《鎂合金壓鑄工藝研究及手提電腦外殼壓鑄模具設(shè)計(jì)材料成型及控制工程畢業(yè)設(shè)計(jì)論文》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鎂合金壓鑄工藝研究及手提電腦外殼壓鑄模具設(shè)計(jì)材料成型及控制工程畢業(yè)設(shè)計(jì)論文（34頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第 IV 頁(yè) 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 單位代碼 02 學(xué) 號(hào) 1101180029 分 類 號(hào) TH6 密 級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 鎂合金壓鑄工藝研究及手提電腦外殼壓鑄模具設(shè)計(jì) 院（系）名稱 工學(xué)院機(jī)械系 專業(yè)名稱 材料成型及控制工程 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 2015年 5 月 02 日 鎂合金壓鑄工藝研究及手提電

2、腦外殼壓鑄模具設(shè)計(jì) 摘 要 通過(guò)在圖書館查閱了相關(guān)資料，對(duì)于鎂合金壓鑄的流程及特點(diǎn)有了基本的認(rèn)識(shí)，同時(shí)對(duì)于鎂合金手提電腦外殼壓鑄模具設(shè)計(jì)有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)和自己的設(shè)計(jì)方向，在對(duì)相關(guān)資料進(jìn)行整理翻閱及研究了相關(guān)零件后，完成手提電腦外殼的壓鑄模具設(shè)計(jì)。本說(shuō)明書是以產(chǎn)品的工藝與性能為基礎(chǔ)，對(duì)壓鑄工藝的工作流程以及模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的介紹，并且指出了模具設(shè)計(jì)與制造所要注意的事項(xiàng)。 隨著壓鑄工藝的不斷改進(jìn)，鎂合金壓鑄工藝也不斷完善。優(yōu)質(zhì)的壓鑄件對(duì)澆注系統(tǒng)要求很高。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先由壓鑄件的面積來(lái)確定溢流槽的面積。為了提高鑄件的質(zhì)量，在金屬液充型填充過(guò)程中，應(yīng)該排盡型腔中的氣體。普

3、通的澆口容易產(chǎn)生紊流式填充，而逐漸的質(zhì)量差，其氣孔和冷隔缺陷太多。所以針對(duì)這些問(wèn)題，連續(xù)的錐形雙切向澆注系統(tǒng)能夠優(yōu)化設(shè)計(jì)，而且，增大澆口尺寸使?jié)沧⒚娣e擴(kuò)大從而使?jié)沧⒌乃俣葴p小，這樣一來(lái)充型過(guò)程比較均勻，鑄件中的氣孔和冷缺陷較少。在設(shè)計(jì)優(yōu)化的基礎(chǔ)上，對(duì)動(dòng)模套板、定模套板、動(dòng)、定模座板，支撐板及輔助結(jié)構(gòu)完成詳細(xì)的設(shè)計(jì)。然后依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程完成裝配圖。 關(guān)鍵詞: 手提電腦,鎂合金,壓鑄模具,澆注系統(tǒng) Magnesium Alloy Parts of Die Casting Process And Laptops Shell Die-casting Mold Des

4、ign Author:W Abstract Of magnesium alloy die casting technology and laptop shell die casting die design has carried on the detailed understanding and analysis, through references and related technical data as well as parts of the structure of the analysis, design a set of laptop shell parts mol

5、ding die casting mould. This manual is based on product technology and performance, working process of die casting technology and the die structure is introduced in detail, and points out the items to note mold design and manufacturing. Along with the continuous improvement of die casting process,

6、magnesium alloy die casting technology is also constantly improving. High quality die casting of high requirement of pouring system. Design of gating system, the first by the area of the die casting to determine the area of the overflow groove. In order to improve the quality of castings, in the pro

7、cess of liquid metal filling filling, should do the gases in the cavity. Ordinary gate filling prone to turbulent flow type, and quality is poor, the porosity and cold insulation defect too much. So to solve these problems, the continuous conical double tangential pouring system can optimize design,

8、 and increase the gate size that pouring area expanded so that casting speed is reduced, so that even during the filling process, the casting of the porosity and less cold defects. On the basis of design optimization, the dynamic model of plate, using the mould boards, and set the mold base plate, s

9、upport plate and auxiliary structure completed the detailed design. And then according to the actual production process to complete the assembly drawing. Keywords: Notebook computers; Magnesium alloy;Die-casting die;Gating system. 目 錄 1 緒 論 1 1.1 研究背景 1 1.2 鎂合金手提電腦外殼 1 1.3 我國(guó)鎂合金壓鑄工藝研究現(xiàn)

10、狀 2 1.4 國(guó)外鎂合金壓鑄工藝研究現(xiàn)狀 3 1.5 課題研究意義 4 2 金屬壓鑄工藝 5 2.1 壓力鑄造及薄壁鑄件特點(diǎn) 5 2.2 壓鑄臨界條件 6 2.2.1 傳熱臨界條件 6 2.2.2 速度臨界條件 6 2.3 壓鑄型設(shè)計(jì) 6 2.4 充型過(guò)程研究 7 2.5 壓鑄件的清理、浸滲、后處理和表面處理………………………………………7 3 澆注系統(tǒng)及溢流系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì) 8 3.1 壓鑄參數(shù)選擇 8 3.1.1 壓鑄件基本參數(shù) 8 3.1.2 比壓

11、的確定 9 3.1.3 壓鑄機(jī)參數(shù)選擇與校核 9 3.2 分型面的確定 10 3.3 充型時(shí)間確定 10 3.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11 3.4.1 錐形雙切向澆口形式設(shè)計(jì) 12 3.4.2 鎂合金材料庫(kù)參數(shù)選擇 13 3.4.3 錐形雙切向澆口形式的分析 14 3.5 溢流系統(tǒng)設(shè)計(jì) 15 3.5.1 溢流槽的結(jié)構(gòu)形式 15 3.5.2 溢流系統(tǒng)方案的分析 15 4 模具設(shè)計(jì) 16 4.1 模架設(shè)計(jì) 16 4.1.1 模架的基本形式及設(shè)計(jì)重點(diǎn) 16 4.1.2 設(shè)計(jì)定模座板 16 4.1.3 設(shè)計(jì)動(dòng)模座板 17 4.1.4 設(shè)計(jì)定模鑲塊及動(dòng)

