喜歡這套資料就充值下載吧。。。資源目錄里展示的都可在線預(yù)覽哦。。。下載后都有，，請放心下載，，文件全都包含在內(nèi)，圖紙為CAD格式可編輯，【有疑問咨詢QQ:414951605 或 1304139763】 畢業(yè)設(shè)計說明書畢業(yè)設(shè)計說明書題目： 冰箱扣手注塑模具設(shè)計冰箱扣手注塑模具設(shè)計 學(xué)學(xué) 院：院： 工學(xué)院工學(xué)院 姓姓 名：名： 支俊義支俊義 學(xué)學(xué) 號：號： 20101141 專專 業(yè)：業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化機械設(shè)計制造及其自動化 年年 級：級： 20102010 級級 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 楊紅飛楊紅飛 職職 稱：稱： 講師講師 I摘摘 要要冰箱扣手是塑料成型制品，是以塑料為主要結(jié)構(gòu)材料經(jīng)成型加工獲得的制品。塑料成型制品應(yīng)用廣泛，特別是在電子儀表、電器設(shè)備、通信工具、生活用品等方面獲得大量應(yīng)用。塑料制件加工的主要方法是塑料成型加工。塑料成型的概念是將各種形態(tài)的塑料熔融塑化或加熱達到要求的塑性狀態(tài)，在一定壓力下經(jīng)過要求形狀模具或填充到要求模具模腔內(nèi)，冷卻定型后，獲得要求形狀、尺寸及性能塑料制件的生產(chǎn)過程。采用 Pro/E 對零件進行結(jié)構(gòu)分析，進行塑料注塑模的設(shè)計計算，選擇合適的注射機，設(shè)計模架，澆注系統(tǒng)等方面，為保證制件的順利 脫模，設(shè)計 側(cè)抽芯機構(gòu)， 繪制模具三維圖。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：塑料，注射模，注射機，Pro/EIIAbstract:The refrigerator hand-clasping is the plastic molding products，as the main structure material in plastic forming processing get products. The plastic molding products applied widely, especially in the electronic instrument, electrical equipment, and communication tools, supplies, etc acquire a large application.The main processing plastic objects were method is plastic forming.The plastic molding is will some form of plastic raw material plastication melt or heating to meet requirements of plastic state, under some pressure after request shape of mold or filling requirements to mold a mold cavity, wait for after cooling to finalize the design, procurement requirements shape, size and performance of plastic parts production process.The Pro/E to parts structure analysis, plastic injection mold design calculation, choose appropriate injection machine, design formwork, gating system, etc, to ensure that the products smooth stripping, also designed the side core-pulling mechanism, and drawing three dimensional figure of the mould.Key Words:Plastic, Plastic injection mold, Plastic injection，Pro/EIII目目 錄錄摘 要.IABSTRACT:.I1 塑件分析.12 塑件的工藝分析.23 注射機的選用與校核.44 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計.65 模具的整體設(shè)計.17總 結(jié).17參考文獻.18致 謝.1911 塑件分析塑件分析1.1 設(shè)計內(nèi)容設(shè)計內(nèi)容 根據(jù)所給的冰箱扣手零件圖，設(shè)計一副合理的注塑模。如下圖所示：圖 1-1 冰箱扣手零件圖1.2 塑件結(jié)構(gòu)分析塑件結(jié)構(gòu)分析1. 塑件的體積和質(zhì)量塑件的體積和質(zhì)量計算塑件質(zhì)量目的是選用合適的注塑機及確定模具型腔數(shù)目。