī)器制造中的最后一道工序，因此它是保證機(jī)器達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。裝配工作的好壞，對產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。 二、裝配的工藝過程 1.裝配前的準(zhǔn)備工作 （1）研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系。 （2）確定裝配的方法、程序和所需的工具。 （3）領(lǐng)取和清洗零件。 2.裝配 裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個(gè)裝配過程要按次序進(jìn)行。 （1）組件裝配 將若干零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成組件。如減速

47、器中一根傳動(dòng)軸，就由軸、齒輪、鍵等零件裝配而成的組件。 （2）部件裝配將若干個(gè)零件、組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成部件（獨(dú)立機(jī)構(gòu)）。如車床的床頭箱、進(jìn)給箱、尾架等。 （3）總裝配將若干個(gè)零件、組件、部件組合成整臺機(jī)器的操作過程稱為總裝配。例如車床就是把幾個(gè)箱體等部件、組件、零件組合而成。 3.裝配工作的要求 （1）裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。 （2）固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒?dòng)的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)有跳動(dòng)。 （3）各運(yùn)動(dòng)部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足

48、夠的潤滑、若有油路，必須暢通。 （4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。 （5）試車前，應(yīng)檢查個(gè)部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐步進(jìn)行。 三、典型組件裝配方法 1.螺釘、螺母的裝配 螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機(jī)器制造中廣泛使用。裝拆、更換方便，易于多次裝拆等優(yōu)點(diǎn)。螺釘、螺母裝配中的注意事項(xiàng)： （1）螺紋配合應(yīng)做到用手能自由旋入，過緊會咬壞螺紋，過松則受力后螺紋會斷裂。 （2）螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，以受力均勻。 （3）裝配成組螺釘、螺母時(shí)，為保證零件貼合面受力均勻，應(yīng)按一定要求旋緊（如圖

49、所示），并且不要一次完全旋緊，應(yīng)按次序分兩次或三次旋緊。 1 63 145 2 （4）對于在變載荷和振動(dòng)載荷下工作的螺紋連接，必須采用防松保險(xiǎn)裝置。 2.滾動(dòng)軸承的裝配 滾動(dòng)軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時(shí)常用手錘或壓力機(jī)壓裝。軸承裝配到軸上時(shí)，應(yīng)通過墊套施力于內(nèi)圈端面上；軸承裝配到機(jī)體孔內(nèi)時(shí)，則應(yīng)施力于外圈端面上；若同時(shí)壓到軸上和機(jī)體孔中時(shí)，則內(nèi)外圈端面應(yīng)同時(shí)加壓。 如果沒有專用墊套時(shí)，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。 如果軸承與軸是較大過盈配合時(shí)，可將軸承吊放到80～90℃的熱油中加熱，然后趁熱裝配。 四、拆卸工作的要求 1.

50、機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。 2.拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反。 3.拆卸時(shí)，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。 4.拆卸時(shí)，零件的旋松方向必須辨別清楚。 5.拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。對絲杠、長軸類零件必須將其吊起，防止變形。 普通車床的組成和傳動(dòng) 一、車床的型號 機(jī)床均用漢拼音字母和數(shù)字，按一定規(guī)律組合進(jìn)行編號，以表示機(jī)床的類型和主要規(guī)格。 車床型號C6132的含義如下： C——車床類

51、；6——普通車床組；1——普通車床型； 32——最大加工直徑為320mm。 老型號C616的含義如下： C——車床；6——普通車床；16——主軸中心到床面距離的1/10，即中心高為160mm。 二、車削運(yùn)動(dòng)和車床的用途 為了使車刀能夠從毛坯上切下多余的金屬，車削加工時(shí)，車床的主軸帶動(dòng)工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，稱主運(yùn)動(dòng)；車床的刀架帶動(dòng)車刀作縱向、橫向或斜向的直線移動(dòng)，稱進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通過車刀和工件的相對運(yùn)動(dòng)，使毛壞被切削成一定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的零件，以達(dá)到圖紙上所規(guī)定的要求。 在機(jī)械加工車間中，車床約占機(jī)床總數(shù)的一半左右。車床的加工范圍很廣，主要加工各種回轉(zhuǎn)表面，其中包括端面、外圓、內(nèi)圓

