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1、滾壓成型機操作規(guī)程 1、 操作人員必須熟悉本機性能及操作程序。 2、 開機前要檢查機器本身及周圍無任何雜物，障礙物。檢查各儀表，按鈕是否正常。 3、 每次工作前先開動設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn) 10 分鐘，試運轉(zhuǎn)時間打開黃油潤滑泵，使各個潤 滑點充分潤滑。嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。 4、 在正常的操作過程中每隔 30 分鐘加潤滑油一次，以保證設(shè)備安全運行。 5、 設(shè)備工作時設(shè)備上方禁止上人。 6、 運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常振動，液壓油泄露和噪聲立即停車檢查。 7、 禁止非操作人員進(jìn)入工作區(qū)，應(yīng)與設(shè)備保持 2 米以上距離。 8、 堅守工作崗位，工作時禁止擅自離開。因事離開設(shè)備時要停機，并把設(shè)備情況向班 長

2、交待清楚。 9、 設(shè)備系統(tǒng)壓力為20Mp,嚴(yán)禁超壓工作。 10、 工作結(jié)束后，設(shè)備拉閘停電，周圍衛(wèi)生打掃干凈。 滾壓機操作工崗位責(zé)任制 1. 嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程,負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。 2. 服從領(lǐng)導(dǎo)指揮,堅守工作崗位,做到不遲到,不早退,不得帶病或帶思想情緒上崗 3. 嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，接班后應(yīng)迅速檢查設(shè)備的性能、狀況，檢查設(shè)備有無異常、異 狀，檢查有關(guān)儀表是否完整、 靈敏、 可靠，問清上一班設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及存在的問題， 交代清楚并認(rèn)真填寫記錄。凡因交代不清而發(fā)生事故，應(yīng)有接班人負(fù)責(zé)。開機前，各 加油點應(yīng)加油。 4. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，操作工應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

3、當(dāng)時確實解決不了的，應(yīng) 立即向有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)反映，并積極協(xié)助處理。 5. 經(jīng)常性的探討設(shè)備性能與運轉(zhuǎn)規(guī)律，提高操作技術(shù)水平，提高維護(hù)質(zhì)量。 6. 負(fù)責(zé)本轄區(qū)衛(wèi)生，保持整潔干凈、無油污。 液壓校直機操作規(guī)程 1、 操作人員必須熟悉本機性能及操作程序。 2、 開機前要檢查機器本身及周圍無任何雜物，障礙物。 3、 每次工作前先開動設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn) 10 分鐘，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。 4、 操作時，操作閥手柄位置及時回零。運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常振動，液壓油泄露和噪 聲立即停車檢查。 5、 油泵停車時應(yīng)先卸荷，后停車，停車后，應(yīng)將操縱閥手柄往復(fù)推拉數(shù)次，卸掉系統(tǒng) 壓力。 6、 禁止非操作人員進(jìn)入

4、工作區(qū)，應(yīng)與設(shè)備保持 2 米以上距離。 7、 堅守工作崗位，工作時禁止擅自離開。因事離開設(shè)備時要停機，并把設(shè)備情況向班 長交待清楚。 8、 本機使用范圍，應(yīng)按規(guī)定參數(shù)使用，不得超壓使用。 9、 工作結(jié)束后，設(shè)備拉閘停電，周圍衛(wèi)生打掃干凈。 校直機操作工崗位責(zé)任制 1. 嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程，負(fù)責(zé)維護(hù)本設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。 2. 服從領(lǐng)導(dǎo)指揮，堅守工作崗位，做到不遲到，不早退，不得帶病或帶思想情緒上崗。 3. 嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，接班后應(yīng)迅速檢查設(shè)備的性能、狀況，檢查設(shè)備有無異常、檢 查有關(guān)儀表是否完整、可靠，問清上一班設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及存在的問題，交代清楚并 認(rèn)真填寫記錄。凡因交代不

5、清而發(fā)生事故，應(yīng)有接班人負(fù)責(zé)。 4. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，操作工應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。當(dāng)時確實解決不了的，應(yīng) 立即向有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)反映，并積極協(xié)助處理。 5. 經(jīng)常性的探討設(shè)備性能與運轉(zhuǎn)規(guī)律，提高操作技術(shù)水平，提高維護(hù)質(zhì)量。 6. 負(fù)責(zé)本轄區(qū)衛(wèi)生，保持整潔干凈、無油污。 鋸床操作規(guī)程 1、 操作人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，具備安全操作能力。 2、 鋸床作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔，嚴(yán)禁放置障礙物。 3、 定期對鋸床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保證安全操作條件。 4、 開動機床前必須蓋好所有防護(hù)罩，機床運轉(zhuǎn)時，不得打開各類防護(hù)罩。 5、 拆卸更換鋸條時，必須確認(rèn)機床已停止運轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護(hù)罩，并檢查

6、防護(hù) 罩的支撐架是否牢固可靠。并切斷電源。拆卸鋸條時必須戴防護(hù)手套，謹(jǐn)防扎傷、 刺傷。 6、 機床工作時，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的鋸條及進(jìn)入加工區(qū)，嚴(yán)禁用手去拿被卡 住的或已切斷的工件。 7、 鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊，并確認(rèn)工件在整個鋸切過程中處于加緊狀態(tài)；鋸條 停止運轉(zhuǎn)后才能松開工件加緊裝置。 8、 鋸切較長工件時，必須使用送料架和接料架。 9、 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機床時，必須切斷總電源。 10、 調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離，必須在停機狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。 11、 機床必須有良好可靠接地。機床工作中如遇意外情況，請按緊急按鈕。 12、 嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃、

7、易爆材料，防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。 鋸床操作工崗位責(zé)任制 1. 嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程，負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。 2. 服從領(lǐng)導(dǎo)指揮，堅守工作崗位，做到不遲到，不早退，不得帶病或帶思想情緒上崗 3. 嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，接班后應(yīng)迅速檢查設(shè)備的性能、狀況，檢查設(shè)備有無異常、異 狀，檢查有關(guān)儀表是否完整、 靈敏、 可靠，問清上一班設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及存在的問題， 交代清楚并認(rèn)真填寫記錄。凡因交代不清而發(fā)生事故，應(yīng)有接班人負(fù)責(zé)。 4. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，操作工應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。當(dāng)時確實解決不了的，應(yīng) 立即向有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)反映，并積極協(xié)助處理。 5. 經(jīng)常性的探討設(shè)備性能與運轉(zhuǎn)規(guī)律，提高操作技術(shù)水平，提高維護(hù)質(zhì)量。 6. 負(fù)責(zé)本轄區(qū)衛(wèi)生，保持整潔干凈、無油污。