《渦輪本體機械加工工藝規(guī)程設計說明書(可編輯)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《渦輪本體機械加工工藝規(guī)程設計說明書(可編輯)（28頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、 渦輪本體機械加工工藝規(guī)程設計說明書課程名 稱 : 機械制造技術課程設計院 別 : 機 電 學 院 專 業(yè): 機械電子工 程班 級:10 機電本姓 名: 杜軒宇 學 號: 20 指導教師 : 張 平 教務處制 二 零一零年 十二月一三日 目錄 第一部分 零件的技術要求及工藝分析 2 1. 渦輪本體的技術要求 2 2. 零件的工藝分析 3 第二部分 確定零件毛坯 3 1. 毛坯種類的選擇 :3 2. 毛坯余量確定 4 第三部分 工藝路

2、線的制定 4 1、基準的選擇 4 2. 各個表面加工方法的選擇 5 3. 加工順序的安排 5 4. 工序順序的安排 6 第四部分 余量和工序尺寸的確定 7 1. 孔和軸的余量和工序尺寸 ( 工序基準不變的工序尺寸計算 ) 7 2. 平面及軸向尺寸的余量和工序尺寸 ( 工序基準變化的工序尺寸計算 ) 9 第五部分 工藝裝備、切削用量和工時 10 心得與體會 : 25 參考文獻 25 第一部分 零件的技術要求及工藝分析 1. 渦輪本體

3、的技術要求 該渦輪本體的各項技術要求如下表所示 : 加工表面 尺寸及偏差 (mm) 公差及精度等級 表面粗糙度 um 形位公 差 mm 前端外圓面 Φ85 IT7 3.2 后端外圓面 φ170 IT7 3.2 中心孔 Φ75 IT7 0.8 Φ212 外圓面 φ212 IT14 3.2 Φ25 圓周孔 φ25 IT14 6.3 M6螺紋孔 φ6 Φ212 外圓面的長度 104 IT8 后端外圓面長度 34 IT8 外圓面總長 24 IT8 2. 零件

4、的工藝分析 哪些面是重要表面 , 哪些面的技術要求較高 , 哪些面有位置精度要求 例: 該渦輪本體特殊、結構簡單 , 屬典型的輪盤類零件。為實現渦輪增壓的功能 , 其中心孔與軸有配合要求 , 因此加工精度要求較高。 渦輪兩端面在工作中需承受沖擊載荷 , 為提高鋼的抗疲勞強度 , 要求調質處理 , 硬度為 220-250HRC;為保證 中心軸與渦輪盤的垂直度要求垂直度要求為0.10mm。為了提高中心孔與軸的配 合要求 , 要求配合精度 H7/h6 中心孔的尺寸為 mm,且鎖銷孔的中心線與叉軸孔中 心線的垂直度要求為 0

5、.15mm。 該零件的主要工作表面為中心孔 mmH7,在設計工藝規(guī)程時應重點予以保 證。 第二部分 確定零件毛坯 1. 毛坯種類的選擇 : 根據零件材料、結構和大小選擇毛坯種類 零件材料為 45#, 考慮零件在機床運行過程中所受沖擊載荷 , 零件結構又 比較簡單 , 生產類型為大批生產 , 為增強撥叉的強度和沖擊韌度 , 故選擇鍛件毛 坯。毛坯的拔模斜度為 5 2. 毛坯余量確定 根據鍛件估算質量、 零件表面粗糙度、 形狀復雜系數查表 5-9 由此查得單

6、 邊余量在厚度方向為 1.7~2.2mm,水平方向亦為 1.7~2.2mm,即鍛件各外徑的單面 余量為 2.0~2.5mm,各軸向尺寸的單面余量亦為 2.0~2.5mm。鍛件中心孔的單面余 量按表 5-10 為 3mm。 鍛件的復雜系數 S/ 估算物件大概有 10Kg即?10Kg鍛件最大直徑為Φ 216mm, 長 108mm,由公式 (5-4),(5-5) 得 1087.85 30kg,S0.33 所以定復雜系數為 2。 表 2.1 撥叉機械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差 加工表面 零件尺寸 /mm 機械加工余量

