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1、_【大壩方案】水電站工程泄洪閘壩混凝土施工方案 X XX 江 江 X XX 水電站工程　泄洪閘混凝土　施工 方案?。ê贤幪?hào)：　XXXXX ）　X XX 工程 有限公司　X XX 水電站工程項(xiàng)目部　二 二 O OX XX 年 年 X XX 月　 目　錄 1 工程概況 ................................................................................................................................ 2　2 編制依據(jù)及原則 ........................

2、............................................................................................ 3　1 2.1 編制依據(jù) ..................................................................................................................... 3　2 2.2 編制原則 ...............................................................

3、...................................................... 3　3 3 主要工程量 ............................................................................................................................. 3　 4 4　施工方案 ...............................................................................................

4、................................. 3　1 4.1 砼分塊分層原則 ......................................................................................................... 3　2 4.2 砼施工順序 ................................................................................................................. 3　3 4.3 施工工藝 ...

5、.................................................................................................................. 4　4 4.4 施工方法 ..................................................................................................................... 4　5 4.5 強(qiáng)度分析 .........................................

6、............................................................................ 9　5 資源配置 ................................................................................................................................ 9　1 5.1 主要施工機(jī)械設(shè)備 ....................................................................

7、................................. 9　2 5.2 勞力安排 ..................................................................................................................... 9　6 質(zhì)量保證措施 ...................................................................................................................... 10　7

8、7　安全保證措施 ...................................................................................................................... 10　8 環(huán)境保護(hù)措施 ...................................................................................................................... 11　泄洪閘 混凝土 施工方案　1 1　工程概況　首部樞紐砼工程主要包括泄洪閘、擋

9、水副壩、鋪蓋、護(hù)坦海漫和進(jìn)水口砼。 　泄洪閘分為底板、閘墩及閘頂。 閘室段總寬 43.50m，分 3 孔，閘孔凈寬 10.5m，采用縫墩結(jié)構(gòu)，邊墩厚 2.0 m，中墩厚 4.0m。 泄洪閘設(shè)有檢修門槽，3 孔共用一扇檢修門，檢修門尺寸 10.5m×10.5m，采用壩頂門機(jī)啟閉。 弧形工作門 3 扇，工作門尺寸 10.5×10m，采用液壓啟閉機(jī)啟閉。 　閘底板厚 3˜3.5m，最低處位于與鋪蓋交接處的齒槽，高程為 EL797.5，閘底板頂部高程為 EL802,底板設(shè)計(jì)為 C25F50W6 鋼筋砼，面層 50

10、cm 厚 C40F50W6 抗沖砼；閘墩設(shè)計(jì)為 C25F50W6 鋼筋砼，高 12m，頂部高程 EL814，閘頂設(shè)交通橋。 　2 2　編制依據(jù)及原則　1 2.1 編制依據(jù)　1）XX 水電站招投標(biāo)文件、合同文件等相關(guān)技術(shù)要求； 2）水利水電施工規(guī)范、規(guī)程； 3）泄洪閘施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件； 4）XX 水電站工程建設(shè)實(shí)際情況。 　2 2.2 編制原則　在所獲得的基本資料的基礎(chǔ)上，科學(xué)、合理地編制本施工方案文件； 結(jié)合本工程工作面實(shí)際情況，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織指揮和協(xié)調(diào)力度，配備科學(xué)合理的設(shè)備、材料、人力資源，確保工程施工質(zhì)量和進(jìn)度要求。 　3 3 主要工程量　泄洪閘砼工程量 11119

11、m3 ，鋼筋制安 503t，詳見下表 3-1。 　表 3-1　 首部樞紐砼工程量表 序號(hào) 施工內(nèi)容 單位 工程量 備注 1 混凝土 m3 11119　2 鋼筋制安 T 503　3 銅止水 m 130　4 橡膠止水 m 518　5 兩氈三油 m2　2205　6 墩頭曲面模板 m2　442　4 4　施工方 案　1 4.1 砼分塊分層原則　砼按設(shè)計(jì)圖紙中所設(shè)沉降縫位置、建筑物的尺寸、構(gòu)件特征以及砼澆筑強(qiáng)度和溫控要求進(jìn)行分塊分層，施工時(shí)按照監(jiān)理批準(zhǔn)分塊分層，組織平行流水作業(yè)。 分塊分層詳見(圖 4－1、圖 4－2)。 　2 4.2 砼施工順序　砼施工總體分為閘底板、閘墩和閘頂 3 個(gè)

