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Key words:process， process， cutting， clamping， positioning error 目錄 摘要 II Abstract III 第1章 緒論 1 第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 2.1 零件的分析 2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的工藝分析 2 2.2 支座座子零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 3 2.3 支座座子零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 3 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 3 2.4 支座座子零件加工主要工序安排 4 2.5 機(jī)械加工預(yù)留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 5 第3章 銑上平面夾具 15 3.1 研究原始質(zhì)料 15 3.2 定位、夾緊方案的選擇 15 3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 15 3.4 誤差分析與計(jì)算 16 第4章　鉆Φ15mm孔專用夾具設(shè)計(jì) 18 4.1問題的指出 18 4.2定位基準(zhǔn)的選擇 18 4.3夾具方案的設(shè)計(jì) 18 4.4.切削力和夾緊力計(jì)算 18 4.5夾緊力的計(jì)算 19 4.6定位誤差分析 20 4.7零、部件的設(shè)計(jì)與選用 21 結(jié) 論 22 參考文獻(xiàn) 23 致 謝 24 第2章　加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第1章 緒論 工裝工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)課知識(shí)的一次鞏固，技術(shù)設(shè)備的設(shè)計(jì)。研究生學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)化知識(shí)，是學(xué)習(xí)每個(gè)加工進(jìn)行深入審查研究，是理論和實(shí)踐相結(jié)合和進(jìn)入社會(huì)實(shí)踐的準(zhǔn)備。它已成為一個(gè)關(guān)鍵重要的機(jī)械設(shè)備。設(shè)計(jì)夾具和使用是重要的促進(jìn)生產(chǎn)工藝的發(fā)展措施。 制定加工工藝是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。因此，調(diào)節(jié)原料和毛坯的供給，以修改設(shè)備，并且設(shè)計(jì)和制造技術(shù)和設(shè)備，以及生產(chǎn)計(jì)劃的制備，以及工作和生產(chǎn)成本會(huì)計(jì)分配。 規(guī)劃加工工藝生產(chǎn)，計(jì)劃和調(diào)度的基礎(chǔ)組織。有了它，你可以把進(jìn)度為生產(chǎn)產(chǎn)品和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃，并能做到科學(xué)銜接的每一步，所以均衡生產(chǎn)，順利實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗。 制造工藝過程卡和加工工序卡，兩個(gè)主要的技術(shù)文件。加工工藝卡片，文件說明機(jī)器部件的操作過程。以及為了引導(dǎo)在更詳細(xì)的生產(chǎn)加工過程卡過程的制備，以及該卡的每個(gè)項(xiàng)目小批量生產(chǎn)。發(fā)達(dá)的加工工藝卡，用于生產(chǎn)直接指導(dǎo)工人的每一個(gè)步驟，以及用于產(chǎn)生大量零件和大規(guī)模生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。 第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目定的零件名稱是支座座子。支座座子的主要作用是保證其他零件裝入進(jìn)來能夠正確的配合，以保證具體的安裝過程。因此，裝配精度和精密加工轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量不僅直接影響，而且影響工作精度，性能和壽命。 , 圖2.1 支座座子 2.1.2 零件的工藝分析 由支座座子零件圖知。支座座子零件是一個(gè)板類零件，它的外表面有4處需要進(jìn)行加工。主要是孔的表面。進(jìn)一步加工是位于在每個(gè)表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面三組。之間相互特定尺寸位置關(guān)系。它分析如下： （1）粗銑底面 （2）粗銑尺寸為120mm的左側(cè)端面，這組加工平面含：面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （3）粗銑尺寸為120mm的左側(cè)端面，這組加工平面含：面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （3）粗銑尺寸為60mm的前端面，這組加工平面含：面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （4）粗銑尺寸為60mm的后端面，這組加工平面含：面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （5）鉆擴(kuò)鉸Φ15mm孔；所要表面粗糙度。 （6）鉆2-Φ11mm孔；所要表面粗糙度。 （7）鉆M8mm底孔，然后攻絲M8孔；所要表面粗糙度。 2.2 支座座子零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該支座座子零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對(duì)于支座座子零件，過程中的主要問題是要確保的大小和位置的孔精度，處理孔與平面的關(guān)系。 由于大生產(chǎn)。如何滿足生產(chǎn)力也是加工的主要考慮因素。 2.3 支座座子零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)滿足下列要求是肯定的: (1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔; (2) 保證裝入支座座子孔與邊緣有一定的空隙。 為了滿足這些所要，你必須選擇主軸承孔作為一個(gè)重要的基準(zhǔn)。進(jìn)行部分的孔作為一個(gè)粗略的基準(zhǔn)。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個(gè)重要的基準(zhǔn)，以限制這一專題的四個(gè)自由度，然后第二個(gè)主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準(zhǔn)，因?yàn)樗诳准庸ぞ日页鰠⒖计矫?。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預(yù)留要統(tǒng)一。因?yàn)榭椎奈恢孟嗤暮诵?。因此，孔的預(yù)留均勻也間接地保證相對(duì)于墻上的孔位置。 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 從支座座子零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應(yīng)選擇精確的基礎(chǔ)，以確保一樣的基準(zhǔn)定位。