《制件異常處理[共65頁](1)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《制件異常處理[共65頁](1)（66頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 1、 消除制品凹痕的方法 2、 消除缺料的方法 3、 消除制品銀條痕的方法 4、 消除制品飛邊的方法 5、 消除制品變形的方法 6、 消除制品裂紋的方法 7、 消除制品應(yīng)力龜裂的方法 8、 消除制品網(wǎng)裝龜裂的方法 9、 消除制品白化的方法 10、 消除制品熔合痕的方法 11、 消除制品內(nèi)波流的方法 12、 消除制品產(chǎn)生糊斑的方法 13、 消除制品產(chǎn)生黑條的方法 14、 消除制品色不均勻的方法 15、 消除制品光潔度不良的方法 16、 消除制品氣蝕的方法 17、 消除制品漩紋的方法 18、 消除制品脆化的方法 19、 消除制品使用破碎料產(chǎn)生白化以及脆化的方

2、法 20、 消除制品內(nèi)異物不良的方法 21、 消除制品產(chǎn)生剝離現(xiàn)象的方法 22、 消除制品尺寸不良的方法 23、 消除制品小皺紋的方法 24、 消除制品脫模時(shí)的破損以及裂紋的方法 25、 消除注口料脫模不良的方法 26、 消除制品上痕跡的方法 27、 消除制品透明度不良的方法 28、 消除制品澆口斷裂的方法 29、 消除制品厚度偏差的方法 30、 消除模具錯(cuò)位的方法 31、 防止模具脹裂的方法 32、 防止模具導(dǎo)柱折斷的方法 33、 防止模具咬合的方法 34、 防止模具生銹的方法 35、 如何使殘留在模具內(nèi)注口料脫出的方法 36、 如何使殘留在模具內(nèi)制品出來的

3、方法 37、 補(bǔ)救外觀不良制品的方法 38、 制品翹曲的矯正方法 39、 消除制品上熱壓印不明的方法 40、 消除制品剝落的方法 41、 成型缺陷的對(duì)策表 42、 同一材料異色的替換作業(yè) 43、 不同材料的替換作業(yè) 44、 常見塑料材料的簡(jiǎn)單判別 45、 常見塑料材料的注塑溫度和預(yù)干燥溫度 46、 澆口的大小同成型性能的關(guān)系 47、 什么是注塑成型的五要素 48、 一般的模具構(gòu)造 49、 模具的注口，流邊和澆口 50 什么是捏和性螺桿 51 何謂注塑機(jī) 52 何謂注塑機(jī)的注塑量 53 何謂注塑機(jī)的可塑化能力 54 何謂成形收縮率 55 何謂成形所必要的鎖

4、模力 56 制品脫模的方法 57 在固定側(cè)使制品脫模的方法 58 模具冷卻的方法 59 制品厚度的范圍 60 加強(qiáng)筋同凸起部的設(shè)計(jì)方法 61 設(shè)計(jì)容器類制品時(shí)地注意點(diǎn) 62 透明塑料有那些東西 63 有既透明又耐沖擊性的塑料嗎 ？ 64 耐沖擊性最好的塑料是ABS嗎？ 65 有耐熱性的塑料嗎？ 66 耐摩性好的塑料材料那些 67 傾向于剛性用途的材料是那些 68 要求制品具有彈性時(shí)用什么樣的材料 69 有那些材料是可以鍍的 70 耐燃性的材料有那些 71 耐藥品性的塑料有那些 72 有必要于干燥 的塑料有那些 73 在料筒內(nèi)容易分解的塑料有那些 74 要求

5、成形模具溫度高的塑料是那些 75 流動(dòng)性太好的塑料在成形上的注意點(diǎn) 76 成形后必須清除料筒的塑料是那些 77 塑料的熱特性同其它材料的比較 78 塑料的化學(xué)特性同其它材料的比較 79 塑料的電氣特性同其它材料的比較 80 塑料的老化性能同其它材料的比較 81 塑料的加工精度同其它材料的比較 82 塑料的強(qiáng)度同其它材料的比較 83 塑料使用的可塑劑有那些東西 84 塑料使用的安定劑有那些東西 85 塑料使用的潤(rùn)滑劑有那些東西 86 塑料使用的填充劑有那些東西 87 塑料使用的色料有那些東西 88 塑料使用的發(fā)泡劑有那些東西 89 什么叫體積電阻 90 什么叫表面

6、電阻 91 什么叫電弧阻抗 92 什么叫誘電率 93 什么叫熱變形溫度 94 塑料的分子構(gòu)造同機(jī)械性能的關(guān)系怎么 95 塑料的分子構(gòu)造同耐熱性的關(guān)系怎么 96 塑料的分子構(gòu)造同耐濕性的關(guān)系怎么 97 塑料的分子構(gòu)造同耐熱性的關(guān)系怎么 98 什么是SP值 99 高分子的結(jié)晶化度同溶解度參數(shù)的關(guān)系怎樣 100 轉(zhuǎn)移點(diǎn)同分子構(gòu)造的關(guān)系怎樣 101 什么叫溶化指數(shù) 102 支配成形性的要點(diǎn)有那些參數(shù) 103 模具內(nèi)的壓力是怎樣地變化 104 樹脂溫度同射出壓對(duì)澆口長(zhǎng)度有什么影響 105 成形工程中材料密度是怎樣地變化 106 結(jié)晶性塑料在成形上的注意點(diǎn) 107 配向是

7、怎么樣的現(xiàn)象 108 成形性能同分子量、分子構(gòu)造的關(guān)系怎么樣 109 塑料的流動(dòng)性特性同流變學(xué) 110 何謂標(biāo)準(zhǔn)注嘴 111 何謂延長(zhǎng)注嘴 112 何謂溶化型注嘴 113 何謂攪拌型注嘴 114 何謂閥控式注嘴 115 何謂熱流道注嘴 116 注嘴接觸應(yīng)怎么樣 117 模具的普通制作方法時(shí)那些 118 應(yīng)如何加工模具型腔內(nèi)帶有的花紋 119 何謂電鑄模具 120 何謂銅合金鑄造模具 121 何謂滾切模具 122 何謂陶瓷式成型法(肖式精密鑄造法) 123 何謂電火花加工 124 何謂L位置注塑機(jī) 125 何謂折緣注塑機(jī) 126 何謂旋轉(zhuǎn)式注塑機(jī) 127

