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1、 住宅工程質(zhì)量通病防治措施 土方、地下防水工程 一、土密實(shí)度不符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求。 1、現(xiàn)象：砼地坪出現(xiàn)開裂、空鼓、下沉。 2、原因： （1）基槽（坑）內(nèi)積水嚴(yán)重直接回填，導(dǎo)致土內(nèi)含水率過大。 （2）回填土含有有機(jī)物、雜物、腐蝕性物質(zhì)。 （3）回填土含水量大。 （4）未進(jìn)行密實(shí)度或一次性填筑。 （5）沒有進(jìn)行密實(shí)度檢測進(jìn)行砼地坪澆筑。 （6）砼強(qiáng)度或施工厚度不符設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。 3、措施和方法： （1）回填前應(yīng)將基槽（坑）內(nèi)積水排凈，并清理淤泥雜物至原土層。 （2）回填土內(nèi)禁止有有機(jī)物、腐蝕性等雜物。 （3）控制

2、回填土含水率。當(dāng)含水量較大時(shí)，應(yīng)將堆土攤開涼曬。 （4）按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求厚度分層攤鋪并逐層壓實(shí)。 （5）密實(shí)度要逐層檢測，合格后方可進(jìn)行下一工序施工。 （6）砼強(qiáng)度、厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并做到自檢合格，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 （7）對(duì)于場外散水坡，應(yīng)離墻設(shè)置軟性隔離材料和分格縫，澆筑完畢應(yīng)嵌密封材料。 二、地下剪力墻滲漏。 1、現(xiàn)象：墻柱間垂直方向、墻板45°斜向，不規(guī)則縱橫可見裂縫并伴有滲水現(xiàn)象。 2、原因： （1）澆筑過程中砼內(nèi)加水。 （2）墻柱部位振搗不密實(shí)，不同厚度部位折模后沒有及時(shí)保溫保濕處理，導(dǎo)致收縮應(yīng)力大于砼抗拉強(qiáng)度開裂。 （3）地下基礎(chǔ)有不均勻沉降。

3、 （4）墻板筋排距不勻，保護(hù)層偏差大，使鋼筋與砼的粘結(jié)力不好。 （5）墻板砼不進(jìn)行分層澆筑，內(nèi)部水化熱得不到及時(shí)散發(fā)。 （6）支模剛度不足，拆模過早。 （7）對(duì)拉螺桿止水片焊接質(zhì)量差，割螺桿采用敲擊，使此處砼松動(dòng)產(chǎn)生裂縫。 （8）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間過短。 混凝土工程 一、鋼筋保護(hù)層不符設(shè)計(jì)要求，偏差超過標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。 1、現(xiàn)象：主筋面與混凝土面距離偏大或偏小。 2、原因： （1）馬凳設(shè)置量少，安放受力點(diǎn)不好，綁扎不牢固； （2）墊塊強(qiáng)度不足，數(shù)量少； （3）鋼筋安裝不準(zhǔn)確，墊塊不起作用； （4）施工時(shí)踩踏嚴(yán)重，又沒有及時(shí)調(diào)整； 3、措施和方法： （1）將馬凳和

4、墊塊的數(shù)量控制在1只/m2以內(nèi)，樓梯走道及負(fù)筋部位適當(dāng)加密，放置在綁橫鋼筋的交點(diǎn)部位。 （2）周邊二排鋼筋每點(diǎn)綁扎，余采用梅花狀綁扎；負(fù)筋全數(shù)綁扎，綁扎方向錯(cuò)位。 （3）墊塊預(yù)制要有足夠強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)良好。 （4）柱、墻板筋位置應(yīng)居中，并檢查調(diào)整到墊塊起作用為止。 （5）搭設(shè)臨時(shí)施工通道，通道應(yīng)有專用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩條并及時(shí)清理已硬化砼。、 （6）砼澆筑時(shí)應(yīng)用模板工專人看模，鋼筋工專人看筋，發(fā)現(xiàn)不符要求的部位及時(shí)調(diào)整。 二、樓梯施工縫疏松、夾渣現(xiàn)象。 1、現(xiàn)象：樓梯施工縫部位有明顯的砂子、雜物，用鋼針檢查能插入其內(nèi)，并有砼碎物掉落。 2、原因： （1）模板采用整

5、體立模，清理雜物不徹底。 （2）施工縫處專鑿除已澆的多余砼塊，對(duì)鑿除的雜物清理不凈。 （3）沖洗后有積水。 （4）振搗不密實(shí)，模板安裝不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。 3、措施和方法： （1）樓梯施工縫處設(shè)置活動(dòng)抽板。 （2）鑿除多余砼塊，及時(shí)清理松動(dòng)石子，使其面與模板面垂直，并用水沖洗干凈。 （3）澆筑時(shí)做到濕潤不積水，沒有雜物再次入模。 （4）澆筑時(shí)先套同級(jí)漿料，插振到位。 （5）施工縫處粘貼膠帶紙。 三、柱腳爛腳： 1、現(xiàn)象：柱腳有石子外落、夾渣、疏松等。 2、原因： （1）柱腳模板處縫隙較大。 （2）柱模內(nèi)雜物未及時(shí)清理。 （3）砼澆筑高度大產(chǎn)生砼離折。 3、措施方法

6、： （1）柱立模前應(yīng)將雜物沖洗干凈，但不得有積水。對(duì)于柱、梁、板一次性澆筑的施工方法，應(yīng)在柱腳內(nèi)設(shè)立清掃口。 （2）柱腳縫隙處用砂漿封堵。 （3）采用滑槽導(dǎo)入砼，減少砼離折。 （4）柱腳應(yīng)先采用同級(jí)的砂漿灌注到10cm左右再注入砼振搗。 （5）應(yīng)對(duì)柱模的加固情況進(jìn)行檢查，當(dāng)緊固空隙較大時(shí)，用楔形木塞實(shí)。 （6）對(duì)于截面較大的柱，實(shí)行內(nèi)插外振相結(jié)合的施工措施。 四、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外表缺陷。 1、現(xiàn)象：構(gòu)件表面淋面、掉皮、起砂。 2、原因： （1）模板有雜質(zhì)，表面不潔。 （2）重復(fù)使用的模板未涂刷脫模劑，使砼與模板粘貼增加。、 （3）砼坍落度過大。高溫天氣砼坍落度減少導(dǎo)致施工

7、困難時(shí)加水。 （4）拆模過早。 3、措施和方法： （1）模板使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，清除表面雜物，及時(shí)更換破損的模板，并涂上膜模劑。 （2）檢測量控制砼坍落度符合試配要求。 （3）禁止在已拌制好的砼內(nèi)加水。應(yīng)通過拌站或加同級(jí)水泥漿加以調(diào)整。 （4）控制拆模時(shí)間在12h以上。對(duì)于氣溫較低的天氣澆筑的砼或截面較大時(shí)拆模應(yīng)延遲。 五、樓梯部位梁或剪力墻板偏位，張模嚴(yán)重。 1、現(xiàn)象：梁與砌體錯(cuò)位，梁截面異形；剪力墻凹凸不平，接縫處上部砼結(jié)構(gòu)突出、漏漿、蜂窩多。 2、原因： （1）技術(shù)復(fù)核及交接制度流于形式。 （2）梁、剪力墻板加固不到位；剪力墻模板接口處縫隙大。 （3）砼澆筑時(shí)布