7、 /mm 毛坯公差 /mm 毛 坯 尺 寸 /mm 渦輪左右端面 2~2.5 ( 兩端面分別取 2 和 2.5) 2.8108.5 Φ75 中心孔 Φ75 3.0 2.5Φ69 Φ212 外圓面 Φ212 2.3 3.6 Φ 216.6 Φ85 外圓面 2.02.8 Φ89 Φ212 左右端面 24 2.5 2.2 29 Φ170 外圓面 Φ170 2.5 2.5 Φ175 第三部分 工藝路線的制定 1、基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分

8、 , 通常先確定精基準 , 然后再確定粗基準。 1. 精基準的選擇 中心孔 mm的軸線是渦輪腳兩端面和內孔Φ 25 設計基準 , 渦輪左端面是渦 輪軸向向上尺寸的設計基準。選用中心孔 mm的軸線和渦輪左端面作精基準定位 內孔Φ 25mm,實現了設計基準和工藝基準的重合 , 保證了被加工表面的垂直度要 求。 2. 粗基準的選擇 選擇中心孔 mm的外圓面和渦輪右端面作粗基準。 采用 mm外圓面定位加工 內孔可保證孔的壁厚均勻 ; 采用渦輪右端面作粗基準加工左端面 , 可以為后續(xù)工 序準備好精基準。

9、 2. 各個表面加工方法的選擇 根據零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度, 查工藝手冊表 ?平面 加工方案的經濟精度和表面粗糙度 , 表?孔加工方案的經濟精度和表面粗糙度 , 確 定撥叉零件各表面的加工方法 , 如表 3.1 所示。 表 3.1 撥叉零件各表面加工方案 加工表面 尺寸及偏差 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 備注 Φ212 外圓面 mmIT14 Ra3.2 μm 粗車 ?半精車 Φ170h6 外圓面 mmIT6 Ra3.2 μm 粗車 ?半精車 ?精車 - 金剛石車

10、 Φ85h7 外圓面 mm IT7 Ra3.2 μ m 粗車 ?半精車 ?精車 中心孔 mm IT6 Ra0.8 μm 粗鏜 ?半精鏜 - 精鏜 - 金剛鏜 渦輪本體左右端面 104 0.0435 mm IT14 Ra6,3 μm 粗車 Φ212 左右端面 24 0.026 mm IT14 粗車 3. 加工順序的安排 2. 加工階段的劃分 該渦輪加工質量要求較高 , 可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加 工幾個階段。在粗加工階段 , 首先將精基準渦輪左端面和中心準備好 , 使后續(xù)工序 都可采用精基準定位加工

11、 , 保證其他加工表面的精度要求 ; 然后粗車渦輪右端面、 外圓面。在半精加工階段 , 完成外圓面的精車加工和內孔 mm的鉆、鏜加工 ; 在精 加工階段 , 進行中心孔的精加工。 3. 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產類型為大批生產, 可以采用萬能型機床配以專用工、 夾具 , 以提高生產率 ; 而且運用工序集中原則使 工件的裝夾次數少 , 不但可縮短輔助時間 , 而且由于在一次裝夾中加工了許多表 面 , 有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 4. 工序順序的安排

12、 1 機械加工工序 遵循“先基準后其他”原則 , 首先加工精基準 ??撥叉頭左端面和中心孔 ; 遵循“先粗后精” 原則 , 先安排粗加工工序 , 后安排精加工工序 ; 遵循“先主后次” 原則 , 先加工主要表面 ??渦輪左端面和中心孔 , 后加工次要表面 ??內孔 mm表面 ; 遵循“先面后孔” 原則 , 先加工渦輪左端面 , 再加工中心孔 ; 先車端面 , 再鉆螺紋孔 M6。 2 熱處理工序 模鍛成型后切邊 , 進行調質 , 調質硬度為 220~250HBS,并進行酸洗、 噴丸處 理

