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1、 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 鉗工實訓(xùn)課程 教 案 課程編號： 教師姓名： 專業(yè)班級： 開課時間： 教案填寫要求 1.一門課程的教案應(yīng)包括三個層面的設(shè)計： （1）課程內(nèi)容、教學(xué)基本要求、教學(xué)手段、教學(xué)方法設(shè)計等，主要解決本門課教什么、怎么教的問題 （2）各章節(jié)內(nèi)容、教學(xué)方法、要求設(shè)計等，主要解決各章節(jié)教什么，怎么教； （3）一次課教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法、要求設(shè)計等，主要解決一次課教什么、怎么教。 2.一次課的教案內(nèi)容原則上應(yīng)包括本次課的教學(xué)目的、教材分析、教學(xué)過程、教學(xué)后記等方面。其中教學(xué)目的是課

2、堂教學(xué)活動圍繞的中心和力求達(dá)到的目標(biāo)。教材分析則要找出本次課的重、難點及關(guān)鍵，并確立突出重點、克服難點、抓住關(guān)鍵的方案；教學(xué)過程是教案的主體，要按引入新課、講授、總結(jié)與鞏固三方面詳細(xì)設(shè)計；教學(xué)后記是教案執(zhí)行情況的經(jīng)驗總結(jié)，目的在于改進(jìn)和調(diào)整教案，為下一輪課講授設(shè)計更加良好的教學(xué)方案。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁 課 次 一 課 型 鉗工入門及安全教育 章 節(jié) 緒 論 教 學(xué) 目 的 1、了解鉗工安全操作技術(shù)及所用設(shè)備安全操作規(guī)程實訓(xùn)室安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定。 2、熟悉鉗工的基礎(chǔ)知識，了解鉗工工藝范圍，掌握鉗工常用設(shè)備、工

3、具的結(jié)構(gòu)、用途及正確使用、維護(hù)保養(yǎng)方法。 3、熟悉鉗工常用量具的基本知識，掌握鉗工常用量具使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。 4、掌握鉗工常用刀具的使用和刃磨方法。 5、掌握鉗工的基本操作技能，按圖樣獨立加工工件，達(dá)到一定的鉗工技能。 6、培養(yǎng)勤學(xué)苦練的精神，養(yǎng)成遵紀(jì)守規(guī)、安全操作、文明生產(chǎn)的職業(yè)習(xí)慣。 教學(xué) 重 點 1、了解鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務(wù)。 2、了解鉗工實習(xí)場地設(shè)備和本工種操作中常用的工具刃具。 3、了解實習(xí)場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。 教學(xué) 難 點 鉗工安全操作技術(shù) 教學(xué) 方 法 現(xiàn)場實物教學(xué) 教 具 掛 圖 鉗臺以及常用工具 安全事項

4、 授 課 班 級 授 課 日 期 相 關(guān) 素 材 《鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書》 教 學(xué) 后 記 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁 教 學(xué) 過 程 u 引言 安全生產(chǎn)是頭等大事，使同學(xué)們了解鉗工生產(chǎn)中的安全知識及存在的安全隱患。 u 教學(xué)內(nèi)容正文 一、鉗工概述 鉗工是手持工具對金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進(jìn)行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如

5、：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細(xì)的分工。 1. 鉗工的專業(yè)分工 （1） 裝配鉗工 （2） 修理鉗工 （3） 模具鉗工 （4） 劃線鉗工 （5） 工具、夾具鉗工 無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。 2. 鉗工的基本操作 （1） 劃線 （2）銼削 （3）鏨削 （4）鋸削 （5）鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 （6）攻螺紋、套螺紋 （7）刮削 （8）研磨 （9）裝配 3. 鉗工的特點 （1） 加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例） （2） 工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足

6、，成本低。 （3） 勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對個人技術(shù)水平要求較高。 4. 鉗工的加工范圍 （1） 加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。 （2） 加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。 （3） 零件裝配成機(jī)器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。 （4） 機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。 二、鉗工的常用設(shè)備 1.鉗臺 2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造 3.砂輪機(jī) 4.平口虎鉗 5.臺鉆 三、實訓(xùn)紀(jì)律與安全 1.進(jìn)實訓(xùn)室必須穿工作服，女生戴工作帽； 2.操作者要在指定崗位進(jìn)行操作，不得串崗； 3.遵守勞動紀(jì)律，不準(zhǔn)遲到早退； 4.認(rèn)真遵守安

7、全操作規(guī)程； 5.愛護(hù)設(shè)備及工具、量具、工件擺放整齊，對損壞和丟失的工具、量具要折價賠償。 四、鉗工實訓(xùn)安全操作規(guī)程 （1） 工作前檢查工，夾，量具，如手錘，鉗子，銼刀，游標(biāo)卡尺等，必須完好無損，手錘前端不得有卷邊毛刺，錘頭與錘柄不得松動。 （2） 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，工作服袖口、衣邊應(yīng)符合要求，長發(fā)要挽入工作帽內(nèi)。 （3） 禁止使用卻手柄的銼刀，刮刀，以免傷手。 （4） 用手錘敲擊時，注意前后是否有人，不許帶手套，以免手錘滑脫傷人；不準(zhǔn)將銼刀當(dāng)手錘或橇杠使用。 （5） 不準(zhǔn)把扳手，鉗類工具當(dāng)手錘使用；活動扳手不能反向使用，不準(zhǔn)在扳手中間加墊片使用。 （6） 不準(zhǔn)將虎

