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1、xxx市中心醫(yī)院門診科技樓工程施工組織設計 一、項目經(jīng)理部的組成 xxx市中心醫(yī)院門診科技樓工程總建筑面積29600 m2，分三個區(qū)段，一區(qū)段為主樓，框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上16 層；二區(qū)段為附樓，框架結(jié)構(gòu)，地下層，地上4 層；三區(qū)段為消防水池，容積約700m3。該工程具有面積大、層數(shù)多，結(jié)構(gòu)復雜，施工場地狹小等特點，我公司對此項目工程高度重視，按照項目法施工的管理機制對該項目的組織機構(gòu)、人員、物資、設備等的配備進行精心的策劃，以科學的管理，精細的施工，精誠

2、的服務全面履行合同內(nèi)容，實現(xiàn)所承諾的工期、質(zhì)量目標，為建設單位及xxx市人民奉限一項完美的精品工程。 （一）項目部的組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部代表公司對該工程項目的質(zhì)量、施工進度、工期、安全、文明施工等進行全面管理，對整個工程項目行使組織、指揮、計劃、協(xié)調(diào)、控制、核算等職能。項目經(jīng)理是項目經(jīng)理部的最高行政領導，按照公司授權(quán)對整個項目進行管理。本工程的項目經(jīng)理部組織機構(gòu)按照精干、高效和職能劃分明確，管理科學的原則設置。由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理及項目總工組成最高管理層對整個項目行使管理和決策職能。同時按照分工負責的原則，項目總工負責工程管理組行使工程的技術管理，質(zhì)量控制職能。項目副經(jīng)理負責施工生產(chǎn)組行

3、使進度控制、安全控制、組織協(xié)調(diào)及生產(chǎn)指揮等職能。項目經(jīng)理直接領導經(jīng)營核算級行使資源供應、勞務管理、成本核算、資金使用等職能。作業(yè)層以各專業(yè)工長及技術人員組成為主體，負責每一道工序的施工，項目部組織機構(gòu) （二）項目經(jīng)理部的人員配備 1．項目經(jīng)理 為保證該工程優(yōu)質(zhì)高效的建成，讓建設單位放心滿意，我公司擬選派具有一級項目經(jīng)理資質(zhì)的馬建寧同志擔任該工程的項目經(jīng)理。該同志

4、具有豐富的高層建筑施工經(jīng)驗，近年來先后組織施工了xxx市政協(xié)8 層辦公樓、陜西理工學院12 層教學樓等工程項目，其所負責施工的工程均取得優(yōu)良工程證書，并獲得.省明文明工地.稱號，其中陜西理工學院四號教學樓工程獲得了省級.科技示范工程.稱號。其所領導的第五項目部是一支社會信譽好，作風過硬、善打硬仗的隊伍，完全有實力承建該項工程。 2．項目部管理層 本工程項目部的管理人員按照公司《

5、項目法施工管理辦法》的規(guī)定，采用競爭上崗的辦法在全公司范圍內(nèi)選拔和聘任。要求進入項目部管理層的人員應當具有較高的綜合素質(zhì)，業(yè)務能力強，作風過硬，具有高層建筑施工經(jīng)驗，并具有相應崗位的資格證書和技術職稱證書。按照該標準我們對項目部管理人員進行了選拔和配備。 3．項目部作業(yè)層：項目部作業(yè)層按照公開、公正、公平的原則由項目部擇優(yōu)選拔競爭上崗，要求進入作業(yè)層的人員必須技術素質(zhì)過硬，質(zhì)量意識高，工作責任心強，施工經(jīng)驗豐富，通過優(yōu)化組合，形成一支素質(zhì)過硬，能征善戰(zhàn)的隊伍，全面完成工程的施工任務。 （三）項目部主要管理人員職責 1．項目經(jīng)理職責 （1）施工中認真貫徹和執(zhí)行國家及地方政府有關工程建設方

6、面的法律、法規(guī)和條例，自覺維護企業(yè)及職工的利益，與建設單位、監(jiān)理密切協(xié)作，確保各項施工目標的順利完成。 （2）科學組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財、物，并做好人力、物力、財力的調(diào)配與供應協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 （3）對工程項目有經(jīng)營決策和生產(chǎn)指揮權(quán)，有對項目部管理人員、作業(yè)隊進行選擇權(quán)和資金分配權(quán)及項目部資金使用權(quán)。 （4）全面負責項目部的施工管理，認真抓好施工進度計劃及施工組織設計的編制工作，組織制定質(zhì)量及安全生產(chǎn)措施并組織實施。 （5）全面履行施工合同，按合同約定圓滿完成施工任務。 2．項目副經(jīng)理職責 （1）項目副經(jīng)理要協(xié)助項目經(jīng)理搞好各項工作，首要任務是施工生產(chǎn)，

7、搞好務方協(xié)調(diào)工作。 （2）落實施工組織、質(zhì)量規(guī)劃、安全生產(chǎn)工作的實施工作，有權(quán)對作業(yè)隊施工人員進行調(diào)配。 （3）掌握施工進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，對材料、設備有權(quán)協(xié)調(diào)。 （4）貫徹國家有關文件、法律、法規(guī)。 3．項目總工職責 （1）全面負責工程施工的技術管理工作，負責貫徹執(zhí)行國家的技術法規(guī)、規(guī)范、驗收標準。負責圖紙會審及施工組織設計的編制工作，并負責實施。 （2）對圖紙中出現(xiàn)的問題及時反饋給建設單位及設計單位，以便得到解決，并辦好設計變更及簽證手續(xù)。 （3）負責審核技術交底、安全交底及質(zhì)量安全措施的編制工作，及時組織隱蔽工程的檢查及各項復核工作。 （4）組織好工

8、程的測量放線工作，及時對工程實體、軸線、標高進行復核，并簽字認可。 （5）組織施工現(xiàn)場的試驗檢驗工作，對進場的各種材料嚴格按規(guī)定組織復檢，對現(xiàn)場試驗要經(jīng)常檢查，對各種材料及各個部位的試驗，復檢數(shù)量心中有數(shù)。 （6）負責組織施工資料的積累和整編工作，各分部分項工作工程資料齊全完整，確保資料簽字蓋章齊全，并負責工程完工的質(zhì)量評估和備案。 （7）積極組織進行新技術推廣應用工作，針對施工中所涉及的新技術、新工藝、新材料，應認真組織試驗并實施。 （8）組織開展技術培訓，總結(jié)及交流工作，編制工藝流程圖，為確保順利施工，搞好天氣預報的收集記錄工作，參加驗槽、基礎、主體及竣工驗收。 4．施工員職責

