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1、. 2018年中國(guó)技能大賽—第八屆全國(guó)數(shù)控技能大賽 河南省選拔賽競(jìng)賽規(guī)程 數(shù)控車工 （數(shù)控車削加工技術(shù)） 數(shù)控車工（數(shù)控車削加工技術(shù)）競(jìng)賽規(guī)程 1.項(xiàng)目描述 1.1技術(shù)基本描述 數(shù)控車工（數(shù)控車削加工技術(shù)）項(xiàng)目是指使用數(shù)控車床對(duì)相應(yīng)材料的零件進(jìn)行切削加工的技能競(jìng)賽，其中也包括用常用的手動(dòng)工具配合完成的相關(guān)工作。參賽選手需要根據(jù)技術(shù)圖紙和技術(shù)要求，進(jìn)行工藝制定、數(shù)控編程、刀具選擇和安裝、刀偏設(shè)定等工作，以去除材料的方式去加工精度等級(jí)等于IT6級(jí)和低于IT6級(jí)精度的回轉(zhuǎn)體工件。

2、數(shù)控車工（數(shù)控車削加工技術(shù)）項(xiàng)目允許在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)上直接編寫程序，也可以利用CAM軟件來(lái)進(jìn)行自動(dòng)編程。 1.2技術(shù)能力要求 參賽選手應(yīng)具備以下技術(shù)能力： 1.2.1識(shí)圖技能：能對(duì)圖形、圖標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、表格和其它技術(shù)要求進(jìn)行解釋； 1.2.2刀具選擇：能針對(duì)工件材料和加工需求選擇切削刀具； 1.2.3工藝制定：能針對(duì)工件材料、圖形結(jié)構(gòu)、加工狀況確定其加工方式、加工流程、加工路線及切削參數(shù)； 1.2.4編程技能：能掌握不同的編程技術(shù)（包括手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程）。 1.2.5工件裝夾：能根據(jù)操作需要，為工件選擇裝夾方法和裝夾系統(tǒng)； 1.2.6操作技能：能完成在數(shù)控車床上安裝刀具和附件

3、的整個(gè)過(guò)程，能識(shí)別和確定在數(shù)控車床上各種不同的加工操作，能識(shí)別和確定在數(shù)控車床上加工操作所需的各種功能參數(shù)； 1.2.7檢測(cè)技能：能選擇和使用測(cè)量?jī)x器并掌握測(cè)量方法； 1.2.8安全防護(hù)：遵守相關(guān)安全防護(hù)條例和環(huán)境保護(hù)要求。 1.3基本知識(shí)要求 參賽選手應(yīng)掌握以下基本知識(shí)： 1.3.1相關(guān)知識(shí)： 數(shù)學(xué)知識(shí)、測(cè)量知識(shí)、材料切削性能知識(shí)等。 1.3.2延伸知識(shí)： 工藝設(shè)計(jì)知識(shí)、計(jì)算機(jī)技術(shù)知識(shí)、公差與配合等標(biāo)準(zhǔn)、金屬切削工藝知識(shí)等。 2.競(jìng)賽題目 2.1競(jìng)賽形式 數(shù)控車工（數(shù)控車削加工技術(shù)）項(xiàng)目由理論知識(shí)競(jìng)賽和實(shí)際操作競(jìng)賽兩部分組成。理論知識(shí)競(jìng)賽和實(shí)際操作競(jìng)賽總成績(jī)100分，理

4、論知識(shí)競(jìng)賽占總成績(jī)的20%，實(shí)際操作競(jìng)賽占總成績(jī)80%。 2.1.1數(shù)控車工理論知識(shí)競(jìng)賽的競(jìng)賽規(guī)程 2.1.1.1數(shù)控車工理論知識(shí)競(jìng)賽方式及時(shí)間 （1）競(jìng)賽方式：閉卷方式。 （2）分?jǐn)?shù)比例：滿分100分，占總成績(jī)的20%。 （3）競(jìng)賽時(shí)間：60分鐘。 （4）競(jìng)賽題型：全部為客觀題，題型為單項(xiàng)選擇題和判斷題。 （5）題型比例：?jiǎn)雾?xiàng)選擇題占60%，判斷題占40%。 2.1.1.2數(shù)控車工理論知識(shí)競(jìng)賽內(nèi)容 （1）機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)模塊 ① 零件圖識(shí)讀。 ② 公差配合與技術(shù)測(cè)量。 ③ 材料及熱處理。 ④ 工量刃具的基本知識(shí)。 ⑤ 金屬切削原理。 （2）數(shù)控車工（數(shù)控車削加工

5、技術(shù)）知識(shí)模塊 ① 數(shù)控機(jī)床及其工作原理：機(jī)床的基本組成、主要機(jī)械結(jié)構(gòu)、數(shù)控原理及系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床性能及操作應(yīng)用等。 ② 數(shù)控加工工藝：零件工藝分析、加工工藝規(guī)范及工藝文件的編制、工件裝夾與夾具應(yīng)用技術(shù)、刀具應(yīng)用技術(shù)等。 ③ 數(shù)控編程技術(shù)：程序格式及基本指令的編程方法、固定循環(huán)與子程序的應(yīng)用、簡(jiǎn)單變量編程、計(jì)算機(jī)輔助編程技術(shù)應(yīng)用等。 ④ 零件加工、檢驗(yàn)與質(zhì)量控制：典型的零件加工方法、加工過(guò)程的穩(wěn)定性控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制等。 ⑤ 其他相關(guān)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備等內(nèi)容。 ⑥ 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)、職業(yè)道德基本知識(shí)。 2.2命題標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)控車工項(xiàng)目實(shí)際操作競(jìng)賽是在數(shù)控車床上利用

6、三爪卡盤等夾具和相應(yīng)的車削刀具，使用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程軟件或手工編程方法，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按照?qǐng)D紙要求完成零件的外圓、內(nèi)孔、溝槽內(nèi)外螺紋等基本加工要素的實(shí)際操作競(jìng)賽。競(jìng)賽實(shí)際操作賽題由河南省組委會(huì)技術(shù)工作委員會(huì)組織有關(guān)專家按照公布的數(shù)控車工競(jìng)賽規(guī)程和國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)《車工（數(shù)控車）》統(tǒng)一設(shè)計(jì)。 2.3命題內(nèi)容 數(shù)控車工（數(shù)控車削加工技術(shù)）項(xiàng)目實(shí)際操作競(jìng)賽要求選手在規(guī)定時(shí)間內(nèi)在數(shù)控車床上完成指定圖樣的加工，主要考察選手?jǐn)?shù)控加工工藝能力、數(shù)控車編程能力、合理使用加工刀具能力、合理選擇加工參數(shù)能力，以及運(yùn)用專業(yè)知識(shí)均衡處理質(zhì)量、效率、成本的綜合能力，強(qiáng)化選手的安全和環(huán)保意識(shí)。 2.3.1職工/教師組

7、命題內(nèi)容 2.3.1.1職工/教師組實(shí)際操作競(jìng)賽按照國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《車工（數(shù)控車）》中規(guī)定的國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)(技師)要求實(shí)施。 2.3.1.2職工/教師組實(shí)際操作競(jìng)賽材料、規(guī)格、數(shù)量如下： 賽件，材料2A12(鋁合金)，直徑100X155mm，每位選手1件。 2.3.1.3職工/教師組實(shí)際操作競(jìng)賽內(nèi)容 數(shù)控車工項(xiàng)目職工/教師組競(jìng)賽內(nèi)容與時(shí)長(zhǎng)詳見(jiàn)表-1。 表-1職工/教師組競(jìng)賽內(nèi)容與時(shí)長(zhǎng) 比賽內(nèi)容 分值 時(shí)間 場(chǎng)次安排 理論知識(shí)競(jìng)賽 20分 60分鐘 分場(chǎng)進(jìn)行 實(shí)際操作競(jìng)賽—賽件加工 80分 240分鐘 按抽簽場(chǎng)次參賽 實(shí)際操作競(jìng)賽—賽件檢驗(yàn)： 按照檢測(cè)任

8、務(wù)書要求對(duì)獨(dú)立賽件上的規(guī)定尺寸進(jìn)行檢測(cè)，并填寫檢測(cè)結(jié)果。 職業(yè)素養(yǎng)：實(shí)操競(jìng)賽，包括 操作設(shè)備的規(guī)范性； 刀具、量具、工具的放置及正確使用； 現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明生產(chǎn)及安全防護(hù)（含工作服、工作鞋、工作帽、護(hù)目鏡的穿戴）； 尊重賽場(chǎng)工作人員，愛(ài)惜賽場(chǎng)的設(shè)備和器材，保持賽位的整潔。 2.3.1.4職工/教師組實(shí)際操作競(jìng)賽命題要素 數(shù)控車工項(xiàng)目職工/教師組實(shí)際操作競(jìng)賽命題要素如表-2所示。 表-2職工/教師組實(shí)際操作競(jìng)賽命題要素 命題要素 圖解 賽件 外圓車削 （含外圓輪廓） 必要 內(nèi)圓車削 必要 外圓溝槽車削 必要 內(nèi)圓溝槽車削 可選