8、 何謂高速注塑機(jī) 128 何謂排氣式注塑機(jī) 129 何謂低壓注塑機(jī) 130 何謂流動(dòng)型注塑機(jī) 131 何謂發(fā)泡專用注塑機(jī) 132 何謂外殼專用注塑機(jī) 133 何謂壓縮成型機(jī) 134 何謂夾層發(fā)泡注塑機(jī) 135 何謂錘打式注塑機(jī) 136 注塑機(jī)注塑制品的制作程序 137 注塑制品的設(shè)計(jì)程序 138 常見注塑機(jī)的所屬設(shè)備 139 制品的成本同日期待決定方法 140 模具的制作順序 141 電視機(jī)外殼使用有那些特性的材料 142 電冰箱內(nèi)裝飾品使用那些特性的材料 143 洗衣機(jī)的小部件使用那些特性的材料 144 照相機(jī)的小部件使用那些特性的材料 145 貯存器具

9、使用那些特性的材料 146 小汽車部件使用那些特性的材料 147 精密齒輪使用那些特性的材料 148 家具使用那些特性的材料 149 注塑成型的發(fā)展方向 50、 常見塑料材料的中、英名稱和簡(jiǎn)寫 1、 消除制品凹痕的方法 一、 產(chǎn)生凹痕的原因 1-1 制品各部分厚度不同 1-2 模具內(nèi)在壓力不足 1-3 模具冷卻不充分 1-4 由于冷卻時(shí)間不足而產(chǎn)生的變形 二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 在生產(chǎn)制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生

10、了顯眼的凹面。 2-2 收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)要改變成型條件來消除凹痕時(shí)，應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會(huì)引起殘余內(nèi)應(yīng)力。 2-3 因?yàn)榘己垡圆伙@眼為好，所以，如果不影響外觀的時(shí)候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時(shí)，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難。 三、 解決的方法 3-1 即時(shí)：提高射出壓力，延長(zhǎng)射出保壓時(shí)間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。 3-2 短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊（圖A）。在產(chǎn)

11、生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場(chǎng)所時(shí)，把這部分邊厚（圖B）。 3-3 長(zhǎng)期的：應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長(zhǎng)的形狀應(yīng)盡量短（圖C）。 圖A 在產(chǎn)生凹痕的地方追加流邊 圖B 樹脂的通邊變寬 圖C 加強(qiáng)筋，狹長(zhǎng)狀變小 四． 于材料的差異 4-1 成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加強(qiáng)筋，就會(huì)產(chǎn)生凹痕。 材料 成型收縮率 PS 0.002~0.006 PP 0.01~0.02 PE 0.02~0.05 四、 參考事項(xiàng)： 5-1 當(dāng)溫度降

12、低到不產(chǎn)生凹痕時(shí)，如果 在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會(huì)產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因?yàn)榈礁鱾€(gè)角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會(huì)產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。而部分的材料在流入有困難的場(chǎng)所時(shí)，這個(gè)地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會(huì)產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動(dòng)性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。 5-2 在變化成型條件時(shí)，溫度、壓力、時(shí)間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序

13、進(jìn)行，就可以早知道結(jié)果。首先時(shí)間變得很長(zhǎng)后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應(yīng)注意的是：得到溫度變化時(shí)的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時(shí)的結(jié)果。 2、消除制品缺料的方法 一．產(chǎn)生缺料的原因： 1-1 注塑機(jī)壓力的不足 1-2模具內(nèi)壓力的不足 1-3材料流動(dòng)性的不足 1-4型腔內(nèi)空氣逸出不良 1-5澆口不平衡（每模出數(shù)多的時(shí)候 二． 關(guān)聯(lián)的知識(shí)： 2-1缺料一般是由模具的形狀和材料的流動(dòng)性來決定的。當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的卻料時(shí)，成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動(dòng)性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。 2-2型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計(jì)不高明時(shí)，

14、造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。 一、 解決的方法 3-1即時(shí)：提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 3-2短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數(shù)多的場(chǎng)合，那個(gè)型腔缺料就擴(kuò)大那個(gè)型腔的澆口，還有改變流邊的配置（圖A），加上氣體逸出銷（圖B），提高模具的光潔度。 3-3長(zhǎng)期的：避免設(shè)計(jì)制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場(chǎng)合，合適的話盡量使用流動(dòng)性好的材料。 二、 由于材料的差異 4-1 如果模具溫度不高時(shí)，材料流動(dòng)性明顯變壞的樹脂象聚碳酸脂肪（

15、PC）聚本醚（PPO）聚對(duì)苯二酸乙二醇酯（PETP）等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調(diào)機(jī)）。 三、 參考事項(xiàng) 5-1所謂材料的流動(dòng)性，一般指測(cè)定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時(shí)間內(nèi)流入注流孔的重量。表示材料的流動(dòng)性能有材料的融化指數(shù)。例如：聚本乙烯的融化指數(shù)為在190度下加上2160+-10度的載荷擠出時(shí)10分鐘流過注流孔的重量。 5-2 作為測(cè)定樹脂流動(dòng)性的使用方法，使用螺旋流動(dòng)（旋渦）模具，用這個(gè)可以測(cè)定出樹脂填充的長(zhǎng)度結(jié)果（圖C）。 圖C 螺旋流動(dòng)模具 （1） 射出保壓時(shí)間在一定時(shí)間以上同填充長(zhǎng)度沒有關(guān)系，但是太短的場(chǎng)合會(huì)引起填充不足（缺料）

16、。 （2） 同材料在料筒內(nèi)滯留的時(shí)間無關(guān)。 （3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會(huì)影響很小。 （4） 模具溫度高的為好，影響也小。 （5） 螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長(zhǎng)度變長(zhǎng)。 （6） 射出壓力同填充長(zhǎng)度大體上呈直線關(guān)系。 （7） 材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長(zhǎng)度大體上呈直線比例。 （8） 型腔的厚度同填充長(zhǎng)度，大體上成直線比例。 5-3 填充最大長(zhǎng)度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)。 材料 L/T比值 PVC（硬） 150-100 PVC（軟） 240-160 PC 150-100

17、PA6 320-200 PS 200-220 PP 280-160 PE 280-200 3、消除制品銀條痕的方法 一、 產(chǎn)生銀條的原因 1-1材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化 1-2材料的分解 1-3材料的剪切 二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現(xiàn)象也會(huì)發(fā)生。對(duì)材料的流動(dòng)性和熱劣化等也有很壞的影響。 2-2 從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。 2-3 當(dāng)模具的氣體逸出場(chǎng)所變差的時(shí)候，也會(huì)發(fā)生銀條痕。 三、 解決的方法 3-1 即時(shí)：對(duì)材料完全干燥。(