9、 （1）組織落實施工方案、進度計劃、質(zhì)量及安全措施。 （2）參加圖紙會審、隱蔽驗收、技術復核及中間驗收，人工工資的測算。 3）切實安排好施工班組的任務交底工作，確保人員及時到位，檢查技術交底，安全交底的實施情況，出現(xiàn)問題及時解決。 （4）組織腳手架、提升架及各種大型設備的安裝驗收，落實保養(yǎng)措施。對腳手架、提升架、大型設備的拆卸有可行的操作措施。 （5）參加質(zhì)量安全檢查評比，搞好工序交接工作。 5．質(zhì)檢員職責 （1）認真貫徹執(zhí)行.質(zhì)量管理條例.，掌握各種檢查驗收規(guī)范及標準，執(zhí)行質(zhì)量.一票否決.制度。 （2）及時對分部、分項工程進行檢查評定，搞好日檢、旬檢、月檢工作。 （3）參加隱

10、蔽工程驗收及復核工作，參加工程驗槽、基礎、主體和竣工驗收。 （4）對不合格品要及時下返工通知書，做到不合格的部位不隱蔽、不漏檢，并重新評定等級。 （5）及時向項目部領導匯報質(zhì)量情況，負責監(jiān)督砂漿，混凝土試塊的制作及養(yǎng)護，送檢工作。 （6）有權(quán)按項目部規(guī)定對出現(xiàn)不合格品的作業(yè)人員進行罰款，確保每個分部分項工程質(zhì)量。 二、施工方案 （一）施工測量方案 1．建筑物軸線和高程的控制： 經(jīng)市測量大隊對建筑物進行定位及有關水準點的確定后，我施工單位將以此為依據(jù)及時建立施工軸線控制網(wǎng)和水準點。對主樓橫向設三條控制軸線即1．9．14 軸，縱向設兩條控制軸線即A、D 軸；對附樓橫向設兩條控制軸線

11、即1．11 軸，縱向設兩條控制軸線即H、L 軸。這樣建立起軸線控制網(wǎng)，以保證軸線偏差不超過規(guī)范允許范圍。水準點確定后，將高程及時引測到施工范圍內(nèi)，高程點應選擇穩(wěn)固，不再發(fā)生沉降，便于測量的建筑物或構(gòu)筑物上進行標注。 2．基礎及主體工程施工測量 基礎工程施工主要用經(jīng)緯儀、水準儀對建筑物的軸線和高程進行控制。主體工程施工時，為提高測量精度，減少測量偏差，運用激光鉛垂儀同經(jīng)緯儀，水準儀相結(jié)合進行施工測量。主體施工中，用激光鉛垂儀將控制軸線依次由下向上傳遞到施工層，經(jīng)復核無誤后，再用經(jīng)緯儀投測各軸線，確保軸線位置正確。 3．主體工程施工中的高程傳遞： 施工中，由下層向上層傳遞標高，以使層高、樓

12、面、門窗口、室內(nèi)裝修等工程的標高符合設計要求。標高傳遞采用鋼尺直接丈量方式，在一層最少應設立三個0.000標高基準點，施工中以這三個基準點為依據(jù)向上傳遞高程。 4．建筑物的沉降觀測： 按照施工圖紙對沉降觀測點的布設要求，正確埋設沉降觀測點。首次對沉降觀測點的高程進行測定時，必須保證初測精度，應在同期進行兩次觀測后決定其高程。主體工程施工中，每施工完一層，應進行一次沉降觀測，主體工程完工后，每個月應進行一次沉降觀測，直至交工。在沉降觀測過程中，如發(fā)現(xiàn)沉降異常情況，應及時與設計院聯(lián)系。竣工后對該建筑物仍應做沉降觀測，第一年應每月一次，第二年每兩個月一次，第三年每半年一次，第四年開始每年一次，直

13、至沉降穩(wěn)定。沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應盡可能做到四定： （1）固定人員觀測和整理成果。 （2）固定使用水準儀及水準尺。 （3）使用固定的水準點。 （4）按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測 （二）基礎土方開挖及深基坑支護方案 1．基礎土方工程 （1）本工程土方開挖共分三段，土方開挖工程量約26000m3（含放坡及坡道）。平面位置見結(jié)施3，各段0.000 所對應的絕對高程詳見建施。地基基礎采用大開挖方式，施工機械采用2臺1m3液壓式挖掘機挖土，8臺10t自卸汽車棄土?；A開挖順序為_段主樓先行施工，待_段主體結(jié)構(gòu)完成后再進入主入口處雨篷及_段附樓基

14、礎開挖，待_段主體結(jié)構(gòu)完成后進入_段地下水池基坑施工。 （2）土方分層施工 由于本工程各組成部分的開挖深度不同，（_段為-7.25m，_段為-6.95m，_段為-6.35m，局部-7.35m）均超過常用挖土機的最大挖土深度，同時結(jié)合基坑標高，邊坡的臺階做法及挖土機的生產(chǎn)效率等，本工程擬分兩層開挖；第一層_段為-3.25m，_段為-2.95m、_段為-3.35m；第二層分別挖至各段的坑底標高。 （3）邊坡確定根據(jù)本工程各段分層的開挖深度，地質(zhì)勘探報告和施工現(xiàn)場周邊情況參照規(guī)范要求及有關規(guī)定確定邊坡坡度。由于本工程地勘不詳，按本地區(qū)較好地質(zhì)情況擬定（除_段東南角局部土釘墻外）第一層為1:0.

15、5 放坡，第二層按1:0.75 放坡。層間加設1m寬平臺，具體參見第11 頁_段基坑開挖剖面示意圖。 （4）坡道開設 本工程因設計要求及場面局限性，分三段且在不同時間段分別施工，因此需設三個一層坡道，其坡度1：6，寬6m，基坑挖完后，除土建施工要求留置外，均要對坡道進行回填處理，以確保施工安全。 （5）臨時排水設置 由于本工程基坑開挖范圍較大，坑底距地下水位3～4m，因此，采用坑底和坑頂明溝排水。具體做法是：在坑底邊側(cè)及坑頂1m 以外開挖500mm 深，底寬400mm 明溝排水，周邊均此做法設置。在坑底設置1～2 個集水井，直徑不小于800mm，深度不小于1m，井壁用木板或鋼筋籠加固。

16、每個集水井配備50mm 潛水泵一臺，坑上應鋪設ф300mm 水泥管排水管道，將污水排至城市排污管網(wǎng)井內(nèi)。 （6）基坑開挖至設計標高后，應將基礎平面范圍內(nèi)的填土全部挖除，并按《建筑場地基坑探查與處理暫行規(guī)程》Q/XJ104-64的規(guī)定進行探查與處理，處理采用砂石墊層，其壓實系數(shù)不小于0.97。 （7）基礎開挖后如遇異常情況，應及時上報監(jiān)理公司和建設單位，由建設單位會同設計與勘察部門進行現(xiàn)場處理。土方開挖及深基坑支護必須經(jīng)監(jiān)理工程師、建設單位代表、設計及質(zhì)檢部門驗收，并在地基驗槽記錄上簽字確認后方可進行下道工序施工。 2．深基坑支護 （1）土釘墻支護工藝 1）本工程_段局部與現(xiàn)有建筑相鄰