8、料一次到位，對(duì)模板側(cè)力聚增。 3、措施和方法： （1）立模前對(duì)軸線位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核。 （2）澆前對(duì)加固情況進(jìn)行檢查，尤其是方木的規(guī)格、排列密度，穿墻螺桿間距、擰緊程度，各加固件的密實(shí)程度。 （3）墻模板接槎處使用雙面膠布，防止漏漿。 （4）實(shí)行分層澆筑。 六、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫。 1、現(xiàn)象：現(xiàn)澆樓板在砼終凝后，出現(xiàn)大小不一，形狀方向不規(guī)則的裂縫。 2、原因： （1）砼配合比及材料應(yīng)用不當(dāng)。 （2）預(yù)拌砼坍落度過大或在砼澆筑時(shí)加水。 （3）鋼筋保護(hù)層控制不力。 （4）板內(nèi)管線直徑超過1/3板厚。 （5）振搗不密實(shí)，收頭馬虎。 （6）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，或后續(xù)施工不當(dāng)。

9、 （7）支撐模板出現(xiàn)施工撓度，拆模過早。 （8）后澆帶部位未清理干凈，澆筑過早。 3、措施和方法： （1）嚴(yán)格按試配結(jié)果進(jìn)行砼配合比入料，采用潔凈中粗砂。 （2）入模坍落度，高層不大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm，嚴(yán)禁在已拌制的砼內(nèi)注入以改善和易性。 （3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆厚度和板筋保護(hù)層厚度?，F(xiàn)澆板施工時(shí)鋼筋工應(yīng)跟班施工。負(fù)彎矩鋼筋馬凳設(shè)置間距應(yīng)不大于300mm。 （4）線管應(yīng)布置在下層鋼筋之上，直徑大的管線應(yīng)沿其方向增設(shè)φ6@150，寬不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，線管不應(yīng)平行于梁邊150mm以內(nèi)。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。 （5）澆筑時(shí)，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前

10、二次壓抹。 （6）澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d，對(duì)摻緩凝型外加劑的，不少于14d。當(dāng)砼強(qiáng)度大于1.2Mpa時(shí)進(jìn)行后續(xù)施工，大于10Mpa時(shí)方可吊運(yùn)堆放重物，并注意沖擊影響。 （7）支撐模板立桿底部應(yīng)有足夠承載力，支承體系有足夠剛度及穩(wěn)實(shí)性，并按規(guī)范要求拆模。 （8）后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行或按設(shè)計(jì)要求，澆前縫邊處沖洗干凈，無松動(dòng)石子，并采用提高一級(jí)的微膨脹砼。 砌體工程 一、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定 1、現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)性大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的情況較多。 2、原因分析： （1）影響砂漿強(qiáng)度的主要因

11、素是計(jì)量不準(zhǔn)確，有些甚至憑大概是多少，對(duì)砂漿的配合比，多數(shù)工地用體積比，由于砂子含水率的變化，可導(dǎo)致砂子體積變化幅度達(dá)10%-20%；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計(jì)量的偏差，使砂漿強(qiáng)度產(chǎn)生較大的波動(dòng)。 （2）水泥混合砂漿中無機(jī)摻合料（如石灰膏等）的摻量對(duì)砂漿的強(qiáng)度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強(qiáng)度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強(qiáng)度約降低40%。但施工時(shí)往往片面追求良好的和易性，無機(jī)摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。 （3）砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機(jī)械攪拌加料順序顛倒，使無機(jī)摻合料未散開，水泥分布不均，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。 （

12、4）砂漿試塊的制作，養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，致使測定的砂漿強(qiáng)度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強(qiáng)度的混亂。 3、預(yù)防措施： （1）砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)采重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。 （2）建立施工計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。 （3）無機(jī)摻合料一般為濕料，計(jì)量稱重比較困難，而其計(jì)量誤差對(duì)砂漿強(qiáng)度影響很大，故應(yīng)嚴(yán)格控制。計(jì)量時(shí)，一般以標(biāo)準(zhǔn)稠度（120mm）為準(zhǔn)，如供應(yīng)的無機(jī)摻合料的稠度小于120mm，應(yīng)調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度，或進(jìn)行折算后稱重計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)該控制在±5%以內(nèi)。 （4）施工中不得隨意

13、增加石灰膏來改善砂漿的和易性。 （5）砂漿攪拌加料順序?yàn)椋河蒙皾{攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動(dòng)，將塑化材料打開（不見疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。 （6）試塊的制作，養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)該按《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定執(zhí)行。 二、縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良 1、現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。 2、原因分析： （1）低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿費(fèi)勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，

14、砂漿不飽滿。 （2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。 （3）用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。 3、防治措施： （1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。 （2）改進(jìn)砌筑方法，不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使大鏟，一塊磚、鏟灰、一擠揉的砌筑方法。 （3）當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30度時(shí)，不得超過500mm。 （4）嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌

15、筑前1-2天應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率過到10%-15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%-12%。 （5）冬期施工時(shí)，在正溫條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑，負(fù)溫下施工無法澆磚進(jìn)，應(yīng)該適當(dāng)增大砂漿的稠度。對(duì)于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法澆磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。 三、結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置和銹蝕 1、現(xiàn)象：拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置和銹蝕會(huì)使砌體強(qiáng)度大幅度地下降。 2、原因分析： （1）拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技術(shù)交底不詳?shù)仍驅(qū)е掳嘟M之間脫接，不管有沒有拉結(jié)筋就砌上去了。 （2）操作人員對(duì)設(shè)計(jì)要求不清楚，未按

16、圖紙要求布置拉結(jié)筋，往往是間距過大、長度不夠等問題。 3、防止措施： （1）加強(qiáng)對(duì)砌工班的管理，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，砌磚時(shí)對(duì)沒有設(shè)置拉結(jié)的地方要及時(shí)通知管理人員，進(jìn)行設(shè)置后再砌。 （2）管理人員要時(shí)常對(duì)圖紙上的細(xì)部，容易疏忽的地方要做好關(guān)照工作，進(jìn)行事先、事中控制。 （3）如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。 抹灰工程 一、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫 1、現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時(shí)間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。 2、原因分析： （1）基層清理不干

17、凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。 （2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。 （3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。 （4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時(shí)間易出現(xiàn)空裂。 （5）磚混結(jié)構(gòu)頂層兩端山頭開間，在圈梁與磚墻交接處，由于砼和磚墻的膨脹系數(shù)不同，經(jīng)過一年使用后出現(xiàn)水平裂縫，并隨時(shí)間的增長而加大 （6）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過長，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 （7）在石灰砂漿

