《端蓋加工工藝設(shè)計(jì)[文檔在線提供]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《端蓋加工工藝設(shè)計(jì)[文檔在線提供]（20頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 1 端蓋零件圖 f o. ) II FZ m .iLK J/. / 1J3P I % J. li* L 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 2 1、端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1、端蓋的用途 端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機(jī) 器中只是起輔助作用，對機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加 工的時(shí)候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。 1.2、端蓋的技術(shù)要求： 該端蓋的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示: 加工表面 尺寸偏差(mrh 公差及精度等 級 表面粗糙度 (um) 形位公差(mm) 端蓋左端面 58 IT13 12.5 / 0.03 I B | 端

2、蓋右端面 58 IT13 3.2 / 0.03 B | 方形端面 : 115X115 IT13 12.5 / 0.03 B | 端蓋中心孔 25Q+003 IT8 3.2 14 孔 n 14 IT10 12.5 10孔 , +0.03 1QQ IT9 6.3 9孔 9 IT13 12.5 4孔 4 IT13 12.5 75外表面 +Q.O1 75-Q.Q4 IT9 3.2 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 R33弧 R33 IT13 12.5 1.3、 審查端蓋的工藝性 該端蓋結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表 面有端蓋左、右端面，方形端面，要求其端面跳動度相對中心軸線滿 足0.0

3、3mm，其次就是 25孔及 10孔， 25孔的加工端面為平面， 可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外 10孔的 加工表面雖然在圓周上，但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工 藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不 需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。 由此可見，該零件的加工工藝性較好。 1.4、 確定端蓋的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：Q=5000件/年，m=1件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品 率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得： N=5000 臺 /年 X1 件 /臺 X ( 1+3% ) X ( 1+0.5% ) =517

4、5.75 端蓋重量為0.5kg，由表1-3知，端蓋屬輕型零件；由表1-4知， 該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖 2.1 選擇毛胚 端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用 鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜， 故采用砂型鑄造 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 2.2 確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量 2.2.1公差等級 由端蓋的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=9 2.2.2 端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項(xiàng)目 機(jī)械加工余量/mm 尺寸工差/mm 毛坯尺寸/m

5、m 備注 方形端面 115*115 1.5*2=3 2.5 ，“一 1.25 119.25-1.25 表 2-1 至表 2-5 厚度 58 0.5*2=1 2 60-11 表 2-1 至表 2-5 方形斷面厚度 15 0.5 1.6 0.8 16.3-0.8 表 2-1 至表 2-5 0 75 外圓面 1*2=2 2.2 78.1-1.11.1 表 2-1 至表 2-5 0 75 外圓長度 7 0.5 1.6 8.3-0.80.8 表 2-1 至表 2-5 0 25 孔 0.5*2=1 1.7 “，l 0.85 23.150.85 表 2-1 至表 2-5 2.2.3繪制端蓋毛坯簡圖遼寧工程技

6、術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 3、擬定端蓋工藝路線 3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1 .精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋右端面和 25孔作為精 基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基 準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 25孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位端蓋 兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端 面跳動度要求。選用端蓋右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了 “基準(zhǔn)重合” 原則，因?yàn)樵摱松w在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 322 .粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺 這里選擇端蓋左端面和 60外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用 60外

7、圓面定位 加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端 面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 dti 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 3.2、表面加工方法的確定 根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定 加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 備注 75 端面 IT11 12.5 粗銃-精銃 表 1-6 至表 1-8 115x115 端面 IT11 3.2 粗銃-精銃 表 1-6 至表 1-8 60 端面 IT11 3.2 粗銃-精銃 表 1-6 至表 1-8 25 孔 IT8 3.2 鉆-擴(kuò)-鉸 表 1-6 至

