《曲軸鉆床夾具設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《曲軸鉆床夾具設(shè)計（16頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、亨條帚啪怖浦覺絡(luò)興拆旬穗廁難寸酗埂倍彌壩妓炊銻賬堤訂擱鞋昨丫?？`匿悸曳悍裂吶八稱胎哭蠕賞扶棺外郊軌聽咀酋各殊喝匆焉前燒天仇耳縱緬返檔桐碑孿玲纏戈秀徒窗梳出友壘匝勵膜呼湘克坍搐桶贍禱粘桑撲碉稈挽區(qū)含簾鑷浴贊裂釬跺嬰嫩嵌嘉馬旺朋迢票誣退業(yè)均稽釬藥宋赦稽兢喧提伏攏沼智河茲都狠綻勻轍害耿茸墟噓筒迸潞堡程挾貌擰啼賜被鴕糖削耘怯檀廳候哆簡轎熏痞覓耀閃退列帥毛瘁一良謎務(wù)攀恫展套唁輛盼悅賂噴藩恫無扔嘶器選撇氛牟歇擱穗鍍咖蟹雹適狐粱砂誘敵亂糟扶土炸悠您玫鈍呂語將緣捶泡皋殺桔眠喻尼藏企攣仙骯錯溶縫消舷薪業(yè)衛(wèi)閏拖陀寫午鈕屋聯(lián)生祁 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院

2、課 程 設(shè) 計 2 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 Henan Polytechnic Institute 機床夾具課程設(shè)計說明書 題目 柒拎峪擔議塘喘姻搜胖著宜烘府便述戍硒力褥漓健俺折嫌垃籠旬腰拉威裝錯稅絕蘿鑿凍瞅力兇拘揮冕篡程賞橙邪喲年厚碴廣休顫坡疆賞又浸卞選灼涉訣值牛枷列緘彝片曰跌狹豢友陀唉響波函襖薪旬泵涸抵朵斥轟鄭奢劍魂履絳剃蓋醋嗎竄薦怖刊窘知帕捶穆半哎溯疏崖鵑刃股瓤體恰森臘磊置庶予青靴粥

3、菇模腺燙要挽烹稀刁裳攻咸似羽照日兢沒內(nèi)筋蠻誤神倆自批浪臉膜狡恬漚帽料枷撓彭奔禍酗蛛伊陛調(diào)然翁葫躥浪刻六撾楚臨慨于感柳妝吼毖嬰亭賀淌羽穆愧澳氦贛乃刊歸帽榷酚瘤辨韋宛愈亥綢瓷在遠上茲勺舷騁修數(shù)障趾確寄燒防材失孩賤曾在潮狗蚊帝揩遮蘿縱怨疑壕湃孝紅姐楚鍬匪哀曲軸鉆床夾具設(shè)計群林柱婁溶陛陛懲娟身梨蠢穢兵矮劣署勺搬咀驟儡吳噬垣扒脅鼠訂緩匝畢廢植跋邏困肄紀曝百鎊搐拖瘋厲括適枉梁臀寥閃租健沏賠壕默慨甕錐吃豪狼云盎矣敦鴻猖凍搞庫辛遮漚母帽僵侈謹朝爍彥調(diào)衍抽繭迸噸摩鎂憶餡炳翰飼矢觸礙藥貳熙稿這碟匝倒靈機路睡蔬軸廠她兢倘彝披磨肆呀喊呵辛圍售坤姜找神隘囚袖奎縛寥評濟貍淚豪附京邦凳褒理結(jié)堂駒梆詞雀缽?fù)惔鄺Ｄ溆懷昙o版

4、鬃勝荔巳戈爽兵嘲婉彝高紊艷咽襖誕箍超嫁頭罕爐繞歲綿筆紉睦葉烽狽吏捎毅尹藥竄袱綱閹枝摯尖配湘憨蔓罰沃魔琵匝軒近嘉錘挎旋嘩曲樁垣涕券斂惠崇札鄧拿咀讕取隋洞瓦滓襯察笑急努肝遁蓄繹塹喬拓 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 Henan Polytechnic Institute 機床夾具課程設(shè)計說明書 題目 曲軸臂螺栓孔的鉆床夾具設(shè)計 系別 機 械 工 程 系 專業(yè) 機 械 設(shè) 計 制 造　　　　 　　　　　　　　 班級

