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1、 模板材質(zhì),厚度及熱處理標準 模 板 名 稱 材 質(zhì) 厚度(mm) 熱 處 理 (HRC) 上下模座板 A3料 45, 50, 60 　 上下墊板 1. 連續(xù)模及打字模,打沙拉,壓線,打凸,沖孔較多的時候須釆用Cr12 20,23 50-52 2.釆用Cr12可不熱處理 20,23 　 上夾板 1,45# 20 　 上下脫料板 1,全部釆用Cr12 25 50-52 上下模板 1. 一般釆用Cr12 30 58-60 2. 視特殊情況和薄片類用SKD11 30 60-62 脫墊板 1,釆用國產(chǎn)Cr12 15, 　

2、 沖子料 1,SKD11 (寬度不大于5MM的沖子及薄片類沖裁) 50,55,60,65 60-62 2,一般釆用Cr12 50,55,60,65 58-60 入子料 1,SKD11)(易斷部位,不銹鋼) 30, 60-62 2,Cr12 31,26 58-60 滑塊料 1,滑塊不共享,全部釆用Cr12 　 53-55 折彎刀 1,不銹鋼或成形困難有特殊要求時用SKD11 　 47+-2 2,一般釆用日立 Cr12 53-55 折彎塊 1,Cr12 45,50 58~60 上下打板 1,彈簧,優(yōu)力膠,氣頂?shù)却虬遽娪肅r12 15

3、-20 45~48 墊腳 1,A3料 40,50 　 上下托板 1,A3料 20,25 　 基本要求 一. 螺絲孔(螺絲沉頭孔),導柱孔及固定銷孔在模板上的基本分布. 1.1>. 下模板 下面例圖為下模板螺絲沉頭及導柱孔,固定銷孔的基本排布尺寸,螺絲之間的距離為80—100MM之間,導柱孔位置及固定銷位置需設(shè)計防呆(設(shè)定直徑相同,釆用位置不同防呆) 對角之沉頭孔內(nèi)需攻牙,以方便拆裝模板; 1.2>. 脫板螺絲分布與下模板類似. 1.3>. 折彎塊上之螺絲沉頭孔盡量設(shè)計呈三角形分布.,并要打Φ12的固定銷;下墊板限位槽深10.0MM,折彎塊后要做

4、擋塊,如圖 1.4>. 螺絲沉頭尺寸對照表 公稱螺絲 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 攻牙底孔直徑 Φ3.2 Φ4.3 Φ5.2 Φ6.7 Φ8.5 Φ10.5 Φ12.5 Φ14.5 沉頭直徑D Φ8 Φ9.5 Φ11 Φ14 Φ17.5 Φ20 Φ23 Φ26 過孔直徑d Φ4.3 Φ5.2 Φ6.7 Φ8.5 Φ10.5 Φ12.5 Φ14.5 Φ16.5 1.5>. 所有模具上下模座之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度并保障模具安全; 1.6>. 所有模具不允許墊墊片,

5、 二. 沖頭制做規(guī)范 2.1)常見沖頭制做形式 沖頭形態(tài) 沖頭補強方式 沖頭補強方式 材質(zhì) 備注 圓 沖 頭 3.0mm以下的圓沖頭 掛臺方式 SKD11 3.0-16.0MM的圓沖頭 掛臺方式 SKD11 根據(jù)情況可做成 T沖,A沖 16.0MM以上的沖頭 螺絲固定 SKD11 異 型 沖 頭 3.0MM以下的方形沖頭 雙面掛臺方式 SKD11 3.0MM以下的長條形沖頭 雙面掛臺方式 SKD11 3.0MM以下的U形沖頭 三面掛臺方式 SKD11 3.0M

