《電動平車上的滾輪架》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《電動平車上的滾輪架（13頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、電動平車上的滾輪架 市百分百機電滾輪架是指借助焊件與主動廉輪間的摩 擦力來帶動圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)的裝置。自調(diào)式滾 輪架適用干圓形筒體的焊接，液輪間的距離可根據(jù)簡體大小 自行調(diào)節(jié)，有多種規(guī)格的激輪架可供用戶選擇，適用于大噸 位焊件的液輪架可代為設(shè)ii■制造?？烧{(diào)式液輪架有手動絲桿 可調(diào)式、手動螺栓移位式和電動滑板楊位式三種。通過調(diào)整 淺輪的中心距，適用不同直徑簡體。該該輪架系列由自調(diào)式、 可調(diào)式、平車武、可傾斜式、EHili向竄動等多種形式。用于 圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠以裝配等，自調(diào)節(jié)式滾輪架 可根據(jù)筒體大小自行調(diào)節(jié)，可調(diào)式滾輪架可采用絲桿調(diào)節(jié)， 螺卸分檔調(diào)節(jié)等，采用交流變頻器控

2、制，線速度為數(shù)字顯示, 先進可靠，本廠還可根據(jù)用戶需要設(shè)廿定制各利類型的液輪 架 自調(diào)式 自調(diào)式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動液輪架和被 動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個滾輪，液輪采用鉄 芯，外橡膠的結(jié)構(gòu)制成。經(jīng)久耐用，使用時無震動。主動滾 輪架的運轉(zhuǎn)由調(diào)速電機通過二個貼輪減速箱同步傳動運轉(zhuǎn)， 釆用調(diào)速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低，工件@1轉(zhuǎn) 穩(wěn)定，工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h（為無極變速）各組鉗形架 在工件直徑達一定圍進行自動調(diào)節(jié)，在最小直徑時，各組甜 形架的下輪在同一水平線上（不同噸位的液輪架，工作圍各不 相同）。各噸位的滾輪架工作圍不得超過最大直徑尺寸。 自調(diào)式滾輪架安全

3、操作觀程 1、 自調(diào)式液輪架應(yīng)安裝在堅固，通風(fēng)，骯亂肪潮，骯塵，且遠離 劇烈震動,顛簸的場所，嚴禁易腐蝕性的液休噴灑在設(shè)備上。 2、 嚴禁易腐詼性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動液 輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等髙，中心線位 于同一直線上，采用測量壬、從動架對角線方武進行調(diào)整。 3、 放置工件要求：工件直徑及重量，應(yīng)嚴格按照設(shè)廿規(guī)定 執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設(shè)備的長度，適當(dāng)調(diào)整主 副輪距離。 4、 橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡 膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否測就有橡膠輪損 壞的可能。. 5、 使用時矗輪應(yīng)全面接觸工件，嚴禁焊縫或尖銳部位接

4、飆 同時，吊放工件時，嚴禁撞擊滾輪，以陸滾輪或其他部件損壞, 在設(shè)備未固定的情況下，大力撞擊很可能導(dǎo)致整機顛覆。 6、 調(diào)試激輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速，變換轉(zhuǎn)向時, 電機停止后，才能進行轉(zhuǎn)換，否則容易造成電機燒毀。運轉(zhuǎn) 時，嚴禁人機分離，工件旋轉(zhuǎn)半徑圍嚴禁站人。 7、 為保證設(shè)備的使用性能，在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑 油，設(shè)備境寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應(yīng)定期 檢查，并境寫檢修記錄表。 8、 設(shè)備使用三相380V交流電源?電源進線須經(jīng)過空氣開關(guān), 以便安全操作?設(shè)備調(diào)試時，接通電源，按下啟動按鈕,觀察主 動輪轉(zhuǎn)動情況?速度調(diào)節(jié)是否正常?若有異常，應(yīng)立即斷電，查 找原因?