計算塑件體積：V=0.92cm3計算塑件質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得 ABS 的密度為 =1.05g/cm3塑件質(zhì)量：M=V =0.921.05=0.966g運用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮到其外形尺寸的較復(fù)雜性，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，選用注塑機 SYS-10 型較為合適。2 塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量表面質(zhì)量包括無條紋、氣泡、凹痕、變色等，還有表面光澤性和表面粗糙度。表面缺陷一定要避免，表面光澤性及表面粗糙度根據(jù)塑料制品使用要求來定。塑件的表面粗糙度與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。3 脫模斜度脫模斜度2材料 ABS 塑件，型腔脫模斜度一般為 401o20，型芯脫模斜度為3540。2 塑件的工藝分析塑件的工藝分析2.1 塑件的設(shè)計原則塑件的設(shè)計原則（1）在保證塑料制品性能的前提下選擇材料，同時應(yīng)考慮加工的可行性和材料成本；（2）塑料制品在使用有效期限內(nèi)應(yīng)保證功能和性能。因此，在對塑料制品失效分析的基礎(chǔ)上，還要對其進行理論計算和校核及實踐測試；（3）因為多數(shù)塑料制品是作為各種裝置中的組成元件，設(shè)計應(yīng)統(tǒng)一在整機產(chǎn)品之中。所以必須在保證整機質(zhì)量前提下，盡量降低塑料制品的成本。（4）絕大多數(shù)塑料件經(jīng)過加熱成型固化定型， ，所以必須考慮聚合物的流變過程對塑件的影響；2.2 塑件成型的基本過程塑件成型的基本過程注射成型的概念是把塑料原料放入料筒中，經(jīng)加熱熔化成為高粘度的流體，用柱塞作為加壓工具，讓熔體經(jīng)過噴嘴用較高的壓力注入到模具的型腔里，經(jīng)冷卻、凝固后從模具中脫出，成為塑料制品。注射成型過程可以分為：塑化、充模、冷卻凝固、脫模四個過程2.3 材料分析材料分析冰箱扣手塑件以 ABS 為原料。首先，ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。這三種組分各有的特性，使 ABS 具有極好的綜合力學(xué)性能。丙烯晴使 ABS 具有良好的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性，苯乙烯使它具有良好的加工型和染色性能，丁二烯使 ABS 變得堅韌。ABS的價格便宜，而且原料容易獲得，是當(dāng)前應(yīng)用最廣、產(chǎn)量最大的工程塑料之一。 其次，ABS 具有無味、無毒，呈微黃色等特點。成型的塑件有非常好的光澤、不透明。既有良好的機械強度，又有極好的抗沖擊強度和較好的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性和化學(xué)穩(wěn)定性。ABS 的主要性能指標(biāo)如表 2-1 所示：3表 2-1 ABS 的主要性能指標(biāo)屈服強度/MPa50拉伸強度/MPa38斷裂伸長率/%35彎曲強度/ MPa80彎曲彈性模量/ GPa1.4力學(xué)性能布氏硬度 HBS9.7密度/（g/cm3）1.031.07比體積/（cm3/g）1.021.06物理性能吸水性/%0.20.4熔點/130160熱變形溫度/90103線膨脹系數(shù)/（10-5/）7熱性能比熱容/J/（kgk）1470ABS 材料具有吸濕性，在注塑成型之前要進行干燥，其成形條件如表 2-2 所示：表 2-2 ABS 的成形條件注射成形機類型 螺桿式計算收縮率（%）0.30.8預(yù)熱溫度（）8085預(yù)熱時間（h）23料筒溫度（）前段：150170中段：165180 后段 ：180200噴嘴溫度（）170180模具溫度（）5080注射壓力（Mpa）60100螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）30成形時間（s）成形時間（s）注射時間 2090高壓時間 05冷卻時間 20120總周期 50220后處理方法紅外線燈、烘箱后處理溫度（）70后處理時間（h）24其成型特性有：1.易吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。因此，成型加工應(yīng)進行干燥處理；2.在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率的影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 5060 ，要求塑件光澤和耐熱時，模具溫度可控制在 6080 ；43.比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。