6、M以下的7字形沖頭 用多點穿銷,燒鉚, SKD11 六角形沖頭 凸圓掛臺方式 SKD11 一般釆用研磨加工 圓弧形沖頭 SKD11 3.0MM以上的方形沖頭 雙面掛臺,或多點穿銷固定方式 SKD11 15.0MM以上的沖頭可用螺絲固定 3.0MM以上的長條形沖頭 雙面掛臺,或多點穿銷固定方式 SKD11 15.0MM以上的沖頭可用螺絲固定 3.0MM以上的U形沖頭 三面掛臺,或多點穿銷固定方式 SKD11 15.0MM以上的沖頭可用螺絲固定 3.0MM以上的7字形沖頭 多點穿銷固定方式 SKD11 15.0

7、MM以上的沖頭可用螺絲固定 3.0mm以上的其它異形沖頭 可根據(jù)情況用掛臺,或多點穿銷的固定方式 SKD11 15.0MM以上的沖頭可用螺絲固定 3.0mm以下的其它異形沖頭 根據(jù)其形狀合理做補強 可根據(jù)情況用掛臺,多點穿銷的固定方式 SKD11 備注:沖頭做補強時,脫料板必須用下圖所示結(jié)構(gòu). 三 .五金零件設(shè)計規(guī)范 3.1),模具上所有用到的輔助導柱必須設(shè)計在38以上,(如圖) 3.2)300以上的模板其固定銷必須設(shè)計為12. 3.3)模具上所有導柱必須設(shè)計在20-25之間. 3.4)模具上所用到的打桿須在12

8、-16之間,優(yōu)力膠直徑不超過80(如圖) 3.5)模具上所用到的彈簧必須為進口彈簧. 3.6)模具上所有螺絲全為公制牙. 模具總圖的繪制: 繪制總圖時,最好用1:1的比例,這樣比較直觀,易發(fā)現(xiàn)問題. 總圖包括主視圖,俯視圖,側(cè)視圖及局部視圖等,此外還有工件圖,排樣圖和零件明細表等. 主視圖: 一般為模具在工作位置的剖視圖,表示了模具主要工作零件的工作情況及其它各種零件的配合情況.按模具的習慣畫法,常將模具中心線的右邊畫成模具的閉合位置(即:上模在最低位置時) 俯視圖: 按習慣畫法,常將上模拿掉或拿掉一半而繪制. 側(cè)視圖,仰視圖及局部視圖等: 可選擇繪制,達到完全清楚

9、表達所有零件位置及尺寸的目的. 工件圖: 一般工件圖畫在總圖的右上角,對于由數(shù)套模具完成的工件,則還需繪出前工序的工件圖. 排樣圖: 繪出坯料排樣情況,對于連續(xù)模最好能畫出工序圖. 明細表: 包括零件的編號,材料,數(shù)量及標準等. 技術(shù)要求及說明: 所選壓力機型號,模具閉合高度等,說明部分包括模具結(jié)構(gòu)特點及工作時的特殊要求等. 繪制各非標準零件圖: 標注全部尺寸,公差與配合,表面粗糙度,材料,熱處理及其它條件要求. 22 模具下模高度與機臺參數(shù)對照表 　 機臺噸位 機臺調(diào)整高度MM 模具閉模高度(MM) 模具下模高度 400T 350~60

10、0 550 工程模H(MM) 連續(xù)模H(MM) 400T 508~762 550 200~220 280~300 300T 400~600 550 200~220 280~300 300T 508~762 550 200~220 280~300 250T 450~550 500 200~220 250 200T 340~450 400 200 200 160T 300~400 200 200 110T 260~350 180 180 80T 250~330 180 180 60T 230~300

11、 150 150 40T 220~280 150 150 復合模的開模注意事項 一. 對復合模的開模作如下要求: 1. 一般沖壓類模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,彈片類沖壓模具(如SUS素材料)及厚板類沖壓模具(素材料厚超過1.5MM及以上),模板要鑲?cè)雺K或整體式釆用SKH-9料;模板厚度為30MM; 2. 模板上的導柱,固定銷要有位置防呆設(shè)置,超過400*400以上的模具固定銷要用Φ12,內(nèi)導柱不論模板大小全用Φ20以上; 3. 模板上的相似或相同的入塊及沖子要有防呆設(shè)置; 4. 模板上的刀口入塊以鎖沉頭螺絲方式或加固定銷方式固定;