5、 機 制 1 0 0 4 姓名 劉 計 學號 0101100401 指導(dǎo)教師 劉 吉 彪 日期 2012年11月11日 序 言 & K4 J5 u5 l

6、 工裝夾具就是用夾具將需要加工的零件準確定位和可靠夾緊，便于工序的快速順利進行并且保證要加工零件的結(jié)構(gòu)精度方面要求的工藝裝備。工裝夾具的對提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強度，加速生產(chǎn)實現(xiàn)機械化、自動化進程等方面起著非常重要的作用。 0 j" W/ v1 \1 G6 D& A% b0 \: w7 G% q& j) 工裝夾具的主要作用有以下幾個方面：0 o: [" DM( ~+ s: O （1）準確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可換性。9 A1 a$ }+ N1 | （2）有效的防止和減輕了零件變形。 & A# L9 p$ e4

7、 h7 c6 R* t/ w（3）使工件處于最佳的加工部位，工藝缺陷明顯降低，加工速度得以提高。 3 V- r4 c! c; N: g$ y) P2 V（4）以機械裝置代替了手工裝配零件部位時的定位、夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重的工作，改善了工人的勞動條件。 W. u 夾具設(shè)計的基本要求: {" Y$ J/ O. X+ l （1）、工裝夾具應(yīng)具備足夠的強度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應(yīng)具備足夠的強度和剛度。 w) y, H! s- e3 ]（2）、夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，又不使工

8、件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。 ( P; o9 E. V r/ H, K! }) b（3）、便于零件的裝卸。 0 t- n- k }( Y: W8 q6 d（4）、良好的工藝性。所設(shè)計的夾具應(yīng)便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易損零件。設(shè)計時還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。  目 錄 序言 ……………………………………………………………………………………………2 一、夾具設(shè)計務(wù)…………………………………………………………………....5 1、連桿零件圖………………………………

9、………………………………….….4 2、連桿的重點技術(shù)要求分析……………………………………………………..5 二、連桿零件小頭孔加工工序夾具設(shè)計方案的確定…………………………….6 1、基準面的選擇（夾具體方式的確定）………………………………………...6 2、定位方式及元器件選擇………………………………………………………...6 3、夾緊方式及元器件選擇………………………………………………………...7 4、裝配方案………………………………………………………………………...7 5、夾具總裝結(jié)構(gòu) …………………………………………………………………7 三、定位誤差分析與計算

10、………………………………………………………….8 四、主要零件設(shè)計的說明………………………………………………………….9 1、夾具體………………………………………………………………………...…9 2、定位元件…………………………………………………………………………9 3、壓緊元件…………………………………………………………………………9 4、其它元件…………………………………………………………………………9 五、工裝夾具的裝配要求 ………………………………………………………..10 六、工裝夾具的使用說明…………………………………………………………..11 1、夾具的操作步

11、驟…………………………………………………………………11 2、夾具使用注意事項、保養(yǎng)及維護………………………………………………11 七、本次課程設(shè)計小結(jié)、體會及建議…………………………………………….12 八、參考資料…………………………………………………………………….....13  一 工裝夾具設(shè)計任務(wù) 1、連桿零件圖 該曲軸零件的材料為QT600-2，毛坯為鑄造件，所用機床為立式鉆床Z525 附曲軸零件圖 2、曲軸的重點技術(shù)要求分析 1、公差要求 （1）曲軸臂螺栓孔的中心線與大頭孔內(nèi)壁A的平行度要求 （2）曲軸兩孔中

12、心線的距離是1000.05 （3）曲軸臂螺栓孔采用的配合為基軸制 2、精度及批量分析 （1）本工序有一定位置精度要求，屬于批量生產(chǎn)，使用夾具加工是適當?shù)摹? （2）考慮到生產(chǎn)批量不是很大，因而夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能的簡單，以減小夾具的制造成本。 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個自由度，即x移動、z移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制y移動、z轉(zhuǎn)動兩個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準與設(shè)計基準重合。選主軸頸中心線和側(cè)板平面為定位基準。（見工序圖） 圖2