3 注射機的選用與校核注射機的選用與校核3.1 注塑機的選擇注塑機的選擇根據(jù)簡明塑料模具設(shè)計手冊第三章表 3-4 部分國產(chǎn)常用注射機的主要技術(shù)參數(shù)選擇 SYS-10 注射機，它的主要參數(shù)如下：表 3-1 注射機參數(shù)注射機型號SYS-10螺桿直徑22mm最大理論注射容量103cm注射壓力150Mpa鎖模力150Kn最大注射面積453cm最大模具厚度200mm最小模具厚度120 mm模板行程120 mm球半徑12mm噴嘴孔半徑2.5mm定位圈直徑55mm3.2 注射機的校核注射機的校核3.2.1 注射量的校核注射量的校核 根據(jù)簡明塑料模具設(shè)計手冊可知：塑件的體積應(yīng)小于注射機的注射容量，通常按如下公式進行校核 V 件0.8v 注=0.810=83cm3cm式中：V 件塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和; v 注注射機容量 0.8最大注射量的利用系數(shù) 經(jīng) PRO/E 體積分析可知：V 件0.923cm 所以 V 件=0.922=1.84H1+H2=10+28=38mm由式 SmaxS=Hc+(510) 式中： Smax注射機最大開模行程 Hc抽芯距H1塑件脫模距離 H2包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 得： Smax=120S=67+10=77 合格64 模具設(shè)計模具設(shè)計4.1 型腔數(shù)量及排列方式型腔數(shù)量及排列方式塑料件的生產(chǎn)屬于中小批量生產(chǎn)，適用于多型腔注射模，塑膠模具型腔數(shù)和注塑機，最大注射量和鎖模力等參數(shù)，還受到如精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟因素。通過分析塑件的形狀和結(jié)構(gòu)形式，以及所采用的注射原料和澆注系統(tǒng)設(shè)計等綜合因素，本設(shè)計決定為一模兩腔，矩形布置，以其中一軸 180對稱。檢查型腔數(shù)：可以通過檢查方法有兩種，一是根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量，一個是根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)量。在這里，我們使用最大注射量確定型腔數(shù)量，計算公式如下：m1m2-KmNn 式中 K注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 0.8； mN注射機允許的最大注射量； m1單個塑件的質(zhì)量或體積； m2澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積。經(jīng)估算 m1=0.92，m2=0.05所以 n8.5 選兩腔合格4.2 分型面的確定分型面的確定分型面是定模和動模之間的邊界，分型面是決定模具結(jié)構(gòu)的一個重要因素，與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具制造工藝有著密切的聯(lián)系，并直接影響充模流動特性的塑料熔體和模具塑料部件，因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計的關(guān)鍵。分型面的選擇主要考慮以下原則：1：分型面的選擇應(yīng)該有利于產(chǎn)品的發(fā)布，否則，模具結(jié)構(gòu)變得越來越復(fù)雜。通常，分型面盡可能在動模側(cè)可以離開之后，使產(chǎn)品的模具；2：分型面的選擇應(yīng)該有利于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，避免 Flash 對溢流型效應(yīng)的表面所產(chǎn)生的產(chǎn)品的外觀，同時，考慮可以很方便的去毛刺；3：分模面應(yīng)充滿熔體腔表面接觸，以利于排氣；4：分模面應(yīng)不影響產(chǎn)品的形狀和尺寸精度。如果高精密零件的分模面飛走了，它會產(chǎn)生較大誤差，由于形狀和模具閉合誤差的大小，不能達到預(yù)期的精度要求；5：分型面選擇，應(yīng)盡量減少在分型面上的投影面積的產(chǎn)品，為了防止面積過大，造成鎖模困難，產(chǎn)生嚴重的溢料；6：其差異應(yīng)盡可能多的草案給產(chǎn)品尺寸尺寸減少；7：分模面應(yīng)易于模具；78：的產(chǎn)品有側(cè)孔或側(cè)凹，選擇分型面應(yīng)首先考慮：抽芯或打字的移動遠程側(cè)，定模方向，而短邊為側(cè)向分型抽心機構(gòu)；分型大面積投影面應(yīng)放置在主模具表面，和小型面投影區(qū)域設(shè)置在側(cè)抽芯面。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形狀以及分型面的選擇原則，這里選擇在塑件投影的最大面積上創(chuàng)建分型面，4.