支座座子零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制所加工的零件的四個(gè)自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個(gè)過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)，而是因?yàn)閷?duì)主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準(zhǔn)加工孔，定位、 夾緊和夾具的設(shè)計(jì)有一些困難。 2.4 支座座子零件加工主要工序安排 確定如下支座座子零件加工工藝步驟： 工藝步驟一： 10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯 20 時(shí)效 時(shí)效處理，去應(yīng)力 30 銑 粗銑底面 40 銑 粗銑尺寸為120mm的左側(cè)端面 50 銑 粗銑尺寸為120mm的右側(cè)端面 60 銑 粗銑尺寸為60mm的前端面 70 銑 粗銑尺寸為60mm的后端面 80 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ15mm孔 90 鉆 鉆2-Φ11mm孔 100 鉆 鉆M8mm底孔，然后攻絲M8孔 110 去毛刺 清洗去毛刺 120 驗(yàn)收 驗(yàn)收 130 入庫 入庫 工藝步驟二： 10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯 20 時(shí)效 時(shí)效處理，去應(yīng)力 30 銑 粗銑底面 40 銑 粗銑尺寸為120mm的左側(cè)端面 50 銑 粗銑尺寸為120mm的右側(cè)端面 60 銑 粗銑尺寸為60mm的前端面 70 銑 粗銑尺寸為60mm的后端面 80 鉆 鉆2-Φ11mm孔 90 鉆 鉆M8mm底孔，然后攻絲M8孔 100 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ15mm孔 110 去毛刺 清洗去毛刺 120 驗(yàn)收 驗(yàn)收 130 入庫 入庫 與上述方案加工似乎合理，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)所要和可能的處理方法，你會(huì)發(fā)現(xiàn)仍然有一個(gè)問題，另附機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1. 2.5 機(jī)械加工預(yù)留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支座座子零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取HT200。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。 1、底面的加工預(yù)留尺寸。 頂面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預(yù)留如下： 粗銑：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)-NO.1卷】找到表號(hào)為3.2.23的表格。它的預(yù)留值從表格可以看出要求在，在本設(shè)計(jì)中我選擇。表3.2.27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。 精銑：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.3.59的表格，其預(yù)留值從表格可以看出要求是。 2、孔 毛坯為實(shí)心，不沖孔。 3、端面加工預(yù)留。 按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預(yù)留如下： 粗銑：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)-NO.1卷】找到表號(hào)為3.2.23的表格，加工預(yù)留從表格可以看出要求在，在本設(shè)計(jì)中我選擇。 半精銑：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)-NO.1卷】，加工預(yù)留值取為。 精銑：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】，加工預(yù)留取為。 2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序30：粗銑底面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10] （1）粗銑支座座子零件上端面 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.73的表格，選擇 銑削速度：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.81的表格，選擇 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.81的表格, 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序40：粗銑尺寸為120mm的左側(cè)端面 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.73的表格，選擇 銑削速度：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.81的表格，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度：精銑時(shí) 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序50：粗銑尺寸為120mm的右側(cè)端面 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.73的表格，選擇 銑削速度：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.81的表格，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度：精銑時(shí) 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序60：粗銑尺寸為60mm的前端面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號(hào)材料選， ，齒數(shù)，是粗齒銑刀。 因其單邊預(yù)留：Z=3mm 所以銑削深度：=3mm 每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出，選擇銑削速度 每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出，選擇銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中3.1～74可找出，選擇 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出, 選擇 切削工時(shí) 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序70：粗銑尺寸為60mm的后端面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號(hào)材料選， ，齒數(shù)，是粗齒銑刀。 