《基于定位支座數(shù)控加工夾具設(shè)計畢業(yè)論文》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《基于定位支座數(shù)控加工夾具設(shè)計畢業(yè)論文（17頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 目 錄 摘 要 I ABSTRACT II 前 言 1 1零件的用途 2 1.1 計算零件生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定零件的加工類型 2 1.2 研究分析被加共零件圖和被加工零件的原始資料，審查改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 2 1.3 毛坯種類的選擇 3 1.4零件毛坯的工藝性分析 3 2.數(shù)控加工工藝分析 5 2.1零件介紹 5 2.2數(shù)控加工工藝的合理性分析 5 2.3 數(shù)控加工工藝的特點 5 2.4零件的工藝性分析 6 2.5數(shù)控加工工藝過程的擬定 8 2.6進給路線的確定 8 2.7 工件的裝夾 9 2.8切削用量的確定 10 2.9加工刀具的選擇 11

2、 3.工藝規(guī)程的制訂 13 3.1零件的工藝性分析 13 總 結(jié) 15 致 謝 16 參 考 文 獻 17 13 摘要 摘 要 本論文主要研究的是不規(guī)則零件在現(xiàn)代制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，那么保證此類零件的加工精度就顯得尤為重要。本課題通過分析定位支座零件的結(jié)構(gòu)特點和加工要求，用數(shù)控加工中心來達到多工位的加工目的,提高零件在大批量生產(chǎn)制造過程中的效率,同時制定了一套較為合理加工工藝規(guī)程，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟

3、實用的夾具設(shè)備，具有一定的實用價值，在論文中會以研究零件的工藝規(guī)程開始著手設(shè)計最為適合的夾具，在不同的夾緊方案下進行比較，并且以平面加工為定位方法，通過夾緊力的計算和定位誤差達到比較，選則最為恰當(dāng)、最為合理的夾具設(shè)計方案，從而保證了被加工零件的精度以及工件在加工過程中定位的可靠和準(zhǔn)確，夾具提供足夠大的夾緊力以防止工件位移，工件在夾緊力的作用下形變小。從而使得夾具在裝夾工件進行加工的過程中正真發(fā)揮其作用,提高勞動的生產(chǎn)效率、具備一定的實用價值。 　　 關(guān)鍵字：夾具裝夾，定位，加工精度，平面加工,多工位

4、 ABSTRACT ABSTRACT This paper is a study of irregular parts in the modern manufacturing a wide range of applications, then ensure that such parts of the machining accuracy is particularly important. Positioning the subject by analyzing the structure of parts bearing the characte

5、ristics and processing requirements to achieve the CNC Machining Center multi-purpose processing, high-volume production parts to improve manufacturing process efficiency, while more reasonable to develop a set of processing a point of order, so as to ensure that the machining accuracy will provide

6、an economical and practical equipment of the fixture has a certain practical value, in the paper will be to study the parts of the process started to design a point of order most suitable for the fixture, In different comparison under clamping and positioning with planar processing method for the c

7、alculation of clamping force and position error to compare the election is the most appropriate and most reasonable design of the jig, thus ensuring the accuracy of parts processed and the workpiece during processing of reliable and accurate positioning, fixtures provide the clamping force is large

8、enough to prevent displacement of the workpiece, the workpiece clamping force in the role of small deformation. So that the workpiece clamping fixture for processing in the process of Chiang Kai-shek really play its role in enhancing the productivity of labor, have a certain practical value. Keywor

9、ds: Fixture clamping, positioning, machining accuracy, planar processing, multi - 前言 前 言 畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的重要環(huán)節(jié)之一，并進行了專門的生產(chǎn)實習(xí)，它是對我們大學(xué)所學(xué)課程的綜合檢驗。在學(xué)習(xí)過程中老師以理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合的教學(xué)方式，因此在此次畢業(yè)設(shè)計中要求我們?nèi)婢C合地運用所學(xué)課

10、程的理論和實踐知識進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的在于： （1）培養(yǎng)我們運用機械制造工藝學(xué)，數(shù)控加工工藝及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機械設(shè)計、公差與測量技術(shù)、金屬切削原理與刀具、數(shù)控機床自動編程等）的知識。獨立地分析和解決工藝問題。初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。當(dāng)然，夾具設(shè)計不在本次設(shè)計范圍內(nèi)！ （3）培養(yǎng)我們熟悉并運用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料的能力。 （4）進一步培養(yǎng)我們識圖，制圖，運算和編寫技術(shù)文件等基本的技能。 （5）更更重要