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計4.3.1 澆注系統(tǒng)的基本概念澆注系統(tǒng)的基本概念澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機噴嘴射出后達到型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注射模具設(shè)計的一個很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制品以及最佳的成型效率有直接影響。1.澆注系統(tǒng)的組成普通流道澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。2.澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則（1）盡量縮短流程，以減少壓力損失，縮短充模時間；（2）澆注系統(tǒng)和塑件在分型面，應(yīng)有降壓、流量和溫度分布的均衡布置（3）避免熔體在核心和插入的影響，防止變形和位移；（4）選擇澆口位置應(yīng)避免湍流和旋渦和射流和蛇形流，有利于排氣和補縮；（5）焊縫位置需要安排，必要時，加冷料井或溢料槽；（6）澆注系統(tǒng)是方便和可靠的出現(xiàn)，和塑料分離，切除整形容易，和非損傷的外觀；（7）澆注系統(tǒng)應(yīng)達到所要求的精度和粗糙度，這澆口應(yīng)高于 IT8 級精度。（8）減少澆注系統(tǒng)的用料量4.3.2 主流道設(shè)計主流道設(shè)計1.主流道的概念主流道是塑料熔體進入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間。主流道的設(shè)計相當(dāng)于澆口套的設(shè)計，它單獨設(shè)計，然后再與定模固定板的孔和定模板的孔相配合，從而實現(xiàn)主流道結(jié)構(gòu)的設(shè)計。澆口套與定模板的配合是過盈配合，保證同軸度的要求，與定模固定板的配合是間隙配合，便于安裝，澆口套的凸肩與定模固定板的擴孔配合，實現(xiàn)壓緊。2.主流道的設(shè)計原則1）為便于塑料熔體順利流動，開模時主流道凝料又能方便拖出，澆口套的內(nèi)孔通常做成圓錐形，錐度需適當(dāng)；2）由于主流道要與注塑機噴嘴和高溫塑料頻繁碰撞和接觸，一般情況下，主流道會設(shè)計成可拆卸的襯套鑲在定模板上；3）主流道長度應(yīng)盡量簡短，以減少冷料回收，減少壓力和熱量損失；4）主流道的大小要根據(jù)塑料材料的流動特性來確定；5）主流道應(yīng)盡量避免拼塊結(jié)構(gòu)，以防熔融塑料進入接縫，造成脫模困難；6）主流道一般固定在模板上，以防止注塑過程中澆口套轉(zhuǎn)動或被帶出。83.在選用澆口套時注意事項7）主流道與噴嘴接觸處一般設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑；1）澆口套孔小端直徑應(yīng)大于注塑機射嘴孔直徑，以免積存殘料，堵塞流道；2）截面形狀過大，浪費塑料，冷卻慢。流動性好的小件塑料，澆口套內(nèi)孔過大，產(chǎn)品極易出現(xiàn)毛邊，一般取大端直徑 58mm；澆口套孔的截面形狀大小影響熔體塑料的流速和充模時間。截面形狀過小，熔體塑料流動困難，冷卻快、注射壓力損耗大；3）澆口套小端端面應(yīng)做到與 A 板分型面一樣平，為了防止?jié)部谔咨系姆至鞯酪蜣D(zhuǎn)向而與定模芯上的分流道錯位，應(yīng)在大端上做定位定向銷，用銷釘定向，保證每次裝配的時候澆口套上的流道和模板上的流道都不會錯位，以后也不會轉(zhuǎn)向。4）根據(jù)產(chǎn)品塑膠量大小和塑料的流動性選擇澆口套。塑膠量大、塑料流動性差的，選截面直徑大的澆口套；反之就選擇直徑小的澆口套；根據(jù)所選 SYS-10 型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴球半徑: R0=12mm，噴嘴孔直徑: d0=2.5mm。根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+(12)mm,d=d0+0.5mm。取主流道球面半徑:R=13mm。取主流道的小端直徑：d0=3mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角為=40(推薦=2 6 )，表面粗糙度 Ra0.8um。同時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設(shè)計 r=2mm 的圓弧過渡。4.3.3 分流道設(shè)計分流道設(shè)計 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以換得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段，因此要求所設(shè)計的分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，是塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔并且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。1.