8、鉗砧磴使用；不準(zhǔn)在虎鉗手柄上加長管或用手錘敲擊增大加緊力。 （7） 實訓(xùn)室嚴(yán)禁吸煙，注意防火。 （8） 工具、零件等物品不能放在窗口，下班時要鎖好門窗，防止失竊。 （9） 實訓(xùn)過程中，要嚴(yán)格遵守各項實訓(xùn)規(guī)章制度和操作規(guī)范，嚴(yán)禁用工具對他人打鬧。 學(xué)生活動 1.熟悉鉗工生產(chǎn)時的安全事項。 2.熟悉鉗工臺及常用工具。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁 課 次 二 課 型 銼削及銼削姿勢 章 節(jié) 銼削 教 學(xué) 目 的 通過對毛坯的銼削加工，了解銼刀的正確握姿和站姿，掌握平面銼削方法。 教學(xué) 重 點 1、 銼

9、削的特點及應(yīng)用。 2、 銼削的姿態(tài)和操作方法。 教學(xué) 難 點 銼削過程中，銼削的速度和姿態(tài)因剛開始練習(xí)無法得到保證，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行糾正與示范。 教學(xué) 方 法 現(xiàn)場實物教學(xué) 教 具 掛 圖 銼刀 銼刀斷面形狀 授 課 班 級 授 課 日 期 相 關(guān) 素 材 《鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書》 教 學(xué) 后 記 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁 教 學(xué) 過 程 u 引言 利用銼刀對工件材料進(jìn)行切削加工的一種操作。它的應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面

10、、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。 教學(xué)內(nèi)容正文 1. 銼刀 （1） 材料：T12或T13 （2） 種類：1、鉗工銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。 2、整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。 3、特種銼：用于加工特種表面，種類較多如棱形銼。 (3) 銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用 確定方法：1、粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。 2、細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬質(zhì)材料或精加工時。 3、光銼刀（30-40）用于

11、最后修光表面。 2．銼刀柄的拆裝方法 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端面垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 3 . 操作方法 （1）銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主） （2）銼削姿勢：以講解、演示為主。 （3）銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。 （4）注意問題：銼刀只在推進(jìn)時加工進(jìn)行切

12、削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。 4.銼削的步驟與方法 （1）選擇銼刀 1.根據(jù)加工余量選擇：若加工余量大，則選用粗削刀或大型銼刀；反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀。 2．根據(jù)加工精度選擇：若工件的加工精度要求較高，則選用細(xì)銼刀，反之則用粗銼刀。 （2）工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易震動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。 （3）銼削方法：1.順向銼 2.交叉銼 3.推

13、銼 5.平面銼削方法及檢查 粗加工時用兩個交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正真的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。 6.內(nèi)外圓弧面的銼削方法 7.銼刀的正確使用和保養(yǎng) 1、不可用銼刀銼削毛坯硬皮及淬硬表面； 2、銼刀應(yīng)先

14、用一面，用鈍后在用另一面； 3、應(yīng)及時用鋼絲刷清理銼刀； 4、不能用手摸銼削表面，銼刀嚴(yán)禁接觸油類； 5、銼刀放置時不能與其金屬物相碰； 6、不可用銼刀代替其他工具敲打或撬物。 8.銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn) 1、不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕； 2、不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼里； 3、銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑； 4、銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑； 5、銼刀防置時不應(yīng)伸出鉗工臺以外，以免碰落砸傷腳。 學(xué)生活動 內(nèi)容：制作鴨嘴榔頭 毛坯料：100Xφ25的45號鋼件 機(jī)器設(shè)備：鉗桌 臺虎鉗 工具：平銼

15、刀（10寸） 量具：刀口直尺 加工工步：1.用臺虎鉗固定毛坯料，校正其高低。 2. 利用銼刀（10寸）對工件進(jìn)行銼削加工。 （1） 先采用平面銼法中的交叉銼對工件進(jìn)行加工（粗銼） （2） 再選擇順向銼對工件進(jìn)行加工（精銼） 3. 利用刀口直尺和刀口角尺檢測工件的平面度和垂直度。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁 課 次 三 課 型 測量 章 節(jié) 測量及鉗工常用測量工具 教 學(xué) 目 的 1、 了解鉗工測量工具； 2、 掌握鉗工工作測量； 教學(xué) 重 點 1、 千分尺、角度尺的使用； 2、 用塞尺檢測工件的配合

16、精度； 教學(xué) 難 點 刀口角尺、塞尺、千分尺、萬能角度尺的正確測量方法 教學(xué) 方 法 現(xiàn)場實物教學(xué) 教 具 掛 圖 授 課 班 級 授 課 日 期 相 關(guān) 素 材 《鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書》 教 學(xué) 后 記 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁 教 學(xué) 過 程 u 引言 千分尺、組合角度尺、萬能角度尺是鉗工中常用的測量工具，要學(xué)會正確的使用和保養(yǎng)。 教學(xué)內(nèi)容正文 1、游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)和工作原理 （1） 游標(biāo)萬能角