18、用高溫短時(shí)間干燥來做效果不好，普遍是以85。C溫度干燥4個(gè)小時(shí))提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對(duì)料筒注射嘴進(jìn)行保溫。 3-2 短時(shí)間的：使流邊變粗 3-3長(zhǎng)期的：避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。 四、 由于材料的差異： 4-1 因?yàn)榇蠖鄶?shù)的材料必須干燥。通常是在料筒上附加干燥器。 4-2 象聚碳酸脂之類的特別需要干燥的材料，在袋或罐中先預(yù)熱干燥后再倒入干燥機(jī)。 4-3 象 PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。 4、消除制品飛邊的方法 一． 產(chǎn)生飛邊的原因 1-1模具分型面（PL）滑動(dòng)面不配合。 1-2 射出壓力太高 1-3 注射機(jī)的偏移

19、1-4 鎖摸力不足 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 模具的分型面PL，滑動(dòng)的配合面，脫模銷，墊塊等等。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向。 2-2 消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時(shí)出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動(dòng)性降低的方向設(shè)定參數(shù)。但是，用這種應(yīng)注意到會(huì)引起制品內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力的殘留。 三． 解決的方法 3-1 即時(shí)：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度。 3-2 短期的：對(duì)模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨。 3-3 長(zhǎng)期的：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。 四．

20、 由于材料的差異 4-1 因流動(dòng)性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密。 4-2 結(jié)晶性材料在熔融時(shí)因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴(yán)密。 五． 參考事項(xiàng) 5-1 應(yīng)注意，對(duì)模具加過大的壓力也會(huì)產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會(huì)產(chǎn)生飛邊。 5-2 模具材料通常使用S50C 等材料（日本JJS標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國產(chǎn)50#鋼）使用HRC30的預(yù)先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產(chǎn)生飛邊。 @5、消除制品變形的方法 一．產(chǎn)生變形的原因 1-1品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。 1-2 由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力

21、 1-3 脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 1-4 由于冷卻時(shí)間不足而引起變形 二．相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動(dòng)性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。 2-2 為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時(shí)以上的加熱就有消除內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷卻水孔不能對(duì)制品進(jìn)行均勻冷卻，也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。 三、解決方法。 3-1 即時(shí)：在模具內(nèi)充分冷卻固化（

22、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間記時(shí)器），提高料筒溫度，降低射出壓力。 3-2 短期：使模具冷卻均勻化。 3-3 長(zhǎng)期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線（圖A），制品可逆彎曲的模具（圖B），增加頂出桿個(gè)數(shù)，增加脫模斜度。 四、 于材料的差異： 4-1 結(jié)晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料（聚苯乙稀、ABS）容易引起殘余應(yīng)力。 五、 參考事項(xiàng)： 5-1 成型后在常溫下用矯正器保持，能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。 5-2 在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見于單單是熱膨脹。

23、（圖C） 6消除制品裂紋的方法 一、 制品產(chǎn)生裂紋的原因： 1-1 由于成型設(shè)定條件引起的殘余應(yīng)力（過飽模） 1-2 脫模時(shí)發(fā)生的殘余應(yīng)力 1-3 制品的形狀引起的應(yīng)力集中 1-4 同鑲塊的熱膨脹引起的誤差 1-5 材料的劣化 二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)： 2-1 跟上一節(jié)變形同一原因 2-2 金屬鑲塊預(yù)先加熱，則可以緩和成型時(shí)的殘余應(yīng)力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法。 2-3 在成型設(shè)定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的。 2-4 如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點(diǎn)的力。 三、 解決的方法： 3-1 即時(shí)：提高料筒

24、溫度，降低射出壓力，降低脫模速度。 3-2 短期：提高模具型腔的光潔度。 3-3 長(zhǎng)期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設(shè)計(jì)有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異。 四、 由于材料的差異： 4-1 因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意。 4-2 聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋，象這樣的情況最好在材料里加進(jìn)增強(qiáng)玻璃纖維為好。 五、 參考事項(xiàng)： 5-1 有殘余應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的付著，會(huì)產(chǎn)生裂紋（以下講的應(yīng)力龜裂），微量的油付上后會(huì)產(chǎn)生很多的裂紋效應(yīng)。 @七 消除制品應(yīng)力龜裂的方法 一

25、、 制品產(chǎn)生應(yīng)力龜裂的原因 1-1 殘留有內(nèi)應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的作用。 二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 同變形、裂紋同樣的原因。 2-2 應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生。（圖A） 2-3 對(duì)應(yīng)力龜裂的檢測(cè)只要附加上外力。簡(jiǎn)單的方法就是在被檢測(cè)的制品下吊上重物，使方式拉伸強(qiáng)度的20%的應(yīng)力發(fā)生，這時(shí)用溶劑、油、藥品涂布一周進(jìn)行觀察。 2-4 因?yàn)閷?shí)際的藥品種類是混合物，所以不能一概而論。由于少量的防銹油或切削油的作用就會(huì)產(chǎn)生龜裂效應(yīng)。 2-5 在實(shí)驗(yàn)中，全部的溶劑、油、藥品類物品對(duì)制品或多或少都有影響，所以使用的容器預(yù)先必須認(rèn)真檢查、

26、清洗，不得有異物。 三、 解決方法 3-1 即時(shí)：對(duì)熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進(jìn)行脫脂處理。 3-2 長(zhǎng)期：把材料換成耐裂紋的材料。 四、 由于材料的差異 4-1 聚苯乙稀種類的材料GP值最弱HI次之。AS、ABS比較強(qiáng)。 4-2 聚稀類的材料中，聚乙?。≒E）對(duì)特定的溶劑弱，聚丙?。≒P）非常強(qiáng)。 五、 參考事項(xiàng)： 5-1 用成型條件想得到?jīng)]有殘余應(yīng)力的制品，即想依靠成型條件的微小控制得到無殘余應(yīng)力在現(xiàn)實(shí)中是不可能的。 5-2 要注意：耐藥品性能數(shù)據(jù)高的時(shí)候是制品無應(yīng)力狀態(tài)下，在有應(yīng)力的場(chǎng)合有顯著的作用差異。 5-3 應(yīng)力龜裂可以利用殘余應(yīng)力來測(cè)定，在聚苯乙烯中用浸在

