玉米粉碎機的設計
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多功能玉米粉碎機的設計 姓姓 名:楊軍名:楊軍 學學 號:號:2002071044 班班 級:農(nóng)機級:農(nóng)機02-2班班 指導教師:胡斌指導教師:胡斌 完成日期:完成日期:2006.06.08答辯提綱答辯提綱1、粉碎機研究的目的和意義2、整體方案設計及其工作完成情況3、工作原理和主要部件4、主要工作部件的設計5、主要工作部件的計算6、前景分析7、結論8、設計心得1、粉碎機研究的目的和意義(1)玉米是當今世界最重要的糧食作物之一,在我國糧食生產(chǎn)中有舉足輕重的地位。(2)玉米作為飼料主要的添加原料,都是需要粉碎的,目前還沒有專用的小型玉米粉碎機,玉米的粉碎主要依靠大型通用的粉碎機來進行粉碎,大型通用的粉碎機的造價較高,不適合于在廣大的畜牧區(qū)推廣使用。(3)食品工業(yè)中,玉米作為重要的生產(chǎn)原料進行粉碎時,一般都要求小型的專用玉米粉碎機。2 2 設計方案及其工作完成情況設計方案及其工作完成情況2.12.1功能要求功能要求玉米粉碎機,粉碎效率較高,生產(chǎn)率較高。能在粉碎玉米的同時,還能粉碎常見的物料。例如干燥的脆性物料。結構簡單,維修方便,可靠性好。2.22.2設計要求設計要求考慮到小型玉米粉碎機的實際需要,玉米粉碎機的設計指標為:粒度大小(mm)1mm生產(chǎn)率(t/h)1t/h2.3整體方案設計常見的粉碎機類型及其特點類型主要工作部件優(yōu)點缺點普通錘片粉碎機錘片、電動機、風機、多層篩片、帶傳動結構簡單、設計制造較容易容易形成氣物環(huán)流層,能量消耗大,粉的過碎,生產(chǎn)率低水滴型粉碎機錘片、電動機、風機、多層篩片、帶傳動結構簡單、設計制造較容易,能遏制環(huán)流層的產(chǎn)生,提高粉碎效率將粉碎室從圓形變?yōu)樗涡危黾恿嗽O計制造的難度立軸式粉碎機錘片、電動機、多層篩片、變速箱篩理面積大,排料迅速,粉碎效率高。結構復雜,造價高,不適用于物料的細粉碎對輥粉碎機對輥、電動機、篩片粉碎效率比較高,降低了能耗,粒度均勻性好通用性差,維修困難齒爪式粉碎機動定齒盤、篩片、帶傳動、風機體積小,重量輕,產(chǎn)品粒度細,適應性廣功率消耗大、噪聲高、單機粉碎產(chǎn)量小齒盤式粉碎機動齒盤、定齒盤、篩片帶傳動無風機,體積小,重量輕,能耗小,生產(chǎn)效率高產(chǎn)量低,不適合大規(guī)模的生產(chǎn)從上表中可以看出,本設計的立足點是小型的專用的玉米粉碎機,齒盤式粉碎機既具有立軸式粉碎機粉碎效率高、能耗小的優(yōu)點,又具有齒爪式粉碎機適應性廣,可粉碎多種物料的性質,粉碎機選齒盤式。2.4工作完成情況(1)前期進行的市場調(diào)查和玉米粉碎機的設計及其發(fā)展狀況,寫出開題報告。(2)進行資料的收集、整理,進行分析與計算,確定方案。(3)繪圖,合計3張零號圖紙。3、工作原理和主要部件3.1工作原理(1)電動機啟動后,通過v帶把動力傳遞到主軸上,主軸的高速旋轉帶動動齒盤的高速旋轉。(2)玉米從進料斗喂入,從定齒盤中心的進料孔進入粉碎室,玉米在動定齒盤的作用下,依靠動定齒盤之間的相對的高速運動來對玉米進行揉搓、剪切、沖擊、玉米粒之間和玉米與篩片的摩檫來粉碎,粉碎的玉米粒在重力的作用下,從篩片飛出,從出料口出料。