9、端面溝槽車削 必要 外螺紋車削 可選 內(nèi)螺紋車削 可選 使用軟爪 可選 使用頂尖 可選 表面粗糙度要求 必要 （4處/件） 幾何公差要求 必要 （2處） 2.3.3學(xué)生組命題內(nèi)容 2.3.3.1學(xué)生組實(shí)際操作競(jìng)賽按照國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《車工（數(shù)控車）》中規(guī)定的國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)(高級(jí)工)要求實(shí)施。 2.3.3.2學(xué)生組實(shí)際操作競(jìng)賽材料材料、規(guī)格、數(shù)量如下： 賽件材料2A12(鋁合金)直徑100X160mm，每位選手1件； 2.3.3.3競(jìng)賽內(nèi)容 數(shù)控車工項(xiàng)目學(xué)生組競(jìng)賽內(nèi)容與時(shí)長(zhǎng)詳見(jiàn)表-3。 表-3學(xué)生組競(jìng)賽內(nèi)容與時(shí)長(zhǎng)

10、 比賽內(nèi)容 分值 時(shí)間 比賽安排 理論知識(shí)競(jìng)賽 20分 60分鐘 分場(chǎng)進(jìn)行 實(shí)際操作競(jìng)賽—賽件加工 80分 240分鐘 按抽簽場(chǎng)次參賽 實(shí)際操作競(jìng)賽—賽件檢驗(yàn)： 按照檢測(cè)任務(wù)書要求對(duì)獨(dú)立賽件上的規(guī)定尺寸進(jìn)行檢測(cè)，并填寫檢測(cè)結(jié)果。 實(shí)際操作競(jìng)賽—職業(yè)素養(yǎng)： 考核以下方面： 操作設(shè)備的規(guī)范性； 刀具、量具、工具的放置及正確使用； 現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明生產(chǎn)及安全防護(hù)（含工 作服、工作鞋、工作帽、護(hù)目鏡的穿戴）； 尊重賽場(chǎng)工作人員，愛(ài)惜賽場(chǎng)的設(shè)備和器 材，保持賽位的整潔。 2.3.3.4實(shí)際操作競(jìng)賽命題要素（以樣題為準(zhǔn)） 數(shù)控車工項(xiàng)目學(xué)生組實(shí)際操作

11、競(jìng)賽命題要素如表-4所示。 表-4學(xué)生組實(shí)際操作競(jìng)賽命題要素 命題要素 圖解 賽件 外圓車削 （含外圓輪廓） 必要 內(nèi)圓車削 必要 外圓溝槽車削 必要 內(nèi)圓溝槽車削 可選 端面溝槽車削 必要 外螺紋車削 可選 內(nèi)螺紋車削 可選 使用軟爪 可選 使用頂尖 可選 表面粗糙度要求 必要 （4處/件） 幾何公差要求 必要 （2處） 2.4加工精度要求 數(shù)控車工項(xiàng)目各組別加工精度要求如表-5所示。 表-5加工精度要求 命題要素 內(nèi)容 公差等級(jí) 賽件最大外圓直徑小于Φ

12、100mm 外圓直徑公差精度等級(jí) ≥IT6 外輪廓 外輪廓公差精度等級(jí)≥ IT7 內(nèi)孔最小直徑必須大于Φ18mm 內(nèi)孔直徑公差精度等級(jí) ≥IT6 外圓溝槽深度≤30mm 底徑、寬度公差精度等 級(jí)≥IT6 外圓溝槽寬度≥3mm 槽寬度:深度≥1:5 內(nèi)圓溝槽深度≤4mm 如果底徑和寬度可測(cè)， 公差精度等級(jí)≥IT7 內(nèi)圓溝槽寬度≥3mm 端面槽大徑≤Φ96mm 端面槽大徑、小徑和深 度公差精度等級(jí)≥IT6 端面槽小徑≥Φ20mm 端面槽深度≤25mm 槽寬度≥4mm 2.5實(shí)際操作競(jìng)賽樣題 數(shù)控車工項(xiàng)目各組別

13、實(shí)際操作競(jìng)賽樣題見(jiàn)附件1、附件2。 2.6評(píng)分表細(xì)則 數(shù)控車工項(xiàng)目各組別實(shí)際操作競(jìng)賽評(píng)判表見(jiàn)樣題。 3.大賽基礎(chǔ)設(shè)施 3.1機(jī)床設(shè)備條件 3.1.1數(shù)控車工賽項(xiàng)機(jī)床設(shè)備條件、 數(shù)控車工賽項(xiàng)實(shí)際操作競(jìng)賽機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配置及臺(tái)數(shù)見(jiàn)表-6、表-7。 河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)院賽點(diǎn) 表-6數(shù)控車工賽項(xiàng)以及數(shù)控系統(tǒng)配置表 數(shù)控車床 1）數(shù)控車床型號(hào)：CK6150 系統(tǒng)：SIEMENS802 3臺(tái) 項(xiàng)目參數(shù)： 床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：Φ500 最大工件長(zhǎng)度：1000mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍： 1600r/min 快速進(jìn)給：X:6m/min Z:8m/min 刀架

14、： 4工位 刀桿截面尺寸：2525mm 尾座錐孔： M5 主軸電機(jī)功率：7.5kw 卡盤：Φ250三爪自定心卡盤 定位精度：X軸≤0、03mm、Z軸≤0、04mm 機(jī)床制造廠家：廣州鑫泰機(jī)床廠 2）數(shù)控車床型號(hào)：CK6140A 系統(tǒng)：FANUC Series 0i Mate-TC 2臺(tái) 項(xiàng)目參數(shù)： 床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：Φ400/ 最大工件長(zhǎng)度： 1000mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍：100-2000r/min 快速進(jìn)給：X:6m/min Z:8m/min 刀架：四工位 刀桿截面尺寸：2020 尾座錐孔：M4 主軸電機(jī)功率：5.5kw 卡盤

15、：Φ250三爪自定心卡盤 定位精度：X軸≤0、03mm、Z軸≤0、04mm 機(jī)床制造廠家：沈一 3）數(shù)控車床型號(hào)：CK6136 系統(tǒng)：華中世紀(jì)星 5臺(tái) 項(xiàng)目參數(shù)： 床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：Φ360 最大工件長(zhǎng)度：750mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍：3000r/min 快速進(jìn)給：X:6m/min Z:8m/min 刀架：4工位 刀桿截面尺寸：2020 尾座錐孔：M4 主軸電機(jī)功率：5.5kw 卡盤：200mm三爪自定心卡盤 定位精度：X軸≤0、03mm、Z軸≤0、04mm 機(jī)床制造廠家：沈一 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院賽點(diǎn) 表-7數(shù)控車工賽項(xiàng)以及數(shù)控系統(tǒng)

16、配置表 數(shù)控車床 1）數(shù)控車床型號(hào)：CY-K6150 系統(tǒng)：SIEMENS801 10臺(tái) 項(xiàng)目參數(shù)： 床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：Φ500/Φ200 最大工件長(zhǎng)度：1000mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍： 1600r/min 快速進(jìn)給：X:6m/min Z:8m/min 刀架： 4工位 刀桿截面尺寸：2525mm 尾座錐孔： M5 主軸電機(jī)功率：7.5kw 卡盤：Φ250三爪自定心卡盤 定位精度：X軸≤0、03mm、Z軸≤0、04mm 機(jī)床制造廠家：云南機(jī)床廠 2）數(shù)控車床型號(hào)：CK6140A 系統(tǒng)：FANUC Series 0i Mate-TC

17、7臺(tái) 項(xiàng)目參數(shù)： 床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：Φ400/Φ200 最大工件長(zhǎng)度： 1000mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍：100-2000r/min 快速進(jìn)給：X:6m/min Z:8m/min 刀架：四工位 刀桿截面尺寸：2525 尾座錐孔：M5 主軸電機(jī)功率：5.5kw 卡盤：Φ250三爪自定心卡盤 定位精度：X軸≤0、03mm、Z軸≤0、04mm 機(jī)床制造廠家：江西盛豪機(jī)床廠 3）數(shù)控車床型號(hào)：CY-K360 系統(tǒng)：FANUC Series 0i Mate-TC 3臺(tái) 項(xiàng)目參數(shù)： 床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：Φ400/Φ200 最大工件長(zhǎng)度