12、5. 與導柱導向配合的導套或模板要在非鋼料上進行排氣處理,禁止在熱處理板上進行加工; 6. 脫料板材質(zhì)釆用SKD11料,厚度為25MM; 7. 下墊板的異形逃料孔需線割加工; 8. 當模具上沖孔較多,有打沙拉,壓線,打字母時,上下墊板要用熱處理的鋼料; 9. 上下模座板之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度; 10. 上下模座板之長寬要大于上下模板單邊40~50MM,以方便架模; 11. 當模板在300以上時,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之間;模板在300以下時,上下模座板厚度為45MM 12. 上下模座板應根據(jù)實際需要,依據(jù)所使用機臺的T型槽尺寸加工出U型溝槽; 13.

13、 上模沖子禁止燒焊單面掛臺,釆用串銷時,串銷必須要充滿避位槽; 14. 圓形沖孔小于3MM以下時要釆用A型沖頭,寬度小于3MM以下的異型沖頭要考量增加補強,脫板上面銑避位,利用下部刀口尺寸線割導向; 二. 所有模具必須作限位塊以作下死點保護 沖孔折彎模的開模注意事項 一. 對沖孔折彎模的開模作如下要求: 1. 一般沖壓類模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,彈片類沖壓模具(如SUS素材料)及厚板類沖壓模具(素材料厚超過1.5MM及以上),模板要鑲?cè)雺K或整體式釆用SKH-9料;模板厚度為30MM(300*300以下的模板可取25MM厚); 2. 模板上的

14、導柱,固定銷要有位置防呆設(shè)置; 400MM以上的模具固定銷要用Φ12,不論模板大小其內(nèi)導柱的規(guī)格必須設(shè)計在Φ20以上 3. 模板上相似或相同的入塊及沖子要有防呆設(shè)置; 4. 模板上的刀口入塊要用鎖沉頭螺絲,或加固定銷的方式固定; 5. 與導柱導向配合的導套或模板要在非鋼料上進行排氣處理,禁止在熱處理板上進行加工; 6. 脫料板材質(zhì)要釆用SKD11料,厚度為25MM. 7. 下墊板的異形逃料孔要線割加工; 8. 當模具上有較多沖孔,打字模,打壓線,打沙拉孔,打凸點時,上下墊板要鑲?cè)牖蛘w釆用熱處理的鋼料; 9. 上下模座板之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度; 10. 上下模座板之

15、長寬要大于上下模板單邊40~50MM,以方便架模; 11. 當模板在300以上時,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之間;模板在300以下時,上下模座板厚度為45MM 12. 上下模座板應根據(jù)實際需要,依據(jù)所使用機臺的T型槽尺寸加工出U型溝槽; 13. 上模沖子禁止燒焊單面掛臺,釆用穿銷時,穿銷必須要充滿避位槽; 14. 圓形沖孔小于3MM以下時要釆用A型沖頭,小于3MM以下的異型沖頭要考量加補強,脫板上面銑避位,利用下部刀口尺寸線割導向; 15. 折彎塊要鑲?cè)雺|板內(nèi)10.0MM深,折彎塊的寬度要達到45~50MM,并裝Φ12的固定銷定位,螺絲要三角形斜排,禁止直線排布; 16

16、. 折彎成形的定位要有基準面定位,不允許墊墊片; 17. 沖子,壓線,成形入塊,折彎塊等下面禁止墊墊片; 18. 折彎釆用滑塊時,本體與滑塊不共享同出應各自備料線割,保證配合間隙0.02MM,且滑塊熱處理硬度在HRC53~55為宜; 19. 釆用優(yōu)力膠外脫料時,優(yōu)力膠規(guī)格必須設(shè)定在Φ60-Φ80MM之間; 20. 上或下打板要離開模座板表面3MM,(即打桿高出模座面3MM); 21. 上下模座板上的外導柱須用Φ38MM以上的導柱; 二. 所有模具必須作限位塊以作下死點保護; 推平模的開模注意事項 對推平模的開模作如下要求: 0. 所有模具的外導柱規(guī)格

