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1、 中山大學(xué)附屬第二醫(yī)院南院區(qū)病房綜合樓 筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案 工程名稱：中山大學(xué)附屬第二醫(yī)院南院區(qū)病房綜合樓 工程地點：海珠區(qū)盈豐路33號中山二院南院北側(cè) 施工單位:中國建筑第八工程局有限公司 編制單位：中國建筑第八工程局有限公司 編制人： 審核人： 總工室： 項目負責(zé)人： 日期： 年 月

2、 日 目 錄 一、編制依據(jù) 1 二、工程概況 1 三、施工部署 1 1、材料選擇 1 2、混凝土配合比 2 3、施工機具安排 2 4、組織管理與勞動力準備 2 四、大體積混凝土施工 3 1、施工單位準備工作 3 2、攪拌站的準備工作 4 3、混凝土澆筑振搗 4 4、混凝土的養(yǎng)護 6 5、通病防治 6 6、混凝土試塊留置 7 五、大體積混凝土熱工計算 7 1、混凝土最大絕熱溫升 7 2、混凝土中心計算溫度 8 3、混凝土表層溫度 8 4、混凝土內(nèi)外溫差 9 六、大體積混凝土水化溫度的監(jiān)測 9 1、人工測溫 9 2、計算機測溫 11 3、混凝土降

3、溫 12 七、質(zhì)量保證措施 13 1、原材料控制措施 13 2、混凝土配合比攪拌措施 13 3、施工控制措施 14 八、安全、環(huán)保與成品保護措施 14 1、安全文明施工 14 2、環(huán)保措施 15 3、成品保護 16 九、雨季施工措施 16 1、雨季施工前準備工作 16 2、保證質(zhì)量技術(shù)措施 16 十、附件 16 一、編制依據(jù) 1、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002 2、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008 3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2011 4、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164—92

4、 5、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10—97 6、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009 6、中山大學(xué)附屬第二醫(yī)院南院區(qū)病房綜合樓施工圖紙及圖紙會審記錄 二、工程概況 中山大學(xué)附屬第二醫(yī)院南院區(qū)病房綜合樓工程,位于廣州市海珠區(qū)盈豐路的中山大學(xué)附屬第二醫(yī)院南院北側(cè)，本工程規(guī)劃用地面積約13373m²，建筑面積91746 m2，建筑總高度85。2m。基礎(chǔ)類型為平板筏基，底板總面積約7890m2，底板混凝土約10515m3。整個底板被后澆帶分為六個大小不一的塊體。除電梯井、集水坑和其余局部降板位置處，基坑開挖深度為-22.67m。底板厚度主要為1.5m和2.1m

5、兩種厚度，底板混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P12. 三、施工部署 1、材料選擇 本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下： 1)水泥：采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，要求水泥3d水化熱不宜大于240KJ/kg ，7d水化熱不宜大于270KJ/kg，不得使用帶有R字樣的早強水泥。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8％。同時水泥中通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。 2）粗骨料：選用非堿活性的碎石，粒徑5～31.5mm，含泥量不大于1%.選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水

6、量即水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0。5mm,細度模數(shù)2。5～3。0，砂的含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10％左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰的級別不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。粉煤灰對減少水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利,即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要

7、求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 5）外加劑：外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑，摻量不大于水泥質(zhì)量的5％.通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗,適量摻加緩凝成分，延緩水泥水化熱峰值期。 2、混凝土配合比 1)混凝土采用攪拌站供應(yīng)的混凝土,因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。 2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。 3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求。 4）在保證

8、混凝土強度及和易性的前提下,盡可能減少水泥用量. 3、施工機具安排 筏板混凝土澆筑前，擬準備的機具有:地泵、汽車泵、鋤頭、鐵锨、插入式振動棒、木抹子、長刮杠等。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工隨時檢修。主要施工機具如下表3-1所示： 表3-1 主要施工機具表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 地泵 HBT60 1 2 汽車泵 三一重工 2 3 振搗棒 HZ-50A 6 4 高揚程抽水機 QY15 4 4、組織管理與勞動力準備 管理人員配備如下表3—2所示： 表3—2 管理人員配備表 序號 姓名

