《安全操作規(guī)程大全DOC 58頁(yè)[共58頁(yè)]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《安全操作規(guī)程大全DOC 58頁(yè)[共58頁(yè)]（60頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、安全操作規(guī)程大全 版 本： A/1 版 編 制: 日期: 審 核: 日期: 批 準(zhǔn): 日期: 文件編號(hào)：YHZQ/GY-03b-15 受控標(biāo)識(shí)： 編制單位：重慶XXXXXX有限公司 目 錄 一、 安全技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………………………4 二、 氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程……………………………………10 三、

2、CO2保護(hù)焊的安全操作規(guī)程………………………………………………13 四、 焊工、電氣焊工安全操作規(guī)程……………………………………………14 五、 叉車(chē)安全操作規(guī)程…………………………………………………………16 六、 剪板機(jī)安全操作規(guī)程………………………………………………………18 七、 折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程………………………………………………………20 八、 普通車(chē)床安全操作規(guī)程……………………………………………………22 九、 數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程……………………………………………………24 十、 立式銑床安全操作規(guī)程……………………………………………………25 十一、 搖臂

3、鉆床安全操作規(guī)程……………………………………………………26 十二、 臺(tái)鉆安全操作規(guī)程…………………………………………………………27 十三、 等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程………………………………………………28 十四、 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程………………………………………………………29 十五、 柴油發(fā)電機(jī)組的安全操作規(guī)程……………………………………………30 十六、 空壓機(jī)安全操作規(guī)程………………………………………………………31 十七、 行車(chē)、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程…………………………………………………32 十八、 混合氣站系統(tǒng)（低溫液體儲(chǔ)槽）安全操作規(guī)程……………………………34

4、 十九、 數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程…………………………………………………36 二十、 型材切割機(jī)安全操作規(guī)程…………………………………………………37 二十一、 帶鋸床安全操作規(guī)程…………………………………………………39 二十二、 手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程…………………………………………40 二十三、 環(huán)鏈?zhǔn)阶兾粰C(jī)安全操作規(guī)程…………………………………………41 二十四、 電子汽車(chē)衡安全操作規(guī)程……………………………………………42 二十五、 氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程………………………………………………43 二十六、 裝配工安全操作規(guī)程…………………………………………………44

5、 二十七、 油漆、噴漆工安全操作規(guī)程…………………………………………45 二十八、 電工安全操作規(guī)程……………………………………………………47 二十九、 機(jī)械維修工安全操作規(guī)程……………………………………………48 三十、 調(diào)試駕駛員安全操作規(guī)程…………………………………………………50 三十一、 拆加高板安全操作規(guī)程………………………………………………51 三十二、 打磨工安全操作規(guī)程…………………………………………………52 三十三、 車(chē)間輔助、轉(zhuǎn)運(yùn)工安全操作規(guī)程……………………………………53 三十四、 壓力機(jī)安全操作規(guī)程…………………………………………………54 三十

6、五、 沖床安全操作規(guī)程……………………………………………………55 三十六、 配電房安全操作規(guī)程…………………………………………………56 行車(chē)緊急情況處理預(yù)案………………………………………………58安全技術(shù)操作規(guī)程 ·通用安全技術(shù)操作規(guī)程 為規(guī)范員工的安全技術(shù)操作行為，預(yù)防因人為因素導(dǎo)致的各類(lèi)事故發(fā)生，保障員工在工作過(guò)程中的安全和健康，依據(jù)我國(guó)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)、并結(jié)合本公司實(shí)際情況，特制定本安全技術(shù)操作規(guī)程。 一、 本規(guī)程適用于本公司員工和在本公司區(qū)域內(nèi)從事學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)、服務(wù)和勞務(wù)作業(yè)的非本公司人員（非本公司人員知曉本規(guī)程的責(zé)任由本公

7、司接洽單位承擔(dān)） 二、 通用技術(shù)安全操作規(guī)程 （一） 所有人員必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的政策、法令與規(guī)定。嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)安全規(guī)程。 （二） 生產(chǎn)和工作過(guò)程中，遇有嚴(yán)重危及人身安全或有可能發(fā)生其它重大事故的情況，必須立刻停止操作，采取應(yīng)急措施(報(bào)警、施救、避險(xiǎn))和及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。 （三） 公司新聘用的員工和來(lái)公司學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)的人員，必須經(jīng)過(guò)三級(jí)（公司級(jí)、車(chē)間級(jí)、班組級(jí)）安全教育方可上崗。 （四） 特殊工種（電工、行車(chē)工、焊工、機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛員）必須經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)組織專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并考試合格，取得特殊工種操作證，持證上崗。 ·特殊工種人員在學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)期間，嚴(yán)禁單獨(dú)操作

8、。 ·特殊工種人員必須按期參加復(fù)訓(xùn)，超過(guò)復(fù)訓(xùn)期，操作證失效。 （五） 兼任工種必須由用人單位按程序申報(bào)，經(jīng)人事部門(mén)核準(zhǔn)備案后，方可從事兼任工種作業(yè)。嚴(yán)禁超出工種范圍使用設(shè)備（含共用設(shè)備）；嚴(yán)禁非本公司人員操作使用本公司的任何設(shè)備（有合同規(guī)定者除外） （六） 變、配電站（室）、油庫(kù)和危險(xiǎn)品等要害部門(mén)的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全、防火知識(shí)培訓(xùn)，方可上崗。 （七） 操作者必須熟悉并執(zhí)行自己所操作設(shè)備的操作規(guī)程。 （八） 工作前，必須做好以下安全準(zhǔn)備工作： 1. 按公司規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品（見(jiàn)《員工勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)程》）。 2. 設(shè)備和工作場(chǎng)地的安全設(shè)施、信號(hào)、防護(hù)裝置和

