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1、 深圳市沙井職業(yè)高級中學 學 期 授 課 計 劃 2015-2016 學年度 第 二 學期 課 程 名 稱 車工實訓 授 課 班 級 15機電 /15數(shù)控 任 課 教 師 高朋輝 車工實訓 教學計劃 一、指導思想 認真貫徹黨的教育方針，注重學生素質的全面提高，以中級職業(yè)技術能力為培養(yǎng)目標，達到國家職業(yè)標準的要求。堅持理論與實踐相結合，突出職業(yè)技能培訓，注重對學生分析問題、

2、解決問題能力的培養(yǎng)。 體現(xiàn)現(xiàn)代化科學技術的發(fā)展，與行業(yè)、企業(yè)生產(chǎn)實際的需求緊密結合，技術課突出教學的科學性和先進性；技能課探索職業(yè)活動導向課程模式，最大限度地滿足生產(chǎn)、服務等職業(yè)活動的基本要求。 參照勞動和社會保障部《高級技工學校專業(yè)目錄教學計劃》，結合企業(yè)需求，以職業(yè)或崗位現(xiàn)場工作過程及職業(yè)能力要求為依據(jù)，制定本專業(yè)教學計劃。 2、 學情分析 職業(yè)高中的學生基礎薄弱，主要表現(xiàn)在文化理論差，學習能力弱，自主學習性差等方面。 1、學習目標不明確，沒有動力 學生進入中職學校后，學習目標不明確，沒有動力；無求知、上進的愿望；沒有學習的壓力，缺乏吃苦精神和學習毅力。一遇到學習困難就

3、“繳械投降”，不想上課或上課不專心聽講，課后不肯花時間復習鞏固所學的知識，做作業(yè)應付了事，滿足于一知半解，而不惜把時間用到玩手機、看小說、打游戲、談戀愛等上面。 2、缺乏自信，有自卑感 受傳統(tǒng)的社會認同度影響，中職學生比普高學生比，優(yōu)越性差，不被社會認同，因為從小到大總是落在別人的后面，因而受到家長的埋怨、教師的指責、同學的歧視，導致他們自暴自棄，形成了一種自卑的心理：“我反正不如別人，學了還有什么用？”。這些學生長期生活在一種頹喪、抑郁的情緒中，對學習喪失信心。常表現(xiàn)為冷漠，厭倦、缺乏興趣。有些學生說，“我們在初中時就一直落在全班學生的后面，總感到自已不如人家，很難抬頭

4、?！钡搅寺毟哌€是原來的思維定勢：“學習不如人就是差”。 3、基礎差跟不上，沒有學習興趣。 有些中職學生在初中階段因種種原因造成基礎差，到職高后，教學內容更抽象，課堂信息量大，跨度大，有些教師又不了解學生的實際情況，不注意高中教學與初中教學中知識鏈的銜接，使得學生一開始就上課聽不懂，作業(yè)不會做。日積月累學習中的問題越積越多，成功的體驗越來越少，學習興趣逐漸減弱。 上述種種因素互相影響，導致不良循環(huán)。造成少數(shù)學生綜合素質不理想。認真分析上述學生的不良現(xiàn)象，其根本原因是沒有明確的學習目標，缺乏自覺學習的習慣、信心、耐力和能力。抓住這些中職學生存在的問題，教師必須指導他們明確的學習方向

5、，教會他們自學的方法和手段，鼓勵他們發(fā)揚刻苦耐勞的精神，激發(fā)他們在學習中產(chǎn)生的火花。有針對性的啟發(fā)誘導學生的學習興趣，創(chuàng)造良好的學習環(huán)境，自覺學習的習慣和能力，不斷提高他們的學習積極性和自信心，讓他們看到自已的希望和努力的方向，從而全面提高學生的綜合素質。 三、教材分析 根據(jù)國家職業(yè)標準《車工》以及企業(yè)對數(shù)控加工人員的崗位要求，以夠用、實用為度，刪除了“繁難偏舊”的理論知識，加大了技能訓練環(huán)節(jié)教學內容。教材反映了先進的教學理念，突出了理論實訓一體化教學原則。根據(jù)任務驅動的先進教學理念，以典型零件的生產(chǎn)為載體，有機融入理論知識和操作技能。內容按照“任務引入”“工作任務”“任務實施”“練習”等

6、幾大環(huán)節(jié)展開。 車工實訓的主要內容有：加工外輪廓、加工內輪廓、加工槽、加工螺紋、車床維護和故障診斷、車工中級工考證強化訓練。教材采用任務驅動法進行教學，使學生通過對所提的任務進行分析、討論，明確它大體涉及哪些知識，最后通過完成任務來實現(xiàn)對所雪知識的鞏固和掌握。同時，教材盡可能多地采用圖片、照片以及步驟清晰的操作流程，既再現(xiàn)了工作崗位的情景，又激發(fā)了學生的學習興趣。 4、 提高教學質量的主要措施 1、技術課與技能課并重，增強學生理論基礎； 2、理論聯(lián)系實際，多從生活、生產(chǎn)制造實際出發(fā)，采用現(xiàn)實舉例與案例教學、多媒體、情境模擬等多樣化教學方式； 3、加強實習教學，

7、全面提高學生職業(yè)能力與創(chuàng)新能； 4、提高課堂教學效率，加強課堂管理，保證紀律。 五、教學目的和要求 課 程 名 稱 車工實訓 總課時 108 理 論 課 時 18 實 訓 課 時 90 本學期要達到的教學目的和要求： 教學目的： 通過車工操作訓練，使學生了解車床結構，傳動系統(tǒng)，工作原理；學習車削基本知識，進行車削基本功的培訓，學習車刀幾何角度，刀具材料，車削加工，安全文明操作規(guī)程，常用材料中碳鋼圓棒料的車削；實踐操作掌握端面、外圓、倒角、切槽、鉆孔和偏心軸的車削加工，學會刃磨常用車刀，學會機床的