3.2主要工作部件齒盤式粉碎機由進料斗、機架、動齒盤、定齒盤、篩子、電動機等主要零部件組成。3.2.1進料斗進料斗加工玉米時,直接將玉米加入進料斗,用流量調(diào)節(jié)板控制流量。3.2.2機架機架機架是粉碎機的重要組成部分,起固定零件的位置和受力的作用。3.2.33.2.3動齒盤動齒盤 動齒盤是粉碎機的主要工作部件。動齒盤裝在主軸上,最里面的齒厚度較薄,主要起粗粉碎的作用,最外面的齒厚度較厚,主要起細粉碎的作用。3.2.4定齒盤定齒盤 定齒盤的作用主要是配合動齒盤來相互作用,通過動定齒盤之間的相對的高速運動,來對玉米進行揉搓剪切,達到粉碎玉米的目的。3.2.5篩片篩片 篩片的作用是對玉米粒度進行分級,通過篩孔的再用篩片進行分級3.2.63.2.6電動機電動機 作用是提供動力4、主要工作部件的設計4.14.1傳動件的設計傳動件的設計常見的傳動及其特點傳動類型優(yōu)點缺點帶傳動結構簡單,傳動平穩(wěn),造價低廉,緩沖吸振不能保證精確的傳動比,容易打滑鏈傳動平均傳動比準確,傳動效率較高,結構較為緊湊,制造與安裝精度要求較低,成本低廉不能保證恒定的瞬時傳動比,不宜在載荷變化較大和急速反向的傳動中使用齒輪傳動齒輪傳動效率高,工作可靠,傳動比穩(wěn)定制造及安裝精度要求高,價格貴,不適合于傳動距離過大的場合蝸桿傳動蝸桿傳動傳動比大,結構緊湊,沖擊載荷小,傳動平穩(wěn),噪聲低,具有自鎖性對金屬材料及制造要求高帶傳動的類型特點平帶傳動結構簡單,容易制造V帶傳動能產(chǎn)生更大的摩檫力,傳動比大,結構緊湊多楔帶傳動柔性好,摩檫力大,傳動的功率大,結構緊湊同步帶傳動傳動同步本設計是小型的粉碎機,比較各種傳動的優(yōu)缺點可選擇v帶傳動,它滿足了設計要求,且v帶已經(jīng)標準化并能大量生產(chǎn)等優(yōu)點,設計采用的是v帶傳動。4.24.2動齒盤的設計動齒盤的設計 齒盤厚度:齒盤厚度對粉碎機工作性能的影響很大。設計的齒盤厚度為10mm和6mm齒盤數(shù)目:齒盤數(shù)目選2個齒篩間隙:是指動齒盤與篩片內(nèi)側之間的靜態(tài)距離,設計選的為齒篩間隙R=16mm。動齒盤末端線速度:它對粉碎機性能指標有很大影響。對于玉米動齒盤末端線速度:最佳為52m/s,考慮到玉米粉碎機不可能只粉碎一種作物,末端線速度可選在6580m/s4.34.3定齒盤的確定定齒盤的確定 動齒盤參數(shù)確定以后,可以根據(jù)動齒盤參數(shù)來確定定齒盤的參數(shù)。4.44.4篩片的選擇篩片的選擇篩孔直徑:篩孔直徑除了影響粉碎粒度以外,對粉碎機的生產(chǎn)率和能耗也有很大影響??紤]到玉米粉碎的實際需求,篩孔直徑為2mm篩片面積及開孔率:設計選的是長696mm,寬為200mm,厚度為1.5mm的20號篩片。開孔率為27%篩片包角:齒盤式粉碎機的粉碎室為圓柱型,可實現(xiàn)篩片包角3604.5動力的確定動力的確定根據(jù)玉米粉碎機生產(chǎn)率的大小,可確定動力的大小。動力為1.5KW,采用電動機提供動力。5、主要工作部件的計算v帶作為傳動件,必須進行計算1題目簡述:題目簡述:該機主要用于玉米谷物、粗青飼料(各種作物莖桿)。2生產(chǎn)狀況:生產(chǎn)狀況:一般農(nóng)機制造廠都可制造。