17、部分采用土釘墻結(jié)構(gòu)支護，基坑側(cè)壁的安全等級為二級，其支護范圍為伸出已有建筑基礎邊不少于3m。土釘墻結(jié)構(gòu)施工部位參見結(jié)施03。 2）土釘墻施工順序：開挖工作面→修整邊坡→埋設噴射混凝土厚度標志噴射第一層混凝土→鉆孔、安設土釘、注漿→安設連接件、綁扎鋼筋網(wǎng)→噴射第二層混凝土→養(yǎng)護并設置排水系統(tǒng)。 3）施工方法及要點 （a）基坑開挖和土釘墻施工應按設計和規(guī)范要求自上而下分段分層交叉作業(yè)，上層土釘注漿及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土釘施工。并保證每一施工階段基坑邊坡的穩(wěn)定性。 （b）鉆孔采用YQ-100A 輕型架式潛孔鉆，鉆孔直徑為100mm。土釘鋼筋采用ф22，土釘水平間

18、距為1.2m，豎向間距及孔深詳見結(jié)施03 中土釘墻剖面詳圖。配置ф8＠200 的鋼筋網(wǎng)，坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度為400mm。 （c）土釘必須與面層有效連接，應設ф16 加強筋與土釘鋼筋焊接連接，按土釘水平、豎向間距通長設置。 （d）注漿前應將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈；注漿時，注漿管應插至距孔底250～500mm 處，孔口部位設置止?jié){塞及排氣管；注漿開始或中途停止超過30min 時，必須用水潤滑注漿泵及其管路；孔內(nèi)注漿材料為水泥漿，強度等級為M15。 （e）噴射混凝土作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上。一次噴射厚度不小于40mm；噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離為

19、0.6～1.0m；噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7h。 (f)施工與檢測應遵守《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ 120-99）及《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB 50330-2002）的有關規(guī)定。在基礎施工過程中，派專人對土釘增支護部位的邊坡進行變形觀測。如果發(fā)現(xiàn)異常情況應立刻通知現(xiàn)場監(jiān)理及建設單位代表，會同設計單位做現(xiàn)場處理。驗收時應做土釘抗拔試驗。 （2）深基坑其他部位支護 1）除對距現(xiàn)有建筑較近的基坑邊坡按結(jié)施03圖要求支護外，其他部位基坑支護按照《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ 120-99）及《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB 50330-2002）的有關

20、規(guī)定施工。 2）由于本工程基礎較深，在周邊場地許可的情況下，可采用分兩級放坡進行施工。分界面臺階應大于1m 為宜，邊坡坡度為1:0.5，下層為1:0.75。 3）如果開挖后局部或總體，土質(zhì)狀況不穩(wěn)定，須對局部或總體邊坡采取10～30mm 厚1:3 水泥砂漿護面（必要時增設ф6＠300～500 鋼筋網(wǎng)片）。當坡體存有地下水時，應在坡面設泄水孔。以保證基坑邊坡的穩(wěn)定和周邊建筑物及人員的安全。_段基坑開挖及基坑邊坡支護剖面示意見圖2-1。 圖2-1段基坑開挖及基坑邊坡支護剖面示意圖 3．基坑施工的質(zhì)量措施 （1）開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。掌握現(xiàn)場測量控制樁及水準點位置尺寸和標

21、高，并對永久性樁位加以保護，同現(xiàn)場監(jiān)理、建設單位代表辦理驗樁、驗線手續(xù)。 （2）開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準每一層邊坡下口線。要堅持每層先修坡（護坡）后挖土的操作方法，機械開挖與人工修坡交叉進行施工。 （3）土釘成孔施工、噴射混凝土面層、鋼筋網(wǎng)鋪設、注漿工藝及土釘墻質(zhì)量檢測等應嚴格遵守設計圖紙及《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ 120-99）中的有關規(guī)定。 （4）施工中配置專職測量工及專職質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行控制，按設計圖紙和施工規(guī)范的有關規(guī)定進行檢測和驗收。整理各種技術資料及質(zhì)量記錄臺賬。 4．基坑施工的安全措施 （1）開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本

22、工程施工機械、人員調(diào)配、運土路線、土質(zhì)條件及周邊環(huán)境等特點，制訂詳細的安全技術措施并組織貫徹落實。 （2）向全體施工人員做好現(xiàn)場地上、地下障礙物交底。各類機械及各工種必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，在施工時注意相互間的安全距離，以免發(fā)生機械碰撞及人員傷亡。 （3）挖、卸土場出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，按指定路線行駛，按指定場地棄土，汽車司機要遵守交通法規(guī)和市容、環(huán)衛(wèi)、場容管理的有關規(guī)定，防止輪胎帶土或行駛中車輛撒土影響市容。 （4）機械開挖邊坡嚴禁挖陡，并及時進行坡面加固?；娱_挖及在基礎施工過程中，應設專人對土釘墻支護及其他邊坡支護進行變形觀測或嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況應立即上報并及

23、時處理。 （三）基礎工程 1．基礎施工順序：基坑施工→基底平整→軸線定位→混凝土墊層→底板防水→筏板基礎→框架柱→混凝土墻→地下室防水→防水磚墻→回填土→地下室頂板→回填土 2．施工要點及方法： （1）基礎工程中因有防水工程的施工，故施工時間比較長，在基礎施工中，首先應采取措施，預防基坑內(nèi)積水。 （2）按設計深度土方開挖到位后，應通知有關部門組織基坑驗槽。經(jīng)驗收合格后，施工混凝土墊層。 （3）地下室防水層施工必須在基層符合要求后進行。 （4）防水層施工完后應加強對其進行成品保護，避免在進行下道工序時，防水層損壞，地下室發(fā)生滲漏。 （5）基礎鋼筋施工： 1）按施工圖紙和規(guī)范規(guī)定

24、進行制作加工。 2）鋼筋連接方式：直徑大于20的鋼筋采用冷擠壓套筒連接，直徑不大于20 的鋼筋采用閃光對焊。 3）筏板鋼筋進行綁扎安裝時，應保證筏板鋼筋、柱子插筋等。位置正確，底板鋼筋按設計要求正確放置鋼筋馬凳。 4）墻鋼筋綁扎時，應按設計要求綁扎，分清內(nèi)、外鋼筋、插筋等暗柱鋼筋按圖紙綁扎，不得減少或遺漏。 （6）基礎模板施工：筏板基礎梁采用組合鋼模板，墻模板采用定型組合大鋼模板，支撐系統(tǒng)用鋼管。墻模板校正加固后，再用螺栓對拉固定。 （7）混凝土工程：除墊層混凝土為普通混凝土外，其余均為防水混凝土。 1）拌制混凝土的原料砂、石、水泥、外加劑、水均應符合質(zhì)量要求。 2）由有資質(zhì)的試

