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1、液壓施工升降機設計液壓施工升降機設計 作者姓名：陽毅 專業(yè)名稱： 機械工程及自動化 指導教授： 董鐘良 內(nèi)容提綱內(nèi)容提綱2設 計 內(nèi) 容33總 結(jié) 與 展 望 課 題 簡 介14 致 謝課題簡介課題簡介v選題的背景和意義選題的背景和意義 隨著現(xiàn)代制造工業(yè)朝著高效、高精度和經(jīng)濟性的方向發(fā)展，鋸切作為金屬切削加工的起點，已成為零件加工過程中重要的組成環(huán)節(jié)。 本課題的研究是在傳統(tǒng)鋸切技術(shù)上進行大膽的探索與改進的，它解決了目前市場的需求難題，同時也促進了鋸切下料技術(shù)的發(fā)展。課題簡介課題簡介v切斷機問題分析切斷機問題分析 目前切斷機普遍存在崩齒、斷帶的現(xiàn)象，切進和切出時會產(chǎn)生沖擊而引起打刀，鋸切時切削速

2、度難以隨著切削工件的形狀或尺寸的變化而變化，切削精度更是難以提高。 我國切斷機發(fā)展水平相對歐美國家差距很大，主要體現(xiàn)在人性化的機械結(jié)構(gòu)和高精度的控制系統(tǒng)。課題簡介課題簡介v問題的解決方案問題的解決方案 整體布局上采用雙立柱平行法切斷方案； 傳動方案使用環(huán)面蝸桿傳動； 帶鋸條導向采用滾動軸承和硬質(zhì)合金導向塊； 定尺機構(gòu)應用光柵定尺； 控制方案由PLC控制液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。由上述方案可有效解決崩齒、斷帶、加工精度低等問題。帶鋸式切斷機整體布局圖帶鋸式切斷機整體布局圖環(huán)面蝸桿傳動方案環(huán)面蝸桿傳動方案設計內(nèi)容設計內(nèi)容 本切斷機設計主要分為機械系統(tǒng)設計和控制系統(tǒng)設計，論文的重點在于前者。下面我們對各個

3、部分進行具體講述。v切斷機前期設計參數(shù)準備切斷機前期設計參數(shù)準備 鋸切能力：280X280mm 鋸切角度： 90 帶鋸條線速度：20100m/min 帶鋸條規(guī)格：270.94000mm 鋸架傾斜角度：45 鋸帶輪直徑D：450mm設計內(nèi)容設計內(nèi)容v切斷機鋸切力的探究切斷機鋸切力的探究 鋸削力沒有確切的計算公式，我經(jīng)與拉削、銑削類比分析與實驗驗證得出，在鋸切黑色金屬材料時， f x與f y可按下列兩經(jīng)驗公式計算：設計內(nèi)容設計內(nèi)容v切斷機主電機的選擇切斷機主電機的選擇 根據(jù)得出的鋸切力，由機械設計手冊選擇YVP112M-4變頻電動機，額定功率4kW。v主電機主電機V帶輪設計帶輪設計v蝸輪蝸桿設計蝸

4、輪蝸桿設計v鋸條導向裝置結(jié)構(gòu)設計鋸條導向裝置結(jié)構(gòu)設計鋸條帶向裝置鋸條帶向裝置1 -1 -滑動臂滑動臂 2 - 2 -導向臂頭導向臂頭 3 - 3 -硬質(zhì)合金塊硬質(zhì)合金塊 4 - 4 -軸承軸承設計內(nèi)容設計內(nèi)容v鋸架結(jié)構(gòu)設計鋸架結(jié)構(gòu)設計v鋸帶輪張緊機構(gòu)設計鋸帶輪張緊機構(gòu)設計v夾緊送料裝置設計夾緊送料裝置設計v卸料機構(gòu)設計卸料機構(gòu)設計鋸架模型圖鋸架模型圖鋸帶輪張緊機構(gòu)設計簡圖鋸帶輪張緊機構(gòu)設計簡圖夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡圖夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡圖送料示意圖送料示意圖設計內(nèi)容設計內(nèi)容v切斷機的液壓系統(tǒng)設計切斷機的液壓系統(tǒng)設計 液壓系統(tǒng)工作原理如下圖。1. 1. 油箱；油箱；2 2、9. 9.單向閥；單向閥；3. 3.

5、過濾器；過濾器；4. 4.溢流閥；溢流閥；5. 5.電機；電機；6. 6.液壓泵；液壓泵；7. 7.截止閥；截止閥；8. 8.壓力表；壓力表；1010、1111、1212、13.13.換向閥；換向閥；14.14.節(jié)流閥；節(jié)流閥；1515、16.16.液控單向閥；液控單向閥；17.17.舉升油缸；舉升油缸；1818、19.19.前夾緊油缸；前夾緊油缸；20.20.后夾緊油缸；后夾緊油缸；21.21.送料油缸。送料油缸。YV1、YV9 17上升 ， SQ2 17下降 進給 SQ1同YV6 20松 YV8 21退 SQ3 YV5 20緊 同YV4 1819松 YV7 21送料 SQ4 YV7斷 YV

6、3 1819緊SQ2二次三位四通電液換向閥設計內(nèi)容設計內(nèi)容v切斷機切斷機PLC控制系統(tǒng)設計控制系統(tǒng)設計 本控制系統(tǒng)選用SIEMENS S7-200PLC。 帶鋸式切斷機PLC控制系統(tǒng)的控制任務是能完成鋸頭的快進、工進、快升及夾緊送料等動作，動作順序依次為：鋸頭上升前緊后松后虎鉗后退前松后緊后虎鉗送料前進前后虎鉗同時夾緊鋸頭快進、工進鋸頭上升，如此循環(huán)工作。流程圖：流程圖：設計內(nèi)容設計內(nèi)容v帶鋸式切斷機設計結(jié)果帶鋸式切斷機設計結(jié)果 Pro/E總裝效果圖總結(jié)與展望總結(jié)與展望v總結(jié)總結(jié) 設計創(chuàng)新點：（1）采用雙立柱平行法鋸切的整體結(jié)構(gòu)；（2）大膽應用環(huán)面蝸桿傳動減速器；（3）定尺機構(gòu)使用光柵傳感器；

7、（4）主電機使用變頻電機無極調(diào)速；（5）應用PLC高效控制系統(tǒng)。 本設計缺陷：（1）為了達到高自動化，以致整機的價格較高；（2）未采用人性化的外殼設計；（3）液壓和PLC設計不完整，PLC未完成全部工作程序。總結(jié)與展望總結(jié)與展望v展望展望 對于未來帶鋸式切斷機的發(fā)展，個人覺得必將朝著更高自動化和更高精度的方向發(fā)展。 致謝致謝 感謝在座的各位老師、同學參與我今天的畢業(yè)論文答辯；感謝我的指導老師戢敏講師，在她精心的指導下我才能完成本次畢業(yè)設計；感謝學院的所有老師，您們嚴謹?shù)膶W者風范、精益求精的治學態(tài)度、深厚的學術(shù)造詣一絲不茍的教學作風是我今后學習、生活的好榜樣；感謝所有同學四年來給予我的關(guān)心和幫助，使我在遇到挫折的時候不輕易放棄；感謝學院，讓我度過了人生中最寶貴、最美好的大學時光。謝謝