分流道設(shè)計原則：1） 在保證注塑過程順利進行和能量消耗功率最大的前提下，盡量減小流道尺寸；2） 保證流道的比表面積值（流道長度一定的情況下，流道的表面積或側(cè)面積與其截面積的比值）最小；3） 流道的橫截面必須是恒定不變的；4） 所有分流道截面積之和應(yīng)小于主流道橫截面積；5） 分流道設(shè)計時，應(yīng)先取較小尺寸，以便試模后有修正余量；6） 分流道較多時，應(yīng)考慮設(shè)置分流錐，以避免熔料直接沖擊型腔。2.分流道的形狀分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。分流道的截面形狀有圓形、半圓形、正方形、U 形、矩形及梯形等形狀。為使流道中熱量和壓力損失最小，并且便于加工，故采用截面形狀為圓形的分流道，并取分流道直徑為 3mm。9分流道要盡可能的短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。3.分流道的布置形式分流道在分型面上的布置形式應(yīng)遵循兩方面的原則，一是排列緊湊，縮小模具板面尺寸，二是流程盡量短，鎖模力力求平衡。4.3.4 澆口的設(shè)計澆口的設(shè)計澆口也稱為進料口，是分流道與型腔聯(lián)接的通道，澆口的形狀、位置及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量影響很大。考慮到本塑件的形狀等因素，決定采用側(cè)澆口。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模。澆口的設(shè)計原則：1）澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚的位置，以利于熔料通過澆口往型腔中補料，不易出現(xiàn)凹陷等缺陷；2）澆口位置的選擇應(yīng)使熔料流程最短，料流變向最少，能量損失最小，一般澆口處于塑件中心處效果最好；3）澆口位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出；4）澆口位置應(yīng)開設(shè)在正對型腔壁或粗大型芯的位置，防止料流將型腔、型芯、嵌件擠壓變形；5）對于有型芯或嵌件的模具，應(yīng)避免偏心進料，以防型芯彎曲或嵌件移位；6）澆口的位置和尺寸設(shè)計應(yīng)合適，是熔料的填充有一個合理的壓力和速度，避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象；7）澆口應(yīng)安置在適當(dāng)?shù)奈恢茫允谷劢泳€的數(shù)量最少、長度最小，或可以將熔接線的位置移至不影響制件功能或外觀的地方；8）在確定模具的澆口位置和數(shù)量時，須校核流動比（總流動通道長度與總共流動通道厚度之比） ，以保證熔體能充滿型腔；9）需要設(shè)置多澆口的大制件，應(yīng)該添加足夠緊密的澆口，以減少壓力損失；10）澆口與流道應(yīng)有一個合適的角度，以使旋紋、放射斑和澆口白暈最少；11）平板類塑件應(yīng)采用多點澆口，框架式塑件按對角設(shè)置澆口，圓環(huán)形塑件澆口安置在切向，殼形塑件采用中心全面進料的澆口布置，罩形、細長筒形、薄壁形塑件設(shè)置多個澆點。4.3.5 冷料穴的設(shè)計冷料穴的設(shè)計冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料” ，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑。基于本次設(shè)計的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個拉料桿構(gòu)成。如圖所示：104.4 排溢系統(tǒng)的設(shè)計排溢系統(tǒng)的設(shè)計 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設(shè)計排氣槽。4.5 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計4.5.1 導(dǎo)向機構(gòu)的作用導(dǎo)向機構(gòu)的作用導(dǎo)向合模機構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。4.5.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)主要包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。根據(jù)所選擇的標(biāo)準(zhǔn)模架，此設(shè)計中采用 4 根導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式采用帶頭直通式，配合 4 個帶頭導(dǎo)套。導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用間隙配合，使導(dǎo)套在導(dǎo)柱上滑動，配合間隙一般采用 H7/h6 級配合。 4.6 推出機構(gòu)與復(fù)位機構(gòu)設(shè)計推出機構(gòu)與復(fù)位機構(gòu)設(shè)計4.6.1 推出機構(gòu)推出機構(gòu)塑件冷卻后由于有少量的收縮，塑件會緊抱在型芯上，所以在脫出產(chǎn)品時不可以自動脫落，這樣，我們必須設(shè)計推出機構(gòu)將塑件頂出。