11、的是培養(yǎng)了我們嚴(yán)肅認真，一絲不茍和實事求是的工作作風(fēng)，從而實現(xiàn)從學(xué)生到工程技術(shù)人員的過渡。 該設(shè)計題目為，是一次：定位支座數(shù)控加工夾具設(shè)計。它是在生產(chǎn)與實踐教學(xué)模式的基礎(chǔ)上結(jié)合企業(yè)的實際情況針對一個中等復(fù)雜零件的機械加工工藝規(guī)程的畢業(yè)設(shè)計綜合性，使用性，和實踐性較強的設(shè)計過程。 本次畢業(yè)設(shè)計得到李剛老師和其他老師的悉心指導(dǎo)，并提出許多寶貴的意見和建議，對此深表感謝。由于設(shè)計能力有限，實踐經(jīng)驗不足，時間的倉促，設(shè)計中的錯誤，不妥在所難免，敬請各位老師批評、指正。

12、 零件的用途 1零件的用途 支座是在整個機器中比較重要的一部分，主要安裝在整個機器外輪廓的外面，水平安裝在零件的右下角，起的是支撐軸承和軸承固定點磁鐵。由電動機的轉(zhuǎn)動帶動軸的轉(zhuǎn)動，來傳動齒輪的傳動，使整個機器的運轉(zhuǎn)，在這里零件起的是傳動的作用。 由于支座的外形不是很復(fù)雜，而且加工的余量不是很大，支座對于零件的性能，結(jié)構(gòu)等都不是要求很大，故而零件在選材這一方面比較廣泛一些。而針對于整個機器的成本和工時還有經(jīng)濟性的考慮，零件的材料應(yīng)廣泛，材料對于零件的使用要求有很好的使用性能。而且材料也是比較容易加工，不容易 變形的。因此經(jīng)過這一方面的考慮，選擇鑄造來鑄造零件的毛坯。因為可以直接

13、的鑄造出零件的外形，由于零件的加工面不是很多，這樣有利于減少零件加工的工時，而且零件材料也比較容易得到，而且有很高的耐磨性和抗震性能，這是零件非常需要的要求。選擇鑄件可以節(jié)約零件的材料，加工起來也是非常方便的。而且零件出現(xiàn)廢品可以在次回收利用。鑄件加工出來的精度也是滿足零件的使用性能的而且還可以有效地降低零件的成本，縮短零件的加工時的時間，從而有效的提高整體加工時間和整體的經(jīng)濟性。 零件在加工時，也不需要很多的要求采用數(shù)控銑床。數(shù)控銑床就可以完成零件的加工。而且零件的要求量也不是很大，在設(shè)計零件的加工工藝路線時，可以在期間加入一點別的零件的加工。這樣既不影響零件的生產(chǎn)也可以提高其它零件的生產(chǎn)

14、效率。 1.1 計算零件生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定零件的加工類型 零件的生產(chǎn)產(chǎn)量不是很高，由于每一臺的雙膠印染機上面對于支座的要求是每臺機器上只有一個，故零件的產(chǎn)量是不高的。零件可以跟著機器的需要來靈活的變動。是比較方便的。由于雙膠印染機是比較大一點的機器，年生產(chǎn)綱領(lǐng)并不是很高。故對于零件的需要也不是很大。所以從零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)上看，零件是很小一批的，不需要生產(chǎn)綱領(lǐng)。由于零件的要求量少也不需要太多的機床和夾具來生產(chǎn)，故零件的加工類型可以選用單件小批量生產(chǎn)類型。 1.2 研究分析被加共零件圖和被加工零件的原始資料，審查改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 零件的工藝路線的確定不是不變的。在零件的加工中是根據(jù)零件

