《ZY34001330型掩護(hù)式支架》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《ZY34001330型掩護(hù)式支架（79頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 ZY3400/13/30型掩護(hù)式支架 使 用 維 護(hù) 說 明 書 鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司 2013年 1 月 地址：河南省鄭州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)第九大街167號(hào) 郵編：450013 電話：0371-67891187 傳真：0371-67891176 目 錄 前 言 第一章 綜合安全指南 第一節(jié) 提高操作人員及其他有關(guān)人員的安全意識(shí) 第二節(jié) 個(gè)人安全指南 第三節(jié) 檢修安全指南 第四節(jié) 操作安全指南 第五節(jié) 拆裝安全指南 第六節(jié) 運(yùn)輸安全指南 第二章 儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)

2、 第一節(jié) 儲(chǔ)存 第二節(jié) 地面支架運(yùn)輸 第三節(jié) 下井前地面聯(lián)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn) 第四節(jié) 井下運(yùn)輸及安裝 第三章 操作 第一節(jié) 支護(hù)方式 第二節(jié) 操作方式 第三節(jié) 操作步驟 第四節(jié) 對(duì)支架操作維護(hù)的要求 第四章 液壓系統(tǒng) 第一節(jié) 液壓系統(tǒng)的組成 第二節(jié) 液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理 第五章 液壓支架主要技術(shù)特征 第一節(jié) 液壓支架主要技術(shù)參數(shù) 第二節(jié) 液壓支架適應(yīng)條件及配套設(shè)備 第三節(jié) 液壓支架主要結(jié)構(gòu)件 第六章 液壓支架常見故障與排除 第七章 中部液壓支架隨機(jī)附圖 第八章 過渡液壓支架隨機(jī)附圖

3、 前 言 本使用維護(hù)說明書，是一份如何正確使用液壓支架的綜合性資料。 其主要目的是將該產(chǎn)品的主要性能、技術(shù)參數(shù)、架型、結(jié)構(gòu)及如何正確使用、維護(hù)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、特別是安全較為系統(tǒng)詳細(xì)的敘述給直接或間接使用該液壓支架的有關(guān)人員，提供一份正確使用液壓支架的重要指南。 請(qǐng)?jiān)摦a(chǎn)品有關(guān)的工作人員務(wù)必認(rèn)真閱讀，嚴(yán)格遵守各章節(jié)中的操作規(guī)程，特別是與安全有關(guān)的內(nèi)容。 在遵守該使用維護(hù)說明書規(guī)章的同時(shí)，也要遵守國(guó)家及各礦自己所制定的各種規(guī)章制度。若有因違犯說明書中的操作規(guī)程而造成的所有后果，廠家概不負(fù)責(zé)。 在該使用說明書中因?yàn)檎f明支架而涉及到其它設(shè)備的內(nèi)容只是給大家提個(gè)醒，便于

4、敘述，僅供參考，不作依據(jù)。 該支架按照《MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件》設(shè)計(jì)和制造。 支架型號(hào)說明 第一章 綜合安全指南 第一節(jié) 提高操作人員及其他有關(guān)人員的安全意識(shí) 該套液壓支架是按照給定的地質(zhì)條件和要求，設(shè)計(jì)制造而成，并符合國(guó)家煤炭設(shè)備各項(xiàng)安全條例。 盡管如此當(dāng)你操作液壓支架時(shí)，還可能存在一些危險(xiǎn)，諸如由于不可避免的外部的影響，設(shè)備損壞或操作錯(cuò)誤等，故液壓支架工作人員在任何時(shí)候都要熟悉液壓支架使用維護(hù)說明的各章節(jié)的內(nèi)容，并遵守國(guó)家及該礦制定的人員和設(shè)備等方面的安全條例。 第二節(jié) 個(gè)人安全指南 1、在閱讀該使用維護(hù)說明書之前，一定要認(rèn)真核對(duì)支架

5、標(biāo)牌中的支架型號(hào)與說明書中的支架型號(hào)相一致。 2、對(duì)該支架操作維護(hù)及有關(guān)人員在使用前一定要集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)，合格后方能上崗操作、維護(hù)或其它工作。 3、絕不能違犯使用維護(hù)說明書中的操作規(guī)程使用液壓支架，例如把液壓支架向后推回到頂板冒落區(qū)，利用液壓支架的液壓力來起吊輸運(yùn)機(jī)，在頂板冒落區(qū)升柱等違規(guī)行為。 4、不要站在沒有支撐的液壓支架下面。 5、非工作人員任何時(shí)候都不能靠近和進(jìn)入可能轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，特別是側(cè)護(hù)板、四連桿等區(qū)域內(nèi)。 第三節(jié) 檢修安全指南 ▲1、在進(jìn)行檢修工作中，絕不能帶壓拆卸各類膠管及液壓元件，需要拆卸更換時(shí)，必須關(guān)閉主進(jìn)液管路。 2、在檢修工作時(shí)一定要在該液壓支架的

6、操縱閥組上掛出——（正在檢修勿動(dòng)）的警示標(biāo)志。如果檢修中確需操作某控制機(jī)構(gòu)時(shí)，必須由專業(yè)操作人員在檢修人員的指揮下操作。 3、確保遵守規(guī)定的條例和檢修期來維護(hù)液壓支架。 4、至少每班檢查一次液壓支架看是否有損壞和可能發(fā)生事故的隱患，如有問題及時(shí)處理。在處理問題時(shí)要?jiǎng)澏ㄗ銐虼蟮木浞秶⒂芯錁?biāo)志，確保他人安全。 5、若需要更換零件，必須使用廠家提供的原配件或按廠家原圖紙?zhí)峁┑囊?guī)格型號(hào)的配件來更換。 6、不能隨意對(duì)支架進(jìn)行任何更改，這樣可能降低液壓支架的安全性。如果確須更改，任何更改都要通知生產(chǎn)廠家，以便核查更改方案對(duì)支架是否有影響，或由廠家提供正確的最終更改方案。任何未經(jīng)授權(quán)的改動(dòng)帶

7、來的后果，廠家概不負(fù)責(zé)。 7、維修液壓支架推移裝置時(shí)，推移裝置須與運(yùn)輸機(jī)隔離。 8、如果在采煤機(jī)上維修工作時(shí)，必須護(hù)好頂板和煤壁，以防止冒落巖石和片幫，并停止采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)，或采取其它措施確保繼續(xù)采煤工作時(shí)不會(huì)影響維修工作的絕對(duì)安全。 9、在任何維修液壓支架工作之前，采取機(jī)械固定的方法固定好液壓支架，例如在每對(duì)四連桿之間插入木楔，在傾斜工作面使用鏈條或其它有效方法固定更換件，以防止頂梁、掩護(hù)梁突然下降和更換件突然下滑。工作完成后應(yīng)檢查維修件的功能是否正常。 10、對(duì)支架液壓系統(tǒng)的操作、維修必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的專職人員來進(jìn)行。在工作中因乳化液是一種對(duì)身體健康有害的液體，故不要使人體皮膚

