喜歡這套資料就充值下載吧。。。資源目錄里展示的都可在線預(yù)覽哦。。。下載后都有，，請(qǐng)放心下載，，文件全都包含在內(nèi)，圖紙為CAD格式可編輯，【有疑問(wèn)咨詢QQ:414951605 或 1304139763】 XXX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘 要 摘 要 在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞: 工序，工藝，工步，加工余量 1 一．前言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是每個(gè)畢業(yè)生在搞完畢業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)以及完成全部基礎(chǔ)課、專業(yè)課后進(jìn)行的，是我們對(duì)所學(xué)全部課程的一次綜合性的檢測(cè)和復(fù)習(xí)，也是在走上工作崗位之前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，它將為我們今后工作的一次較為全面的準(zhǔn)備。 我希望通過(guò)本次設(shè)計(jì)，能夠培訓(xùn)自己分析問(wèn)題的能力，鍛煉自己獨(dú)立處理各方面的問(wèn)題的能力，為今后走上社會(huì)新崗位打下較為結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。 由于能力、水平有限；由于時(shí)間的倉(cāng)促，我的設(shè)計(jì)中難免存在許多問(wèn)題和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。 二．零件的分析 （一）零件的作用 本設(shè)計(jì)題目為X62w銑床主軸的工藝規(guī)程設(shè)計(jì), 它夾緊刀具直接參加表面成形運(yùn)動(dòng)。因此，它的工作性能對(duì)加工質(zhì)量和機(jī)床的生生率有著重要的影響。 由于主軸在一定的轉(zhuǎn)速下，傳遞一定的扭矩，保證軸上的傳動(dòng)件和軸承的工作條件，況且主軸直接帶動(dòng)刀具進(jìn)行切削。因襲，對(duì)旋轉(zhuǎn)精度、靜剛度、抗震性、熱變性、耐磨性都有較高的要求。 由于主軸前端的錐孔或面加工的刀具或接桿零件上Φ65k5和Φ40分別裝上軸承起支撐作用，所以為了提高耐磨性在前端的錐孔上及Φ88.882h5和Φ65k5的外圓進(jìn)行熱處理淬硬及HRC48-53，況且主軸組件要做軸向移動(dòng)，傳動(dòng)齒輪安裝在套筒上，套筒與主軸考雙鍵傳動(dòng)扭矩。 (二) 零件的工藝分析 從零件圖上可以看出共有6組加工面。 1． 軸所以的外圓表面包括車Φ88.882,Φ65K6,Φ55,Φ42,Φ40和切槽倒角。 2． 軸上兩對(duì)稱鍵槽。 3． 內(nèi)錐孔保證錐度 Δ7：24 4． 鉆中心孔Φ17，Φ22 5． 鉆孔、攻絲M12，M6 6． 銑槽15.9 由于零件的幾個(gè)加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用轉(zhuǎn)應(yīng)夾具。鉆端面螺紋孔M12，M6采用的鉆模，加工兩對(duì)稱鍵槽所需的銑床夾具。況且為了提高生產(chǎn)率保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度也需采用專用夾具。 三．工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一) 確定毛坯的制造方法 零件材料為40CR，且是一根中空的階梯軸，生產(chǎn)批量為中批，同時(shí)，由于該零件機(jī)械性能要求較高。鍛件和型材的組織結(jié)構(gòu)致密。機(jī)械性能好，但型材的纖維組織方向明顯。況且，該軸工作時(shí)所受循環(huán)載荷和沖擊較大，不宜采用型材，但鍛件可獲得符合零件受力要求的纖維組織，同時(shí)，鍛件比型材節(jié)約材料。故采用鍛件。為進(jìn)一步保證該軸精度要求采用模段。 (二) 基面的選擇 位基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最重要的環(huán)節(jié)?；孢x擇正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)軸類零件來(lái)說(shuō)一般以外圓定為粗基準(zhǔn)。因此，選該軸外圓作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問(wèn)題。若設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)必須進(jìn)行尺寸計(jì)算。 (三) 工藝路線的制定 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是應(yīng)使用零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到妥善保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用外能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還必須考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)盡量下阼。