27、煤油中來檢察殘余應(yīng)力的位置。 @8、消除制品網(wǎng)狀龜裂的方法 一、產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂的原因 1-1 殘余應(yīng)力（過充模） 1-2 脫模時(shí)的力 1-3 過大的載荷 二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 龜裂同裂紋看起來很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應(yīng)力在平行方向排列的高分子自身，因而如對(duì)其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出網(wǎng)壯龜裂和裂紋。 2-2 高沖擊聚苯乙烯耐沖擊性強(qiáng)，聚苯乙烯中分散的橡膠粒子成為應(yīng)力集中點(diǎn)，多數(shù)發(fā)生了微細(xì)的龜裂，這是因?yàn)槲樟俗冃文芰俊BS因非常地細(xì)微，龜裂也非常微細(xì)，耐沖擊更優(yōu)越。 2-3 龜裂自然地成為裂紋

28、是不可能的，但同時(shí)，因龜裂部的密度只有其他部分的50%~60%，也就是說有非常微細(xì)的間隙混在里面應(yīng)考慮到如何加上了非常大的力時(shí)，這個(gè)空隙有擴(kuò)大的趨向而成為間隙。 2-4 網(wǎng)狀龜裂同所謂白化是同一現(xiàn)象.在透明材料中因那能看見條狀發(fā)光,通常把這稱為網(wǎng)狀龜裂. 三.解決方法: 3－1 即時(shí)：下降射出壓力 3－2 短期：提高模具型腔光潔度 3－3 長(zhǎng)期：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置得非常平衡。 四．由于材料得差異 4－1 GP聚苯乙烯得網(wǎng)狀龜裂得長(zhǎng)度達(dá)到1~2mm得 數(shù)很少，HIPS我們觀察到非常小的白化現(xiàn)象。 五． 考事項(xiàng) 5－1 網(wǎng)狀龜裂同裂紋可用墨水涂布后區(qū)分出。 9

29、、消除制品白化的方法 一． 產(chǎn)生白化的原因 1-1 脫模時(shí)的力（脫模不良） 1-2 過大的負(fù)荷 二． 相關(guān)的知識(shí) 2-1 同上一節(jié)網(wǎng)狀龜裂同樣的原因 2-2 由于脫模不良造成脫模銷對(duì)制品施加過大的力造成白化現(xiàn)象的常見。 2-3 白化指應(yīng)力白色化，從圖上應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費(fèi)能量。白色化后只要加少許的能量就會(huì)發(fā)生裂紋。（圖A） 圖A ABS材料屈服曲線圖 三． 解決方法： 3-1 即時(shí)：下降射出壓力 3-2 短期的：提高模具型腔光潔度。 3-3 長(zhǎng)期的：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。 四． 由于材料的差異： 4-1 ABS容易發(fā)生白

30、化。 4-2 流動(dòng)性不好的材料在成型過程中容易產(chǎn)生熔結(jié)痕。 五． 參考事項(xiàng)： 5-1 在ABS的后加工（冷間加工）要考慮到制品的白化現(xiàn)象。 5-2 由于脫模劑而產(chǎn)生熔結(jié)痕容易分離，所以必須絕對(duì)避免。 5-3 按理說一般的熔結(jié)痕不應(yīng)有特別弱的地方，但現(xiàn)實(shí)中在熔結(jié)痕地方破損的常見。 5-4 熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開來。 5-5 有這個(gè)現(xiàn)象，在熔結(jié)痕的的地方也容易產(chǎn)生飛邊。這是表示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力達(dá)到了較高的程度。正因?yàn)槿绱嗽谌劢Y(jié)痕的地方很少會(huì)發(fā)生凹痕。 10、消除制品熔結(jié)痕的方法 一． 制品產(chǎn)生熔結(jié)痕的原因： 1-1 由于溶融材料的先頭部

31、分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結(jié)痕。 1-2 由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉 1-3 型腔內(nèi)殘留有脫模劑。 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)： 2-1 使用一個(gè)澆口，沒有使材料從2個(gè)方向合流的制品一般沒有熔結(jié)痕，除此以外，如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。（圖A） 2-2 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。（圖A） 2-3 因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結(jié)痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 2-4也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷（圖C） 2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進(jìn)型腔，肯定就會(huì)

32、發(fā)生熔結(jié)痕。 圖A 改變澆口位置 圖B 制品上孔引起的熔結(jié)痕 圖C 使熔結(jié)痕發(fā)生在多余的薄片上 圖D 在熔合部發(fā)生飛邊 三． 解決方法： 3-1 即時(shí)：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 3-2 短期的：增加氣體逸出槽。 3-3 長(zhǎng)期的：改變澆口的位置。 @11消除制品波流紋的方法 一． 產(chǎn)生波流紋的原因 1－1 因開始冷卻固化的樹脂進(jìn)入了模腔 1－2 模具溫度太低 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)： 2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進(jìn)入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進(jìn)入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。

33、 2－2 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。 三． 解決的方法 3－1 即時(shí)：提高料筒溫度，提高模具溫度。 3－2 短期：提高模具的光潔度。 3－3 長(zhǎng)期：把材料改成流動(dòng)性好的材料。 四． 根據(jù)材料的不同 4－1 流動(dòng)性好的材料不易形成波流紋 4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。 12．消除制品產(chǎn)生糊斑的方法 一． 產(chǎn)生糊斑的原因 1－1 空氣溢出不充分 二． 關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2－1 模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時(shí)使材料燒焦。 2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會(huì)產(chǎn)生熔接痕。 2－3 氣體排氣不充分也會(huì)造成制品缺料（參考缺料這一

34、節(jié)） 三． 解決方法 3－1 即時(shí)：降低射出速度 3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 3－3 長(zhǎng)期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu) 四． 由于材料的差異： 沒有特別的原因。 13 消除制品黒條的方法 一． 產(chǎn)生黒條的原因： 1－1 材料的熱分解 1－2 注塑機(jī)螺桿的損傷 1－3 由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2－1 材料分解的殘?jiān)鼩埩粼僮⑺軝C(jī)料筒內(nèi)而產(chǎn)生的黒條最為常見。 2－2 在柱塞式注塑機(jī)中，容易殘留在各部分的殘?jiān)? 2－3 有閥控注嘴的注塑機(jī)，在閥控部分也容易殘留殘?jiān)? 2－4 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個(gè)高