8、接觸，或盡量減少接觸，一但接觸到乳化液體，應(yīng)盡快把皮膚清洗干凈。 11、在維修支架液壓系統(tǒng)時(shí)，新?lián)Q的膠管在連接前要徹底沖洗，保證新?lián)Q液壓膠管中沒有鐵屑等臟物，確保液壓系統(tǒng)的清潔度，否則會(huì)給系統(tǒng)帶來嚴(yán)重?fù)p害。 12、要嚴(yán)格檢查確保液壓系統(tǒng)的膠管接口處無漏液、膠管外部無損傷、暴皮、起泡等現(xiàn)象存在。 13、在維修更換液壓膠管時(shí)，因液壓系統(tǒng)中有不同型號(hào)、規(guī)格和壓力的膠管。所以要用同型號(hào)規(guī)格和壓力的膠管，或高于該壓力的同型號(hào)規(guī)格的膠管來代替。且不要漏裝或?qū)p傷的O型圈、擋圈裝入，注意擋圈的安裝位置要正確。 14、只能用正確的U形卡來固定管接頭，并牢固插緊，絕不能用鐵釘、鐵絲或其它物來固定。 1

9、5、凡是放置兩年以上的陳舊膠管，即使看不出有損壞的痕跡也不能使用。 16、一旦發(fā)現(xiàn)液壓膠管損壞，就要更換，絕不能試圖修復(fù)。 17、緊鄰運(yùn)輸機(jī)擋煤板或在擋煤板上方工作之前，必須采取防止冒頂或片幫的措施。 18、維修液壓系統(tǒng)管路時(shí)，要捆綁、理順好液壓膠管，并且能夠自由移動(dòng)，不能擠壓及過度拉伸液壓膠管。 ▲19、出現(xiàn)已損壞的液壓膠管及液壓元件，應(yīng)由專職人員立即更換。更換工作之前必須將液壓系統(tǒng)和更換元件內(nèi)的壓力卸壓。 ▲20、維修更換控制閥與立柱及一些承受壓力的液壓缸（如平衡千斤頂）之間的液壓管路及其元件時(shí)，必須先卸壓，并將與其連接有可能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，用機(jī)械方法牢牢固定。這一方法對(duì)鉸接部件

10、同樣適用。 ▲21、安全閥調(diào)定壓力必須與設(shè)計(jì)調(diào)定壓力保持一致，任何人不得隨意調(diào)整，否則造成的任何后果，廠家概不負(fù)責(zé)。 第四節(jié) 操作安全指南 1、只有經(jīng)過液壓支架操作培訓(xùn)并且合格的有關(guān)人員才能操作液壓支架。操作液壓支架時(shí)要保證始終能看清即將移動(dòng)的支架的動(dòng)作區(qū)域，避免造成人員或其它潛在事故隱患的發(fā)生。 2、升架時(shí)要完全達(dá)到初撐力，只有這樣才能保證完好的支撐頂板。伸縮梁伸出要盡可能的貼緊煤壁，防止煤和周圍矸石落入人行道內(nèi)。 3、定期清理支架操作指示牌，確保清晰，以防止任何誤操作而造成事故。 4、底板和頂板的推移空間內(nèi)保持干凈，這樣才能不妨礙推移裝置工作和順利的推移運(yùn)輸機(jī)。 5、移

11、架后重新升架時(shí)，為了防止被前移的支架和鄰架咬架、下滑、傾斜，要使用調(diào)架裝置和側(cè)護(hù)板盡快調(diào)直支架，并使頂梁底座和鄰架的頂梁底座平行對(duì)齊。 6、不要把頂梁伸入頂板冒落區(qū)，如果頂梁上擺超過最大傾斜角度會(huì)導(dǎo)致部件過大的應(yīng)力和變形。 7、臨時(shí)支護(hù)冒頂區(qū)時(shí)需要降低頂梁高度，形成一個(gè)支護(hù)空間，但要確保采煤機(jī)的通道空間。 8、當(dāng)煤層厚度減小時(shí)，確保立柱仍然有足夠的剩余行程，以防立柱在頂?shù)装逯g被壓死。 9、在推移運(yùn)輸機(jī)之前要確保液壓支架立柱達(dá)到預(yù)定的初撐力，支撐在頂?shù)装逯g，使支架在頂?shù)装逯g具有足夠的錨固力。 10、防倒防滑裝置必須始終保持給定的壓力，只有這樣方能保證支架與運(yùn)輸機(jī)之間的錨固力。

12、▲11、操作時(shí)絕不能讓身體的任何部位進(jìn)入頂梁與頂板、底座與底板及兩架側(cè)護(hù)板之間，否則將要造成傷亡。 12、移架前和移架時(shí)液壓支架操作人員要始終觀察支架活動(dòng)范圍是否有事故的隱患，謹(jǐn)慎操作防止事故。要特別注意支架前移時(shí)，頂梁不能在鄰架的側(cè)護(hù)板下面，否則會(huì)損壞鄰架側(cè)護(hù)板及其它部件。 13、當(dāng)采煤機(jī)將要通過支架或正在支架范圍內(nèi)，絕不允許降架和移架。 14、液壓支架必須盡快前移，來支撐已暴露的頂板防止?jié)撛诘拿绊斘ｋU(xiǎn)。 15、頂梁遇到頂板臺(tái)階時(shí)，需向下傾斜，但絕不能阻礙采煤機(jī)通過。 16、液壓支架的頂梁和底座要始終盡可能保持平行，如果因地質(zhì)條件和操作需要使頂梁上下擺動(dòng)，但是頂梁上下擺動(dòng)角度不能超

13、過設(shè)計(jì)擺動(dòng)的最大允許值。 17、采取充填冒頂區(qū)或使液壓支架處于水平位置來支撐小范圍內(nèi)冒頂?shù)姆椒▉肀苊忭斄哼^度傾斜。 18、頂梁傾斜角度的改變將會(huì)引起頂梁前端高度明顯變化，頂梁前端過高的狀態(tài)是支架受力最為惡劣，所以即使沒有測(cè)量?jī)x器也要盡早采取措施來防范，例如必要時(shí)平整頂板和底板臺(tái)階或填充冒頂區(qū)等。 19、當(dāng)支架頂梁前段冒頂孔穴太高時(shí)，絕不能使頂梁處于較大的上擺角度時(shí)來升立柱，因這一狀況時(shí)支架處于最惡劣的受力狀態(tài)，很容易使支架損壞，解決的辦法是：將頂梁前段架設(shè)木垛，使支架能夠正常接頂，順利通過空穴區(qū)。 20、采取擦頂移架可防止頂梁上平面聚積矸石。 21、液壓支架的采煤高度一般等于支架的最

14、高高度減去200mm，其采煤最低高度等于支架的最低高度加上400mm，較為合適。因?yàn)橐簤褐Ъ茉诠ぷ鲿r(shí)立柱必須始終保持有足夠的剩余行程，便于升架和降架，否則當(dāng)頂板松軟時(shí)，支架達(dá)不到足夠的初撐力，或者支架處于最低時(shí)就可能出現(xiàn)壓死支架現(xiàn)象。在這種狀態(tài)下，當(dāng)支架受到突發(fā)的高峰載荷的沖擊壓力時(shí)，立柱下腔沒有足夠的乳化液或立柱活塞已與缸底剛性接觸，高峰載荷的沖擊壓力得不到緩沖，支架必將受到嚴(yán)重?fù)p壞。 22、用下列方法來保證支架在升降時(shí)所需的最小剩余行程： a. 采煤機(jī)保持合理的采高。 b. 避免頂?shù)锥逊e浮煤和矸石，同時(shí)也便于移架和調(diào)架。 c. 如果煤層厚度明顯增大，而立柱行程不足時(shí)，就必須更換更高