25、驗室提供混凝土配合比。施工中，嚴格按配合比現(xiàn)場拌制混凝土。 3）按要求留置試塊，并每班隨時抽檢混凝土坍落度。 4）澆筑，振搗混凝土要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）。 5）混凝土的養(yǎng)護時間相對普通混凝土的養(yǎng)護時間要長，不少于14d，以保證抗?jié)B混凝土的質(zhì)量。 6）按施工圖紙設計正確留置底板與墻間的施工縫，施工縫處加設鋼板止水條。 7）基礎土方回填應分層，每層250mm，用蛙式打夯機夯實，壓實系數(shù)不小于0.94。 8）防水層保護磚墻在防水層施工完后應盡快施工，墻與防水層間要用水泥砂漿填實。 （四）主體工程： 主體工程主要分為四個分部分項工程：鋼筋

26、工程、混凝土工程、模板工程、砌體工程。主導施工順序為：定位放線→柱→梁、板→砌體砌筑。 1．鋼筋工程： 鋼筋施工順序：調(diào)直→切斷→制作→鋼筋連接→綁扎安裝 （1）鋼筋的檢驗與存放： 采購鋼筋時應選擇質(zhì)量可靠的鋼材生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼材進場時，應按批進行檢查和驗收。每進場一批鋼筋，都應按規(guī)定進行抽檢，做到見證取樣送樣，經(jīng)檢驗合格的鋼筋才能使用到工程中。鋼筋應分類存放，下部加設墊木，并做好標識。 （2）鋼筋的制作 按照施工圖紙的要求，對鋼筋進行制作配筋。鋼筋下料時其長度應力求準確，其允許偏差為 10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋進行彎曲制作時，應保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲

27、不平現(xiàn)象；未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍，對_級及_級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。分段制做好的鋼筋要設標簽，分類存放在鋼筋成品存放地。 （3）鋼筋的焊接： 1）閃光對焊：為了降低鋼筋損耗，梁內(nèi)_級直徑不大于20mm 的鋼筋采用閃光對焊。焊接場地應防風雨，施焊人員應有上崗證。對焊接頭應進行外觀檢查和抽樣檢驗力學性能。外觀檢查應每批抽查不少于10%的接頭，并不得小于10 個。接頭應符合下列要求（a）接頭處不得有橫向裂紋。 （b）鋼筋表面不得有燒傷。 （c）接頭處

28、的彎折，不得大于4 度。 d 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。抽樣進行力學性能檢驗的試件，應按規(guī)范從每批焊接件中隨機抽取，在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。一周內(nèi)累計不足200 個接頭時，也按一批計算。 2）電渣壓力焊：柱內(nèi)直徑不大于20mm 的豎向鋼筋，均可采用電渣壓力焊。電渣壓力焊應由有操作證的施工人員施工。分別對其焊接接頭逐個進行外觀檢查。并應符合以下要求：（a）接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒何等缺陷。（b）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大

29、于2mm。（c）接頭處彎折不得大于4。外觀檢查不合格的接頭，應切除垂焊或采取補強措施。抽樣時應將每一樓層中以300 個同類型接頭作為一批，不足300 個時，仍應做為一批。 （4）鋼筋的機械連接..套筒冷擠壓連接直徑大于20mm的梁、柱內(nèi)鋼筋可使用冷擠壓套筒連接方式。這種連接方法不受氣侯及焊工技術水平等的影響，有速度快、安全節(jié)能等優(yōu)點。該工程中，冷擠壓套筒接頭應符合A級要求，按規(guī)范要求對接頭應進行外觀檢查和單向拉伸試驗。按材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同的500 個接頭為一批，不足500個接頭也作為一個驗收批。對每一批，應隨機抽取10%的接頭作外觀檢查，抽取三個試件作拉伸試驗。連續(xù)10 個

30、驗收批單向拉伸試驗合格率100%時，可擴大驗收批所代表接頭數(shù)量的一倍抽檢。擠壓接頭的外觀檢查應符合下列要求： 1）擠壓后的套筒長度應為1.10～1.15 倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0.8～0.9 原套筒的外徑。 2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。 3）接頭處彎折不得大于4。 4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀檢查合格率大于等于抽檢數(shù)的90%，則該批合格。如不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%，則應逐個進行復檢。 （5）鋼筋的綁扎與安裝 1）綁扎與安裝施工順序：核對成品鋼筋→準備材料、工具→準備墊塊（或鋼筋撐腳）→劃出鋼筋位置線→綁扎、安裝鋼筋。 2）鋼筋綁扎

31、形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應注意逐根鋼筋穿插就位的順序，調(diào)解好支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難，提高工效。 3）鋼筋綁扎與安裝應符合施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。綁扎接頭的搭接長度，位置、綁扎數(shù)量等應符合要求。焊接接頭的位置，數(shù)量均應滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎與安裝過程中，應與水、電安裝預埋管線相配合，發(fā)現(xiàn)問題及時反映到監(jiān)理等有關部門，處理完后再進行下部施工。 4）鋼筋安裝完后，應依據(jù)施工圖和規(guī)范進行檢查。首先應檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長度；混凝土的保護層；鋼筋綁扎有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。經(jīng)檢查合格后，在混凝土澆筑前應報告監(jiān)理進行

32、驗收，驗收通過再進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。 5）鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環(huán)節(jié)，均應嚴把質(zhì)量檢驗關。嚴格做到見證取樣、送樣，堅持上道工序合格后再進入下道工序的施工原則，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準。 2．混凝土工程： _段高層結(jié)構(gòu)部分混凝土強度等級為： 基礎墊層C15； 基礎梁板C45； 16.160m 標高處及以下梁板 C45； 墻與柱C50； 16.160m～27.860m 標高處梁板 C40 墻與柱C45； 27.860～59.06m 標高處梁板 C35； 墻與柱C40；

33、 59.06m 標高以上梁板 C30； 墻與柱C35； _段多層框架及_段主入口處雨篷混凝土強度等級為： 基礎墊層C15； 基礎梁板 C25； 8.36m 標高處及以下梁板 C25； 墻與柱C30； 8.36m 標高以上梁板 C25； 柱C25； _段地下水池混凝土強度等級C25； 抗?jié)B等級為S12。 （1）_段高層結(jié)構(gòu)部分混凝土工程 地下室部分采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6；射線室采用重晶石混凝土，其他部位采用普通混凝土。 1）地下室混凝土的施工： 混凝土原材料的要求：對于混凝土強度等級大于或等于C40以上的混凝土，其水泥應采用

34、52.5 水泥，其余的水泥強度等級不低于42.5，出廠日期不超過三個月的合格水泥。 砂、石除應符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的有關規(guī)定外，石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%；所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%，砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。水應采用一般飲用水。按設計要求，混凝土內(nèi)摻HEA 抗裂防水劑，摻量按膠凝材料8%～10%配制。按試驗室提供的配合比進行混凝土拌制，混凝土的攪拌時間比普通混凝土略長，不少于120s。 基礎梁、板混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超