15、再加工中的變化和機器對零件的需要的，要對零件做一定的調(diào)整和工藝加工路線的改變。在零件的加工過程中應(yīng)在實際的需要中可以對零件的加工工藝路線做一定的調(diào)整或改變零件的工藝路線，使零件的路線更合理化。故在加工是可以提出更合理的工藝方案和改進零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 1.3 毛坯種類的選擇 毛坯的材料和性能 由于毛坯選擇的是鑄件鑄造出來的，在使用中對于零件的性能有很多要求。最主要的零件在使用中要有很好的耐磨性，而且在機器的傳動性中也要有很好的減震性，以此來提高零件的使用壽命和零件在長久的使用中不容易變形，導(dǎo)致影響機器的整體運轉(zhuǎn)的協(xié)調(diào)性。還有耐熱抗疲勞性能、抗氧化和零件的致密性。針對這些零件的需要，在鑄件

16、材料中選擇即使用又來源廣泛是很難找的，在此只有灰鑄鐵（HT200）是比較符合零件的需要。所以毛坯的材料為灰鑄鐵（HT200）。 1.4零件毛坯的工藝性分析 ( 1 )毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量 由于零件的毛坯是鑄件，應(yīng)主義鑄造時因砂型誤差，收縮量及金屬液體的流動性差不能充滿型腔等造成余量的不均勻，還有鑄造后的毛坯的撓曲與扭曲變形的不同也會造成加工余量不充分，不穩(wěn)定。因此，除板料外，鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削加工，其加工面均應(yīng)有充分的余量。由于數(shù)控銑削中最難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸，這一點該引起特別的重視，而且一定要在零件的圖樣注明的非加工面出增加適當(dāng)?shù)挠嗔?，造出來的?/p>

17、件毛坯，由于零件懂得尺寸受溫度，收縮等因素的影響，不容易保證零件應(yīng)有的尺寸，這樣對零件的加工有了很大的難度外，而且也非常容易出現(xiàn)廢品和影響零件生產(chǎn)的工時。所以，零件在鑄造時候，一定要考慮毛坯的尺寸，穩(wěn)定的加工余量，這一點是保證零件合格的標(biāo)準(zhǔn)之一。 ( 2 )分析毛坯的裝夾適應(yīng)性 由零件圖可以看出，毛坯在加工底面時，毛坯的裝夾不是很好裝夾，因為在零件的上面有倆個相同大小的而且距離是對稱的倆個圓。由于在零件加工的第一步是銑零件的平面，由此對裝夾提出了很高的要求，第一步加工底面是為了確保其他工序基準(zhǔn)的基礎(chǔ)。由底面作為基準(zhǔn)而選擇其他零件的定位幾轉(zhuǎn)。而且在裝配時，零件的底面不平整也會影響裝配的過程。

18、所以在銑床上加工時，一定要用輔助裝置把零件固定住，而且還應(yīng)有平行。這樣加工起來就比較方面準(zhǔn)確。還有，當(dāng)加工零件上的雙孔時，一定要注意倆孔的圓心；由于是先加工一邊然后加工另一邊，所以對圓孔的圓度不是很容易把握，因此在裝夾過程中一定要注意工件在裝夾中保持同心度，在銑鏜床上用基本的裝夾就能滿足。 ( 3 )分析毛坯的變形、余量大小及均勻性 由于工件在加工中很難避免零件在加工中不變形的從零件圖紙上看，由于零件的材料為鑄件，鑄件的抗變形的能力是比較強的。但是零件的脆性比較大。所以應(yīng)在加工時注意這一點，應(yīng)對零件的變形作一定的保護措施。零件的余量不是太大，因為零件是鑄件鑄造出來的，加工余量并不是很大，

19、故余量可以不做重點考慮。還有就是在鏜孔時，一定要注意孔的變形和倆孔的同軸度。由于倆個孔是分別加工的，同軸度不是很容易保持，所以在加工時一定要定好零件的位置，使在加工中精度控制在零件需要的范圍。 工藝規(guī)程的制訂 2.數(shù)控加工工藝分析 2.1零件介紹 本次設(shè)計的是機床的支座，該零件材料為HT200，毛坯為鑄件，該零件由結(jié)合面（基準(zhǔn)A面），結(jié)合面（基準(zhǔn)B面）兩端面（E，F(xiàn)平面），軸孔（100K7，130，105，90J7，120，68J7，115）。錐銷孔2-8，30* 10的階梯孔，