在設(shè)計推出機構(gòu)時需要考慮的是使塑件各部分受力均勻，保證塑件不變形損壞，并且力求良好的塑件外觀。在此設(shè)計中，由于采用了一模兩腔的結(jié)構(gòu)，故推出機構(gòu)利用多個推桿把塑件同時推出。4.6.2 推出機構(gòu)的原則推出機構(gòu)的原則1）推出機構(gòu)應(yīng)設(shè)置在動模一側(cè)。由于推出機構(gòu)的動作是通過注射機上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè)。2）保證推出時塑件不變形、不損壞，設(shè)計時應(yīng)仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理選擇推出方式及推出位置。3)機構(gòu)簡單動作可靠。推出機構(gòu)應(yīng)可靠、靈活、制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利的脫模。4)良好的塑件外觀。推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，一面推出痕跡影響塑11件的外觀質(zhì)量。5)合模時正確復(fù)位。設(shè)計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)能正確復(fù)位，即恢復(fù)到推出之前的初始位置，并保證不與其他模具零件相干涉。4.6.3 推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計脫模機構(gòu)有多種形式，這里采用推桿脫模結(jié)構(gòu)，用總共 8 根推桿，每個凸模上 4根，呈對稱排布，有利于受力均勻。4.6.5 復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計推出機構(gòu)將塑件脫模后，在進行下一次成形前，模具需要合模，使頂桿，拉料桿等回復(fù)到原來的位置，而不會影響下一周期的正常工作。結(jié)合所選的標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)，這里采用復(fù)位桿復(fù)位4.6.6 斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，通常是借助注射機的開模力，通過一定的機構(gòu)改變運動的方向完成側(cè)向分型抽芯的動作，合模時則利用合模力使其復(fù)位。其特點是經(jīng)濟合理、動作可靠，易實現(xiàn)自動化的操作，在生產(chǎn)中被廣泛采用。抽芯結(jié)構(gòu)為斜導(dǎo)柱，固定在定模板上，滑塊固定在動模板上。1）抽芯距的計算 將活動型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模位置所移動的距離叫抽芯距。最小抽芯具約為 5mm，為方便脫模，取安全距離 8mm，即滑塊愁心距離S=5+8=13mm。2）斜導(dǎo)柱和鍥緊塊的傾斜角 滑塊的高度為 67mm，用作圖法求得斜導(dǎo)柱傾斜角度為 12，由于斜導(dǎo)柱前端為半球狀，為無效長度，滑塊斜孔孔口又有倒角，根據(jù)經(jīng)驗，通常在作圖法求得的角度的基礎(chǔ)上再加 56，這里加 6，即斜導(dǎo)柱的傾斜角為 18。圖 4-10 求斜導(dǎo)柱作圖法3）斜導(dǎo)柱的直徑 考慮到抽拔力和傾斜角不大，這里工作部分的直徑初步設(shè)定為9mm，長度 L=H/cos=H/cos12=70mm。1圖 4-11 斜導(dǎo)柱4）最小開模行程：h=Scot=13cot18=40mm12 斜導(dǎo)柱工作部分長度：l=h/cos=42mm5)滑塊的設(shè)計 滑塊的導(dǎo)滑形式：該模具采用組合式導(dǎo)滑形式，導(dǎo)滑槽為“T 形”，開設(shè)在動模固定板上，滑塊與導(dǎo)滑槽之間的導(dǎo)滑部位采用 H7/f7 的間隙配合。該模具側(cè)抽芯采用擋塊定位。4.7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)的設(shè)計設(shè)置冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。通常在型腔，型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來控制模溫，從而達到冷卻的目的，注射出合格的塑件。4.7.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則（1）確保在冷卻回路獨立對稱腔，冷卻水是最短的，為了避免進口和出口之間的溫差太大；（2）對連續(xù)冷卻，應(yīng)傾向于使用冷卻回路并聯(lián)；（3）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)盡量使模具各部分是類似的溫度，溫度差盡可能小；（4）在該模具材料具有足夠的強度，冷卻水應(yīng)盡量靠近型腔和型芯的表面，并設(shè)法安排密切；（5）冷卻水的量應(yīng)盡可能，孔徑盡可能大，從而使塑件和均勻的冷卻。