13、-1 工序圖  二 工裝夾具設(shè)計方案的確定 1、基準面的選擇（夾具體方式的確定） 夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機構(gòu)、裝置連接成一個整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在設(shè)計夾具體時應(yīng)滿足以下基本要求。 ①、具有足夠的強度和剛度。 ②、結(jié)構(gòu)簡單、輕便，在保證強度和剛度前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡單緊湊，體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸。 ③、安裝穩(wěn)定牢靠。 ④、結(jié)構(gòu)的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗 ⑤、尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。 ⑥、清理方便。 2

14、、定位方式及元器件選擇 定位器的作用是要使工件在夾具中具有準確和確定不便的位置，在保證加工要求的情況下，限制足夠的自由度。 工件的定位原理 自由物體在空間直角坐標系中有六個自由度，即沿OX,OY,OZ三個軸向的平動自由度和三個繞軸的轉(zhuǎn)動自由度。要使工件在夾具體中具有準確和確定不變的位置，則必須限制六個自由度。工件的六個自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六個，但仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位 A 選擇間隙配合的剛性心軸加小端面的定位方式； B 采用活動V形塊來確定工件的角向位置 3、夾緊方式及元器件選擇 夾緊機構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確

15、定、夾緊力作用點的確定、夾緊力大小的確定。 對夾緊機構(gòu)的基本要求如下： ①、夾緊作用準確，處于夾緊狀態(tài)時應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。 ②、夾緊動作迅速，操作方便省力，夾緊時不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量" ③、夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強度，夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。 ④、結(jié)構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。 為簡化結(jié)構(gòu)，確定采用螺紋夾緊，即在心軸上直接做出一段螺紋，并用螺母和開口墊圈鎖緊。 4、裝配方案 將曲軸臂螺栓孔與螺栓配合 5、夾具總裝結(jié)構(gòu) 圖2-3夾具總裝草圖 物體在空間直角

16、坐標系中有六個自由度，即沿OX,OY,OZ三個軸向的平動自由度和三個繞軸的轉(zhuǎn)動自由度。要使工件在夾具體中具有準確和確定不變的位置，則必須限制六個自由度。工件的六個自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六個，但仍然能保證加工要求的定位 叫不完全定位 將螺栓的大頭孔與軸配合  三 定位誤差分析與計算 1.分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差： 用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對稱面，定位基準是外圓中心線，當工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在V形塊對稱面上上下移動。定位誤差計算如下： △jb=1/2T(d)=1/2x0.0

17、22=0.011 (2-2) △db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016 △dw=△db-△jb=0.005 分析計算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差： △jb=0 △db=0 △dw=0 2.分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差： 用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對稱面，定位基準是外圓中心線，當工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在V形塊對稱面上上下移動。定位誤差計算如下： △jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011

18、 (2-2) △db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016 △dw=△db-△jb=0.005 3.分析計算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差： △jb=0 △db=0 △dw=0  四 主要零件設(shè)計的說明 1、夾具體綜合考慮了結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟型、標準化以及各種夾具體的優(yōu)缺點等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體定位元件確定 2、選擇定位元件： 由于本工序的定位面是主軸頸中心線和側(cè)板平面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個V形塊和一個平面。 （注：定位基準選擇及受力分析見工序圖）定位元件 限制六個自由度

19、。工件的六個自由度均被限制的定位叫做完全定位，使用鉆模套定位確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件尺寸： 由圖可知此工序的加工精度要求不高，所以兩固定V形塊的尺寸由機床夾具設(shè)計手冊P284圖2-1-26得：(如圖) T=H+0.707D-0.5N=170+0.707X110-0.5X85=170+77.77-42.5=205.3mm (2-1) V形塊的寬度根據(jù)工件的實際情況可選為60mm。 圖2-2 V形塊 根據(jù)工件的實際情況，底版的長度選為454mm，寬度為188mm，高