35、過30～40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。底板混凝土澆筑不得留施工縫，按澆筑方向依次順序澆筑。必要時，采用保溫覆蓋，溫度配筋、延長養(yǎng)護時間等措施降低水化熱，預防裂縫發(fā)生。 混凝土振搗采用振搗棒機械振搗，振搗應按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振。基礎梁板與墻壁混凝土間的水平施工縫應留置在距底板面不少于20cm 的位置，施工縫外按設計要求加設鋼板止水帶?；炷恋酿B(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，混凝土進入終凝即應覆蓋，保持濕潤養(yǎng)護時間不少于14d。 2）射線室、重晶石混凝土的施工 配制重晶石混凝土的水泥強度等級應為不低

36、于32.5 的普通硅酸鹽水泥。水用一般飲用水，PH 值不小于4。混凝土重量配合比為：水泥：重晶碎石：重晶石砂：水=1:4.54:3.4:0.5。施工要點：嚴格按照配合比配制，坍落度一控制在2～4cm。振搗混凝土要密實?；炷翉臄嚢柚翝仓甑臅r間不得超過2h。澆筑混凝土要連續(xù)進行，不準留施工縫。保持混凝土的濕度，養(yǎng)護方法同普通混凝土。 3）0.000m 以上結(jié)構(gòu)混凝土的施工： 混凝土原材料的要求：水泥為出廠日期不超過三個月的合格水泥（混凝土強度等級≥C40 的混凝土，采用強度等級52.5 水泥，其余采用42.5 水泥），砂、石應符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石

37、或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的有關規(guī)定，水采用一般飲用水。按照實驗室提供的配合比進行混凝土的拌制，澆筑混凝土過程中，平臺梁板應連續(xù)澆筑，如需留施工縫時，應在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位正確留置施工縫。施工縫的位置應為： （a）柱子留在基礎的頂面、梁的下面。 （b）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。 （c）墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 （d）樓梯應留在長度的1/3 處。2 層～15 層各層樓板的9～10 軸間設置有寬度為1.6m 的后澆帶。設計要求后澆帶應在兩個月后施工，填筑混凝土的強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級

38、，施工時應對后澆帶處的混凝土至少進行15d 的濕潤養(yǎng)護。施工縫、后澆帶處再次補澆混凝土時，都應做到以下幾點： （a）清除垃圾、水泥薄膜表面上松動砂石和軟弱混凝土層 ，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，至少提前24h 進行濕潤。 （b）鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。 （c）澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm 厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 （d）加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 （2）_段多層框架及_段主入口處雨篷混凝土工程。 地下室部分采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6，其他部位為普通混凝土。 1）地下室混凝土的施工： 混凝土原材料的要求：水

39、泥強度等級不低于32.5，其余的砂、石、水的要求同主樓。按設計要求 ，混凝土內(nèi)摻AEA-S抗裂防水膨脹劑，摻量按凝膠材料8～10%配制。施工中，應嚴格按照試驗室提供的配合比進行混凝土的拌制，混凝土的攪拌時間比普通混凝土略長，即不少于120S。地下室的底板混凝土澆筑不得留施工縫，機械振搗，底板與墻壁混凝土間的水平施工縫應留在距離底板面不少于20cm 的位置，并按設計要求加設鋼板止水帶?；炷烈３譂駶欚B(yǎng)護不少于14d。 2）0.000m 以上結(jié)構(gòu)混凝土的施工：混凝土的原材料要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。按實驗室提供的配合比正確拌制混凝土，澆筑過程中，平臺梁、板應連續(xù)澆筑

40、，不得留施工縫，柱、樓梯等處應在正確的位置留施工縫。混凝土澆筑后應濕潤養(yǎng)護不少于7d。 （ 3）_段地下水池混凝土工程： 地下水池混凝土為C25．抗?jié)B等級為S12，采用了AEA-S型防水劑，摻量按膠凝材料8～10%配制。混凝土原材料的要求：水泥強度等級不低于32.5，其余的砂、石、水的要求同主樓。混凝土的拌制、澆筑要求同主樓地下室。池底板不得留施工縫，底板與墻壁混凝土間的水平施工縫應留在距離底板面不少于20cm 的位置，并按設計要求設置鋼板止水帶?；炷翝仓辏瑧３譂駶欚B(yǎng)護不少于14d?；炷凉こ淌┕ぶ?，應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定，正確留置混凝土試塊，認真執(zhí)行見證

41、取樣制度，對試塊按要求進行標準養(yǎng)護。如需同條件養(yǎng)護時，應增加混凝土試件進行同條件養(yǎng)護，到齡期時，及時進行強度檢驗。 3． 板工程 （1）板配制的基本要求： 工程模板及其支架必須符合以下規(guī)定： 1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 3）構(gòu)造簡單、裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。 4）模板接縫應嚴密，不得漏漿。 （2）模板配制： 1）地下水池墻壁和樓板模板采用竹面膠合板，支撐系統(tǒng)采用60100 方木和鋼管共用。模板拼縫處用塑

42、料膠帶粘貼，支撐模板的方木，其間距不得大于30cm，且在模板拼縫處應有方木支撐。鋼管支撐系統(tǒng)為：水平撐從墻底部開始向上每隔1～1.2m一道，斜撐和水平撐間距不大于1.2m，斜撐和水平撐應頂在可靠 的支撐部位。模板就位后，對池壁部分采用止水對拉螺栓對模板進行加強固定。 2）梁模板： 模板采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管。支撐系統(tǒng)按具體情況對其進行加固，水平間距不大于1.5m ,豎向間距1.0～1.5m，應設有掃地桿。 3）柱模板： 柱模板采用竹面膠合板拼制成定型模板周轉(zhuǎn)使用。加固時下部的箍柱間距應小些，往上可逐漸增大間距。柱箍間距應根據(jù)柱斷面大小確定，宜在0.5～0.8m 之間。 4

43、）剪力墻和電梯井模板： 為了保證工程質(zhì)量，我公司決定采用北京中辰技術工程有限公司CJ85 系列大鋼模板和專項支撐系統(tǒng)，來保證其清水混凝土效果及提高工效。 （3）模板拆除： 模板的拆除應注意以下幾點： 1）防水混凝土的模板適當延長時間，不宜過早拆除。 2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。 3）側(cè)模的拆除應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞為標準。 4）底模拆除應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行，懸挑構(gòu)件的底模在混凝土的強度達到100%時，方可拆除。 5）拆模時，施工人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故 6）拆下的模板按指定地點堆放，并做到