13、。噴丸可以提高表面硬度 , 增加耐磨性 , 消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來 的不利影響。 3 輔助工序 粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后 , 應安排校直工序 ; 在半精加工后 , 安排去 毛刺和中間檢驗工序 ; 精加工后 , 安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述 , 該撥叉工序的安排順序為 : 基準加工 ??主要表面粗加工及一些 余量大的表面粗加工 ??主要表面半精加工和次要表面加工 ??熱處理 ??主要表面 精加工。 4. 詳細工藝過程的制定 , 參考教材 P261 中的表 6-13 。

14、在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上 , 擬定撥叉的工藝路線如表 3.3 所示。 表 3.3 撥叉機械加工工藝路線 ( 修改后 ) 工序號工序內容 定位基準 1 鍛造 2 調質 3 以左端面、φ 85h7 外圓、端面為基準粗車φ 170mmφ 212 端面及外圓 , 以右端面、φ 170 外圓、端面為基準粗車φ 85mm、φ 212mm端面及外圓 左端 面、φ 85h7 外圓、端面 4 鉆 8xφ 25 內孔 右端面、φ 170 外圓、端面 5 粗鏜中心孔 左端面、φ

15、85h7 外圓、端面 6 以右端面、 φ 170 外圓、端面為基準半精車φ 85mm、φ212mm、以左端面、 φ 85h7 外圓、端面半精車φ 170mm 右端面、φ 170 外圓、端面 7 以左端面、φ 85h7 外圓、端面為基準精車φ 170mm的外圓、以右端面、 φ 170 外圓、端面為基準精車φ 85mm的外圓 左端面、φ 85h7 外圓、端面 8 半精鏜、精鏜中心孔 左端面、φ 85h7 外圓、端面 9 磨中心孔 左端面、φ 85h7 外圓、端面 10 攻螺紋孔 8xM6 11 鉗工去毛刺

16、12 清洗 13 終檢 第四部分 余量和工序尺寸的確定 1. 孔和軸的余量和工序尺寸 ( 工序基準不變的工序尺寸計算 ) 1)85 孔 孔已鑄出 , 孔內精度要求達到 IT7,Ra1.6, 查《工藝手冊》和《金屬加工 工藝設計手冊》可知 , 如表 為加工孔 35 的加工余量 毛坯 89 粗車 86.5 半精車 85.5 精車 85 表外圓加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺 寸及極 限偏差

17、 精車 0.5 IT6 85 Ra1.6 半精車 1 IT8 86.5-185.5 粗車 2.5 IT12 89-2.586.5 毛壞 89 外圓加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺 寸及極 限偏差 半精車 2 IT8 212 Ra1.6 粗車 2.6 IT12 216.6-2.6214 毛壞 216.6 外圓加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺

18、寸及極 限偏差 精車 1 IT6 170 Ra1.6 半精車 2 IT8 173-2171 粗車 2 IT12 175-2173 毛壞 內孔加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺 寸及極 限偏差 金剛鏜 0.3 IT6 75 Ra1.6 精鏜 0.7 IT7 74.7Ra1.6 半精鏜 1 IT8 73+174 粗鏜 4 IT12 69+473 毛壞 69

19、 2. 平面及軸向尺寸的余量和工序尺寸 ( 工序基準變化的工序尺寸計算 ) 因為 L12、L23、L13 未標注公差 , 其公差等級按 IT14, 則 L23、L12、 L13 表渦輪左端面加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺 寸及極 限偏差 粗車 2 IT14 0.435 104 1040.435 毛壞 106 表 3.6.2-1.2 渦輪右端面加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺 寸及極 限偏

20、差 粗車 2.5 IT14 0.435 106 1060.435 毛壞 108.5 表 3.6.2-1.1 212 左端面加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺 寸及極 限偏差 粗車 2.5 IT14 0.435 25.5 250.435 毛壞 27.5 表 3.6.2-1.2 212 右端面加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺 寸及極 限偏差 粗車 2.5

