《理紙工工藝操作規(guī)程制度匯編DOC 39頁(yè)[共39頁(yè)]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《理紙工工藝操作規(guī)程制度匯編DOC 39頁(yè)[共39頁(yè)]（40頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 理紙工工藝操作規(guī)程 1、 開(kāi)機(jī)前詳細(xì)檢查設(shè)備是否良好，各部位有無(wú)雜物，檢查設(shè)備周?chē)欠裼腥嘶蛘系K物，無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。 2、 待漿板引至三烘后，啟動(dòng)理紙機(jī)，將漿板引至理紙機(jī)。 3、 切下的紙幅及時(shí)整理好。 4、 根據(jù)漿板情況及稱量、打包要求，漿包至合適高度時(shí)，伸出托叉，將漿包開(kāi)出，然后將托叉復(fù)位。 5、 漿包輸送過(guò)程中，要保證包型符合要求。 6、 接停機(jī)通知，等漿板過(guò)完畢，停止理紙機(jī)。 7、 及時(shí)將損漿放入水力碎漿機(jī)碎漿，碎漿時(shí)要加水，送損漿前與泵工取得聯(lián)系，得到準(zhǔn)許后方可開(kāi)泵送漿，并注意送漿濃度。 8、 及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 烘缸看汽工工藝操作規(guī)程 1、

2、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作： 1．1檢查烘缸齒輪箱傳動(dòng)是否正常； 1．2檢查各蒸汽閥門(mén)、冷凝水閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況是否符合要求； 1．3檢查送、排風(fēng)系統(tǒng)是否正常； 1．4檢查各設(shè)備、電氣是否完好正常； 2、開(kāi)機(jī)： 2．1啟動(dòng)四組烘缸，打開(kāi)烘缸疏水系統(tǒng)排水閥； 2．2緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥，調(diào)整烘缸進(jìn)汽壓力； 2．3烘缸進(jìn)汽后，要及時(shí)觀察冷凝水的排放情況，排水要干凈徹底，并隨時(shí)根據(jù)烘缸壓力變化及排冷凝水的帶汽情況，及時(shí)調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度； 2．4烘缸達(dá)到工藝要求時(shí)，及時(shí)聯(lián)系上下工序開(kāi)車(chē)送料； 2．5開(kāi)始引紙時(shí)，開(kāi)啟排風(fēng)機(jī)，并根據(jù)實(shí)際需要確定是否開(kāi)啟空調(diào)機(jī)送熱風(fēng)。 3、停機(jī)： 3．1接停機(jī)通知后，關(guān)閉進(jìn)汽

3、閥門(mén)； 3．2待漿板過(guò)完后，停烘缸運(yùn)轉(zhuǎn)和送、排風(fēng)機(jī)。 3．3接進(jìn)汽通知及24小時(shí)不開(kāi)機(jī)的情況下，要進(jìn)行排汽、排水。 4、及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 抄粕壓榨工工藝操作規(guī)程 1、 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作： 1．1檢查氣動(dòng)加壓系統(tǒng)、毛布調(diào)節(jié)裝置是否正常； 1．2檢查毛布是否清潔、有無(wú)破損、松緊是否適當(dāng)； 1．3檢查各壓輥表面是否清潔，各接水槽位置是否正確，排水管是否暢通。 1．4檢查安全裝置是否完好有效。 2、開(kāi)機(jī)： 2．1張緊毛布至適當(dāng)程度； 2．2開(kāi)水清洗毛布、各壓輥及刮刀； 2．3調(diào)整壓縮空氣壓力，待上壓輥稍加壓后依次啟動(dòng)一、二、三壓； 2．4根據(jù)生產(chǎn)工藝和實(shí)際情況