52、、錐面、螺紋、回轉(zhuǎn)溝槽、回轉(zhuǎn)成形面和滾花等。普通車床加工尺寸精度一般為IT10～I(xiàn)T8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm。 三、C6132（或C616）車床的組成部分及其功用 C6132車床由床身、床頭箱、變速箱、進(jìn)給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分組成。 1.床身：是車床的基礎(chǔ)零件，用來支承和安裝車床的各部件，保證其相對位置，如床頭箱、進(jìn)給箱、溜板箱等。床身具有足夠的剛度和強(qiáng)度，床身表面精度很高，以保證各部件之間有正確的相對位置。床身上有四條平行的導(dǎo)軌，供大拖板（刀架）和尾架相對于床頭箱進(jìn)行正確的移動(dòng)，為了保持床身表面精度，在操作車床中應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)。 2.床頭箱（

53、主軸箱）：用以支承主軸并使之旋轉(zhuǎn)。主軸為空心結(jié)構(gòu)。其前端外錐面安裝三爪卡盤等附件來夾持工件，前端內(nèi)錐面用來安裝頂尖，細(xì)長孔可穿入長棒料。C6132車床主軸箱內(nèi)只有一級變速，其主軸變速機(jī)構(gòu)安放在遠(yuǎn)離主軸的單獨(dú)變速箱中，以減小變速箱中的傳動(dòng)件產(chǎn)生的振動(dòng)和熱量對主軸的影響。 3.變速箱：由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)變速箱內(nèi)的齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過改變變速箱內(nèi)的齒輪搭配（嚙合）位置，得到不同的轉(zhuǎn)速，然后通過皮帶輪傳動(dòng)把運(yùn)動(dòng)傳給主軸。 4.進(jìn)給箱又稱走刀箱，內(nèi)裝進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速齒輪，可調(diào)整進(jìn)給量和螺距，并將運(yùn)動(dòng)傳至光桿或絲桿。 5.光桿、絲桿：將進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)傳給溜板箱。光桿用于一般車削的自動(dòng)進(jìn)給，不能用于車削螺紋。絲桿用

54、于車削螺紋。 6.溜板箱：又稱拖板箱，與刀架相聯(lián)，是車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱箱。它可將光桿傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)檐嚨兜目v向或橫向的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；可將絲桿傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過“對開螺母”直接變?yōu)檐嚨兜目v向移動(dòng)，用以車削螺紋。 7.刀架：用來夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它包括以下各部分。 （1）大拖板（大刀架、縱溜板） 與溜板箱連接，帶動(dòng)車刀沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，其上面有橫向?qū)к墶? （2）中溜板（橫刀架、橫溜板） 它可沿大拖板上的導(dǎo)軌橫向移動(dòng)，用于橫向車削工件及控制切削深度。 （3）轉(zhuǎn)盤 它與中溜板用螺釘緊固，松開螺釘，便可在水平面上旋轉(zhuǎn)任意角度，其上有小刀架的導(dǎo)軌。 （4）小刀架（

55、小拖板、小溜板） 它控制長度方向的微量切削，可沿轉(zhuǎn)盤上面的導(dǎo)軌作短距離移動(dòng)，將轉(zhuǎn)盤偏轉(zhuǎn)若干角度后，小刀架作斜向進(jìn)給，可以車削圓錐體。 （5）方刀架 它固定在小刀架上，可同時(shí)安裝四把車刀，松開手柄即可轉(zhuǎn)動(dòng)方刀架，把所需要的車刀轉(zhuǎn)到工作位置上。 8.尾架：安裝在床身導(dǎo)軌上。在尾架的套筒內(nèi)安裝頂尖，支承工件；也可安裝鉆頭、鉸刀等刀具，在工件上進(jìn)行孔加工；將尾架偏移，還可用來車削圓錐體，使用尾架時(shí)注意： 1）用頂尖裝夾工件時(shí)，必須將固定位置的長手柄扳緊，尾架套筒鎖緊。 2）尾架套筒伸出長，一般不超過100mm。 3）一般情況下尾架的位置與床身端部平齊，在搖動(dòng)拖板時(shí)嚴(yán)防尾架從床身上落下，造成事