21、IT14 0.435 27.5 27.5 0.435 毛壞 29 第五部分 工藝裝備、切削用量和工時 內容包括 :1 、工藝裝備包括機床、刀具和夾具切削用量 ;2 、切削速度、進給 量和背吃刀量 ; 分工序填寫 , 每個工序內容都要齊全。 工序 3: 粗車 170h6、 212 外圓的端面 1: 粗車 170h6 外圓的端面 1) 選用機床 : 查《工藝手冊》可知 , 選用 C6132臥式車床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南

22、》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872 和 10-40P882 可知 , 選用 YT15 硬質合金可轉位車刀 ,16X25 mm,r0.8mm,, 根據《設計指南》表 5-143P197 可知 , 選用前角 , 后角 , 5) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據《設計指南》表 5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端車刀粗加工 , 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1mm;, 耐用度為 T30min。 6) 確定切削速度和工作

23、臺每分鐘進給量切削深度 :3mm 每齒進給量 :0.65mm/r, 根據《設計指南》表 5-144P197 可查 切削速度 : 查《設計指南》表 2-17P32 可知 , 查表得知 , 其中 242,30,m0.2,3,0.15,0.35, 代入公式得 116.91m/min 機床主軸轉速 : 按機床取實際轉速 250r/min 實際車削速度 工作臺每分進給量 : 6) 檢驗機床功率 根據《設計指南》表 2-18P34 可知 , 式中

24、,2650,1,0.75,-0.15,,1( 《設計指南表 2-9 》 2817.57N 7) 切削工時 : 切削工時 T0.54min 2. 粗車 212 外圓的右端面 1) 選用機床 : 查《工藝手冊》可知 , 選用 C6132臥式車床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872 和 10-40P882 可知 , 選用 YT15

25、 硬質合金可轉位車刀 ,16X25 mm,r0.8mm,, 根據《設計指南》表 5-143P197 可知 , 選用前角 , 后角 , 5) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據《設計指南》表 5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端車刀粗加工 , 車刀后刀面最大磨損量為 1mm;,耐用 度為 T60min。 6) 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度 :2.5mm 工作臺每分進給量 : 根據《設計指南》表 5-144P197 可查 切削速度 : 查《設計指

26、南》表 2-17P32 可知 機床主軸轉速 : 按機床取實際轉速 750r/min 實際銑削速度 7) 切削工時 : 切削工時 T0.025min 3. 粗車 170 外圓面 1) 選用機床 : 查《工藝手冊》可知 , 選用 C6132臥式車床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872 和 10

27、-40P882 可知 , 選用 YT15 硬質合金可轉位車刀 ,16X25 mm,r0.8mm,, 根據《設計指南》表 5-143P197 可知 , 選用前角 , 后角 , 5) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據《設計指南》表 5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端車刀粗加工 , 車刀后刀面最大磨損量為 1mm;,耐用 度為 T60min。 6) 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度 :2mm 工作臺每分進給量 : 根據《設計指南》表 5-144P197

28、 可查 切削速度 : 查《設計指南》表 2-17P32 可知 機床主軸轉速 : 按機床取實際轉速 700r/min 實際銑削速度 7) 切削工時 : 切削工時 T0.025min 5. 粗車 85 的端面 1) 選用機床 : 查《工藝手冊》表 3.1-73P904 可知 , 選用 C6132車床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南》 ) 表 5-108P174 可知

29、, 選用量具 0-200(0.02) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872 和 10-40P882 可知 , 選用硬質 合金可轉位端車刀 , 材料 YT15,6X25 mm,r0.8mm, 5) 切削用量 : 切削深度 :2mm 進給量 :0.7/80.62mm/r, 根據《設計指南》表 5-144P197 可知 切削速度 : 查《設計指南》表 2-17P32 可知 , 查表得知, 其中 245,180( 根據《設計指南》表 5-149P199 可 知 ,m0.3

30、2,0.5,0.15,0.35,0.2,0,1 代入公式得 0.68m/s 機床主軸轉速 : 按機床取實際轉速 150r/min 實際切削速度 6) 切削工時 : 切削工時 6. 粗車外圓面 1) 選用機床 : 查《工藝手冊》可知 , 選用 C6132臥式車床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872