9、 崗位 職責(zé) 1 董文躍 項目經(jīng)理 負責(zé)項目部的全面管理工作 2 肖耀昆 項目副經(jīng)理 負責(zé)施工生產(chǎn)與班組管理 2 孫 俊 技術(shù)負責(zé)人 負責(zé)施工全過程的技術(shù)工作 3 陳茂棠 工 長 負責(zé)施工現(xiàn)場的全面管理工作 4 陸喜友 施工員 負責(zé)施工的現(xiàn)場管理 5 楊海軍 施工員 負責(zé)施工的現(xiàn)場管理 6 石 強 施工員 負責(zé)施工的現(xiàn)場管理 7 耿小飛 施工員 負責(zé)施工的現(xiàn)場管理 8 左 振 質(zhì)檢員 負責(zé)施工過程的質(zhì)量控制 9 楊日富 材料員 負責(zé)施工過程的材料準備、供給 10 陳文峰 安全員 負責(zé)施工現(xiàn)場安全

10、管理工作 11 黃華春 試驗員 負責(zé)施工過程中的試驗工作 12 胡曉麗 資料員 負責(zé)施工過程中資料收集整理 勞動力配備:混凝土共設(shè)兩個班組，每組15人，另配電工2人。 5、混凝土澆筑分區(qū)及澆筑路線圖，詳見附圖一。 四、大體積混凝土施工 1、施工單位準備工作 1)技術(shù)準備 ①根據(jù)業(yè)主提供的圖紙,及時組織技術(shù)人員熟悉；同時，組織有關(guān)人員對圖紙進行檢查、校核. ②筏板澆筑混凝土前,預(yù)先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請,委托單位內(nèi)容包括:混凝土的強度等級、抗?jié)B等級、特殊要求、使用部位、用量、坍落度、初終凝時間、澆筑時間等。 ③提前一星期要求商品混凝土供應(yīng)商把試

11、配結(jié)果報送項目經(jīng)理部，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后，報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計審查認可。 ④混凝土摻合料和外加劑等的性能或種類，必須經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測合格,并符合結(jié)構(gòu)總說明. 2）現(xiàn)場準備 ①施工前,項目經(jīng)理部須對人員準備及任務(wù)的劃分進行詳細的有針對性的交底.交底的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)實際情況具體分析，重點包括下列內(nèi)容:澆筑混凝土的起始順序.如何分班交接、吃飯、休息，混凝土最長許可間歇時間，如何分配混凝土;如何保證分層均勻，同步施工，各段如何接槎，振搗人員注意事項。另外注意，混凝土工人不要過于疲勞，在安全技術(shù)交底中交代清楚每班工作多長時間、多少工作量、計算時間交班等. ②在澆筑前做好充分的準備工作，根據(jù)專項方案向

12、施工班組進行詳細的安全技術(shù)交底,同時檢查機具、材料準備的情況、保證水電的供應(yīng)、要掌握天氣變化的情況。檢查安全設(shè)施勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑要求。 ③依據(jù)施工圖紙、定位軸線,控制、校核墻、柱等軸線、邊線；檢查筏板鋼筋和墻、柱插筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量和位置是否符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2011版)的規(guī)定,檢查模板支撐的穩(wěn)定性,特別是后澆帶的接縫情況;養(yǎng)護混凝土所需的麻袋是否按計劃組織進場等等。 ④各項檢查工作完成并合格后，報監(jiān)理公司驗收申請混凝土澆筑令。 2、攪拌站的準備工作 本工程混凝土由聲威商品混凝土有限公司攪拌站負責(zé)生產(chǎn)供應(yīng). 1）根據(jù)施工方委托書上的方量做好發(fā)料

13、準備工作，保證原材料的供應(yīng)量。 2)根據(jù)現(xiàn)場情況合理布置泵車停放位置。 3）根據(jù)施工方委托書上的方量,調(diào)度號泵車以及混凝土運輸車輛，保證混凝土的連續(xù)澆搗。 4）在混凝土的拌制時前，必須對原材料進行復(fù)試，并復(fù)試合格后采用。 5）現(xiàn)場配備專人測量混凝土坍落度，保證符合規(guī)范要求。 3、混凝土澆筑振搗 根據(jù)地下室設(shè)計圖紙施工縫的劃分，地下室底板共可分為六個區(qū)；根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況,地下室混凝土施工順序為：1區(qū)→2區(qū)→3區(qū)→5區(qū)→4區(qū)→6區(qū)（2#塔吊基礎(chǔ)混凝土底板可提前進行施工）。 底板混凝土采用汽車泵和車載泵配合進行澆筑。底板北側(cè)和南側(cè)大約20米范圍采用汽車泵進行澆筑，剩余中間部分采用車