18、及保溫砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時(shí)，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿或保溫砂漿上，大部分工程會(huì)出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。 3、預(yù)防措施： （1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。 （2）墻面腳手架孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過去的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。 （3）不同基層材料如砼、木基層與磚面、砼基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，拱接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于10cm。 （4）抹灰前墻面應(yīng)該澆水濕潤。 （5）主體施工時(shí)應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹

19、灰較厚時(shí)，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8——10mm 宜。中層抹灰必須分若干次抹平。 （6）全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。 （7）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。 （8）抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應(yīng)進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。 二、抹灰工程不平，陰陽角不垂直、不方正 1、現(xiàn)象：墻面抹灰后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收，抹灰面平整度、陰陽角垂直達(dá)不到要求。 2、原因分析：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅。

20、3、防治措施： （1）抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙（或踢腳板）線。 （2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：2砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）各做一個(gè)灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2-1.5m做墻面灰餅，沖縱筋同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。 （3）經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免木杠變形后再使用。 （4）抹陰陽角時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正，及時(shí)修正。 （5）罩面灰施工抹前應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)檢驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格處必須修正后再進(jìn)行面層施工。 三、外墻的空鼓、裂縫 1、現(xiàn)象：外墻面用水

21、泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會(huì)有脫落現(xiàn)象發(fā)生。 2、原因分析： （1）主體施工未達(dá)到檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，垂直度和平整度誤差較大，使得抹灰面過厚或薄厚不勻，造成水泥砂漿收縮應(yīng)力較大或不均勻，影響砂漿的粘結(jié)性能。 （2）使用的材料如砂子過細(xì)或含泥量較大，水泥強(qiáng)度等級(jí)過高。 （3）基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不均勻，影響底層砂漿與基層的粘結(jié)性能。 （4）各層抹灰間隔時(shí)間太短，如同一遍成活。 （5）夏季施工砂漿失水過快或砂漿存放時(shí)間較長，降低了砂漿強(qiáng)度，抹灰后澆水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，砂漿過早脫水影響其強(qiáng)度和粘結(jié)力。 （6）冬期施工防凍措施差，造成砂漿受凍或凍融循環(huán)，破壞

22、了砂漿粘結(jié)力，影響其強(qiáng)度而造成空鼓、裂縫。 3、防治措施： （1）主體施工中嚴(yán)格控制其垂直度和平整度。磚混結(jié)構(gòu)四角的砌筑，不宜由同一個(gè)人從下砌到頂，避免產(chǎn)生視力誤差；砼結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格檢測和控制，層與層之間用經(jīng)緯儀找直，防止過大偏差的產(chǎn)生。 （2）水泥砂漿抹面宜選用較低強(qiáng)度等級(jí)的水泥或摻加適當(dāng)?shù)膿胶狭希白右瞬捎弥猩?，含泥量不大?%。 （3）外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負(fù)責(zé)堵孔和勾縫工作。 （4）從上到下進(jìn)行抹灰打底，并進(jìn)行一次質(zhì)量驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行罩面，不允許分段打底隨后進(jìn)行罩面施工。 （5）表面光滑的砼和加氣砼墻面，抹灰前應(yīng)先刷

23、一道108膠素水漿粘結(jié)層，以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。 （6）室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應(yīng)設(shè)分格縫。 （7）炎熱夏天應(yīng)避免在日光暴曬下進(jìn)行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時(shí)間不應(yīng)超過3小時(shí)。 （8）冬季室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5度，當(dāng)室外氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)摻加能降低冰點(diǎn)的外加劑，其摻量按冬施規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)確定，以確保抹灰層硬化初期不受凍。 地面工程 一、地面空鼓、開裂 1、現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空敲聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。

24、2、原因分析： （1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，及不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。 （2）面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對(duì)面層砂漿起到一定的隔離作用。 （3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。 （4）為了增強(qiáng)面層與基層之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。 3、預(yù)防措施： （

25、1）認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，應(yīng)鑿毛。 （2）控制基層的平整度，用2m直尺檢查，其平整度不應(yīng)大于10mm以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄過大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。 （3）面層施工前1-2天，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。 （4）冬季施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或砼失水過快，造成空鼓。 二、浴室間地面滲漏滴水 1、現(xiàn)象：浴室間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內(nèi)形成大片洇濕，造成室內(nèi)環(huán)境惡化。

26、2、原因分析： （1）設(shè)計(jì)圖紙要求不明確，如地面標(biāo)高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具體說明，對(duì)此，施工人員未認(rèn)真進(jìn)行圖紙審查和研究，盲目憑經(jīng)驗(yàn)施工，造成差錯(cuò)。 （2）土建施工對(duì)浴室間樓面砼澆筑質(zhì)量不夠重視。管道預(yù)留孔位置不正確，上下錯(cuò)位，致使安裝管道時(shí)斬鑿地面，增大預(yù)留孔洞尺寸。澆補(bǔ)砼質(zhì)量低劣或有干縮裂縫等。地面坡度設(shè)置不妥，防水層施工不認(rèn)真等。 （3）安裝坐便器、浴盆等的排水口預(yù)留標(biāo)高不準(zhǔn)，方向歪斜，下接口不嚴(yán)，管道掉入異物，管道支架固定不牢，地漏設(shè)置粗糙等。 3、預(yù)防措施 （1）設(shè)計(jì)方面應(yīng)針對(duì)工程使用特點(diǎn)，在圖紙上明確質(zhì)量要求。 （2）重視浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)砼的澆筑質(zhì)量，振

27、搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （3）樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置應(yīng)一致，防止出現(xiàn)較大誤差。 （4）認(rèn)真做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水試驗(yàn)（蓄水20-30mm，24h不滲漏為合格），合格后方可鋪設(shè)地面面層。 （5）鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。 （6）管道安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注水試壓（用于上水管）和注水試驗(yàn)（用于下水管） （7）地漏安裝標(biāo)高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應(yīng)低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。 三、板塊鋪設(shè)空鼓 1、現(xiàn)象：大理石、地磚等板塊鋪設(shè)的地面粘結(jié)不牢，人走動(dòng)時(shí)有空鼓聲或板塊松動(dòng)，有的板塊斷裂。 2、原因分析： （1

28、）基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成空鼓。 （2）墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易造成面層空鼓。 （3）板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，有的進(jìn)口石背面有塑料網(wǎng)絡(luò)，鋪貼前沒有撕掉，影響粘結(jié)效果；操作質(zhì)量差。 3、預(yù)防措施 （1）地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法。 （2）石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，對(duì)于背面貼有塑料網(wǎng)絡(luò)的，鋪貼前必須將其撕掉，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪高設(shè)。 （3）鋪設(shè)

29、厚度不宜過厚，以2.5-3cm為宜。 （4）板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。 四、接縫不平，縫子不勻 1、現(xiàn)象：鋪好的板塊地面往往會(huì)在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平，或縱橫方向縫子不勻情況，觀感質(zhì)量差。 2、原因分析： （1）板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪設(shè)后在接縫處易產(chǎn)生不平和縫子不勻現(xiàn)象。 （2）各房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低偏差。 （3）分格彈線馬虎，分格線本身存在尺寸誤差。 （4）鋪貼時(shí)，粘結(jié)層砂漿稠度較大，又不進(jìn)行試鋪，一次成活，造