12、模鑲塊 17 4.1.5 圓型芯的設(shè)計(jì) 18 4.1.6 套板的設(shè)計(jì) 18 4.1.7 支承板的設(shè)計(jì) 19 4.1.8 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 20 4.2 輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 21 4.2.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21 4.2.2 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 25 4.2.3 限位釘?shù)脑O(shè)計(jì) 25 4.2.4 壓鑄模具校核 26 4.2.5 壓鑄模具裝配 27 5 總 結(jié) 28 參考文獻(xiàn) 30 第 29 頁(yè) 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 緒 論 1.1 研究背景 目前，國(guó)內(nèi)筆記本的應(yīng)用越來(lái)越普及，但是人們的環(huán)境保護(hù)意識(shí)還是相當(dāng)?shù)谋∪酢，F(xiàn)階段手提電腦的外殼體零

13、件一般是用塑料生產(chǎn)。伴隨著全球能源問(wèn)題和環(huán)境保護(hù)問(wèn)題的突出，同時(shí)為了滿足電子數(shù)碼產(chǎn)品抗干擾及屏蔽等的需要，鎂合金成本不高可以使廠商擁有更高的利潤(rùn)。為了追求更大空間的利潤(rùn)，很多企業(yè)家正利用鎂合金代替塑料來(lái)生產(chǎn)筆記本外殼體零件。在各種不同的結(jié)構(gòu)合金里面，相比較來(lái)說(shuō)鎂合金的比重屬于最輕的，鎂合金制品其外形比較美觀而且質(zhì)感優(yōu)越，這樣就使制品的外觀提升了檔次，就目前的市場(chǎng)需求來(lái)說(shuō)，鎂合金作為新型輕合金材料既能夠滿足人們的要求同時(shí)鎂合金的市場(chǎng)前景發(fā)展極為可觀。近年來(lái)，由于人們對(duì)產(chǎn)品輕量化的要求越來(lái)越高，鎂合金壓鑄工藝越來(lái)越完善而且人們對(duì)壓鑄鎂合金的需求量也越來(lái)越大。尤其是在交通運(yùn)輸業(yè)，對(duì)于汽車各方面的要求

14、，比如 車身的重量要求、駕駛空間及駕駛舒適性都有所提高，鎂合金壓鑄技術(shù)的發(fā)展速度是有目共睹的，同時(shí)鎂合金壓鑄工藝已經(jīng)逐漸應(yīng)用到其他領(lǐng)域，例如航空航天領(lǐng)域、電子3C產(chǎn)品、手提電腦外殼的應(yīng)用、及一些家電等。 從鎂合金產(chǎn)品各方面應(yīng)用的效果來(lái)看，鎂合金將來(lái)仍然是成長(zhǎng)期，而且規(guī)模有望超過(guò)鋁合金，僅次于鋼鐵。從鎂合金目前市場(chǎng)反響來(lái)看，鎂合金在新材料中的主導(dǎo)應(yīng)用地位顯而易見(jiàn)，而且發(fā)展的趨勢(shì)會(huì)越來(lái)越快。 1.2 鎂合金手提電腦外殼 鎂合金具有手提電腦外殼所需的諸多優(yōu)點(diǎn)，首先，重量輕、強(qiáng)度好。其次，散熱性能好，這是手提電腦外殼的主要性能之一。同時(shí)其散熱的性能在外殼應(yīng)用中占主要，另外耐熱的能力和遮蔽電磁波

15、能力能夠防止3C產(chǎn)品的過(guò)熱使用。不僅如此，鎂合金的耐腐蝕性能也是所有輕金屬材料中的佼佼者。所以近些年鎂合金應(yīng)用在手提電腦外殼的技術(shù)的到快速的發(fā)展。通過(guò)1-1表可以清晰地看到鎂合金應(yīng)用在手提電腦外殼上的現(xiàn)狀 表1-1全球手提電腦外殼情況 時(shí)間 1996年 1997年 1998年 1999年 2000年 塑料殼/t 15286 17951 20245 21813 21237 鎂合金殼/t 199 462 1245

16、 2488 3610 合計(jì)/t 15485 18113 21490 24301 24847 鎂合金質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% 1.3 2.6 5.8 10.2 14.5 1.3 我國(guó)鎂合金壓鑄工藝研究現(xiàn)狀 我國(guó)的鎂資源比較豐富，生產(chǎn)、消費(fèi)以及出口力度都比較大。我國(guó)鎂合金壓鑄工藝在20世紀(jì)60 年代才興起，相比較于歐美的發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)說(shuō)，落后了一大截，但我國(guó)鎂合金壓鑄的發(fā)展優(yōu)勢(shì)確實(shí)是有目共睹的。 在我國(guó)鎂合金壓鑄的發(fā)展處在比較落后的腳步，但是毋庸置疑其發(fā)展速度是有目共睹的。1992年中國(guó)成為鎂

17、凈出口國(guó)?，F(xiàn)在我國(guó)鎂產(chǎn)量及產(chǎn)能占據(jù)全球3/4，但是由于我國(guó)鎂工藝加工能力比較弱，所以其中70%是作為初級(jí)的原料出口到國(guó)外的。但是在臺(tái)灣地區(qū)鎂及鎂合金工藝的發(fā)展速度比較快，到目前為止已經(jīng)有40多家公司采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)電子零部件。中國(guó)大陸鎂合金用量逐漸提高，中國(guó)鎂合金工藝發(fā)展的前景非常可觀的。估計(jì)在汽車交通方面2005年和2010年鎂合金的需求分別是3.54萬(wàn)噸和19.21萬(wàn)噸。對(duì)于電子產(chǎn)業(yè)的3C產(chǎn)品，預(yù)計(jì)2005年應(yīng)用鎂合金達(dá)到1.84噸，2010年達(dá)到4.02噸。除了對(duì)這兩大產(chǎn)業(yè)的對(duì)比之外，其他產(chǎn)業(yè)的增長(zhǎng)幅度也是有目共睹的，就出口到其他國(guó)家的市場(chǎng)需求來(lái)說(shuō)，全世界對(duì)于鎂合金的需求都是顯而易