14、載泵進行澆筑，每區(qū)澆筑順序為汽車泵和車載泵由西向東、從兩側(cè)向中間同時連續(xù)澆筑. 1） 地下室底板大體積混凝土澆注： 混凝土澆筑采用“斜面分層,薄層澆筑、循序推進，一次到位”，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實,且不漏振. 2） 混凝土澆注時要加強現(xiàn)場調(diào)度管理,確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。 3）大體積混凝土振搗 ⑴ 混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動,均勻振搗，插點要均勻排列，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，見圖4.3-1，但不能混用。插點間距為300～400mm ,插入到下層尚未初凝的

15、混凝土中約50~100mm，振搗時應(yīng)依次進行,不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒,使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止. 圖4.3-1 插點排列圖 后振搗棒 中振搗棒 前振搗棒 圖4.3-2 振搗棒設(shè)置示意 ⑵大體積板施工時，為使混凝土振搗密實,每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒，3臺工作，分三道布置.第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，見圖4。3-2. ⑶ 二次振搗是解決混

16、凝土在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前進行第二次振搗，二次振搗間歇時間為40—60分鐘，在加有緩凝劑的混凝土中可適當(dāng)延長，控制在1.5～2.5h范圍內(nèi)，但同時應(yīng)防止過振、振動器觸碰模板等不利現(xiàn)象。 4） 大體積混凝土表面處理 大體積混凝土的表面水泥漿較厚,應(yīng)仔細處理.混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標高用煤鍬拍板壓實,長刮尺刮平;其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前用木抹子拍抹壓實、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。 4、混凝土的養(yǎng)護 1、在混凝土澆筑過程中，為減少混凝土表面曝曬時間，防止混凝土表面水分蒸發(fā)，表面搓毛能上人后可用塑料薄膜等不吸水的材料覆

17、蓋。 2、混凝土的養(yǎng)護采用人工灑水養(yǎng)護，混凝土表面可用麻袋或草袋等吸水材料覆蓋（包裹)嚴實，不露邊露角；或沿分區(qū)后澆帶四周砌筑2皮灰砂磚,內(nèi)側(cè)抹灰后灌滿水，既可以養(yǎng)護混凝土，又可以調(diào)節(jié)混凝土溫度。 3、養(yǎng)護灑水間隔時間要短,保證麻袋或草袋內(nèi)外自始自終要保持水分,防止干濕循環(huán). 4、養(yǎng)護期間，要密切注意大氣與混凝土表面的溫度變化，當(dāng)氣溫低于＋5℃時，應(yīng)覆蓋保溫,不可灑水養(yǎng)護。 5、養(yǎng)護時間不少于 14天。 6、混凝土養(yǎng)護派專人負責(zé)，在養(yǎng)護期限內(nèi)，要及時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決. 5、通病防治 1)泌水處理 上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，它將導(dǎo)致混凝土強

18、度降低、脫皮、起砂等不良后果。在同一結(jié)構(gòu)中使用兩種不同坍落度的混凝土，泌水處理可收到較好的效果。但在施工現(xiàn)場,因采用不同的混凝土坍落度,給施工帶來不便時,因此可摻用一定數(shù)量的減水劑來減少泌水現(xiàn)象。同時，在基坑邊緣設(shè)置排水溝和集水井,采用抽水機將混凝土泌水吸到基坑外排水溝， 沉淀后排出. 2）混凝土表面的處理 因大體積混凝土的量大，且多數(shù)是用泵送，因此在混凝土表面的水泥漿會產(chǎn)生過厚現(xiàn)象。混凝土澆筑到設(shè)計標高后，振動棒振搗密實,用長刮尺刮平,在混凝土澆筑 2～3h 后,用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍壓實，用木蟹打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木蟹反復(fù)抹 平壓實，以防止出現(xiàn)收縮裂縫。 3)混凝土上

19、表面標高的控制 在澆筑混凝土前，用水準儀在墻柱插筋上測得高出底板上表面標高50mm的標高,用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用50cm高的木條初步調(diào)整標高，水準儀復(fù)合即可。 6、混凝土試塊留置 由于本工程筏板混凝土為C35P12。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，大體積防水混凝土慘入粉煤灰時采用28d強度等級作為評定標準;大體積防水混凝土慘入粉煤灰時齡期宜為60d作為抗?jié)B評定標準。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定.根據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208—2011）規(guī)定，

