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1、機械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計說明書 題目：設(shè)計“中羅拉過橋搖臂（右）”零件 的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 院、系別 物 理 與 機 電 工 程 學(xué) 院 班 級 2009級機械設(shè)計制造及其自動化（1）班 姓 名 李 明 煌 學(xué) 號 20090663116 指導(dǎo)老師 鄧 志 勇 三 明 學(xué) 院 2012 年 6 月 8日 目 錄

2、 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書……………..…………………………..….…Ⅰ 序 言………………………………………..…………………….……..………...1 1 零件分析…….…………….....…..….………………………………………….....2 1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)…….……………………………..…..........…2 1.2 零件的作用 …….………………………………………………………..…2 1.3 零件的工藝分析….………………………………………………..………..2 2 鑄造工藝方案設(shè)計…….…………………………………………………….…

3、...3 2.1 確定毛坯的成形方法……..…………………………………………...……3 2.2 確定鑄造工藝方案…….………………………………………....…………3 2.3 確定工藝參數(shù)…………………..…………………………………...………3 3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………………4 3.1 基面的選擇………….………………………..…………………..…………4 3.2 確定機械加工余量及工序尺寸……….……..…………………..…………5 3.3 確定切削用量及基本工時……...………..……………………..…….....

4、.…8 4 夾具選用……….…….…….……………………………………………….……20 5 總結(jié)………………....……..…………….……………………...……………..…21 參考文獻…………………………………………………………...…………….…22 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目： 設(shè)計“中羅拉過橋搖臂（右）”零件的機械加工 工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 設(shè)計要求： 1.未注明鑄造圓角R5 2.去毛刺銳邊 3.材料HT200 設(shè)計內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖

5、（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.編寫工藝過程綜合卡片(1張) 5.工序卡片（8張） 6.課程設(shè)計說明書（1份） 2012年 5月28日 序 言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機械制造工藝學(xué)等課程之后進行的。這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我

6、們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。這次的課程對于我來說，可以讓我的理論運用到實際，讓我懂得怎樣去查手冊，這是一次很重要的實踐，讓我積累經(jīng)驗，可以更好的去適應(yīng)以后的工作。 此次課程設(shè)計，需要我們運用各種工具才能完成的，我們需要通過畫圖軟件來完成零件圖、毛坯圖、工序卡片和工藝過程綜合卡片等。還有就是我們可以更好的運用各種工藝手冊來查出所需要的，有助于擴展我們的知識面，總而言之，通過這次的課程設(shè)計，可以使我們所學(xué)到的知識得到充分運用，更好的提高我們的解決問題的能力和思考得更全面。 本設(shè)計的內(nèi)容是制訂中羅拉過橋搖臂加工工藝規(guī)程。通過分析中羅拉過橋搖臂從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、

7、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程。針對中羅拉過橋搖臂零件的主要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進行裝夾以及設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。 1 零件分析 1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。在本次課程設(shè)計題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于中羅拉過橋搖臂輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)

8、。 1.2 零件的作用 本次課程設(shè)計題目給定的零件是中羅拉過橋搖臂，是紡織中驅(qū)動羅拉完成卷取工作的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。它可以通過傳動力的作用獲得不同的轉(zhuǎn)動位置，從而使機床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。 1.3 零件的工藝分析 該零件主要加工面有平面、圓端面和螺紋孔，是一個形狀比較簡單的零件，可通鏜、銑以、鉆及攻螺紋來獲得。加工參數(shù)如下： 鏜的Φ42mm的孔D 銑A端面至尺寸15mm 鏜Φ78mm的孔C 銑B端面尺寸20mm 銑Φ68mm的E、F端面尺寸 在E端面下面25mm處攻螺紋M10 x1 在E、F端面攻螺紋2面-M6鉆深16攻深12均布 根據(jù)

9、以上的分析可知，可以先加工內(nèi)孔面，然后借助內(nèi)孔面加工其他表面。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。 2 鑄造工藝方案設(shè)計 2.1 確定毛坯的成形方法 中羅拉過橋搖臂是一種常用的傳動件，材料為HT200，要求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。 2.2 確定鑄造工藝方案 2.2.1 鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用HT200為材料，鑄件的表面精度要求不很高