18、見(jiàn)的，所以不論是內(nèi)需還是出口，鎂合金壓鑄工藝都是值得我們積極開(kāi)發(fā)的領(lǐng)域。 21世紀(jì)是科技與工業(yè)飛速發(fā)展的時(shí)代，越來(lái)越多的新事物讓我們意識(shí)到不管任何時(shí)候都不可以停下前進(jìn)的腳步，作為世界上人口與土地都占據(jù)世界前列的大國(guó)，中國(guó)在鎂合金壓鑄工藝的發(fā)展上落后了西方的發(fā)達(dá)國(guó)家，現(xiàn)在中國(guó)鎂合金工藝仍然處與比較薄弱的階段。所以，我們要加快步伐，同時(shí)要結(jié)合我國(guó)現(xiàn)階段的國(guó)情及技術(shù)水平，作為一個(gè)沒(méi)資源相當(dāng)豐富的國(guó)家，我們要充分利用這一優(yōu)勢(shì)，不可以像以前那樣把鎂作為初級(jí)原材料出口到其他國(guó)家，而是要對(duì)其進(jìn)行研發(fā)加工，使其價(jià)值更明確同時(shí)為我們帶來(lái)更大的商業(yè)價(jià)值。因此,我國(guó)要在競(jìng)爭(zhēng)激烈世界技術(shù)領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟，對(duì)于鎂

19、合金壓鑄工藝的研究與開(kāi)發(fā)要做到全面而有深度，建立一個(gè)鎂合金壓鑄工藝研究的系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)發(fā)出更優(yōu)化的工藝技術(shù)，同時(shí)要研制出更加精密的專用壓鑄設(shè)備。在這個(gè)過(guò)程中，我們要充分的學(xué)習(xí)與借鑒發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)于鎂合金壓鑄工藝的研究與利用，敢于去創(chuàng)新與合作，引進(jìn)外資不失為一個(gè)好方法，針對(duì)目前的西部開(kāi)發(fā)項(xiàng)目可以實(shí)施，并且重心可以放在產(chǎn)業(yè)中鎂合金工藝的研究，在符合現(xiàn)階段全球?qū)τ诃h(huán)境保護(hù)及節(jié)能減排的要求下，建立環(huán)保而高效率鎂合金壓鑄工藝生產(chǎn)專家系統(tǒng)，使生產(chǎn)出的鎂合金制品實(shí)用性更強(qiáng)，價(jià)值更大，隨著技術(shù)的不斷成熟鎂合金的優(yōu)質(zhì)壓鑄件應(yīng)用比較普遍，這使得我國(guó)鎂合金壓鑄產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力得以提高，不論是國(guó)際影響力還是經(jīng)濟(jì)水平都有所提升。

20、 1.4 國(guó)外鎂合金壓鑄工藝研究現(xiàn)狀 相比較而言，國(guó)外鎂合金工藝研究較為先進(jìn)，現(xiàn)在對(duì)其的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用都比較可觀而且達(dá)到了相對(duì)成熟的階段，其規(guī)模也比我們國(guó)家要有優(yōu)勢(shì)，在國(guó)外，目前鎂合金工藝主要應(yīng)用的汽車業(yè)，伴隨汽油價(jià)格的不斷上漲，對(duì)于鎂合金的研究更進(jìn)一步需要也越來(lái)越大，這樣一來(lái)鎂合金市場(chǎng)更是一路走俏，全球范圍內(nèi)都是競(jìng)爭(zhēng)比較激烈的，這對(duì)于中國(guó)來(lái)說(shuō)既是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)。 從鎂合金應(yīng)用發(fā)展到汽車零件上以來(lái)，國(guó)外的汽車鎂合金壓鑄件用量每年增長(zhǎng)幅度平均達(dá)到百分之二十，在將來(lái)十年的時(shí)間里，外國(guó)每一輛汽車鎂合金使用量會(huì)不斷地增加達(dá)到每輛車三公斤。在未來(lái)10年里，這個(gè)數(shù)字會(huì)達(dá)到5公斤。就鎂合金在汽車零部件上的

21、用途來(lái)說(shuō)，其80%的汽車方向盤采用鎂合金制造，各種品牌結(jié)構(gòu)類型的汽車用鎂部件達(dá)到200個(gè)。對(duì)于鎂及鎂合金的結(jié)構(gòu)性能優(yōu)勢(shì)及發(fā)展前景，英、美、德、日、意等一些發(fā)達(dá)國(guó)家都對(duì)鎂及鎂合金的開(kāi)發(fā)及利用給予高度的重視，而且針對(duì)這些出臺(tái)相關(guān)的政策以及研究計(jì)劃，并且投資力度很大，這也給予我們對(duì)鎂合金開(kāi)發(fā)前景更大的信心。 現(xiàn)今全球面臨的主要問(wèn)題包括降低能源消耗、提高資源利用率、減少環(huán)境污染及節(jié)約地球資源。人們?cè)絹?lái)越追求產(chǎn)品的輕量化。鎂合金在各個(gè)領(lǐng)域都有所涉及且應(yīng)用越來(lái)越廣泛是因?yàn)槠湫阅軆?yōu)越，例如鎂合金的比強(qiáng)度較高、質(zhì)地輕盈、比剛度很高、充型的流動(dòng)性好，耐腐蝕等等。在歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家汽車運(yùn)輸業(yè)中鎂合金壓鑄件的

22、應(yīng)用越來(lái)越普及。依據(jù)國(guó)際鎂協(xié)會(huì)(IMA)的估算，未來(lái)伴隨世界交通運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展，將會(huì)使鎂及鎂合金應(yīng)用更加廣泛。到2030年預(yù)計(jì)汽車擁有量在世界和目前相比會(huì)增長(zhǎng)一倍多。21世紀(jì)的今天，科技發(fā)達(dá)時(shí)代快速發(fā)展，鎂及鎂合金原材料主要應(yīng)用于壓鑄結(jié)構(gòu)件的制成?，F(xiàn)在的人們對(duì)汽車的要求標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高，追求汽車的質(zhì)量輕、耗油量要少、同時(shí)注重環(huán)保而節(jié)能，使得鎂合金壓鑄工藝飛速發(fā)展技術(shù)更加成熟。在汽車上的鎂合金零部件能夠改善汽車的結(jié)構(gòu)和性能，這也是汽車工業(yè)對(duì)于鎂合金應(yīng)用關(guān)注的原因之一。 1.5 課題研究意義 伴隨著鎂合金壓鑄件的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸拓寬，對(duì)于壓鑄鎂合金的充型能力有了更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)我們應(yīng)該對(duì)于鎂