17、度尺的結(jié)構(gòu) 游標(biāo)萬能角度尺主要由主尺1、游標(biāo)2和扇形板3等組成，如圖3-21所示。扇形板3與游標(biāo)2固定為一體，可在主尺1上回轉(zhuǎn)，測量工件的角度。90º角尺5和直尺6同時用支架4連接并固定在扇形板3上，也可分別固定在扇形板3上，隨游標(biāo)2回轉(zhuǎn)移動，對工件進(jìn)行角度測量。 （2） 游標(biāo)萬能角度尺的工作原理 圖3-1 游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu) 游標(biāo)萬能角度尺主尺的刻線每格1º，分度值為2´的游標(biāo)刻線是將主尺上29º所占的弧長等分為30格，則游標(biāo)上每格刻線的角度為29º/30即58´，與主尺每格的角度差即分度值為2´。 游

18、標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相似，先從主尺上讀出游標(biāo)零線前的整度數(shù)，再從游標(biāo)上讀出角度“分”的數(shù)值，兩數(shù)值相加即為測得的角度值，如圖3-21所示。游標(biāo)萬能角度尺的90º角尺和直尺可以移動和拆換，從而可以測量0º～320º的任何角度，使用方法如圖3-22所示。游標(biāo)萬能角度尺的主尺上的刻線只有0º～90º，當(dāng)測量大于90º的角度時，應(yīng)在測得的數(shù)值上加上90º，當(dāng)測量大于180º、270º的角度時，應(yīng)在測得的數(shù)值上分別加上180º、270º。 2、千分尺的結(jié)構(gòu)及使用方法 （1）千分尺

19、的結(jié)構(gòu)圖 （2）千分尺的讀數(shù)方法 先讀出微分筒左端面位于固定套筒上的刻線所表示的數(shù)值，即被測尺寸的毫米數(shù)或加半毫米（0.5mm），如圖3-2b所示（10.5mm）；再讀出微分筒圓錐面上與固定套筒上的基準(zhǔn)線對齊的那條刻線所表示的數(shù)值，即為被測尺寸的小于半毫米的測量值，如圖3-2所示（0.26mm）。 最后，把上述兩個讀數(shù)加起來即為測得的尺寸數(shù)值，如圖3-2b所示（10.76mm）。 （3） 千分尺的使用方法及注意事項 1）、根據(jù)被測工件的特點、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。 2）、測量前應(yīng)將千分尺的測量面和工件的被測量面擦干凈，外徑千分尺將測 與測微

20、螺桿端面并合校準(zhǔn)零位，大規(guī)格的千分尺用標(biāo)準(zhǔn)棒（量塊）校準(zhǔn)檢查。 3）、測量時，被測工件與千分尺要對正，以保證測量位置準(zhǔn)確。測 、測微螺桿端面與被測工件表面即將接觸時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)測力裝置，聽到 “吱吱”聲即停，不能再旋轉(zhuǎn)微分筒。 4）、讀數(shù)時，要正對刻線，看準(zhǔn)對齊的刻線，正確讀數(shù)；特別注意觀察固定套管上中線之下的刻線位置，防止誤讀0.5mm。 5）、嚴(yán)禁在工件的毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進(jìn)行測量，以防損傷千分尺的精度和影響測量精度。 學(xué)生活動 1.認(rèn)識常用測量工具。 2.練習(xí)測量工具的正確使用。 3．掌握測量工具的注意事項。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁 課 次

21、 四 課 型 糾正銼削中的問題 章 節(jié) 鞏固銼削 教 學(xué) 目 的 鞏固銼削，糾正銼削過程中同學(xué)的問題，使之達(dá)到一定的銼削技能。 教學(xué) 重 點 1、 正確握銼方法 2、 銼削姿勢的糾正 3、 銼削時雙手的正確用力 教學(xué) 難 點 銼削姿勢以及雙手的用力 教學(xué) 方 法 現(xiàn)場實物教學(xué) 教 具 掛 圖 授 課 班 級 授 課 日 期 相 關(guān) 素 材 《鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書》 教 學(xué) 后 記 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁

22、 教 學(xué) 過 程 u 引言 加強(qiáng)銼刀的正確握姿和站姿以及銼削時的正確用力。 u 教學(xué)內(nèi)容正文 一、銼刀的握法 二、銼削的姿勢與操作方法 銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進(jìn)行工作。 開始時身體要向前傾斜10º左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時，身體逐漸前傾到15º左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn)。同時身體也逐漸前傾到18º左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體恢復(fù)到起始位置姿勢。 三、銼削時雙手的用力 銼削時為了銼出平

23、直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手再銼削過程中始終保持水平。 學(xué)生活動 繼續(xù)加工100Xφ25的毛坯料，注意在加工中遇到問題應(yīng)及時向老師反映。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁 課 次 五 課 型 劃線 章 節(jié) 鉗工劃線 教 學(xué) 目 的 1、 了解劃線在鉗工

24、中的作用 2、 掌握劃線的技巧 3、 能夠獨立劃線 教學(xué) 重 點 1、 劃線工具的使用 2、 掌握劃線的精度 教學(xué) 難 點 把握劃線精度 教學(xué) 方 法 現(xiàn)場實物教學(xué) 教 具 掛 圖 授 課 班 級 授 課 日 期 相 關(guān) 素 材 《鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書》 教 學(xué) 后 記