31、 和 10-40P882 可知 , 選用 YT15 硬質合金可轉位車刀 ,16X25 mm,r0.8mm,, 根據《設計指南》表 5-143P197 可知 , 選用前角 , 后角 , 5) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據《設計指南》表 5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端銑刀粗加工 , 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1mm;, 耐用度為 T30min。 6) 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度 :1.25mm 工作臺進給量 : 切削速度 : 查《設計

32、指南》表 2-17P32 可知 , 查表得知 , 其中 242,30,m0.2,3,0.15,0.35, 代入公式得 40.8mm/min 機床主軸轉速 : 按機床取實際轉速 150r/min 實際切削速度 7) 切削工時 : 切削工時 T0.24min 7. 粗車 212 外圓的左端面 1) 選用機床 : 查《工藝手冊》可知 , 選用 C6132臥式車床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下

33、簡稱《設計指南》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872 和 10-40P882 可知 , 選用 YT15 硬質合金可轉位車刀 ,16X25 mm,r0.8mm,, 根據《設計指南》表 5-143P197 可知 , 選用前角 , 后角 , 5) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據《設計指南》表 5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端車刀粗加工 , 車刀后刀面最大磨損量為 1mm;,耐用 度為 T60min。

34、 6) 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度 :2.5mm 工作臺進給量 : 根據《設計指南》表 5-144P197 可查 切削速度 : 查《設計指南》表 2-17P32 可知 機床主軸轉速 : 按機床取實際轉速 750r/min 實際切削速度 7) 切削工時 : 切削工時 T0.025min 8. 粗車 212 外圓 1) 選用機床 : 查《工藝手冊》可知 , 選用 C6132臥式車床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機

35、械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872 和 10-40P882 可知 , 選用 YT15 硬質合金可轉位車刀 ,16X25 mm,r0.8mm,, 根據《設計指南》表 5-143P197 可知 , 選用前角 , 后角 , 5) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據《設計指南》表 5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端車刀粗加工 , 車刀刀面最大磨損量為 1mm;,耐用度

36、 為 T60min。 6) 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 切削深度 :2.6mm 工作臺進給量 : 根據《設計指南》表 5-144P197 可查 切削速度 : 查《設計指南》表 2-17P32 可知 機床主軸轉速 : 按機床取實際轉速 750r/min 實際切削速度 7) 切削工時 : 切削工時 T0.04min 工序 4: 鉆 8X25的內孔 1) 選用機床 : 查《工藝手冊》可知 , 選用 Z5140 立式鉆床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤

37、 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872 和 10-40P882 可知 , 選用通用 麻花鉆 ,d25 mm,af8 ,, 根據《設計指南》表 5-143P197 可知 , 選用前角 , 后角 , 5) 選擇通用麻花鉆標準及耐用度。根據《設計指南》表5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端銑刀粗加工 , 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1mm;,

38、 耐用度為 T60min。 機床主軸轉速 : 按機床取實際轉速 200r/min 實際鉆削速度 工作臺每分進給量 : 7) 切削工時 : 切削工時 T1.32min 工序 5: 粗鏜中心孔 ) 選用機床 : 查《工藝手冊》可知 , 選用 T612 鏜床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872 和 1

39、0-40P882可知 , 選用鏜刀 ( 鏜 通孔 ),L250 mm,l 50 5) 選擇通用麻花鉆標準及耐用度。 根據《設計指南》 表 5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端銑刀粗加工 , 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1mm;, 耐用度為 T60min。 工作臺進給量 : 機床主軸轉速 : 按機床取實際轉速 300/min 實際切削速度 7) 切削工時 : 切削工時 T1.84min 工序 6: 半精車 212、 170、85

40、外圓 1: 半精車 85 外圓 1) 選用機床 : 查《工藝手冊》可知 , 選用 C6132臥式車床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872 和 10-40P882 可知 , 選用 YT15 硬質合金可轉位車刀 ,16X25 mm,r0.8mm,, 根據《設計指南》表 5-143P197 可知 , 選用前角 , 后角 , 5) 選擇車刀