23、合金壓鑄工藝的充型性能及凝固過(guò)程的計(jì)算機(jī)的模擬進(jìn)行更深入的科研，在這個(gè)基本研究上將成一個(gè)專家系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)可以用于指定壓鑄流程的方案、改善壓鑄模具設(shè)計(jì)過(guò)程、對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制、從而使鑄件壽命及其合格率都有所提升。計(jì)算機(jī)模擬鎂合金壓鑄生產(chǎn)流程能夠減少人為計(jì)算難度。 2 金屬壓鑄工藝 2.1 壓力鑄造及薄壁鑄件特點(diǎn) 高速和高壓充填壓鑄型腔是壓力鑄造的兩大特性。壓力鑄造過(guò)程中，一般在金屬上作用壓力在20-200MPa，充型時(shí)間0.01-0.2s，填充的初始速度為15m/s-70m/s與其他鑄造方法相比，壓力鑄造工藝優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)：生產(chǎn)的制品質(zhì)量?jī)?yōu)、大批生產(chǎn)

24、時(shí)效率高、相對(duì)來(lái)說(shuō)比較經(jīng)濟(jì)。 薄壁鑄件的一般特征： (1) 在澆注過(guò)程中，薄壁鑄件因液態(tài)金屬表面張力引起拉普拉斯力占主要的作用。 (2) 薄壁鑄件具有精密鑄件的特征。 (3) 傳熱學(xué)因素在壓力鑄造過(guò)程中作用關(guān)鍵。鑄件的溫度場(chǎng)以及縮孔、疏松、欠鑄、冷隔、氧化夾雜等鑄造缺陷的形成有流動(dòng)學(xué)因素和傳熱學(xué)因素共同確定。 影響薄壁件充型的因素除了有拉普拉斯力之外還有另外一個(gè)很重要的因素金屬液的粘滯力。所以考慮到拉普拉斯力和粘滯力這兩個(gè)關(guān)鍵因素，對(duì)于不同結(jié)構(gòu)的鑄件來(lái)說(shuō)，薄壁鑄件的壁厚一般要小于3mm，這樣一來(lái)對(duì)于傳統(tǒng)的鑄造工藝來(lái)說(shuō)生產(chǎn)難度非常大。 人們通過(guò)提高金屬液的澆注溫度或者對(duì)鑄型進(jìn)行預(yù)熱的

25、方法來(lái)使金屬液完全充滿型腔以達(dá)到順利填充的目的。這兩種方式對(duì)提升金屬液的流動(dòng)性都有幫助，當(dāng)金屬液流動(dòng)的時(shí)間變長(zhǎng)，充型過(guò)程的順利就變得相對(duì)容易。但是，這樣一來(lái)由于熱量過(guò)多的引入而使金屬液的冷卻速度變低，凝固的速度和溫度梯度都會(huì)變低，導(dǎo)致的結(jié)果是在凝固后的鑄件晶粒粗大，縮孔縮松等缺陷明顯增多，使鑄件性能大大降低。所以這并不是解決薄壁件順利充型的理想辦法。壓力鑄造技術(shù)的出現(xiàn)就是在充分考慮這些因素之后而形成的一種鑄造工藝。 2.2 壓鑄臨界條件 2.2.1 傳熱臨界條件 對(duì)于金屬液、模具及空氣之間的傳熱邊界條件表現(xiàn)在下面公式中。 式中——邊界

26、法向溫度梯度； ——邊界換熱系數(shù)； 、——截面兩邊的溫度（℃）。 2.2.2 速度臨界條件 固壁的速度邊界條件按自由滑移邊界處理，即切向速度等于內(nèi)單元同向速度，垂直于固壁的速度為零。 2.3 壓鑄型設(shè)計(jì) 伴隨著壓鑄鎂合金領(lǐng)域拓寬腳步越來(lái)越快，種類和數(shù)量的日漸增多，21世紀(jì)我們所要追求的目標(biāo)就是要研制出壓鑄型材料成本低、工藝更加完善、壓鑄型設(shè)計(jì)的制定等等一系列需要改進(jìn)的地方。 2.4 充型過(guò)程研究 由于鎂合金應(yīng)用技術(shù)的成熟，使得鎂合金壓鑄工藝的應(yīng)用領(lǐng)域日益廣泛。隨著技術(shù)完善，對(duì)于壓鑄鎂合金充型能力有了更高更精確的要求。而目前我國(guó)對(duì)于鎂合金研發(fā)領(lǐng)域中的鎂合金壓鑄工

27、藝的充型規(guī)律、性能及其工藝參數(shù)的關(guān)系還不夠明確，因此進(jìn)行系統(tǒng)的研究是迫不及待的。 2.5 壓鑄件的清理、浸滲、后處理和表面處理 壓鑄件的清理包括過(guò)程包括取出澆口、排氣槽、飛邊及毛刺等，有時(shí)還需要修整經(jīng)上述工序后留下的痕跡。壓鑄件的清理是一項(xiàng)十分繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的幾倍乃至十幾倍。 （1）壓鑄件浸滲處理 壓鑄件內(nèi)部的缺陷如氣孔、針孔或疏松等情況的出現(xiàn)，可以壓入適量的密封劑增加其耐壓性能，這種方法被稱之為浸滲處理。 （2）壓鑄件的表面處理 為了提高壓鑄件的耐蝕性和美觀，有時(shí)進(jìn)行表面處理。 （3）壓鑄件的后處理 指的是時(shí)效退火及負(fù)溫時(shí)效處理過(guò)程，目的是為了消除內(nèi)應(yīng)

28、力影響，穩(wěn)定整個(gè)鑄件的尺寸精度，提高了力學(xué)性能狀態(tài)，適應(yīng)負(fù)溫下工作等，其處理如表3-1。 表3- 1 壓鑄件時(shí)效退火和負(fù)溫時(shí)效處理規(guī)范 合金 處理方法 加熱溫度/℃ 保溫時(shí)間/h 冷卻方法 鎂合金 時(shí)效 1755 2.0～3.0 空冷  3 澆注系統(tǒng)及溢流系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì) 3.1 壓鑄參數(shù)選擇 3.1.1 壓鑄件基本參數(shù) 實(shí)物壓鑄件三維造型如圖所示。其參數(shù)及設(shè)計(jì)過(guò)程的進(jìn)行都是借助于三維制圖Proe軟件，詳細(xì)的數(shù)值如下：長(zhǎng)寬高為3002205(mmmmmm)，壁厚平均為1mm，材質(zhì)為AZ91D鎂合金，其密度是1.8 g/，單件質(zhì)量1