20、3-M6-7H深20的螺紋孔。螺紋孔3-M6-7H（在兩端面上）等表面組成，加工表面較多且都為平面和各種孔加工要求比較高，適合用銑削加工。 2.2數(shù)控加工工藝的合理性分析 在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，許多現(xiàn)代化的機械產(chǎn)品，如飛機，汽車，輪船等有許多零件是復(fù)雜的，普通機床難以加工的，要求的精度也達到人們預(yù)期的數(shù)值。如果采用自動車床，雖然也能達到對加工過程實行自動控制的目的，但其控制方式是通過預(yù)先配置的凸輪，擋塊或靠模來實現(xiàn)的，而數(shù)控銑床是根據(jù)零件和工序卡的要求，在加工過程中不斷改變刀具與工件的相對運動軌跡和加工參數(shù)（位置，速度等），使刀具對工件進行銑削加工，從而得到所需要的合格零件，并且數(shù)控機

21、床可以一次裝夾中可以完成大部分工序內(nèi)容甚至全部，而普通機床卻需幾次裝夾才能完成。對于要求復(fù)雜的零件采用計算機自動編程，提高生產(chǎn)效率，簡化工序，從而完成對特殊零件的加工。 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種手段和技術(shù)手段的綜合，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生，發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。 數(shù)控加工工藝過程是利用切削工具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 2.3 數(shù)控加工工藝的特點 2.3.1 數(shù)控加工的一般特點 數(shù)控技術(shù)史現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它

22、的廣泛應(yīng)用，使普通機械被數(shù)控機械所代替。由于數(shù)控加工具有加工自動化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、設(shè)備使用高，具有機電結(jié)合和多學(xué)科技術(shù)結(jié)合等特點，已經(jīng)成為衡量一個國家綜合國力和工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志，被世界世界各國列為優(yōu)先發(fā)展的關(guān)鍵工業(yè)技術(shù)，成為當(dāng)代國際間科技競爭的重點，數(shù)控加工的發(fā)展對現(xiàn)代制造業(yè)的影響是多方面的和重大的，使數(shù)控加工相應(yīng)形成了以下特點： （1） 數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求具體、詳細； （2） 數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)格、精確； （3） 制定數(shù)控加工工藝要求進行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計算； （4） 制定數(shù)控加工工藝選擇切削用量時要考慮進給速度對加工零件形狀精度的影

23、響； （5） 制定數(shù)控加工工藝選擇切削用量時要特別強調(diào)刀具選擇的重要性； （6） 數(shù)控加工程序的編寫，檢驗和修改是數(shù)控加工工藝的一項特殊內(nèi)。 2.3.2數(shù)控加工工藝的特殊要求 （1） 由于數(shù)控機床較普通機床的剛度好，所配的刀具也較好。而在同等情況下，所采用的切削用量通常比普通機床大，加工效率也較高，因此，選擇切削用量時要充分考慮這些特點； （2） 由于數(shù)控機床的功能復(fù)合化程度越來越高，因此，工序相對集中是現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的特點，明顯表現(xiàn)為工序數(shù)目少、工序內(nèi)容多，并且由于在數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比普通機床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜； （3） 由于數(shù)控機床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾方式，

24、要特別注意刀具與夾具，工件的干涉問題。 2.4零件的工藝性分析 當(dāng)選擇并決定某個零件進行數(shù)控加工后，并不等于要把它所有的加工內(nèi)容都包下來，而可能只是對其中某一部分進行數(shù)控加工，因此必須對零件圖紙進行認真的工藝性分析，確定那些是最適合，最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在選擇并做出決定時，應(yīng)結(jié)合本單位的實際，立足于解決難題，攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢，具體選擇時，一般可按下列順序考慮： （1） 通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為首先選擇內(nèi)容 1）由輪廓曲線構(gòu)成的回轉(zhuǎn)表面 2）具有微小尺寸要求的結(jié)構(gòu)表面 3）同一表面采用多種設(shè)計要求的結(jié)構(gòu) 4）表面間有嚴(yán)格幾何關(guān)系要

25、求的表面 （2） 通用機床難加工質(zhì)量難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容 1）表面間有樣位置精度要求但在普通機床上無法一次安裝加工的表面 2）表面粗糙度要求很嚴(yán)的錐面，曲面，端面等 （3） 通用機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容可在數(shù)控機床上存在富余能力的基礎(chǔ)上進行選擇，一般不宜選擇采用數(shù)控加工 1） 需要通過較長時間占機調(diào)整的加工內(nèi)容 2） 不能在一次安裝中加工完成的其他零星部位，采用數(shù)控加很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量，現(xiàn)場生產(chǎn)條件，生產(chǎn)周期等情況。 1零件圖樣的具體工藝分析 (1) 結(jié)構(gòu)分析