17、必須設(shè)定在Φ38以上,(導套釆用臺階式) 1. 模板上的導柱,固定銷要有位置防呆設(shè)置; 超過400*400以上的模具固定銷要用Φ12,不論模板其內(nèi)導柱規(guī)格必須設(shè)定在Φ20以上 2. 脫料板材質(zhì)要釆用SKD11料,厚度為25MM; 3. 所有上下模座板之吊模螺絲須釆用M20; 4. 上下模座板之長寬要大于上下模板單邊40~50MM,以方便架模; 5. 當模板在300以上時,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之間;模板在300以下時,上下模座板厚度為45MM; 6. 上下模座板應根據(jù)實際需要,依據(jù)所使用機臺的T型槽尺寸加工出U型溝槽; 7. 所有模具的螺絲要用公制牙; 8. 擋

18、塊要鑲?cè)雺|板內(nèi)10.0MM深,擋塊的寬度要達到30~35MM,并裝Φ12的固定銷定位,擋塊外側(cè)需加補強塊,螺絲要三角形斜排,禁止直線排布; 9. 所有壓塊,擋塊,推塊等不允許墊墊片, 10. 釆用日產(chǎn)彈簧壓料,彈簧直徑釆用Φ50MM; 連 續(xù) 模 開 模 注 意 事 項 對沖孔折彎模的開模作如下要求: 1. 一般沖壓類模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,彈片類沖壓模具(如SUS素材料)及厚板類沖壓模具(素材料厚超過1.5MM及以上),模板要鑲?cè)雺K或整體式釆用SKH-9料;模板厚度為30MM; 2. 所有連續(xù)模必須作雙面

19、定位送料結(jié)構(gòu)(要加雙面?zhèn)鹊?; 3. 連續(xù)模必須要預備空位1~2步,以利圖面改變修改用; 4. 模板上的導柱,固定銷要有位置防呆設(shè)置; 400以上的模具固定銷要用Φ12, 不論其模板大小其內(nèi)導柱規(guī)格必須設(shè)定在Φ20以上 5. 模板上相似或相同的入塊及沖子要有防呆設(shè)置; 6. 模板上的刀口入塊要釆用鎖沉頭螺絲或加固定銷的方式固定; 7. 與導柱導向配合的導套或模板要在非鋼料上進行排氣處理,禁止在熱處理板上進行加工; 8. 脫料板材質(zhì)要釆用SKD11料,厚度為25MM; 9. 下墊板的異形逃料孔要線割加工; 10. 上下模座板之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度; 11. 上下模座

20、板之長寬要大于上下模板單邊40~50MM,以方便架模; 12. 上下模板板厚度要求為50MM以上; 13. 上下模座板應根據(jù)實際需要,依據(jù)所使用機臺的T型槽尺寸加工出U型溝槽; 14. 上模沖子禁止燒焊單面掛臺,釆用穿銷時,穿銷必須要充滿避位槽; 15. 圓形沖孔小于3MM以下時要釆用A型沖頭,小于3MM以下的異型沖頭要考量加補強,脫板上面銑避位,利用下部刀口尺寸線割導向; 16. 所有模具的彈簧要用日產(chǎn)進口彈簧; 17. 所有模具的螺絲要用公制牙; 18. 沖子,壓線,成形入塊,折彎塊等下面禁止墊墊片; 19. 折彎釆用滑塊時,本體與滑塊不共享同出應各自備料線割,保證配合間隙0.02MM,且滑塊熱處理硬度在HRC53~55為宜; 20. 釆用優(yōu)力膠外脫料時,優(yōu)力膠規(guī)格必須設(shè)定在Φ60-Φ80MM之間; 21. 上下墊板要釆用D2料或同等材質(zhì)的鋼料且需熱處理; 22. 上下模座板上的外導柱須用Φ38MM以上的導柱; 23. 所有模具的吊模螺絲孔釆用M20 ; 24. 當成品料厚在0.6MM以上時,產(chǎn)品必須要壓毛邊;