29、23.28g，分型面壓鑄件最大投影面積大致估算為66000。圖3.1為壓鑄件的二維工程圖。 圖3.1壓鑄件二維工程圖 3.1.2 比壓的確定 比壓參數(shù)是能夠保證鑄件質(zhì)量好壞的，要依據(jù)合金種類并且按鑄件特征和要求來(lái)選取，鎂合金一般鑄件的壓射比壓控制在30～50MP，承載件比壓在50-80MP,耐氣密件或大平面薄件60-100MP。因?yàn)殒V合金一般件是壓鑄件，所以確定比壓在30～50MP之間，優(yōu)化設(shè)計(jì)中選擇其中間值為40MPa。 3.1.3 壓鑄機(jī)參數(shù)選擇與校核 為了使壓鑄機(jī)選用計(jì)算簡(jiǎn)便，在知道模具分型面上壓鑄件的總投影面積及所

30、選擇比壓的基礎(chǔ)上，可在圖表中查到所選用的壓室直徑及壓鑄機(jī)型號(hào)。如圖3.2可知選用J1125G型臥式冷室壓鑄機(jī)較為合適。由于鑄件的尺寸較大，選用J1125G型，壓室直徑為70mm。 圖3.2 模具分型面壓鑄件總投影面積 （1） 最大金屬澆注量校核 J1125G型臥式冷室壓鑄機(jī)的最大鎂金屬澆注量為2.4kg。由于J1125G型臥式冷室壓鑄機(jī)的裝機(jī)量大于壓鑄件的質(zhì)量，故滿足要求。注：鎂合金的密度為1.8g/ （2） 壓鑄機(jī)鎖模力的校核 選用壓鑄機(jī)的時(shí)候首先要確定的是鎖模力。鎖模力的用處是用來(lái)克服反壓力的，從而使模具分型面被鎖緊，防止金屬液飛濺，保證鑄件尺寸精度。其可按公式

31、： 式中----鎖模時(shí)的反壓力（公斤）； ----作用于滑塊楔緊面上的法向反壓力（公斤）； K----安全系數(shù)（一般取K=1~1.3）。 即： 由于J1125G型壓鑄機(jī)最大鎖模力為280KN>264KN,亦滿足要求。 （3） 壓鑄機(jī)最大投影面積校核 J1125G型臥式冷室壓鑄機(jī)的鑄件最大投影面積為886，大于壓鑄件的投影面積660，此項(xiàng)指標(biāo)亦滿足要求。 3.2 分型面的確定 通過(guò)分析手提電腦外殼的基本結(jié)構(gòu)，選用平直分型面，這樣一來(lái)會(huì)使?jié)沧⑾到y(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)置比較方便，這樣制得的鑄件符合技術(shù)要求，而且操作起來(lái)比較方便，如圖3.

32、3所示。 圖3.3 分型面 3.3 充型時(shí)間確定 在壓鑄的過(guò)程中滿足要求的填充時(shí)間和產(chǎn)生缺陷少所需要的關(guān)鍵因素是設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和確定壓鑄參數(shù)。對(duì)于鑄件的平均壁厚和必要填充時(shí)間之間存在相互關(guān)系，如圖3.4示。 圖3.4 鑄件壁厚與必要填充時(shí)間關(guān)系 經(jīng)驗(yàn)表明，采取填充時(shí)間短對(duì)于薄壁壓鑄件的填充很有必要，這只需滿足澆注公式： 式中t——壓鑄成功所必須的填充時(shí)間（s）； Tm——金屬液的溫度（℃）； Tf——金屬液

33、的最小流動(dòng)溫度（℃） 對(duì)于AZ91D鎂合金，輸入以下值：熔體溫度Tm=670℃，模具溫度Td=220℃，最小流動(dòng)溫度Tf=610℃，最大不間斷澆注的固體塊含量S=30％，平均壁厚B＝1mm，計(jì)算出充型時(shí)間為0.0054s。 3.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 首先確定澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要的內(nèi)容，包括分析和了解壓鑄件的結(jié)構(gòu)和性能特征、對(duì)內(nèi)部質(zhì)量要求及表面質(zhì)量要求、其尺寸的精確度、承受壓力的極限壓力及承受負(fù)荷的情況、加工時(shí)基準(zhǔn)面的選擇； 3.4.1 錐形雙切向澆口形式設(shè)計(jì) 首先鎂合金手提電腦外殼外壁比較薄，在壓鑄過(guò)程中要求的的壓射速度非常高，所以造成模具里面的金屬液發(fā)生紊流和卷氣現(xiàn)象，結(jié)果導(dǎo)致鑄件

34、表面的缺陷和空洞，此時(shí)澆注系統(tǒng)及溢流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目的就凸顯了?？紤]到這些，采用連續(xù)錐形澆注系統(tǒng)，會(huì)增加澆注面積和降低澆注速度。 （1） 內(nèi)澆口其截面積確定 內(nèi)澆口的截面積可以用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出。 式中m——鑄件質(zhì)量(g) 設(shè)計(jì)中取，能夠得到內(nèi)澆口截面積為93.27mm；內(nèi)澆口的厚度為1mm，從而得出內(nèi)澆口的寬度為240.0mm。 （2） 錐形雙切向澆道設(shè)計(jì) 主要組成各部分尺寸的計(jì)算依據(jù)和結(jié)果： 分支的切向澆道其入口處尺寸：截面積；寬度 分支的切向澆道其末端處尺寸：截面積；寬度；深度 主橫澆道尺寸：截面積；寬度； 深度 金屬液的流向角

35、角： 三角區(qū)尺寸：寬度 計(jì)算出各部分的尺寸為：=12.04mm；=1.67 mm；=1.67 mm；=18.23mm；=7.75 mm；θ=39.81，=60 mm。 3.4.2 鎂合金材料庫(kù)參數(shù)選擇 AZ91D的熱物性參數(shù)：圖3.5是AZ91D的熱導(dǎo)率；圖3.6是AZ91D的密度；圖3.7是AZ91D的比熱；圖3.8是AZ91D的運(yùn)動(dòng)粘度；表3-1是AZ91D的鑄造鎂合金錠的化學(xué)成分。 圖3.5 AZ91D熱導(dǎo)率 圖3.6 AZ91D密度 圖3.7 AZ91D比