10、，并且為大批量生產(chǎn)，由選用砂型鑄造。 2.2.2 造型的選擇 因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)由，故選用砂型機器造型。 2.2.3 分型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。 2.3 確定鑄造工藝參數(shù) 2.3.1 不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于Φ25mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。 2.3.2 鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm～4mm圓滑過渡。 3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，

11、基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 為了保證其他面相對于Φ68mm的孔有一定的位置關(guān)系，可以以Φ68mm的外表面為基準(zhǔn)，鏜Φ42mm的孔和加工其他的端面。 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，因該進行尺寸換算。 3.1.3 制訂工藝路線 生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案一： 工序I：鑄造； 工序II：熱處理； 工序II

12、I：粗銑尺寸為15mm的上端面A，并進行半精銑； 工序IV：粗銑外圓Φ68mm的下端面E，并進行半精銑； 工序V：粗銑尺寸為20mm的下端面B，并進行半精銑 工序VI：粗銑外圓Φ68mm的上端面F，并進行半精銑； 工序VII：粗、精鏜Φ42mm的孔D，并倒角145； 工序VIII：粗、精鏜Φ78mm的孔C； 工序IX：攻螺紋M10，通孔； 工序X：攻螺紋M6；并倒角; 工序XI：去毛刺； 工序XII：檢查。 圖3-1 毛坯圖 工藝路線方案二： 工序I：鑄造； 工序II：熱處理； 工序III：粗、精鏜Φ42mm的孔D并倒角145； 工序IV：尺寸為15mm的

13、上端面A，并進行半精銑； 工序V：粗、精鏜Φ78mm的孔C，并進行倒角145; 工序VI：粗銑尺寸為20mm的下端面B，并進行半精銑; 工序VII：粗銑外圓Φ68mm的下端面E，并進行半精銑； 工序VIII：粗銑外圓Φ68mm的上端面F，并進行半精銑； 工序IX：攻螺紋M10，通孔； 工序X：攻螺紋M6；并倒角; 工序XI：去毛刺； 工序XII：檢查。 3.1.4 工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一把孔加工放在后面。方案二將孔加工放在后面，經(jīng)過比較，應(yīng)先加工表面，再加工孔，所以選擇方案一。 3.2 確定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料

14、及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下： 3.2.1 銑端面A至尺寸為15mm 根據(jù)端面的精度要求，查表3.2-25，得可用粗銑和半精銑達到要求精度，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量分別為1mm、0.7mm，查可得如下具體工序尺寸如表3-1。 表3-1工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 半精銑 1 H9 Ra3.2 15 粗 銑 0.7 H11 Ra6.3 15.7 毛 坯 CT9 Ra25 16.7

15、 3.2.2 銑外圓Φ68mm的下端面E至尺寸為24mm 根據(jù)端面的精度要求，查表3.2-25，得可用粗銑和半精銑達到要求精度，確定工序尺寸，余量分別為1.5mm、1mm；具體工序尺寸如表3-2。 表3-2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 半精銑 1 H10 Ra3.2 24 粗銑 1.5 H11 Ra6.3 25 毛 坯 CT9 Ra25 26.5 3.2.3 銑外圓Φ68mm的下端面F至尺寸82mm 根

16、根據(jù)端面的精度要求，查表3.2-25，得可用粗銑和半精銑達到要求精度，確定工序尺寸，余量分別為1.5mm、1mm；具體工序尺寸如表3-3。 表3-3工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 半精銑 1 H10 Ra3.2 82 粗銑 1.5 H11 Ra6.3 83 毛 坯 CT9 Ra25 84.5 3.2.4 銑端面B至尺寸為20mm 根據(jù)端面的精度要求，查表3.2-25，得可用粗銑達到要求精度，確定工序尺寸，余量分別為1mm、

17、0.7mm，具體工序尺寸如表3-4。 表3-4工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 半精銑 0.7 H9 Ra3.2 20 銑 1 H11 Ra6.3 20.7 毛 坯 CT9 Ra25 21.7 3.2.5 粗、精鏜Φ42mm孔 根據(jù)孔的精度要求，查表3.2-13，可達到要求精度，確定工序尺寸，余量分別為0.3mm和0.1mm，具體工序尺寸如表3-5。 表3-5工序尺寸表 工 序 名 稱 工