56、故。 四、C6132（或C616）車床各部分的調(diào)整及其手柄的使用 C6132車床采用操縱桿式開關(guān)，在光桿下面有一主軸啟閉和變向手柄當(dāng)手柄向上為反轉(zhuǎn)，向下為正轉(zhuǎn)，中間為停止位置。 1.主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整主軸的不同轉(zhuǎn)速是靠床頭箱上變速手輪與變速箱上的長、短手柄配合使用得到的。變速手傳輸線有低速I和高速II兩個(gè)位置，長手柄有左、?*礁鑫恢?，短手柄觾大、中、右三个位置，它酶[嗷ヅ浜鮮褂?，繅劰主謳F竦?8.5～1430r/min 12種不同的轉(zhuǎn)速（詳見床頭箱上的主軸轉(zhuǎn)速表）。 操作和使用時(shí)應(yīng)注意： 1）必須停車變速，以免打壞齒輪。 2）當(dāng)手柄或手輪板不到正常位置時(shí)，要用手扳轉(zhuǎn)卡盤。 3）為了安

57、全操作，轉(zhuǎn)速不高于360r/min。 2.進(jìn)給量的調(diào)整 進(jìn)給量的大小是靠變換配換齒輪及改變進(jìn)給箱上兩個(gè)手傳輸線的位置得到的。其中一手輪有5個(gè)位置。另一手輪有4個(gè)位置。當(dāng)配換齒輪一定時(shí)，這兩個(gè)手輪配合使用，可以獲得20 種進(jìn)給量。更換不同的配換齒輪?？色@得多種進(jìn)給量（詳見進(jìn)給箱上的進(jìn)給量表）。 離合手柄是控制光桿和絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的，一般車削走刀時(shí)，使用光桿，離合手柄向外拉；車螺紋時(shí)，使用絲桿、離合手柄向里推。 3.手動(dòng)手柄的使用順時(shí)針搖動(dòng)縱向手動(dòng)手柄，刀架向右移動(dòng)；逆時(shí)針搖動(dòng)，刀架向左移動(dòng)。順時(shí)針搖動(dòng)橫向手動(dòng)手柄，刀架向前移動(dòng)；逆時(shí)針搖動(dòng)，刀架向后移動(dòng)。 4.自動(dòng)手柄的使用 使用光桿時(shí)，當(dāng)換向

58、手輪處于“正向”（-）位置時(shí)，抬起縱向自動(dòng)手柄，刀架自動(dòng)向左進(jìn)給；抬起橫向自動(dòng)手柄，刀架自動(dòng)向前進(jìn)給。使用絲桿時(shí)，向下按開合螺母手柄，向左自動(dòng)走刀車削右旋螺紋。當(dāng)換向手柄處玩弄“反向”（-）位置時(shí)，上述情況正好相反。當(dāng)換向手柄處于“空檔”（O）位置時(shí)，縱、橫向自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)失效。 5.其它手柄的使用，當(dāng)需要刀具短距離移動(dòng)時(shí)，可使用小刀架手柄。裝刀和卸刀時(shí)，需要使用方刀架鎖緊手柄。注意：裝刀、卸刀和切削時(shí)，方刀架均需鎖緊，此外，尾架手輪用于移動(dòng)尾架套筒，手柄用于鎖緊尾架套筒。 五、普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng) C616車床的傳動(dòng)路線，如下圖所示：

59、 車切基本知識 一、車刀材料 在切削過程中，刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度。因此，刀具材料必須具備高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性，還需具有高的耐熱性（紅硬性），即在高溫下仍能保持足夠硬度的性能。 常用車刀材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金。 1.高速鋼 高速鋼又稱鋒鋼、是以鎢、鉻、釩、鉬為主要合金元素的高合金工具鋼。高速鋼淬火后的硬度為HRC63～67，其紅硬溫度550℃～600℃,允許的切削速度為25～30m/min。 高速鋼有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，可以進(jìn)行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨質(zhì)量較高，故多用來制造形狀復(fù)雜的刀具