41、磨鈍標準及耐用度。根據《設計指南》表 5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端銑車刀粗加工 , 刀面最大磨損量為 1mm;,耐用度為 T60min。 6) 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 切削深度 :0.75mm 工作臺每分進給量 : 根據《設計指南》表 5-144P197 可查 切削速度 : 查《設計指南》表 2-17P32 可知 機床主軸轉速 : 按機床取實際轉速 1200r/min 實際切削速度 7) 切削工時 :

42、 切削工時 T0.54min 2. 半精車 212 外圓 1) 選用機床 : 查《工藝手冊》可知 , 選用 C6132臥式車床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872 和 10-40P882 可知 , 選用 YT15 硬質合金可轉位車刀 ,16X25 mm,r0.8mm,, 根據《設計指南》表 5-143P197 可知 , 選用前角 , 后

43、角 , 5) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據《設計指南》表 5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端車刀半精加工 , 車刀刀面最大磨損量為 1mm;,耐用 度為 T60min。 6) 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度 :1.5mm 工作臺進給量 : 根據《設計指南》表 5-144P197 可查 切削速度 : 查《設計指南》表 2-17P32 可知 機床主軸轉速 : 按機床取實際轉速 750r/min 實際切削速度 7)

44、 切削工時 : 切削工時 T0.025min 3. 半精車 170 外圓 1) 選用機床 : 查《工藝手冊》可知 , 選用 C616A臥式車床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872 和 10-40P882 可知 , 選用 YT15 硬質合金可轉位車刀 ,16X25 mm,r0.8mm,, 根據《設計指南》表 5-143P197 可知 ,

45、 選用前角 , 后角 , 5) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據《設計指南》表 5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端車刀半精加工 , 車刀刀面最大磨損量為 1mm;,耐用 度為 T60min。 6) 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度 :2mm 工作臺每分進給量 : 根據《設計指南》表 5-144P197 可查 切削速度 : 查《設計指南》表 2-17P32 可知 機床主軸轉速 : 按機床取實際轉速 700r/min 實際銑削速度

46、 7) 切削工時 : 切削工時 T0.068min 工序 7: 精車 170、85 外圓 1. 精車 85 外圓 1) 選用機床 : 查《工藝手冊》可知 , 選用 C6132臥式車床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872 和 10-40P882 可知 , 選用 YT15 硬質合金可轉位車刀 ,16X25 mm,r0.

47、8mm,, 根據《設計指南》表 5-143P197 可知 , 選用前角 , 后角 , 5) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據《設計指南》表 5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端車刀精加工 , 刀面最大磨損量為 1mm;,耐用度為 T60min。 6) 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度 :0.5mm 工作臺每分進給量 : 根據《設計指南》表 5-144P197 可查 切削速度 : 查《設計指南》表 2-17P32 可知 機床主軸轉速 : 按機床取實際轉速

48、1050r/min 實際銑削速度 7) 切削工時 : 切削工時 T0.08min 2. 精車 170 外圓 1) 選用機床 : 查《工藝手冊》可知 , 選用 C616A臥式車床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872 和 10-40P882 可知 , 選用 YT15 硬質合金可轉位車刀 ,16X25

49、mm,r0.8mm,, 根據《設計指南》表 5-143P197 可知 , 選用前角 , 后角 , 5) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據《設計指南》表 5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端車刀粗加工 , 車刀刀面最大磨損量為 1mm;,耐用度 為 T60min。 6) 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度 :1mm 工作臺進給量 : 根據《設計指南》表 5-144P197 可查 切削速度 : 查《設計指南》表 2-17P32 可知 機床主軸轉速 : 按機

50、床取實際轉速 750r/min 實際切削速度 7) 切削工時 : 切削工時 T0.059min 工序 8: 半精鏜、精鏜中心孔 1. 半精鏜中心孔 1) 選用機床 : 查《工藝手冊》可知 , 選用 T612 臥式鏜床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872 和 10-40P882 可知 , 選用 Y