18、序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 精鏜 0.05 H8 Ra1.6 42 粗鏜 0.15 H12 Ra6.3 41.9 毛 坯 CT9 Ra25 41.6 3.2.6 粗、精鏜Φ78mm的孔 根據(jù)孔的精度要求，查表3.2-13，即可達到要求精度，確定工序尺寸，余量尺寸分別為2mm和0.4mm，具體工序尺寸如表3-6。 表3-6工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/m

19、m 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 精鏜 0.2 H10 Ra3.2 78 粗鏜 1 H12 Ra6.3 77.6 毛 坯 CT9 Ra25 75.6 3.2.7 攻M10螺紋 3.2.8 攻M6螺紋及倒角1X45 3.3 確定切削用量及基本工時 3.3.1 粗銑和半精銑端面A至尺寸15mm （1）選擇刀具和機床 機床選擇立式升降銑床X5032A車床，功率為7.5kw，選擇YG8硬質(zhì)合金面銑刀。 （2）試確定銑削用量 1）銑刀直徑：根據(jù)表2.1-32及硬質(zhì)合金端銑刀具標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5342-1985

20、 選擇銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)Z=6 2）銑削用量 ① 背吃刀量：由于加工余量為1mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取=1mm。 ② 確定每齒進給量：根據(jù)表2.1-73，得每齒進給量=0.20~0.29mm/齒，采用對稱銑削，取=0.2mm。 ③ 確定銑削速度V及銑削功率 根據(jù)表2.1-75，表2.1-76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命T=180min。 根據(jù)給定條件，查表2.1-81，得=64（m/min），=1.59（kw） 根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù)： =0.88，=1.11，

21、（表2.1-79第2項） =0.8，（表2.1-79第3項） =1.02，=0.93，（表2.1-79第7項，由得） 則考慮修正系數(shù)后的銑削速度 （3-1） 計算出刀具轉(zhuǎn)速及進給量 （3-2） （3-3） 根據(jù)X5032A型立式銑床說明書取=150,, 這時,=59m/min, 3）校驗機床功率:

22、 （3-4） 此外,銑削功率還需要就實際銑削速度與標(biāo)準(zhǔn)銑削速度的比值進行修正.由表查出的,現(xiàn)實際所選用的銑削速度. 因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實際銑削功率: （3-5） 由于機床有效功率: （3-6） 其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在X5032A型立式銑床上應(yīng)用. 切削工時:

23、 （3-7） （其中、通過表5-18得到） 半精銑：選X5032A型機床，YG8硬質(zhì)合金面銑刀，d=125mm，Z=6，=0.7mm故一次走刀，每齒進給量取0.2mm，摩擦極限取2mm，道具壽命T=180min，與粗銑相同，切削工時t=0.57min。 3.3.2 粗銑和半精銑外圓Φ68mm的端面E至尺寸為24mm （1）選擇刀具和機床 機床選擇立式升降銑床X5032A車床，功率為7.5kw，選擇YG8硬質(zhì)合金面銑刀。 （2）試確定銑削用量 1）銑刀直徑：根據(jù)表2.1-32及硬質(zhì)合金端銑刀具標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5342-1985

24、 選擇銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)Z=6 2）銑削用量 ① 背吃刀量：由于加工余量為1.5mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取=1.5mm。 ② 確定每齒進給量：根據(jù)表2.1-73，得每齒進給量=0.20~0.29mm/齒，采用對稱銑削，取=0.2mm。 ③ 確定銑削速度V及銑削功率 根據(jù)表2.1-75，表2.1-76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命T=180min。 根據(jù)給定條件，查表2.1-81，得=64m/min，=1.59kw 根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù)： =0.88，=1.11，（表2.1-79第2項

25、） =0.8，（表2.1-79第3項） =1.02，=0.91，（表2.1-79第7項，由得） 則考慮修正系數(shù)后的銑削速度 計算出刀具轉(zhuǎn)速及進給量 根據(jù)X5032A型立式銑床說明書取=150,, 這時,=59m/min, 3）校驗機床功率: 此外,銑削功率還需要就實際銑削速度與標(biāo)準(zhǔn)銑削速度的比值進行修正.由表查出的,現(xiàn)實際所選用的銑削速度. 因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實際銑削功率:

26、 由于機床有效功率: 其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在X5032A型立式銑床上應(yīng)用. 切削工時: （其中、通過中表5-18得到） 半精銑：選X5032A型機床，YG8硬質(zhì)合金面銑刀，d=125mm，Z=6，=1mm故一次走刀，每齒進給量取0.2mm，摩擦極限取2mm，道具壽命T=180min，與粗銑相同，切削工時t=0.61min。 3.3.3 粗銑和半精銑端面B至尺寸為20mm （1）選擇刀具和機床 機床選擇立式升降銑

27、床X5032A車床，功率為7.5kw，選擇YG8硬質(zhì)合金面銑刀。 （2）試確定銑削用量 1）銑刀直徑：根據(jù)表2.1-32及硬質(zhì)合金端銑刀具標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5342-1985 選擇銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)Z=6 2）銑削用量 ① 背吃刀量：由于加工余量為1mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取=1mm。 ② 確定每齒進給量：根據(jù)表2.1-73，得每齒進給量=0.20~0.29mm/齒，采用對稱銑削，取=0.2mm。 ③ 確定銑削速度V及銑削功率 根據(jù)表2.1-75，表2.1-76，銑刀后刀面

28、最大磨損限度為2mm，刀具壽命T=180min。 根據(jù)給定條件，查表2.1-81，得=64m/min，=1.59kw 根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù)： =0.88，=1.11，（表2.1-79第2項） =0.8，（表2.1-79第3項） =0.96，=1.27，（表2.1-79第7項，由得） 則考慮修正系數(shù)后的銑削速度 計算出刀具轉(zhuǎn)速及進給量 根據(jù)X5032A型立式銑床說明書取=150,, 這時,=59m/min, 3）校驗機床功率:

29、 此外,銑削功率還需要就實際銑削速度與標(biāo)準(zhǔn)銑削速度的比值進行修正.由表查出的,現(xiàn)實際所選用的銑削速度. 因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實際銑削功率: 由于機床有效功率: 其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在X5032A型立式銑床上應(yīng)用. 切削工時: （其中、通過表5-18得到） 半精銑：選X5032A型機床，YG8硬質(zhì)合金面銑刀，d=125mm，Z=6，=0.7mm故一次走刀，每齒進

30、給量取0.2mm，摩擦極限取2mm，道具壽命T=180min，與粗銑相同，切削工時t=0.93min。 3.3.4 粗銑和半精銑外圓Φ68mm的端面F至尺寸為82mm （1）選擇刀具和機床 機床選擇立式升降銑床X5032A車床，功率為7.5kw，選擇YG8硬質(zhì)合金面銑刀。 （2）試確定銑削用量 1）銑刀直徑：根據(jù)表2.1-32及硬質(zhì)合金端銑刀具標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5342-1985 選擇銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)Z=6 2）銑削用量 ① 背吃刀量：由于加工余量為1.5mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取

31、=1.5mm。 ② 確定每齒進給量：根據(jù)表2.1-73，得每齒進給量=0.20~0.29mm/齒，采用對稱銑削，取=0.2mm。 ③ 確定銑削速度V及銑削功率 根據(jù)表2.1-75，表2.1-76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命T=180min。 根據(jù)給定條件，查表2.1-81，得=64m/min，=1.59kw 根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù)： =0.88，=1.11，（表2.1-79第2項） =0.8，（表2.1-79第3項） =1.02，=0.91，（表2.1-79第7項，由得） 則考慮修正系數(shù)后的銑削速度

32、計算出刀具轉(zhuǎn)速及進給量 根據(jù)X5032A型立式銑床說明書取=150,, 這時,=59m/min, 3）校驗機床功率: 此外,銑削功率還需要就實際銑削速度與標(biāo)準(zhǔn)銑削速度的比值進行修正.由表查出的,現(xiàn)實際所選用的銑削速度. 因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實際銑削功率: 由于機床有效功率: 其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在X5032A

33、型立式銑床上應(yīng)用. 切削工時: （其中、通過表5-18得到） 半精銑：選X5032A型機床，YG8硬質(zhì)合金面銑刀，d=125mm，Z=6，=1mm故一次走刀，每齒進給量取0.2mm，摩擦極限取2mm，道具壽命T=180min，與粗銑相同，切削工時t=0.61min。 3.3.5 鏜Φ42mm的孔D （1）選擇刀具和機床 機床選擇T7140A金剛鏜床，刀具材料選YG3X，金剛鏜頭號1# 1）粗鏜孔至Φ41.85mm，單邊余量Z=0.15mm，一次鏜去全部余量，=0.15mm，進給量f=0.15mm。