44、及時清理、維修和涂刷隔離劑。 4．砌體工程 0.000m以下部分：設備用房、電梯井道四壁采用MU10 普通燒結(jié)磚砌筑； 0.000m以上部分：外圍護墻及走廊兩側(cè)、衛(wèi)生間內(nèi)隔墻采用非承重空心磚，其余內(nèi)隔墻采用加氣混凝土砌塊。分段砌筑所用的普通燒結(jié)磚、非承重空心磚、加氣混凝土砌塊等應先檢驗，合格后方可使用。砌筑所用砂漿應按試驗室提供的配合比，用合格的原材料進行拌制使用。 （1）普通燒結(jié)磚的砌筑：砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在柱或墻上畫出皮數(shù)，轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿。 砌筑應采用.三一.砌筑法。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大

45、于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。磚墻每天的砌筑高度不宜超過1.8m，并在正確的部位留置腳手眼。 （2）非承重空心磚的砌筑：砌筑時應先試擺，不夠整塊的部位，應用燒結(jié)普通磚來補砌。磚墻下部應砌筑不小于3 層的普通燒結(jié)磚。其他砌筑要求同普通燒結(jié)磚。 （3）加氣混凝土砌塊的砌筑：按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時，應向砌筑面適量澆水。砌塊墻底部應用燒結(jié)普通磚，其高度不宜小于20cm。不得用其他磚、砌

46、塊混砌。在墻底、墻頂及門窗洞口處局部要采用燒結(jié)普通磚?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結(jié)普通磚割角斜砌擠緊，磚傾斜度為60左右，砂漿應飽滿。墻上不得留腳手眼，每天砌筑高度不宜超過1.8m。燒結(jié)普通磚、非承重空心磚、加氣混凝土砌塊墻的上部，應預制三角混凝土塊進行填充。墻體砌筑過程中應隨時檢驗，以保證偏差項目不超過規(guī)范規(guī)定，為下一步工序的施工打下良好的基礎。 （五）樓地面工程 電梯、機房、水箱間為水泥砂漿樓地面，其余樓地面為水磨石地面。 1．

47、水泥砂漿樓地面 （1）施工順序：清理樓地面→澆水濕潤→掃水泥漿→水泥砂漿底層→水泥砂漿面層→原漿壓光。 （2）施工要點及方法： 1）底層水泥砂漿宜按 1:2.5，面層水泥砂漿宜按1:1.5 的體積比進行施工，施工中應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。 2）面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。壓光工作應在水泥終凝前完成。 3）水泥砂漿面層鋪好后的7～10d內(nèi)，每天應進行澆水養(yǎng)護，保持面層濕潤。 2．現(xiàn)澆水磨石樓地面 （1）施工順序：清理樓地面→澆水濕潤→掃水泥漿→水泥砂漿基層→養(yǎng)護→彈分格線→貼分格條→養(yǎng)護→刷水泥漿→鋪設水磨石拌合料→養(yǎng)護→第一遍磨→修補孔

48、隙、凹痕→第二遍磨→修補孔隙、凹痕→第三遍磨→草酸清洗→上蠟打磨。 （2）施工要點： 1）分格條應用靠尺板比齊，兩邊粘埋牢固，水泥稠漿應比分格條低3mm。分格條上平一致，接頭嚴密。 2）水泥、石粒應先預配，預配好后再大面積施工。施工中應按預配的比例嚴格操作。 3）水磨石拌合料的鋪設厚度應高出分格條1～2mm。 4）面層撒石子時應均勻拋撒，以使磨完后石粒清晰，分布均勻，美觀大方 。 5）開磨前應先試磨，表面石粒不松動方可開磨。 （六）防水工程 地下室部分采用兩道防水，即結(jié)構(gòu)自防水，鋼筋混凝土外側(cè)做1.5mm 厚三元乙丁防水卷材。衛(wèi)生間采用1.5mm 厚三元乙丁防水卷材。屋面防水采

49、用兩道防水，即2mm 厚聚氨酯防水層，1.5mm 厚三元乙丁防水卷材。 1．地下室防水 結(jié)構(gòu)自防水見混凝土工程章節(jié)，地下室底部和墻外側(cè)做1.5mm 厚三元乙丁防水卷材。 （1）防水卷材的施工條件： 1）施工期間必須采取有效措施，使基坑內(nèi)地下水位降低到墊層以下不少于30cm 處?；鶎雍室诵∮?%。 2）防水基層應堅實、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現(xiàn)象；用2m直尺檢查時，空隙不應超過5mm，空隙只允許平緩變化，且每米長度內(nèi)不起過一處。相鄰表面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角處。應做圓弧形或鈍角。 3）不宜在負溫以下施工，適宜5～35_氣溫下施工。 4）卷材復檢合格，施工操作人員有防水專業(yè)上崗

50、證書。 （2）防水卷材的施工。分段采用冷粘法施工。 1）用基層處理劑對基層進行刷涂，用以隔絕底層滲出的水分，提高基層粘結(jié)性。 2）復雜部位增強處理。對陰陽角、管口處等薄弱部位用聚氨酯涂膜防水材料處理。 3）涂布基層膠粘劑及鋪設卷材。鋪設前應預先量好尺寸，扣除搭接寬度，在鋪貼面彈好線。轉(zhuǎn)角處及立面上，卷材自下而上鋪貼。粘貼時應將空氣排除凈。 4）卷材搭接縫及收頭處理。卷材接縫搭接寬度為10mm ,卷材鋪好后用刷子將粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，待不粘后時即可從一端開始邊壓合邊驅(qū)除空氣，然后再用膠粘劑沿卷材接縫騎縫粘貼一條寬12mm的卷材膠條。卷材接縫兩側(cè)邊用密封膏予以密封

51、。在其他部位的卷材三層重疊之處必須用密封膏封閉。卷材收頭必須用嵌縫膏封閉。封閉固化后在收頭處再刷涂一層聚氨酯涂膜防水材料。 5）施工保護層。防水層經(jīng)檢查質(zhì)量合格后，即可施工保護層。保護層施工時應注意保護防水卷材，不得損壞。砌筑磚墻保護層時，在轉(zhuǎn)角處及每隔5～6m 處斷開，斷開的縫中填以卷材條或瀝青麻絲，保護墻與卷材防水層之間的空隙應隨時以砌筑砂漿填實。防水卷材施工完后，應進行整體觀察，不得有滲漏現(xiàn)象。 2．衛(wèi)生間的防水工程： 衛(wèi)生間內(nèi)的卷材防水要求及方法同地下室卷材防水。衛(wèi)生間的卷材防水層施工完后，應做蓄水試驗。蓄水深度超過地漏2cm，蓄水時間不少于24h。無滲漏后才能進行防水卷材保護層

