《大體積混凝土施工分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《大體積混凝土施工分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡（4頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 大體積混凝土施工 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 GD2301003 □□ 施工單位 深圳市中誠(chéng)建設(shè)工程有限公司 工程名稱 保安中心N12區(qū)五星級(jí)酒店 分部工程名稱 地基與基礎(chǔ)工程 交底部位 基礎(chǔ)工程 時(shí) 間 2013—11—10 交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 1、主要機(jī)具：耙子、掃把、白線、溫度計(jì)、3米鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、三級(jí)移動(dòng)電箱、塔吊、水泵等。 2、混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng),委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加緩凝劑以及澆筑時(shí)間等. 3、所有機(jī)具均應(yīng)

2、在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。 4、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。 5、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料及測(cè)溫用具等。 6、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。 7、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。 8、振動(dòng)棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒（備用不少于8臺(tái)）。 9、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。 10、勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。 11、與城管部門協(xié)調(diào)好，確保砼的順利澆筑。 12、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)

3、埋件的位置、數(shù)量,預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。 13、檢查板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等. 14、降水井抽水管口在混凝土澆筑前30分鐘內(nèi)封堵完成（抽水管口在鋼筋表面處割斷，用水管接頭封堵，后用防水卷材雙層包裹密實(shí))。 二、混凝土施工 1、基礎(chǔ)筏板混凝土為C45，P8抗?jié)B混凝土，采用斜面分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠(yuǎn)及近,隨著砼澆筑,泵管及架子逐漸拆除. 2、本工程地下結(jié)構(gòu)為大體積大板塊防水防滲混凝土，混凝土中（外墻板、底板等）摻加減縮劑- -FS102防水密實(shí)劑（減少混凝土早期收縮），以避免混凝土收縮開裂，同時(shí),

4、為減少混凝土寧凝固過程中水熱化引起混凝土的溫度裂縫，當(dāng)混凝土構(gòu)件最小邊尺寸≥800mm時(shí)應(yīng)采用薄壁鋼管進(jìn)行內(nèi)部降溫及混凝土內(nèi)部溫度檢測(cè)措施，根據(jù)大體積混凝土的內(nèi)部溫度變化情況適時(shí)通入冷卻水以控制混凝土的內(nèi)外溫差，避免大體積混凝土溫度裂縫發(fā)生。除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度,不大于500mm,并通過布點(diǎn)測(cè)溫記錄與保溫覆蓋、表面蓄水等手段使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。 3、由于砼坍落度為180±20mm,采用的澆筑坡度為1：6，各地泵同時(shí)向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。 4、根據(jù)泵送澆筑時(shí)，自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒

5、，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實(shí),后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)。 5、除了鋼筋稠密處,采用斜向振搗外,其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～500mm，插點(diǎn)距模板不大于200m. 6、在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗實(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插10cm. 7、振搗要采取快插慢拔的原則,防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。 8、振搗時(shí)間不要過長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。 9、當(dāng)?shù)装屙艥仓揭话牒螅S即進(jìn)行導(dǎo)墻砼的澆筑，因?yàn)閴w與底板砼硬化時(shí)，收縮的方向不

6、一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫. 10、在澆筑和振搗過程中，混凝土不應(yīng)有過振和漏振現(xiàn)象，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨砼向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。 11、泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認(rèn)真處理，底板混凝土澆筑面標(biāo)高嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來控制，用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合,然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積砼表面遇上部點(diǎn)的溫差值而定。 12、外墻導(dǎo)墻施工時(shí)，鋼板止水帶寬度300mm，導(dǎo)墻高度為按圖紙要求預(yù)留一般不小于300mm.砼澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板砼，在靠近外墻底板砼澆筑二

7、至三小時(shí)后，澆筑外墻導(dǎo)墻砼. 13、當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。 14、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，一般基礎(chǔ)部分不允許留施工縫,除特殊情況除外。 15、后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。 16、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,然后再蓄水養(yǎng)護(hù). ②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽

8、水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d； ③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài):混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同; ④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； ⑤混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1。2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架. 三、混凝土測(cè)溫 1、底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管，測(cè)溫管沿高度分別埋置在底部、中部和表面,平面內(nèi)應(yīng)布置在邊緣和中間,測(cè)溫點(diǎn)的布置根據(jù)圖紙軸線關(guān)系選擇對(duì)稱軸線布置,每個(gè)對(duì)稱軸測(cè)溫點(diǎn)不應(yīng)少于4個(gè),兩個(gè)單元即8個(gè)點(diǎn),測(cè)溫管采用Φ48薄壁鋼管，管的下端

9、部要堵嚴(yán),防止?jié)B進(jìn)水，測(cè)溫管應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，測(cè)溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿,測(cè)溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。 2、配備專職測(cè)溫人員，按二班考慮，對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底.測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時(shí)要進(jìn)行交接。 3、測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，溫度上升階段，每2h測(cè)一次，溫度下降階段每4h測(cè)一次,5天后8h測(cè)一次。同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。 4、測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常時(shí),

10、應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師，以便及時(shí)采取措施。 5、測(cè)溫采用—20℃～100℃的酒精介質(zhì)溫度計(jì)。 四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。 2、在底板砼澆筑過程中,要派2～3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 3、在砼泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開,保證泵管的振動(dòng)不會(huì)使鋼筋移位。 4、集水坑底模采用模板封底，留出出氣孔，用鋼絲網(wǎng)封堵,防止?jié)仓r(shí)坑體模板上翻,在澆筑集水坑時(shí)先澆筑至坑的底口上5～15cm 暫停，待混凝土初凝前再澆筑混凝土. 5、在砼強(qiáng)度未達(dá)到1。2MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。 6、在砼放料、澆筑過程中，特別注意

11、混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送. 7、導(dǎo)墻砼可采用塔吊澆筑。 五、安全生產(chǎn)及文明施工 1、車道板單車行走不小于1。4m寬，雙車來回不小于2。8m寬，在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持一定車距,不準(zhǔn)奔跑、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。 2、用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓,應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落. 3、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級(jí)漏電保護(hù),電源線不得有接頭，觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí),不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 4、特殊

12、工種必須持證上崗,未經(jīng)上崗培訓(xùn)或培訓(xùn)未通過者嚴(yán)禁上崗。 5、臨時(shí)用電，照明等嚴(yán)格要求施工隊(duì)在施工時(shí)不允許亂拉私扯，按照各種械,操作工要持證上崗。 6、在高架施工時(shí),超過2米必須系安全帶. 7、工程完畢后所有材料均應(yīng)在指定地方，堆放整齊,必須做到活完料清. 8、進(jìn)入工地必須正確佩戴安全帽，必要時(shí)系好安全帶,做好安全防護(hù)措施 9、嚴(yán)禁向下拋物，必須做到 “三不傷害"，不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。 10、不得酒后作業(yè)。 11、必須按技術(shù)交底施工，必須做到保質(zhì)保量保安全,同時(shí)要保證按時(shí)完成任務(wù)。12、遵守其它各項(xiàng)安全管理規(guī)定和制度。 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人： 接受人： 深圳市建設(shè)局、深圳市檔案局監(jiān)制 深圳市文檔服務(wù)中心印制 4