35、溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黒條。 三． 解決方法 3－1 即時(shí)：在材料的替換時(shí)，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。 3－2 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。 3－3 長(zhǎng)期：料筒的修理。 四． 由于材料的差異 4－1 混合樹脂中的顏料，漆料，潤(rùn)滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內(nèi)過熱，長(zhǎng)時(shí)間的滯留時(shí)這些材料的熱分解也是產(chǎn)生黒條的原因。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時(shí)候，這種傾向會(huì)越加顯著。 4－2 在用聚碳酸脂（PC）成型時(shí)，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黒條。 4－3 帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘?jiān)? 五． 參考事項(xiàng)： 5－1 材料替換時(shí)如果沒有

36、用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質(zhì)聚苯乙烯。（GPPS） 14.消除制品色不均勻的方法 一． 產(chǎn)生色不均勻的原因： 1－1 色料分散不良 1－2 材料的熱穩(wěn)定性不足 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2－1 根據(jù)材料的性質(zhì)，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動(dòng)后呈平行狀的性質(zhì)，因此在澆口溜邊等部分呈現(xiàn)出無規(guī)則的方向性，結(jié)果顯示出與其它部分不同的色調(diào)。通常無論什么色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態(tài)下。 2－2 用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產(chǎn)生色不均勻。 三． 解決的方法 3－1 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置 3－2 長(zhǎng)期：

37、改善軟顏料的配合。 四． 由于材料的差異 4－1 結(jié)晶性的樹脂（PP,PE,PA等），由于冷卻速度不同結(jié)晶度有變化，因結(jié)晶度，冷卻速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有變化，這時(shí)也有必要使用軟顏料來掩蓋這個(gè)變化。 15 消除制品光潔度不良的方法 一． 制品產(chǎn)生光潔度不良的原因 1－1 模具光潔度不高 1－2 模具溫度太低 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2－1 因?yàn)橹破繁砻娴墓鉂嵍龋ㄅc模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細(xì)小的凹凸面就會(huì)使制品的光潔度變差，所以在透明材料的制品中，光的透過率也就下降，透明度下降。 2－2 因模具溫度高，光潔度

38、就變好，所以在模具內(nèi)使用大量的溫水循環(huán)使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即轉(zhuǎn)移，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應(yīng)力小的制品。 2－3 為了得到光潔度高的模具，有對(duì)模具制品面進(jìn)行鍍硬鉻的處理，但模具損傷后修理很困難。 三． 解決方法 3－1 即時(shí)：提高模具溫度 3－2 短期:提高模具制品面光潔度 3－3 長(zhǎng)期：使用硬質(zhì)的模具材料，使用金剛石研磨粉進(jìn)行研磨加工。 四.由于材料的差異： 4－1 由于流動(dòng)性不好的材料一同模具制品面接觸，即馬上固化，同模具制品面不能很好再說。還有，預(yù)干燥不充分的材料和材料中的揮發(fā)份蒸發(fā)，同模具接觸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔度不良。 4－

39、2 成型光潔度好的材料有:GPPS,ABS,PP. 16 消除制品氣蝕的方法 一． 產(chǎn)生氣蝕的原因 1－1 模具內(nèi)的壓力不足 1－2 由于材料中有水分和揮發(fā)性 1－3 制品厚度過大及不均 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2－1 產(chǎn)生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同 2－2 所謂氣蝕，指模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對(duì)模具內(nèi)的全部容積來講材料相對(duì)不足，由于這個(gè)原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。 2－3 透明制品氣蝕就成問題，不透明制品的場(chǎng)合氣蝕沒有使用上的障礙，還有制品內(nèi)也不宜看到。 2－4 由于水分以及揮發(fā)分產(chǎn)生的氣蝕，一般講都擴(kuò)散到制品的所有部分，

40、氣蝕的形狀一般較小。 三。解決方法： 3－1 即時(shí)：提高射出壓力，延長(zhǎng)射出保壓時(shí)間，由于水分和揮發(fā)性分時(shí)，充分干燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。 3－2 短期：注口料，流邊，澆口適當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)大。 3－3 長(zhǎng)期：消除制品過厚。 四． 由于材料地差異 4－1 結(jié)晶性材料以及制品厚的場(chǎng)合 五． 參考事項(xiàng) 5－1 制品取出后讓其徐徐冷卻比較好。 17消除制品漩紋的方法 一． 制品產(chǎn)生漩紋的原因 1－1澆口杯太?。ɡ淞暇。? 1－2 澆口太小 1－3 注嘴處溫度太低 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2－1 注塑初期從注嘴射出溫度較低的材料 18 消除制品脆化

41、的方法 一． 制品產(chǎn)生脆化的原因 1－1 由于材料的熱劣化 1－2 材料的配向 1－3 殘留應(yīng)力 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2－1 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料 23 防止制品先端產(chǎn)生小皺紋的方法 一． 制品產(chǎn)生小皺紋的原因 1－1 模具內(nèi)壓力不足 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2－1 成型的設(shè)定條件應(yīng)朝使材料流動(dòng)性變好，模具內(nèi)壓力提高的方向設(shè)定 三． 解決方法 3－1 即時(shí)：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度 3－2 短期：擴(kuò)大澆口，流邊，氣口 3－3 長(zhǎng)期：使用流動(dòng)性好的材料 四． 由于材料的差異 4－1 流動(dòng)性好

42、的材料小鄒紋很難產(chǎn)生 五． 參考事項(xiàng) 5－1 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會(huì)產(chǎn)生小皺紋。 24 消除制品脫模的破損及裂紋的方法 一． 脫模困難的原因 1－1 模具內(nèi)由凹槽 1－2 脫模斜度不足 1－3 模具光潔度不高 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2－1 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進(jìn)行制品設(shè)計(jì)時(shí)，必須在圖面上標(biāo)明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在1~2度之間，在這一范圍內(nèi)以盡量大為好，特殊的場(chǎng)合也允許為0.5度以上 2－2 射出壓力如果太高，制品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難 2－3 為了順利使制品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模

43、劑時(shí)只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑地作用，制品上的打印標(biāo)記等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當(dāng)?shù)乩щy的。 三． 解決的方法 3－1 即時(shí)：下降射出壓力，縮短保壓時(shí)間，降低模具溫度降低脫模速度，噴涂脫模劑 3－2 短期：提高模具型腔的光潔度 3－3 長(zhǎng)期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數(shù)目 四． 由于材料的差異 4－1 既重又硬的材料，例如GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。對(duì)既粘又軟的材料，例如PE, 有可能使制品呈若干塊狀根切掉。 26 消除制品上痕跡的方法 一． 制品產(chǎn)生痕跡的原因 1－1