5、排除故障后方可再通電試機。 9、 使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物，并需有專人使用 和保管。於輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。 技術(shù)要求: 1?根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角,并能自動調(diào)心， 當(dāng)與焊接操作機、焊接電淵配套時，可以實現(xiàn)工件的外縱縫 和外壞縫焊接。 2. 傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形簡體的焊接、 拋光、科膠及裝配等工序操作，液輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不 允許有爬行現(xiàn)象。 3. 要有過壓保護，自我保護助能，并有故障顯示和存儲功能, 自動空氣開關(guān)短路保護，可預(yù)置參數(shù)。 4. 對主、從動滾輪的髙度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也可進行錠體、分 段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

6、5. 對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍，也可 在焊接於輪架上進行裝焊作業(yè)。 6?自調(diào)式該輪架對廉輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接 速度的設(shè)定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。 7.淺輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標中的8級精度要求。 滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造.如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須 進行消除應(yīng)力熱處理。 &淺輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)廉 輪架的軸承。 9?筒休類工件在卿向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過 程中工件的軸向竄動量應(yīng)w3mm。 10?滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑 作相應(yīng)的調(diào)整,保證兩滾輪對簡體的色角大45。,小于11

7、0。。 11 ?配15m控制電纜，液輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠控開關(guān)。 12矗輪最好是聚氨酹或舜丁橡膠林質(zhì)。 可調(diào)式： 可調(diào)式於輪架是借助主動於輪與焊件之間的摩擦力，帶 動焊件旋轉(zhuǎn)的變位機械?？烧{(diào)式滾輪架只有一個滾輪部件是 主動滾輪部件，而另一個是從動激輪部件。驅(qū)動裝置均采用 變頻調(diào)速電機，通過減速機來扼動激輪部件，并帶動焊件做 焊接回轉(zhuǎn)。每個廉輪架中的廉輪部件間距調(diào)整，是通過手動, 根據(jù)焊件情況,利用定位栓來完成。 寬輪焊接: 寬輪焊接滾輪架是根據(jù)用戶的使用要求而設(shè)廿制造的。本滾 輪分為自調(diào)/可調(diào)式滾輪架，進口變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速 圍寬，啟動力矩大，精度高，傳動噪聲低，工作回轉(zhuǎn)平穩(wěn)

8、。 手控盒操作簡單可靠，并在電控柜留有聯(lián)動接口，可與我公 司生產(chǎn)的操作機控制系統(tǒng)相連，實現(xiàn)聯(lián)動操作。該產(chǎn)品廣泛 適用干有色金屬（簿壁和軟金屬）圓簡的手工焊接和自動焊 接。 調(diào)速方式:變?yōu)l調(diào)速 骯軸竄焊接滾輪架 骯軸竄焊接滾輪架在可調(diào)式滾輪架的基礎(chǔ)上將從動架 的滾輪做成可升降式,利用光電編碼器檢測工件的竄動量， 系統(tǒng)控制器控制從動滾輪的升降。位移檢測架放置在工件的 —端，檢測輪壓在工件的端面上（端面必須經(jīng)過加工），檢 測輪能師工件一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)工件軸向移動時,檢測輪會隨工 件一起葩動，光電編碼器檢測到工件的竄動量和竄動方向， 其信號輸入到系統(tǒng)控制器進行業(yè)理?？刂破鲿鶕?jù)竄動量的 大小來調(diào)節(jié)從動

9、液輪的升降行程、升降速度和升降間隔時 間，根據(jù)竄動方向控制升或降。工件的竄動量始終在-1.5mm 和+1.5mm之間波動，這樣，工件的竄動被限制在一定的圍,能 滿足焊接的需要。 焊接滾輪架 焊接滾輪架借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓 筒形（或圓錠形）焊件旋轉(zhuǎn)的裝置。 焊接淺輪架特點是在焊接過程中施抽壓力而不則境充林料。 多數(shù)壓焊方法如擴散焊、髙頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程, 因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入 焊縫的問題，焊接激輪架從而簡化了焊接過程，也改善了焊 接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、抽熱時間短, 因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的林料，往往