30、成板塊鋪貼后走線較大，容易造成接縫不平，縫子不勻。 （5）地面鋪設(shè)后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人過早，板縫也易出現(xiàn)高低差。 3、預(yù)防措施： （1）分格彈線應(yīng)正確，鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)該先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊。 （2）安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過大，宜采用干硬性砂漿。 （3）板塊本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、不方正等缺陷時(shí)，應(yīng)事先套尺檢查，選出不用，或分檔次后分別使用。 （4）地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止上人活動(dòng)，做好成品保護(hù)工作。 門窗工程 一、鋁合金門窗材質(zhì)不合格 1、現(xiàn)象 鋁合金門窗平面剛度差，框、扇容易變形，

31、推拉時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)或抖動(dòng)現(xiàn)象。 2、原因分析 （1）沒有鋁合金門窗設(shè)計(jì)圖紙，或者設(shè)計(jì)圖紙上未注明門窗采用圖集的名稱、編號(hào)、規(guī)格。 （2）建設(shè)單位選用劣質(zhì)價(jià)廉的鋁合金型材。 （3）鋁合金型材的厚度過薄，小于鋁合金門窗型材的標(biāo)準(zhǔn)厚度。 （4）鋁合金型材的硬度過低，氧化膜厚度過薄。 （5）施工單位對(duì)進(jìn)場材料把關(guān)不嚴(yán)，檢驗(yàn)制度不健全。 3、預(yù)防措施、治理方法 （1）設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)使用功能、地區(qū)氣候特點(diǎn)確定風(fēng)壓強(qiáng)度、空氣滲透、雨水滲透性能指標(biāo)，選擇相應(yīng)的圖集代號(hào)及型材規(guī)格。 （2）對(duì)所使用的鋁合金型材應(yīng)事先進(jìn)行型材厚度、氧化膜厚度和硬度檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。 （3）建設(shè)單位不能因片面降低

32、成本而采用小于設(shè)計(jì)厚度的型材。 （4）施工單位應(yīng)建立完善的材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度。 （5）涉及使用安全的問題，必須拆除后重新更換合格的鋁合金門窗。 二、鋁合金門窗立口不正 1、現(xiàn)象 鋁合金門窗固定后，出現(xiàn)門窗門窗向里或向外傾斜，不僅嚴(yán)重影響觀感效果，而且影響開閉的靈活性，甚至?xí)黹T窗滲漏水的不良后果。 2、原因分析 （1）操作人員工作馬虎，安裝鋁合金門窗框時(shí)未認(rèn)真吊線找直、找正。 （2）門窗框安裝時(shí)臨時(shí)固定不牢靠，被碰撞傾斜后，在正式錨固前未加檢驗(yàn)、修整。 （3）墻上洞口本身傾斜，安裝鋁合金門窗框時(shí)按洞口墻厚分中，而使門窗框也隨之傾斜。 （4）施工單位事前控制不力，技術(shù)交底

33、不到位。 3、預(yù)防措施、治理方法 （1）安裝鋁合金門窗前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。 （2）在鋁合金門窗框正式錨固前，應(yīng)檢查門窗口是否垂直，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修正厚才能與洞口正式錨固。 （3）加強(qiáng)事前控制，安裝前應(yīng)及時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （4）如鋁合金門窗框傾斜較小，且不明顯影響觀感時(shí)，可不作處理；如傾斜過大、則應(yīng)松開或鋸斷錨固板，將門窗框重新校正無誤后再進(jìn)行錨固。 三、鋁合金窗扇推拉不靈活 1、現(xiàn)象 鋁合金推拉窗在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)推拉不靈活，甚至出現(xiàn)窗扇推拉不動(dòng)的情況。 2、原因分析 （1）制作工藝粗糙，窗扇與窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作

34、尺寸偏大。 （2）鋁合金窗扇框因溫度變化、建筑物沉降或受振動(dòng)而變形，導(dǎo)致窗扇推拉受阻。 （3）窗扇下的滑輪制作粗糙，圓度超差，耐久性不好。 （4）所選用的滑輪與窗扇不配套，偏大或偏小，滑輪脫出軌道。 3、預(yù)防措施、治理方法 （1）提高制作人員的操作水平，根據(jù)窗框尺寸精確進(jìn)行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。 （2）在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形。 （3）選用符合設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的鋁型材，防止因鋁型材過薄而產(chǎn)生變形。 （4）選用質(zhì)量優(yōu)良，且與窗扇配套的滑輪。 （5）如如系窗扇尺寸偏大或鋁合金窗扇有較大變形時(shí)，可將窗扇卸下，重新改制到適合的

35、尺寸。 （6）如系滑輪質(zhì)量低劣，且與窗扇不配套時(shí)，可將窗扇卸下，換上配套的優(yōu)質(zhì)滑輪。 四、鋁合金推拉窗扇脫落、墜落 1、現(xiàn)象 鋁合金推拉窗在使用過程中，常常因安裝不好或使用不當(dāng)造成滑輪脫軌，使鋁合金窗扇推拉受阻，甚至?xí)霈F(xiàn)鋁合金窗扇墜落。 2、原因分析 （1）鋁合金推拉窗下滑輪的高度過高，而滑輪誒槽內(nèi)槽深度過淺。 （2）鋁合金推拉窗上的兩個(gè)走輪，沒有安裝在同一條直線上，如果其中有一只便斜，走輪就容易脫落。 （3）推拉窗所用的鋁合金型材偏小，厚度偏薄，經(jīng)過多次推拉后，使緊固在窗扇上的走輪螺栓松動(dòng)，走輪上浮，整個(gè)窗扇下墜，脫輪滑落。 （4）鋁合金窗扇高度不夠，上滑輪鑲嵌窗扇的

36、深度不足，導(dǎo)致推拉窗開啟墜落或被風(fēng)吹落。 3、預(yù)防措施 （1）制作鋁合金推拉窗的窗扇時(shí)，應(yīng)根據(jù)窗框的高度尺寸，確定窗扇的高度，既要保證窗扇能順利安裝入窗框內(nèi)，又要確保窗扇在窗框上滑槽內(nèi)有足夠的嵌入深度。 （2）推拉窗扇下面的滑輪，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)滑輪，制作窗扇時(shí)應(yīng)將兩個(gè)滑輪安裝在同一條直線上。 （3）要選用厚度符合設(shè)計(jì)要求的鋁型材。 （4）如經(jīng)常發(fā)生推拉窗扇脫軌，則可將窗扇卸下，對(duì)滑輪進(jìn)行檢查校正或更換配套的優(yōu)質(zhì)滑輪。 （5）如窗扇插入窗框上滑槽的深度過淺，說明窗扇太短，可將窗扇卸下后重新改制到適合的高度。 五、鋁合金滲漏水 1、現(xiàn)象 鋁合金滲漏水，多出現(xiàn)在鋁合金窗框與洞口墻體

