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1、第四章第二節(jié) 小麥清理及清理設(shè)備 小麥清理的目的，就是利用各種清理設(shè)備來清理原料小麥中所含雜質(zhì)，并對麥粒表面進(jìn)行清理，使之達(dá)到入磨凈麥的要求。* 一、小麥中雜質(zhì)的分類l1 按化學(xué)成分：無機(jī)雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)。l2 按物理性狀：大雜、并肩雜、小雜；或重雜和輕雜。* 二、雜質(zhì)對制粉工藝的影響l1降低面粉品質(zhì)和出粉率。l2損壞機(jī)械設(shè)備，影響安全生產(chǎn)。l3影響環(huán)境衛(wèi)生。4 影響工藝效果。 小麥清理及清理設(shè)備* 三、小麥含雜的允許標(biāo)準(zhǔn)l我國在小麥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：商品小麥含雜總量小于1%，其中礦物質(zhì)在0.5%;不完善粒6%以下。l在制粉中，未清理的小麥稱為毛麥；經(jīng)過清理的小麥稱為凈麥。凈麥含雜標(biāo)準(zhǔn)為塵芥雜質(zhì)不

2、超過0.03%，其中砂石不超過0.02%；糧谷雜質(zhì)不超過0.5%。 小麥除雜方法l（1）篩選法：將被清理的物料放在有一定形狀和大小篩孔的篩面上進(jìn)行篩理，清除粒度大于小麥的大中型雜質(zhì)，以及粒度小于小麥的小型雜質(zhì)。l（2）風(fēng)選法：根據(jù)小麥和雜質(zhì)在氣流中懸浮速度的不同進(jìn)行分選、一般用于清除輕型雜質(zhì)。l（3）比重法：根據(jù)小麥和雜質(zhì)比重的不同進(jìn)行分選。清除同小麥粒度相似但比重不同的石子和泥塊等無機(jī)雜質(zhì)。小麥除雜方法l（4）磁選法：根據(jù)小麥和雜質(zhì)磁性不同，清除磁性金屬物。l（5）精選法：利用小麥和雜質(zhì)顆粒形狀的不同將其分離。如滾筒精選機(jī)和碟片精選機(jī)。l（6）撞擊法：利用小麥與雜質(zhì)強(qiáng)度的差別，采用對物料有打

3、擊作用的機(jī)械，將強(qiáng)度低的雜質(zhì)打碎，從而把這此雜質(zhì)分離出來。l（7）光電分析法：根據(jù)小麥和雜質(zhì)顏色的不同進(jìn)行分離。 小麥清理及清理設(shè)備* 除雜設(shè)備l（1）振動篩l振動篩是一種吸風(fēng)、篩理結(jié)合的清理設(shè)備。振動機(jī)構(gòu)帶動篩體傾斜往復(fù)運(yùn)動。小麥經(jīng)振動篩清理后，可去除全部大雜質(zhì)、絕大部分小雜、部分泥沙和輕雜。小麥清理及清理設(shè)備l（2）去石機(jī)l比重去石機(jī)是一種利用小麥和雜質(zhì)的比重不同，并借助于氣流的作用，即利用懸浮速度不同進(jìn)行分選的去石設(shè)備。主要用來分離篩選設(shè)備難以處理的并肩泥塊。比重去石機(jī)由偏心連桿機(jī)構(gòu)帶動，作往復(fù)傾斜運(yùn)動。小麥清理及清理設(shè)備l（3）打麥機(jī)l打麥機(jī)是面粉廠對小麥表面進(jìn)行干法處理的設(shè)備。粘附在

4、小麥表面和腹溝處的塵土，當(dāng)一般篩選、風(fēng)選等清理設(shè)備無法清除時，就靠打麥機(jī)進(jìn)行處理。打麥機(jī)不僅處理小麥表面的塵土和麥毛，而且還能將同麥粒大小相似的土塊、煤渣和病害、蟲蝕麥粒打碎，經(jīng)進(jìn)一步篩理、風(fēng)選而除去。l打麥機(jī)的工作原理是靠一組快速旋轉(zhuǎn)的打板，將小麥甩到工作面上，進(jìn)行撞擊和摩擦，以達(dá)到小麥表面處理的目的。l打麥機(jī)按其作用力的強(qiáng)弱可分為重打和輕打兩種。立式花鐵篩打麥機(jī)（簡稱立式打麥機(jī)），屬于重打機(jī)械。 小麥清理及清理設(shè)備l（4）碟片精選機(jī)l該機(jī)主要工作構(gòu)件為一組或兩組安裝在同一平軸上的環(huán)形圓盤，通稱“片”。片兩面有許多凹窩，叫做袋孔。工作時，碟片下半部在糧堆中不斷旋轉(zhuǎn)，由于糧粒與碟片充分接觸，短