8、維護保養(yǎng)，學會使用生產(chǎn)現(xiàn)場的常用工檢量具，達到中級車工操作技能水平。 知識目標： 掌握車工的安全文明操作規(guī)程；會操作、維護臥式車床； 會刃磨常用車刀； 會正確安裝車刀與裝夾工件； 會車削外圓、端面、臺階軸，會車槽和車斷； 會用轉動小滑板法車削低精度小錐度的外圓錐； 會檢測零件并能制定簡單零件的車削加工工藝，正確選擇切削參數(shù)； 能在規(guī)定時間內完成典型零件的車削加工，達到技術要求。 教學要求： 由具備資格的教師任教，并應有足夠的教學場地、設備和器材等條件。采用學做一體、多媒體教學、實物展示等教學方法，注重學員職業(yè)道德、安全意識、團隊協(xié)作等綜合能力的培養(yǎng)。

9、 授 課 計 劃 表 課程內容和要求 項目設計 1 學時 教學 教學方法、 教學 周次 項目名稱 任務名稱 學習目標 學習內容 手段與資源 環(huán)境 建議 載體 利用 說明 1、車工安全操作規(guī)程、 1、認知安全文明生產(chǎn)的重要性； 1、實訓規(guī)則，車工安全操作規(guī) 課件 四階段教學 學校 車床安全 CDE6140 文明生產(chǎn)

10、 1 2、掌握砂輪機的正確使用方法； 程，砂輪機安全操作規(guī)程； 6 法，多媒體資 實訓 車床 教育 2、砂輪安全操作規(guī)程 3、掌握車床的日常保養(yǎng)。 2、車床的日常保養(yǎng)。 源。 場所 3、車床的日常保養(yǎng) 1、能掌握砂輪的選用； 1、砂輪機的選用； 四階段教學 學校 1、 90外圓車刀認識、 2、能掌握刃磨車刀的方法和姿 砂輪機 2.3 車刀 2、刃磨車刀的姿勢

11、； 12 法，多媒體資 實訓 刃磨 勢； 刀具 3、檢查車刀角度的方法。 源。 場所 2、切斷刀認識、刃磨 3、能掌握檢查車刀角度的方法。 1、能掌握車床型號、規(guī)格、主要 課件 配件的名稱、作用及轉動系 1、車床型號，結構，傳動系統(tǒng)； 四階段教學 學校 1、車床結構 CDE6140 4 認識車床 統(tǒng)； 2、停機練

12、習、各箱體手柄調 6 法，多媒體資 實訓 2、車床操作 車床 2、能掌握車床銘牌表對各手柄 整。 源。 場所 3、切削用量 位置調整。 1、量具的作用和分類； 1、能正確使用游標卡尺及注意事 2、游標卡尺使用方法和注意 課件 四階段教學 學校 項； 事項； 游標卡尺 5 量具使用 1、游標卡尺使用 6

13、 法，多媒體資 實訓 2、能正確使用外徑千分尺及注意 3、外徑千分尺的使用方法和 和外徑千 2、千分尺使用 源。 場所 事項。 注意事項。 分尺 6 車外圓、 車外圓、端面、倒角 1、掌握工件、刀具的裝夾； 1、工件、刀具裝夾； 6 課件 四階段教學 學校 端面、倒 2、能掌握手動進給車削工件方 2、手動進給車削工件。 CA6140 法，

14、多媒體資 實訓 角 法。 車床 源。 場所 1、具備車削臺階軸操作技能； 課件 四階段教學 學校 1、車削臺階技能； CA6140 7.8.9. 臺階車削 2、能掌握長度方向尺寸控制及 18 法，多媒體資 實訓 臺階軸車削 2、試切零件，尺寸控制。 車床 測量方法。 源。 場所 1、切斷刀的安裝；

15、 課件 四階段教學 學校 切槽與切 1、掌握切斷刀的安裝； 2、選擇切槽和切斷時主軸的 CA6140 10.11 12 法，多媒體資 實訓 斷 切槽與切斷 2、具備切槽、切斷操作技能。 轉速，切斷零件的技能要 車床 源。 場所 求。 1、能掌握內孔車刀的幾何角度 及刃磨技能； 1、內孔車刀的刃磨； 課件 四階段教學 學校 1、內孔車刀的刃磨 2、能掌握鉆頭的

16、幾何形狀，鉆孔 2、鉆頭的選擇、鉆孔的方法； CA6140 12.13.14 車內孔 18 法，多媒體資 實訓 2、麻花鉆刃磨、鉆孔 的方法； 3、內孔車刀的安裝，孔的加工 車床 源。 場所 3、車通孔、臺階孔 3、具備內孔車刀安裝的能力、內 與測量。 孔的加工與測量能力。 1、能掌握車削臺階軸、套知識； 1、車削臺階軸、套的基礎知

17、 2、能掌握工件裝夾和找正的方 識； 法； CA6140 學校 綜合零件 2、零件的裝夾和找正的方法； 項目教學法， 15-18 3、能掌握車削臺階軸、套的方 24 實訓 加工練習 臺階軸、套配合練習 3、車削臺階軸、套的方法； 多媒體資源。 法； 車床 場所 4、保證零件粗糙度和精度的 4、能掌握保證零件精度的方法 要求。 和技巧。