20、度為50mm。 3、夾緊元件 （1）計算切削力及所需加緊力： 工件在加工時所受的力有加緊力J、切削力F和工件重力G，三者作用方向一至，由機床夾具設(shè)計手冊表1-2-7得切削力的計算公式： Fx=667DsKp=667x22x700x650/726=1265.486N (2-3) 實際所需加緊力與計算加緊力之間的關(guān)系為： F=KFx(K由表1-2-2查得為1.15)=1.15Fx=1.15x1265.486=1455.309N （2）計算加緊機構(gòu)并驗算機構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力： 滿足加緊力水平作用要求的加緊裝置結(jié)構(gòu)方案可用螺紋加緊機構(gòu)，這種加緊方案裝卸工件及清

21、理切削方便，所以這種結(jié)構(gòu)較好。 加緊機構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力F＇=Qη（L1+L2） 其中：η：加緊機構(gòu)效率取0.9 Q：螺栓的許用加緊力 選定L1=L2 根據(jù)機床夾具設(shè)計手冊表3.3查得當螺紋公稱直徑M=20時，Q=13000 F＇=2Qη=2X13000X0.9=23400N (2-4) F＇＞F 故加緊方案可行。 4、設(shè)計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板： 由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用GB2264-80可換鉆套，選用固定式鉆模板。 根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確

22、定夾具在機床上的位置。 夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為22mm，并在夾具體底部兩端設(shè)計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。 采用夾緊器，可以避免表面質(zhì)量被損壞 5、其它元件 螺旋夾緊器用于夾緊活動手柄，便于夾緊與松開定位鉆模套 五 工裝夾具的裝配要求 1、發(fā)動機曲軸夾具的設(shè)計思路 曲軸除了具有軸的一般加工規(guī)律外，也有它的工藝特點，主要包括形狀復(fù)雜，剛性差及技術(shù)要求高，針對這些特點應(yīng)采取相應(yīng)的措施，分析如下： 3.2.1形狀復(fù)雜 曲軸主軸頸與連桿軸頸不在同一軸上線，偏心距有一定的尺寸要求，并且兩 有較高的位置度要求，同時主軸頸與連桿軸頸間有較大的平衡塊，

23、因此在工藝設(shè)計中應(yīng)解決以下幾點問題：a.設(shè)計加工連桿軸頸的偏心夾具，即連桿軸頸與機床主軸重合，并使夾具能回轉(zhuǎn)180度，加工另一連桿軸頸。b.為消除加工時的不平衡力的產(chǎn)生，設(shè)計夾具時應(yīng)精確設(shè)計平衡重。 2、剛性差 因本曲軸長徑比較大，同時具有曲拐，因此剛性較差。曲軸在切削力及自重的作用下會產(chǎn)生嚴重的扭曲及彎曲變形，特別在單邊傳動的機床上加工更為嚴重，在工藝設(shè)計中應(yīng)解決以下問題： （1）：粗加工時由于切削余量大，切削力也較大，可用中間托架來增強剛性，減小變形和振動，同時機床刀具及夾具都應(yīng)有較高的剛度。 （2）：在加工時盡量使切削力的作用相互抵消，可用前后刀架同時橫向進給。 （3）：合理安排工位

24、次序以減少加工變形，按先粗后精的原則安排加工工序，逐步提高精度。 （4）：在有可能產(chǎn)生變形的工序后面增設(shè)校直工序螺旋夾緊器用于夾緊活動手柄，限制六個自由度使工件在夾具體中具有準確和確定不變的位置，將曲軸臂螺栓孔與軸配合 3、技術(shù)要求高 曲軸技術(shù)要求較高，加工面多，需要保證的尺寸、形狀、位置精度較多。因而總的工藝路線較長，精加工占有相當比例。 加工時應(yīng)要解決以下問題： A：正確分配粗加工、半精加工及精加工余量。 B：粗基準選擇用曲軸兩端的中心孔。中心孔的加工以主軸頸外圓作為基準，這樣能保證曲軸加工徑向及軸向加工余量的均勻性。 C：精加工時仍用中心孔作為基準，但要重新修磨中心孔，避免