37、間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風(fēng)雨時(shí)，在風(fēng)壓作用下雨水沿鋁合金窗的側(cè)面和下面的窗臺(tái)流入室內(nèi)，嚴(yán)重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚，影響了正常的使用。 2、原因分析、治理方法 （1）鋁合金窗制作和安裝時(shí)，由于本身存在拼接縫隙，成為滲水的通道。 （2）窗框與洞口墻體間的縫隙因填塞不密實(shí)，縫外側(cè)未用密封膠，在風(fēng)壓作用下，雨水沿縫隙滲入室內(nèi)。 （3）推拉窗下滑道內(nèi)側(cè)的擋水板偏低，風(fēng)吹雨水倒灌。 （4）平開窗搭接不好，在風(fēng)壓作用下雨水倒灌。 （5）窗楣、窗臺(tái)做法不當(dāng)，未留老鷹嘴、滴水槽和斜坡，因而出現(xiàn)道坡、爬水。 3、預(yù)防措施、治理方法 （1）在窗楣上做老鷹嘴和滴

38、水槽；在窗臺(tái)上做處向外的流水斜坡，坡度不小于10%。 （2）用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實(shí)，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)。 （3）對(duì)鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课?，均?yīng)用防水玻璃硅膠密封材料封嚴(yán)。 （4）將鋁合金推拉窗下滑道的低擋水板改換成高邊擋水板的下滑道。 （5）在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋁合金窗下雨水滲漏時(shí)，可選用優(yōu)質(zhì)密封膠將窗框、窗扇的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课环馓顕?yán)密。 （6）將鋁合金窗框與洞口墻體間縫隙的外面用密封膠嵌填、封嚴(yán)。 （7）在鋁合金窗框下滑道擋水板上開流水孔，使雨水由孔中排到室外。 六、玻璃膠條龜裂、短缺、脫落 1、現(xiàn)

39、象 鋁合金門窗使用一段時(shí)間后， 有的玻璃膠條開始出現(xiàn)龜裂，用手輕輕一彎就折斷，完全失去了彈性。有的窗扇上四周的玻璃膠條部分脫落或端部短缺，導(dǎo)致透風(fēng)、漏雨，甚至出現(xiàn)玻璃顫抖，影響正常使用。 2、原因分析 （1）使用了再生膠的玻璃膠條，這種玻璃膠條價(jià)格便宜，但無彈性，耐久性差，極易龜裂。 （2）玻璃膠條收縮，從窗的四周開始脫落。 （3）玻璃膠條嵌入時(shí)不打膠固定，或打膠方法不正確。 （4）嵌入玻璃膠條時(shí)未將膠條割斷，將1根膠條用周圈式方法嵌入玻璃槽內(nèi)。 3、防止措施 （1）鋁合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優(yōu)質(zhì)玻璃膠條。 （2）玻璃膠條下料時(shí)留出2%的余量，作為膠條

40、收縮的儲(chǔ)備。 （3）方形、矩形門窗玻璃扇用的膠條，要在四角處按45°切斷、對(duì)接。 （4）安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈，避免槽內(nèi)有異物。 （5）安裝玻璃膠條前，在玻璃四角端部200mm范圍內(nèi)均勻注入玻璃膠。如玻璃膠條大于500mm，則每隔500mm再增加一個(gè)注膠點(diǎn)，然后再將玻璃膠條嵌入槽內(nèi)。 屋面工程 一、找坡不準(zhǔn)，排水不暢 1、現(xiàn)象 找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐溝和落水口周圍，下雨后積水不能及時(shí)排出。 2、原因分析 （1）屋面出現(xiàn)積水主要是排水坡度不符合設(shè)計(jì)要求。 （2）天溝、檐溝坡度在施工操作時(shí)控制不嚴(yán)，造成[排水不暢。

41、 （3）水落管內(nèi)徑過小，屋面垃圾、落葉等雜物未及時(shí)清理。 3、防治措施 （1）根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計(jì)中應(yīng)正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采用材料找坡時(shí)，宜為2%。 （2）天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1%；溝底水落差不得超過200mm；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75mm；一根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200㎡。 （3）屋面找平層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)置準(zhǔn)點(diǎn)（沖筋）。 （4）屋面找平層施工完成后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。必要時(shí)可在雨后檢查屋面是否積水。 （5）在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清理干凈。

42、 二、卷材防水屋面積水 1、現(xiàn)象 雨過天晴，屋面常會(huì)出現(xiàn)不同程度的積水現(xiàn)象。 2、原因分析 （1）基層找坡不準(zhǔn)，形成洼坑；水落管標(biāo)高過高，雨水在天溝中無法排除。 （2）大挑檐及中天溝反梁過水孔標(biāo)高過高或過低，出水孔過小，易堵塞造成長期積水。 （3）水落管管徑過小，水落管周圍排水不暢造成堵塞。 3、防治措施 （1）防水層施工前，對(duì)找平層的坡度應(yīng)作為主要項(xiàng)目進(jìn)行檢查，遇有低洼或坡度過小時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)處理后，方可繼續(xù)施工。 （2）水落口標(biāo)高必須考慮天溝排水坡度的高差、周圍加大的坡度尺寸和防水層施工厚度等因素，在施工時(shí)必須經(jīng)測量后確定。反梁過水孔標(biāo)高也應(yīng)考慮排水坡度的高差，逐個(gè)實(shí)測

43、后確定。 （3）設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)最大雨量計(jì)算確定水落管數(shù)量與管徑尺寸，且排水距離不宜過長。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理維修，經(jīng)常清理垃圾及雜物，防止水落口周圍堵塞。 三、卷材防水屋面開裂 1、現(xiàn)象 卷材屋面開裂一般有兩種情況：一種是裝配式結(jié)構(gòu)屋面上出現(xiàn)的有規(guī)則橫向裂縫。當(dāng)屋面無保溫層時(shí)，這種橫向裂縫往往是通長和筆直的，位置正對(duì)屋面板支座的上端，當(dāng)屋面有保溫層時(shí)，裂縫往往是繼續(xù)的、彎曲的，位于屋面板支座兩邊10~50cm的范圍內(nèi)。這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完工后1~4年的冬季出現(xiàn)，開始細(xì)如發(fā)絲，以后逐漸加劇，一直發(fā)展到1~2mm以至更寬。另一種是無規(guī)則裂縫，其位置、形狀、長度各不相同，出現(xiàn)的時(shí)間也無規(guī)律，

44、一般貼補(bǔ)后不再裂開。 2、原因分析 （1）產(chǎn)生有規(guī)則橫向裂縫的主要原因是溫度變化，屋面板產(chǎn)生脹縮，引起板端角變。此外卷材質(zhì)量低、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，降低了其韌性和延伸度等原因也會(huì)產(chǎn)生橫向裂縫。 （2）產(chǎn)生無規(guī)則裂縫的原因，有卷材搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹起，卷材老化龜裂、鼓泡破裂或外傷等。此外，找平層的分格縫設(shè)置不當(dāng)或處理不好，以及水泥砂漿不規(guī)則開裂等，也會(huì)引起卷材的無規(guī)則裂縫。 3、預(yù)防措施、治理方法 （1）在應(yīng)力集中、基層變形較大的部位，如屋面板拼縫處等，先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化。 （2）找平層應(yīng)設(shè)分格縫。防水卷材采用滿粘法施工時(shí)，在