9、工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)設(shè)施是否完好可靠。 3. 有良好的照明條件。 4. 設(shè)備通過(guò)試運(yùn)行無(wú)異常情況。 （九） 生產(chǎn)操作過(guò)程中，必須遵守以下安全規(guī)定： 1. 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁做與操作無(wú)關(guān)的事。 2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或加工過(guò)程中改變?cè)O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 3. 嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上跨越或傳遞物件。 4. 嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)車(chē)。 5. 操作設(shè)備或加工工件產(chǎn)生飛濺或強(qiáng)光刺激時(shí)，必須設(shè)置和使用防護(hù)擋板。 6. 設(shè)備發(fā)生故障。必須立即停機(jī)，待排除故障后方可使用。 7. 檢測(cè)設(shè)備時(shí)，必須將設(shè)備鎖定，并切斷所有動(dòng)力源，同時(shí)在動(dòng)力源的控制處懸掛警示標(biāo)志；警示標(biāo)志，誰(shuí)掛誰(shuí)取，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止

10、設(shè)備誤啟動(dòng)傷人。 8. 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中突然停電，必須隨即關(guān)閉電源。 9. 裝卸刀具、工件、測(cè)量工件；清理鐵屑、木屑等必須待設(shè)備停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。 10. 登高作業(yè)（作業(yè)點(diǎn)距地面高度≥2m）、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火作業(yè)、拉接使用臨時(shí)電源或其它危險(xiǎn)作業(yè)前，必須到有關(guān)部門(mén)辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的安全措施后，方可作業(yè)。 11. 在高處（高度≥2m）作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拋擲任何物件，并有防止物件墜落的措施。 12. 嚴(yán)禁隨意拆除各種安全防護(hù)、照明、信號(hào)、降溫、防雷等裝置和監(jiān)測(cè)儀表、警示標(biāo)志，或棄之不用。 ·操作者必須保證各種安全儀表、器具在有效周期內(nèi)使用 13. 必須保證工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施、

11、環(huán)境保護(hù)治理設(shè)施與加工設(shè)備設(shè)施的正常運(yùn)行和維護(hù)，嚴(yán)禁擅自拆除或停用。 14. 兩人以上（含兩人）共同作業(yè)時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，密切配合，防止因配合不當(dāng)造成相互間的傷害。 15. 深夜班、加班或在封閉廠房?jī)?nèi)、容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須有兩人以上工作。 16. 嚴(yán)禁在空中吊運(yùn)物件的下方或安全警戒線內(nèi)通過(guò)或逗留。 17. 使用各類(lèi)手持電動(dòng)、氣動(dòng)工具前必須確認(rèn)： （1） 安全附件齊全可靠。 （2） 管、線、電源插頭無(wú)破損，連接牢固。 （3） 電動(dòng)工具絕緣值符合標(biāo)準(zhǔn)。 （4） I類(lèi)電動(dòng)工具必須配用漏電保護(hù)器。 （5） 刀具、刃具裝夾牢固。 18. 嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝，正確使用各類(lèi)工具（含

12、輔助工具）、磨具、夾具、量具。 19. 隨時(shí)保持生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)地的整潔和衛(wèi)生，工具、模具、夾具、刀具、量具、產(chǎn)品和其它需用物品須定點(diǎn)擺放，文明生產(chǎn)，保證有足夠的安全操作空間。 20. 嚴(yán)禁將各種金屬件、易燃物、可燃物或其它雜物堆放在電氣柜、箱、板內(nèi)外；嚴(yán)禁在電氣柜、箱、板前方1.2m范圍內(nèi)堆放任何障礙物。 21. 各類(lèi)工作臺(tái)的照明燈具或手持式照明燈具必須使用安全電壓（≤３６Ｖ）。 22. 各類(lèi)廢油必須倒入指定的回收器內(nèi)，定期回收，嚴(yán)禁隨處傾倒。 23. 銷(xiāo)毀處置有害有毒物品，必須事先報(bào)告行政部，經(jīng)批準(zhǔn)后送專(zhuān)門(mén)處置單位處理。 （十）下班前，必須完成以下安全工作。 1. 執(zhí)行交接班制度

13、（多班制、一機(jī)多人操作的設(shè)備）。 2. 關(guān)閉所有動(dòng)力源（水、電、CO2、O2、燃?xì)?、壓縮空氣），熄滅火種（必須保持電源的程控設(shè)備除外） 3. 密封易燃物質(zhì)、有毒有害物質(zhì)的容器，送指定地點(diǎn)存放。 4. 清理場(chǎng)地，垃圾和廢棄物集中堆放或處置，確認(rèn)安全后方可離 開(kāi)。 三、操作使用公用設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。 四、所有工種人員除遵守本規(guī)程外，還必須同時(shí)遵守本工種的安全技術(shù)規(guī)程。 五、各工種配合作業(yè)時(shí)，必須同時(shí)遵守所配合工種的安全操作過(guò)程。 六、各工種安全技術(shù)規(guī)程沒(méi)規(guī)定的情況，當(dāng)事人必須在確保安全的原則下進(jìn)行操作。 七、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程與國(guó)家頒布的政策、法規(guī)

14、、標(biāo)準(zhǔn)相抵觸的，依從國(guó)家規(guī)定。 ·員工勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)范 1、員工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴工作服、安全帽，戴防護(hù)鏡，穿勞保鞋。 2、女士進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須帶工作帽，發(fā)梢不得外露。 3、在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)人員，必須穿戴純棉工作服。 4、從事各種生產(chǎn)作業(yè)，衣服必須“三緊”即：袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊。 .5、操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床或運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁戴手套、系圍巾、領(lǐng)帶或其它配飾物。 6、進(jìn)入有高空墜落物危險(xiǎn)區(qū)域、有飛濺物的工作場(chǎng)所和從事高空作業(yè)，必須戴安全頭盔。 7、在粉塵場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須戴防塵口罩。 8、電工、行車(chē)工、電焊工在操作時(shí)，必須穿絕緣皮鞋或膠鞋。 9、接觸腐蝕性物品