一般在冷卻水通道的中心距，3 5 倍的通道直徑，冷卻通道直徑大于 8mm；（6）在厚的地方的一部分，或熱量的積累，在溫度高，應(yīng)加強冷卻；（7）冷卻水應(yīng)放置在模具型腔表面的位置，與中心的水路之間距離相等；（8）的冷卻通道應(yīng)遠離插入或其聯(lián)合，以防止漏水；（9）冷卻管一般不應(yīng)位于塑料焊接處的空腔，以免影響塑性強度；（10）應(yīng)盡量靠近進水口和出水口在模具的同一側(cè)。4.7.2 冷卻系統(tǒng)的計算冷卻系統(tǒng)的計算在此設(shè)計中，每次所要注射的量為 0.966g，由此可以根據(jù)公式得到注射一次所放出的熱量： nmqQ 式中：Q熔融塑料所放出的熱量，KJ/h； n每小時的注射次數(shù)m每次注射的塑料量，kg； q單位質(zhì)量的塑料在型腔內(nèi)散發(fā)的熱量，KJ/Kg查 塑料注射成型模具設(shè)計表 9-5 常用塑料的單位質(zhì)量熱流量，得g/10）4.0101 . 322KKJq所以，KJQ34. 035010966. 03- 冷卻時所需的冷卻水量,公式如下：)43()21nmc1TTTTM（13 式中：M1通過模具的冷卻水質(zhì)量（Kg） ； T1熔融塑料進入模腔的溫度 （） ，T1=180； T2制品脫模溫度（） ，T2=60； T3出水溫度 （） ，T3=40； T4進水溫度（） ，T4=20； C塑料的比熱容 （J/Kg） c=1600； 導(dǎo)熱系數(shù) （J/m） ，=829； N每小時的注射次數(shù)，n=40. 所以:KgM48. 0)2040(829/)60180(160010966. 04031 根據(jù)冷卻水處于滿流狀態(tài)下的流速與水管直徑的關(guān)系，確定模具冷卻水管直徑D： 2/13)1104(MD式中：管道內(nèi)冷卻水的流速 （m/s） =0.6m/s; 水的密度 () =1000.3g/mK3g/mK所以： mmD110006 . 014. 348. 01043根據(jù)上面計算的孔直徑值，這里采用直接在動模板和定模板上鉆通孔，上下各 4根水線，并呈對稱分布，在孔的端口鉆螺紋，與相應(yīng)尺寸的接口聯(lián)結(jié)，從而達到通水冷卻的目的。4.8 成形零件的設(shè)計成形零件的設(shè)計4.8.1 成形零件應(yīng)具備的性能成形零件應(yīng)具備的性能由于成形零件的質(zhì)量直接影響到塑件的質(zhì)量，且與高溫高壓的塑料熔體接觸，所以必須具備以下性能：（1）具有足夠的強度和剛度，以承受塑料熔體的高溫和高壓；（2）具有足夠的硬度和耐磨性，以成熟流料的摩擦和磨損；（3）具有良好的拋光性能和耐腐蝕性能；（4）零件的加工性能好，可淬性良好，熱處理變形?。唬?）成形部位須有足夠的位置精度和尺寸精度。4.8.2 成形零件分塊需遵循的原則成形零件分塊需遵循的原則141）鑲塊數(shù)量盡量少，鑲塊外形盡量簡單，以減少裝配工作量和過多的拼接痕跡；2）在分塊時，盡量讓復(fù)雜的內(nèi)形加工變?yōu)橥庑渭庸?，讓每個鑲件具有良好的互換性；3）同一鑲塊上的結(jié)合線應(yīng)進料平行或垂直，便于裝配，加工時互為基準(zhǔn)；4）如制品具有對稱性，為便于加工，在凹模分塊時應(yīng)盡量沿對稱線分開；5）鑲塊之間的拼接線應(yīng)盡量與制件脫模方向一致，以免滲入熔料，影響塑件脫模；6）細長型芯分塊時，要控制其高徑比，避免分塊成細長型芯；7）個別易磨損部分應(yīng)該單獨做成一塊，以便于加工和更換。4.8.3 成形零件的工作尺寸設(shè)計成形零件的工作尺寸設(shè)計成型零件工作尺寸是指直接用于成型塑件成型零件。它主要是一個型腔和型芯的徑向尺寸，腔的深度和核心的高度，型腔和型芯的位置和尺寸。1）凹模尺寸設(shè)計：可以按以下公式計算徑向尺寸計算公式：zscpMLSL43)1(式中：型腔徑向尺寸，mmML塑件外形徑向公稱尺寸；sL 塑料的平均收縮率；cpS ； 塑件的尺寸公差深度尺寸計算公式：zscpMHSH32)1( 式中：型腔深度尺寸MH塑件高度方向的公稱尺寸。sH2）凸模尺寸設(shè)計：可以按以下公式計算徑向尺寸計算公式：zscpMlSl43)1(式中：型芯徑向尺寸Ml15塑件內(nèi)形徑向公稱尺寸。sl高度尺寸計算公式：zscpMhSh32)1( 式中：型芯高度尺寸Mh塑件深度方向的公稱尺寸。sh說明：對于以上所有公式中的 x綜合修整系數(shù)，取值為 0.50.8，塑件尺寸大，精度要求低時取小值，反之則取大值。模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/31/6,這里我們?nèi)?1/5. 2/3 項，有的資料介紹系數(shù)為 0.5.因為產(chǎn)品的要求也不高，所以核心的表面粗糙度不需要太高，一般 Ra1.6，過程可投入使用的機器，不需要特殊的處理?？紤]到模具維修及穿芯模，在精度范圍內(nèi)，芯的尺寸為大的值；而腔小值。但表面腔粗糙度將決定產(chǎn)品的外觀，因此要求比較高的腔，一般取 Ra0.80.4，在這里取 Ra0.8.（3）要計算凹模、凸模的工作尺寸，必須首先確定塑件的公差及模具的制造公差。