25、

26、 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁 教 學(xué) 過 程 u 引言 在鉗工實習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應(yīng)該按照圖紙的要求，在零件的表面上，準(zhǔn)確的劃出加工界限。 u 教學(xué)內(nèi)容正文 一、 劃線的作用 1、 確定工件加工表面的加工余量和位置； 2、 檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求； 3、 合理分配各加工面的余量； 4、 在毛坯誤差不太大時，可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。

27、二、 劃線的種類 1、 平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。 2、 立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。 三、 劃線工具 1、基準(zhǔn)工具：（1）劃線平板 （2）劃線方箱 2、測量工具：（1）游標(biāo)高度尺 （2）鋼尺 （3）直角尺 3、繪劃工具：（1）劃針 （2）劃規(guī) （3）劃卡 （4）劃針盤 （5）樣沖 4、夾持工具：（1）V形鐵 （2）千斤頂 四、劃線基準(zhǔn)的類型 1、以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。 2、以一個平面與一個對稱平面為基準(zhǔn)。 3、以兩個相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。 五、劃線基準(zhǔn)的選擇 （1）劃線前零件圖

28、樣分析 根據(jù)圖紙要求劃出零件的加工界限稱劃線。圖樣是劃線的依據(jù)，劃線前必須對圖樣進(jìn)行仔細(xì)的分析，才能正確定正正確的劃線工藝。 圖樣分析方法和步驟如下： 1、看標(biāo)題欄 通過分析圖樣的標(biāo)題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大小等。 2、分析視圖 分析視圖是對圖樣進(jìn)行分析的關(guān)鍵，其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關(guān)系，明確各視圖的表達(dá)重點。 3、分析形態(tài) 根據(jù)對各視圖的分析，想象出來零件的形狀，明確組成零件的各基本簡單形狀之間的連接關(guān)系以及一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，在腦子里想像形成一個完整的零件結(jié)構(gòu)。 4、分析尺寸 結(jié)合對零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長，寬

29、，高三個方向上的尺寸基準(zhǔn)零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差。 5、了解技術(shù)要求 根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號了解零件的表面粗糙度，公差，熱處理理等方面的要求。 6、零件加工工藝的分析 根據(jù)以上零件圖樣的分析，初步確定零件的基本加工。 （2）劃線基準(zhǔn)的確定 1、劃線基準(zhǔn) 劃線時零件上用來確定其他點，線面位置的點，線，面稱為劃線基準(zhǔn)。 2、劃線基準(zhǔn)的確定 劃線時基準(zhǔn)的確定應(yīng)遵循以下幾點： 1）根據(jù)劃線的類型確定基準(zhǔn)的數(shù)字，在保證劃線正常進(jìn)行的情況下盡量減少基準(zhǔn)的數(shù)字 2）劃線時可選劃線基準(zhǔn)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)想一致，以減少由于基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，同時也能方便劃線尺寸的確定。

30、 3）在毛坯上劃線時應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。 4）確定劃線基準(zhǔn)時還應(yīng)考慮零件按量的合理性，當(dāng)零件的設(shè)計基準(zhǔn)而不利于零件的放置時，為了保證劃線的安全順利進(jìn)行，一般選擇較大和平直的而作為劃線的基準(zhǔn)。 5）劃線基準(zhǔn)的確定在保證劃線質(zhì)量的同時還要考慮劃線效率的提高。 （3）劃線尺寸的計算 劃線尺寸的計算是根據(jù)圖樣要求和劃線內(nèi)容計算出所需劃線內(nèi)容的坐標(biāo)尺寸。 （4）劃線前的準(zhǔn)備工作 1、工件的清理及檢查 2、工件的涂色 3、在工件孔中心裝配中心塊 六、劃線步驟 （1） 研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。 （2） 初步檢查毛坯

31、的誤差情況，去除不合格毛坯。 （3） 工件表面涂色（淡金水） （4） 正確安放工件和選用劃線工具。 （5） 劃線 （6） 詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃 （7） 在線條上打樣沖眼。 七．操作示范 示范游標(biāo)高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學(xué)生對劃線工具的合理使用有進(jìn)一步的了解。 學(xué)生活動 工件：已經(jīng)銼削一面的毛坯 機(jī)器設(shè)備：鉗臺 臺虎鉗 工具：平銼刀 量具：刀口直尺 90度寬底座角尺 加工工步：1.用以加工過的一面做為基準(zhǔn)面，固定在虎鉗的定面上，對工件進(jìn)行銼削加工。 2．用銼刀對工件進(jìn)行b,c面進(jìn)行銼削加工時，同a面加工步驟一樣。先粗銼再進(jìn)行精銼。使

32、b,c面垂直于a面。 3.用刀口直尺檢測工件三個面的直線度，用90度寬底座角尺測量三個面的垂直度。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁 課 次 六 課 型 糾正劃線中的問題 章 節(jié) 劃線中的問題 教 學(xué) 目 的 1、 鞏固劃線 2、 糾正劃線過程中的錯誤 教學(xué) 重 點 1、 劃線工具的正確使用 2、 劃線過程的注意事項 3、 六棱柱劃線的方法 教學(xué) 難 點 進(jìn)一步提高劃線精度 教學(xué) 方 法 現(xiàn)場實物教學(xué) 教 具 掛 圖 授 課