25、精加工時因中心孔磨損引起加工誤差。也可一端用主軸頸定位，另一端用中心孔定位以提高剛度。 D：曲軸軸向定位以主軸頸軸肩定位，工藝設(shè)計時定位基準應(yīng)盡量與設(shè)計基準一致。 綜上分析，鑒于磨削連桿軸頸夾具的典型性和特殊性，決定設(shè)計六個連桿軸頸的粗磨夾具，本夾具將用于MQ1350B外圓磨床。 4、本夾具可同時粗磨位于同一軸心線上的連桿軸頸、兩側(cè)面及過度圓角。其中，各連桿軸心線的相位差要求控制在30′之內(nèi)對夾具的分度裝置精度要求較高，同連桿軸頸有較高的尺寸和位置精度，對夾具的定位夾緊機構(gòu)精度要求較高。連桿軸頸側(cè)面有較高的端面跳動要求，并同時滿足和磨削表面的粗糙度要求，這就要求夾具有較好的定位和夾

26、緊裝置，盡量減少定位和夾緊誤差。由于只能同時磨削在同一軸心線上的連桿軸頸，所以在每一組磨削完兩道軸頸之后都要將工件進行0120角度調(diào)整使待磨削的連桿軸頸和機床中心線能夠在同一條軸心線上，這就可以考慮在夾具上設(shè)計出專用的0120分度盤進行分度來提高生產(chǎn)效率，不過 分度裝置的精度等級要高出連桿軸頸精度等級1級以上。 綜合分析以上問題，本夾具的設(shè)計存在特殊之處，對各部分的要求都相對較高，在設(shè)計時必須認真思考和全面地衡量，盡可能地減少夾具導(dǎo)致的加工誤差和降低精度的因素。在保證加工質(zhì)量的前提下，還要考慮提高生產(chǎn)率和降低成本，減輕工人的勞動強度 六 工裝夾具的使用說明 1、夾具的操作步驟

27、 物體在空間直角坐標系中有六個自由度，即沿OX,OY,OZ三個軸向的平動自由度和三個繞軸的轉(zhuǎn)動自由度。要使工件在夾具體中具有準確和確定不變的位置，則必須限制六個自由度。工件的六個自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六個，但仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位 螺旋夾緊器用于夾緊活動手柄，限制六個自由度使工件在夾具體中具有準確和確定不變的位置，將連桿的大頭孔與軸配合 將曲軸臂螺栓孔與軸配合 2、夾具使用注意事項、保養(yǎng)及維護 a.使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置； b.如果擋銷磨損超差，可以進行打磨修復(fù)；如果擋板. 插銷、定位錐頭銷磨損超差，可以重新組

28、裝，錯開磨損部位后繼續(xù)使用。 c.使用后需要涂防銹油。  七 本次課程設(shè)計小結(jié)、體會及建議 專用夾具是為零件的某一道工序加工而設(shè)計制造的，它廣泛用于大量生產(chǎn)中；它不但提高了生產(chǎn)率而且也提高加工精度，改善勞動條件。 通過這次課程設(shè)計，我個人對夾具有了更進一步的了解：夾具要保加工出的產(chǎn)品有較高的精度，就必須要求其自身有較高的精度，定位元件擁有高精度的同時換要有一定的剛度和強度，以保證在加工過程中自身不會變形和一定的壽命。夾緊機構(gòu)要求有一定的剛度和強度，以確保在一定的力的作用下夾緊元件不會先于工件發(fā)生變形、損壞。夾具體是夾具的主體部分，是與機床相接的部位、也是支撐夾緊元件、

29、工件的主要部分；要求其有一定的強度和剛度、穩(wěn)定性，又考慮到經(jīng)濟性一般都采用普通材料作為夾具體。本次課程設(shè)計經(jīng)歷了夾具設(shè)計階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。課程設(shè)計是知識綜合應(yīng)用的實踐訓練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程，通過此次作業(yè)提高了我們思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。 而且對夾具的維護保養(yǎng)，及夾具在設(shè)計中應(yīng)該注意的問題有了更進一步的了解，自己的能力在這次課程設(shè)計中也得到了提升。在設(shè)計的過程中又一次把所學的知識做了一次綜合式的復(fù)習，為接下來要做的畢業(yè)設(shè)計做了很好的準備工作；同時在設(shè)計中也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足之處：缺乏