12、部位，自下而上依次進(jìn)行，3 孔閘室跳倉流水作業(yè)，主要部位施工順序如下：　泄洪閘壩：1#、3#閘室底板澆筑→2#閘室底板澆筑→1#、3#閘室閘墩至 814m→2#閘室閘墩至 814m→二期砼→閘頂交通橋。 　4.3 3 施工工 序　砼施工工藝工序見圖 4-3 4.4 4 施工方法　底板砼采用 6m3 罐車運(yùn)輸至倉面附近，主要通過 1.0m 3 挖機(jī)入倉，C7022 塔機(jī)吊 2m 3砼吊罐配合入倉覆蓋，人工平倉振搗；閘墩采用 HB-60 砼泵入倉，人工平倉振搗。 　1 4.4.1 施工準(zhǔn)備　進(jìn)行風(fēng)

13、.水.電線路的安裝，以及施工機(jī)械設(shè)備的安裝、檢修和調(diào)試等準(zhǔn)備工作。 　4.4.2 2 基礎(chǔ)面及砼施工縫處理　4.4.2.1 基礎(chǔ)面處理 巖石基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)高程后，用高壓風(fēng)管將基礎(chǔ)面清洗干凈，達(dá)到規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序施工。 　砂礫石基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)高程后，采用 16t 自行式振動(dòng)碾進(jìn)行原基碾壓，達(dá)到要求后進(jìn)行墊層料填筑。 墊層料按設(shè)計(jì)原材料和厚度人工輔助機(jī)械攤鋪，16t 自行式振動(dòng)碾碾壓。 預(yù)埋件及原型觀測(cè)儀器附近采用打夯機(jī)夯實(shí)。 　4.4.2.2 施工縫處理 對(duì)砼正常施工縫，或因客觀原因造成砼施工中斷產(chǎn)生的施工縫，砼終凝后，采用高壓水槍（＞30M

14、Pa）沖毛處理。 對(duì)于長期停澆的砼面，需進(jìn)行人工鋼釬鑿毛處理，之后用高壓水槍沖洗干凈，并清除表面積水。 對(duì)施工縫面，在澆筑新砼之前，由人工將高于砼標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的水泥砂漿均勻地?cái)側(cè)鲈陧琶嫔?，其厚度?2～3cm 控制，之后再鋪筑上層砼。 　4.4.3 3 測(cè)量放線　采用全站儀測(cè)量確定基礎(chǔ)面中線，用鋼尺與垂線相結(jié)合，確定建筑物細(xì)部邊沿尺寸，并用紅漆標(biāo)識(shí)，掛線定出模板外邊線。 用全站儀控制模板安置，砼澆筑高程，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)高程。 　 圖 4-3　砼施工工藝工序圖 4.4.4 4 鋼筋制安　鋼筋制作，首先由施工員按照設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋用量表，對(duì)鋼筋進(jìn)行配料，并填寫配料單，經(jīng)

15、核對(duì)無誤后送至鋼木加工廠進(jìn)行下料。 鋼筋制作過程中，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)直、清污、除銹，并對(duì)加工制作的成品料按規(guī)格、型號(hào)、使用部位碼放于工棚，掛牌標(biāo)識(shí)。 　鋼筋運(yùn)輸，由汽車吊或人工將鋼筋裝至自卸汽車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；鋼筋運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止其變形。 　鋼筋安裝原則為由低到高、由內(nèi)向外、先受力主筋后架力筋人工綁扎和焊接。 鋼筋安裝前，將鋼筋上污垢、鐵銹、碎屑采用鋼刷除污（銹）；鋼筋安裝過程中，要求鋼筋在同一截面處接頭不得大于 50%，接頭盡可能布置在低應(yīng)力區(qū)；對(duì)直徑大于 25mm 的鋼筋，采用雙面搭接焊接，對(duì)直徑大于 28mm 的鋼筋，采用幫條焊接；鋼筋的焊接主要采用交施 工 準(zhǔn) 備