18、：1000mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍：2500 r/min 快速進(jìn)給：X:6m/min Z:8m/min 刀架：4工位 刀桿截面尺寸：2020 尾座錐孔：M4 主軸電機(jī)功率：7.5kw 卡盤：200mm三爪自定心卡盤 定位精度：X軸≤0、03mm、Z軸≤0、04mm 機(jī)床制造廠家：云南機(jī)床廠 3.2計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)平臺(tái) 數(shù)控車工實(shí)際操作競(jìng)賽計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)平臺(tái)如下： 3.2.1計(jì)算機(jī)硬件： 計(jì)算機(jī)硬件：聯(lián)想圖形工作站； 處理器：Intel(R)Pentium(R) CPU G2030@3.00GHZ； 內(nèi)存：2G(3臺(tái)） 4G（3臺(tái)）； 硬盤：450

19、G； 通訊接口：以太網(wǎng)、RS232; 操作系統(tǒng)：Windows7操作系統(tǒng)、安裝有系統(tǒng)還原卡。 3.2.2賽場(chǎng)編程軟件由大賽統(tǒng)一提供： 賽場(chǎng)計(jì)算機(jī)預(yù)裝有相關(guān)軟件。選手報(bào)名時(shí)任選其一，作為比賽使用軟件。報(bào)名時(shí)請(qǐng)參賽隊(duì)提交選用軟件信息。具體包括： 1. 中望3D教育版V2018軟件，由廣州中望龍騰軟件股份有限公司提供。 2. CAXA數(shù)控車2016（大賽專用版）、CAXA制造工程師2016（大賽專用版），由北京數(shù)碼大方科技股份有限公司提供。 3. Mastercam 2018教育版軟件，由北京昊威科技有限公司提供。 注：不允許選手自帶其他正版軟件。 數(shù)據(jù)傳輸采用RS232傳輸或C

20、F卡傳輸。 3.3刀具、量具和工具 3.3.1切削刀具和工具 （1）賽場(chǎng)不提供刀具，全部由選手自帶，選手自帶手動(dòng)工具等，種類、數(shù)量不限（根據(jù)樣題自帶）。 （2）賽場(chǎng)機(jī)床配備三爪卡盤。不允許攜帶二類工裝夾具。 3.3.2量檢具 選手自帶量檢具（根據(jù)樣題自帶） 4.競(jìng)賽安全要求 4.1選手安全防護(hù)措施要求 參賽選手必須按照規(guī)定穿戴防護(hù)裝備，見(jiàn)表-8。 表-8選手必備的防護(hù)裝備 防護(hù)項(xiàng)目 圖示 說(shuō)明 眼睛的防護(hù) 1.防濺入 2.帶近視鏡也必須佩戴 足部的防護(hù) 防滑、防砸、防穿刺 工作服 1.必須是長(zhǎng)褲 2.防護(hù)服必須緊身不松垮，達(dá)到三緊要求

21、 3.女生必須帶工作帽、長(zhǎng)發(fā)不得外露 4.操作機(jī)床時(shí)不允許戴手套 大賽時(shí)，裁判員對(duì)違反安全與健康條例、違反操作規(guī)程的選手和現(xiàn)象將提出警告并進(jìn)行糾正。不聽(tīng)警告，不進(jìn)行糾正的參賽選手會(huì)受到不允許進(jìn)入競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)、罰去安全分、停止加工、取消競(jìng)賽資格等不同程度的懲罰。選手防護(hù)裝備佩帶要求見(jiàn)表-9。 表-9選手防護(hù)裝備佩帶要求 時(shí)段 要求 備注 機(jī)床操作時(shí) 牛仔褲配緊身上衣也可 拿取毛坯、手工去毛刺時(shí) 牛仔褲配緊身上衣也可 其他操作時(shí) 4.2有毒有害物品的管理和限制 選手禁止攜帶易燃易爆物品，見(jiàn)表-10。 表-10選手禁帶的物品 有害物品

22、 圖示 說(shuō)明 防銹清洗劑 嚴(yán)禁攜帶 酒精、汽油 嚴(yán)禁攜帶 有毒有害物 嚴(yán)禁攜帶  2018年中國(guó)技能大賽—第八屆全國(guó)數(shù)控技能大賽 河南省選拔賽競(jìng)賽規(guī)程 數(shù)控銑工 （數(shù)控銑削加工技術(shù)） 加工中心操作工 （多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)） 兩個(gè)賽項(xiàng)合并為 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)） 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)） 加工中心操作工（多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)） 競(jìng)賽規(guī)程 1.項(xiàng)目描述 1.1技術(shù)基本描述 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）項(xiàng)目是指使用數(shù)控銑床對(duì)金屬零件進(jìn)行切削加工的技能競(jìng)賽，其中也包括使

23、用常用的手動(dòng)工具配合完成的相關(guān)工作。參賽選手需要根據(jù)技術(shù)圖紙和技術(shù)要求，進(jìn)行工藝制定、數(shù)控編程、刀具選擇與安裝、刀具補(bǔ)償設(shè)定等工作，以去除材料的方式去加工含有IT6級(jí)精度和低于IT6級(jí)精度的工件。數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）項(xiàng)目允許在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)上直接編寫程序，也可以利用CAM軟件來(lái)進(jìn)行自動(dòng)編程。 1.2技術(shù)能力要求 參賽選手應(yīng)具備以下技術(shù)能力： 1.2.1識(shí)圖技能：能對(duì)圖形、圖標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、表格和其它技術(shù)要求進(jìn)行解釋； 1.2.2刀具選擇：能針對(duì)工件材料和加工需求選擇切削刀具； 1.2.3工藝制定：能針對(duì)工件材料、圖形結(jié)構(gòu)、加工狀況確定其加工方式、加工流程、加工路線及切削參數(shù)； 1.

24、2.4編程技能：能掌握不同的編程技術(shù)（包括手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程）。 1.2.5工件裝夾：能根據(jù)操作需要，為工件選擇裝夾方法和裝夾系統(tǒng)； 1.2.6操作技能：能完成在數(shù)控銑上安裝刀具和附件的整個(gè)過(guò)程，能識(shí)別和確定在數(shù)控銑床各種不同的加工操作，能識(shí)別和確定在數(shù)控銑床上加工操作所需的各種功能參數(shù)； 1.2.7檢測(cè)技能：能選擇和使用測(cè)量?jī)x器并掌握測(cè)量方法； 1.2.8安全防護(hù)：遵守相關(guān)安全防護(hù)條例和環(huán)境保護(hù)要求。 1.3基本知識(shí)要求 參賽選手應(yīng)掌握以下基本知識(shí)： 1.3.1相關(guān)知識(shí)： 數(shù)學(xué)知識(shí)、測(cè)量知識(shí)、材料切削性能知識(shí)等。 1.3.2延伸知識(shí)： 工藝設(shè)計(jì)知識(shí)、計(jì)算機(jī)技術(shù)知識(shí)、

25、公差與配合等標(biāo)準(zhǔn)、金屬切削工藝知識(shí)等。 2.競(jìng)賽題目 2.1競(jìng)賽形式 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）項(xiàng)目由理論知識(shí)競(jìng)賽和實(shí)際操作競(jìng)賽兩部分組成。理論知識(shí)競(jìng)賽和實(shí)際操作競(jìng)賽總成績(jī)100分，理論知識(shí)競(jìng)賽占總成績(jī)的20%，實(shí)際操作競(jìng)賽占總成績(jī)的80%。 2.1.1數(shù)控銑工理論知識(shí)競(jìng)賽的競(jìng)賽規(guī)程 2.1.1.1數(shù)控銑工理論知識(shí)競(jìng)賽方式及時(shí)間 （1）競(jìng)賽方式：閉卷方式。 （2）分?jǐn)?shù)比例：滿分100分，占總成績(jī)的20%。 （3）競(jìng)賽時(shí)間：60分鐘。 （4）競(jìng)賽題型：全部為客觀題，題型為單項(xiàng)選擇題和判斷題。 （5）題型比例：?jiǎn)雾?xiàng)選擇題占60%，判斷題占40%。 2.1.1.2數(shù)控銑工理論