20、連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組標準養(yǎng)護抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件)， 且每項工程不得少于兩組。 表4-1 混凝土試塊留置計劃表 部 位 混凝土方量 （m3） 養(yǎng)護條件 預(yù)留試塊組數(shù) 合計 抗壓 抗?jié)B 筏板基礎(chǔ) 10515 標準養(yǎng)護 53 21 74 同條件養(yǎng)護 53 21 74 五、大體積混凝土熱工計算 根據(jù)筏板基礎(chǔ)的要求選取厚度為 1500mm 和2100mm的筏板為計算模型： 每立方米混凝土原材料用量:水泥320㎏、砂725㎏、石子1045㎏、水175㎏、粉煤灰80㎏、外加劑CSP-2 7。6㎏、坍落度（15±2）㎝。 根據(jù)

21、地下室底板施工階段為廣州市的秋冬季節(jié)，計算時，混凝土澆筑時的入模溫度為20℃，施工期間大氣平均溫度取18℃。 1、混凝土最大絕熱溫升 式中——混凝土最大絕熱溫升（℃）； -—混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）； —-水泥28d水化熱取375（kj/kg）； -—混凝土比熱取0。97[kj/（kg·k）］； ——混凝土密度取2400(kg/m3）; -—為常數(shù)，取2。718； ——混凝土的齡期取28（d）； m-—系數(shù)（隨溫度變化）取0。362。 ℃ 2、混凝土中心計算溫度 式中——混凝土中心最高溫度(℃); —-混凝土澆筑溫度取20(℃）.

22、 ℃ 3、混凝土表層溫度 1）混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù) 式中——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)［W/(m2·K）］； -—保溫材料的厚度取0。05（m）; ——保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)取0。58[W/（m·K)]； -—空氣層的傳熱系數(shù)取23[W/（m·K）]. [W/（m2·K）] 2)混凝土虛厚度 式中——混凝土虛厚度(m）； ——折減系數(shù)取2/3; -—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)取2.33[W/（m·K）］. m 3）混凝土計算厚度 式中—-混凝土計算厚度（m)； —-混凝土實際厚度(m)。 m 4)混

23、凝土表層溫度 式中——混凝土表面溫度（℃)； ——施工期大氣平均溫度取18（℃）; ℃ 4、混凝土內(nèi)外溫差 ℃ 上述計算結(jié)果表明,采用5cm灑水養(yǎng)護的方法,能夠保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不大于25℃. 六、大體積混凝土水化溫度的監(jiān)測 1、測溫管的制作 擬在底板布設(shè)7組測溫管，每組3個。測溫管采用鍍鋅鋼管管制作而成,內(nèi)徑不小于17mm，長度按埋設(shè)位置的基礎(chǔ)筏板厚度加工，下口用膠布包裹密封，管上露200mm,管內(nèi)灌入機油，澆筑砼前塞緊管口后膠布密封.表面溫度測量點直接用30 ㎝長鍍鋅管點焊在上層鋼筋網(wǎng)片上。 2、測溫點的布置 測溫點的布

24、置原則應(yīng)在有代表性的整個基礎(chǔ)底板最深處、底板四個角點及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方。測溫點的平面布置詳見附圖二測溫點布置圖。沿混凝土澆筑體厚度方向,必須布置表面、中間和底面溫度測點，表面溫度在砼面向下 100mm處量取，中間溫度在底板高度一半處量取，板底溫度在混凝土底面以上100mm處量取.詳見圖6—1 測溫管布置大樣圖. 圖6-1 測溫管布置大樣圖 3、測溫的時間 混凝土澆筑完10小時（初凝）開始測溫.72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次,7天～14天每6小時測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量)測至溫度穩(wěn)定為止。 4、測溫的處理 《地下工程

25、防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2008中4.1.27明確要求：混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不應(yīng)大于25℃,混凝土表面溫度與大氣溫度之差不應(yīng)大于20℃,溫度梯級不大于2℃/d。 測溫工作應(yīng)指派認真負責(zé)的專人進行，24 小時連續(xù)測溫,尤其夜間當(dāng)班的測溫員,更要認真負責(zé)，因為溫差值往往出現(xiàn)在夜間.測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫結(jié)果記錄表。每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測溫負責(zé)人應(yīng)每天向現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人或監(jiān)理工程師報送測溫記錄表，7天以后（若仍需測溫）可2天報送一次。在測溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差大于25℃,或混凝土表面溫度與大氣溫度之