16、 基礎(chǔ)面及砼施工縫處理 驗(yàn)　 收 砼 拌 制 鋼筋加工 模板制作 測(cè) 量 放 線 鋼筋焊接、綁扎 止水、預(yù)埋件安裝 砼 運(yùn) 輸 模 板 架 立 清 倉、驗(yàn) 收 砼　澆　筑 取樣試驗(yàn) 養(yǎng)　 護(hù) 流電焊機(jī)，焊條根據(jù)不同要求選用 T422、T506 型，焊縫要求無加碴、氣孔，無咬邊、焊鎦等現(xiàn)象，對(duì)交叉連接鋼筋采用接觸點(diǎn)焊。 安裝成型的鋼筋必須架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免變形；鋼筋安裝過程中的水平與垂直運(yùn)輸，可采用 C7022 塔機(jī)與人工相結(jié)合運(yùn)輸。 　4.4.5 5 模板制安　本工程所用模板以 B×H=300cm×310cm 的大塊翻升模板（詳

17、見閘壩大塊模板示意圖4-4）為主，配合組合鋼模板和墩頭定型模板。 　泄洪閘閘墩墩頭為 R=200cm 的圓頭，采用定型模板，閘墩?qǐng)A頭共有 2 個(gè)半圓，2 個(gè)1/4 圓。 為滿足閘墩分層澆筑需要，結(jié)合考慮大塊鋼模板的高度，閘墩?qǐng)A頭鋼模板加工高度確定為 1.55m，加工型式為 1/8 圓，共加工 12 塊。 墩尾為 R=683cm 的弧面，采用P3015 組合鋼模板拼裝外加鋼圍囹。 　大塊模板安裝：塔吊、汽車吊配合人工安裝就位。 　小塊模板安裝：Ф48 架管縱橫圍囹，Ф12 鋼筋內(nèi)拉錨固定。 　模板安裝前，人工對(duì)模板涂刷脫模劑，在模板安裝過程中，為確?；炷帘Ｗo(hù)

18、層厚度，在模板與鋼筋間預(yù)設(shè)墊塊，墊塊采用強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土塊，并預(yù)埋鐵絲；墊塊互相錯(cuò)開，分散布置。 　4.4.6 6 止水及預(yù)埋件制安　止水、預(yù)埋件及原型觀測(cè)儀器的結(jié)構(gòu)型式、位置、尺寸以及所用材料的品種、規(guī)格、性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 　泄洪閘止水有 654 橡膠止水帶和銅止水兩種。 橡膠止水帶按設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)購買，搭接采用專用粘結(jié)劑粘結(jié),搭接長度不小于 10cm。 變形、裂紋和撕裂的橡膠止水帶不得使用。 　銅止水按設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)購買后加工成設(shè)計(jì)形狀，采用焊接搭接，搭接長度不小于2cm，并雙面焊接。 焊接接頭表面要光滑、無砂眼或裂紋，不

19、滲水。 銅止水與設(shè)計(jì)安裝線的偏差為±5mm，止水表面的浮皮、銹污、油漬需清除干凈，如有砂眼、釘孔、裂紋，應(yīng)予補(bǔ)焊。 　預(yù)埋件材料和構(gòu)件堆放于庫房，防曬防潮。 各類預(yù)埋鐵件在埋設(shè)前，將表面的銹皮、油污等清除干凈。 　原型觀測(cè)儀器存放于庫房專人管理，安裝時(shí)，要保證儀器位置、方向和角度準(zhǔn)確，檢查合格后方可澆筑砼。 儀器埋設(shè)后記錄編號(hào)、坐標(biāo)和方向、埋設(shè)前后觀測(cè)數(shù)據(jù)及環(huán)境情況等資料。 　對(duì)已安裝的止水、預(yù)埋件、觀測(cè)儀器等設(shè)施，在施工過程中不得受損、位移和變形。 砼入倉時(shí)不得沖擊埋件設(shè)施，振搗時(shí)不得直接觸及埋件，必要時(shí)人工搗固密實(shí)。 止