這里取精度等級為 7。根據(jù)塑料制件尺寸公差數(shù)值表 SJ/T10628-95，可查得塑件在七級精度下，基本尺寸所對應(yīng)的尺寸公差如下：表 4-1 公差數(shù)值基本尺寸 mm公差 mm基本尺寸 mm公差 mm30.32360.366100.4010140.4414180.4818240.5624300.6430400.7240500.8050650.9265801.04801001.201001201.361201401.52凹模部分： 徑向尺寸：寬度方向=9mm，取=0.0051sLcpS mmLM08. 0140. 043)005. 01 (9 長度方向=19mm2sL16 mmLM12. 1256. 043)005. 01 (19 深度尺寸：=8mmsH mmHM08. 040. 032)005. 01 (8凸模部分： 徑向尺寸：寬度方向=2mm，=7mm1sl2sl mmlM64. 0132. 043)005. 01 (2 mmlM80. 0240. 043)005. 01 (7 長度方向=9mm，=8mm3sl4sl mmlM80. 0340. 043)005. 01 (9 mmlM80. 0440. 043)005. 01 (8高度尺寸：=9mm，=5mm1sh2sh mmhM80. 0140. 032)005. 01 (9 mmhM72. 0236. 032)005. 01 (55 模具的整體設(shè)計模具的整體設(shè)計模具整體設(shè)計也就是模架的設(shè)計，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模體設(shè)計已接近標(biāo)準(zhǔn)化，可以從市場上購買相應(yīng)的模體。標(biāo)準(zhǔn)模體一般包括定模板、動模板、墊塊、推桿固定板、推桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等。標(biāo)準(zhǔn)模架有 12 種結(jié)構(gòu)，15876 種規(guī)格。在本次設(shè)計中，有些零件可以直接在模架生產(chǎn)廠家購買，然后，在相應(yīng)的零件上做相應(yīng)的加工；有些零件則可以直接在標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)廠家購買，如各種螺釘，定位圈，澆口套等。通過查模具設(shè)計手冊 ，可以選擇型號為模架 C1818-504060GB/T12555-2006，各項尺寸參數(shù)如下：定模板座和動模板座的長為 230mm 寬為 180mm 厚為200mm；定模板和動模板的長為 90mm，寬為 45mm，厚度分別為 50mm，40mm；墊塊高度為 60mm，推板厚度為 15mm，頂桿固定板厚度為 13mm。17總總 結(jié)結(jié)本畢業(yè)設(shè)計是對我大學(xué)四年的知識和實踐階段生產(chǎn)理論的綜合研究，我也探討解決實際問題的能力，靈活運用知識，掌握和參考數(shù)據(jù)融合創(chuàng)新能力對模具機構(gòu)的能力?？梢哉f畢業(yè)設(shè)計成功的評估有多少四年的專業(yè)知識。畢業(yè)設(shè)計是教學(xué)的一個重要組成部分的大學(xué)學(xué)習(xí)。畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)，畢業(yè)前最好的學(xué)習(xí)階段的學(xué)生，是深化和升華的過程中學(xué)習(xí)，是學(xué)生學(xué)習(xí)的一個總結(jié)，研究與實踐。畢業(yè)設(shè)計與工程設(shè)計理論與實踐相結(jié)合，鞏固基礎(chǔ)知識相結(jié)合，培養(yǎng)個人和集體的合作組合與大學(xué)生綜合素質(zhì)培養(yǎng)等方面的創(chuàng)新意識。通過對電冰箱扣手塑料成型模具的設(shè)計，在更深的層次上了解模具的工藝要求，成形過程的塑性，結(jié)構(gòu)特性的計算方法和塑料成型模具的設(shè)計，一個新的鍛煉獨立設(shè)計模具。在此期間，我學(xué)會了如何更好地獲取信息和使用參考書。平時在課堂上學(xué)習(xí)知識不能充分，作為一個學(xué)生的專業(yè)機構(gòu)，由于其專業(yè)特點，設(shè)計是非常復(fù)雜的，結(jié)合各學(xué)科的需要，所以經(jīng)常有針對性的訪問信息，參考書。最后，基于前面的理論知識，畢業(yè)設(shè)計起到作用的綜述，并進一步消化和鞏固，更加全面和系統(tǒng)。本次畢業(yè)設(shè)計使我受益不淺，它有一個重要的角色對我以后的學(xué)習(xí)和工作。18參考文獻參考文獻1陳世煌、陳可娟編著， 塑料注射成型模具設(shè)計 ，國防工業(yè)出版社，20072李金川、趙瑞、肖興華編著， 注塑模具技術(shù)入門與提高 ，機械工業(yè)出版社，20073查韜、王小虎、賈東永編著， 從學(xué)習(xí)到實踐 Pro/ENGINEER Wildfire4.0 模具設(shè)計 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