8、表 1-8 10 孔 IT9 6.3 鉆-鉸-精鉸 表 1-6 至表 1-8 4x 9 孔 IT13 12.5 鉆 表 1-6 至表 1-8 4 孔 IT13 12.5 鉆 表 1-6 至表 1-8 4x 14 孔 IT13 12.5 鉆-擴(kuò) 表 1-6 至表 1-8 75 外圓面 IT9 3.2 粗車-半精車 表 1-6 至表 1-8 3.3、加工階段的劃分 該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加 工兩個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（端蓋右端面和 25孔）準(zhǔn)備好， 使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然 后粗銑端蓋左端面、方形端面、車 75外圓、

9、3X.0.5倒角。在半精加 工階段， 完成端蓋左端面的精銑加工和 10孔的鉆-鉸-精鉸加工及 14孔等其他孔的加工 3.4、 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為 大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率； 而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間， 而且由于在一次裝夾中加工了許多表面， 有利于保證各加工表面的相 對位置精度要求。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 3.5、 工序順序的安排 3.5.1機(jī)械加工工序 (1) 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 端蓋右端 面和 250+0.03mm 孑L。 (2) 遵循“先粗

10、后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工 工序。 (3) 遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工 25 孔。 3.5.2 .熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造 應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載 荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 3.5.3 .輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序 綜上所述，該端蓋工序的安排順序?yàn)椋涸?、熱處理一一基?zhǔn)加 工 粗加工 精廿工。 3.6、確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了端蓋 的工藝路線。 工序 號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具

11、 1 熱處理 退火 2 粗銃端蓋左右端面、方形 端面 立式銃床 X51 端銃刀 游標(biāo)卡尺 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 3 精銃端蓋左右端面、方形 端面 立式銃床 X51 端銃刀 游標(biāo)卡尺 4 粗車、半精車 75 外圓 CA6140 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 5 車 3X0.5 倒角 CA6140 端面車刀 6 鉆-擴(kuò)-鉸 25 孔 四面組合鉆床 麻花鉆、 擴(kuò)孔鉆、 鉸刀 卡尺、塞規(guī) 7 鉆 4 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 8 鉆-鉸-精鉸 10 孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 9 鉆 9 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 10 鉆 14 孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸 卡尺

12、、塞規(guī) 11 銃 R33 圓弧 數(shù)控銃床 立銃刀 游標(biāo)卡尺 12 去毛刺 鉗工臺 平鋰 13 清洗 清洗機(jī) 14 終檢 塞規(guī)、 卡尺、 百 分表等 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 在這只確定鉆-鉸-精鉸 10孔的加工余量、工序尺寸和公差 由表2-28可查得，精鉸余量Z精鉸=0.04mm ;粗鉸余量Z粗鉸=0.16mm; 鉆孔余量Z鉆=9.8mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等 級為，精鉸：IT7 ;粗鉸：IT10 ;鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn) 公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.015mm;粗鉸: 0.058mm;鉆:0.15mm。 綜上所述，該工序各工

13、步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： 100 0+0.015 mm;粗鉸 9.960 0+0.058 mm;鉆: 9.800+0.15 mm,它們的相互關(guān)系如下圖所示 0J6 (U4 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 勿+0申 飭 X 1 5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 在這只計(jì)算鉆-鉸-精鉸 10孔此工序的切削用量和時(shí)間定額 5.1、切削用量的計(jì)算 5.1.1鉆孔工步 1）背吃刀量 的確定 取ap=9.8mm.遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 2）進(jìn)給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.1mm/r 。 3）切削速度的計(jì)算 由表5-22，按鑄鐵硬度為200241HBS 計(jì) 算，切削速度

14、v選取為12m/min,由公式（5-1 ） n=1000v/3.14d 可求得 該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=389.96 r/min ，參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速， 取轉(zhuǎn)速n=392 r/mi n ，再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí) 際鉆削 速度為 v=3.14nd/1000=12.06 m/min 。 5.1.2粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.16mm 。 2）進(jìn)給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.4mm/r 。 3）切削速度的計(jì)算 由表5-31，切削速度v選取為2m/min,由 公式（5-1）n=1000v/3.14d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=6