36、熱 圖3.8 AZ91D運(yùn)動(dòng)粘度 表3-1：AZ91D的鑄造鎂合金錠化學(xué)成分 Al Zn Mn Be Si Fe Cu Ni 其余雜質(zhì) Mg 8.3-9.7 0.35-1.0 0.15-0.5 ≤0.10 0.005 0.005 0.030 0.002 ≤0.02 余量 3.4.3 錐形雙切向澆口形式的分析 圖3.9 錐形雙切向澆口 采用錐形雙切向澆注系統(tǒng)在填充過(guò)程中的紊流現(xiàn)象不明顯，但是在充型過(guò)

37、程進(jìn)行到凹槽時(shí)會(huì)出現(xiàn)輕微的紊流現(xiàn)象，伴隨著熔體持續(xù)往前推進(jìn)過(guò)程中，在充型到百分之七十時(shí)紊流會(huì)消失。由于在填充過(guò)程中，鑄件澆道入口中心比較容易形成氣孔，在這個(gè)可以放置一溢流槽。型腔的填充完畢之后整個(gè)壓鑄件溫度是相對(duì)均勻，這使壓鑄工藝過(guò)程中減少鑄件在凝固的過(guò)程中產(chǎn)生縮松縮孔、流線變形和冷隔等缺陷。 綜合以上方案，可以看出由于鎂合金特殊的壓鑄性能，要求其流程要盡可能短，錐形雙切向澆注系統(tǒng)能更好地滿足這一點(diǎn)，因此有利于鎂合金壓鑄。故錐形雙切向澆口為最終優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。 3.5 溢流系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3.5.1 溢流槽的結(jié)構(gòu)形式 為節(jié)約金屬的消耗量，使溢流槽充分發(fā)揮作用，使其投影的面積擴(kuò)大，同時(shí)填充型腔力

38、降低，很可能還會(huì)使充填流態(tài)變亂引起其他反作用，因此溢流槽設(shè)計(jì)要穩(wěn)妥。本課題中的溢流槽截面呈半圓形，分布于分型面上。 3.5.2 溢流系統(tǒng)方案的分析 在筆記本外殼上側(cè)分別均勻設(shè)置5個(gè)溢流槽。圖示為溢流槽分布。 圖3.10 溢流槽 4 模具設(shè)計(jì) 4.1 模架設(shè)計(jì) 4.1.1 模架的基本形式及設(shè)計(jì)重點(diǎn) 模架最基本形式大致包括通孔與不通孔的模架、推出機(jī)構(gòu)是卸料板的模架、帶抽芯機(jī)構(gòu)的模架、設(shè)置斜滑塊的模架及采用中心澆口的模架六種。 設(shè)計(jì)中，模架的基本形式選用通孔的鑲拼式模架結(jié)構(gòu)。 4.1.2 設(shè)計(jì)定模座板 根據(jù)

39、J1125G型臥式冷室壓鑄機(jī)其模板尺寸，同時(shí)配合定模座板建議尺寸，選定500560（mmmm）。圖中定模座板U型槽半徑為8 mm，有8個(gè)固定螺釘孔。如圖所示為設(shè)計(jì)出的三維實(shí)體圖。 圖4.1 定模座板 4.1.3 設(shè)計(jì)動(dòng)模座板 圖為動(dòng)模座板的三維造型。 圖4.2 動(dòng)模座板 4.1.4 設(shè)計(jì)定模鑲塊及動(dòng)模鑲塊 鑲塊主要的尺寸的確定根據(jù)文獻(xiàn)中表推薦尺寸。下圖分別是定模鑲塊、動(dòng)模鑲塊的實(shí)體造型圖。 圖4.3 定模鑲塊 動(dòng)模鑲塊 4.1.5圓型芯的設(shè)計(jì) 圓型芯的三維實(shí)體如圖所示：

40、 圖4.4 圓型芯 4.1.6 套板的設(shè)計(jì) 根據(jù)GB 4678.1-84，定模和動(dòng)模套板加工后的邊框厚度推薦尺寸分別為40-200mm，其高度尺寸均已留有加工余量。設(shè)計(jì)后的定模和動(dòng)模套板三維造型為 圖4.5 定模套板 東模套板 4.1.7 支承板的設(shè)計(jì) （1） 支承板厚度的選擇 選擇支承板厚度時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： （1）鑄件分型面投影面積大，支承板厚度取較大值，反之取較小值。 （2）在投影面積相同的情況下，壓射比壓大、支承板厚度取較大值，反之，支承板厚度取較小值。 （3） 其模座上墊塊放置在支承板邊短的兩端時(shí)，支承板的厚度取較小值，相反設(shè)置在長(zhǎng)邊兩端時(shí)

41、取較大值。 （4） 在使用不通套板的情況下，則套板的底部厚度是支承板厚度0.8倍。 （2） 支承板厚度的計(jì)算 動(dòng)模的支承板厚度由公式計(jì)算得出。 式中C——?jiǎng)幽ＶС邪宓拈L(zhǎng)度（cm）； H——?jiǎng)幽ＶС邪宓暮穸龋╟m）； L——墊塊的間距（cm）； F——?jiǎng)幽５闹С邪逅艿目倝毫Γ?0N） 配合壓鑄件的尺寸得出：H＝63mm。支承板的三維實(shí)體圖如圖所示： 圖4.6 支承板 4.1.8 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱導(dǎo)套要保證有一定的剛性，當(dāng)有四根導(dǎo)柱是，導(dǎo)柱的導(dǎo)滑段直徑的經(jīng)驗(yàn)公式見(jiàn)公式。 式中d——導(dǎo)柱的導(dǎo)滑段直徑（m

42、m） 比例系數(shù)K一般為0.07～0.09，當(dāng)F=400～2000cm2時(shí)，K取0.08。故導(dǎo)滑段的直徑為：d1＝40mm。固定段直徑d2=50mm。 在確定了導(dǎo)滑段的直徑尺寸后，其它尺寸參照表中的推薦尺寸，圖4.7分別為導(dǎo)柱和導(dǎo)套的三維實(shí)體造型。 圖4.7 導(dǎo)柱導(dǎo)套 4.2 輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 輔助機(jī)構(gòu)包括兩部分，分別為抽芯及推出機(jī)構(gòu)。保證鑄件脫模過(guò)程順利的前提就是使抽芯機(jī)構(gòu)及推出機(jī)構(gòu)合理的設(shè)計(jì)，在壓鑄模具設(shè)計(jì)中是關(guān)鍵部件，所以必須認(rèn)真對(duì)待。但由于本筆記本電腦外殼其與開(kāi)模方向一致，不需用抽芯機(jī)構(gòu)，故此不加討論。 4.2.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 4.2.1.1 推出機(jī)構(gòu)的組成和特點(diǎn)