45、分割縫處宜作空鋪，寬為100mm。 （3）選用合格的卷材，腐朽、變質(zhì)者應(yīng)剔除不用。 （4）瀝青瑪締脂事先經(jīng)過試配，耐熱度、柔韌性和粘結(jié)力三個(gè)指標(biāo)必須全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在寒冷地區(qū)施工，還應(yīng)考慮瑪締脂的冷脆問題。 （5）瀝青和瑪締脂的熬制溫度不應(yīng)過高，熬制時(shí)間不能過長，以免影響瀝青瑪締脂的柔韌性，加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時(shí)間以3~4小時(shí)為宜。 （6）卷材鋪貼前，其表面應(yīng)加以清理，并反卷過來。卷材搭接寬度應(yīng)符合相關(guān)要求。卷材鋪貼后，不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。 （7）磚混結(jié)構(gòu)住宅的樓板與屋面板中，將預(yù)制空心板改為整體現(xiàn)澆板，對(duì)防止屋面開裂可收到實(shí)效。 （8）卷材防水層上有重物

46、覆蓋或基層變形較大時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用空鋪法、點(diǎn)粘法、條粘法或機(jī)械固定法。但距屋面周邊800mm內(nèi)應(yīng)滿粘，卷材與卷材之間也應(yīng)滿粘。 （9）對(duì)有規(guī)則裂縫，應(yīng)先清除縫內(nèi)雜物及裂縫兩側(cè)面層的浮灰，并噴涂基層處理劑，然后在裂縫內(nèi)嵌填密封材料，縫上單邊點(diǎn)粘寬度不小于100mm卷材粘貼覆蓋，且與原防水層的有效粘結(jié)寬度不應(yīng)小于100mm。 （10）無規(guī)則裂縫的位置、形狀、長度各不相同，宜沿裂縫鋪貼寬度不小于250mm的卷材，或涂刷帶有脂體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，其厚度宜為1.5mm。治理前，應(yīng)先將裂縫處雜物及面層浮灰清除干凈，待干燥后再按上述方法滿粘或滿除，貼實(shí)封嚴(yán)。 四、細(xì)部構(gòu)造滲漏 1、現(xiàn)象 有關(guān)

47、工程調(diào)查資料指出，再屋面滲漏中，由細(xì)部構(gòu)造引起的滲漏約占50%，一般多發(fā)生在檐口、天溝、檐溝、水落口、變形縫、伸出屋面的管道以及各種出入口等。 2、原因分析 （1）細(xì)部構(gòu)造處是屋面積水和雨水比較集中的地方，在氣溫變化及晴、雨相間的惡劣環(huán)境下，這些地方容易發(fā)生卷材過早老化、腐爛或破損等現(xiàn)象。 （2）細(xì)部構(gòu)造處又是結(jié)構(gòu)變形與溫度應(yīng)力集中的地方，容易發(fā)生結(jié)構(gòu)位移和卷材收頭密封不嚴(yán)等情況，并引發(fā)滲漏水。 （3）找坡不準(zhǔn)、施工操作困難以及基層潮濕又無法排除等原因，導(dǎo)致卷材鋪貼不牢。 （4）屋面垃圾、草皮及樹葉等雜物，未能定期清掃，造成屋面排水不暢。 3、防治措施 （1）鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采

48、取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結(jié)牢靠。 （2）基層潮濕而又急需施工時(shí)，宜用“噴火”法進(jìn)行烘烤，及時(shí)將基層中多余潮氣排除。 （3）改進(jìn)設(shè)計(jì)構(gòu)造。根據(jù)“減少約束、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線”的原則。 五、合成高分子卷材屋面滲漏 1、現(xiàn)象 2、原因分析 （1）選用材料不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理。 （2）細(xì)部構(gòu)造及卷材收頭有問題。 （3）屋面基層不平，防水曾表面積水，使卷材發(fā)生腐爛。 （4）卷材鋪貼方法不當(dāng)，兩幅卷材之間接寬度不夠。 （5）施工時(shí)突遇下雨，雨水從卷材接縫處滲漏。 3、防治措施 （1）根據(jù)建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無保護(hù)層和有保護(hù)層兩大

49、類。這類屋面的防水效果，是通過防水卷材本身及其輔助材料組成的防水層整體來實(shí)現(xiàn)的，且與屋面構(gòu)造的其他工序質(zhì)量密切相關(guān)。因而要組織好屋面工程中每一個(gè)分項(xiàng)的檢查， 不允許把上道工序的核子力隱患，帶到下一道工序中去。 （2）檐口、女兒墻、屋脊、伸縮蜂、天溝、水落口、陰陽角及各種伸入屋面設(shè)施的周圍等部位，統(tǒng)稱為細(xì)部構(gòu)造。對(duì)于細(xì)部構(gòu)造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作為附加防水層，進(jìn)行增強(qiáng)處理。 當(dāng)采用聚氨脂涂膜作附加層時(shí)，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、乙料按1：1.5的比例配合，攪拌均勻，再進(jìn)行均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200mm以上為宜，一般須刮涂2~

50、3遍，涂膜總厚度以1.5~2mm為宜，待涂膜完成固化后方可鋪貼卷材。 （3）立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應(yīng)采用滿粘法工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，壓實(shí)預(yù)留的凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應(yīng)大于900mm，上口需用密封材料封死。 （4）屋面基層必須平整，并按設(shè)計(jì)坡度施工。鋪貼卷材時(shí)如發(fā)現(xiàn)局部有積水，此時(shí)可用聚合物砂漿填補(bǔ)平整，以免卷材浸水引起腐爛。 （5）由于目前合成高分子防水卷材之間搭接寬度和粘貼質(zhì)量十分重要。為此在鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準(zhǔn)線，并進(jìn)行試鋪。鋪貼時(shí)卷材應(yīng)按屋面長度方向配置，盡量減少接頭數(shù)量；并要按順流水坡度方向，由低處向

51、高處順序鋪貼，逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊。通過試鋪，就可確保卷材鋪貼平整、美觀，并使兩幅卷材之間接風(fēng)縫寬度達(dá)到均勻一致。 （6）施工時(shí)應(yīng)選擇晴朗天氣，施工溫度一般為5~30℃。雨、雪、5級(jí)及5級(jí)以上風(fēng)天氣均不得施工。如施工時(shí)突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴(yán)實(shí)，以免侵入雨水。 （7）合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，且有保管期限。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比和技術(shù)要求，在現(xiàn)場配置使用。上述各類材料應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥和遠(yuǎn)離火源的倉庫中。若超過保管期限或發(fā)現(xiàn)材質(zhì)有變化時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)確已變質(zhì)的材料