26、由圖紙可知,該零件的加工輪廓由圓和孔,平面,直線構(gòu)成。形狀復(fù)雜,加工,檢驗都較困難,除粗銑平面和劃線鉗工工藝,其余的孔均需要鏜床和鉆床完成。 (2) 精度分析 該零件的底面尺寸公差為0.2 mm其余尺寸公差為IT4級,平面粗糙度不同,表面孔為R3.2um,平面為1.6um,比較不容易加工。加工時起定位的兩孔處不宜加工和裝夾,而還有中間的橫梁之間不處理好會影響整個零件的整體尺寸還有兩孔的加工,所以對裝夾方式的確定有嚴(yán)格的要求,不能產(chǎn)生振動,處理不好可能會導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達到要求。 (3) 毛坯余量分析 支座的材料為HT200,毛坯為鑄件,形狀與零件相似,各處均有單邊加工2.

27、5mm(毛坯圖略)。零件加工后各處厚薄尺寸相差不大,只是孔和起固定孔處的加工。尤其是孔的加工,在鏜孔過程中都會產(chǎn)生較大的變形,所以應(yīng)特別的注意,和起固定四個孔的對稱。 (4) 結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件被加工輪廓表面最大高度為H=50-20=30mm轉(zhuǎn)接圓弧為R3,R3略大于0.2H,故該處的銑削工藝性尚可。零件的圓角為R3到R5不統(tǒng)一,另外,加工列表曲線輪廓的銑刀底圓半徑應(yīng)盡可能小,故需要多把不同底圓角半徑的銑刀。 (5) 定位基準(zhǔn)分析 該零件只有底面及100mm孔(銑平面)可作定位基準(zhǔn)。根據(jù)上述分析針對提出的主要問題(變形及定位孔的加工)采取如下工藝措施。 1）設(shè)定定板加工,對工件的

28、定位和加緊。 2）安排粗精加工及鉗工矯形。 3）采取平面銑刀盡可能一次銑完。 4）鏜孔盡可能安排到最好,有利于提高鋼性防止推動。 5）在毛坯中間對稱軸線外增加了凸面,應(yīng)解決缺少的定位基準(zhǔn)。 2.5數(shù)控加工工藝過程的擬定 2.5.1根據(jù)前述的工藝措施,制定支座加工主要工藝過程: 1）鉗工:對零件底面和零件的劃線。 2）數(shù)控銑床:銑底平面。 3）鉗工:對底面進行刮研。 4）鉗工:對孔加工劃線。 5）普通鏜床:粗精鏜零件支座孔。 6）普通鉆床:對支座上的孔表面上鉆孔。 7）鉗工:對鉆的孔攻絲。 8）數(shù)控銑床:用平銑銑槽。 9）鉗工工序 2.5.2工步順序安排的一般原則

29、 1）先粗后精 2）先近后遠 3）內(nèi)外交叉 4）保證工件加工剛度原則 5）同把刀具加工內(nèi)容連續(xù)加工原則 2.6進給路線的確定 進給路線是指數(shù)控機床加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向，也稱走刀路線。它泛指刀具從對刀點開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工工序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程，它不僅反映出工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。 2.6.1確定進給路線的主要原則 1）首先按已定工步順序確定各加工進給路線的順序。 2）所定進給路線應(yīng)能保證工件輪廓表面加工后的精度和粗糙度要求。 3）尋求最短加工路線，減少走刀時間以提高加工效率。 4）要選擇

30、工件在加工時變形小的路線，對橫截面積小的細長零件或薄壁零件采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排進給路線。 確定進給路線的工作重點，主要在于確定粗加工及空行程的進給路線，這主要是精加工切削過程的進給路線基本上都是沿零件輪廓順序進行的 2.7 工件的裝夾 2.7.1 定位基準(zhǔn)選擇的一般原則 1) 基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。這稱為基準(zhǔn)重合原則。 在對加工面位置尺寸有決定作用的工序中，特別適合是當(dāng)位置公差要求很小的時候，一般不應(yīng)違反這一原則。因為違反了這一原則就必然會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，增大加工難度。 2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定