10、可以 用壓焊焊成與母林同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。 焊接於輪架是一種焊接軸助設(shè)備，具體是一種焊接激輪 架，常用于圓筒類工件外壞縫和外縱縫的焊接。包括底座、 主動液輪、從動液輪、支架、傳動裝置，動力裝置驅(qū)動等組 成。傳動裝置驅(qū)動主動滾輪，利用主動液輪與圓簡類工件之 間的摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)變位，可實現(xiàn)工件的外壞縫和 外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設(shè)備可實現(xiàn)自動焊 接，能大大提髙焊縫質(zhì)量，減輕勞動強度，提髙工作效率。 焊接滾輪架還可配合手工焊或作為檢測、裝配圓筒體工件的 設(shè)備。 焊接滾輪架的工作原理及應(yīng)用 工作原理：傳動裝置驅(qū)動主動激輪，利用主動液輪與圓 簡類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)變

11、位，可實現(xiàn)工件 的外壞縫和外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設(shè)備可實 現(xiàn)自動焊接。 應(yīng)用：主要用于簡形的裝配與焊接。若對主、從動滾輪 的髙度作適當(dāng)調(diào)整，也可進行推體、分段不等經(jīng)回轉(zhuǎn)體的裝 配與焊接。對于一些非圓長形焊件，若將其裝卡在特制的壞 形卡箍，也可在焊接激輪架上進行裝焊作業(yè)。焊接液輪架還 可配合手工焊作為檢測、裝配圓筒休工件的設(shè)備。焊接液輪 架的使用能大大提高焊縫質(zhì)量，減輕勞動強度，提高工作效 率。 焊接滾輪架的分類 焊接滾輪架有哪幾種呢？下面就為大家介紹焊接滾輪 架分類： 自調(diào)式焊接液輪架 自調(diào)式焊接液輪架，是利用主動滾輪 與焊件之間的摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)的變位設(shè)備?？筛鶕?jù)工件

12、直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的櫻角，并能自動調(diào)心。其主耍用于 管道、容器、錮爐、油籬等圓筒形工件的裝配或焊接，當(dāng)與 焊接操作機、焊接電淵配套時，可以實現(xiàn)工件的外縱縫和外 壞縫焊接。 可調(diào)式焊接滾輪架 可調(diào)式焊接滾輪架由一臺主動 與一臺被動組成。主動滾輪運轉(zhuǎn)由兩臺電機分別驅(qū)動運轉(zhuǎn)， 通過調(diào)速電機，調(diào)速控制器通過變頻調(diào)速或電磁調(diào)速實現(xiàn)無 級變速。工件回轉(zhuǎn)的線速度為6-60米/小時，可以滿足手工 焊、自動堆焊、自ill焊等各種不同焊接的需要，以以滿 足工件的各種挪裝之用?？梢酝ㄟ^絲桿或錫訂分檔來調(diào)接液 輪間距，以滿足不同觀格工件焊接要求。 骯竄焊接滾輪架 肪竄焊接廉輪架在可調(diào)式滾輪架 的基礎(chǔ)上將從動架的

13、滾輪做成可升降式，利用光電編碼器檢 測工件的竄動量，系統(tǒng)控制器控制從動滾輪的升降。位移檢 測架放置在工件的一端，檢測輪壓在工件的端面上（端面必 須經(jīng)過加工）,檢測輪能隨工件一起轉(zhuǎn)動,當(dāng)工件朝向移動 時，檢測輪會隨工件一起隨動,光電編碼器檢測到工件的竄 動量和竄動方向，其信號輸人到系統(tǒng)控制器進行處理?？刂?器會根據(jù)竄動量的大小來調(diào)節(jié)從動滾輪的升降行程、升降速 度和升降間隔時間，根據(jù)竄動方向控制升或降。工件的竄動 量始終在-1.5mm和+1.5mm之間波動，這樣，工件的竄動被眼 制在一定的圍，能滿足焊接的需要。 電動滾輪架操作規(guī)程 1、 操作人員必須熟悉機器基本結(jié)構(gòu)及性能，合理選擇適用 圍，掌