60、，如鉆頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。 常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。 2.硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是用高耐磨性和高耐熱性的WC（碳化鎢）、TiC（碳化鈦）和Co（鈷）的粉末經(jīng)高壓成形后再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)而制成的，其中Co起粘結(jié)作用，硬質(zhì)合金的硬度為HRA89～94（約相當(dāng)于HRC74～82），有很高的紅硬溫度。在800～1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度，硬質(zhì)合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達(dá)100～300m/min，可用這種刀具進(jìn)行高速切削，其缺點(diǎn)是韌性較差，較脆，不耐沖擊，硬質(zhì)合金一般制成各種形狀的刀片，焊接或夾固在刀體上使用。 常用

61、的硬質(zhì)合金有鎢鈷和鎢鈦鈷兩大類： （1）鎢鈷類（YG） 由碳化鎢和鈷組成，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。 常用牌號有YG3、YG6、YG8等，后面的數(shù)字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈高，其承受沖擊的性能就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。 （2）鎢鈦鈷類（YT） 由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結(jié)溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料，如各種鋼材。 常用牌號有YT5、YT15、YT30等，后面數(shù)字是碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)，碳化鈦的含量愈高，紅硬

62、性愈好；但鈷的含量相應(yīng)愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。 二、車刀的組成及結(jié)構(gòu)形式 1.車刀的組成 車刀由刀頭和刀體兩部分組成。刀頭用于切削，刀體用于安裝。刀頭一般由三面，兩刃、一尖組成。 前刀面是切屑流經(jīng)過的表面。 主后刀面是與工件切削表面相對的表面。 副后刀面是與工件已加工表面相對的表面。 主切削刃是前刀面與主后刀面的交線，擔(dān)負(fù)主要的切削工作。 副切削刃是前刀面與副后刀面的交線，擔(dān)負(fù)少量的切削工作，起一定的修光作用。 刀尖是主切削刃與副切削刃的相交部分，一般為一小段過渡圓弧。 2.車刀的結(jié)構(gòu)形式 最常用的車刀

63、結(jié)構(gòu)形式有以下兩種： （1）整體車刀刀頭的切削部分是靠刃磨得到的，整體車刀的材料多用高速鋼制成，一般用于低速切削。 （2）焊接車刀將硬質(zhì)合金刀片焊在刀頭部位，不同種類的車刀可使用不同形狀的刀片。焊接的硬質(zhì)合金車刀，可用于高速切削。 三、車刀的主要角度及其作用 車刀的主要角度有前角（γ0）、后角（α0）、主編角（Kr）、副偏角（Kr’）和刃傾角（λs）。 為了確定車刀的角度，要建立三個(gè)坐標(biāo)平面：切削平面、基面和主剖面。對車削而言，如果不考慮車刀安裝和切削運(yùn)動(dòng)的影響，切削平面可以認(rèn)為是鉛垂面；基面是水平面；當(dāng)主切削刃水平時(shí)，垂直于主切削刃所作的剖面為主剖面。 （1）前角γ0在主剖面中測

64、量，是前刀面與基面之間的夾角。其作用是使刀刃鋒利，便于切削。但前角不能太大，否則會削弱刀刃的強(qiáng)度，容易磨損甚至崩壞。加工塑性材料時(shí)，前角可選大些，如用硬質(zhì)合金車刀切削鋼件可取γ0=10～20，加工脆性材料，車刀的前角γ0應(yīng)比粗加工大，以利于刀刃鋒利，工件的粗糙度小。 （2）后角α0在主剖面中測量，是主后面與切削平面之間的夾角。其作用是減小車削時(shí)主后面與工件的摩擦，一般取α0=6～12，粗車時(shí)取小值，精車時(shí)取大值。 （3）主偏角Kr在基面中測量，它是主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。其作用是： 1）可改變主切削刃參加切削的長度，影響刀具壽命。 2）影響徑向切削力的大小。 小的主偏角可增加主切削刃參加切削的長度，因而散熱較好，對延長刀具使用壽命有利。但在加工細(xì)長軸時(shí)，工件剛度不足，小的主偏角會使刀具作用在工件上的徑向力增大，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，因此，主偏角應(yīng)選大些。 車刀常用的主偏角有45、60、75、90等幾種，其中45多。 （4）副偏角Kr’在基面中測量，是副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給反方向的夾角。其主要作用是減小副切削刃與已加工表面之間的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。 在切削深度ap、進(jìn)給量f、主偏角Kr相等的條件下，減小副偏角Kr’，可減小車削