20、水、預(yù)埋件、觀測(cè)儀器等設(shè)施在砼澆筑過程中設(shè)專人看護(hù)。 　砼伸縮縫縫面填料施工，采用鋼刷和清水將縫面清洗干凈有蜂窩麻面的地方填平后再進(jìn)行處理，外露的鐵件用切割機(jī)割除。 填料的材料、厚度按設(shè)計(jì)要求施工，填料時(shí)縫面要干燥。 　7 4.4.7 清倉及驗(yàn)收　鋼筋、模板以及止水、預(yù)埋安裝到位后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)理人員對(duì)倉驗(yàn)收后，才可進(jìn)入下一步工序。 　4.4.8 8 砼澆筑　4.4.8.1 原材料 本工程拌制砼所需的原材料及鋼材由甲方供應(yīng)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。 項(xiàng)目部根據(jù)生產(chǎn)需要，每月上報(bào)材料計(jì)劃。 由于本工程首部樞紐工期緊、工程量大，新建拌合系統(tǒng)所需砂石骨料按 6 天考慮；因臨

21、建場(chǎng)地有限，且為了減少粉塵污染，采用散裝水泥，水泥按 3.5天儲(chǔ)存量考慮，粉煤灰按 5 天儲(chǔ)存量考慮。 業(yè)主方根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和材料計(jì)劃，保質(zhì)保量供應(yīng)原材料。 　按照規(guī)范要求，對(duì)進(jìn)入主體工程中的原材料，如水泥、粉煤灰、骨料、外加劑、鋼筋及止水材料等均需作材質(zhì)抽樣檢（試）驗(yàn)工作，堅(jiān)決杜絕不合格料入倉，以確保進(jìn)入工程實(shí)體的原材料符合質(zhì)量要求。 　4.4.8.2 砼拌制 砼拌制由砼拌和系統(tǒng)集中拌制，施工配合比嚴(yán)格遵守由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行，應(yīng)注意各部位配合比的變化，防止砼配制錯(cuò)誤；施工過程中，根據(jù)實(shí)際需要，如需改動(dòng)混凝土配合比，需得到監(jiān)理的同意。 　控制稱量系統(tǒng)

22、，一是定期對(duì)稱量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)校測(cè)，控制計(jì)量精度；二是必須強(qiáng)化拌和操作中的工作紀(jì)律，加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，做到正確操作。 稱量誤差控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。 　外加劑設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保證外加劑按試驗(yàn)確定的合理摻量準(zhǔn)確摻加。 外加劑采用濕摻法，即先將其溶解成溶液，再同拌和水一起加入集料進(jìn)行拌和。 　出機(jī)口質(zhì)量控制：采用的方法是①現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，從外觀上對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行評(píng)價(jià)；②按規(guī)范要求隨機(jī)取樣，進(jìn)行成型及性能檢驗(yàn)。 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)主要是坍落度試驗(yàn)，同時(shí)從外觀上檢查分析拌和物的和易性、粘聚性、泌水情況、砂率是否最優(yōu)。 　4.4.8.3 砼運(yùn)輸 砼運(yùn)輸由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)綕仓}外，底板主

23、要采用 1m3 挖機(jī)入倉，閘墩主要采用 HB-60 砼泵入倉，必要時(shí)采用 C7022 塔吊輔助入倉，砼自由下落高度控制在 2m 以內(nèi)。 　4.4.8.4 砼澆筑 為保證施工進(jìn)度，各部位混凝土按分塊跳倉澆筑。 澆筑第一層砼前，先鋪 2˜3cm 厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，鋪設(shè)砂漿面積與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，并且盡快覆蓋砼，保證新澆砼與基礎(chǔ)面或老砼結(jié)合良好。 在澆筑閘墩砼時(shí)，模板兩側(cè)砼做到均勻上升，砼自由下落高度不大于 1.0˜1.5m，鋪筑厚度控制為 0.5m，底板采用臺(tái)階法澆筑，閘墩按每層 3m 高平層法澆筑砼，澆入倉面的砼做到隨澆隨平倉，主要采用