44、 模具型腔表面的痕跡 1－2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕 1－3 制品搬運(yùn)時(shí)的劃痕 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2－1 當(dāng)有必要擦洗，模具型腔表面時(shí)，應(yīng)使用不含有水分，灰塵等的干凈布，還有，當(dāng)粘模時(shí)有必要使用金色的場(chǎng)合，只得使用柔軟的黃銅片等金屬 2－2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕多見，特別是有凹起模樣時(shí)容易發(fā)生，這時(shí)脫模斜度要十分足夠。 2－3 由于搬運(yùn)時(shí)不小心而產(chǎn)生的痕跡也常見，制品成型后再加工時(shí)，這個(gè)工序搬往另一工序應(yīng)遵循輕拿輕放的原則，最好制品同制品之間墊于薄的塑料薄膜。因制品相互間摩擦而產(chǎn)生的劃傷常見。 三． 解決方法 3－1 即時(shí)：制品使用的計(jì)劃變化 3－2 短期：由

45、于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。 四． 由于材料的差異 4－1 不用說同材料的表面軟硬有關(guān)，還有用眼睛是否容易看清的問題（色，光潔，透明性） 27 消除制品透明度不良的方法 一． 制品透明度不良的原因‘ 1－1 模具型腔光潔度不足 1－2 異種材料，異物的混入 1－3 材料的吸濕 1－4 材料的分解 1－5 小皺紋 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2－1 表面如果不光滑，在表面上反光就散亂，透明度就變壞，請(qǐng)參考光潔度不良這一節(jié) 2－2 由于異種材料，異物，黒條，銀條等因素也是引起透明度不良的原因 三． 解決方法 3－1 即時(shí)：降低加熱料筒溫

46、度，對(duì)材料進(jìn)行干燥 3－2 短期：對(duì)模具研磨，提高模具光潔度 四． 由于材料的差異 4－1 易分解以及吸濕的材料容易引起透明度不良的缺陷 28 消除澆口斷裂的方法 一． 產(chǎn)生澆口斷裂的原因 1－1 澆口附近的殘留應(yīng)力 1－2 澆口附近的配向 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2－1 由于澆口附近的壓力很大，不是產(chǎn)生殘留應(yīng)力就是產(chǎn)生配向問題，請(qǐng)參考裂紋這一節(jié) 三． 由于材料的差異 4－1 PVC,丙稀類材料等因流動(dòng)性不好，推薦使用圖A的澆口。 涂A 緩和殘留應(yīng)力的澆口 29 消除制品厚度差異的方法 一． 制品產(chǎn)生厚度差異的原因 1

47、－1 模具的偏差 1－2 由于射出模具的起皺 1－3 由于射出壓模具的變形 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2－1 模具只要有稍微的偏差，就會(huì)使流入模具的熔融材料不均勻，剛開始對(duì)流入則施加了大的壓力，使模具產(chǎn)生變形，偏差就越來越大（圖A）。即使在模具不偏差的場(chǎng)合，如果是設(shè)置了流入不均勻的澆口也會(huì)產(chǎn)生同樣的結(jié)果 2－2 為了防止動(dòng)，靜模的偏移以及變形，有時(shí)有必要設(shè)置可靠的鎖定凹槽。（圖B） 圖A，厚度偏差 圖B，凹槽 三． 解決方法 3－1 即時(shí)：下降注射壓力 3－2 長(zhǎng)期：動(dòng)靜模的內(nèi)腔同模芯對(duì)準(zhǔn)，設(shè)置凹槽強(qiáng)制調(diào)整 四． 由于材料的差異 4

48、－1 流動(dòng)性好的材料只要較低的壓力就能進(jìn)入型腔，制品產(chǎn)生厚度差異就困難。 五． 參考事項(xiàng) 5－1 使用粗的導(dǎo)向銷來代替凹槽效果不大。 30防止模具粘滯彎折的方法 一、 模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因 1、 模具剛性不足 2、 由于射出壓力模具的膨脹鼓起 二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1型腔由于射出壓力的作用多少會(huì)膨脹一點(diǎn)，如果是在模具恢原狀，但是實(shí)際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復(fù)原狀時(shí)用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點(diǎn)。 三、 解決方法： 3-1即時(shí)：對(duì)射出壓力進(jìn)行管理，不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。 3-2長(zhǎng)

49、期的：設(shè)置凹槽，強(qiáng)制調(diào)整。 四、由于材料的差異； 4-1、剛性大的材料難辦一點(diǎn)。 五 、參考事項(xiàng)； 5-1、因?qū)δ＞哌M(jìn)行試模時(shí)容易發(fā)生，在模具上附加上千分表，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好(圖A) 5-2、產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機(jī)卸下分解，用加熱方法使制品軟化后取下。 5-3、是由于剛性不足的模具，從外側(cè)用夾板進(jìn)行強(qiáng)化夾緊。 31防止模具裂紋的方法 一 、 模具產(chǎn)生裂紋的原因. 1- 1、模具剛性不足 1- 2、模腔棱角的應(yīng)力集中 二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2- 1、模具的壁厚設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù),進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算(單純張力簡(jiǎn)單計(jì)算),以確保

50、模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性. 3-2、在加工模腔的棱角時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)力集中,在此地方也易產(chǎn)生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀(圖A) 三、 解決方法 3- 1、把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強(qiáng)化,增強(qiáng)模具的剛性 四 、由于材料的差異; 4- 1、沒有特別的原因. 32防止模具脫銷折斷的方法 一、 模具脫銷折斷的原因 1- 1脫模銷的韌性不足 1- 2脫模銷的根部園角R不完全. 二 、相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2- 1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關(guān),所以脫模銷既細(xì)又 長(zhǎng),因成型壓力,

51、易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度. 2-2由于銷的應(yīng)力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時(shí)如果在此部分有損傷,在這里應(yīng)力集中而使脫模銷折斷的事常見. 三、 解決方法 3-1脫模銷進(jìn)行熱處理. 四 由于材料的差異; 3- 1沒有特別的原因 五 、參考事項(xiàng) 4- 1通常模具應(yīng)有脫模銷的備品備件. 33防止模具咬合的方法 一 、模具產(chǎn)生滑動(dòng)的原因 2- 1模具滑動(dòng)部分潤(rùn)滑不足. 1- 2模具滑動(dòng)部分硬度不足 1- 3模具滑動(dòng)部分的變形. 二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2- 1模具由于射出壓力的作用產(chǎn)生變形錯(cuò)位,過大的壓力施加下