26、知識(shí)競(jìng)賽內(nèi)容 （1）機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)模塊 ① 零件圖識(shí)讀。 ② 公差配合與技術(shù)測(cè)量。 ③ 材料及熱處理。 ④ 工量刃具的基本知識(shí)。 ⑤ 金屬切削原理。 （2）數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）/加工中心操作工（多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)）知識(shí)模塊 ① 數(shù)控機(jī)床及其工作原理：機(jī)床的基本組成、主要機(jī)械結(jié)構(gòu)、數(shù)控原理及系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床性能及應(yīng)用等。 ② 數(shù)控加工工藝：零件工藝分析、加工工藝規(guī)范及工藝文件的編制、工件裝夾與夾具應(yīng)用技術(shù)、刀具應(yīng)用技術(shù)等。 ③ 數(shù)控編程技術(shù)：程序格式及基本指令的編程方法、固定循環(huán)與子程序的應(yīng)用、簡(jiǎn)單變量編程、軟件編程與仿真技術(shù)應(yīng)用等。 ④ 零件加工、檢驗(yàn)與質(zhì)量控

27、制：典型零件加工方法、加工過(guò)程的穩(wěn)定性控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制等。 ⑤ 多軸機(jī)床及加工技術(shù)。 ⑥ 其他相關(guān)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備等內(nèi)容。 ⑦ 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)、職業(yè)道德基本知識(shí)。 2.2命題標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）項(xiàng)目實(shí)際操作競(jìng)賽是在數(shù)控銑床上利用三爪夾盤、平口鉗等夾具和相應(yīng)的銑削刀具，使用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程軟件或手工編程方法，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按照?qǐng)D紙要求完成零件的外形、平面、曲面、溝槽等基本加工要素的操作技能競(jìng)賽。競(jìng)賽實(shí)際操作賽題由大賽河南省組委會(huì)技術(shù)工作委員會(huì)組織有關(guān)專家按照公布的數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）競(jìng)賽規(guī)程和《數(shù)控銑工國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》統(tǒng)一設(shè)計(jì)，參照《加工中心操

28、作工國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》要求。 2.3命題內(nèi)容 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）項(xiàng)目實(shí)際操作競(jìng)賽要求選手在規(guī)定時(shí)間內(nèi)在數(shù)控銑床上完成指定圖樣的加工，主要考察選手?jǐn)?shù)控加工工藝能力、數(shù)控銑削編程加工能力、合理使用加工刀具能力、合理選擇加工參數(shù)能力、合理控制節(jié)拍及閱讀比賽的能力，以及運(yùn)用專業(yè)知識(shí)均衡處理質(zhì)量、效率、成本的綜合能力，強(qiáng)化選手的安全和環(huán)保意識(shí)。 2.3.1各組別競(jìng)賽參照標(biāo)準(zhǔn) 職工/教師組實(shí)際操作競(jìng)賽按照國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控銑工國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)（技師）要求實(shí)施參照《加工中心操作工國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)（技師）要求。學(xué)生組實(shí)際操作競(jìng)賽按照國(guó)家職

29、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控銑工》中規(guī)定的國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)(高級(jí)工)要求實(shí)施，參照國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《加工中心操作工》中規(guī)定的國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)（高級(jí)工）要求。 2.3.2各組別實(shí)際操作競(jìng)賽零件數(shù)量和材料 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）各組別實(shí)際操作競(jìng)賽材料見(jiàn)樣題。 2.3.3各組別競(jìng)賽內(nèi)容與時(shí)長(zhǎng) 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）項(xiàng)目競(jìng)賽內(nèi)容與時(shí)長(zhǎng)詳見(jiàn)表-1。 表-1各組別競(jìng)賽內(nèi)容與時(shí)長(zhǎng) 比賽內(nèi)容 分值 時(shí)間 比賽安排 理論知識(shí)競(jìng)賽 20分 60分鐘 分場(chǎng)進(jìn)行 實(shí)際操作競(jìng)賽 各類尺寸精度、表面質(zhì)量、 形位公差 80分 240分鐘 按抽簽場(chǎng)次 參賽 2.3.4各組別實(shí)際操

30、作加工要素 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）項(xiàng)目各組別實(shí)際操作賽件加工要素包括銑削、鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、雕刻等加工內(nèi)容，其中銑削要素中包括：平面、曲面、輪廓、階梯、型腔、倒角、螺紋等。各加工要素以三軸銑削加工為主。 具體加工內(nèi)容及要素詳見(jiàn)表-2。 表-2主要加工內(nèi)容及要素表 內(nèi)容及要素 職工組 教師組 學(xué)生組 材料 2A12鋁合金 必須 必須 必須 賽件 賽件數(shù)量 1 1 1 銑削要素 銑平面 必須 必須 必須 銑階梯 必須 必須 必須 銑輪廓 必須 必須 必須 銑型腔 必須 必須 必須 銑倒角 必須 必須 必須

31、 銑螺紋 必須 必須 必須 銑曲面 必須 必須 必須 雕刻加工 必須 必須 必須 孔加工要素 鉆孔 必須 必須 必須 鉸孔 必須 必須 必須 鏜孔 必須 必須 必須 攻絲 必須 必須 必須 2.4加工精度要求 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）項(xiàng)目各組別加工等級(jí)：尺寸公差等級(jí)達(dá)IT6～I(xiàn)T7級(jí)，形位公差等級(jí)達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8um。 2.5樣題見(jiàn)附件3、附件4、附件5、附件6。 3.大賽的基礎(chǔ)設(shè)施 3.1機(jī)床設(shè)備條件 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）實(shí)際操際操作競(jìng)賽機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配置及臺(tái)數(shù)見(jiàn)表-3、表-4。

32、 表-3河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院賽點(diǎn) 數(shù)控銑工實(shí)際操作競(jìng)賽機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配置及臺(tái)數(shù) 序號(hào) 數(shù)控銑設(shè)備名稱 數(shù)量 系統(tǒng) T形螺釘 刀柄型號(hào) 備注 1 XK713 2 華中21世紀(jì)星 M14 BT40 2 XD714C 2 FANUC0i-B M14 BT40 3 GSM8050A 2 SIMENS802DSL M14 BT40 4 VDF850 1 華中210A M16 BT40 5 VDF850 1 華中818B M16 BT40 6 DMG1035V 4 SIMENS840D M14 JT40

33、 用于加工中心組比賽 表-4新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院賽點(diǎn) 數(shù)控銑工實(shí)際操作競(jìng)賽機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配置及臺(tái)數(shù) 數(shù)控銑床/加工中心 1）數(shù)控銑床型號(hào)：XKA714 系統(tǒng)：FANUC Series 0i Mate-MC 2臺(tái) 項(xiàng)目參數(shù)： 工作臺(tái)尺寸：4001100mm 工作臺(tái)行程：X軸 600mm Y軸 450mm Z軸 500mm T型槽尺寸：3-14100mm 定位精度：0.005 主軸端面至工作臺(tái)面距離：60-560mm 主軸電機(jī)功率：5.5Kw 主軸轉(zhuǎn)速：500-4000rpm 快速移動(dòng)速度：X軸快速移動(dòng) 8m/min Y軸快速移動(dòng) 8m/min Z軸快

34、速移動(dòng) 8m/min 主軸錐孔：BT40 生產(chǎn)廠家：北一機(jī)床股份有限公司 2）加工中心型號(hào)：NMC40V 系統(tǒng)：FANUC Series 0i Mate-MC 3臺(tái) 項(xiàng)目參數(shù)： 工作臺(tái)尺寸：400900 工作臺(tái)行程：X700mm Y400mm Z450mm T型槽尺寸：3-14100mm 定位精度：X0.020 Y/Z0.016 主軸端面至工作臺(tái)面距離：80-530mm 主軸電機(jī)功率：5.5kw 主軸轉(zhuǎn)速：50-8000 r/min 快速移動(dòng)速度：X/Y/Z 18/18/15m/min 主軸錐孔：BT40 生產(chǎn)廠家：南京新浙

35、 3）加工中心型號(hào)：CY-VMC650 系統(tǒng)：FANUC Series 0i Mate-MC 3臺(tái) 項(xiàng)目參數(shù)： 工作臺(tái)尺寸：800420 工作臺(tái)行程：X650mm Y420mm Z480mm T型槽尺寸：3-18135mm 定位精度： 主軸端面至工作臺(tái)面距離：80-560mm 主軸電機(jī)功率：5.5kw 主軸轉(zhuǎn)速：50-6000r/min 快速移動(dòng)速度：X/Y/Z 12/12/12m/min 主軸錐孔：BT40 生產(chǎn)廠家：云南機(jī)床廠 4）加工中心型號(hào)：CY-VMC850 系統(tǒng)：FANUC Series 0i -MC 2臺(tái) 加工中心