3使用狀況:使用狀況:室外工作,載荷平穩(wěn),動力源為三相交流電380V/220V,電機單向轉動,使用期限為10年,每年工作300天,每天工作10小時;檢修期為三年大修。4設計參數(shù)設計參數(shù):配套動力1.5千瓦、轉子直徑D=24mm、主軸轉速n=3000轉/分、外型尺寸310180190(mm)、機重約22Kg、生產(chǎn)率:玉米=1.2mm每小時1000千克。5電動機的選擇電動機的選擇電動機的功率計算:由于粉碎機工作載荷變動小,每天工作大約10小時,所以工作情況系數(shù)k=1.1,根據(jù)設計參數(shù)配套動力1.5千瓦,則:計算功率N=kN=1.11.5=1.65千瓦。計算功率大于配套動力,所以電動機的型號是:Y90S-2(額定功率1.5千瓦、滿載轉速2840r/min、質量22千克)。6傳動零件的設計計算傳動零件的設計計算 (1)、三角帶輪的設計計算)、三角帶輪的設計計算 確定計算功率確定計算功率N 由工作情況系數(shù)k=1.1,得N=kN=1.11.5kW=1.65kW選擇的帶的型號:根據(jù)計算功率和小帶輪的轉速確定帶的型號為Y型。確定小帶輪的基準直徑:由參考資料查得,為了提高膠帶的使用壽命,應選取較大直徑,所以小帶輪的基準直徑D1=60mm。大帶輪的基準直徑D2=D1()=120mm=9.42m/s25m/s帶的速度合適。確定傳動中心距和帶的基準長度根據(jù)0.7(D1+D2)a2(D1+D2),初步確定中心距a=400mm。計算帶所需的基準長度根據(jù)式(mm)得:=2400+(60+120)+(mm)=1084.9(mm)由資料查得Ld=1120mm由于帶傳動的中心距一般是可以調(diào)整的,所以可以用下式近似計算=所以實際中心距=383mm考慮到其他問題,=800mm驗算小帶輪上的包角計算單根膠帶所能傳遞的功率計算單根膠帶所能傳遞的功率 根據(jù)V=9.42m/s和=60mm查手冊按比例計算求得Y型帶=2.34kW,考慮傳動比的影響,單根膠帶傳動功率的增量=傳動比查手冊得則:=7.95kW計算膠帶根數(shù)根據(jù)公式Z=查得考慮膠帶膠質材料情況取0.9則:Z=2取Z=2根所用膠帶規(guī)格:Y80026、前景分析當前,國內(nèi)的玉米粉碎機主要是通用的大型粉碎機,它們通用性強,適合于大規(guī)模的生產(chǎn),但粉碎效率不高,一些小型的企業(yè)和廣大的用戶需要的是一種小型的專用的玉米粉碎機,因而,小型的專用的玉米粉碎機是有廣闊的市場發(fā)展空間齒盤式玉米粉碎機的粉碎效率高,技術先進;結構簡單,維修方便;工藝性好,加工制造容易;價格低廉,質量輕,便于攜帶,應用廣泛;因此它有良好的發(fā)展前景。7、結論(1)采用動定齒盤之間的相對高速運動來對玉米進行揉搓、剪切、沖擊、摩檫的方式來粉碎玉米,并且是二次粉碎的方式,這是粉碎方式的創(chuàng)新。(2)粉碎機粉碎玉米時,粉碎效率高,能耗小,通用性強。(3)設計中解決了零部件的設計選擇問題,但沒有解決齒篩間隙的調(diào)整的問題。8、設計心得本次較好的完成了設計任務,但還有許多問題沒有處理好,歡迎各位老師指正。同時,我的指導老師給了我許多設計方面的幫助,在此表示衷心地感謝!
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