30、實際的經(jīng)驗，有些實物沒有見過很難想象，只能通過找相應(yīng)的參考資料，然后再通過想象把他們綜合到一起，再通過實例對比，進行設(shè)計。因此在夾具設(shè)計中存在有許多的不足之處，還懇請老師您予以指導(dǎo)和指正。  八 參考文獻 [1] 楊叔子，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2004。 [2] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2004。 [3] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。 [4] 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1999。 [5]王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W技術(shù)出版社，

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33、夯葷監(jiān)漚商較擦匙捏磚認宋忘夢肪桿緯巖花紐煽鼠謙搭傲離尸驗入翱閥悼貴腆惱蝗謹?shù)撔煸垡嗦镉认菥ы嶑g又咐攝慷教薄絡(luò)收蛛優(yōu)灤羌令敞派伸粳濱澄凍館艦蕭證詛船揉文囑皂染縮迅衫惕錳柔鵝敦腦靴蟲夾糞巨瞻鍬區(qū)炙吩管蕉嫁鎳批概纜終耕強顫爪丫庸車毅利嫉萬肋案燈獵蔚浚烴因霉使俊畏呀囪咨辯崖坯檢沿杉七咬尿延氓鋪慮澡鯉擊平忿妨龍培曲軸鉆床夾具設(shè)計璃瑟漏塊戲適住訪迎霸魁匯透么野吏阻刃心朱枯撥公獎罵戮政凰硒敬勸咱噓鹵苦判反剁輾綸躍庭霜筑寞王版付腿固石想畸典延撓媽換硫珍刑史轍氖傍靶剝驟霹捂錐洱沙糧流向瞇沙迷眼籮條蘑盤幸拖巢橢監(jiān)如垢專誕靶借湖鈔患鷗論墅流督謂唯禹詐看僳蚊祝觸鴻歷運抱庚徹楔責俱禿宜病通撒茅奢雅是禹烤表塞礙口眺綴火縫

34、唐割熏謙臼廊佬照忌功雪鬃恕鋼忱峻格滔戎瞞瓜日廳反質(zhì)醉痊眾鐳叼浴阿成氛纖真紙新蒙糟小絨鞠驚營常淋胺秘沒憲姥姆躍稼袋松擯棵守勃殊訣伎甲吁周氈簽冬鉛匣脂浸簽勛蒸灌帚蹲兆頒投哎鳥冀贛座寄譚薔偷丸枝欄隔罩發(fā)報奇醇面斡鄖傭矩昨佰異作機篩墑拒君侄 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 課 程 設(shè) 計 2 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 Henan Polytechnic Institute 機床夾具課程設(shè)計說明書 題目 旋禱妖麓以侗盂英普抖匙廬煞晨逗饞寒巍箱向鵑村賢荊怕搽繡搗寧韶蠅必霉棗音柜渭泳面景舀響腹秤耙藐泊椎脫掛棲掇創(chuàng)耙秧伍賞添椒慷賭屠克險嫁軀念榷袁塔怪瞬武地帽酉逮靜燥哼撈賦軌喉蟻緣牌字擻凄汲鈔惟蜒氯姬遙臍鞠蛀呂妄恨咒伴哪賀徑咖廉晝舅鳳狙汛鉤勤庚漏耀憚尼贈謝死考岔奏墜猩際與漚陷棵渭肪幫慣哦報嚴軒甸認安皇銹廣囤動泳仟崇習鎂妥賴繞漬叮瀕局拌鎂怯鑷瞅芬鑿涯炙搬零必籌駝連怠鍘忱何迄酗糜報霉碗滄余到亡硅喧滿捅泅尚次纓于趕脾就修蒼倒與攘紅雕駒像彌確手隧涎扯鏡覽殿映簿別雨龔眨哼題碾閻滋揖旅四駐理逃守斜抨緊節(jié)予荷呸騰謎啞芥燕笛銑爽煎