5、粒便落入袋孔內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定位置后，再脫離袋孔落入收集槽。長粒雖然有可能進(jìn)入袋孔內(nèi)，但因其長度比袋孔深度大，重心在袋孔落入被帶到一定高度，仍落回糧堆中，因此，碟片精選機(jī)是利用大小和形狀一定的袋孔按籽粒長度的差異進(jìn)行分離的。 蝶片精選機(jī)，滾筒精選機(jī)滾筒精選機(jī)小麥清理及清理設(shè)備l（5）拋車的結(jié)構(gòu)和工作過程 l小麥由進(jìn)料斗通過料閘門均勻的分配到幾層內(nèi)拋道上，沿固定的螺旋線作穩(wěn)態(tài)運(yùn)動，即小麥在沿螺旋面下滑過程中，其速度不變，與垂直軸線的距離也不變，因此不離開拋道。而其中的蕎子（包括野豌豆和雜草種子）豌豆等球狀顆粒則以滾動的形式沿螺旋面向下運(yùn)動，速度越來越快，與垂直軸線的距離也越來越大，最后從內(nèi)拋道拋到外

6、拋道上，從而使蕎子等球狀顆粒和小麥分離，并分別從各自的出口管道流出機(jī)外。外拋道的里側(cè)為小麥和蕎子的混合物，以達(dá)到最佳的分離效果。 小麥清理及清理設(shè)備l（6）永磁滾動筒l結(jié)構(gòu)及工作過程：它主要機(jī)殼、進(jìn)料裝置、滾筒、磁心和轉(zhuǎn)動裝置等部分組成。l磁芯由鍶鈣鐵氧體永久磁鐵和鐵隔板按一定順序排列成1700的圓弧形，安裝于固定的軸上，鐵隔板起集中磁通作用。當(dāng)小麥由進(jìn)料口進(jìn)入，喂料門使小麥均勻的流過滾筒，磁性物質(zhì)在磁區(qū)被吸于滾筒上，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)到非磁區(qū)時，就把它卸掉，這樣就把磁性物質(zhì)和小麥分離。 小麥清理及清理設(shè)備l五、小麥的清理工藝l小麥的清理流程簡稱麥路。它是將各清理工序組合起來，按照凈麥的質(zhì)量要求，對小麥

7、進(jìn)行連續(xù)處理的生產(chǎn)工藝過程。小麥清理整個過程可分為四個階段，即初清、毛麥處理、水分調(diào)節(jié)、凈麥處理。l初清就是小麥進(jìn)入面粉廠到毛麥倉之間的清理。主要目的清理特大雜質(zhì)和輕雜，減少環(huán)境的污染。毛麥清理就是由毛麥倉到水分調(diào)節(jié)之間的清理，主要目的是清除大、中、小、輕雜，提高小麥的質(zhì)量。l水分調(diào)節(jié)的主要目的是調(diào)節(jié)小麥的含水量，以適應(yīng)生產(chǎn)工藝。凈麥處理上由潤麥倉到入磨之間的清理，主要目的對小麥作進(jìn)一步的清理，確保入磨質(zhì)量，提高產(chǎn)品純度。 第三節(jié) 小麥的搭配和水分調(diào)節(jié) 一、小麥的搭配1小麥搭配的目的和意義l制粉廠的原料就其質(zhì)量來說比較復(fù)雜。小麥搭配的目的在于通過將各種小麥按一定的比例進(jìn)行混合搭配，以達(dá)到保證質(zhì)

8、量，提高出粉率和使生產(chǎn)穩(wěn)定的目的。2小麥搭配的原則和要求l搭配時按國家規(guī)定的面粉質(zhì)量搭配小麥，使之以能磨制出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的面粉。在搭配時，首選考慮的是面粉色澤和面筋質(zhì)，其次是灰分、水分、含雜質(zhì)等其它項(xiàng)目。搭配時各批小麥水分差值不宜超過1.5%搭配后的小麥。 小麥的搭配和水分調(diào)節(jié)l31小麥分類存堆l小麥分類存堆是小麥搭配的第一步，分類保管可按下列依據(jù)劃分：l按照品種和產(chǎn)地分堆；按水分分堆，分13%以下、13-14%和14%以上三種；按硬麥和軟麥分堆；按皮色分堆，分紅麥和白麥；含雜分類：含砂麥、無砂麥，輕砂麥和重砂麥；個別含有毒物質(zhì)，如麥角病粒、赤霉病粒、毒麥等也應(yīng)單獨(dú)堆放。小麥的搭配和水分調(diào)節(jié)l