43、設(shè)計(jì)方案中選擇推桿推出的推出機(jī)構(gòu)，原因是推桿推出機(jī)構(gòu)有以下這些特點(diǎn)： （1）推出元件的形狀比較簡(jiǎn)單，制造及維修都比較方便。 （2）依據(jù)壓鑄件對(duì)模具包緊力的大來(lái)選擇推桿的直徑及數(shù)量，從而使推出力均勻平衡。 （3）推出的動(dòng)作易操作精確，不容易產(chǎn)生故障，而且比較安全。 （4）在動(dòng)模及定模深腔位置設(shè)置推桿。可以起到排氣和溢流的作用 （5）推桿端面可以對(duì)壓鑄件進(jìn)行標(biāo)記打印。 4.2.1.2 確定推出距離 在推出元件的作用下，鑄件與相應(yīng)的成型零件表面的直線或者角位移叫推出距離。當(dāng)H≥20mm時(shí)，由公式確定直線推出距離。 式中H——滯留壓鑄件最大成型長(zhǎng)度(mm)； S

44、推——直線的推出距離(mm) 設(shè)計(jì)中，H=5mm，K范圍是3～5mm，此處取4mm，算出推出距離： 9mm。 4.2.1.3 推板設(shè)計(jì) （1） 推板厚度的計(jì)算 推板的強(qiáng)度及剛度必須要足夠。按公式計(jì)算推板的厚度： 式中H——推板的厚度(cm)； F——推板的載荷(10N)； C——在推板上推板孔分布的最大跨距(cm)； B——推板的寬度(cm)。 （2） 推出部位選擇 推桿推出位置設(shè)置要點(diǎn)包括如下方面： （1）推桿推車部位選在受壓鑄零部件的包緊成型部位附近和發(fā)生收縮以后相互之間拉緊的孔或者側(cè)壁處。 （2）選擇在與分型面垂直的凹處或脫模的斜度比較

45、小成型表面周圍。 （3）盡可能選在壓鑄零部件的凸出邊緣、加強(qiáng)肋或者是強(qiáng)度比較較高的位置。 （4）選在動(dòng)模澆道附近。 （3） 推板尺寸 為了方便推板的計(jì)算，選用推桿固定板的推薦尺寸比較合適。根據(jù)J1125G型號(hào)選擇厚度，故厚度尺寸取為40mm。推桿的固定板通過(guò)螺栓固定在推板上。推桿固定板作用是借助于推桿末尾的臺(tái)階來(lái)固定于推出機(jī)構(gòu)上，尺寸可以參考文獻(xiàn)中表推板的外形尺寸，其厚度取20mm。如圖4.8為設(shè)計(jì)的推板及推板固定板的實(shí)體圖： 圖4.8推板 推板固定板 4.2.1.4 推桿設(shè)計(jì) 根據(jù)鑄件對(duì)模具的包緊力作用的大小，選擇合適的推桿規(guī)格（直徑）和數(shù)量，從而來(lái)確定在推桿端面作用

46、的推力大小。計(jì)算推桿截面積過(guò)程如下： A——推桿推出段端部的截面積（mm）； ——推桿的總推力（10N）； n——推桿的數(shù)量； [σ]——壓鑄件許用強(qiáng)度（105Pa） 對(duì)于鎂合金來(lái)說(shuō)，取[σ]=300乘以105Pa，考慮到鑄件的形狀推桿的數(shù)量設(shè)計(jì)定為6個(gè)，即n=6。結(jié)合查表推薦：取d=6mm，總長(zhǎng)l=180mm。 推桿的配合要達(dá)到：推桿沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)無(wú)阻礙，推出壓鑄件和復(fù)位的過(guò)程順利。參照《壓鑄模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，推桿與孔的配合精度為H7/e8。 圖4.9 推桿 4.2.1.5

47、 推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套設(shè)計(jì) 推板的工作過(guò)程是要求導(dǎo)柱與導(dǎo)套相互配合工作的，推板導(dǎo)柱及導(dǎo)套的主要尺寸參考文獻(xiàn)中表，其中導(dǎo)滑段長(zhǎng)度125mm，直徑φ32mm，固定端的直徑φ20 mm。如圖所示為三維實(shí)體造型。 圖4.10 推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套 4.2.2 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 借助復(fù)位桿來(lái)完成推出機(jī)構(gòu)復(fù)位過(guò)程，并且使用限位釘作最后的定位。本課題模具設(shè)計(jì)采用模內(nèi)復(fù)位。 復(fù)位動(dòng)作過(guò)程： （1）開(kāi)模：在推出壓鑄件時(shí)復(fù)位桿和推出元件一起向前運(yùn)動(dòng)。 （2）合模：定模分型面接觸復(fù)位桿端面，推出機(jī)構(gòu)受阻，其余部分動(dòng)模接著做合模動(dòng)作，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始復(fù)位。 （3）分型面的緊和：推出機(jī)構(gòu)的位置精確，擋釘和動(dòng)模的座板碰觸，

48、方便最后限位作用。 設(shè)計(jì)中設(shè)置4個(gè)復(fù)位桿對(duì)分布均勻從而使推板受力平衡，復(fù)位桿固定端和導(dǎo)滑段直徑分為φ26 mm和φ20 mm。 圖4.11 復(fù)位桿 4.2.3 限位釘?shù)脑O(shè)計(jì) 限位釘其主要的尺寸參考文獻(xiàn)中表，其固定端的尺寸為φ20mm，高30mm，限位端面的直徑φ26mm，高度為20mm。 4.2.4 壓鑄模具校核 （1） 壓鑄模具校核 對(duì)模具的厚度和動(dòng)模座板行程核算是為了使機(jī)器能夠鎖緊模具分型面，在開(kāi)模后使鑄件從分型面中容易取出。 （2） 模具厚度的校核 模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)核算公式得到設(shè)計(jì)的模具厚度：