24、人工配合振搗器平倉，不得堆積。 倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，則均勻地展布于砂漿較多處，以免造成內(nèi)部蜂窩。 澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理。 　平倉后及時(shí)振搗密實(shí)，防止漏振與過振。 振搗全部采用Φ70、Φ50 軟軸振搗棒振搗，遵循砼振搗原則，采用網(wǎng)格式或交錯(cuò)排列，垂直插入，快插，慢拔，每一點(diǎn)振搗時(shí)間在20˜30s,密度不得大于振動(dòng)棒振搗設(shè)計(jì)作用半徑，直至砼表面不再顯著下沉，無氣泡溢出，表面形成泛漿為準(zhǔn)。 距模板的垂直距離應(yīng)大于振搗半徑，并不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，在鋼筋密集處和模板邊角，用鐵釬搗

25、實(shí)。 　C40 抗磨砼振搗后用長刮板刮平，然后用木抹粗抹，待表面不泌水后，用鐵抹抹光至要求的平整度。 　二期砼澆筑前將結(jié)合面的老砼鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤。 砼由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，塔吊結(jié)合溜管（溜筒）入倉，Φ50 軟軸插入式振搗棒振搗，振搗層厚 30˜50cm，一次澆筑高度 3m。 　4.4.8.5 砼收面 底板和閘頂砼表面用刮杠刮平，用全站儀控制高程點(diǎn)，在頂面按設(shè)計(jì)高程拉線，人工用鐵抹子抹面收光，高程符合圖紙規(guī)定，表面達(dá)到規(guī)范規(guī)定的平整度。 　4.4.9 9 拆模及養(yǎng)護(hù)　砼達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度時(shí)，由人工配合塔吊自上而

26、下進(jìn)行拆除，在拆除過程中，首先由人工采用輕擊敲打的方法解除模板約束，并保證砼表面和棱角完整。 其中，對(duì)不承重側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因拆除傷損的情況下，方可拆除；對(duì)墩、墻、柱部位混凝土模板，在其強(qiáng)度不低于 3.5MPa 時(shí)方可拆除。 　砼澆筑完畢后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，塑性砼在澆筑完畢 6˜18 小時(shí)內(nèi)開始，低塑性砼在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水。 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)砼表面始終保持濕潤。 砼養(yǎng)護(hù)時(shí) 間在 14 天以上，有特殊要求的部位適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)并做好養(yǎng)護(hù)記錄。 　5 4.5 強(qiáng)度分析　根據(jù)首部樞紐施工進(jìn)

27、度計(jì)劃和泄洪閘體型布置，大體積砼主要集中在 EL802m 高程以下閘底板，倉面積較大（14.5m×20.5m），采用臺(tái)階法澆筑，砼最大澆筑強(qiáng)度為 396m3 /d，砼拌和站生產(chǎn)能力為 60 m3 /h，2 輛砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸能力為 48 m 3 /h，滿足強(qiáng)度要求。 　C7022 塔式起重機(jī)主要進(jìn)行鋼筋、模板，必要時(shí)也可輔助砼澆筑。 塔機(jī)吊罐容量 2m3 ，最小運(yùn)輸能力 10m3 /h。 　5 5　資源配置　5 51 .1 主要施工機(jī)械設(shè)備　表 5-1　主要機(jī)械設(shè)備匯總表 序號(hào) 機(jī)械名稱 規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 砼拌和站 HZS60　套 2　2

28、塔機(jī) C7022 臺(tái) 1 采用臂長 50m 型號(hào) 3 挖掘機(jī) 1.0m3　臺(tái) 2　4 臥罐 2m3　個(gè) 1　5 自卸汽車 10t 輛 2　6 砼攪拌運(yùn)輸車 JC6 輛 4　7 汽車吊 25t 輛　1　8 高壓水沖毛機(jī) gscJ50B 臺(tái) 2　9 插入式振搗器 ￠50 套 5　10 插入式振搗器 ￠70 套 15　11 鋼筋調(diào)直機(jī) GTJ 4 －4／14 臺(tái) 2　12 鋼筋切斷機(jī) GW40 臺(tái) 2　13 鋼筋彎曲機(jī) GQ50－1 臺(tái) 2　14 交流電焊機(jī) BX－500 臺(tái) 6　15 交流電焊機(jī) BX－300 臺(tái) 4　16 木工平刨床 MJ505 臺(tái) 1　17 萬能木工圓鋸 MJ225 臺(tái) 1　1