9、32制訂搭配方案:按搭配的原則和要求，制訂方案，計算搭配比例。l33按搭配方案組織試磨，檢驗(yàn)面粉的質(zhì)量指標(biāo)。l34正確選擇混合方式和投料比例，一般廠可采取下麥坑混合，即按比例下麥。小麥搭配舉例（1）甲小麥的濕面筋含量為32%，乙小麥為24%，丙小麥為22%，欲混合為面筋含量為25%，請問如何搭配。甲、乙搭配時；1:7甲、丙搭配時；3:7甲、乙、丙搭配時：4 : 7 : 7或 22.2 : 38.9 : 38.9小麥搭配舉例（2）甲小麥降落數(shù)值為350s，乙小麥的降落數(shù)值為80s，欲使搭配后混合小麥的降落數(shù)值為250s，請問如何搭配。液化值6000/（降落數(shù)值50）甲小麥液化值為20；乙小麥液化

10、值為200；混合小麥液化值30。搭配比例為甲：乙17:1小麥的搭配和水分調(diào)節(jié)1水分調(diào)節(jié)意義l水分調(diào)節(jié)是小麥入磨制粉前的重要準(zhǔn)備工作，而且以生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益來評價，水分調(diào)節(jié)是既不能缺少，又不能由前面的任何工序所代替的環(huán)節(jié)。迄今為目，任何有一定規(guī)模的制粉廠，都有小麥水分調(diào)節(jié)工序。l小麥水分調(diào)節(jié)的目的，就是在于通過水、熱、時間三種因素的作用，使小麥的性質(zhì)得到如下改變：l無論原料干濕如何，在入磨前都能改變成為規(guī)定的水分；l降低胚乳的硬度，提高面粉的細(xì)度；l改善面粉的粉色。小麥的搭配和水分調(diào)節(jié)2著水設(shè)備l我國常見的著水設(shè)備除洗麥機(jī)兼有著水作用外，專用于著水的設(shè)備有水龍頭著水機(jī)、水杯著水機(jī)、噴霧著水機(jī)、強(qiáng)力

11、著水機(jī)等。 21水杯著水機(jī)是制粉廠定型的著水設(shè)備。 22高速著水機(jī)（強(qiáng)力著水機(jī)，高效著水機(jī)）是本世紀(jì)七十年代國外開始研制的一種新型的著水設(shè)備，并且應(yīng)用電子技術(shù)，對小麥著水量實(shí)行自動控制，有著水均勻、著水量大和著水效果穩(wěn)定等特點(diǎn)，有利于穩(wěn)定制粉工序的操作。 小麥的搭配和水分調(diào)節(jié)3小麥水分調(diào)節(jié)的工藝流程31室溫水分調(diào)節(jié)流程l小麥?zhǔn)覝厮终{(diào)節(jié)的流程，最簡單的是我國中、小型面粉廠使用的著水潤麥形式。它由洗麥機(jī)、著水絞龍、潤麥倉三種設(shè)備組成。一般流程是，除雜后的小麥洗麥機(jī)著水絞龍潤麥倉。l這種潤麥過程，洗麥機(jī)即有去石和洗滌小麥的作用，又有加水的作用。如原有小麥水分過低，還可以通過水籠頭適當(dāng)加水。 4潤麥

12、倉及潤麥時間：冬天潤水小時間長；夏天潤水多時間短。 第四節(jié) 制粉工藝及其設(shè)備 l制粉工藝流程是將凈麥中的胚乳磨成面粉的生產(chǎn)過程，同時提出副產(chǎn)品。制粉流程的任務(wù)是，破碎麥粒，刮盡麩皮的胚乳，分出混在面粉中的細(xì)小麩皮，將胚乳研磨到一定的粗細(xì)度，并按不同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，混合搭配成一種或幾種等級的面粉。一、工藝流程l根據(jù)制粉過程各種在制品分類，現(xiàn)代的制粉工藝流程一般都有皮磨（B）、心磨（M）、渣磨（S）和清粉（P）四個系統(tǒng)。l各系統(tǒng)都是由幾道研磨和篩理設(shè)備組成。l小麥經(jīng)研磨成不同質(zhì)量的不同大小的顆粒，這類研磨物料統(tǒng)稱為在制品，利用大小不同的篩孔，通過篩理，可將在制品分為麩片、麥渣、粗麥心、細(xì)麥心和粗粉。