15、架型的液壓支架，如不更換架型，則采煤高度不得大于2.8m。 d. 當(dāng)更換立柱時(shí)，必須將頂梁支撐固定好，注意已與頂梁分離的立柱不要翻倒。 23、在傾斜工作面要特別注意利用側(cè)護(hù)板調(diào)架千斤頂及防倒裝置及時(shí)調(diào)整支架位置，以免支架下滑傾倒，防止支架進(jìn)入鄰架頂梁下方，這樣會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p壞。 24、移架時(shí)要嚴(yán)格遵守規(guī)定的步驟，否則會(huì)造成其它部件及設(shè)備的損壞。 25、底板條件不好時(shí)，液壓支架的底座可能陷入底板，在這種情況下，支架前移時(shí)，可利用抬底千斤頂抬起底座，確保支架沿著煤層前移，而不陷入底板。 26、采用鄰架操作的支架不允許任何人停留在正在前移或降架的支架內(nèi)，更不能停留在支架與運(yùn)輸機(jī)之間。 27

16、、在傾斜工作面液壓支架應(yīng)該自上而下前移，由于采用了鄰架操作，支架操作人員可在鄰架內(nèi)的安全位置觀察和操作前移支架。 28、在掩護(hù)式支架操作中，絕不能把平衡千斤頂完全伸出和收回。該千斤頂必須保留足夠的剩余行程。剩余行程最小為20mm，這一點(diǎn)在頂板有冒頂傾向和底板特別松軟的地質(zhì)條件下尤為重要。 29、如果液壓支架控制系統(tǒng)具有自動(dòng)保持初撐力功能，平衡千斤頂要保持有足夠的剩余行程就特別重要。因?yàn)樵诓焕臈l件下，例如松軟底板或有冒頂傾向，初撐力保持功能可能導(dǎo)致平衡千斤頂完全收回或伸出，失去足夠的剩余行程。因此在類似情況下不能使用初撐力自動(dòng)保持功能來操作液壓支架。 30、當(dāng)掩護(hù)式支架的平衡千斤頂完全伸

17、出時(shí)，其頂梁前端的絕不能深入頂板冒落區(qū)。平衡千斤頂始終保留足夠的剩余行程，利用平衡千斤頂?shù)囊簤罕Ｗo(hù)作用降低來自頂板的動(dòng)力。 31、當(dāng)掩護(hù)式支架由于后端壓力較大使頂梁處于前高后低的狀況下，決不能單靠升立柱來增加支撐力。最恰當(dāng)?shù)霓k法是逐步收平衡千斤頂和升立柱來增加支架的支撐力。經(jīng)過反復(fù)幾次即可調(diào)整頂梁處于和底座平行狀態(tài)。 32、掩護(hù)式支架利用平衡千斤頂?shù)纳斐鰜碚{(diào)節(jié)頂梁向上翹后必須重新使液壓支架支撐頂板。 33、掩護(hù)式支架利用平衡千斤頂?shù)氖栈貋碚{(diào)節(jié)頂梁向下擺前，要確認(rèn)相鄰支架須完全支撐好，并且完成后必須重新使液壓支架支撐頂板。 第五節(jié) 拆裝安全指南 ▲1、在安裝液壓支架頂梁和立柱工作

18、時(shí)，為了固定支架確保安全，一定要將液壓支架的掩護(hù)梁、四連桿采取固定，例如在每對(duì)前后連桿之間和前連桿和掩護(hù)梁之間插入硬木楔防止它們突然下落。 ▲2、在拆裝側(cè)護(hù)板時(shí)，由于側(cè)護(hù)板與頂梁內(nèi)的彈簧導(dǎo)桿鉸接并受彈簧的向外張力，故必須操縱側(cè)推千斤頂來回移動(dòng)來調(diào)節(jié)，從而達(dá)到正確的安裝位置，在此操作過程中操作人員一定適時(shí)聽從拆裝人員的指揮，并達(dá)到操作準(zhǔn)確無誤，同時(shí)不允許在側(cè)護(hù)板運(yùn)動(dòng)空間內(nèi)有其他非工作人員，否則將會(huì)造成人員的嚴(yán)重傷害，甚至死亡。 3、在任何拆裝過程中，操作人員要絕對(duì)聽從具體拆裝工作人員的指揮，并做到準(zhǔn)確無誤。 第六節(jié) 運(yùn)輸安全指南 1、按指定的起吊點(diǎn)起吊。要保證起吊運(yùn)輸設(shè)備合格安全可

19、靠，該設(shè)備起吊、運(yùn)輸能力是否與被起吊運(yùn)輸物的重量配置合理安全，被運(yùn)輸物的重心盡可能低，盡可能與運(yùn)輸工具中心重合。 2、運(yùn)輸起吊各類立柱千斤頂時(shí)，只能用足夠強(qiáng)度的輸送帶、麻繩等軟物質(zhì)編織成繩鎖起吊，絕不能用鏈條、鋼絲繩起吊，一定要避免對(duì)物件的鍍層表面和人員的傷害。 3、確保運(yùn)輸固定裝置安裝正確，特別是側(cè)護(hù)板、推移桿的固定。 4、運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸設(shè)備和被運(yùn)輸物接觸表面一定要采取防滑措施，特別是整架運(yùn)輸時(shí)尤為重要，在突發(fā)的情況下由于采取了防滑措施，增加了兩物體之間的摩擦力可以避免事故的發(fā)生。 第二章 儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn) 本章主要介紹如何正確儲(chǔ)存與運(yùn)輸液壓支架 按照說明書和安

20、全指南的指示去做，將會(huì)提高液壓支架的壽命和利用率，也可使你的運(yùn)輸工作更快、更安全。 第一節(jié) 儲(chǔ)存 1、液壓支架在發(fā)貨前，夏季廠家已用液壓支架專用乳化液（5％乳化液+95％水）將整個(gè)支架液壓系統(tǒng)充滿，從而起到保護(hù)立柱和千斤頂不受腐蝕。如果儲(chǔ)期過長(zhǎng)，每一年需更換一次。 冬季發(fā)貨，根據(jù)用戶所在地冬季最低氣溫來選用不同凝固點(diǎn)的防凍液。 在向液壓支架注入防凍液前，一定要將支架液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，然后再將支架整個(gè)液壓系統(tǒng)充滿適用該地區(qū)最低氣溫的某一規(guī)格的防凍液。 防凍液的重要作用是防止液壓支架在冬季因氣溫過低引起液壓系統(tǒng)中的液體結(jié)冰澎漲而損壞整個(gè)元件及缸體，同時(shí)也起防腐蝕作用。如果儲(chǔ)存

21、期過長(zhǎng)，每年要更換一次。 1、液壓支架要儲(chǔ)存在專設(shè)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，要通風(fēng)防潮，如條件有限，可搭防雨、防水、防潮的臨時(shí)帳篷，或用防水油布保護(hù)，絕不能直接在陽(yáng)光下暴曬。 2、既使儲(chǔ)存完好，密封元件和膠管會(huì)自然老化，一般密封元件和膠管儲(chǔ)存期大約為二年，若超過儲(chǔ)存期，要用相同型號(hào)、規(guī)格的元件來更換。 3、短期儲(chǔ)存(4個(gè)月之內(nèi))液壓支架可以儲(chǔ)存在室外，但在冬季不管時(shí)間長(zhǎng)短均要給液壓支架系統(tǒng)充滿防凍液。在充防凍液時(shí)要將液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，并將暴露的通液孔堵上。 4、要臨時(shí)停止使用支架的液壓系統(tǒng)時(shí)，必須對(duì)液壓系統(tǒng)徹底沖洗，并充滿適當(dāng)?shù)囊后w，如防凍液，否則會(huì)由于細(xì)菌的作用使原采用的乳化液很快地變質(zhì)而失效