36、型號(hào)：CY-VM850 系統(tǒng)：FANUC Series 0i -MC 1臺(tái) 項(xiàng)目參數(shù)： 工作臺(tái)尺寸：950460 工作臺(tái)行程：X800mm Y500mm Z550mm T型槽尺寸：3-18150mm 定位精度： 主軸端面至工作臺(tái)面距離：120-670mm 主軸電機(jī)功率：7.5kw 主軸轉(zhuǎn)速：50-6000r/min 快速移動(dòng)速度：X/Y/Z 16/16/16m/min 主軸錐孔：BT40 生產(chǎn)廠家：云南機(jī)床廠 3.2計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)平臺(tái) 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）實(shí)際操作競(jìng)賽計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)平臺(tái)如下： 3.2.1計(jì)算機(jī)硬件（具體

37、數(shù)量按賽場(chǎng)提供為準(zhǔn)）： 計(jì)算機(jī)硬件：聯(lián)想； 處理器：Intel(R)Core(TM)2Duo CPU E8400@3.00GHZ； 內(nèi)存：4G； 硬盤：可用磁盤空間300G； 顯示器：21寸或以上，分辨率1920 X1080或以上； 鼠標(biāo)/鍵盤：標(biāo)準(zhǔn)三鍵鼠標(biāo)/標(biāo)準(zhǔn)鍵盤； 通訊接口：以太網(wǎng)、RS232; 操作系統(tǒng)：Windows7-64位操作系統(tǒng)、安裝有系統(tǒng)還原卡或還原件。 3.2.2賽場(chǎng)編程軟件由大賽統(tǒng)一提供： 賽場(chǎng)計(jì)算機(jī)預(yù)裝相關(guān)軟件。選手報(bào)名時(shí)CAD/CAM軟件任選其一，作為比賽使用軟件，報(bào)名時(shí)請(qǐng)參賽隊(duì)提交選用軟件信息。具體包括： （1）中望 3D 教育版 V2018；

38、 （2）CAXACAM 制造工程師 2016 大賽專用版； （3）Hypermill2018.2； （4）NXUG10； （5）Mastercam2018 教育版； （6）ESPRIT 2018 教育版/ ESPRIT TNG 教育版； （7）VERICUT 仿真 8.2 版，由北京新吉泰軟件有限公司提供。 注：以上軟件賽場(chǎng)統(tǒng)一提供，不允許選手自帶其他正版軟件。選手報(bào)名時(shí)只能選擇本組別提供的軟件。 數(shù)據(jù)傳輸采用RS232傳輸或CF卡傳輸。 3.4刀具、量具和工具 3.4.1切削刀具和工具 （1）賽場(chǎng)不提供刀具刀柄，全部由選手根據(jù)樣題自帶，選手自帶手動(dòng)工具等，種類、數(shù)量不限

39、。 （2）賽場(chǎng)機(jī)床配備普通平口鉗。允許選手自帶平口鉗等通用夾具，但不允許攜帶二類工裝夾具。 3.4.2量檢具 選手自帶量檢具： 選手可以根據(jù)公布的命題加工要素和精度要求自帶所需全部量具。種類、數(shù)量不限。 允許選手自帶尋邊器等對(duì)刀工具及對(duì)應(yīng)刀柄。 3.4.3輔助工具清單 輔助工具各選手可根據(jù)個(gè)人需要自主攜帶。如：墊鐵、銅皮、墊片、剪刀、銅錘、手動(dòng)扳手等。 選手不允許攜帶自制工裝、芯軸、毛坯、存儲(chǔ)介質(zhì)、無(wú)線通信設(shè)備以及危險(xiǎn)物品，不允許攜帶任何電動(dòng)及氣動(dòng)工具，嚴(yán)禁選手自帶WD-40防銹清洗劑等易燃易爆化學(xué)品。 4.競(jìng)賽安全要求 4.1選手安全防護(hù)措施要求 參賽選手必須按照規(guī)定穿

40、戴防護(hù)裝備，見(jiàn)表-5。 表-5選手必備的防護(hù)裝備 防護(hù)項(xiàng)目 圖示 說(shuō)明 眼睛的防護(hù) 1.防濺入 2.帶近視鏡也必須佩戴 足部的防護(hù) 防滑、防砸、防穿刺 工作服 1.必須是長(zhǎng)褲 2.防護(hù)服必須緊身不松垮，達(dá)到三緊要求 3.女生必須帶工作帽、長(zhǎng)發(fā)不得外露 4.操作機(jī)床時(shí)不允許戴手套 大賽時(shí)，裁判員對(duì)違反安全與健康條例、違反操作規(guī)程的選手和現(xiàn)象將提出警告并進(jìn)行糾正。不聽(tīng)警告，不進(jìn)行糾正的參賽選手會(huì)受到不允許進(jìn)入競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)、罰去安全分、停止加工、取消競(jìng)賽資格等不同程度的懲罰。選手防護(hù)裝備佩帶要求見(jiàn)表-6。 表-6選手防護(hù)裝備佩帶要求 時(shí)段 要求

41、 備注 機(jī)床操作時(shí) 牛仔褲配緊身上衣也可 拿取毛坯、手工去毛刺時(shí) 牛仔褲配緊身上衣也可 其他操作時(shí) 4.2有毒有害物品的管理和限制 選手禁止攜帶易燃易爆物品，見(jiàn)表-7所示。 表-7選手禁帶的物品 有害物品 圖示 說(shuō)明 防銹清洗劑 嚴(yán)禁攜帶 酒精、汽油 嚴(yán)禁攜帶 有毒有害物 嚴(yán)禁攜帶 2018年中國(guó)技能大賽—第八屆全國(guó)數(shù)控技能大賽 河南省選拔賽競(jìng)賽規(guī)程 數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工 （數(shù)控機(jī)床智能化升級(jí)改造）  數(shù)

42、控機(jī)床裝調(diào)維修工（數(shù)控機(jī)床智能化升級(jí)改造） 競(jìng)賽賽規(guī)程 一、賽項(xiàng)名稱 數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工（數(shù)控機(jī)床智能化升級(jí)改造） 二、競(jìng)賽目的 通過(guò)競(jìng)賽，檢驗(yàn)參賽選手的機(jī)床機(jī)械部件裝調(diào)模塊、系統(tǒng)維修診斷及技術(shù)改造的技能。參賽選手根據(jù)賽項(xiàng)賽題的要求，借助賽場(chǎng)提供的設(shè)備、裝置、技術(shù)資料和計(jì)算機(jī)等，完成電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與調(diào)試、故障診斷與排除、機(jī)床精度檢測(cè)與分析、功能開(kāi)發(fā)與調(diào)試、零件試切加工、維護(hù)與保養(yǎng)、PLC程序開(kāi)發(fā)等工作。 三、競(jìng)賽內(nèi)容 1. 數(shù)控系統(tǒng)電氣裝配與連接 根據(jù)電氣原理圖、系統(tǒng)參數(shù)說(shuō)明書、維修說(shuō)明書和主軸變頻器說(shuō)明書等技術(shù)資料，完成系統(tǒng)電氣連接。 2.功能檢查與故障排除 根據(jù)功

43、能檢查表按順序進(jìn)行機(jī)床功能檢查，檢查機(jī)床存在的電氣故障，并寫出排查方案。 3.參數(shù)設(shè)置與調(diào)試 根據(jù)功能檢查表按順序進(jìn)行機(jī)床功能檢查，完成相關(guān)參數(shù)設(shè)置及修改。 參數(shù)內(nèi)容涉及輸入/輸出通道參數(shù)、設(shè)定參數(shù)、軸控制參數(shù)、坐標(biāo)系參數(shù)、軟限位檢查參數(shù)、速度參數(shù)、加減速參數(shù)、伺服參數(shù)、輸入輸出信號(hào)參數(shù)、顯示編輯參數(shù)、編程參數(shù)、主軸控制參數(shù)及基本功能參數(shù)等。 4. PMC編程與調(diào)試 選手按照競(jìng)賽試題要求，修改、編寫并調(diào)試PMC 程序，使數(shù)控系統(tǒng)的功能達(dá)到要求。 內(nèi)容涉及機(jī)床工作方式控制、速度倍率控制、自動(dòng)運(yùn)行控制、手動(dòng)運(yùn)行控制、主軸控制、輔助電機(jī)控制、PMC外部報(bào)警和操作信息控制、自動(dòng)上下料PLC