33、 班 級 授 課 日 期 相 關(guān) 素 材 《鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書》 教 學(xué) 后 記 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁 教 學(xué) 過 程 u 引言 加強(qiáng)劃線技巧，進(jìn)一步提高劃線精度以提高工件加工精度 u 教學(xué)內(nèi)容正文 一、劃線的注意事項 （1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法； （2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動； （3）在一次支承中應(yīng)將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差； （4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰； （5）

34、劃線完成后，要反復(fù)核對尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。  二、以六棱柱制作作為劃線的例子 保證六棱柱的邊長相等，角度為120º 1、工件：25Xф25的鋼件 2、機(jī)器設(shè)備：鉗桌、臺虎鉗 3、工具：平銼（10寸） 4、量具：刀口直尺、0 º～180 º組合角度尺、萬能角度尺、 5、劃線平板、V型快、直尺、劃針。 三、加工工步 1、以外園母線為基準(zhǔn)粗，精銼第一面，使其達(dá)到圖樣要求。 2、以第一面為基準(zhǔn)粗，精銼其對面為第二面，使其達(dá)到圖樣要求。 3、以第一面為基準(zhǔn)粗，精銼第一面的相鄰面為第三面，用120º樣板檢查角度，使各項精度達(dá)到圖樣

35、要求。 4、 以第三面為基準(zhǔn)粗，精銼第三面的對面為第四面（要求同步驟2）。 1） 以第一面為基準(zhǔn)粗，精銼與第一面相鄰的面為第五面，用內(nèi)120º樣板檢查（要求同步驟3）。 2）以銼好的第五面為基準(zhǔn)粗，精銼其對面為第六面（要求同步驟2）。 3）全面檢驗各個加工面，去毛刺，倒棱。 六棱柱加工圖 學(xué)生活動 1、 注意自己劃線時的操作。 2、 繼續(xù)劃線練習(xí)。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁 課 次 七 課 型 鋸削 章 節(jié) 鋸削的操作 教 學(xué) 目 的 1、 了解鋸削相關(guān)知識，掌握鋸削過程中的注意事項 2、 掌握鋸削的技能

36、 教學(xué) 重 點 1、 鋸條的安裝 2、 鋸割過程中的運動方式和用力方法 教學(xué) 難 點 鋸割過程中的鋸姿，鋸割過程中運動的方式和用力的方法 教學(xué) 方 法 現(xiàn)場實物教學(xué) 教 具 掛 圖 授 課 班 級 授 課 日 期 相 關(guān) 素 材 《鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書》 教 學(xué) 后 記 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁 教 學(xué) 過 程 u 引言 本單元的講解主要要求同學(xué)們了解鋸削的理論知識，同時掌握鋸削過程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢

37、，鋸削方法及鋸削安全注意事項。 u 教學(xué)內(nèi)容正文 一、鋸削的概念及工作范圍 1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。 2.工作范圍 （1）分割各種材料或半成品； （2）鋸掉工件上的多余部分； （3）在工件上鋸槽。 二、鋸削工具 1.鋸弓：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。 2.鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。 3.鋸條的選擇： 鋸條是用來直接鋸削型材或工件的刃具，鋸削時起切削作用。一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也可以用經(jīng)過熱處理淬硬的碳素工具鋼或金剛制作。其規(guī)格參數(shù)為兩端安裝孔的中心距常用的長度為300mm。 （1）鋸條的規(guī)格 （2）鋸齒角度，前角γ，

38、楔角β，后角α （3）鋸條及種類 （4）鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用 類 別 每25mm長度 內(nèi)的齒數(shù) 應(yīng)用 粗 14～18 鋸削軟鋼，黃銅，鋁，紫銅，人造膠質(zhì)材料 中 22～24 鋸削中等硬度鋼，厚壁的鋼管，銅管 細(xì) 32 鋸削薄片金屬，薄壁管子 三、鋸割操作 1.鋸條的安裝 安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸割過程中鋸條容易折斷，太松還會在鋸割時鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩手指的力旋緊為止。 圖 2.工件安裝： 一般用虎鉗加緊 3.起鋸方法：（1）近起鋸 （2）遠(yuǎn)起鋸 4.鋸削壓力、速度及行程長度的控制：

39、 鋸割速度，壓力，往復(fù)長度：20～40次/分鐘 四、常見鋸削形式 五、常見材料的鋸削加工方法 1.扁鋼 從扁鋼較寬的面下鋸，這樣可使鋸縫的深度較淺而整齊，鋸條不致卡住。 為了能準(zhǔn)確地切入所需的位置，避免鋸條在工件表面打滑，起鋸時，要保持小于15°的起鋸角，并用左手的大拇指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。 2.圓管、棒料 （1）圓棒鋸割：圓棒鋸割有兩種方法：一種是沿著從上至下鋸割，斷面質(zhì)量較好，但較費力；另一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸割。這樣可避免通過圓棒直徑鋸割，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。 （2）薄管鋸割