22、，使液壓元件或密封件受到損壞。 第二節(jié) 支架地面運(yùn)輸 ▲1、只能使用符合運(yùn)輸技術(shù)條件的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸，否則任何運(yùn)輸物品的墜落都可能造成設(shè)備損壞及人員傷亡。 2、支架整體運(yùn)輸時(shí)的運(yùn)輸狀態(tài)應(yīng)該是：支架降至最低狀態(tài)；側(cè)護(hù)板、伸縮梁等件收回并處于鎖緊固定；防倒防滑等件拆下裝箱運(yùn)輸；推移機(jī)構(gòu)用鐵絲固定牢穩(wěn)。 3、整架起吊時(shí)必須按液壓支架底座上既定起吊孔起吊。液壓支架的重心要與運(yùn)輸設(shè)備的重心重合，用設(shè)計(jì)選定的螺栓或符合要求的鋼絲繩與合適的運(yùn)輸設(shè)備牢固連接。 4、運(yùn)輸中要保護(hù)好支架管接頭及電鍍層表面不受損壞，膠管、管接頭孔要用塑料帽、堵保護(hù)好，防止損壞密封面并保護(hù)好液壓系統(tǒng)不受污染。 5、在

23、所有運(yùn)輸?shù)南乱粋€(gè)環(huán)節(jié)中，一定要檢查是否因上一個(gè)運(yùn)輸環(huán)節(jié)引起支架緊固處松動(dòng)、破壞，如有異常即時(shí)回復(fù)。 6、不管采用什么樣的運(yùn)輸設(shè)備，除將支架和運(yùn)輸運(yùn)載設(shè)備牢牢鎖定外，在支架和運(yùn)輸設(shè)備和接觸面之間務(wù)必要采取防滑措施，以免在運(yùn)輸過程中突然起動(dòng)、剎車、上下坡產(chǎn)生的慣性力使支架滑動(dòng)。 7、運(yùn)輸液壓支架時(shí)，若室外溫度在-40以下時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)輸工作，以免在極為低溫下運(yùn)載，物體變脆，一旦受到碰撞而損壞。 第三節(jié) 下井前地面聯(lián)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn) 主要綜采設(shè)備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),尤其是第一次使用綜采設(shè)備或新型設(shè)備的用戶，地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)尤其必要。地面試運(yùn)轉(zhuǎn)一般是液壓支架、輸送機(jī)、乳化液泵站、采煤機(jī)

24、、移運(yùn)變電站、通訊信號(hào)設(shè)備等。支架的數(shù)量和輸送機(jī)長(zhǎng)度視地面大小而定，但支架不少于20架，運(yùn)輸長(zhǎng)度不少于30m，這樣作的好處是：既可試驗(yàn)和測(cè)試主要配套設(shè)備的配套運(yùn)轉(zhuǎn)情況，又可以培訓(xùn)操作、維護(hù)人員。 支架安裝和調(diào)試前注意事項(xiàng): 1、及時(shí)拆掉諸如側(cè)護(hù)板鎖銷等運(yùn)輸輔助固定件并保存，待下井或工作面搬家運(yùn)輸時(shí)再用。 2、安裝和操作者必須在安裝、調(diào)試前熟悉掌握相關(guān)技術(shù)文件資料，尤其熟悉液壓原理圖。 3、運(yùn)輸時(shí)支架主進(jìn)回液及架間管插在本架相對(duì)應(yīng)的截止閥、排卡上或固定在支架內(nèi)。安裝調(diào)試時(shí)拆下一端插入另一架相應(yīng)位置，并注意拆下方向保證工作面上架控制下架。 4、注意膠管與管夾接口是否正確，

25、檢查是否有膠管破損、“U”卡等丟失或固定件松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 5、待支架和整個(gè)工作面管路連通并檢查沒有問題后，啟動(dòng)泵站。泵站空運(yùn)行一段時(shí)間后，調(diào)整泵壓為要求泵壓。 6、支架調(diào)試前，打開調(diào)試支架的主進(jìn)回液截止閥，不調(diào)試支架的主進(jìn)回液截止閥先不要打開。 7、支架雖然經(jīng)過出廠驗(yàn)收，但長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸或放置不動(dòng)作對(duì)各種控制閥的性能有一定影響?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)試需檢查各個(gè)動(dòng)作最少三次，并注意觀察動(dòng)作是否正確一致、有無泄露，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 8、拆卸或更換各種液壓件及液壓管路附件時(shí)，應(yīng)在相關(guān)液壓缸卸載后操作，防止傷人。各種閥及液壓缸井下整體更換，地面檢修。 9、若

26、到礦后不及時(shí)地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，也不及時(shí)下井安裝，則必須室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋、銹蝕零部件。 10、新上綜采的單位，地面設(shè)備綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)由主管部門進(jìn)行檢查考核，驗(yàn)收合格后才能下井安裝。 11、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備是否參與地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場(chǎng)條件而定。 第四節(jié) 井下運(yùn)輸及安裝 支架下井前，應(yīng)由礦井主管工程師或負(fù)責(zé)人根據(jù)本礦井筒、罐籠等條件以及當(dāng)?shù)孛旱V安全要求確定支架的下井和運(yùn)輸方案及進(jìn)度，提出相應(yīng)的安全措施和注意事項(xiàng)，并制定詳細(xì)規(guī)程。同時(shí)，應(yīng)注意如下事宜： 1、未進(jìn)行組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的支架，裝車下井前必須做動(dòng)作試驗(yàn)，以免支架到工作面安裝時(shí)出現(xiàn)

27、故障，影響安裝進(jìn)度。 2、注意檢查支架活動(dòng)側(cè)護(hù)板等具有方向性的機(jī)構(gòu)或裝置的安裝方向是否與本工作面相適應(yīng)。 3、井下運(yùn)輸需要準(zhǔn)備好專用運(yùn)輸小車，要求裝卸方便、重心盡可能低、運(yùn)輸省力，要嚴(yán)防斜井運(yùn)輸和井下運(yùn)輸途中翻倒損壞支架。專用運(yùn)輸小車數(shù)量根據(jù)安裝速度、運(yùn)輸路線長(zhǎng)短確定。 4、下井前支架要編號(hào)，按號(hào)順序下井。以支架為單位整理保護(hù)管路和閥類元件，防止污染和損壞。需要固定的件固定可靠。 5、為保證井下運(yùn)輸暢通，最好先用模型支架或?qū)嵨镌囘\(yùn)通行，確認(rèn)支架所經(jīng)巷道暢通無阻，支架才能正式下井運(yùn)輸。 6、按要求擴(kuò)大工作面開切眼斷面，以適應(yīng)支架安裝要求，架好臨時(shí)棚料，鋪設(shè)好順槽

28、軌道，安裝好運(yùn)輸鉸車，保證支架進(jìn)到回風(fēng)順槽口。 工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。工作面是否鋪設(shè)軌道，要根據(jù)底板條件和運(yùn)輸、安裝方式而定。 1、綜采設(shè)備的安裝順序，一般應(yīng)先安裝過渡支架、再交替安裝后部輸送機(jī)和工作面支架，然后安裝工作面前部輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、可伸縮皮帶輸送機(jī)、移動(dòng)變電站和乳化液泵站等，最后安裝采煤機(jī)。安裝時(shí)要注意保證支架間的中心距和與刮板運(yùn)輸機(jī)間的相互位置。 2、支架就位后，試運(yùn)轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查各種連接是否正確和可靠、有無損壞和丟失件，拆掉運(yùn)輸固定件，并整理液壓管路，對(duì)于運(yùn)動(dòng)或有可能磨損的膠管用廢膠帶固定，防止無謂損壞。 3、乳化液泵站至