51、T15 硬質合金鏜刀 , L250 mm,l 50 5) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據《設計指南》表 5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端車刀粗加工 , 車刀刀面最大磨損量為 1mm;,耐用度 為 T60min。 6) 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度 :1mm 工作臺進給量 : 根據《設計指南》表 5-144P197 可查 切削速度 : 查《設計指南》表 2-17P32 可知 機床主軸轉速 : 按機床取實際轉速 50r/min

52、實際切削速度 7) 切削工時 : 切削工時 T7.48min 2. 精鏜中心孔 1) 選用機床 : 查《工藝手冊》可知 , 選用 T612 臥式鏜床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872 和 10-40P882 可知 , 選用 YT15 硬質合金鏜刀 , L250 mm,l 50 5) 選擇車刀磨

53、鈍標準及耐用度。根據《設計指南》表 5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端車刀粗加工 , 車刀刀面最大磨損量為 1mm;,耐用度 為 T60min。 6) 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度 :0.7mm 工作臺進給量 : 根據《設計指南》表 5-144P197 可查 機床主軸轉速 : 按機床取實際轉速 50r/min 實際切削速度 7) 切削工時 : 切削工時 T7.44min 工序 9: 磨中心孔 1) 選用機床 : 查《工藝

54、手冊》可知 , 選用 M2120內圓磨床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據《設計指南》表 5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端車刀粗加工 , 車刀刀面最大磨損量為 1mm;,耐用度 為 T60min。 5) 確定工件回轉速度和工作臺徑向進給量切削深度 :0.3mm 工作臺進給量 : 根據《設

55、計指南》表 5-144P197 可查 工件轉速 : 按機床取實際轉速 50r/min 工件的回轉速度 6) 磨削工時 : 切削工時 T0.08min 工序 10: 攻螺紋孔 8xM6 鉆螺紋孔 ) 選用機床 : 查《工藝手冊》可知 , 選用 Z5140 立式鉆床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872 和 10

56、-40P882 可知 , 選用通用麻花鉆 ,d5.5 mm,af8 ,, , 5) 選擇通用麻花鉆標準及耐用度。根據《設計指南》表 5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端銑刀粗加工 , 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1mm;, 耐用度為 T60min。 機床主軸轉速 : 按機床取實際轉速 1200r/min 實際鉆削速度 工作臺進給量 : 7) 切削工時 : 切削工時 T0.73min 絲錐攻螺紋 ) 選用機床 : 查《

57、工藝手冊》可知 , 選用 Z5140 立式鉆床 2) 夾具 : 三爪自定心卡盤 3) 量具 : 查《機械制造技術基礎課程設計指南》 ( 以下簡稱《設計指南》 ), 選用量具 0-200(0.05) 4) 刀具 : 查《金屬設計手冊》表 10-38P872 和 10-40P882 可知 , 細長柄機用絲錐 T3464,d6mm,P1mm , 5) 選擇通用麻花鉆標準及耐用度。根據《設計指南》表5-148P199 和表 5-149P200 可知 , 用硬質合金端銑刀粗加工 , 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1mm;,

58、 耐用度為 T60min。 機床主軸轉速 : 按機床取實際轉速 500r/min 實際鉆削速度 工作臺進給量 : 7) 切削工時 : 切削工時 T0.15min 心得與體會 : 在本次課程設計中 , 為了較好的完成課程設計 , 我們發(fā)揮了集體合作的精 神 , 廣泛查閱《機械設計手冊》盡量使理論設計符合實際的要求。通過這一次課 程設計我們發(fā)現要使理論和實際結合起來還是需要足夠的生產實踐的鍛煉 , 這也暗示我們還需要足夠的努力 , 在接下來的課程學習中做得更好。 參考文獻 [1] 崇凱 . 《機械制造技術基礎課程設計指南》化學工業(yè)出版社2007 年 [2] 陳于萍 高曉康 . 《互換性與測量技術》高等教育出版社 2009 年 [3] 張世昌 李旦 高航 . 《機械制造技術基礎》高等教育出版社 2010 年