52、的施工。 3．屋面防水工程： 按設計要求完成水泥焦渣找坡層，瀝青膨脹珍珠巖保溫層、水泥砂漿找平層的施工。水泥砂漿找平層，應設分格縫，縫寬2cm，間距不宜大小6m。水泥砂漿找平層含水率不大于9%時，即可進行聚氨酯防水層的施工。 （1）防水層的施工： 1）對雨水口、天溝、檐溝、管道、泛水等節(jié)點部位做聚氨酯防水涂料加強層。 2）大面積刷涂2mm 厚聚氨酯防水涂料。 3）涂布基層膠粘劑及鋪設1.5mm 厚三元乙丁防水卷材。鋪設方向宜于行于屋脊，由屋面標高最低處向上施工。搭接寬度為10cm。 4）卷材搭接縫及收頭處理同地下室做法。防水屋施工完后，應加強成品保護，可在雨后或在持續(xù)淋水2h 以

53、后檢驗，屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否通暢?；蜻M行蓄水試驗，蓄水時間不少于24h，經(jīng)檢查確定屋面防水合格后，再進行保護層的施工。 （七）門窗工程： 按設計要求，除木門安裝與開啟方向墻面平齊外，其他基本為居中設置。門窗框的安裝應在室內(nèi)粉刷前施工，并做好框的成品保護工作。門窗扇待室內(nèi)外裝修基本結(jié)束時安裝。 1．鋁合金門窗： （1）鋁合金門窗制作工序：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝。 （2）鋁合金門窗框組裝完后，用塑料膠紙將所有桿件的表面嚴密包裹起來，以防鋁合金的表面氧化膜遭到破壞。門窗扇制做好后，可先存放，待室內(nèi)外裝修基本結(jié)束時再安裝。鋁合金門窗通過連接件與墻體的連接方式可為膨脹螺栓或射

54、釘連接。安裝時應按標高線正確安裝，安裝誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。 （3）鋁合金門窗安裝好后應達到以下要求： 1）門窗扇關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活，彈簧門扇自動定位準確。 2）附件安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自的功能。 3）門窗框與墻體間的縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。 4）門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕現(xiàn)象。 2．木門制作木門的木材含水率不應大于12%，否則易發(fā)生變形。 （1）制作程序：配料→裁料→刨料→畫線、鑿眼→開榫、裁口→整理線角→堆放→拼裝。制做好的木門應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝時，應按施工進度

55、安排將木門分層陸續(xù)安裝。 （2）安裝質(zhì)量要求： 1）安裝牢固，固定點符合要求。 2）框與墻體間嵌填嚴密。 3）裁口順直、刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。 4）小五金安裝的位置適宜，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，便于使用。 5）安裝的允許偏差項目符合規(guī)范規(guī)定。 3．幕墻：依據(jù)建筑設計要求，由有安裝施工、設計資質(zhì)的單位。再進行施工圖的設計（包括預埋件的設計），另行編制詳細的施工組織設計。施工應符合《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》（JGJ/T 139-2001）的有關要求。 （八）裝飾與裝修工程 該工程裝飾與裝修項目較多，施工中可根據(jù)實際，情況安排內(nèi)、外墻裝飾同步

56、施工的立體穿叉流水作業(yè)。 1． 外墻裝飾 本工程外墻立面裝飾按設計圖紙要求分為：1）～_立面圖中A 軸4）～_線間，標高為-0.450～+0.850m 的外墻面；A軸6）～_線間，標高-0.450～+0.850m 的框架柱；1）～_線中的門廳柱及雨篷檐口均為花崗巖飾面板。1）～_立面圖中A軸2）～_線中除局部為平光外墻乳膠漆外均為玻璃幕墻。1）～_立面中1）～ 2）線從底到頂及其余各立面外墻飾面均為平光外墻乳膠漆（顏色待施工圖紙定），其中外墻面中200mm 厚的裝飾線為深色乳膠漆（顏色待定）。施工時參見建施中各立面圖及建施44、建施45。 （1）花崗巖飾面板 1）施工工序：墻、柱面清

57、理→飾面板鉆孔剔槽→預埋鋼筋→飾面板與鋼筋網(wǎng)連接→擦縫或勾縫→板面清洗→打臘出光。 2）施工方法及要點 （a）本工程花崗巖飾面板采用傳統(tǒng)鋼筋網(wǎng)掛貼法，具體施工及做法參見陜97J01-6-69。飾面板須先送樣品給設計院和建設單位，經(jīng)建設單位和設計院鑒定同意后方可施工。 （b）首先對花崗巖石飾面板鉆孔剔槽；基層預埋ф8150mm鋼筋，并綁扎ф6 雙向鋼筋網(wǎng)（鋼筋間距見具體施工圖設計或按板面尺寸決定）。 （c）飾面板上穿18號銅絲與鋼筋網(wǎng)綁扎牢，隨時用拖線板靠直靠平（與墻面、柱面間留50 寬縫隙）；50mm 厚1:2.5 水泥砂漿灌縫，其稠度宜為8～12cm 。擦縫或勾縫時采用稀水泥漿。最后

58、應對板面清洗干凈，并打臘出光。 （d） 工雨篷檐口花崗石飾面板時，應對滴水線進行細部處理。 （1）璃幕墻 本工程玻璃幕墻的構(gòu)造及型材選擇參見建施門窗明細表及建施44和建施45 中的具體尺寸和要求，并選擇有相應資質(zhì)的承包商負責施工圖設計與安裝。施工前必須對幕墻的類型、洞口尺寸、開啟方向、分格形式及安裝方法繪制成施工簡圖，設計和建設單位認可后方可制作安裝，并在土建施工時密切配合安置預埋鐵件。 （3） 墻飾面 1）施工工序：基層清理濕潤→貼灰餅、掛線→抹底灰→粘分格條、抹面層→刷封閉乳膠底漆→噴或刷平光乳膠漆二道。 2）施工方法及要點 ： （a）嚴格按陜97J01-6-17 及陜97J

59、01-6-18 的做法和要求施工。 （b）基層為磚墻時，采用12mm厚1：3 水泥砂漿打底掃毛；基層為混凝土墻采用刷108膠素水泥漿一道，10mm厚1：3 水泥砂漿打底掃毛。 （c）封閉底漆涂料干燥2～3h 后噴（刷）涂合成樹脂乳膠漆二道，第一道干后再噴涂第二道，間隔時間約4h，以第一道手觸不粘為度。第二道成膜后至少保養(yǎng)24h。 （d）施工時根據(jù)設計圖紙設置分格線，并將不噴區(qū)域（如門、窗、洞等）遮擋保護，噴涂時如使用一般噴槍，噴嘴口徑可選1.5mm，空氣壓力為0.3MPa，噴完后立即起出分格條。 （e）施工時要注意對窗頂裝飾線及滴水線等細部處理。 2．內(nèi)墻裝飾 本工程2、6 層手術