44、 程序開(kāi)發(fā)、變頻器調(diào)試等。 （三）競(jìng)賽成果文件 1． 競(jìng)賽答題記錄； 2． 裁判現(xiàn)場(chǎng)記錄稿。 四、競(jìng)賽規(guī)則 1． 組委會(huì)現(xiàn)場(chǎng)提供數(shù)控機(jī)床電氣原理圖、系統(tǒng)參數(shù)說(shuō)明書、維修說(shuō)明書和主軸變頻器說(shuō)明書等技術(shù)資料。參賽隊(duì)不得使用自帶資料。 2． 參賽隊(duì)按照參賽時(shí)段進(jìn)入比賽場(chǎng)地，利用現(xiàn)場(chǎng)提供的所有條件，按照正確的操作步驟，用盡量短的時(shí)間完成競(jìng)賽任務(wù)。 3． 比賽分批依次進(jìn)行。參賽隊(duì)的入場(chǎng)順序和競(jìng)賽題采取抽簽的方式確定。 4． 參賽隊(duì)在賽前30分鐘進(jìn)入比賽工位，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件，熟悉設(shè)備及技術(shù)資料；裁判長(zhǎng)宣布比賽開(kāi)始方可開(kāi)始操作。 5． 比賽時(shí)間為2小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)容包括數(shù)控系統(tǒng)電氣裝配與連接

45、、功能檢查與故障排除、參數(shù)設(shè)置與調(diào)試、PMC編程與調(diào)試；競(jìng)賽過(guò)程中，選手休息、飲食等時(shí)間都計(jì)算在比賽時(shí)間內(nèi)。 6． 比賽過(guò)程中，參賽選手須嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保人身及設(shè)備安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示；因選手個(gè)人因素可能造成人身安全事故和設(shè)備故障，裁判長(zhǎng)有權(quán)中止比賽；因非選手個(gè)人因素造成設(shè)備故障，由裁判長(zhǎng)視具體情況做出裁決(暫停比賽計(jì)時(shí)或調(diào)整至最后一批次參加比賽)。如果裁判長(zhǎng)確定為設(shè)備故障問(wèn)題，將給參賽隊(duì)補(bǔ)足技術(shù)支持人員排除設(shè)備故障所耽誤的競(jìng)賽時(shí)間。 7． 參參賽隊(duì)若提前結(jié)束比賽，應(yīng)向裁判員舉手示意，比賽終止時(shí)間由裁判員記錄，參賽隊(duì)結(jié)束比賽后不得再進(jìn)行任何操作。 8． 參賽隊(duì)需按照競(jìng)

46、賽要求提交比賽結(jié)果，裁判員與參賽人員一起簽字確認(rèn)。 9． 比賽結(jié)束，參賽隊(duì)需清理現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)裁判員確認(rèn)后方可離開(kāi)賽場(chǎng)。 10． 東道主隊(duì)安排在首場(chǎng)比賽。 11． 賽題等非公開(kāi)部分, 所有有關(guān)專家和裁判將簽訂保密協(xié)議,嚴(yán)守保密紀(jì)律。 12． 比賽期間參賽選手不得離場(chǎng)，不得攜帶手機(jī)等通訊工具。 13． 賽前各參賽隊(duì)提交的所有文件，賽項(xiàng)執(zhí)委會(huì)會(huì)密封保存，直至正式開(kāi)賽后向裁判員統(tǒng)一公布。 5、 評(píng)分方式 1． 賽項(xiàng)裁判組負(fù)責(zé)賽項(xiàng)成績(jī)?cè)u(píng)定工作。 2． 競(jìng)賽選手根據(jù)競(jìng)賽試題的要求進(jìn)行操作，注意操作要求，需要記錄的位置要記錄在競(jìng)賽試題中，需要裁判確認(rèn)的位置必須經(jīng)過(guò)裁判的確認(rèn)，否則不得分。 3．

47、 賽項(xiàng)總成績(jī)100分。其中：功能檢查與故障排除占10分、參數(shù)設(shè)置與調(diào)試占70分、編程占20分。 4． 在故障排除環(huán)節(jié)，如果選手有查不出的故障可以在競(jìng)賽開(kāi)始30分鐘后選擇放棄，放棄后由裁判通知工作人員進(jìn)行故障排除，本環(huán)節(jié)選手已經(jīng)查出故障的按規(guī)定給分，選手放棄后未查出的故障不給分。如果工作人員排除故障的時(shí)間超過(guò)20分鐘，由裁判記錄時(shí)間并酌情加時(shí)。 5． 文明生產(chǎn)評(píng)價(jià)為扣分項(xiàng)包括工作態(tài)度、安全意識(shí)、職業(yè)規(guī)范、環(huán)境保護(hù)等方面。 六、申訴與仲裁 （一）申訴 1.參賽隊(duì)對(duì)不符合競(jìng)賽規(guī)定的設(shè)備、工具、軟件，有失公正的評(píng)判，以及對(duì)工作人員的違規(guī)行為等，均可提出申訴。 2.申訴應(yīng)在競(jìng)賽結(jié)束后2小時(shí)內(nèi)

48、提出，超時(shí)不予受理。申訴時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的程序由參賽隊(duì)領(lǐng)隊(duì)向相應(yīng)賽項(xiàng)仲裁工作組遞交書面申訴報(bào)告。報(bào)告應(yīng)對(duì)申訴事件的現(xiàn)象、發(fā)生的時(shí)間、涉及到的人員、申訴依據(jù)與理由等進(jìn)行充分、實(shí)事求是的敘述。事實(shí)依據(jù)不充分、僅憑主觀臆斷的申訴不予受理。申訴報(bào)告須有申訴的參賽選手、領(lǐng)隊(duì)簽名。 3.賽項(xiàng)仲裁工作組收到申訴報(bào)告后，應(yīng)根據(jù)申訴事由進(jìn)行審查，2小時(shí)內(nèi)書面通知申訴方，告知申訴處理結(jié)果。如受理申訴，要通知申訴方舉辦聽(tīng)證會(huì)的時(shí)間和地點(diǎn)；如不受理申訴，要說(shuō)明理由。 （二）仲裁 賽項(xiàng)仲裁工作組接受由代表隊(duì)領(lǐng)隊(duì)提出的對(duì)裁判結(jié)果的申訴。大賽執(zhí)委會(huì)辦公室選派人員參加賽區(qū)仲裁委員會(huì)工作。賽項(xiàng)仲裁工作組在接到申訴后的2小

49、時(shí)內(nèi)組織復(fù)議，并及時(shí)反饋復(fù)議結(jié)果。仲裁委員會(huì)的仲裁結(jié)果為最終結(jié)果。 七、競(jìng)賽技術(shù)平臺(tái) 1． 數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)系統(tǒng): 數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)配發(fā)那科(FANUC) 0i Mate-TD 數(shù)控系統(tǒng)。 2． 數(shù)控系統(tǒng)能夠開(kāi)放調(diào)試過(guò)程中用到的所有參數(shù)，并提供梯形圖PMC程序，選手可以在系統(tǒng)中進(jìn)行修改和調(diào)試。 3． 競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)提供數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)電氣原理圖、系統(tǒng)參數(shù)說(shuō)明書、維修說(shuō)明書和主軸變頻器說(shuō)明書等技術(shù)資料。 八、自備工具 十字螺絲刀 375 1 十字螺絲刀 5100 1 一字螺絲刀 3100 1 一字螺絲刀 5150 1

50、 萬(wàn)用表型號(hào)不限 1 0i Mate-TD 適應(yīng)的CF 卡 1 千分表或百分表+表座 1 九、樣題見(jiàn)附件7 2018年中國(guó)技能大賽—第八屆全國(guó)數(shù)控技能大賽 河南省選拔賽競(jìng)賽規(guī)程 選拔賽計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)員 （數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造）  2018 年中國(guó)技能大賽——第八屆全國(guó)數(shù)控技能大賽河南省選拔賽計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)員 （數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造）競(jìng)賽規(guī)程 1.項(xiàng)目描述 1.1 技術(shù)基本描述 以制造企業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)涉及的原型設(shè)計(jì)與制作為比賽任務(wù)載體，采用 2 名選手組成團(tuán)隊(duì)合作形式，綜合應(yīng)用 CAD/CAM/C

51、AE 工業(yè)軟件及三維掃描設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品的正逆向數(shù)字化設(shè)計(jì)與仿真分析，再使用 CNC多軸加工和 3D 打印設(shè)備進(jìn)行零件的加工，并采用數(shù)字化測(cè)量和手工測(cè)量工具按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工質(zhì)量檢測(cè)，最后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行手工修整，裝配和表面涂裝形成原型作品，并測(cè)試產(chǎn)品性能和功能。 1.2 技術(shù)能力要求 參賽選手應(yīng)具備以下技術(shù)能力： 1.2.1 CAD 軟件應(yīng)用技能：能獨(dú)立使用三維 CAD 軟件完成零件和裝配體的三維建模，使用軟件生成 3D-2D 關(guān)聯(lián)的零件圖、裝配圖（含BOM 表）、爆炸圖、渲染圖、三維動(dòng)畫。輸出的工程圖樣要符合最新的GB 或 ISO 標(biāo)準(zhǔn)； 1.2.2 逆向工程技能：能夠獨(dú)立使用三維掃描儀完成