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是車后磨且螺紋安排在精車后，便于保證精度要求，況且以加工好的表面為定位基準(zhǔn)，這種方案符合典型軸類零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，能較好地保證各種技術(shù)要求，保證另工質(zhì)量；方案二是先加工軸表面然后發(fā)中心線為定位基準(zhǔn)加工軸端面螺紋孔M6，M12，這樣難以保證加工質(zhì)量，易產(chǎn)生形位誤差。況且使加工復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。 工藝路線方案一（工序1） 工藝路線方案二（工序2） 1）正火 1）預(yù)先熱處理（正火） 2）劃線 2）劃線、車端面打中孔 3）鉆中心孔 3）粗車各外圓 4）粗車 4）熱處理（調(diào)質(zhì)） 5）鉆Φ17孔 5）半精車 6）熱處理（調(diào)質(zhì)） 6）鉆中心孔 7）半精車 7）車M45X1.5螺紋 8）銑凹槽 8）鉆Φ17孔 9）鉆螺紋孔 9）鉆螺紋孔M12，M6 10）鉗工 10）熱處理（淬火） 11）熱處理（淬火） 11）鉗工（去毛刺） 12）精車 12）銑凹槽 13）鉗（去毛刺） 13）精車 14）粗磨 14）立銑對(duì)稱鍵槽 15）立銑（對(duì)稱鍵） 15）熱處理 16）熱處理（油煮定性） 16）粗磨 17）鉗工 17）半精磨 18）研磨中心孔 18）研磨中心孔 19）半精磨 19）精磨 20）車M45Ｘ1.5 20）鉗工（去毛刺） 21）精磨 21）檢驗(yàn)入庫(kù) 22）鉗工（去毛刺） 故采用方案一 。 其具體工藝過(guò)程如下： 1． 熱處理（正火） 2． 劃線 3． 鉆中心孔，車端面 4． 粗車各外圓留余量2mm,車大外圓Φ102，車小端面 5． 鉆Φ17孔，車大端面，倒角600 6． 熱處理（調(diào)質(zhì)） 7． 半精車，退刀槽倒角2 X 45車錐度7：24內(nèi)錐孔 Φ25孔 8． 銑凹槽 9． 鉆螺絲紋孔M6、M12攻絲Φ5，Φ11 10． 鉗工 11． 熱處理（淬頭） 12． 精車名外圓車25.30+0.31孔 13． 鉗（去毛刺） 14． 粗磨各外圓 15． 立銑對(duì)稱鍵 16． 熱處理（油煮定性） 17． 鉗 18． 研磨中心孔Φ17 19． 半精磨各處圓，磨內(nèi)錐孔Φ44.45 20． 車螺紋孔M45 X 1.5 21． 精磨各外圓 22． 鉗（去毛刺） 23． 檢驗(yàn)入庫(kù) 四．定機(jī)械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸 該軸材料為40G硬度為HB200——250，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用模鍛毛胚由上述原始資料及加工工藝過(guò)程，分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸確定如下： （一） 毛胚尺寸的確定采用查表法（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》） 名義直徑 表面加工方法 加工余量（mm） 說(shuō)明 粗車 4.3 半精車 0.4 精車 0.23 Φ88.882 粗磨 0.10 半精磨 0.18 精磨 0.06 粗車 3.4 半粗車 0.35 粗車 0.20 Φ65 粗磨 0.10 半精磨 0.08 精磨 0.06 粗車 3.4 半精車 0.35 精車 0.2 粗磨 0.1 (二) 毛胚直徑的確定 工件直徑 公差 加工余量 毛胚公差 毛胚尺寸 Φ88.882 0.15 2×5.14 1 Φ100 Φ65 0.015 2×4.2 2 Φ75 Φ55 0.019 2×3.95 2 Φ65 (三) 毛胚長(zhǎng)度的確定 由表〈〈機(jī)械制造工藝手冊(cè)〉〉子—50知 L1=（102/2）tg20°=20.38 取L1=20mm L2= 35+4+4=43 取L2=43mm L3= 64+2-3=63 取L3=63mm L4= 337-2+3=335 取L4=335mm L5=（68/2）tg20o=12.3 取L5=12mm 故毛胚長(zhǎng)度L=L2+L3+L4=443mm (四) 毛胚過(guò)度圓角的確定 (1) L2毛胚的最小余量 Z1min=2×(4.3+6.4+0.23+0.76+0.06)=12.96mm 故其名義余量Z1名= Z1min+1=11.96mm (2) L3段毛胚的最小余量 Z2min=2×4.11=8.22mm 故其名義余量Z2名= Z2min+2=10.22mm (3) L4段毛胚的最小余量 Z1min=2×4.11=8.22mm 故其名義余量Z3名= Z3min+2=10.22mm (4) 鍛件毛胚圓角的確定 由r′=r2+z名 r′毛1≥11.2mm r′毛2≥10.2mm r′毛3≥10.2mm (五) 加工余量的確定 加工余量可以根據(jù)加工條件采用查表法確定，查〈〈機(jī)械制造工藝手冊(cè)〉〉表1—27得如下： 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì)算內(nèi)容及過(guò)程 計(jì)算結(jié)果 工序3 毛胚Φ102 Φ88.882 粗車Φ90.62 11.38 外圓 半精車Φ89.82 0.8 精車Φ89.38 0.46 外圓 粗磨Φ89.18 0.2 半精磨Φ89.02 0.16 精磨 0.136 毛胚Φ76 粗車Φ66.58 9.42 外圓 半精車Φ65.86 0.74 精車Φ65.46 0.4 粗磨Φ65.26 0.2 半精磨Φ65.10 0.16 精磨 0.1 Φ42 已粗車至Φ46.36 外圓 粗車Φ42.98 0.7 半精車Φ42.38 0.6 精車Φ42 0.38 已粗車至Φ425.98 外圓 粗車Φ41.28 0.7 半精車Φ40.78 0.5 精車Φ40.48 0.3 粗磨Φ40.28 0.16 粗磨Φ40 0.12 Φ40h11 