40、：為防止管子夾在兩塊木制的V形槽墊塊里，鋸割時，不斷沿鋸條推進(jìn)方向轉(zhuǎn)動。不能從一個方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。 （3）圓管：直徑較大的圓管，不可一次從上到下鋸斷，應(yīng)在管壁被鋸?fù)笗r，將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)動，邊鋸邊轉(zhuǎn)，直至鋸斷。 3. 槽鋼：槽鋼與扁鋼、角鋼的鋸割方法相同。 4.鋸薄板 鋸割薄板時，為了防止工件產(chǎn)生振動和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進(jìn)行鋸割，以防卡住鋸齒，損壞鋸條。 5.鋸深縫 鋸割深縫時，應(yīng)將鋸條在鋸弓上轉(zhuǎn)動90°角，操作時使鋸弓放平，平握鋸柄，進(jìn)行推鋸。 六、鋸削安全事項 1.鋸條松緊要適度。 2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然

41、斷開砸傷人。 學(xué)生活動 工件：已經(jīng)銼削三面的毛坯 機(jī)器設(shè)備：鉗桌 臺虎鉗 工具：手鋸 銼刀（10寸） 圓銼 量具：刀口角尺 90度寬底座角尺 直尺 劃針 劃線平板 劃線涂料 方箱 加工工步：1.對已經(jīng)加工好三面的工件涂色并按要求進(jìn)行劃線 2.利用手鋸對第四面進(jìn)行鋸割鋸a-b點。 3.銼削a-b面使之達(dá)到尺寸標(biāo)準(zhǔn)。 4.鋸割b-c點 5.鋸割d-c點 6.用圓銼銼削R4內(nèi)圓 7.用平銼銼削d-c面使之和R4圓弧光滑連接。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁 課 次 八 課 型 糾正鋸割中的問題

42、 章 節(jié) 鋸割 教 學(xué) 目 的 1、 糾正鋸割的姿勢 2、 了解常見鋸割中的問題 3、 進(jìn)一步加強(qiáng)鋸割操作技能 教學(xué) 重 點 1、 鋸割的正確姿勢 2、 鋸割中出現(xiàn)問題的原因 3、 鋸割中的注意事項 教學(xué) 難 點 鋸割過程中的鋸姿 教學(xué) 方 法 現(xiàn)場實物教學(xué) 教 具 掛 圖 授 課 班 級 授 課 日 期 相 關(guān) 素 材 《鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書》 教 學(xué) 后 記 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁 教 學(xué)

43、 過 程 u 引言 加強(qiáng)鋸割操作有利于學(xué)生掌握鋸割的一些基本知識 u 教學(xué)內(nèi)容正文 一、鋸割正確姿勢 鋸割時的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，運動時右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸割時的姿勢有兩種：一種是直線往復(fù)運動，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動式，這種操作方法，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率高。鋸割時工件應(yīng)夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸割過程中產(chǎn)生震動。 二、鋸條損壞的原因 鋸條折斷的原因

44、 鋸齒崩裂原因 工件未夾緊，鋸割時工件有松動 鋸條選擇不當(dāng)，如鋸薄板料管子時用粗齒 鋸條裝得過松或過緊 起鋸時起鋸角太大 鋸割壓力過大或鋸割用力突然偏離鋸縫方向 鋸割運動突然擺動過大以及鋸齒有過猛的撞擊 強(qiáng)力糾正歪斜的鋸縫，或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過猛得鋸下 鋸割時鋸條成中間局部磨損，當(dāng)拉長鋸割時而被卡住引起折斷 中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而折斷 三、鋸削中的注意事項 1.尺寸鋸?。? 2.鋸縫歪斜過多，超出要求范圍； 3.起鋸時把工件表面損傷 學(xué)生活動 繼續(xù)鋸割已經(jīng)銼削三面的毛坯 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首

45、頁 課 次 九 課 型 孔加工 章 節(jié) 鉆孔 教 學(xué) 目 的 1.了解鉆床結(jié)構(gòu)，性能，能獨立完成孔的加工。 2.掌握擴(kuò)孔與鉸孔 3.掌握什錦銼的使用方法，掌握工件的修配方法 教學(xué) 重 點 鉆孔與鉆孔加擴(kuò)孔的比較 教學(xué) 難 點 鉆頭的刃磨 教學(xué) 方 法 現(xiàn)場實物教學(xué) 教 具 掛 圖 授 課 班 級 授 課 日 期 相 關(guān) 素 材 《鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書》 教 學(xué) 后 記 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁

46、 教 學(xué) 過 程 u 引言 各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。 u 教學(xué)內(nèi)容正文 一、鉆孔 用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時完成兩個運動；主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動（切削運動）；輔助運動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運動（進(jìn)給運動），鉆孔時，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。 二、鉆床 1、臺

47、式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。 2、立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個孔后需移動工件，鉆另一個孔，對較大的工件移動很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。 3、搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)（360°）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能在搖臂上作橫向移動，由于搖臂鉆的結(jié)構(gòu)特點是能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

48、4、手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。 另外，現(xiàn)在市場有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。 三、刀具 1、鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116°～118°。 2、擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3～4個切削刃，無橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。 3、絞刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，絞刀有6～12個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。 4、锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等