29、工作面下口為工作面主進(jìn)回液管，第一架調(diào)好位后，即將主進(jìn)回液管與第一架的進(jìn)回液截止閥接好，堵住截止閥空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調(diào)好位后，移用堵第一架進(jìn)回液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進(jìn)回液截止閥空孔位，用進(jìn)回液管將第一、第二架進(jìn)、回液截止閥連接起來，升第二架支撐頂板；其余支架，由下而上依次安裝。操作支架時(shí)，先緩慢操作，注意升起過程中有無膠管擠壓或蹩卡情況，并注意人員安全。 4、安裝下一架支架時(shí)，要對(duì)前一組支架立柱鍍層等采取保護(hù)措施。接通各個(gè)液壓管路前，放出少許乳化液沖刷系統(tǒng)和液壓部件，以免贓物帶入系統(tǒng)。 5、支架安裝、調(diào)試完成后應(yīng)保證工作面支架成一條直線。

30、工作面綜采設(shè)備的拆除，亦需根據(jù)具體條件采用適當(dāng)方式進(jìn)行。一般按照是先拆除采煤機(jī)、工作面輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶等，然后由上而下(亦可由下而上)依次拆除支架。乳化液泵站則要根據(jù)支架拆除方式確定其位置，確保在拆除過程中繼續(xù)給支架供液。 工作面設(shè)備運(yùn)輸安裝要制定嚴(yán)格的安全作業(yè)規(guī)范，采取安全防護(hù)措施。 第三章 操作 第一節(jié) 支護(hù)方式 由于采煤工藝的不同，液壓支架的工作方式大致分即時(shí)支護(hù)和滯后支護(hù)兩種。即時(shí)支護(hù)一般循環(huán)方式為：割煤——移架——推溜，其特點(diǎn)是頂板暴露時(shí)間短，梁端距較小。適用于各種頂板條件，是目前應(yīng)用最廣泛的支護(hù)方式。滯后支護(hù)的一般循環(huán)方式為：割煤——推溜——移架

31、，其特點(diǎn)是支護(hù)滯后時(shí)間較長(zhǎng)，梁端距大，支架頂梁較短，可用于穩(wěn)定、完整的頂板。 第二節(jié) 操作方式 根據(jù)采煤工藝的不同，支架的操作方式通常為本架操作和鄰架操作兩種方式。 在鄰架操作中，要上架操縱下架，在移架時(shí)要自下而上移架，在傾角較大的工作面更為適用。因?yàn)橐萍軙r(shí)操作人員在被移架的支架上方鄰架內(nèi)，所以操作視野更寬更安全。 該支架采用的是鄰架操作方式 第三節(jié) 操作步驟 根據(jù)已決定的及時(shí)支護(hù)方式，其操作步驟如下: 采煤后——收側(cè)護(hù)板——降架——移架——升架——側(cè)推千斤頂上腔停止供液——推溜。 操作液壓支架各項(xiàng)功能的完成均是通過操作操縱閥組，使主進(jìn)回液管路的液體進(jìn)入各自的分支系統(tǒng)的

32、管路，液壓元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。 采煤后將側(cè)推千斤頂?shù)牟倏v手柄推到收回位置，使側(cè)護(hù)板收回再將立柱的操縱閥組手柄推到降架位置，降架時(shí)盡量使頂梁與底座保持平行，降架高度不易太大，一般保證在100mm-200mm之間即可。降架后將其操縱閥手柄回到中間位置。降架后即可移架，作到盡快支護(hù)已暴露的頂板，以免冒頂發(fā)生。 移架前應(yīng)先將伸縮梁收回。也可在收伸縮梁的同時(shí)來移架，但收回伸縮梁速度須快于移架的速度。 移架后將操縱閥組的立柱操縱手柄推到升架位置，頂梁接頂后延長(zhǎng)一段時(shí)間后，再將立柱操縱閥手柄放回中間位置，目地是保證支架達(dá)到預(yù)定的初撐力。 移架后要求支架的頂梁和底座保持平行，并且與其它已移的支架前后

33、對(duì)齊，成一直線。若該支架與煤壁不垂直，可用側(cè)護(hù)板和調(diào)架千斤頂，將支架調(diào)整到確定位置。 當(dāng)采煤機(jī)后滾筒走過后要及時(shí)將伸縮梁伸出，做到即時(shí)支護(hù)暴露的頂板，以免冒頂。 推溜——當(dāng)采煤機(jī)后滾筒割過15米以上后，即可將推移千斤頂?shù)牟倏v閥組手柄推到推溜位置，實(shí)現(xiàn)推溜。推溜時(shí)根據(jù)情況可多次或一次推到位。不管是用哪種方法，務(wù)必使運(yùn)輸機(jī)與煤壁保持平行。 具體有關(guān)操作注意事項(xiàng)同時(shí)閱讀安全指南。 第四節(jié) 對(duì)支架操作維護(hù)的要求 對(duì)支架的操作及維護(hù)的要求： 1、組建好綜采隊(duì)伍：組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平，業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人組成綜采隊(duì)。 2、培訓(xùn)好

34、綜采隊(duì)：對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操縱維護(hù)人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、熟悉和掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格才能操作、維護(hù)設(shè)備。 3、建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。 4、礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件(立柱、千斤頂、閥、過濾器及膠管接頭等)要及時(shí)清洗、維修、調(diào)試，保證其良好的性能，并作防銹蝕處理。更換和運(yùn)輸過程防止磕碰損環(huán)，尤其是防止密封面受損。 5、建立零部件專用庫(kù)：零部件(包括備配件)

35、要分類存放，登記造冊(cè)，賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)和制度。備配件要有足夠儲(chǔ)備，并做好防污染銹蝕處理。 6、操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。支架操作歸納起來要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈?！翱臁薄萍芩俣瓤欤弧皦颉薄埔撇骄鄩?，立柱支撐初撐力要夠；“正”操作正確無誤；“勻”——平衡操作；“平”——推溜移架要確保三直兩平；“緊”及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“凈”——架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時(shí)清除。 7、及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除 架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。 8、操作維護(hù)人員要掌握液壓支架的有

36、關(guān)知識(shí)，了解各零件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢驗(yàn)，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。 9、維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無滴漏?！耙唤?jīng)?！薄S護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”——連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全；“三無滴漏”——閥類無滴漏、立柱千斤頂無滴漏、管路無滴漏。液壓件維修的原則是：井下更換，井上拆檢。 10、維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄薄S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”——準(zhǔn)備好工具，尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無誤、分析到位、處理果斷、不留后患

37、?！傲私夂藢?shí)”——了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤；“分析準(zhǔn)備”——分析故障部件及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”——判明故障后要果斷處理，該更換的及時(shí)更換，需拆檢的及時(shí)上井檢修；“不留后患”——樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。 11、維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持。“一不準(zhǔn)”——井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”——維護(hù)中要保證人和設(shè)備的安全；“三配合”——生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好地支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修任務(wù)；“四堅(jiān)持”——堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫

38、有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。 第四章 液壓系統(tǒng) 第一節(jié) 液壓系統(tǒng)的組成 液壓支架的各項(xiàng)動(dòng)力、動(dòng)作的來源與實(shí)現(xiàn)均由液壓系統(tǒng)來完成。 液壓支架的液壓系統(tǒng)是由液壓泵站、主進(jìn)回液膠管、平面截止閥、過濾器及連接到每臺(tái)支架的分進(jìn)液管、操縱閥組以及由操縱閥組到各執(zhí)行機(jī)構(gòu)千斤頂?shù)拈y管路組成。操縱閥組是由首片閥、數(shù)個(gè)中片閥和尾片閥由螺栓聯(lián)接組合而成。相鄰片閥之間由O型密封圈密封，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的回液系統(tǒng)始終相通。 操縱閥組一般由相同型號(hào)、相同流量數(shù)片組合而成，但也有不同型號(hào)、不同流量的數(shù)片閥通過中間配液由螺栓機(jī)械連接而成。 當(dāng)高壓液體到達(dá)操縱閥組后，分別由操縱閥組中具有獨(dú)立控制單元的

39、閥片控制而通過高壓膠管。各種不同型號(hào)規(guī)格的液控元件、高壓膠管及各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如立柱各種千斤頂）組合成一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)。 該支架的液壓原理及各元件的連接見液壓原理連接圖。圖號(hào)：Y008-00A 各元件的安裝位置與方式見液壓安裝布置圖。圖號(hào)：Y008-00B 該支架所用膠管系列為： ZC2-38-10，ZC4-31.5D-32，KJR16-34，KJR13-32，KJR10-40。 警示——若需要更換液壓元部件，必須使用相同型號(hào)、規(guī)格并具有在有效期內(nèi)安標(biāo)證明的產(chǎn)品。 第二節(jié) 液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理 1、雙伸縮立柱（液壓雙伸縮） 雙伸縮立柱上升（升架） 當(dāng)立

40、柱的操縱閥手柄處于“升立柱”的工位時(shí)（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開液控向單閥控制通向立柱活塞腔的進(jìn)液口，高壓液體進(jìn)入立柱的活塞腔使立柱上升。與此同時(shí)立柱一級(jí)缸活柱腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)立柱一級(jí)缸行程用完后，高壓液體打開二級(jí)缸活塞底部的底閥進(jìn)入二級(jí)缸活塞腔，使二級(jí)缸內(nèi)的活柱上升，與此同時(shí)使二級(jí)缸內(nèi)活柱的上腔液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。 當(dāng)雙伸縮立柱操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，立柱停止上升，即完成升架工況，該支架達(dá)到預(yù)計(jì)的初撐力。 當(dāng)雙伸縮立柱的操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥的

41、油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當(dāng)頂板來壓時(shí)，通過液壓支架的頂梁將該壓力傳遞給立柱二級(jí)油缸內(nèi)的活柱，又因?yàn)槎?jí)缸底部的底閥將二級(jí)缸內(nèi)活柱的活塞腔閉鎖，使其內(nèi)部壓力升高，同時(shí)頂板的壓力又通過二級(jí)缸內(nèi)活柱下端面的液體傳遞給二級(jí)缸，從而使一級(jí)缸活塞腔壓力升高，待其壓力達(dá)到立柱安全閥調(diào)定的額定壓力時(shí)，也就是支架達(dá)到額定工作阻力。（由于立柱一二級(jí)缸的額定工作阻力相等，又因一級(jí)缸活塞腔面積大于二級(jí)缸活塞腔面積，故二級(jí)缸活塞的額定工作壓力大于一級(jí)缸活塞腔的額定工作阻力）。當(dāng)頂板壓力繼續(xù)增大時(shí)，該立柱一級(jí)缸活塞腔壓力隨之升高，待其壓力超過安全閥調(diào)定的額定壓力后，安全閥開啟釋放液體，待立柱一級(jí)缸活塞腔壓力小于安全閥壓力

42、時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉，立柱回復(fù)正常，從而起到保護(hù)液壓支架各部件的作用。 雙伸縮立柱下降（降架） 當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于“降立柱”的工位時(shí)，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥最終進(jìn)入立柱一二級(jí)缸的活柱腔，與此同時(shí)另一分支高壓液體打開液控單向閥一級(jí)缸下腔的回液口。但由于二級(jí)缸底閥閉鎖，故二級(jí)缸活塞腔調(diào)的液體不回流，僅是一級(jí)缸活塞腔調(diào)的液體回流，從而使立柱下降，待一級(jí)缸行程為零時(shí)，底閥和一級(jí)缸缸底剛性接觸，以機(jī)械的方式將底閥打開，使二級(jí)缸活塞腔的液體通過底閥、一級(jí)缸活塞腔、液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，立柱停止

43、下降既完成降架工況。 2、推移千斤頂 該液壓支架的推移千斤頂為直推式。 推移千斤頂伸出（推溜式移架） 當(dāng)操縱閥手柄處于“推溜”工位時(shí)（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入推移千斤頂活塞腔，使推移千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，在此同時(shí)該千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。 當(dāng)推移千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，推移千斤頂活塞桿伸出停止，即完成該支架的推溜工況。 當(dāng)推移千斤頂手柄處于“移架”工位時(shí)（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入推移千斤頂活塞腔，使該千斤頂活塞腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。 當(dāng)操縱閥手柄處于中間

44、位置時(shí)，推移千斤頂收回停止，即完成該支架的移架工況。 3、伸縮梁千斤頂 伸縮梁千斤頂伸出（伸縮梁伸出） 當(dāng)伸縮千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸縮梁伸”的工位時(shí)（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入伸縮梁千斤頂?shù)幕钊?，使該千斤頂?shù)幕钊麠U腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。 當(dāng)伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，伸縮梁千斤頂活塞桿伸出停止，即伸縮梁完成向伸出工況。 伸縮梁千斤頂?shù)氖栈兀ㄉ炜s梁收回） 當(dāng)伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于“伸縮梁收”的工位時(shí)，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入伸縮梁千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂活塞桿收回

45、，在此同時(shí)千斤頂活塞腔液體經(jīng)操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 當(dāng)伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，伸縮梁千斤頂活塞桿停止收回，即伸縮梁完成收回工況。 4、頂、掩梁側(cè)推千斤頂 支架頂、掩梁側(cè)護(hù)板用一片操縱閥控制3組側(cè)推千斤頂使其同時(shí)伸出、收回。 頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)纳斐觯?、掩梁?cè)護(hù)板伸出） 當(dāng)頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“側(cè)推伸”的工位時(shí)（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由主進(jìn)液管進(jìn)入該片操縱閥后，再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入側(cè)推千斤頂活塞腔，使頂、掩梁側(cè)推千斤頂共同伸出，同時(shí)頂、掩梁側(cè)推千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。 當(dāng)頂、掩梁側(cè)推千斤頂操縱閥手柄處

46、于中間位置時(shí)，該千斤頂活塞桿停止伸出。在頂、掩梁梁體中均裝有彈簧及彈簧導(dǎo)桿與側(cè)護(hù)板鉸接，在彈簧力的作用下，使鄰架間封閉，即完成側(cè)護(hù)板伸出封閉工況。 頂、掩梁側(cè)推千斤頂收回（頂、掩梁側(cè)護(hù)板收回） 當(dāng)頂、掩梁側(cè)推千斤頂操縱閥手柄處于“側(cè)推收”的工位時(shí)，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由主進(jìn)液管進(jìn)入該片操縱閥后，再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)幕钊麠U腔，使該千斤頂活塞桿分別或共同收回，同時(shí)頂、掩梁側(cè)推千斤頂活塞腔液體操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 若頂、掩梁側(cè)推千斤頂因工作需要處于收回在狀態(tài)下，該千斤頂?shù)牟倏v閥手柄不能回到中間位置。（因頂、掩梁中有彈簧力的作用）應(yīng)一直處于收的工作狀