52、必須剔除不用。 六、剛性防水層屋面開裂 1、現(xiàn)象 混凝土剛性屋面一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。 結(jié)構(gòu)裂縫通常生產(chǎn)在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過防水層而上下貫通。 溫度裂縫一般是有規(guī)則的通常的，裂縫的分布比較均勻。 施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長度不等的連續(xù)裂縫，也有一些是因水泥收縮而生產(chǎn)的龜裂。 2、原因分析 （1）混凝土剛性屋面防水層較薄，當(dāng)基層變動(dòng)是很容易開裂，例如基礎(chǔ)的沉降、結(jié)構(gòu)支座的角變、不同建筑材料的溫度差，都能引起結(jié)構(gòu)裂縫。 （2）由于大氣溫度、太陽輻射、雨、雪以及車間熱源作用等的影響，若溫度分格縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不合理，在施工中處理不當(dāng)，都

53、會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。 （3）混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，施工時(shí)振搗不密實(shí)，壓實(shí)收光不好以及早期干燥脫水、后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生施工裂縫。 3、預(yù)防措施、治理方法 （1）剛性防水屋面的適用范圍，除應(yīng)遵守屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)要求外，且不得用于有高溫或振動(dòng)的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下沉的建筑。 （2）為減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設(shè)置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強(qiáng)度等級(jí)砂漿、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。 （3）防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，并應(yīng)與板縫對(duì)齊。分格縫的縱橫間距不宜大于6cm。此外，分

54、格線應(yīng)縱橫對(duì)齊，不要錯(cuò)縫。 （4）剛性混凝土防水層板塊的外形以方形為宜。 （5）混凝土防水層厚度不應(yīng)小于40mm，內(nèi)配Φ4~Φ6mm@100~200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護(hù)曾的厚度不應(yīng)小于10mm，并應(yīng)在分格縫處斷開。 （6）細(xì)石混凝土防水層強(qiáng)度等級(jí)不小于C20，水泥用量不少于300Kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.55，含砂率應(yīng)為35%~40%；灰砂比應(yīng)為1﹕2~1﹕2.5。并應(yīng)采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使用火山灰質(zhì)水泥。當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采用減少泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，且最大粒徑不

55、宜大于15mm；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應(yīng)大于1%，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于2%。 （7）細(xì)石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。 （8）當(dāng)屋面基層變形較大時(shí)或在條件的地方，應(yīng)積極采用補(bǔ)償收縮混凝土，以減少剛性混凝土屋面的開裂。 （9）剛性防水層澆筑厚度應(yīng)均勻一致，每個(gè)分格塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，壓實(shí)、抹平，收水后隨即二次抹光。抹壓時(shí)不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。 （10）混凝土澆筑12~24h后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d，且在養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。 （11

56、）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先應(yīng)查明原因。如屬于溫度裂縫，應(yīng)先在裂縫位置處用電動(dòng)切割機(jī)將混凝土鑿開，形成分格縫，然后按規(guī)定嵌填密封材料。最后還應(yīng)在裂縫處200mm范圍內(nèi)，涂刷有二層脂體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂層厚度不應(yīng)小于2mm 。 （12）剛性屋面防水層如出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性貫穿裂縫時(shí)，宜用化學(xué)灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封堵，并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂膜厚度不應(yīng)小于1.5mm。 （13）剛性屋面如出現(xiàn)一般性收縮裂縫時(shí)，應(yīng)沿裂縫方向鑿成20mm寬、10mm深的V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴(yán)。并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)

57、材料的涂膜防水層，此時(shí)涂層厚度不應(yīng)小于1mm。 七、剛性防水層屋面滲漏 1、現(xiàn)象 混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過防水層處。 2、原因分析 （1）非承重山墻與屋面板相交處，因兩者變形不一致，當(dāng)在連接處拉裂脫落。 （2）檐口天溝板與屋面板相交處。因接縫部位下寬上窄，由于屋面板與天溝板溫度變形值不一致，使填縫的混凝土或砂漿脫落。 （3）女兒墻與防水層相交處。該處為低溫區(qū)，相對(duì)于屋面高溫區(qū)會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，當(dāng)分格縫未做到頭時(shí)，由于混凝土溫度變形產(chǎn)生拉應(yīng)力，在分格縫的末端形成應(yīng)力集中，并導(dǎo)致開裂，進(jìn)而將泛水處

58、裂透。 （4）屋面煙囪與防水層相交處。在相交部位的陰角處，因磚墻與混凝土煙囪的吸水率相差較大，造成該處混凝土干縮不一致，從而產(chǎn)生開裂。 （5）橫式水落口彎頭與防水層相交處。采用非標(biāo)準(zhǔn)水落管，因彎頭短，伸不到女兒墻的內(nèi)表面，與屋面防水層不能搭接；加上施工操作粗糙，雨水口處砂漿抹面與屋面防水層之間出現(xiàn)施工縫而產(chǎn)生漏源。 （6）樓梯間屋面矮墻與防水層相交處。如矮墻未做泛水，樓梯間屋面未做架空隔熱層，因屋面板溫差變形較大，易矮墻推裂而滲漏。 （7）排污通氣管與防水層相交處。廁所、廚房的排污通氣管與屋面防水層相交處，一般采用水泥砂漿泛水處理，因材料收縮開裂容易引起滲漏。 （8）南方夏季暴雨多，

59、雨量大，如女兒墻泛水高度不夠，亦易引起滲漏。 （9）分格縫設(shè)置方法不當(dāng)。屋面分格縫沒有與屋面板端縫對(duì)齊，在外荷載、徐變和板面與板底溫差應(yīng)力作用下，屋面板板端上翹，使防水層開裂。 （10）密封材料材質(zhì)較差，嵌縫方法不當(dāng)，因不能適應(yīng)屋面溫度變形而產(chǎn)生開裂。 3、防治措施 （1）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細(xì)石混凝土，然后分二次嵌填密封材料，嵌縫深度30mm、寬10~20mm。 （2）當(dāng)屋面坡度大于或等于1﹕5時(shí)，宜將天溝板靠屋面板一側(cè)的溝壁外側(cè)改為斜面，構(gòu)成合理的接縫。 （3）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水部分完全斷開。 （4）在屋面煙囪與防水層相交處的陰角

60、處，起泛水宜做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。施工時(shí)應(yīng)注意拍打密實(shí)，不留空隙。 （5）為確保屋面橫式水落口處的防水質(zhì)量，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用定型鋼制或鑄鐵的水落管。另外，水落管與防水層之間的接縫，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的密封材料。 （6）為防止因屋面溫度應(yīng)力較大而推裂屋面樓梯間的矮墻，可在矮墻與防水層之間設(shè)置膨脹縫，并嵌填密封材料。 （7）伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層；收頭處應(yīng)固定密封。 （8）南方暴雨地區(qū)，在泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層，泛水高度等于或大于250mm，收頭處應(yīng)封固嚴(yán)密。 （9）合理設(shè)置分格縫，普通細(xì)石混凝土和補(bǔ)償收縮混凝土防水層的分格縫寬