29、8 細(xì)木工帶鋸機(jī) MJ318 臺(tái) 1　19 單面壓刨床 MB106 臺(tái) 1　20 砼泵 HB60 臺(tái) 1　 5 52 .2 勞力安排　表 5-2　 勞力計(jì)劃表 名稱 管理人員 技術(shù)干部 砼工 鋼筋工 電焊工 模板工 機(jī)械 電工 養(yǎng)護(hù)工 普工 合計(jì) 單位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 數(shù)量 5 15 24 36 18 30 22 6 6 80 236　 6 6　質(zhì)量保證措施?。?）完善和建立項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、各施工作業(yè)面負(fù)責(zé)人為直接責(zé)任人的施工質(zhì)量保證體系，日常工作由質(zhì)安部負(fù)責(zé)實(shí)施，各作業(yè)層配備足夠數(shù)量的專業(yè)質(zhì)量檢測(cè)員，具體負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查工作，經(jīng)理部所屬各部門各司其責(zé)，分別進(jìn)

30、行質(zhì)量控制工作。 　（2）澆筑砼前，首先組織作業(yè)層施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的砼施工工藝、施工技術(shù)性能等特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底；項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機(jī)具，為砼施工的實(shí)施作提前布置；質(zhì)安部安排專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的砼澆筑質(zhì)量和砼的質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督。 ?。?）嚴(yán)格實(shí)行三檢制，確保每道工序都達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 ?。?）每次拌制、澆筑砼前由專人進(jìn)行以下項(xiàng)目的控制工作，并做好記錄：　a.檢查砼配合比、配料單，檢查主材（水泥、摻和料、外加劑、砂石骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或禁止拌制； b.檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于 5 次

31、并做好記錄； c.記錄有關(guān)砼生產(chǎn)過程的各項(xiàng)參數(shù)，如拌合速度、攪拌時(shí)間等； d.檢查砼塌落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣。 但每班不得少于 3 次； e.測(cè)定并記錄砼生產(chǎn)時(shí)溫度和砼運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)間及溫度； f.按規(guī)定完成砼試件的成型、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。 　（5）及時(shí)做好原材料檢驗(yàn)、砼倉號(hào)驗(yàn)收等資料的整理、填報(bào)工作，做到記錄清晰，填寫及時(shí)準(zhǔn)確，資料齊全。 　7 7 安全保證措施　（1）施工前，做好安全技術(shù)交底和安全培訓(xùn)教育工作，提高參建人員的安全生產(chǎn)意識(shí)。 　（2）施工人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和本崗位安全標(biāo)準(zhǔn)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。 設(shè)備操作人員持證上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按勞保規(guī)定著裝

32、和使用安全防護(hù)用品，禁止違章作業(yè)。 ?。?）施工場(chǎng)地狹窄，高差較大，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)、標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 ?。?）加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，施工前對(duì)設(shè)備液壓、制動(dòng)、方向等部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，杜絕機(jī)械帶病作業(yè)。 　（5）施工排架及爬梯設(shè)置欄桿，高空作業(yè)必須系好安全帶；施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工的進(jìn)展情況，搭設(shè)好施工通道和欄桿。 ?。?）加強(qiáng)施工道路養(yǎng)護(hù)，確保車輛行駛安全。 所修建道路路面應(yīng)平整、無積水；若道路有所毀壞，及時(shí)恢復(fù)。 安排專人指揮交通，車輛運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁超車，做到禮貌行車，不擠搶車道。 ?。?）水、電線路、施工照明等布置合理，標(biāo)識(shí)清晰。 夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)施，滿足工程所需。 　8 8　環(huán)境保護(hù) 措施?。?）施工過程中適時(shí)對(duì)道路及施工現(xiàn)場(chǎng)淋水降塵，控制粉塵污染。 ?。?）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專門的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地，廢棄物應(yīng)分類存放。 廢棄物運(yùn)輸確保不散撒，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)廢棄物。 ?。?）非可利用料清理運(yùn)至渣場(chǎng)有序堆方。 　（4）禁止向河道傾倒廢棄物、廢油，避免水質(zhì)污染。 ?。?）機(jī)械設(shè)備應(yīng)盡量降低噪聲，避免影響村民正常生活。