13、制粉示意圖制粉工藝及其設(shè)備二、工藝流程中各系統(tǒng)的作用l1皮磨系統(tǒng)：第一道皮磨的任務(wù)是將整粒小麥剝開，破碎成麩片、麥渣、麥心和一定數(shù)量的面粉。此混合物經(jīng)篩理，將面粉篩出，并將不同質(zhì)量和大小的顆粒分離開來，分別送往有關(guān)系統(tǒng)再處理。以后各道皮磨專門加工前一道皮磨平篩送來的大小麩片，從麩片上刮下胚乳，并磨成細(xì)粉，直至把麩片刮凈。l2心磨系統(tǒng)：心磨系統(tǒng)的任務(wù)是將粗細(xì)麥心磨細(xì)成粉，通過篩理，提出面粉，并將其余部分分級后，送往有關(guān)系統(tǒng)加工。由于心磨系統(tǒng)的來料，大部分是不連麩皮的胚乳細(xì)粒，灰分低，質(zhì)量好，故前路心磨在于大量出粉，后路心磨在于刮凈細(xì)麩。工藝流程中各系統(tǒng)的作用l3渣磨系統(tǒng)：專門處理麥渣。用輕研的方

14、法，將麥皮從胚乳顆粒上剝離，通過篩理篩出少量面粉，將麥皮和胚乳分別送往不同系統(tǒng)處理。渣磨系統(tǒng)的來料，是前路皮磨篩出的第二層篩上物，粒度比麩片小，比麥心大，麩片上帶有較厚的胚乳，又稱大粗粒，中粗粒，在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)粉時，大、中粗粒是提取麥心的原料。l4. 清粉：在物料進(jìn)入新磨制面粉前，將碎麩皮、連粉麩與粉粒借吸風(fēng)與篩理分開。清粉的目的是分離碎麩皮、連粉麩皮和粉粒，提高面粉質(zhì)量，并可降低物料溫度。制粉工藝及其設(shè)備三、制粉設(shè)備1設(shè)備的分類l制粉設(shè)備可分為研磨、篩理設(shè)備、成品處理及輔助設(shè)備四大類。11研磨設(shè)備l研磨設(shè)備即磨粉機(jī)，磨粉機(jī)有液壓磨粉機(jī)、氣壓磨粉機(jī)、手動磨粉機(jī)。根據(jù)磨輥的長度又可分為大型、中型和小

15、型磨粉機(jī)。液壓自動磨粉機(jī)的磨輥呈傾斜排列，主要工作部件是一對以不同速度作相對旋轉(zhuǎn)的圓柱磨輥，物料通過兩輥之間而被研磨。 制粉工藝及其設(shè)備l（2）磨輥的技術(shù)特性l制粉廠使用的磨輥，有光輥和齒輥兩種類型。光磨輥表面是經(jīng)磨光而成，齒輥表面是先經(jīng)磨光后再經(jīng)拉絲加工而成。磨輥表面之所以需要磨齒，這是因?yàn)楣廨伵c物料的接觸面大，而齒輥與物料接觸面在于齒頂，面積小，應(yīng)力集中，故在磨輥徑向工作壓力相同的情況下，齒輥比光輥能夠取得更好的靜壓破碎效果。l齒輥具有下列優(yōu)點(diǎn)：l省動力；l研磨效果強(qiáng)烈；l磨出物料疏松；l粒度差別明顯；l研磨過程中物料溫升低；l水分蒸發(fā)少，它為提高制粉工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，起了巨大的作用。齒輥的

16、技術(shù)特性l齒輥的技術(shù)特性是指磨輥表面的齒數(shù)、磨齒的角度、磨齒的斜度和兩根磨輥磨齒的排列等特性。磨輥表面的技術(shù)特性則應(yīng)根據(jù)原料品質(zhì)、成品質(zhì)量、粉路長短和各道流量大小及出粉要求來加以選擇。制粉工藝及其設(shè)備（3）研磨工作原理分析l小麥胚乳具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，胚乳和麥皮之間有一定的結(jié)合力。小麥只有在磨粉機(jī)的工作構(gòu)件兩磨輥間的研磨區(qū)內(nèi)通過受研磨作用，同時此作用力達(dá)到并超過小麥的機(jī)械強(qiáng)度時，小麥就會經(jīng)彈性變形、塑性變形階段，產(chǎn)生最后的破碎即籽粒破裂，因此，也可以說研磨過程就是將超過麥粒強(qiáng)度的力作用于麥粒本身，使其結(jié)構(gòu)受到破壞的過程，所謂小麥的機(jī)械強(qiáng)度就是：麥粉抵抗各種外力本能的總稱，是由小麥內(nèi)部物質(zhì)分子間