52、樣品工件掃描數(shù)據(jù)采集，使用逆向 CAD 軟件進(jìn)行掃描數(shù)據(jù)的編輯和處理，實(shí)現(xiàn)正向逆向混合設(shè)計(jì)； 1.2.3 設(shè)計(jì)模型的分析：能夠使用 CAD/CAE 軟件的輔助分析功能完成產(chǎn)品數(shù)字模型的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)力學(xué)分析，預(yù)測(cè)產(chǎn)品的使用性能。 1.2.4 CAM 編程技能：能夠使用 CAM/CNC 軟件完成零件的加工編程和后置處理，并保證加工程序不會(huì)發(fā)生干涉和安全事故。 1.2.5 切削工藝操作：能夠操作小型（5 軸）數(shù)控機(jī)床及選擇配套的刀具和夾具；能夠?yàn)樵O(shè)計(jì)工件確定合理加工工藝，并根據(jù)工件的材料、幾何特征、質(zhì)量要求確定裝夾方式、刀具、切削參數(shù)、加工工序和測(cè)量方法； 1.2.6 增材工藝操作：能夠正確操

53、作桌面型三維打印機(jī)和打印軟件；并能根據(jù)產(chǎn)品使用性能和功能要求，確定三維打印件層厚、支撐方式、放置角度、填充形式和比例、后處理工藝等工藝參數(shù); 1.2.7 原型手工處理技能：能夠使用工具完成原型作品的的裝配調(diào)試、表面涂裝（貼圖）等操作。 1.2.8 檢測(cè)技能：能使用數(shù)字化測(cè)量?jī)x器或手工量具檢測(cè)產(chǎn)品的幾何精度和工作性能； 1.2.9 安全防護(hù)：遵守相關(guān)安全防護(hù)條例和環(huán)境保護(hù)要求。 1.3 基本知識(shí)要求 參賽選手應(yīng)掌握以下基本知識(shí)： 1.3.1 相關(guān)知識(shí)： 初中以上數(shù)學(xué)知識(shí)、CAD/CAM/CAE 工作原理知識(shí)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)、材料工藝和物理知識(shí)等。 1.3.2 延伸知識(shí)：數(shù)字工廠

54、的理論與基礎(chǔ)知識(shí)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性、增材制造工藝知識(shí)、工業(yè)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量控制知識(shí)等。 2.競(jìng)賽題目 2.1 競(jìng)賽形式 計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)員（數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造）項(xiàng)目由理論知識(shí)競(jìng)賽和實(shí)際操作競(jìng)賽兩部分組成。理論知識(shí)競(jìng)賽和實(shí)際操作競(jìng)賽總成績(jī)100分，理論知識(shí)競(jìng)賽占總成績(jī)的 20%，實(shí)際操作競(jìng)賽占總成績(jī)的80%。理論知識(shí)競(jìng)賽的競(jìng)賽規(guī)程另行制訂，本競(jìng)賽規(guī)程主要對(duì)實(shí)際操作競(jìng)賽做出技術(shù)工作規(guī)范。 2.2 命題標(biāo)準(zhǔn) 計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)員（數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造）項(xiàng)目實(shí)際操作競(jìng)賽是兩名選手協(xié)同工作，應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 工業(yè)軟件和三維掃描儀完成產(chǎn)品的數(shù)字化設(shè)計(jì)和分析，并操作小型數(shù)控機(jī)床和三維打印機(jī)等加工設(shè)備在

55、規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成具有多個(gè)零件組成的有復(fù)雜氣動(dòng)外形的產(chǎn)品原型（模型）。命題的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)參考了世界技能大賽《CAD 機(jī)械設(shè)計(jì)》和《原型制作》項(xiàng)目的模塊化評(píng)分方法。 2.3 命題內(nèi)容 計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)員（數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造）項(xiàng)目實(shí)際操作競(jìng)賽要求選手在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成下列工作任務(wù)： （1）根據(jù)試題任務(wù)書要求，完成產(chǎn)品的三維建模并提交符合最新GB/ISO 標(biāo)準(zhǔn)的工程圖樣（如零件圖、裝配圖、渲染圖、動(dòng)畫等）； （2）提交產(chǎn)品數(shù)字模型的仿真分析報(bào)告，預(yù)測(cè)產(chǎn)品的工作性能； （3）考核指定零件的切削加工和三維打?。ㄔ霾募庸ぃ┘寄?； （4）考核產(chǎn)品的測(cè)量、裝配和調(diào)試，及進(jìn)行手工涂裝和貼圖技能。 2.3.1

56、教師組的產(chǎn)品精度和加工工作量要求要高于學(xué)生組，其中零件的數(shù)控加工技能實(shí)操參照國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《加工中心操作工》中規(guī)定的國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)(高級(jí)工)以上的要求實(shí)施，對(duì)最終產(chǎn)品的評(píng)價(jià) 將參照世界技能大賽《原型制作》項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。 2.3.2 實(shí)際操作競(jìng)賽材料 比賽前組委會(huì)要公開(kāi)試題涉及的全部標(biāo)準(zhǔn)件和指定毛坯材料，加工材料使用密度 0.4～0.75 克/cm3 的模具專用代木、硬鋁合金（選用）以及三維打印工藝 FDM 專用材料。 2.3.3 實(shí)際操作競(jìng)賽內(nèi)容計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)員（數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造）項(xiàng)目各組別競(jìng)賽內(nèi)容與時(shí)長(zhǎng)詳見(jiàn)表-1。 表-1 競(jìng)賽內(nèi)容與時(shí)長(zhǎng) 比賽內(nèi)容 分值 時(shí)間 比賽安排

57、 理論知識(shí)競(jìng)賽 20 分 60 分鐘 分場(chǎng)進(jìn)行 實(shí)際操作競(jìng)賽： （1）完成產(chǎn)品三維建模并提交零件圖與裝配圖； （2）完成產(chǎn)品的靜態(tài)或動(dòng)態(tài)力學(xué)性能分析； （3）完成指定零部件的數(shù)控切削加工和三維打印加工； （4）完成產(chǎn)品測(cè)量、裝配調(diào)試和表面裝飾。 80 分 300分鐘 參考報(bào)道人數(shù)確定 2.3.4 實(shí)際操作競(jìng)賽命題評(píng)分要素 計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)員（數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造）項(xiàng)目實(shí)際操作競(jìng)賽命題評(píng)分要素詳見(jiàn)表-2。 表-2 競(jìng)賽命題評(píng)分要素 命題要素 內(nèi)容 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 圖紙規(guī)范性 設(shè)計(jì)特征完整性、尺寸標(biāo)注、國(guó)標(biāo)符合性、圖紙專業(yè)性 最新 GB 技術(shù)制圖，CAD制

58、圖標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)表達(dá)與 分析 渲染與設(shè)計(jì)文檔，產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)，CAE 分析報(bào)告，設(shè)計(jì)創(chuàng)新性 試題技術(shù)要求 加工質(zhì)量 代木材質(zhì) 長(zhǎng)度和直徑尺寸： ?公差在0.1mm 內(nèi)，扣除 0% ?公差大于0.1mm 內(nèi)，扣除 100% 角度尺寸： ?公差在0.50內(nèi)，扣除 0% ?公差大于1.00內(nèi)，扣除 100% 圓角和半徑尺寸： ?公差在0.5mm 內(nèi)，扣除 0% ?公差大于1.5mm 內(nèi)，扣除 100% 金屬材質(zhì) 公差精度等級(jí)≥IT9 三維打印材料 長(zhǎng)度和直徑尺寸，公差控制在 0.5 以內(nèi) 表面粗糙度 介于 Ra0.8～Ra3.2 平行度垂直度形位公差 根

59、據(jù)具體情況確定 性能測(cè)試 產(chǎn)品競(jìng)速性能 專用計(jì)時(shí)設(shè)備測(cè)試獲得 2.4 實(shí)際操作競(jìng)賽樣題 計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)員（數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造）項(xiàng)目的實(shí)際操作競(jìng)賽樣題（含評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)）同國(guó)賽樣題標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)計(jì)于9月10號(hào)公布。 2.5 評(píng)分表細(xì)則 計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)員（數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造）項(xiàng)目各組別實(shí)際操作競(jìng)賽評(píng)判表同國(guó)賽標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)計(jì)于9月10號(hào)公布。 3.命題方式 3.1 命題流程 3.1.1 專家組長(zhǎng)根據(jù)本競(jìng)賽規(guī)程的要求組織命題。 3.1.2 競(jìng)賽采用建立賽題庫(kù)并公開(kāi)競(jìng)賽樣題的方式進(jìn)行，同國(guó)賽公布時(shí)間在大賽指定網(wǎng)站公布理論知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)和一套操作競(jìng)賽樣題（包括評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)）。 3.1.3 教師組與學(xué)生組