因其單邊預(yù)留：Z=3mm 所以銑削深度：=3mm 每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出，選擇銑削速度 每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出，選擇銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中3.1～74可找出，選擇 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出, 選擇 切削工時(shí) 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序80：鉆擴(kuò)鉸Φ15mm孔 機(jī)床：立式鉆床Z525 刀具：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔φ15 進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～38可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～41可找出，選擇。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻(xiàn)查到表3.1～31，取 所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： ⑶ 鉸孔φ15 刀具：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度：，且。 進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～58可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～60可找出，選擇。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中3.1～31，選擇 實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長度： 刀具切入長度， 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 此道工步需要的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間總共為： 工序90：鉆2-Φ11mm孔 憑據(jù)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】NO.2卷。鉆孔工序時(shí)的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機(jī)床。 按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】NO.2卷書中找出表號(hào)為10.4-2的表格，找出鉆孔進(jìn)給量0.20～0.35。 則選擇 按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】NO.2卷書本中表號(hào)為10.4-9的表格來定量切削速度 切削速度計(jì)算公式為 經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以，實(shí)際切削速度是=2.64 確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） = 工序100：鉆M8mm底孔，然后攻絲M8孔 機(jī)床：立式鉆床Z525 刀具：按照第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度： 進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～38可找出，取。 切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中表2.4～41，取。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻(xiàn)查到表3.1～31，取 所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 第4章　鉆端面3個(gè)孔專用夾具設(shè)計(jì) 第3章 銑上平面夾具 3.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來加工銑上平面夾具,處理時(shí)除了粗糙度見面的時(shí)候，也能滿足這兩個(gè)孔軸之間的公差要求。為了保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要定位的請(qǐng)求。同時(shí)，我們必須考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.2 定位、夾緊方案的選擇 為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面一銷再加上一手動(dòng)調(diào)節(jié)的螺絲定位的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即底平面。 3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 參考第五個(gè)所給資料5表1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有： 實(shí)際所需夾緊力公式： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 根據(jù)勞動(dòng)力切削力夾緊力的情況下，找出夾緊最不利的時(shí)間過程中，按靜力平衡原理來計(jì)算理論夾緊力。最后，為了確?？煽康膴A緊，然后由一個(gè)安全系數(shù)乘以如果需要的夾緊力的實(shí)際值。 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]表可得： 所以有： 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；　參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系F夾＝KF 軸向力：F夾＝KF （N） 扭距： Nm 3.4 誤差分析與計(jì)算 該夾具以一底面一側(cè)面，一個(gè)活動(dòng)V型塊 定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 參考第五個(gè)所給資料可得： ⑴V型塊的定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 第4章　鉆Φ15mm孔專用夾具設(shè)計(jì) 4.1問題的指出 因?yàn)槲覀兊拇笈可a(chǎn)、 批量生產(chǎn)、類型必須采取的生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證質(zhì)量，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 因?yàn)榫炔皇呛芨?，所以在這個(gè)過程中處理時(shí)，主要考慮如何降低生產(chǎn)成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 本設(shè)計(jì)選擇為了Φ15mm孔，它將用于Z525鉆床。 4.2定位基準(zhǔn)的選擇 加工中心和端面(位置，所以可以得出結(jié)論，孔是在兩個(gè)端面，和也向其孔為通孔到期結(jié)束后精加工銑、 高精度、 工藝基準(zhǔn)的目的，以促進(jìn)這一進(jìn)程，您必須選擇適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)，其加工。