15、或有毒物品時(shí)，必須戴防毒口罩和耐腐蝕、酸、堿的手套。 10、焊工作業(yè)時(shí)，必須戴焊工手套、系皮腳蓋、使用面罩或佩戴氣焊鏡。 11、從事高空作業(yè)時(shí)，必須穿軟底鞋， 12、使用手持電動(dòng)工具，必須戴絕緣手套。 氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程 一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程 1、運(yùn)輸 （1）在運(yùn)輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類(lèi)等。 （2）裝卸時(shí)，瓶嘴閥門(mén)朝同一方向，防止 互相碰撞，損壞和爆炸。 （3）不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。 2、氧氣瓶保管與存放 （1）庫(kù)房周?chē)?/p>

16、不得放易燃物品。 （2）庫(kù)內(nèi)溫度不得超過(guò)30℃，距離熱源明火在10米以外。 （3）氧氣瓶減壓閥，壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。 3、氧氣瓶使用規(guī)定 （1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開(kāi)一二秒鐘，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。 （2）瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1Mpa。 （3）檢查瓶閥時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。 （4）氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。 二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定 1、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)，環(huán)境溫度不得超過(guò)40℃。 2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。 3、乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專(zhuān)用減壓器?；鼗鸱乐蛊鳎ぷ髑氨仨殭z查是否好用，否則禁止使用，開(kāi)

17、啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。 4、使用壓力不超過(guò)0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過(guò)1.5-2.0米3/時(shí)瓶。 5、使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥入使用，對(duì)已臥入的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開(kāi)氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險(xiǎn)。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。 6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽(yáng)措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時(shí)是與垂直地面處的平行距離）。 7、瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。 8、工作地點(diǎn)頻繁移動(dòng)時(shí)，應(yīng)裝在專(zhuān)用小車(chē)上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。 9、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與

18、乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。 10、瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。 乙炔瓶?jī)?nèi)余壓與環(huán)境溫度 關(guān)系： 11、在用汽車(chē)、手推車(chē)運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用夾具和防雨的運(yùn)輸車(chē)，嚴(yán)禁用電碰起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。 12、裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定汽車(chē)裝運(yùn)乙炔瓶向放置時(shí)，頭部應(yīng)朝向一方，裝車(chē)高度不得超過(guò)車(chē)箱高度，直立排放時(shí)，車(chē)箱高度不得低于瓶高的三分之一。 13、夏季要有遮陽(yáng)措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車(chē)運(yùn)輸。 14、裝運(yùn)乙炔瓶的車(chē)輛禁止煙火。 15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場(chǎng)或班組小庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)量不得超過(guò)5瓶，可與耐火等級(jí)

19、不低于二級(jí)的廠房相鄰建造，相鄰的墻應(yīng)是無(wú)門(mén)窗洞的防火墻，嚴(yán)禁任何管線穿過(guò)。 16、乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立，并有防倒措施，嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點(diǎn)距離不得小于10米，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。 17、乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場(chǎng)所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫(kù)或貯存間有專(zhuān)人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。 CO2保護(hù)焊的安全操作規(guī)程 1、 焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定正確安裝，并有可靠接地。 2、 焊機(jī)操作前應(yīng)檢查機(jī)器面板“＋”“—”輸出端子插座是否松動(dòng)。檢查管路是否有泄漏。 3、 焊機(jī)啟動(dòng)前，焊槍不

20、能與焊接件接觸，防止通電時(shí)產(chǎn)生短路。 4、 焊機(jī)通電，觀察焊機(jī)有無(wú)異常情況。 5、 按焊接工藝，調(diào)整好：焊接電壓、焊接電流、焊絲直徑、送絲速度以及CO2氣體壓力等焊接規(guī)范。 6、 在焊接過(guò)程中，焊槍軟管的彎曲半徑不得小于300mm，否則會(huì)影響焊接送絲的穩(wěn)定性。 7、 焊槍在使用過(guò)程中，不準(zhǔn)亂甩，亂碰。 8、 焊槍手線和控制線不能隨意在地上和焊件上硬性拖拉。 9、 常檢查電源輸入導(dǎo)線的絕緣老化，破損情況，有問(wèn)題即時(shí)更換，以確保安全。 10、 經(jīng)常清理焊接噴嘴內(nèi)的飛濺物，以保證CO2氣流的保護(hù)效果。 11、 經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。 12、 焊接工作場(chǎng)所周?chē)坏?/p>

21、有油脂和其它易燃物品。 13、 CO2氣瓶不能在太陽(yáng)下爆曬和火烤。 14、 要保持焊機(jī)清潔，每周星期六對(duì)機(jī)器內(nèi)部除塵。 15、 當(dāng)焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，立即切斷電源，然后及時(shí)進(jìn)行檢查和修理。 16、 工作完畢或臨時(shí)移動(dòng)時(shí)，必須切斷電源。 17、 下班時(shí)必須切斷電源和關(guān)閉CO2，并把電源線，送絲機(jī)線、繞掛在主機(jī)上（不準(zhǔn)放在地上），焊槍和送絲機(jī)需靠主機(jī)整齊擺放。 焊工安全操作規(guī)程 電氣焊工操作規(guī)程 1、 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢，專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性，對(duì)受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)行操作時(shí)，要事先檢查，對(duì)有毒、

22、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。 2、 嚴(yán)格執(zhí)行。“三級(jí)防火審批制度”。焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。 3、 電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機(jī)要專(zhuān)人保管、維修，不用時(shí)切斷電源，將導(dǎo)線盤(pán)放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。 4、 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn)，周?chē)粶?zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，

23、更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過(guò)。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1 ． 5 表壓余氣。 5、 每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無(wú)漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開(kāi)適量乙炔后開(kāi)少量氧氣，用專(zhuān)用打火機(jī)點(diǎn)燃，禁止煙蒂點(diǎn)火，防止燒傷。 6、 每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具，在焊割過(guò)程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門(mén)，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門(mén)，稍后再打開(kāi)氧氣閥吹掉余溫。 7、 嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟氧氣和乙炔閥