60、室，4層洗手消毒間及各樓層衛(wèi)生間、盥洗室、淋浴間均采用陶瓷墻面磚；三層拍片室、控制室、透視室及4 層銅鈀、CT 室、血管造影、.C.形臂內(nèi)墻面與機房相 鄰的一面均為重晶石粉刷；；6層腦干室、電測室及8 層腦電圖室均為銅網(wǎng)屏蔽；地下一層除電梯廳、樓梯間外均采用水泥砂漿抹灰；除上述各房間外，其余各樓層房間、走廊、樓梯間及電梯間等均采用平光內(nèi)墻乳膠漆飾面。 （1）陶瓷面磚墻面 1）施工工序：基層清理濕潤→貼灰餅、抹底灰→彈線、排磚、掛線→貼面磚→勾縫、清理。 工方法及要求 （a）嚴格按陜97J01-9-171 的做法和要求施工，施工前陶瓷面磚的顏色品種必須經(jīng)建設單位看樣定貨，面磚貼至吊頂?shù)住?/p>

61、 （b）將墻面基層清掃干凈，用清水打濕墻面；12mm厚1:3水泥砂漿 打底，木抹搓平，隔天澆水養(yǎng)護。 （c）面磚鋪貼前應浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡2h，晾干后方可使用。 （d）鋪貼時在底層灰層上刷108 膠素水泥漿（內(nèi)摻水重3～5%的108 膠）一道，5mm 厚1：2 水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重5%的108 膠）均勻涂抹于面磚背面，四周刮成斜面，按線就位，用手輕壓，橡皮錘輕敲擊實，靠尺找平。 （2）重晶石粉刷內(nèi)墻面放射科、CT 室兩層的各控制室內(nèi)墻面粉刷為：只用重晶石粉刷與機房相鄰的一面，其他三面同普通房間分刷。施工時配合比采用水泥：重晶石砂：水=

62、1:4:0.8，重晶石砂漿粉刷30mm 厚，要求表面垂直、平整度符合設計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 （3）銅網(wǎng)屏蔽 本工程銅網(wǎng)屏蔽室選擇專業(yè)廠家設計制作，施工中嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范及相關條文。屏蔽層與地面應有良好絕緣處理。施工時必須保持清潔，不得有施工廢料（如鐵釘、鋼筋等）留在內(nèi)外屏蔽層之間?；鶎诱移綉秸?，屏蔽層焊接完畢后應進行超聲波探傷檢查焊接的可靠性。內(nèi)外屏蔽層施工完畢后，應進行屏蔽層性能測試。 （4）水泥砂漿內(nèi)墻面 1）施工工序：墻面基層清理→吊直、套方找規(guī)矩→貼灰餅→作護角→抹底灰掃毛→抹面層壓光→門窗四周堵縫→噴（刷）內(nèi)墻涂料。 2）施工方法及要點 (a）嚴格按陜97J01

63、-9-8及陜97J01-9-9的做法和要求施工。噴面材料及品種花色由設計和建設單位確定后，方可訂貨施工。 （b）磚墻面采用10mm厚1:2.5 水泥砂漿打底，8mm厚1:2.5水泥砂漿壓實抹充；混凝土墻面采用刷（噴）素水泥漿（內(nèi)摻水重3%-5%的108膠）一道，13mm厚1:3水泥砂漿打底掃毛，5mm厚1:2.5 水泥砂漿罩面壓實趕光。 （5）平光內(nèi)墻乳膠漆 1）施工工序：門、窗四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆濕潤墻體→吊直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→作護角→抹底灰→抹面層壓光→封閉乳膠漆一道→噴（刷）涂白色乳膠漆二道。 2）施工方法及要點 （a）嚴格按陜97J01-9-25 的做法及要

64、求施工，當溫度＜5_，濕度＞85%時，均不得施工。水泥砂漿基層含水率＞10%時亦不得施工噴涂乳膠漆飾面。 （b）磚墻面抹灰采用13mm厚1:0.2:3水泥石灰膏砂漿打底，5mm 厚1:0.2:2.5 水泥石灰膏砂漿罩面壓光；混凝土墻面抹灰采用刷108 膠水泥漿一道（內(nèi)摻水重3%～5%的108 膠），10mm 厚1:3 水泥砂漿打底掃毛，6mm 厚1:2.5 水泥砂漿罩面。 （c）所抹水泥砂漿基層常溫齡期須10d 以上，普通混凝土基層須20d 以上方可施工。當抹完面層灰表面不平整時，必須用水性膩子嵌平。 （d）待封閉乳膠漆干燥后，噴（刷）涂白色乳膠二道，第二道與第一道時間間隔約4h，以第一

65、道用手觸不粘為度。噴涂時應將不噴區(qū)（門、窗、洞口等）遮擋保護。噴涂采用一般噴槍，噴嘴口徑為ф1.5mm，空氣壓力用0.3MPa。 3．磚墻裙裝飾 本工程除地下一層，電梯機房、水箱間及所有衛(wèi)生間、手術室等特殊用房外，各樓層其他用房，樓梯間及走廊均設白色釉面磚墻裙，高度為1500mm 規(guī)格為200mm300mm，與內(nèi)墻面抹灰平。詳見建施03 各房間用料說明表。 （1）施工工序：基層清理濕潤→貼灰餅、掛線→抹底灰→彈線、排磚→掛線、貼面磚→勾縫、清理。 （2）施工方法及要點 1）清理墻面粉塵、污垢，并用清水濕潤墻面，采用1:3水泥砂漿打底，木抹搓平，隔天澆水養(yǎng)護。底層抹灰厚度按內(nèi)墻面厚度一

66、面磚厚度-5mm 厚1:2 水泥砂漿貼面。 2）面磚鋪貼前應浸水2h 以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在摻入2%鹽的溫水中，浸泡2h，晾干后方可使用。 3）鋪貼時在底灰層上刷108 膠素水泥漿（內(nèi)摻水重3～5%有108膠）一道，5mm厚1：2 水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重5%的108膠）均勻涂抹于面磚背面，四周刮成斜面，按線就位，用于輕壓，橡皮錘輕敲擊實，靠尺找平。 4．頂棚裝飾 本工程頂棚采用礦棉板吊頂、內(nèi)墻多彩乳膠漆及混凝土板抹水泥漿三種裝飾，具體施工部位詳見建施03 房間用料說明表。 （1）礦棉板吊頂：由于吊頂不在本次發(fā)包范圍，施工工藝及做法暫時省略。 （2）內(nèi)墻多彩乳膠漆頂棚 1）施工工序：清洗板底粉塵、污垢→108 膠素水泥漿一道→抹底灰→抹面層壓光→水性膩子找平→封閉乳膠漆→噴（刷）白色乳膠漆一道。 2）施工方法及要點 （a）嚴格按陜97J01-15-11、 陜97J0115-12 的做法和要求施工。當溫度≤5_、濕度≥85%時均不得施工內(nèi)墻多彩乳膠漆。 （b）施工前對現(xiàn)澆混凝土板底必須用加有10%火堿的水將油膩垃圾清洗干