52、模 具的滑動(dòng)部而產(chǎn)生咬合的現(xiàn)象.所以模具的剛性要大.注意模具 各部分螺絲要擰緊、牢固。 2-2 希望對(duì)滑動(dòng)部分進(jìn)行淬火處理，使滑動(dòng)部分有足夠的硬度。 2-3 滑動(dòng)部分分別用鋼和銅不同材料制造可以防止咬合 三、解決方法 3-1 即時(shí)：在滑動(dòng)部分使用二硫化鉬、銅粉等潤(rùn)滑劑。 3-2 長(zhǎng)期：對(duì)滑動(dòng)部分進(jìn)行淬火處理，用模具全體的凹槽進(jìn)行強(qiáng)化牽制 四、 由于塑料材料的差異 4-1沒有特別的原因 五、 參考事項(xiàng) 5-1 如果潤(rùn)滑劑含有油，附在制品上易產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂現(xiàn)象。 5- 2在模具有稍微的咬合廠場(chǎng)合下，進(jìn)行磨光處理后加入潤(rùn)滑劑。

53、 34防止模具生銹的方法 一、 模具生銹的原因； 1-1、 成型材料分解的生成物。 1-2、 模具的回潮。 1-3、 手汗。 二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)； 2-1、成型材料分解的生成物(氣體、殘?jiān)?對(duì)模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生銹使用最廣的是對(duì)模具型腔進(jìn)行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因?yàn)榉纸馍晌飳?duì)銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。 2-2、模具冷卻到回潮點(diǎn)以下時(shí)，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠，就會(huì)發(fā)生生銹現(xiàn)象。 三、 解決問題； 3-1、短期對(duì)策；用手拿布輕擦模腔表面。對(duì)成型材料進(jìn)行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。 3-

54、2、長(zhǎng)期的；把制品材料變成分解生成物對(duì)模具沒有腐蝕的材料。 四、 由于塑料材料的差異 4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因?yàn)榉纸馍晌飳?duì)模具有腐蝕作用，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行鍍鉻處理。 五、 參考事項(xiàng) 5-1、當(dāng)暫時(shí)停止成型時(shí)，對(duì)模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。 5-2、模具長(zhǎng)期停止使用時(shí)，對(duì)模具外部及活動(dòng)部位等涂上一層黃油。 35、取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法 1、 在注嘴側(cè)使用粗銅棒尖頭對(duì)準(zhǔn)模具注口料輕輕敲打，有稍微移動(dòng)后，使用細(xì)銅棒捅出。 2、 為了達(dá)到這個(gè)目的，在注塑機(jī)上應(yīng)備有比注口直徑小的若干細(xì)銅棒(例如直徑4MM，長(zhǎng)300MM，前頭磨尖的黃

55、銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖) 3、 如果使用螺絲刀來代用，模具就會(huì)產(chǎn)生重大損傷事故。 4、 從注嘴側(cè)無法捅出時(shí)，使用一根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱之發(fā)紅，從模具型腔側(cè)捅入注口料，代充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時(shí)鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料。 5、 使用以上的方法都無法取出注口料時(shí)，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待一段時(shí)間后材料溶解后，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。 6、 取出后在注口孔內(nèi)用氣體吹凈，噴涂進(jìn)脫模劑，進(jìn)行正常生產(chǎn)。 36取出殘留在模腔內(nèi)制品的方法 1、用黃銅片硬擠進(jìn)制品

56、同模具的縫隙內(nèi)，撬著使制品離開模腔，但對(duì)非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。 2、為了達(dá)到這個(gè)目的，在注塑機(jī)上應(yīng)備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片) 3、用螺絲刀來替用會(huì)使模具發(fā)生重大損傷。 4、既無法切斷又無法裂開的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進(jìn)，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。 5、為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法，這只是對(duì)大型的場(chǎng)合才有效。但是要注意必須遠(yuǎn)離可燃物。對(duì)小型的場(chǎng)合可使用“35取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法 第4點(diǎn)”方法取出。 6、果有一小部分怎么弄也無法取

57、出的制品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。 7、 去掉殘留制品德模腔表面，用布擦洗干凈并噴涂上脫模劑。但要注意脫模劑對(duì)制品的二次加工(涂布，溶接等)有影響，使用時(shí)要慎重。 37對(duì)外觀不良制品的補(bǔ)救方法 1、 凹痕、溶合痕、光潔不良、擦傷等的外觀不良，進(jìn)行磨光處理。 2、 飛邊時(shí)，用銼刀、小刀削掉，然后對(duì)削掉部分進(jìn)行磨光，以保證光潔度。 3、 用布粘住磨光材料，對(duì)欠缺部分要先重后輕進(jìn)行磨光以保證光潔度。 4、 為了體現(xiàn)光潔而加入石蠟時(shí)，有可能產(chǎn)生應(yīng)力龜裂，所以必須慎重使用。 38嬌正制品翹曲的方法 1、 從模

58、具中取出的制品如果要矯正，簡(jiǎn)單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。 2、 把翹曲的制品放在矯直器上，一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中，簡(jiǎn)單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會(huì)使制品的變形更加歷害。 3、 翹曲矯正后不可避免在制品上留有斑痕。 39消除制品熱壓印不明顯的方法 一、產(chǎn)生熱壓印不明的原因； 1-1制品上附有銀條痕。 1-2制品上附有脫模劑。 1-3熱壓印模的不良。 二、相關(guān)聯(lián)的必要知識(shí)； 1、 脫模斜度不足而使用脫模劑,使得制品粘有脫模劑而發(fā)生的熱印不明的缺陷非常多見. 2、 制品本身

59、的銀條痕以及剝離等不良現(xiàn)象引趕快的熱壓印不明的事也非常多見。 3、 熱壓印面由于有凹痕而引起不明的事也多見，在熱壓印模向下壓時(shí)，由于凹痕，不能在制品上真實(shí)反映出壓痕。這種狀態(tài)是最壞的現(xiàn)象。(圖A) 點(diǎn)狀，改正狀 壓模 壓模 凹印 支撐臺(tái) 三、解決方法 1、 即時(shí)：提高熱壓印的壓力，溫度，洗凈脫模劑(稍微的效果)調(diào)整熱壓印壓力承受臺(tái)。 2、 短期的：消除制品銀條痕，消除制品的凹痕。 3、 長(zhǎng)期的：增加脫模斜度