34、 根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為=100mm/min，則 由于T7140A金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時的轉(zhuǎn)速。 切削工時： （3-8） （其中、由查得） 2）精鏜孔至Φmm，由于粗鏜和精鏜孔共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件粗、精鏜孔，所以切削用量及工時均與粗鏜相同，，，，，t=0.74min。 3.3.6 鏜Φ

35、78mm的孔C： （1）選擇刀具和機床 機床選擇T7140A金剛鏜床，由查得，刀具材料選YG3X,刀桿為金剛鏜頭號1#。 1） 粗鏜孔到Φ77.85mm，單邊余量Z=1mm，5次鏜去所有余量，，進給量f=0.15mm/r。 根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度=100m/min，則 由于T7140A金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工切削工時的轉(zhuǎn)速。 切削工時： （其中、由查得） 2）精鏜孔至Φ78mm，由于粗鏜與精鏜孔公用一個鏜桿，利用金剛鏜床同

36、時對工件粗、精鏜孔，所以切削用量及工時均與粗鏜相同，，f=0.15mm/r，，=100m/min，t=0.55min。 3.3.7 攻螺紋M6 1）鉆螺紋底孔Φ9mm 根據(jù)表2.7可得 （3-9） 根據(jù)表2.15可得=15.5m/min， 按機床取表2.35，所以。 切削工時： （3-11）

37、 （其中、可由查得）。 2）攻螺紋M10x1 根據(jù)表7.2-13查得=11m/min，所以， 按機床選取由表2.35查得則=14.45m/min。 切削工時： （3-12） （根據(jù)表2.5-19可得） 3.3.7 攻螺紋2面4-M6 1）鉆螺紋底孔2面4-M6鉆深16均布，并倒角 根據(jù)表2.7可得： 根據(jù)表2

38、.15可得=17.87m/min，所以 按機床取=1000r/min，根據(jù)表2.35所以=15.71m/min。 切削工時： （根據(jù)表3.5-1得）， 倒角取n=1000r/min手動進給。 2）攻螺紋2面4-M6攻深12均布 根據(jù)表7.2-13查得=10m/min，所以 按機床選取=500r/min，（根據(jù)表2.35）則=9.42r/min， 切削工時：

39、 （根據(jù)表2.5-19） 4 夾具選用 組合夾具是一種零、部件可以多次重復(fù)使用的專用夾具。經(jīng)生產(chǎn)實踐表明，與一次性使用的專用夾具相比，它是以組裝代替設(shè)計和制造，故具有以下特點： (1) 靈活多變、適應(yīng)范圍廣，可大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 (2) 可節(jié)省大量人力、物力，減少金屬材料的消耗。 (3) 可大大減少存放專用夾具的庫房面積，簡化了管理工作。 現(xiàn)采用槽系組合夾具，即以槽和鍵相配合的方式來實現(xiàn)元件間的定位，元件的位置可沿槽的縱向作無級調(diào)節(jié)，故組裝靈活，適用范圍廣?？蛇x的元件有：方形基礎(chǔ)件、墊片、墊板、支承

40、塊、定位銷、V型塊、定位支承塊、鉆模板、壓板、螺栓、螺母等。 組裝夾具并經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整以達到加工精度。 5 總結(jié) 為期兩周的課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，在老師的指導(dǎo)下，我取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為《機械制造工藝學(xué)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認識。 本次課程設(shè)計主要是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計。我們運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算、以及夾具設(shè)計等方面的知識。通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學(xué)會了查相關(guān)手

41、冊、選擇使用工藝裝備等等。 此次課程設(shè)計對我來說受益匪淺，讓我體會到了實際解決問題的重要性。在設(shè)計過程中，要運用所學(xué)的理論知識，要查閱各種資料，盡管有些繁瑣，同時也讓我意識到自己還有許多還未掌握的知識，這些知識只有在實際設(shè)計中才能學(xué)會的。 總的來說，這次設(shè)計，使我們的基本理論知識在實際解決問題中得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！ 參考文獻 [1] 李旦.機械加工工藝書冊第一卷[M].2版.北京:機械工業(yè)出版社，2006,

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