24、門(mén)，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。 8、 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門(mén)，切斷電源。 叉車(chē)安全操作規(guī)程 1 叉車(chē)安全操作規(guī)程 　　1.1 駕駛員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證駕駛。 　　1.2 駕駛員不準(zhǔn)酒后開(kāi)車(chē)、超重、超高、超速行駛，應(yīng)安全禮讓。轉(zhuǎn)彎處嗚號(hào)慢行，不準(zhǔn)亂停亂放，禁止人在叉臂下。 　　1.3 機(jī)動(dòng)車(chē)輛安全裝置必須齊全完好，各部件靈敏有效，技術(shù)性能良好，嚴(yán)禁車(chē)輛帶病行駛。 　　1.4 叉車(chē)行駛時(shí)，嚴(yán)禁叉上(或所叉物體上)站人，駕駛室內(nèi)不得乘坐他人。 2 一天的作業(yè)任

25、務(wù)完成的時(shí)候，駕駛員也不能松懈大意，要注意安全停車(chē)，在離開(kāi)叉車(chē)前必須確保： 　　2.1、消防通道和安全出口暢通無(wú)阻。 　　2.2、升降架完全放下。 　　2.3、發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)關(guān)閉。 　　2.4、駐車(chē)制動(dòng)已經(jīng)鎖定。 　　2.5、拔下叉車(chē)鑰匙，除非保險(xiǎn)條款有其他說(shuō)明。 　　3 叉車(chē)駕駛員除應(yīng)熟悉本叉車(chē)的性能結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)掌握裝卸工作的基本知識(shí)。 　　3.1、在良好的路面上，叉車(chē)的額定起重為3噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。 　　3.2、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)接貨物大小來(lái)調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開(kāi)動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆

26、后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門(mén)架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。 　　3.3、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁止有人。 　　3.4、在超過(guò)7°的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)栽貨物行駛時(shí)不得作急剎車(chē)，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車(chē)應(yīng)倒車(chē)低速行駛。 　　3.5、嚴(yán)禁停車(chē)后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置。 　　3.6、叉車(chē)在中途停車(chē)，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門(mén)架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車(chē)后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。 　　3.7、在工作過(guò)程中，，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即

27、停車(chē)檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。 　　3.8、為了提高叉車(chē)的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車(chē)最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過(guò)程中必須對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。 剪板機(jī)安全操作規(guī)程 1、 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查各機(jī)械部位是否良好，防護(hù)裝置是否齊全，刀口是否有缺損。開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可正式作業(yè)。 2、 檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足，啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路有無(wú)泄漏，壓力應(yīng)符合要求。 3、 回程缸不得充裝氧氣，壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w，在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，氮?dú)獾某溲b用隨機(jī)配帶的充氣工具進(jìn)行，充氣壓力為5Mpa。 4、  剪切

28、鋼板的厚度不得超過(guò)機(jī)械規(guī)定能力。應(yīng)根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙，但不得大于板厚的1/30，上下刀板面應(yīng)保持平衡，并經(jīng)手動(dòng)及空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 5、 應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時(shí)調(diào)整刀片。切忌在刀鈍的情況下，以調(diào)大系統(tǒng)壓力來(lái)剪料。 6、 不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄的板料和短料。 7、 剪切窄鋼板時(shí)，應(yīng)用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢。 8、  嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行送料、剪切操作。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時(shí)，須根據(jù)指揮人員的信號(hào)作業(yè)。 9、  送料

29、要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板。 10、  制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)調(diào)整。 11、 每天下班前10分鐘，刀片擦干凈，上少許防銹油，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清洗機(jī)床。 12、 工作結(jié)束后切斷電源，及時(shí)清理工作場(chǎng)地的邊角余料，以防傷人。 13、 使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查 14、 調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。 15、 每天必須實(shí)事求是的填寫(xiě)“日常點(diǎn)檢卡”，并與每月1號(hào)由組長(zhǎng)收齊交設(shè)備管理員，領(lǐng)新表下發(fā)。 ?  機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次

30、 折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程 1、 嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 2、 啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 3、 檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4、 在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。 5、 設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。 6、 工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人

31、員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。 7、 板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。 8、 調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 9、 在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。 10、 機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。 11、 嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。 12、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 13、 禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。 14、 經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。工作的折彎力不準(zhǔn)大于機(jī)器設(shè)計(jì)的最大公稱(chēng)力。 15、 為

32、使模具經(jīng)久耐用，應(yīng)該避免因折彎板料寬度使用不當(dāng)而造成的機(jī)器損壞。尤其在折彎窄板料時(shí)，應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)降低，需保證長(zhǎng)度每1000mm其折板負(fù)荷不超過(guò)100KN。 16、 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，然后再慢慢微調(diào)至所需角度，這樣可避免上下模具因無(wú)間隙而壓壞模具。 17、 發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。 18、 關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 19、 先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。 20、 每天必須實(shí)事求是的填寫(xiě)“日常點(diǎn)檢卡”，并與每月1號(hào)由組長(zhǎng)收齊交設(shè)備管理員，領(lǐng)新表下發(fā)。

33、 普通車(chē)床安全操作規(guī)程 1、 操作前要緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。 2、 車(chē)床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)行 2 — 3 分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 3、 裝卸卡盤(pán)和大件時(shí)，要檢查周?chē)袩o(wú)障礙物，墊好木板，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好，車(chē)偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或

34、工具從夾具中飛出，卡盤(pán)扳手、套筒扳手要拿下。 4、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車(chē)床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車(chē)進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。 5、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)；用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不得用正反車(chē)電閘作剎車(chē)，應(yīng)經(jīng)中間剎車(chē)過(guò)程。 6、 加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過(guò)載造成意外事故。 7、 加工切削時(shí)，停車(chē)時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類(lèi)須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料

35、長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外，并慢車(chē)加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。 8、 高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。 9、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出工作部位。 10、 工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。 11、 工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機(jī)床。 12、 每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓 (36V 以下 )

36、。 數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程 1、 在使用數(shù)控機(jī)床前，應(yīng)認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū)，必須充分了解機(jī)床的性能，熟悉各操作按鈕的功能及用途，掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。 2、 按機(jī)床的潤(rùn)滑要求，定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人做好機(jī)床的潤(rùn)滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。 3、 工作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，查明原因，排除故障后才能繼續(xù)使用。 4、 機(jī)床的導(dǎo)軌面和油漆表面，禁止直接擺放金屬物品。 5、 使用機(jī)床時(shí)，打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，聽(tīng)到機(jī)床電氣箱的冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，按下系統(tǒng)面板上的電源開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)通電開(kāi)始工作。 6、 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)前，必須夾緊工件，在任何狀態(tài)下，按

37、“急?！被驈?fù)位鍵后需重新對(duì)刀。 7、 限位報(bào)警后，必須反方向退出5mm后，才能解除限位報(bào)警。 8、 變頻器參數(shù)和機(jī)床參數(shù)出廠前已設(shè)置好，不得隨意改動(dòng)。 9、 在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)意外，必須打斷加工程序的執(zhí)行；迅速按下“急?！卑粹o，刀架停止運(yùn)動(dòng)，切勿按“復(fù)位”鍵，否則將中斷程序的執(zhí)行，破壞加工，甚至造成事故。 10、 按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5S”管理要求，做好設(shè)備擦試潤(rùn)滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫(xiě)好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄，并按交接班制度進(jìn)行交接班。 立式銑床安全操作規(guī)程 1、 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍

38、布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，女士辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋 2、 工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對(duì)各需潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。 3、 正式加工前進(jìn)行空運(yùn)行使機(jī)床預(yù)熱。同時(shí)檢查每個(gè)裝置的功能是否正常。 4、 裝夾或卸下工件時(shí)，注意機(jī)床一定要完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)；工件必須裝夾牢固，其重心應(yīng)在工作臺(tái)中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。 5、 使用工作臺(tái)縱向工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向工作時(shí)則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺(tái)振動(dòng)。 6、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)禁把身體靠在機(jī)床上。 7、 禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)未脫開(kāi)不得停車(chē)。

39、 8、 在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時(shí)防止銑到分度頭和工作臺(tái)。 9、 發(fā)生故障時(shí)按緊急停止開(kāi)關(guān)來(lái)迅速停止機(jī)床運(yùn)行。 10、 工作后將工作臺(tái)放在導(dǎo)軌中間，升降臺(tái)落在下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機(jī)臺(tái)。 搖臂鉆床安全操作規(guī)程 1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。         2、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置

40、，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險(xiǎn)塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。         3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高，剎好車(chē)，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。         4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車(chē)進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。        

41、; 5、鉆小的工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。        6、薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。        7、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。         8、鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。 9、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠

42、近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車(chē)，以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。 臺(tái)鉆安全操作規(guī)程 1、 使用臺(tái)鉆要帶好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品，禁止戴手套。 2、 鉆孔時(shí)，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木板。 3、 不準(zhǔn)在鉆孔時(shí)用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。 4、 在鉆孔開(kāi)始或鉆孔要鉆穿時(shí)，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。必要時(shí)要加水冷卻鉆孔。 5、 工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。 6、 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，清理工具和鉆床，做好保養(yǎng)工作。 等離子

43、切割機(jī)安全操作規(guī)程 1、 本機(jī)專(zhuān)人操作，操作工必須持證上崗。 2、 開(kāi)機(jī)前檢查氣壓和割把不得漏氣。 3、 更換導(dǎo)電嘴或電極時(shí)，必須先關(guān)閉切割機(jī)的控制電源開(kāi)關(guān)與配電箱電源開(kāi)關(guān)后再進(jìn)行作業(yè)。 4、 進(jìn)行切割作業(yè)或起弧時(shí)，嚴(yán)禁將割槍對(duì)向身體，應(yīng)對(duì)向工件后摘勾割槍開(kāi)關(guān)。 5、 嚴(yán)禁將導(dǎo)電嘴接觸工件做接觸起弧或接觸切割。 6、 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)通知電工維修。 7、 嚴(yán)禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗(yàn)割嘴是否出氣。 8、 嚴(yán)禁對(duì)裝有易燃物的容器進(jìn)行切割，嚴(yán)禁將切割機(jī)放置在易燃物品上。 9、 嚴(yán)禁切割裝有氣體的管道、密封罐等壓力容器。 10、 工作完畢，關(guān)閉電源，機(jī)器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)（用

44、大氣吹）。 11、 嚴(yán)禁帶電打開(kāi)設(shè)備護(hù)罩進(jìn)行各種作業(yè)。 12、 當(dāng)電極中央部位凹進(jìn)去1.0mm時(shí)，應(yīng)更換電極。 13、 當(dāng)噴嘴頂部的孔變形時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。 14、 操作順序：合上配電箱開(kāi)關(guān)→打開(kāi)切割機(jī)開(kāi)關(guān)“ON”→檢氣開(kāi)關(guān)設(shè)置為檢氣→檢氣開(kāi)關(guān)設(shè)置回切割→檢查空載電壓減壓回路→開(kāi)始作業(yè)→勾割槍開(kāi)關(guān)→起?。ㄩ_(kāi)始切割）→松開(kāi)割槍開(kāi)關(guān)→作業(yè)終止→關(guān)閉電源→關(guān)閉配電箱開(kāi)關(guān)。 砂輪機(jī)安全機(jī)操作規(guī)程   1、 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡。 

45、0;   2、 砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細(xì)牙。安裝時(shí)要作平衡試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1／3) ，鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。      3 、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開(kāi)機(jī)時(shí)，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開(kāi)始工作。      4 、

46、調(diào)換砂輪應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時(shí)，要用力均勻。調(diào)換后，先試車(chē)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。      5 、砂輪使用最高速度，不得超過(guò)砂輪規(guī)定的安全線速度。      6 、使用時(shí)，要握牢工件，其壓力應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個(gè)砂輪不得兩人同時(shí)使用。       7 、不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻

47、。       8 、不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件，使用完畢應(yīng)隨時(shí)切斷電源，做好打掃工作 柴油發(fā)電機(jī)組的安全操作規(guī)程 1、 接到準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)信號(hào)后，認(rèn)真檢查柴油機(jī)的潤(rùn)滑應(yīng)在規(guī)定的油位，檢查油、水量，移開(kāi)機(jī)器邊的無(wú)關(guān)物品，確認(rèn)油水溫度不低于20℃時(shí)，方可啟動(dòng)。 2、 各系統(tǒng)管路閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)通式關(guān)閉位置，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)緊固良好。 3、 人力轉(zhuǎn)動(dòng)柴油機(jī)曲軸720度檢查內(nèi)部機(jī)件應(yīng)處于正常狀態(tài)，把調(diào)速的操作手柄扳到啟動(dòng)位置。 4、 檢查啟動(dòng)電源的電壓是否正常，合上閘刀按下啟動(dòng)按鈕，待柴油機(jī)點(diǎn)火后立即松開(kāi)，潤(rùn)滑油的壓力開(kāi)到規(guī)定值時(shí)，再緩慢加速到電

48、壓380V頻率50Hz，方可帶負(fù)荷。 5、 如兩次啟動(dòng)不起，因認(rèn)真檢查判明原因，排除故障，后再啟動(dòng)并向有關(guān)人員匯報(bào)。 6、 在工作中經(jīng)常檢查油壓、油溫、水溫及負(fù)荷的變化情況，并作好記錄，禁止一切閑人進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)。 7、 值班人員必須堅(jiān)守工作崗位，做好本職工作。 8、 接到停機(jī)信號(hào)后，逐步卸去負(fù)荷，緩慢減速到850轉(zhuǎn)/分，每空轉(zhuǎn)2-3分鐘，關(guān)閉油門(mén)停機(jī)。 9、 停機(jī)后，關(guān)閉各系統(tǒng)的閥門(mén)或開(kāi)通，檢查油、水的消耗情況，并作好補(bǔ)給，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，排除工作中出現(xiàn)的故障。 空壓機(jī)安全操作規(guī)程 1、 開(kāi)車(chē)前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開(kāi)車(chē)。 2、 檢查各處的潤(rùn)滑

49、油，是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。 3、 壓力表每半年校驗(yàn)一次，儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓試驗(yàn)每三年一次，儲(chǔ)氣罐使用期限到期后應(yīng)停止使用。 4、 安全閥須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每年校正一次，并加鉛封。 5、 當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。 6、 用柴油清洗過(guò)的機(jī)件必須無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。 7、 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。 8、 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過(guò)規(guī)定的壓力。 9、 在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車(chē)檢修好后才能使用。 10、 不準(zhǔn)在空壓機(jī)周?chē)M(jìn)行

50、電焊或堆放易燃易爆物品。 11、 工作完畢將儲(chǔ)氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。 12、 每天至少一次將儲(chǔ)氣罐下面放水閥門(mén)打開(kāi)將水放盡。 行車(chē)、電動(dòng)葫蘆安全操作總規(guī)程 一、行車(chē)安全操作規(guī)程 1、 行車(chē)工須經(jīng)培訓(xùn)考試，取得特種設(shè)備操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)且考試合格不得單獨(dú)操作。 2、 開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部份和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。 3、 必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)，都應(yīng)立即停車(chē)。 4、 行車(chē)工必須在得到指揮信號(hào)方能進(jìn)行操作，行車(chē)起動(dòng)時(shí)應(yīng)先發(fā)出明確信號(hào)，使在場(chǎng)每一

51、個(gè)人都確認(rèn)無(wú)誤才可操作。 5、 當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車(chē)臨近終端或鄰近行車(chē)相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車(chē)代替制動(dòng)、限位代停車(chē)，緊急開(kāi)關(guān)代普通開(kāi)關(guān)。 6、 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專(zhuān)用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。大車(chē)軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。 7、 工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)發(fā)出警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。 8、 兩臺(tái)行車(chē)同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽(tīng)從指揮，步調(diào)一致。 9、 運(yùn)行時(shí)，行車(chē)與障礙物間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車(chē)。 10、 檢修行車(chē)應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。

52、11、 重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。 12、 行車(chē)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。 13、 運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開(kāi)關(guān)放置關(guān)閉位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)行車(chē)操作崗位。 14、 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。 15、 行駛時(shí)注意軌道上有無(wú)障礙物；吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)，兩旁應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視和指揮。 16、 行車(chē)操作人員必須認(rèn)真做到“十不吊”： 1） 斜吊不吊； 2） 超載不吊； 3） 散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊； 4） 指揮信號(hào)不明不吊； 5） 吊物邊緣鋒利無(wú)防護(hù)措施不

53、吊； 6） 吊物上站人不吊； 7） 埋在地下的工件不吊； 8） 安全裝置失靈不吊； 9） 光線陰暗看不清吊物不吊； 10） 管理員違章指揮不吊。 17、 工作完畢或離開(kāi)操作崗位前，行車(chē)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車(chē)開(kāi)到軌道兩端，并將控制手柄放置關(guān)閉位，切斷電源。 18、 遙控行車(chē)工作完畢后，應(yīng)按下遙控器上停止按鈕，關(guān)閉電源。 二、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程 1、 每次起吊前，應(yīng)空載試吊，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常必須查明原因，待修復(fù)后啟用。 2、 使用前認(rèn)真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。 3、 作業(yè)時(shí)吊鉤底下嚴(yán)禁站人，操作者應(yīng)主動(dòng)避讓并制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。 4、

54、 操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁談笑嬉鬧。 5、 對(duì)電動(dòng)葫蘆要定期檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備隨時(shí)處于良好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 6、 操作由專(zhuān)人操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員隨便開(kāi)車(chē)起吊。每次使用完畢及時(shí)切斷電源。 混合氣站系統(tǒng)（低溫液體儲(chǔ)槽） 安全操作規(guī)程 1、 操作者需經(jīng)過(guò)國(guó)家法定監(jiān)管部門(mén)培訓(xùn)，取得二級(jí)以上級(jí)別壓力容器操作資格證書(shū)且在有效期內(nèi)。操作人員需詳細(xì)了解低溫液體危險(xiǎn)特性，保持周?chē)h(huán)境清潔無(wú)異物，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備區(qū)域。 2、 需隨時(shí)保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無(wú)油污。作業(yè)人員每班應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，檢查安全保護(hù)裝置和安全附件、儀表是否處于完好狀態(tài)，并確認(rèn)閥