26、差大于20℃，要立即采取降溫措施. 2、計算機測溫 采用計算機測溫時，擬在四角和中間選擇5個測溫點. 1）系統(tǒng)名稱： 大體積混凝土溫度預(yù)測與測控系統(tǒng) 2）系統(tǒng)構(gòu)成: 電源:AC220V 3A 、UPS。 主機：奔騰166以上，商用機即可,工控機為最佳選擇. 操作系統(tǒng)：Win xP 、 Win 2000等. 打印機:激光打印機. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：大體積混凝土溫度預(yù)測與測控系統(tǒng)軟件，模數(shù)轉(zhuǎn)換電路，模擬電路接口,信號線以及溫度傳感器等組成。 圖6-2 測溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 3）溫度預(yù)測： 可預(yù)測大體積混凝土溫度場函數(shù)T（h，

27、t），打印溫度曲線，界面如下兩圖所示。 4）溫度測控： 測溫點數(shù)：32×N。 測溫分辨率：0.01攝氏度。 測溫精度：0。1攝氏度。 測溫采樣間隔:2～3600秒. 傳感器導(dǎo)線長度：任意可調(diào). 記錄測溫數(shù)據(jù)長度:一般無限制。 測溫結(jié)果輸出形式：數(shù)據(jù)清單、溫度曲線、數(shù)據(jù)軟盤、表格. 圖6-3 溫度預(yù)測軟件界面 4）溫度元件布置： 擬在底板布設(shè)5個點位,測溫點的平面布置參照附圖二測溫點布置圖（底板中間區(qū)域不布置）。沿混凝土澆筑體厚度方向,每一點位的測點數(shù)量3點。埋設(shè)時豎向共設(shè)了3根導(dǎo)線，采用1根20的鋼筋做豎向支撐,用20mm*

28、20mm*20mm的小木方綁在鋼筋上做隔離，然后安裝測溫元件，用電工用的相色帶綁牢，3個探頭的安裝高度分別為：底板底面以上100mm，底板砼高度中心處，底板砼表面以下100mm,詳見圖6—4 測溫元件布置大樣圖. 3、混凝土降溫 分區(qū)底板混凝土澆筑完成終凝后，沿每塊后澆帶或板邊砌筑半磚厚灰砂磚墻120高,并且圍蔽形似水池，磚墻內(nèi)側(cè)1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰砂漿終凝后注滿水,既可以起到養(yǎng)護作用，又可以起到降溫作用。 圖6-4 測溫元件布置大樣圖 七、質(zhì)量保證措施 1、原材料控制措施 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必經(jīng)符合規(guī)范規(guī)定并符合設(shè)計要求，檢查出產(chǎn)合格證

29、或試報先是否符合質(zhì)量要求。且不定期派技術(shù)人員去攪拌站抽查。 2、混凝土配合比攪拌措施 1）混凝土宜選用水化熱低和凝結(jié)時間長的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。 2)混凝土水泥用量不小于320kg/m³，砂率宜為45％,灰砂比宜為1:1.5～1：2.5，水灰比不大于0.5。 3）配合比中混凝土堿含量不大于3kg/m³，氯離子含量不應(yīng)超過水泥總量的0。1%. 4）粉煤灰品質(zhì)滿足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰級別不低于Ⅱ級，燒失量不大于5％，用量宜為水泥總量的20％～30％。 5）混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土材料計量要精確?，F(xiàn)場要對混

30、凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控,以確保工程質(zhì)量。 6）控制混凝土初凝時間宜為6～8h，終凝時間不大于10h。 7）澆筑地點的混凝土坍落度應(yīng)控制在：160±20 mm。 8）混凝土入模溫度不大于30℃。 9）混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析必須進行二次攪拌，當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或慘加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。 10)嚴禁使用過期水泥或受潮結(jié)塊水泥,不得將同品種或強度等級的水泥混合使用。 3、施工控制措施 1）天氣:合理安排混凝土的澆筑時間以避開大雨天氣，并要準備足 夠的雨天遮擋材料。 2）澆筑厚度：在澆筑混凝土?xí)r嚴格控制下料的厚度,一次