15、3.95 r/min ,參照 Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式 （5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.0 m/min 。 5.1.3精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.04mm 。 2）進(jìn)給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.3mm/r 。 3） 切削速度的計(jì)算 由表5-31，切削速度v選取為4m/min,由 公式（5-1）n=1000v/3.14d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=127.4r/min ,參照 Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公 式(5-

16、1 ),可 求 出該工序的實(shí) 際鉆削速度為v=3.14nd/1000=4.4m/min 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 5.2、時(shí)間定額的計(jì)算 5.2.1 .基本時(shí)間tj的計(jì)算 (1) 鉆孔工步 根據(jù)表5-41 ,鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求 得。 式 中 l=20mm; l2=1mm; l1=D/2*cotk r+(12)=9.8/2*cot54+1mm=5.3mm; f=0.1mm/r;n=392mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí) 間。 (2) 粗鉸工步 根據(jù)表5-41 ,鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式tj =L/fn=(l+l1+l2

17、)/fn 求得。式中 l2、11 由表 5-42 按 kr=15、ap= ( D-d ) /2= ( 9.96-9.8 ) /2=0.08 的條件查得 11=0.37mm; l 2=15mm; 而 l=12mm; f=0.4mm/r; n=97r/min. 。 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj =(12mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min x 97r/mi n)=0.7mi n=42s 。 (3) 精鉸工步 同上，根據(jù)表5-41可由公式tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的 基本時(shí)間。式中 l2、l1 由表 5-42 按 kr=15、ap= ( D

18、-d ) /2= (10-9.96 ) /2=0.02 的條件查得 I1=0.19mm; I2=13mm; 而 l=12mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/mi n)=0.6mi n=36s 5.2.2 輔助時(shí)間ta的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 12 ta=(0.150.2) t j ,這里取ta=0.15 t j ,則各工序的輔助時(shí)間分別為： 鉆孔工步的輔助時(shí)間為:ta=0.15x28s

19、=4.2s; 粗鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x42s=6.3s; 精鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x36s=5.4s; 5.2.3.其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和)以外，每道工序的單 件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié) 時(shí)間。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與 終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%7%， 休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%4%，這里均取3%，則各工 序的其他時(shí)間可按關(guān)系式(3%+3%)( tj+ta)計(jì)算，它們分別為： 鉆孔工步的其他時(shí)間為:tb+tx =6%x(28s+4

20、.2s)=1.93s; 粗鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s; 精鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s; 5.2.4 .單件時(shí)間tdj的計(jì)算 這里的各工序的單件時(shí)間分別為： 鉆 孔工步 tdj 鉆=28s+4.2s+1.08s=34.13s; 粗 鉸工步 tdj 粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s; 精 鉸工步 tdj 精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s; 因此，此工序的單件時(shí)間tdj =t dj鉆+t dj粗鉸+tdj精鉸 =34.13s+51.20s+43.88s=129.21s 。 將上

21、述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 13 6. 夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備， 它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀 器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追 求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率， 從而 降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要 手段。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 14 6.1 提出問題 （1） 怎樣限制零件的自由度；一個(gè)面限制 3個(gè)自由度，長圓柱銷限制2個(gè)自由 度，定位銷限制1個(gè)自

22、由度。 （2） 怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊工件。 （3） 設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工 件之間的間隙排削。 （4） 怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 15 6.2 設(shè)計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全, 有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對 10孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為IT9，表面粗糙 度Ra3.2，鉆、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下 提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。 6.3 夾具設(shè)計(jì) 6.3.1定位分析

23、(1) 定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中， 應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工 10孔時(shí)，采用端蓋右端面和 25 孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。 (2) 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔定位， 因?yàn)?該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合厶 b=0,由于存在間隙，定位 基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 j= ( TD+T d+厶 S) /2 TD =0.050mm T d =0.011mm S=0.010mm j=0.0355mm 6.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)