55、門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)，如有異常，嚴(yán)禁工作。 3、 操作設(shè)備時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)用品。在灌裝或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)穿戴無(wú)釘皮靴，褲腳套在皮靴外，嚴(yán)禁皮膚裸露在外面，并做好防窒息措施。 4、 低溫液體儲(chǔ)槽在存儲(chǔ)低溫液體時(shí)，采用液位計(jì)及側(cè)滿閥觀察，充裝率不得大于0.95，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。 5、 低溫液體儲(chǔ)槽若長(zhǎng)時(shí)間停用，必須放盡筒內(nèi)液體，并微開(kāi)放空閥，防止無(wú)人看護(hù)時(shí)超壓。 6、 低溫液體儲(chǔ)槽所有閥門(mén)的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛，閥門(mén)不可擰過(guò)緊以免損壞閥芯。如閥門(mén)因低溫凍結(jié)關(guān)閉不

56、嚴(yán)或打不開(kāi)，嚴(yán)禁用加力工具強(qiáng)行啟閉，應(yīng)用熱水加溫后啟閉。 7、 低溫液體儲(chǔ)槽嚴(yán)禁在沒(méi)有打開(kāi)管道殘液放空閥時(shí)拆卸管道，以防液體噴出傷人。 8、 混合氣站正常使用過(guò)程中，作業(yè)人員每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次巡檢，要檢查安全閥、壓力表、液體計(jì)工作是否正常，閥門(mén)管路是否有泄漏，有無(wú)異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。如有內(nèi)容器超過(guò)最高壓力時(shí)，應(yīng)立即檢查增壓閥是否關(guān)閉，保溫不足或泄漏，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告專(zhuān)業(yè)維修人員。如保溫失效，應(yīng)采取泄壓措施，立即排盡液體，另行采取維修措施。如有泄露，及時(shí)采取處理措施，糾正異常。 9、 調(diào)壓裝置調(diào)整到設(shè)定壓力，每天至少兩次檢查壓力表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)壓力異常，應(yīng)妥善處理并向維修人員報(bào)告。

57、10、 低溫液體汽化器上的閥門(mén)和儀表、管道連接頭等處被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁敲打或用明火加熱，宜用70-80℃,干凈無(wú)油的熱空氣、熱氟氣或溫水進(jìn)行融化解凍。 11、 定期校驗(yàn)，壓力表，安全閥、液體計(jì)應(yīng)按規(guī)定期進(jìn)行校驗(yàn)，并加鉛封。 數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程 1、 操作者必須了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，達(dá)到“四懂”“三會(huì)”。 2、 操作者必須勞保著裝，按氣焊工標(biāo)準(zhǔn)做好防護(hù)。 3、 開(kāi)機(jī)前必須檢查設(shè)備電氣接線是否完好，顯示屏是否完好，氧氣表、乙炔表無(wú)損傷且供氣量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，方可開(kāi)機(jī)操作。 4、 設(shè)備移動(dòng)時(shí)，必須檢查導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)備移動(dòng)范圍內(nèi)有無(wú)障礙，否則清除障礙后方

58、可行走。 5、 切割前編程需精確輸入所需數(shù)據(jù)，完成后應(yīng)先預(yù)運(yùn)行一次，以確定所編程序達(dá)到要求。 6、 正式運(yùn)行前必須調(diào)節(jié)割炬火焰。 7、 設(shè)備切割時(shí)，需嚴(yán)密注意割炬火焰的情況，隨時(shí)調(diào)整，以確保切割質(zhì)量。 8、 切割時(shí)如遇突發(fā)情況，要立即切斷電源，并立即將情況上報(bào)設(shè)備管理人員，由設(shè)備管理人員會(huì)同維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行診斷維修。 9、 切割完畢后應(yīng)將設(shè)備停放回停放場(chǎng)地，并按序關(guān)閉電源，做好例保工作，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)記錄。 10、 嚴(yán)禁隨意更改參數(shù)中的機(jī)床參數(shù)，以確保設(shè)備運(yùn)行精度。 11、 導(dǎo)軌應(yīng)定期清潔，加潤(rùn)滑油。 型材切割機(jī)安全操作規(guī)程 1.使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)

59、備的性能，確保各部件的完好性。先打開(kāi)總開(kāi)關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無(wú)誤后才允許啟動(dòng)。夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度。 2.切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動(dòng)工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。 3.電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。 4.穿好合適的工作服，不可穿過(guò)于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。 5.加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開(kāi)始切割。 6.嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。 7.切割時(shí)操作者必

60、須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。 8.嚴(yán)禁使用殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。 9.裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動(dòng)和異常噪聲。 10.中途更換新砂輪片時(shí)，不要將鎖緊螺母過(guò)于用力，防止砂輪片崩裂發(fā)生意外。 11.必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 12.不得試圖切割未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。 13.為了提高工作效率。對(duì)單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。 14.不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。 15.不允許任何人站在切割機(jī)后面，停

61、電、休息或離開(kāi)工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。 16.切割片未停止時(shí)不得從切割機(jī)或工件上松開(kāi)任何一只手或抬起手臂。 17.護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以?xún)?nèi)。不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī)，操作時(shí)身體斜側(cè)45度為宜。 18.出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等切割片完全停止。 19.使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時(shí)，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。 20.加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔 帶鋸床安全操作規(guī)程 1、 操作者必須學(xué)習(xí)“使用說(shuō)明書(shū)”，熟悉機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)、性能、嚴(yán)禁超性能使用。其他人員禁止上機(jī)操縱。