31、位，可以比較方便地加工大多數(shù)（或所有）其他表面，則應(yīng)盡早地把這個基準(zhǔn)面加工出來，并達到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。這稱之為統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則可以簡化夾具設(shè)計，可以減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)，在自動化生產(chǎn)中有廣泛應(yīng)用。 3) 便于裝夾原則 所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位基準(zhǔn)可靠，夾緊機構(gòu)簡單，操作方便。這稱為便于裝夾原則。 便于對刀原則 在設(shè)計工序基準(zhǔn)時主要應(yīng)考慮如下3個方面的問題。①首先考慮選設(shè)計基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合所造成的誤差；②若不能選設(shè)計基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)，則必須保證零件設(shè)計尺寸的技術(shù)要求；③所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于定位，即為定位基準(zhǔn)，并用于

32、工序尺寸檢查。 2.7.2 工件定位方案 如前所述,在數(shù)控銑削加工工序中,選擇底面100mm孔位置對支座上兩處的孔為定位基準(zhǔn)。夾具定位元件為一面兩銷,在先銑底面上,應(yīng)選擇壓板進行裝夾,不易產(chǎn)生振動。為了保證底面的精度,需另加輔助夾緊裝置,避免工件松動。 2.8切削用量的確定 2.8.1背吃刀量和側(cè)吃的確定 從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進給速度，最后確定切削速度。由于吃刀量對刀具耐用度的影響最小，背吃刀量和側(cè)吃刀量的確定主要根據(jù)機床、夾具、刀具、工件的剛度和被加工零件的精度要求來決定的。如果零件精度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，最好

33、一次切凈加工余量，即或等于加工余量，以提高加工效率；如果零件精度要求高，為保證表面粗糙度和精度，采用多次走刀。 2.8.2主軸轉(zhuǎn)速的確定 1)主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）要根據(jù)允許的切削速度（m/min）來確定： n= 式中： d——銑刀直徑，單位mm ——切削速度，單位m/mi 主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)計算值在機床說明書中選取標(biāo)準(zhǔn)值，并填入程序單中。 從理論上講，的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且可以避開生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙值。 2.8.3進給速度的確定 進給速度

34、是指在單位時間內(nèi)，刀具沿進給方向移動的距離（單位為mm/min）。有些數(shù)控銑床規(guī)定可以選用進給量（單位為mm/z）表示進給速度。 1) 確定進給速度的原則 當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高（2000mm/min以下）的進給速度。 鏜孔，銑削車削或精車削時，宜選擇較低的進給速度。 刀具空行程，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定盡量高的進給速度。 進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。 2) 進給速度的計算 切削進給速度F是切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位mm/min。它與銑刀轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進給量（mm/z）的關(guān)系為：

35、 F= 式中：F---每齒進給量的選?。╩m/z）。 z---銑刀齒數(shù)。 n---銑刀轉(zhuǎn)速，單位為r/min 式中的進給量，粗車時一般取為0.12-0.20mm/z，精車時常取0.02-0.3mm/z。 2.9加工刀具的選擇 2.9.1選擇數(shù)控刀具通常應(yīng)考慮的因素 隨著機床種類、型號、工件材料的不同以及其他因素而得到的加工效果是不相同的，選擇刀具應(yīng)考慮的因素歸納起來應(yīng)為： 1) 被加工工件的材料及性能 2) 切削工藝的類別 3) 被加工件的幾何形狀、零件精度、加工余量等因素 4) 要求刀具能承受的背吃刀量、

36、進給速度、切削速度等切削參數(shù) 5) 其他因素，如生產(chǎn)現(xiàn)場的實際狀況（操作間斷時間、振動、電力波動或突出中斷）。 總結(jié) 總 結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計中我通過認真仔細地分析了零件圖紙，熟悉產(chǎn)品的用途，性能及工作條件明確零件在產(chǎn)品中的位置和功用,找出主要技術(shù)要求與技術(shù)關(guān)鍵,以便保證在制訂工藝規(guī)程時采取適當(dāng)?shù)拇胧? 本次畢業(yè)設(shè)計使我能綜合運用機械制造工藝學(xué)和數(shù)控加工工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程

37、度零件（YP2A1G機床的支座）的工藝規(guī)程的能力，達到了本次設(shè)計學(xué)以致用的目的。在本次設(shè)計中也是熟悉和運用相關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會，為未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 致謝 致 謝 參考文獻 參 考 文

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