47、態(tài)。 5、抬底千斤頂 抬底千斤頂主要的功能是在支架前端有下沉或者地板不平有臺(tái)階時(shí)利用該千斤頂將支架底座前端抬起便于支架前移。 抬底千斤頂伸出（抬架） 當(dāng)抬底千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“抬底伸”的工位時(shí)（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、單向鎖進(jìn)入該千斤頂活塞腔，與此同時(shí)，另一分支高壓液體打開單向鎖控制抬底千斤頂活塞桿腔，使抬底千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)液控單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 若抬底千斤頂因工作需要處于伸出狀態(tài)時(shí)，該千斤頂應(yīng)一直處于伸出的供液狀態(tài)。 抬底千斤頂?shù)氖栈兀ǚ枪ぷ鳡顟B(tài)） 當(dāng)抬底千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見操縱閥組操

48、作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開單向鎖控制通向抬底千斤頂活塞桿腔的進(jìn)液口，使該千斤頂收回，與此同時(shí)活塞腔液體經(jīng)單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 當(dāng)抬底千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該千斤頂活塞桿停止收回，即完成收回工況。 抬底千斤頂收回后，因該千斤頂操縱閥手柄是處于中間位置，所以千斤頂活塞桿腔與單向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，故抬底千斤頂活塞桿不會(huì)因自重向下伸出，以免誤動(dòng)作引起各種事故發(fā)生。 6、底調(diào)千斤頂 底調(diào)千斤頂伸出（調(diào)架） 當(dāng)?shù)渍{(diào)千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“底調(diào)伸”的工位時(shí)（見操縱閥組、操作指示牌）。高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管單向鎖進(jìn)入底調(diào)千斤頂活塞

49、腔，同時(shí)，另一分支高壓液體打開單向鎖控制該千斤頂活塞桿腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入其活塞腔，使底調(diào)千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 當(dāng)?shù)渍{(diào)千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，底調(diào)千斤頂停止伸出，即完成底調(diào)工況。 底調(diào)千斤頂收回（非工作狀態(tài)） 當(dāng)?shù)渍{(diào)千斤頂操縱閥手柄處于“底調(diào)收”的工位時(shí)，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥經(jīng)高壓膠管向千斤頂活塞桿腔的進(jìn)液口，使該千斤頂收回，在此同時(shí)活塞腔液體經(jīng)操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 當(dāng)?shù)渍{(diào)千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，底調(diào)千斤頂停止收回，即完成收回工況。 7、平衡千斤頂 平衡千斤頂伸出（頂

50、梁前端上擺） 當(dāng)平衡千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“平衡伸”的工位時(shí)（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開雙向鎖控制通向平衡千斤頂活塞腔進(jìn)液口，在此同時(shí)，另一分支高壓液體打開雙向鎖控制該千斤頂活塞桿腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入該千斤頂活塞腔，使千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 當(dāng)平衡千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，平衡千斤頂停止伸出，即完成頂梁前端上擺工況，并達(dá)到增加支架的初撐力及調(diào)整支架頂梁對(duì)頂板的適應(yīng)力。 平衡千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于中間位置時(shí)，該千斤頂活塞桿腔與雙向鎖、安全閥之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，當(dāng)頂板來壓時(shí)，該壓力通過頂梁

51、前端傳遞給平衡千斤頂?shù)幕钊麠U，使該千斤頂活塞腔壓力升高，待達(dá)到安全閥調(diào)定的額定工作壓力時(shí)，平衡千斤頂達(dá)到其額定工作阻力，若下腔壓力繼續(xù)升高，超過安全閥的額定壓力，安全閥釋放液體減壓，等平衡千斤頂活塞腔壓力小于安全閥彈簧的壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉，平衡千斤頂恢復(fù)正常，達(dá)到增加支架的工作阻力及保護(hù)其他部件功能。 平衡千斤頂收回（頂梁后部上擺） 當(dāng)平衡千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開雙向鎖控制通向平衡千斤頂活塞桿腔的進(jìn)液口，在此同時(shí)另一個(gè)高壓液體打開雙向鎖控制該千斤頂活塞腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入該千斤頂活塞腔，使千斤頂收回，而活塞桿

52、腔的液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 當(dāng)平衡千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，平衡千斤頂停止收回，即完成頂梁后上擺工況，并達(dá)到增加支架后部的初撐力及調(diào)整支架頂梁對(duì)頂板的適應(yīng)力。 在掩護(hù)式支架工作中需要收回平衡千斤頂使支架頂梁成前低后高的 工況時(shí)，因此來自頂板的壓力或反作用力，作用到支架頂梁后部，使頂梁后部有向下的旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)，從而通過頂梁將該力傳遞平衡千斤頂活塞桿，使該千斤頂受拉，由于平衡千斤頂操縱手柄處于中間位置時(shí)，該千斤頂活塞桿腔與雙向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，活塞桿腔壓力升高，待其壓力達(dá)到安全閥額定工作壓力時(shí)，該千斤頂即達(dá)到額定工作阻力，若上腔壓力繼續(xù)升高，待其壓

53、力超過安全閥額定壓力時(shí)，安全閥釋放液體，減壓，待其活塞桿腔壓力小于安全閥彈簧壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉平衡千斤頂恢復(fù)正常，達(dá)到增加液壓支架頂梁后部的工作阻力及保護(hù)有關(guān)部件不受損壞。 第五章 液壓支架主要技術(shù)特征 第一節(jié) 支架主要技術(shù)參數(shù) 1、支架形式 ZY3400/13/30 2、支架高度 1.3～3 m 3、采煤范圍 1.7～2.8 m 4、支架寬度 1420 mm 5、中心距 1500 mm 6、支

54、護(hù)強(qiáng)度 0.45～0.51 MPa 7、支護(hù)初撐力 2618 KN 8、支護(hù)工作阻力 3400 KN 9、支架對(duì)底板比壓 1.43 MPa 10、推溜力 454 KN 11、移架力 179 KN 12、支架移架步距 800 mm 13、操作方式 本（臨）架 15、泵站壓力 31.5 MPa 第二

55、節(jié) 液壓支架適應(yīng)條件及配套設(shè)備 該ZY3400／13／30型掩護(hù)式液壓支架適用于貴州五輪山煤業(yè)公司五輪山煤礦1301綜采工作面。 其適應(yīng)條件： 1、 煤層厚度：0.2～2.93m，平均1.65m，夾矸0～3層，夾矸厚度0.04～1.37m。 2、 煤質(zhì)硬度：f=1.5～3.0 3、 煤層傾角：9.8～17.92 4、 頂板：偽頂為泥灰?guī)r，厚0.41m;直接頂為泥巖，厚5.23m。 5、 底板：直接底為泥巖，厚0.28m，老底為泥質(zhì)粉沙巖，為Ⅳ類中硬地板。 6、采煤機(jī) MG300/701-WD （型號(hào)） 7、工作面輸送機(jī) S