60、。 四、由于材料的差異： 1、 可進(jìn)行熱壓印的材料，通常是PS、ABS、AS等，PP也是可以進(jìn)行熱壓印的。 2、 對(duì)GPPS進(jìn)熱壓印時(shí)，由于壓印的殘留應(yīng)力，可能會(huì)引起制品的網(wǎng)狀裂紋。 五、參考事項(xiàng)： 1、 在熱壓印中，有使用上下移動(dòng)的壓力機(jī)同時(shí)加載兩種方法，前者適用于小面積，框架狀的制品也有使用壓印專用機(jī)，后者適用于大面積的能用于全面木紋狀態(tài)等的場(chǎng)合。 2、 有用加熱過的刻印模進(jìn)壓印，在制品上得到冊(cè)文字壓印，也有把制品放在凸起加熱過的凸文字上進(jìn)行壓印，一般使用前者。圖B： 3、 由于壓印效果是由壓印模所決定的，所以一定要選擇

61、經(jīng)過試驗(yàn)的壓印模。 40．消除制品涂裝剝落的方法 一. 涂裝剝落的原因 1-1制品上的銀條痕 1-2 涂料不良以及涂裝方法不適當(dāng) 二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)； 2-1由于脫模斜度的不足而使用脫模劑，因此而產(chǎn)生的涂裝剝落的缺陷非常多見，含有硅油的脫模劑大量殘留在制品上造成很壞的結(jié)果 。 三．解決方法； 3-1即時(shí)；涂料的檢查，涂料作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，脫模劑的洗凈 3-2短期；清除制品的銀條痕。 3-3長(zhǎng)期；增大脫模劑。 四、由于材料的差異； 4-1一般來說PS、PP、POM等不進(jìn)行涂裝作業(yè)，PP等在

62、預(yù)先處理后 可以進(jìn)行涂裝作業(yè)。 4-2 PS特別是GPPS由于溶劑容易產(chǎn)生網(wǎng)狀硅裂，要慎重選擇溶劑，還有 一種就是使成形條件沿在制品上不殘留應(yīng)力的方向設(shè)定。 一 41相同材料的異色替換 1. 在進(jìn)行類的色替換(同一材料的換色作業(yè))時(shí),可能的話,應(yīng)淡色開始到深色材料, 從透明到不透明材料進(jìn)行成型.這樣換色作業(yè)就比較容易. 2. 在這個(gè)場(chǎng)合的換色作業(yè)時(shí),請(qǐng)按以下的順序進(jìn)行: (1).關(guān)掉料筒內(nèi)的擋料板. (2).加熱料筒下部的材料全部射出,并空預(yù)塑幾次. (3).供給料筒內(nèi)新的材料. (4).打開擋料板,用空預(yù)

63、塑加多次來完成色替換. 3.然而,如果從深色到淺色.從不透明到透明時(shí),關(guān)掉擋料板進(jìn)行空預(yù)塑加多次后,卸下加熱料筒內(nèi)部以及螺桿進(jìn)行掃除. 42不同材料的替換作業(yè) 異種材料的替換作業(yè)，在材料替換的前后，我們利用各種材料的溶融粘度的差異來進(jìn)行作業(yè)，料筒的溫度控制應(yīng)預(yù)先著手決定。 對(duì)一般性的熱可塑性材料，溫度高就客易粘在金屬面上，而溫度低就不易粘在金屬面上，替換作業(yè)就是利用材料的這個(gè)性質(zhì)，讓想替換掉(想擠出)的材料粘在熱的加熱料筒內(nèi)壁上，然后對(duì)冷的螺桿供給粘度高的材料(替換材料)旋轉(zhuǎn)除去想擠出的材料，這些是我們的基本考慮點(diǎn)，這時(shí)，螺桿側(cè)的溫

64、度盡量保持低的溫度為好，使想替換掉的材料不 粘在螺桿上是最主要的。 因此，在替換用材料中適用的是嚳融粘度結(jié)實(shí)的材料，一般使用的是高密度PS或特殊的一些替換材料。 異種材料的替換作業(yè)的一般順序和注意事項(xiàng)，表示在以下過程： 1、 加熱料筒的溫度，到替換作業(yè)終了為至，要比實(shí)際的成形溫度保持盡量低的程度，圖A表示在異種材料替換作業(yè)中溫度控制的過程。 2、 螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)盡可能低，還有，降低螺桿的背壓，以防止出由于摩擦熱而引起的材料溫度上升。 3、 每次供給螺桿在少量的替換材料，盡可能不使溶融的樹脂卷纏在螺桿上。 4、 使螺桿在短的行程中前進(jìn)，返復(fù)數(shù)次以沖擊式地射出樹脂，這樣的作業(yè)

65、是非常有效果的。 5、 加熱料筒內(nèi)壁，螺桿的頭部外徑等部份有損傷的話，在這一部份有溶融樹脂，滯留替換作業(yè)變得困難。 加熱料筒 溫度 B的成型溫度 樹脂B的溫度 A的成型溫度 1從成型溫度低的材料A變成高的材料B 時(shí)間 加熱料筒 溫度 替換用材料溫度 樹脂B的溫度 2從成型溫度高的材料B變成低的材料A 43成形缺陷的對(duì)策表 在進(jìn)行成形條件的設(shè)定中，如待進(jìn)行最佳設(shè)定和制品發(fā)生缺陷是如何改變?cè)O(shè)定是一件比較困難的事，因?yàn)橹T因素都是相互影響的。有些因素對(duì)某缺陷影響大些，有些則小些，而且對(duì)不同的材料也有不同的以下二種對(duì)策表就

66、是我們常使用調(diào)整設(shè)定條件的 一、 成形缺陷與對(duì)策(適用于 PS、 AS、 ABS) 型號(hào) 制品名稱 材料 日期 注塑機(jī) 加熱溫度 循環(huán)時(shí)間 射出壓力(一次) 射出壓力(二次) 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 射出時(shí)間 射出量 背壓 鎖模力 成形條件(最初設(shè)定) 缺料 凹料 熔合痕 波流紋 光潔不良 氣泡 色不均勻 黑條、糊改 飛邊 變形(撓翹、扭曲) 銀條痕 剝離 白化