14、握操作及維護，并了解電氣安全知識。 2、 當(dāng)圓簡體捌在液輪架時，須檢查托輪中心線與簡體中心 線是否平行，以確保托輪與圓筒體接融磨損均勻。 3、 調(diào)節(jié)兩組托倫中心焦距與圓簡體中心成60度5度，如果 圓筒體偏重時，需抽肪護裝置，肪止圓筒體回轉(zhuǎn)時串出。 4、 調(diào)節(jié)液輪架必須在機器停滯狀態(tài)下進行。 5、 起動電機時，先厠合控制箱的兩極開關(guān)，接通電滌，然 后根據(jù)施焊要求按下“正轉(zhuǎn)”或“倒轉(zhuǎn)”按鈕。需停止轉(zhuǎn)動 時，可按下“停止”按鈕。如中途需改變臨轉(zhuǎn)方向時要先按 下"停止”按鈕方可調(diào)向，并開啟調(diào)速控制箱電源，電動機 的轉(zhuǎn)速由控制箱的調(diào)速旋粗控制。 6、 起動時將調(diào)速臨鈕調(diào)到低速位置，以減少起動電

15、流，然 后根據(jù)作業(yè)要求，調(diào)到所需的轉(zhuǎn)速。 7、 在各活動部門。每班必須加注涸滑油，更需定期檢查各 渦輪箱及軸承的潤滑油；炳潤滑油推薦采用ZG1-5鈣基潤 滑油脂，并采取經(jīng)常更換的亦法o [5] 2工作原理 (1) 滾輪架靠滾輪對的自由樸動，在規(guī)定的圍自動調(diào)節(jié)滾 輪中心距，適用不同直徑的焊件,圓簡體焊件放置平穩(wěn); (2) 采用可控庭供電直流電動機驅(qū)動，無級調(diào)速，焊速圍 大，速度穩(wěn)定；工時定額?林料消耗定額、JJ具量具和工裝 等的統(tǒng)ii■與匯總; (3) 適用性強,使用廣泛； (4) 采用組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，傳動平穩(wěn)，摩擦力 大,壽金長； (5) 自調(diào)式液輪架，激輪對數(shù)多，對工

16、件輪壓小，可避免 工作表面產(chǎn)生冷作硬化。⑹ 3結(jié)構(gòu)特點 1?可根據(jù)焊件的重量、長度任意組合，使用方便、靈活； 2?在規(guī)定的圍自動調(diào)節(jié)於輪中心距，適用不同直徑的焊件， 圓筒體焊件放置平穩(wěn); 可控徒供電直流電動機驅(qū)動，無級調(diào)速，焊速圍大，速度 可修編? 穩(wěn)定； 4?適用性強,使用廣泛； 5. 組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，傳動平穩(wěn)，摩擦力大，壽命 長； 6. 對工件輪壓小，可避免工作表面產(chǎn)生冷作硬化。[7] 4外表清洗 不銹鋼壓力容器作為一種特殊的容器。其制造應(yīng)有獨立和專 用場地，應(yīng)與碳鋼產(chǎn)品嚴格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳 銅零部件，其碳鋼零部件的制造場地與不銹銅分離。

17、為了防 止扶離子和其他有害雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場地 必須保持清潔，干躁，地面應(yīng)箱有橡膠或木質(zhì)地板。零部件 半成品和成品的堆放須配有木質(zhì)堆放架。制造過程中應(yīng)避免 尖銳、硬質(zhì)物質(zhì)擦傷不銹鋼表面。不銹鋼壓力容器的表面如 有局部磕碰或劃傷等影咆腐蝕性能的缺陷，必須修復(fù)。 為了保證不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，保證設(shè)備的使用性能及延長使 用壽命。必須在使用前對激輪架外表面進行清洗。所有傳動 應(yīng)定期進行潤滑檢查。在涸滑和使用過程中，應(yīng)避免有異物 落入。合上開關(guān)啟動電機試轉(zhuǎn)，觀察各部位運轉(zhuǎn)是否正常。 確定沒問題后方可進行工作。安裝時要求主從動件滾輪架高 度和縱向位置要一置。如果放置不好，會使焊件在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)