56、GZ764/400 （型號(hào)） 第三節(jié) 液壓支架的主要結(jié)構(gòu)件 1、頂梁 頂梁形式為整體頂梁含內(nèi)伸縮式伸縮梁，單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板。 頂梁直接與頂板接觸，是支承維護(hù)頂板的主要箱形結(jié)構(gòu)件，將來自頂板的壓力直接傳遞給支架的立柱。 頂梁內(nèi)部安裝有側(cè)推千斤頂、彈簧及彈簧導(dǎo)桿等，它是與側(cè)護(hù)板、掩護(hù)梁，立柱、伸縮梁連接的載體。 外形尺寸 34401420520 2、掩護(hù)梁 掩護(hù)梁帶有單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，前端和頂梁鉸接，后端與四連桿鉸接，并通過四連桿和底座構(gòu)成液壓支架中不可缺少的四連桿機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)使液壓支架在作上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，使掩護(hù)梁與頂梁鉸接中心點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡形成一個(gè)近似直線的雙扭線，從而滿

57、足液壓支架具有一個(gè)合理、穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 掩護(hù)梁在液壓支架受力中主要起到抗扭及在采空區(qū)形成一個(gè)安全的支承維護(hù)空間的作用。 掩護(hù)梁是一個(gè)箱形結(jié)構(gòu)件，其內(nèi)部安裝有側(cè)護(hù)千斤頂、彈簧及彈簧導(dǎo)桿等，是與頂梁、四連桿等部件的連接載體。 外形尺寸 20001420715 3、底座 整體剛性底座，底板全開擋，前過橋設(shè)有便于拆卸的抬底千斤頂，可以根據(jù)底板條件的好壞決定是安裝抬底千斤頂，底座側(cè)面設(shè)有橫梁式調(diào)架機(jī)構(gòu)。 底座直接與底板接觸，承受通過頂梁、立柱傳遞過來的頂板的垂直壓力，也承受由底板顯現(xiàn)作用的向上作用力，及四連桿傳遞的拉壓、扭曲力。 底座是一個(gè)箱體結(jié)構(gòu)件，是與四連桿、推移框架、推移千斤

58、頂?shù)炔考倪B接載體。 外形尺寸 28401310790 4、連桿 正四連桿機(jī)構(gòu)，前連桿為單連桿，后連桿為雙連桿，雙連桿之間剛性連接。 連桿與底座、掩護(hù)梁鉸接，成液壓支架最核心的四連桿機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)使液壓支架上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，使支架頂梁前端的運(yùn)動(dòng)軌跡形成一條近似于直線的雙扭線，從而滿足液壓支架具有一個(gè)合理穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 連桿是一個(gè)箱形結(jié)構(gòu)，其在液壓支架中承受拉、壓及水平力而產(chǎn)生的扭曲力 外形尺寸 前連桿 1505574270 后連桿 13601350220 6、伸縮梁 內(nèi)伸縮式伸縮梁，安裝在整體頂梁上。 伸縮梁是一種箱形結(jié)構(gòu)件，主要功能是及時(shí)將采煤機(jī)

59、剛采過后暴露的頂板臨時(shí)支護(hù)。 伸縮梁主要是和伸縮梁千斤頂鉸接，靠伸縮梁千斤頂伸出與收回，在固定的滑道內(nèi)作往返直線運(yùn)動(dòng)，并承受煤壁附近區(qū)域內(nèi)的壓力，起到臨時(shí)支護(hù)作用。 外形尺寸 13901351200 7、頂掩梁側(cè)護(hù)板 頂掩側(cè)護(hù)板單側(cè)活（左側(cè)），頂掩梁側(cè)護(hù)板主要功能是：防護(hù)相鄰架漏矸漏煤及相應(yīng)調(diào)架的作用。 頂掩梁側(cè)護(hù)板與頂掩梁側(cè)護(hù)千斤頂、彈簧導(dǎo)桿鉸接靠側(cè)推千斤頂?shù)纳斐?、收回使頂掩?cè)板工作，在鄰架間正常封閉是由安裝在頂掩梁內(nèi)的彈簧桿傳遞彈簧力來完成。 頂掩梁側(cè)護(hù)板是一種簡(jiǎn)單的焊接結(jié)構(gòu)性。 外形尺寸 頂梁側(cè)護(hù)板 3750510275 掩梁側(cè)護(hù)板 185527571

60、5 8、推溜框架 推溜框架為整體短推桿，該部件是一種箱形結(jié)構(gòu)件。 推溜框架主要功能是：該部件前端通過連接頭和前輸送機(jī)耳子鉸接。后部和推移千斤頂鉸接，在該支架底座中部空間內(nèi)的導(dǎo)軌中由推移千斤頂?shù)纳斐?、收回完成推溜和移架功能，即是該支架推溜、移架機(jī)構(gòu)中的連接載體。 第六章 液壓支架常見故障與排除 支架樣機(jī)經(jīng)過各種受力狀態(tài)下的性能試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)，整套工作面支架出廠又經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收。因此，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠、性能可靠，在正常情況下，一般不會(huì)發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，加之如果在維護(hù)方面存在隱患或違章操作，則

61、支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 支架在使用中可能出現(xiàn)故障部位、原因和排除方法如下： 一、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸 1、結(jié)構(gòu)件 支架的結(jié)構(gòu)件通常不會(huì)出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大，不能馬上上井的結(jié)構(gòu)件，等支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊；如果焊縫繼續(xù)擴(kuò)大要及時(shí)更換或采取措施。 2、連接銷軸 結(jié)構(gòu)件以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)

62、磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會(huì)彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大，也是對(duì)立柱、千斤頂?shù)谋Ｗo(hù)。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時(shí)更換。 二、液壓系統(tǒng)及液壓元件 支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)和液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動(dòng)作等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。 警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保操縱閥，單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。 1、膠管及管接頭 造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：0形密封圈或擋圈大

63、小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對(duì)密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭，均應(yīng)更換上井；膠管接頭保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。 2、液壓控制元件 支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件(如密封圈、擋圈、閥墊或閥座)等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不住；液

64、壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能(如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差)；個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔，定期清洗過濾裝置(包括乳化液箱)；液壓控制元件的關(guān)鍵件(如密封件)要保護(hù)好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗(yàn)，焊縫泄漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。 3、立柱及千斤頂 支架的各種動(dòng)作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)操作者的要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障(例如動(dòng)作慢或不動(dòng)作)，則直接影響

65、支架對(duì)頂板的支護(hù)和推移等功能。可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象也是一個(gè)原因。但立柱或千斤頂不動(dòng)作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控制閥(單向閥、安全閥)失靈，進(jìn)回液受阻塞；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液：立柱、千斤頂缸體或活柱(活塞桿)受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時(shí)注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡和截止閥等原因后仍不動(dòng)作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。 三、操作和支護(hù) 支架的操作和支護(hù)過程中可

66、能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。 1、初撐力和工作阻力 支架初撐力的大小，對(duì)控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證足夠初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動(dòng)力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成的；操作閥操作到位時(shí)間短也是一個(gè)原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力必須保持在額定工作壓力范圍，隨時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，應(yīng)盡量減少管路壓力損失；立柱操作閥的操作到位后要停留片刻。但過人的初撐力對(duì)某些頂板管理不利。 支架的工作阻力超限，對(duì)支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥超調(diào)，超過要求的額定工作壓力；安全閥失效，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限；礦山壓力比預(yù)計(jì)值嚴(yán)重偏大。防止支架工作阻力超限的辦法是：對(duì)安全閥尤其是長(zhǎng)期不用的安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力(即工作阻力)范圍內(nèi)；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力；首采面必須密切觀察礦山壓力情況，初