49、 式中H設(shè)——模具設(shè)計(jì)的厚度(mm)； Hmin——在說(shuō)明書里給定模具的最小厚度(mm)； Hmax——在說(shuō)明書里給定模具的最大厚度(mm) 依據(jù)設(shè)計(jì)流程：Hmin=250mm，Hmax=650mm，模具厚度是動(dòng)、定模套板厚度，動(dòng)、定模座板厚度，墊塊以及支撐板厚度的和，即 H設(shè)＝90＋50＋90＋63＋140＋50＝483mm 可見(jiàn)H設(shè)滿足公式，所以該設(shè)計(jì)模具的厚度滿足要求。 （3） 動(dòng)模座板行程的核算 動(dòng)模座板行程具體由公式可見(jiàn)。 式中——開(kāi)模之后分型面之間能夠取出鑄件最小距離（mm）； ——?jiǎng)幽Ｗ宓男谐蹋╩m）

50、，L行＝400mm 對(duì)于推桿的推出機(jī)構(gòu)， 式中——型芯高出分型面的尺寸（mm）； ——澆注系統(tǒng)鑄件高度（mm）； K——安全值（取10mm） 故取=9.2+5+10=24.2mm，取，可以滿足要求。 4.2.5 壓鑄模具裝配 裝配壓鑄模具是借助于Pro/Engineer三維制圖軟件。其順序是從裝配模具的定模和動(dòng)模開(kāi)始，然后將動(dòng)，定模裝配到一起。圖4.12所示是裝配完成的模具三維實(shí)體造型圖。 圖4.12 模具三維實(shí)體造型圖 5 總 結(jié) 鎂合金的優(yōu)良性能比較突出，比強(qiáng)度、比剛度高、質(zhì)地輕、高溫下可塑性好及壓鑄成型性能好，在國(guó)防、交通運(yùn)輸業(yè)、3C產(chǎn)品中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，

51、能夠節(jié)約有限的能源同時(shí)使資源得到合理利用，對(duì)環(huán)保做出一定的貢獻(xiàn)，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都是有目共睹的。 然而，鎂合金壓鑄工藝在國(guó)內(nèi)的技術(shù)并不是很成熟，一方面是我國(guó)鎂合金壓鑄工藝發(fā)展比歐美國(guó)家晚了一大截，另一方面國(guó)內(nèi)相關(guān)的科研工作做得不夠到位，科研工作者比較少。在畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行的過(guò)程中，我翻閱了大量的文獻(xiàn)及期刊，對(duì)于國(guó)內(nèi)外鎂合金壓鑄的發(fā)展現(xiàn)狀有了相當(dāng)充分的了解，尤其是北美、德國(guó)及日本等先進(jìn)國(guó)家的發(fā)展現(xiàn)狀，并且對(duì)鎂合金壓鑄工藝的發(fā)展方向作了分析。 在鎂合金手提電腦外殼的壓鑄模具設(shè)計(jì)流程中，我主要詳細(xì)的做了以下幾方面的研究： （1）在對(duì)鎂合金壓鑄的性能進(jìn)行詳細(xì)的分析之后，設(shè)計(jì)出符合壓鑄工藝各方面要

52、求的鎂合金手提電腦外殼，并且選用了現(xiàn)階段目前應(yīng)用比較廣泛的、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的冷室壓鑄機(jī)。 （2）運(yùn)用了3D制圖軟件Proe進(jìn)行了模具設(shè)計(jì)中鑄件和模具的結(jié)構(gòu)的實(shí)體設(shè)計(jì)圖，對(duì)于以往使用二維軟件制圖的不方便，相比之下三維設(shè)計(jì)軟件使用起來(lái)更加方便，而且是制圖過(guò)程變得容易很多。 （3）另一方面在Pro/Engineer軟件建立鎂合金性能材料庫(kù)，從而彌補(bǔ)了軟件中鎂合金空缺，使用Pro/Engineer軟件進(jìn)行順利充型，并且使型腔填充過(guò)程變得可視化。能夠模擬出充填型腔不同時(shí)間填充情況、鎂合金壓鑄件成型的溫度和質(zhì)量預(yù)測(cè)等。模擬結(jié)果顯示：澆注系統(tǒng)雙切向使充型過(guò)程更平穩(wěn)，而且鑄件內(nèi)部的缺陷少，鑄件整體的質(zhì)量也提升了

53、。對(duì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化，為鎂合金壓鑄件在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程提供了理論依據(jù)。 致 謝 首先，最需要感謝的是我的輔導(dǎo)老師朱世杰老師，對(duì)于他在忙碌的工作中抽出時(shí)間為我細(xì)心的輔導(dǎo)表示最衷心的謝謝，朱世杰老師非常負(fù)責(zé)的為我解決畢業(yè)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，為我提供很好的學(xué)習(xí)和科研環(huán)境，在設(shè)計(jì)過(guò)程中也給與我精心的指導(dǎo)，同時(shí)在學(xué)習(xí)過(guò)程中教會(huì)我如何充分利用和分配時(shí)間，凡事要考慮周到，感謝他為我的人生規(guī)劃提出寶貴的建議。 在設(shè)計(jì)實(shí)踐階段，我的課程相關(guān)老師給予我很大的幫助，對(duì)于我在模具設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)流程上指出我的不足之處并指導(dǎo)我及時(shí)改正，使我積累了大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在此向他們表示最誠(chéng)摯的謝意！ 我要感謝

54、我身邊的同學(xué)朋友，自己對(duì)于Pro/Engineer軟件的運(yùn)用還不是很熟練，同學(xué)們很熱心的幫助我練習(xí)操作，學(xué)習(xí)中給予了許多指導(dǎo)；對(duì)于自己生活在一個(gè)能夠互相幫助的集體中我很榮幸。 最后，再次我的導(dǎo)師和熱誠(chéng)幫助過(guò)我的所有老師和同學(xué)致以誠(chéng)摯的謝意！對(duì)于大學(xué)生來(lái)說(shuō)畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)的一個(gè)成果總結(jié)，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們的專業(yè)理論知識(shí)更加扎實(shí)，從而為我們?cè)趯?shí)踐能力方面打下了堅(jiān)定的基礎(chǔ)，這對(duì)于即將走出校門的大學(xué)生來(lái)說(shuō)是受用一生的寶貴財(cái)富。 參考文獻(xiàn) [1] 夏建生;竇沙沙;鎂合金壓鑄工藝參數(shù)的模擬與優(yōu)化[J];模具工業(yè);2010年04期 [2] 崔愛(ài)軍;改善壓鑄模具設(shè)計(jì)的實(shí)例[J];金屬加工

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