49、幾種。 四、 附件 1、 鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。 2、 過渡套筒：聯(lián)結(jié)錐柄鉆頭。 3、 手虎鉗：裝夾小而薄的工件 4、 平口鉗：裝夾加工過而平行的工件 5、 壓板：裝夾大型工件 五、 鉆孔操作 1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。 2.鉆孔時應(yīng)先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。 3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。 4.鉆通孔時，當(dāng)孔將被鉆透時，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。

50、 5.鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。 6.鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。 六、擴(kuò)孔與鉸孔 1.擴(kuò)孔 擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9～I(xiàn)T10級，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.2～4mm。 擴(kuò)孔時可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時常用擴(kuò)孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮?。擴(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相

51、似，不同是：擴(kuò)孔鉆有3～4個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。 2.鉸孔 鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7級，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。 鉸刀是多刃切削刀具（掛圖或?qū)嵨铮?～12個切削刃和較小頂角。鉸孔時導(dǎo)向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時因為余量很小，每個切削刃上的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆，且切削刃的前角γ0=0°，所以鉸削過程實際上是修刮過程。特別是手工鉸孔時，切削速度很低

52、，不會受到切削熱和振動的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高。 鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機(jī)用鉸刀小，其柄為直柄（機(jī)用鉸刀為錐柄）。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。 鉸孔時鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。 鉸孔時常用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細(xì)末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質(zhì)量。 七、鉆頭的刃磨 鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動。左手作上下少量的擺動，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2ф的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨

53、好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。 粗鉸ф12mm的孔，先鉆一個ф11.6mm的孔，然后用機(jī)鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機(jī)械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。 八、鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較 1、加工底孔直徑為ф12mm的螺母 劃線找出鉆孔的中心孔后，在孔重心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入樣沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時還要劃ф12mm圓。工件裝配時要仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作平臺垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時，使鉆頭

54、慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否偏離。如有偏離，經(jīng)校正后再鉆銷。在孔快要通時，必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。 2、先鉆一個ф6mm的預(yù)鉆孔，再用ф12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆ф12mm鉆孔比較，前一種如加工方法較省力，同時圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙 九、鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn) 1.鉆孔時進(jìn)給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液。 2.鉆孔要透時，要減少進(jìn)給防止切削突然增大，折斷鉆頭。 3.鉆孔時不要帶手套，以防止絞到手。 學(xué)生活動 工件：經(jīng)過鋸，銼配合練習(xí)過的工件 機(jī)器設(shè)備：立式鉆床 臺式鉆床 工具：銼刀（10

55、寸，6寸） 圓銼 手錘 φ9鉆頭 量具：直尺 劃針 劃針平板 高度游標(biāo)卡尺 樣沖 加工工步： 倒角加工 1. 對工件表面進(jìn)行涂色，劃線。 2. 用平銼在20處開口，然后用圓銼銼出R4圓弧，再用平銼加工倒角平面。 注意工件必須對角固定在虎鉗上，保證倒角平面和圓弧光滑連接。 孔的加工工步： 1. 對工件進(jìn)行涂色，劃線。 2. 了解鉆床和鉆孔的基本知識，特別要強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性。 3. 找出圓心，敲上樣沖眼。利用鉆床對2Xφ9的孔進(jìn)行切削加工。 4. 用圓銼銼通兩孔，再用小平銼加工腰形孔。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁 課 次 十 課 型

56、 熱處理 章 節(jié) 材料的熱加工 教 學(xué) 目 的 1、 了解相關(guān)熱處理知識 2、 掌握熱處理加工工藝 教學(xué) 重 點 掌握熱處理 教學(xué) 難 點 熱處理工藝的具體操作 教學(xué) 方 法 現(xiàn)場實物教學(xué) 教 具 掛 圖 授 課 班 級 授 課 日 期 相 關(guān) 素 材 《鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書》 教 學(xué) 后 記 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁 教 學(xué) 過 程 u 引言 熱處理就是將固態(tài)金屬或合金

57、采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)的工藝。所以熱處理的過程就是按加熱→保溫→冷卻這三階段進(jìn)行，這三個階段可用冷卻曲線來表示（如圖所示）。不管是那種熱處理，都是分這三個階段，不同的是加熱溫度、保溫時間和冷卻速度不同。  熱處理工藝的特點是不改變金屬零件的外形尺寸，只改變材料內(nèi)部的組織與零件的性能。所以鋼的熱處理目的是消除材料的組織結(jié)構(gòu)上的某些缺陷，更重要的是改善和提高鋼的性能，充分發(fā)揮鋼的性能潛力，這對提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長使用壽命有重要的意義。 u 教學(xué)內(nèi)容正文 鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處

58、理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。 1.退火     退火就是將金屬或合金的工件加熱到適當(dāng)溫度（高于或低于臨界溫度，臨界溫度即使材料發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的溫度），保持一定的時間，然后緩慢冷卻（即隨爐加熱 ，保溫，冷卻或者埋入導(dǎo)熱性較差的介質(zhì)中）的熱處理工藝。退火工藝的特點是保溫時間長，冷卻緩慢，可獲得平衡狀態(tài)的組織。 鋼退火的主要目的是為了細(xì)化組織，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；消除內(nèi)應(yīng)力；提高韌性，穩(wěn)定尺寸。使鋼的組織與成分均勻化；也可為以后的熱處理工藝作組織準(zhǔn)備，根據(jù)退火的目的不同，退火有完全退火、球化退火、消除應(yīng)力退火等幾種。 退火常