60、賽題在考核內(nèi)容和質(zhì)量要求上有所不同。 3.2 最終賽題產(chǎn)生的方式 實(shí)際操作賽題在公開(kāi)樣題的基礎(chǔ)上變化而成，內(nèi)容變化嚴(yán)格限定在 20～30％范圍內(nèi)。 競(jìng)賽時(shí)，同一場(chǎng)比賽的相同組別選手采用相同試題，不同場(chǎng)次使用不同賽題。每個(gè)組別正式操作賽題的套數(shù)按照比賽場(chǎng)次數(shù)加一（一套備用賽題）的數(shù)量準(zhǔn)備。 每場(chǎng)比賽賽前隨機(jī)抽取當(dāng)場(chǎng)賽題，技術(shù)工作委員會(huì)指定專人負(fù)責(zé)賽題抽取、印刷、加密保管、領(lǐng)取和回收工作。 3.3樣題見(jiàn)附件8、附件9 4．評(píng)判方法 4.1 評(píng)判流程 所有零件和裝配的檢測(cè)均要求在比賽時(shí)間內(nèi)完成，選手進(jìn)行涂裝和競(jìng)速比賽時(shí)間不計(jì)入比賽時(shí)間。 裁判員被分為現(xiàn)場(chǎng)裁判組和評(píng)分裁判組兩組，分別

61、負(fù)責(zé)比賽現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控和針對(duì)已提交文件和零部件（作品）進(jìn)行評(píng)分。 評(píng)分裁判組和第三方檢測(cè)人員共同工作，對(duì)提交文件和完成工件進(jìn)行測(cè)量評(píng)分和判斷評(píng)分。 測(cè)量評(píng)分是根據(jù)工件實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分，判斷評(píng)分應(yīng)由 3 名裁判員按評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)共同打分 1 人負(fù)責(zé)記錄結(jié)果； 測(cè)量評(píng)分和判斷評(píng)分結(jié)果必須由每一個(gè)參與評(píng)判的裁判員簽字確認(rèn)生效后提交給裁判長(zhǎng)做最后確認(rèn)。 完成加工的零部件將采用數(shù)字比對(duì)儀和手工量具混合測(cè)量，手工測(cè)量產(chǎn)生異議將以數(shù)字比對(duì)儀檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)，如該異議部位比對(duì)儀無(wú)法檢測(cè)的需裁判長(zhǎng)監(jiān)督手工測(cè)量并裁決； 經(jīng)過(guò)裝配測(cè)量后的原型作品可以進(jìn)行涂裝處理，最后集中進(jìn)行賽道競(jìng)速測(cè)試，涂裝處理和競(jìng)速測(cè)

62、試的時(shí)間不包含在比賽時(shí)間內(nèi)。 所有評(píng)分?jǐn)?shù)據(jù)由組委會(huì)授權(quán)的錄入員輸入評(píng)分系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算、統(tǒng)計(jì)與排名。 4.2 檢測(cè)工具設(shè)備要求 檢測(cè)設(shè)備和量具：數(shù)字比對(duì)儀、數(shù)顯游標(biāo)卡尺、數(shù)顯高度尺、外圓/內(nèi)圓 R 規(guī)、表面粗糙度儀、粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)及輔助測(cè)量工具等。 4.3 評(píng)判方法 4.3.1 選手遞交的設(shè)計(jì)圖紙，模型需要有一定獨(dú)創(chuàng)性，要和給定的樣題模型具有一定的區(qū)別度，否則裁判組會(huì)根據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)具有抄襲嫌疑作品扣減主觀分； 4.3.2 對(duì)選手遞交的加工零部件，將根據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)合選手提交圖紙上技術(shù)標(biāo)注，對(duì)關(guān)鍵尺寸和形位公差采用數(shù)控比對(duì)儀或手工量具相結(jié)合方式進(jìn)行檢測(cè)； 4.3.3 原型作品的創(chuàng)新性

63、和外觀質(zhì)量采用主觀判斷評(píng)分，產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)性能測(cè)試將采用專用計(jì)時(shí)系統(tǒng)； 4.4 成績(jī)復(fù)核 為保障成績(jī)?cè)u(píng)判的準(zhǔn)確性，監(jiān)督仲裁組將對(duì)賽項(xiàng)總成績(jī)排名前 20%的所有參賽選手錄入的成績(jī)進(jìn)行復(fù)核；對(duì)其余成績(jī)進(jìn)行抽檢復(fù)核，抽檢覆蓋率不得低于15%。復(fù)核錯(cuò)誤率超過(guò) 5%的，裁判組將對(duì)所有成績(jī)進(jìn)行復(fù)核。 4.5 最終成績(jī) 賽項(xiàng)最終得分按 100 分制計(jì)分。最終成績(jī)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤，由裁判長(zhǎng)、監(jiān)督仲裁人員簽字確認(rèn)后公布。實(shí)際操作競(jìng)賽結(jié)束后 24 小時(shí)內(nèi)公布最終成績(jī)。 4.6 成績(jī)排序和獎(jiǎng)項(xiàng)設(shè)定 4.6.1 名次排序根據(jù)選手競(jìng)賽總分評(píng)定結(jié)果從高到低依次排定；各組選手如果競(jìng)賽總分相同者，按實(shí)操得分高者優(yōu)先； 4

64、.6.2 獎(jiǎng)項(xiàng)設(shè)定人社部函[2018]94 號(hào)文相關(guān)規(guī)定。 5.大賽的基礎(chǔ)設(shè)施 5.1 CAD/CAM 軟件及檢測(cè)設(shè)備 賽場(chǎng)計(jì)算機(jī)預(yù)裝有相關(guān)軟件。選手報(bào)名時(shí)任選其一，作為比賽使用軟件。 報(bào)名時(shí)請(qǐng)參賽隊(duì)提交選用軟件信息。具體包括： 組別 軟件 供應(yīng)廠商 檢測(cè)設(shè)備 供應(yīng)廠商 檢測(cè)通用量具供應(yīng)商 教師組 NX10.0 Siemens 粗糙度檢測(cè)儀 雷尼紹 ?？怂箍? CAXA制造工程師大賽專用版 北京數(shù)碼大方科技有限公司 ESPRIT 2018教育版/ESPRIT TNG 教育版 迪培軟件科技（上海）有限公司 Inventor 歐特克軟件公司

65、 學(xué)生組 NX10.0 Siemens 粗糙度檢測(cè)儀 雷尼紹 ?？怂箍? CAXA制造工程師大賽專用版 北京數(shù)碼大方科技有限公司 ESPRIT 2018教育版/ESPRIT TNG 教育版 迪培軟件科技（上海）有限公司 Inventor 歐特克軟件公司 注：以上軟件賽場(chǎng)統(tǒng)一提供，不允許選手自帶其他正版軟件。選手報(bào)名時(shí)只能選擇本組別提供的軟件。 5.2 加工設(shè)備 計(jì)算機(jī)程序員實(shí)際操作競(jìng)賽設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)配置及臺(tái)數(shù)見(jiàn)表-3，競(jìng)賽設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表-4、表-5、表-6。 表-3 競(jìng)賽設(shè)備及數(shù)控系統(tǒng)配置表 組別 設(shè)備名稱 設(shè)備廠家 數(shù)控系統(tǒng)、硬件配置及

66、臺(tái)數(shù) 總臺(tái)數(shù) 教 師 組 工業(yè)小五軸 深圳衛(wèi)國(guó)教育有限公司 1 1 掃描儀 北京三維天下科技股份有限公司 2 2 3D打印機(jī) 北京易博三維科技有限公司 4 4 學(xué) 生 組 工業(yè)小五軸 深圳衛(wèi)國(guó)教育有限公司 1 1 掃描儀 先臨三維科技股份有限公司 1 1 3D打印機(jī) 先臨三維科技股份有限公司 4 4 合計(jì) 2 3 8 12 表-4 WG-J125五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 內(nèi)容 單位 WG-J125 工作范圍 X軸　左右有效行程 mm 200 Y軸　前后有效行程 mm 360 Z軸　上下有效行程 mm 270 A軸 旋轉(zhuǎn)角度 度 -110/+30 C軸 旋轉(zhuǎn)角度 度 360 回轉(zhuǎn)臺(tái)面至龍門凈高度 mm 210 最大工件范圍 mm Φ125*200 一體式擺動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 最大裝載量(水平/垂直） kg 25/15