31、下料不能過厚，嚴格控制每層下料厚度在400 mm以內(nèi)，同時要按順序振搗，以防少振或漏振。 3)鋼筋墊塊：鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，技術(shù)人員和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行逐個檢查,防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放。在鋼筋較密的部位混凝土要振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土. 4）混凝土的測溫：認真做好測溫記錄，安排專人負責(zé)，檢查混凝土內(nèi)外溫差及溫降。控制指標,混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，降溫速度不大于1。5℃—2℃ /d. 5）裂縫觀察：注意觀察混凝土有無裂縫變化,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 6）養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后加強保溫養(yǎng)護工作。 八、安全、環(huán)保與成品保護措施 1、安全文明施工 1）在

32、工程施工過程中，我們將嚴格執(zhí)行建筑工程安《全生產(chǎn)管理條例》及上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，提高全員的安全意識，樹立“沒有安全，就沒有質(zhì)量，就沒有工期，就沒有效益"的思想認識，貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅決杜絕“三違"現(xiàn)象。 2)嚴格執(zhí)行廣州市建筑施工現(xiàn)場管理的規(guī)定，做到各類防護設(shè)施規(guī)范化，現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全標志牌，進入施工區(qū)域的所有人員必須戴安全帽，確保生產(chǎn)活動在安全條件下進行。 3）在施工中，針對施工現(xiàn)場內(nèi)的環(huán)境條件，抓住重點部位、重點設(shè)施，采取有效的安全技術(shù)防范措施，做好每一個環(huán)節(jié)的施工安全，做好安全技術(shù)交底工作，堅持每周一次的班前安全學(xué)習(xí)制度，新工

33、人進場要進行三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，并配帶相應(yīng)的勞保用品。 4)在基礎(chǔ)筏板的全過程施工中，基礎(chǔ)周邊必經(jīng)做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活廢水侵入施工基坑。 5)在基地邊堆放材料和機械時，應(yīng)于坑邊保持一定距離，要求不小于2m,以免影響基坑穩(wěn)定。 6）基坑四周已按要求設(shè)置防護欄桿并張掛密目式安全網(wǎng),但在夜間施工式還必經(jīng)設(shè)紅色標志燈. 7)配電系統(tǒng)必須實行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必需符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器標明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防堅,箱體外應(yīng)涂安全色標，統(tǒng)一編號，標注責(zé)

34、任人及電話號碼箱內(nèi)繪制系統(tǒng)圖，停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖. 8)混凝土泵送設(shè)備操作工必須通過培訓(xùn)合格的持證人員,嚴禁無證操作。 9）泵管質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)廢損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆炸傷人。 10）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗、每后反轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以免發(fā)生炸管等事故。 11）混凝土澆筑結(jié)束前壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人. 2、環(huán)保措施 1）現(xiàn)場施工的作業(yè)人員在施工時,要有意識地控制說話的音量；避免敲打鋼筋、模板,以免人為的產(chǎn)生噪音；木工機具（如圓盤鋸）應(yīng)盡量避免夜間使用。

35、 2)混凝土泵、混凝土罐車噪音排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任的教育,保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致、禁止高速運行。要求商品供應(yīng)商加強對混凝土車的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換. 3）振搗混凝土,嚴禁振動棒碰著鋼筋、模板等。 3、成品保護 1）在澆筑混凝土過程中,為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不得碰動預(yù)埋件。 2)做好混凝土的養(yǎng)護工作，在已澆筑的混凝土上面,其強度未達到上人強度以前，決不允許在其上踐踏或安裝模板及支架. 九

36、、雨季施工措施 1、雨季施工前準備工作 1)雨期施工前認真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃，所需材料要在雨期施工前準備好. 2）做好施工場地排水規(guī)劃，在基坑邊緣設(shè)置排水溝和集水井,采用抽水機將雨水吸到基坑外排水溝，使雨水有組織的匯入場內(nèi)原有的排水系統(tǒng). 3)做好場內(nèi)道路的修整工作,使在雨天能正常使用. 4)對現(xiàn)場的臨時設(shè)備進行檢查加固，并做好遮蓋工作。 5）對機械設(shè)備的配電箱，要加防雨措施，確保雨天用電安全。 6）準備充足的防雨材料,用以成品、半成品的保護。 7)按時收聽天氣預(yù)報，及時掌握天氣變化情況，以便采取相應(yīng)措施。 2、保證質(zhì)量技術(shù)措施 1）混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行。新澆混凝土應(yīng)采用塑料薄膜或彩條布覆蓋，以防雨水沖刷。 2）雨天澆筑砼時,可適當(dāng)減小塌落度。 十、附件 附圖一:混凝土澆筑分區(qū)及澆筑路線圖 附圖二：測溫點布置圖 17