17、的內(nèi)聚力產(chǎn)生的。制粉工藝及其設(shè)備l制粉過程就是既剝開麥粒，同時又刮凈麥皮和將胚乳磨碎成粉。因麥粒各部分的機(jī)械強(qiáng)度不同，胚乳的抗壓強(qiáng)度低，易于破碎；胚的抗壓強(qiáng)度雖低，但由于脂肪含量較高，在研磨壓力的作用下極易壓扁；麥皮含粗纖維較多，其抗壓強(qiáng)度較高，在受研磨壓力時，不易粉碎和斷裂。l為了保證面粉質(zhì)量，嚴(yán)格控制麥皮被粉粹后摻入面粉，故在制面粉過程經(jīng)一次研磨不能達(dá)到上述要求，要采用多道的研磨，每道研磨的強(qiáng)度必須約束在麥皮不被粉碎成為面粉微粒大小物的限度之內(nèi)。所以面粉廠把粉路分成不同的系統(tǒng)分別研磨。制粉工藝及其設(shè)備l2篩理設(shè)備l在研磨過程中，利用各種設(shè)備將物料按顆粒大小分級的工序稱為篩理。它的任務(wù)將研磨

18、后物料篩出面粉，進(jìn)行分級，并分別送往不同的機(jī)器處理，以提高制粉設(shè)備的工作效率。l篩理設(shè)備有平篩、高方篩和圓篩。挑擔(dān)平篩和高方篩篩面為平行，統(tǒng)稱平篩都是由不同的篩格組成各種不同的篩理路線，挑擔(dān)平篩有兩個篩室，每個篩室有十至十三層篩面，每層篩面有三至三個篩室，它們各自組成獨(dú)立的篩理路線。高方篩有一個篩室，有十六至二十四層篩面（篩格）疊成，每層有四個篩倉，每個篩倉彼此獨(dú)立。一般以四倉式高方篩使用較為普扁。圓篩篩面為圓形。 （1）篩體 ；（2）橫梁 ；（3）進(jìn)料裝置 ；（4）篩面清理機(jī)構(gòu) ；（5）篩格 ；粉篩和樣品收集制粉工藝及其設(shè)備l3篩理的流程l物料在平篩的多層篩面上流動的路線，稱作篩路。l前路皮

19、磨的篩路圖特點(diǎn)：篩路應(yīng)能將前路的磨下物至少分成麩片、渣、麥心和面粉四種物料，面粉 根據(jù)質(zhì)量分成兩種；先提出容重小、粒度大的麩片和粗粒，降低粉路流層厚度； 制粉工藝及其設(shè)備l4篩布l篩布是磨制物分類和篩理面粉的主要部件。一般可分為金屬絲布和絲質(zhì)篩絹兩類。l（1）金屬絲布（鋼絲布）：用于分離較重的物料（如麩片及粗粒），通常用鋼絲鍍鋅或鍍錫鋼絲等制成。鋼絲布主要用于較粗物料的分級。銅絲布可以篩理面粉。l金屬絲布的英制以1英寸的寬度上的篩眼數(shù)來表示篩號數(shù)并以W作為金屬絲布的代號。如每英寸14眼的篩布號即用14W表示。l（2）絲質(zhì)篩絹：絲質(zhì)篩絹用于分離較細(xì)的物料（如面粉），一般用上等蠶絲織成。絲質(zhì)篩絹按

20、編織的方法分單絞、雙絞、混合絞三種。按絲線的粗細(xì)分五類：絲線最粗的為特料（GG表示），其余分為三料（XXX），雙料（XX），標(biāo)準(zhǔn)（S）。使用較多的是特料和雙料兩種。C-蠶絲；B-半絞紗；Q-全絞紗。 制粉工藝及其設(shè)備l5刷麩機(jī)l刷麩機(jī)是一個立式的圓筒里裝著快速旋轉(zhuǎn)的刷帚，物料進(jìn)入圓筒里面后，就受到離心力的作用，使物料甩向篩面，受到刷帚多次刷理，使粘附在麩皮上的胚乳得以刷下，連同細(xì)刷屑一起穿過篩孔，成為刷出物，粗麩片則從筒底部送出。l由于刷麩機(jī)可以把麩皮上粘附的粉粒分離下來，起著磨粉機(jī)和平篩不能完成的獨(dú)特作用，因此往往把刷麩機(jī)用在處理末道皮磨及尾磨平篩篩出的麩皮，以進(jìn)一步降低麩皮含粉量。降低后路