62、2、 不要穿肥大長(zhǎng)袖服裝、肥大手套，不要佩帶手鐲、項(xiàng)鏈和其他機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易卷入的裝飾品，長(zhǎng)發(fā)必須在腦后束好。佩帶風(fēng)鏡或防護(hù)眼鏡。 3、 鋸切前必須確確認(rèn)工件已被夾緊，并確保工件在整個(gè)鋸切過(guò)程中處于加緊狀態(tài)；鋸條停止后，才能松開(kāi)工件夾緊裝置。 4、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要將手深入切削區(qū)。 5、 加工過(guò)程中，操作者一定不要進(jìn)行任何危險(xiǎn)或不必要操作（如：切削過(guò)程中清除切屑或整形）。 6、 加工非常短的工件時(shí)，確保其不要在夾緊裝置外擺動(dòng)，否則將發(fā)生意外。 7、 調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。 8、 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，只能在搬運(yùn)原料、更換工具和調(diào)整時(shí)帶手套，盡可能保持雙

63、手清潔。 9、 切削過(guò)程中，如果鋸條被卡住，應(yīng)立即按動(dòng)緊急自動(dòng)按鈕，如不能釋放鋸條，要慢慢松開(kāi)夾緊裝置，卸下工件，要檢查鋸條或鋸齒是否損壞，如損壞必須更換鋸條。 10、 任何時(shí)候，進(jìn)行機(jī)床維修前必須切斷機(jī)床電源，包括機(jī)床試車(chē)操作。 11、 工作完畢后，松弛鋸條，避免機(jī)床受到不必要的應(yīng)力；關(guān)閉電源，清除切削區(qū)周?chē)娜魏窝b備、工具和其他物品，總是盡可能保持切削區(qū)清潔。 手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程 1、 使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無(wú)損，安裝正確，牢固可靠。 2、 使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤(pán)間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過(guò)緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類(lèi)

64、的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。 3、 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。 4、 非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。 5、 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：  1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；  2）電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；  3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。 6、 機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。 7、 嚴(yán)禁超載使用

65、。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。 8、 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 9、 機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。 10、 使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1）砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹(shù)脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；  2）磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持15°～  30°的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。 環(huán)鏈?zhǔn)阶?/p>

66、位機(jī)安全操作規(guī)程 1、 設(shè)備使用前給減速機(jī)加油至油標(biāo)尺位置，潤(rùn)滑油使用L-CKC68#工業(yè)齒輪油。 2、 變位機(jī)必須由專(zhuān)人操作，操作者必須掌握變位機(jī)的電氣、機(jī)械的工作原理，熟悉變位機(jī)的操作方法，操作面板上所有按鈕的作用，發(fā)生問(wèn)題的應(yīng)急處理方法。 3、 操作者在旋轉(zhuǎn)裝夾工件、翻轉(zhuǎn)工件時(shí)必須確保所有人員離開(kāi)旋轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，并且無(wú)任何阻礙裝夾、翻轉(zhuǎn)的物件。 4、 每次工件裝夾后需提升工件檢查制動(dòng)電機(jī)的制動(dòng)是否有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修，絕不允許帶病使用。 5、 在變位機(jī)上焊接人員必須待旋轉(zhuǎn)停穩(wěn)后才可上架焊接，并時(shí)刻注意旋轉(zhuǎn)架的制動(dòng)狀況，發(fā)現(xiàn)隱患立即離開(kāi)。 6、 工作完畢，請(qǐng)關(guān)閉電源。

67、 電子汽車(chē)衡安全操作規(guī)程 1、 汽車(chē)衡必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門(mén)的檢定合格后方可使用。 2、 使用前應(yīng)開(kāi)機(jī)預(yù)熱30分鐘，并堅(jiān)檢查承重臺(tái)是否有卡死現(xiàn)象，如有異物卡死臺(tái)面應(yīng)及時(shí)排除。 3、 車(chē)輛進(jìn)入承重臺(tái)時(shí)應(yīng)按規(guī)定的速度（小于5KM/小時(shí)）行駛，并應(yīng)輕輕剎車(chē)。 4、 注意安全，汽車(chē)上下汽車(chē)衡時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，防止發(fā)生事故。 5、 稱(chēng)重時(shí)應(yīng)觀察汽車(chē)是否停在稱(chēng)臺(tái)中央，車(chē)上是否有附加物等。 6、 當(dāng)車(chē)停穩(wěn)后，電子秤在穩(wěn)定后方可進(jìn)行打印。 7、 在稱(chēng)量時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察儀表是否在零位，如有變化應(yīng)按歸零鍵，歸零后方可進(jìn)行稱(chēng)重。 8、 每次稱(chēng)重后必須歸零。 9、 稱(chēng)重完畢，

68、關(guān)閉所有電源，清掃、整理資料和衛(wèi)生。 10、 嚴(yán)禁超負(fù)荷稱(chēng)重。 11、 在不稱(chēng)重的情況下，嚴(yán)禁在秤臺(tái)上停車(chē)或堆放物品。 氬弧焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程 1、 檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接點(diǎn)接觸是否牢固，二次接地線嚴(yán)禁接在焊機(jī)殼體上。 2、 焊機(jī)接地線及焊接工作回路線不準(zhǔn)搭接在易燃易爆的物品上，不準(zhǔn)搭接在管道和電力、儀表保護(hù)套以及設(shè)備上。 3、 選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒?，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。 4、 不準(zhǔn)強(qiáng)制電源開(kāi)關(guān)送電 5、 電門(mén)箱內(nèi)禁止存放一切物件，焊機(jī)不準(zhǔn)隨意借他人使用 6、 焊槍嚴(yán)禁敲擊，槍帶應(yīng)架空的以防燙傷或掛破，嚴(yán)禁用槍帶拖拉焊機(jī)以防以外發(fā)生 7、 作業(yè)完工后，切斷電源和氣源，對(duì)焊機(jī)進(jìn)行清潔后才可離開(kāi)工作崗位 8、 焊機(jī)移動(dòng)必須先停電、拆下電源線再移，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)焊機(jī) 9、 作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清掃場(chǎng)