18、 生位楊。平時耍注意設(shè)備周圍的衛(wèi)生。使設(shè)備正常在清潔干 凈的壞境中工作。 5操作觀程 1、 工作前應(yīng)檢查車床各部件是否完好無損，經(jīng)確認無獲后 方可開機工作。 2、 滾輪架運轉(zhuǎn)中禁止拆裝或檢查設(shè)備，清除焊雜等工作。 3、 檢查電動機時，必須注意檢查所有軸承并用干布和手動 鼓風(fēng)機等將線圈上的質(zhì)塵臟物除去，每年應(yīng)檢查滾珠軸承兩 次，換上新的黃油或其它適 當(dāng)?shù)臐櫥?，若於珠軸承已損壞，立即換新的。 4、 每十天必須檢查一次電動機導(dǎo)線的連接情況，接觥片必 須非常緊密，避免接觸點處發(fā)生過熱或氧化現(xiàn)象，接地螺卸 也必須按期檢查。 5、 電氣設(shè)備中所有零件均必須保持清潔，接融片磨損后， 應(yīng)立即更

19、換，接觸器不能潤滑因為潤滑油對它沒有好處。 6、 機器在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，杜 絕設(shè)備帶病作業(yè)。 7、 嚴禁設(shè)備在運行過程中，進行維護、檢修、保養(yǎng)。 8、 用完機器打打場地清除機身上的雜物。 9、 嚴禁超載使用o [9] 6維護規(guī)程 1、焊接使用前檢查并清除本機上的障礙物，并需有專人使 用和保管。激輪架接切勿接融油類和火種，各注油孔經(jīng)常注 油。 2、 滾動軸承：通過軸承蓋上的油杯進行潤滑，建放選用抽 基脂。 3、 傳動齒輪：首次使用需取下主動加上的齒輪肪護罩，在 齒輪上涂抹適量潤滑脂，建汶選用的基脂。使用過程中，可 通過齒輪罩上的注油孔抽注潤滑油脂，并嚴禁異

20、物落人齒輪 中。 4、 瞿線針輪減速機：在使用前靖按耍求加入潤滑脂，在常 溫下推薦使用潤滑脂-2#、二硫化鉗-2#或2L-23 1基潤滑脂 等油脂。潤滑脂的裝人量為減速機容枳的1/2-1/3,油脂不宜 抽的過多，否則會產(chǎn)生攪拌熱。減速機初次運轉(zhuǎn)300消失后 作第一次更換，更換時，應(yīng)去除殘存的污油。以后每幅6個 月更換—次。 5、 為保證設(shè)備的使用性能，所有傳動部件i青定期、不定期 進行潤滑檢查，瞿線針輪減速機必須每月檢查，補足潤滑油。 6、 所有傳動部件未經(jīng)潤滑，嚴禁使用。 7、 長期封存的設(shè)備重新啟動前，必須更換刑滑脂。 8、 在使用過程中，滾輪應(yīng)全面接觸工件。嚴禁焊縫或尖銳 部位接融滾輪，以免損傷滾輪。 9、 吊裝放置工件時，嚴禁大力撞擊滾輪，以陸滾輪或其它 部件損壞。設(shè)備未固定時，大力撞擊有可能導(dǎo)致設(shè)備ISo 10、 當(dāng)液輪架用于小直徑簡體時，筒體若有軸向竄動,可調(diào) ?；⌒螜z下的調(diào)節(jié)螺栓，從而調(diào)節(jié)激輪的升降位置（在一定 圍），確保筒體的作業(yè)位置處于最佳狀態(tài)。 可修編?