59、在零件制造過程中對鑄件、鍛件、焊件接進(jìn)行，以便于以后的切削加工或為淬火作組織準(zhǔn)備。 2.正火 將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。 3.淬火 將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫

60、度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然后以適當(dāng)速度冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。也就是說要獲得馬氏體組織，鋼的冷卻速度必須大于鋼的臨界速度。所謂臨界速度就是獲得馬氏體組織的最小冷卻速度。鋼的種類不同，臨界冷卻速度不同，一般碳鋼的臨界冷卻速度要比合金鋼大。所以碳鋼加熱后要在水中冷卻，而合金鋼在油中冷卻。冷卻速度小于臨界冷卻速度得不到馬氏體組織，但冷卻速度過快，會使鋼中內(nèi)應(yīng)力增大，引起鋼件的變形，甚至開裂。 馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，

61、它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。所以高碳鋼、碳素工具鋼淬火后的硬度要比低、中碳鋼淬火后的硬度高。同樣馬氏體的塑性與韌性也與鋼的含碳量有關(guān)，含碳量低，馬氏體的塑性，韌性就較好。 4.回火 鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。

62、（1）低溫回火 淬火鋼件在250℃以下的回火稱為低溫回火。低溫回火主要是消除內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的脆性，一般很少降低鋼的硬度，即低溫回火后可保持鋼件的高硬度。如鉗工實習(xí)時用的鋸條、銼刀等一些要求使用條件下有高硬度的鋼件，都是淬火后經(jīng)低溫回火處理。 （2）中溫回火 淬火鋼件在250℃～500℃之間的回火稱為中溫回火。淬火鋼件經(jīng)中溫回火后可獲得良好的彈性，因此彈簧、壓簧、汽車中的板彈簧等，常采用淬火后的中溫回火處理。 （3）高溫回火 淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能（既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳

63、合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用最多。淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。 5.表面熱處理 僅對工件表層進(jìn)行熱處理以改變組織和性能的工藝稱表面熱處理。 （1）表面淬火   僅對鋼件表層進(jìn)行淬火的工藝稱為表面淬火。其熱處理的特點是用快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火溫度（這時鋼件的心部溫度較低），然后快速冷卻，使鋼件的一定深度表層淬硬，心部仍保持其原來狀態(tài)。這樣就提高鋼件表面硬度和耐磨性，心部仍具有較好的綜合力學(xué)性能（一般表面淬火前進(jìn)行了調(diào)質(zhì)處理）。例如齒輪工作時表面接觸應(yīng)力大，摩擦利害，要求表層高硬度，而齒輪心部通過軸傳遞動力（包括沖擊力）。所以中

64、碳鋼制造的齒輪是調(diào)質(zhì)處理后，再經(jīng)表面淬火。表面淬火由于采用的快速加熱方法不同有：火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火。感應(yīng)加熱表面淬火又由于電源頻率不同有高頻淬火、中頻淬火。 （2）化學(xué)熱處理   將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表面，以改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝稱為化學(xué)熱處理?；瘜W(xué)熱處理的過程也是加熱→保溫→冷卻的三個階段，其不同的是在一定介質(zhì)中保溫。根據(jù)滲入元素不同，化學(xué)熱處理有滲低碳合金鋼（如20，20Cr鋼）；氣體滲碳時的滲碳劑為煤油或乙醇；滲碳溫度為900-950℃,煤油或乙醇在該溫度下裂解出活性碳原

65、子[C]，[C]就滲入低碳鋼件的表層，然后向內(nèi)部擴(kuò)散，形成一定厚度的滲碳層。 6.熱處理常用加熱設(shè)備 熱處理中常用的加熱設(shè)備主要有加熱爐、測溫儀表、冷卻設(shè)備和硬度計等。其中加熱爐有很多種，常用電阻爐和鹽浴爐。 （1）電阻爐   電阻爐是利用電流通過電熱元件（如金屬電阻絲，SiC棒等）產(chǎn)生的熱量來加熱工件。根據(jù)其加熱的溫度不同，可分為高溫電阻爐、中溫電阻爐和低溫電阻爐等。又根據(jù)形狀不同分為箱式電阻爐和井式電阻爐等多種。這種爐子的結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，價格較低，主要用于中、小型零件的退火、正火、淬火、回火等熱處理。其主要缺點是加熱易氧化、脫碳，是一種周期性作業(yè)爐，生產(chǎn)率低。 （2）鹽溶爐   鹽浴爐是用熔融鹽作為加熱介質(zhì)（即工件放入熔融的鹽中加熱）的加熱爐。使用較多的是電極式鹽浴爐和外熱式鹽浴爐。鹽浴爐常用的鹽為氯化鋇、氯化鈉、硝酸鉀和硝酸鈉。由于工件加熱是在熔融鹽中進(jìn)行，與空氣隔開，工件的氧化、脫碳少，加熱質(zhì)量高，且加熱速度快而均勻。鹽浴爐常用于小型零件及工、模具的淬火和回火。 u 學(xué)生活動 將做好的榔頭進(jìn)行熱處理，主要將工作部分進(jìn)行熱加工。