夾具設(shè)計(jì)必須首先滿足這些愿望，保證高效率的前提下，還應(yīng)考慮到帳戶文件夾特定的制造工藝和生產(chǎn)效益。夾具加工操作過程中的必須方便、 穩(wěn)定和可靠的定位和夾緊和夾具應(yīng)該有更好的剛度。 4.3夾具方案的設(shè)計(jì) 必須首先被清楚它們的處理如圖所示放置水平，以便鉆床作業(yè)。所以你想要讓它完美的位置，您可以使用: 加固定 v 形塊和活動(dòng) v 形塊定位，不僅簡(jiǎn)單而且容易實(shí)現(xiàn)。如圖所示在圖、 下限的自由 3、 兩個(gè)自由度，活動(dòng) v 形塊限制到了一定程度的自由，能夠可靠的定位、 固定的 v 塊限制我加工穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)方案，總的部件的限制所有的 6 自由度的處理，完美的位置。 在此方案中，支持向他們站起來，限制它的 z 軸、 旋轉(zhuǎn) z 軸、 y 軸的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)三個(gè)自由度的運(yùn)動(dòng)。固定的 v 塊限制的 y 軸 x 軸運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)活動(dòng) v 形塊限制 z 軸的旋轉(zhuǎn)，所有的 6 自由度都設(shè)定在一定的范圍內(nèi)活動(dòng)。 根據(jù)上文所述的選項(xiàng)。 4.4.切削力和夾緊力計(jì)算 （1）刀具：刀具用高速鋼刀具鉆頭 機(jī)床： Z525機(jī)床 切削力公式： 式中 查表得： 其中：, 即： 實(shí)際所需夾緊力：從第五個(gè)文獻(xiàn)資料上需要找到表號(hào)為得： 有： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有： 式子里：為安全系數(shù)，從第五個(gè)文獻(xiàn)資料上需要找到表號(hào)為 可得： 所以 4.5夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī)， 由 以上公式里,f=摩擦系數(shù)，選擇 F=+G G為所加工的零件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：它的許用切應(yīng)力應(yīng)該是 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足所要 從以上各步驟可核對(duì)出夾具不僅安全的，而且還可靠.， 在確定可靠的夾緊力前，要先對(duì)快速螺旋定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次快速的人工夾緊，并且調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置. 4.6定位誤差分析 （1）確定定位組件尺寸和公差。 夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。 （2） 孔心是所加工的零件的工序基準(zhǔn)，處理最大，針直徑零件罩時(shí)香港鑫在任意方向，最大變化量等于孔和 PIN 符合最大金額。此夾具用于水平無聊機(jī)處理，這樣處理后，從側(cè)孔夾具的腿真實(shí)接觸。你可以找到香港鑫在處的接觸點(diǎn)和分布中心的打屁股的孔徑公差的最大變化的方向。由心定位孔加工的部分。工序尺寸和固定點(diǎn)的接觸和分布中心在同一個(gè)方向，位置誤差是: Td=Dmax-Dmin 為了滿足處理操作，過程中誤差的總和會(huì)等于或小于操作所需的公差。 所有同機(jī)床夾具有關(guān)系的加工差，常規(guī)用以下公式表示： 參考第五個(gè)所給資料可得： ⑴ 定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度所要。 4.7零、部件的設(shè)計(jì)與選用 鉆套，鉆軸套、 模板設(shè)計(jì)和選擇 加工孔只需通過鉆頭來進(jìn)行鉆切削?？苫Q的鉆套 (其結(jié)構(gòu)，如下圖中所示) 選擇通過更換鉆頭，減少額外時(shí)間設(shè)置。 本文選擇翻轉(zhuǎn)鉆模板，通過沉頭螺釘錐銷來定位。 結(jié)論 結(jié)論 這樣的設(shè)計(jì)是支座座子工藝和夾具設(shè)計(jì)，夾具是機(jī)械加工重要基礎(chǔ)，所設(shè)計(jì)的零件加工部位多，加工精度高，所需的處理時(shí)間長加工，生產(chǎn)零件的成本相對(duì)較高。通過設(shè)計(jì)工具持有人的部分，我理解的一般原理和工藝路線規(guī)劃工具大部分地區(qū)，深化工程工具制造過程的理解，讓我一般機(jī)械零件的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)工具有更深入的了解。 雖然規(guī)劃燈，理解部分的角色，你有一個(gè)通用的設(shè)計(jì)原則，這是適合現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，以滿足生產(chǎn)的不同環(huán)節(jié)，并因此廣泛應(yīng)用。 通過這次機(jī)械設(shè)計(jì)，大大提高了設(shè)計(jì)速度，節(jié)省了大量的時(shí)間，避免不必要的重復(fù)勞動(dòng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了圖紙的統(tǒng)一規(guī)范。 參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn) [1] 柯明揚(yáng)．主編．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．北京：北京航空航天大學(xué)出版社，1996：132-153． [2] 陳于萍．主編．互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003：32-56． [3] 關(guān)慧貞，馮辛安．主編．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2009：51-59． [4] 黃如林，汪 群．主編．金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006：27-64． [5] 李名望．主編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程[J]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009：82-113． [6] Mechanical Drive(Reference Issue)．Machine Design[M]．52(14)，1980：97-105． [7] Rajput R K．Elements of Machanical Engineering[M]．Katson Publ．House，1985：55-63． [8] Hindhhede I，Uffe．Machine Design Fundermentals A Practical Approach[M]．New York：Wiley，1983： 77-89． [9] Kuehnle M R．Toroidal Drive Concepts．Product Engineering．Aug．1979：21-36． [10] Robert J Funfanmentals of Robotics的意思是Analysis and Control [M].．New Jersey：Prentice Hall，1990：94-109． [11] 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