24、計(jì) 16 刀具：9.8的麻花鉆，10鉸刀。 鉆孔切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式: 0.9 一 0.6 P =70.6 D S *HB 式中P - 鉆削力 t - 鉆削深度,12mm S - 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.1mm D - 麻花鉆直徑,9.8mm HB - 布氏硬度，140HBS 所以 0.9 0.6 P =70.6D sHB =762 (N) 鉆孔的扭矩： 2 0.94 0.6 M =0014 D S 4HB 式中S - 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.1mm D - 麻花鉆直徑,9.8mm HB - 布氏硬度，140HBS 2 0.94 0.6 M =0.014 *D S HB

25、 =8200(N M) 鉸孔時(shí)的切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式: 1.2 0.4 06 -S -HB 式中P - 切削力 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 17 t - 鉆削深度,12mm S - 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，0.4mm D - 鉸孔鉆直徑，10mm HB - 布氏硬度，140HBS 所以 1.2 0.4 0.6 P1 吐 *S HB =73 鉸孔的扭矩: 0.75 0.6 0.4 P =0.031 t S HB D 式中t - 鉆削深度,12mm S - 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，0.4mm D - 鉸刀直徑,10mm HB - 布氏硬度，140HBS 0.75 0.6 0.4 P

26、二 0.031 t S HB D =600 (N M) 鉆孔夾緊力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊P70表3-6，查得工件以一個(gè)面和兩個(gè) 孔定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式： 2Q 2 dz%（ ）Jf 式中 - 螺紋摩擦角 d 1 - 平頭螺桿端的直徑 (N) 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 18 f - 工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù)，0.16 dz - 螺桿直徑 :- - 螺紋升角 Q - 手柄作用力 L - 手柄長度 則所需夾緊力 2Q L 2 dz% ）3d1 =766 (N) 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 633夾具操作說明 此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過 25孔和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在圓

27、柱銷、 平面和定位銷實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。采用手動螺旋快速夾 緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。 定位元件： 定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元 件接觸或配合來實(shí)現(xiàn)工件定位。該設(shè)計(jì)用可換定位銷 6.3.4確定導(dǎo)向裝置 本工序要求對被加工的孔依次進(jìn)行鉆、 鉸的加工，最終達(dá)到工序簡圖上規(guī)定的加 工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，查表9-13，確定鉆套高度H=30d=2 x 10.5=21mm 排泄空間 h=0.7d=7.35mm 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 19 7. 體會與展望 通過這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí)，我在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計(jì) 作為機(jī)械

28、制造基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知 識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段， 第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)， 第二階 段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、 機(jī)床選用等方面的知識；夾具 設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。 經(jīng)過這三個(gè)星期的設(shè)計(jì)，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、 專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會了查找相關(guān)手冊、說明書等，以及選擇使用工 藝裝備等等。 總之，這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一 次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，

29、為以后的設(shè)計(jì)工 作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于個(gè)人能力有限，所學(xué)知識還不能完全掌握，設(shè)計(jì)中還有許多錯誤和不足，請 各位老師和同學(xué)們多多斧正。 通過這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了 自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 20 8. 參考文獻(xiàn) 1 孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，1991 2 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊機(jī)械工業(yè)出版社，1993 3 崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)出版社，1993 4 王紹俊主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)械工業(yè)出版社，1987 黃如林主編切削加工簡明實(shí)用手冊化學(xué)工業(yè)出版社，2004 薛源順主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社，1995 7 崇 凱主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12 8 陳于萍，高曉康主編互換性與測量技術(shù)北京高等教育出版社，2005. 9 司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ).高等教育出版社，1991 10 張龍勛主編機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)及習(xí)題機(jī)械工業(yè)出版社， 1999.11 11 艾興，肖詩綱主編切削用量簡明手冊機(jī)械工業(yè)出版社，2002