61、度為20~25mm。分格縫中應(yīng)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。 （10）密封材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)，應(yīng)將分格縫兩側(cè)清洗干凈并達(dá)到完全干燥狀態(tài)，確保密封材料在和基面脫開情況下，與兩側(cè)混凝土粘結(jié)牢固，防水可靠。 （11）在剛性防水層內(nèi)嚴(yán)禁埋設(shè)管線。 涂飾工程 一、溶劑型涂料涂飾色澤不勻 1、現(xiàn)象 色澤不勻在透明涂飾工藝和不透明涂飾工藝以及半透明涂飾工藝中均較為常見，一般產(chǎn)生于上底色、涂色漆以及批刮著色膩?zhàn)舆^程中。 2、原因分析 （1）木質(zhì)不均勻，對(duì)著色吸收不一，或著色時(shí)揩擦不勻，尤其深色重復(fù)涂刷；操作不當(dāng)，如配料不均勻，涂刷不均勻，或出現(xiàn)明顯接槎。

62、 （2）在上色后的物面上批刮著色膩?zhàn)樱捎谀佔(zhàn)又兴乃侄唷⒂托陨俣鸢着髅嫔咸钋赌佔(zhàn)拥念伾钣谂文佔(zhàn)?。最忌在著色膩?zhàn)又腥我饧尤腩伾绑w質(zhì)顏料，引起色漆的底漆與面漆不一。 3、預(yù)防措施、治理方法 （1）刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍蟲膠清漆，或揩擦過水老粉后再涂刷一次蟲膠清漆，以防止木材出現(xiàn)顏色過深及分布不勻的現(xiàn)象。 （2）批刮膩?zhàn)又械乃猪毶伲托皂氈?，底色、嵌填膩?zhàn)?、批刮膩?zhàn)又信渲玫念伾蓽\到深，著色膩?zhàn)禹氁淮闻涑?，不任意加色或加入體質(zhì)顏料。在不透明涂飾工藝中涂刷色漆，須底淺面深，逐漸加深，涂刷時(shí)刷具須勻稱，輕重一致。 （3）透明或半透明涂飾工藝中，色澤不勻的原因?qū)儆谥?/p>

63、子或底色者，應(yīng)將涂層清洗干凈，按預(yù)防措施要求返工重做。 二、溶劑型涂料漆膜粗糙、表面起粒 1、現(xiàn)象 油漆涂飾在物體上，漆膜中顆粒較多，不但影響美觀，而且會(huì)造成粗粒凸出，部分漆膜提前破壞。 2、原因分析 （1）起漆料在調(diào)制過程中，研磨不夠、用油不足等，都會(huì)產(chǎn)生漆膜粗糙。 （2）漆料調(diào)制攪拌不均勻，或貯存時(shí)產(chǎn)生凝膠，油漆變質(zhì)，過篩不細(xì)致，將雜質(zhì)污物混入漆料中。 （3）誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合，干燥快的漆立即發(fā)生粗糙，有的在涂完后才發(fā)現(xiàn)漆膜表面粗糙。 （4）施工環(huán)境年清潔，空氣中有灰塵；刮風(fēng)時(shí)將砂粒等飄落于漆料中，或沾在未干的漆膜上。 （5）涂刷油漆前，物體表面打磨不光滑，

64、灰塵、砂粒未清除干凈。 3、預(yù)防措施、治理方法 （1）選用優(yōu)良的漆料；貯存時(shí)間長的、材料性能不明的漆料，應(yīng)作樣板試驗(yàn)后再使用。 （2）漆料必須調(diào)制攪拌均勻，并過篩將混入的雜物除凈，等待氣泡散開后再使用。 （3）對(duì)于兩種以上型號(hào)、性能不同的漆料，即使顏色相同，也嚴(yán)禁混合使用，只有相同性質(zhì)的漆料才能混合使用。 （4）刮風(fēng)或有灰塵的場所不得進(jìn)行施工，剛涂刷完的油漆應(yīng)防止塵土污染。 （5）基層在涂飾前，凹凸不平部位應(yīng)刮抹膩?zhàn)樱⒋蚰ス饣?，擦去粉塵后再涂刷油漆。 （6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)底膜有粗粒時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理后，再涂刷面漆。 三、水性涂料涂層顏色不均勻 1、 現(xiàn)象 同一墻面，涂層顏色深淺

65、不一致，或有接槎出現(xiàn)。 2、 原因分析 （1）不是同廠同批涂料，顏色慘量有差異。顏色與基料比例不合適，顏、填料過多，樹脂成分過少，展色不均勻。 （2）使用涂料時(shí)未攪拌均勻或任意加水，使涂料本身顏色深淺不同，造成墻面顏色不均勻。 （3）基層（或基體）不同材質(zhì)的差異，混凝土或砂漿齡期相差懸殊，濕度、堿度有明顯差異（最忌涂飾新近修補(bǔ)的墻面）。 （4）基層處理差異，光滑程度不一，有明顯接槎，有光面或麻面的差別，致使吸附涂料不均勻；涂刷后，由于光影作用，造成墻面顏色深淺不均。 （5）腳手架離墻太近或靠近腳手板的上下部位操作不便，致使施涂不均勻。 （6）操作不當(dāng)，反復(fù)施涂或未在分格縫部位接槎

66、，隨意甩槎或雖然在分格縫部位接槎，但未遮擋，致使未成活一面濺上部分涂料等，都會(huì)造成明顯接槎。 （7）成品保護(hù)不好如涂料施工完畢之后，又安裝鑿孔或后繼施工損壞，以致形成補(bǔ)疤。 3、 預(yù)防措施、治理方法 （1）一工程，用選購?fù)瑥S同批涂料；每批涂料的顏色和各種材料配合比例須保持一致。采用中高檔涂料。 （2）由于涂料易沉淀分層，使用時(shí)必須將涂料攪勻，并不得任意加水。一桶乳膠漆宜先倒出2/3，攪拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶攪拌。 （3）混凝土基體齡期應(yīng)在30d以上，砂漿基層齡期應(yīng)在15d以上，并且含水率應(yīng)小于10%（專用儀器檢測），pH值在10以下（試驗(yàn)紙或pH計(jì)檢測。 （4）基層表面的麻面、小空，事先應(yīng)用經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品“修補(bǔ)膩?zhàn)印保ɑ颉疤钛a(bǔ)劑”）修補(bǔ)平整；采用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產(chǎn)生。無論內(nèi)外墻面的基層，均應(yīng)施涂與面涂配套的封閉底涂（同一大面的基層有不同材質(zhì)時(shí)尤其重要），時(shí)基層吸附涂料均勻；若有油污、鐵銹、脫模劑等污物時(shí)，須先用洗滌劑清洗干凈。 （5）腳手架離墻不小于30cm，靠近腳手板的上下部位應(yīng)注意施涂均勻。 （6）施涂要連續(xù)，不能中斷，銜接時(shí)間不得超過3min。接槎應(yīng)在分格縫