已粗車至Φ41.28 外圓 半精車Φ40.4 0.88 精車Φ40h11 0.4 鉆孔Φ17 內(nèi)錐孔 粗車Φ42.65 25.65 Φ44.45 半精車Φ43.25 0.6 錐度7：24 粗磨Φ43.85 0.6 半精磨Φ44.65 0.2 精磨 0.2 內(nèi)孔 鉆孔Φ17 Φ25.3 粗車Φ24.8 7.8 精車Φ25.3 0.5 結(jié)論 為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，在本次設(shè)計(jì)中，我查了大量的資料，在網(wǎng)上也搜索了很多相關(guān)的典型零件的工藝規(guī)程等內(nèi)容，在我設(shè)計(jì)困難的時(shí)候，我得到了我的導(dǎo)師和多位院里老師的指導(dǎo)和幫助，同學(xué)們也給了我很大的支持和啟發(fā)，因此，我的設(shè)計(jì)與老師同學(xué)的幫助是分不開(kāi)的，在這里，我對(duì)幫助過(guò)我順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的老師和同學(xué)表示真摯的感謝。 我的課題題目是：X62w銑床主軸的工藝規(guī)程設(shè)計(jì), 這是我第一次全方位的對(duì)所學(xué)科目的運(yùn)用。從中發(fā)現(xiàn)了很多以前沒(méi)有注意到的問(wèn)題，也學(xué)到了很多的處理生產(chǎn)問(wèn)題的技巧和方法，我覺(jué)得本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我而言，非常重要。既是對(duì)我大學(xué)三年的學(xué)習(xí)總結(jié)，也是為以后在工廠工作打下基礎(chǔ)。在本次設(shè)計(jì)中，在老師的指導(dǎo)下，我完成了本次設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)了新的知識(shí)，很感謝學(xué)校為我創(chuàng)造這個(gè)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)。 本次設(shè)計(jì)中，我查閱了大量的書籍，在此，對(duì)所有機(jī)械書籍的作者表示感謝。沒(méi)有他們的辛勤勞動(dòng)，不可能完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。由于我的知識(shí)有限，而且設(shè)計(jì)中實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí)，因此，有很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，希望答辯時(shí)專家和老師們能給我指出，對(duì)此表示感謝。 致謝 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我主要對(duì)X62w銑床主軸的工藝規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)。 在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。其中，工序機(jī)床的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并查手冊(cè)確定。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)有了一次全面的綜合運(yùn)用，也學(xué)到了許多上課時(shí)沒(méi)涉及到的知識(shí)，尤其在利用手冊(cè)等方面，對(duì)今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。另外，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中，指導(dǎo)老師XXX老師在大多數(shù)時(shí)間犧牲自己的寶貴休息時(shí)間，對(duì)我們進(jìn)行細(xì)心的指導(dǎo)，我對(duì)他們表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！ 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我基本完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的，但是，我知道自己的設(shè)計(jì)還有許多不足甚至錯(cuò)誤，希望老師們能夠諒解，謝謝！ 參考文獻(xiàn) 1.王鳳蘊(yùn)，張超英.數(shù)控原理與典型數(shù)控系統(tǒng).北京：高等教育出版社，2003 2.趙志修.機(jī)械制造工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 1984 3.孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：冶金工業(yè)出版社, 2002 4.李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：北京出版社, 1990 5.鄧文英.金屬工藝學(xué).北京：高等教育出版社, 2000 6.廖念釗.互換性與技術(shù)測(cè)量.北京：中國(guó)計(jì)量出版社, 2000 7.樂(lè)兌謙.金屬切削刀具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 1992 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