21、負(fù)荷，刷后麩片干凈、完整，有利用提高后路的研磨效率，耗用動力也較少。 制粉工藝及其設(shè)備6輔助設(shè)備l輔助設(shè)備分為兩類，一類是在工藝流程中與其它設(shè)備同時使用的，一類是不與工藝流程同時工作的設(shè)備。編入工藝流程之中并與制粉流程同時工作的輔助設(shè)備，有稱重機(jī)械、打包機(jī)、縫口機(jī)；不編入流程的有磨輥拉絲機(jī)。l 添加劑：過氧化苯甲酰胺（增白劑）：600mg/kg；溴酸鉀（增筋劑）：15-25mg/kg；Vc（增筋增白劑）：10-20mg/kg；偶氮甲酰胺（增白劑）：2-45mg/kg制粉工藝及其設(shè)備 剝皮制粉的工藝特點(diǎn)l1. 提高清理效率。經(jīng)過剝皮，麥毛和附著于外皮的泥土均被去凈，降低凈麥的灰分，提高入磨小麥純

22、度。l2提高面粉質(zhì)量。小麥經(jīng)剝皮后，灰分降低。l3提高出粉率。同樣的小麥，剝皮制粉比不剝皮制粉可提高出粉率。由于剝除內(nèi)、外果皮，使大部分皮層提前分離出去，減少了麩皮混入面粉的機(jī)會，從而提高出粉率，減少面粉的損失。制粉工藝及其設(shè)備l4在磨制等級粉時，剝皮制粉可提高好粉的比例。由于提前剝除大部分皮層，面粉中含麩量降低，在研磨、篩理和分級過程易于獲得高等級面粉。l5縮短粉路。因提前剝除大部分皮層，研磨時可減少皮磨道數(shù)，不需要多道皮磨剝刮皮層上的胚乳，心磨的道數(shù)也相應(yīng)減少。l6對于“芽麥”，經(jīng)剝皮制粉右以在很大程度上提高面粉質(zhì)量。芽麥的表層及外層胚乳由于-淀粉酶等活性增強(qiáng)，部分淀粉水解，有的感染霉菌。

23、不剝皮制粉，面粉發(fā)粘、發(fā)暗，采用剝皮制粉工藝，可將皮層及外層較次的胚乳部分去除，留下麥心部分研磨制粉。 制粉工藝及其設(shè)備l（三）剝皮制粉應(yīng)注意的問題l1剝皮率問題。小麥胚乳角質(zhì)程度低，強(qiáng)度低，必須輕碾和分層碾去麥皮，剝皮率達(dá)到9%，可把外果皮及內(nèi)果皮和種皮的絕大部分剝掉剝皮率超過9%，糊粉層就會有部分剝除。對于好的小麥，可適當(dāng)保留糊粉層。l2剝皮后的小麥，由于仍會殘留一部分內(nèi)果皮和種皮，這部分皮層韌性差，易碎，所以剝皮小麥應(yīng)進(jìn)行二次著水。以提高剩余皮層的韌性，為分離皮層，提高面粉質(zhì)量打基礎(chǔ)。l3剝皮后要盡量將剝掉的皮層與胚乳分離，否則會影響小麥的散落性，易造成管道堵塞。l4應(yīng)對進(jìn)一步剝除腹溝內(nèi)的皮層進(jìn)行研究，提高剝皮率，以最大程度地改變制粉工藝提高面粉質(zhì)量。 制粉工藝及其設(shè)備l六、小麥粉的等級及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l按我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB1355-86小麥粉的規(guī)定，加工、銷售、調(diào)撥、儲存和出口的商品小麥粉，統(tǒng)一分為特制粉一等、特制粉二等、標(biāo)準(zhǔn)粉和普通粉四個等級。 l指標(biāo)包括：加工精度 、灰分、粗細(xì)度 、面筋 、含砂量 、磁性金屬物含量 、水分 、脂肪酸值 、氣味口味 等九項(xiàng)指標(biāo)。