4、，調(diào)整毛布及壓輥線壓力； 2．5漿料進(jìn)入壓榨前5分鐘，停止清洗毛布，壓出毛布水分； 2．6漿板引出后，根據(jù)毛布的脫水情況及漿板的含水量及時(shí)調(diào)整各壓輥線壓力，并注意使壓輥兩端壓力相等； 2．7隨時(shí)糾正毛布的跑偏、打折現(xiàn)象。 3、停機(jī)： 3．1待無(wú)漿料后開(kāi)清水沖洗毛布、毛布輥、壓榨輥及刮刀； 3．2清洗完成后，調(diào)小壓縮空氣壓力，停止各壓輥運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)毛布，注意停機(jī)超過(guò)5小時(shí)必須提起壓榨輥。 3．3處理好損漿，清掃好衛(wèi)生。 4、及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 抄粕看網(wǎng)工工藝操作規(guī)程 1、 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作： 1． 1檢查網(wǎng)前箱、網(wǎng)下坑、泵坑、各輥表面、長(zhǎng)網(wǎng)網(wǎng)面等是 否清潔無(wú)異物

5、。 1．2檢查長(zhǎng)網(wǎng)有無(wú)破損、松緊是否適當(dāng)，各調(diào)整輥及網(wǎng)子位置是否正確，全部噴水管是否暢通，噴水方向是否正確； 1．3檢查堰板及唇板開(kāi)口高度是否符合要求，檢查唇板的內(nèi)側(cè)和底側(cè)有無(wú)異物；檢查各吸水箱及真空伏輥的閥門(mén)開(kāi)度是否正常；檢查真空伏輥的密封膠帶壓力是否正常。 1．4清理好網(wǎng)下坑及各處衛(wèi)生； 1．5與有關(guān)人員及崗位聯(lián)系準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。 2、開(kāi)機(jī)： 2．1開(kāi)真空伏輥、噴水管及其它各噴水管，有關(guān)水管； 2．2啟動(dòng)長(zhǎng)網(wǎng)，調(diào)整網(wǎng)子及各噴水管位置； 2．3白水上網(wǎng)后，啟動(dòng)網(wǎng)下坑攪拌器，并根據(jù)情況及時(shí)清理網(wǎng)下坑雜物； 2．4具備條件后通知放料工放料； 2．5漿料上網(wǎng)時(shí)，真空泵注水啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正

6、常后關(guān)閉注水閥； 2．6移動(dòng)切割水針，切出約200mm紙條，用作引紙。 2．7紙條引至一烘后，緩慢推進(jìn)水針直至全幅； 2．8根據(jù)網(wǎng)下坑漿料情況，及時(shí)開(kāi)啟回漿泵回收漿料； 2．9開(kāi)機(jī)正常后及時(shí)開(kāi)啟白水泵向漂白工段送白水。 3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后注意長(zhǎng)網(wǎng)的走向，及時(shí)糾偏，并注意調(diào)整好各處真空度。 4、停機(jī)： 4．1漿料斷開(kāi)后，停真空泵； 4．2清潔長(zhǎng)網(wǎng)及各輥表面； 4．3停止長(zhǎng)網(wǎng)，關(guān)閉各噴水閥門(mén)； 4．4清理干凈網(wǎng)下坑，停白水泵。 5、及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 抄粕放料工工藝操作規(guī)程 1、 檢查設(shè)備是否正常，各閥門(mén)、插板的位置是否得當(dāng)。 2、 接開(kāi)機(jī)通知后，向白水槽注

7、水，啟動(dòng)白水泵，同時(shí)看網(wǎng)工啟動(dòng)長(zhǎng)網(wǎng)，網(wǎng)子啟動(dòng)正常后，開(kāi)噴淋水管和熱噴淋水。 3、 檢查長(zhǎng)網(wǎng)網(wǎng)面上有無(wú)雜物，接看網(wǎng)工上漿通知后，打開(kāi)漿泵入口閥門(mén)、出口閥門(mén)、引水閥門(mén)，開(kāi)啟漿泵放料，漿泵上料正常后關(guān)閉引水閥。 4、 放料后，及時(shí)調(diào)整調(diào)漿箱的進(jìn)水閥門(mén)，調(diào)整定量和濃度，生產(chǎn)過(guò)程要密切注意定量及漿料濃度的變化，及時(shí)予以調(diào)整。 5、 停機(jī)時(shí)，先打開(kāi)漿泵引水閥門(mén)，關(guān)閉泵入口閥門(mén)，對(duì)漿泵和管道進(jìn)行水運(yùn)后，停泵，關(guān)閉引水閥門(mén)；待網(wǎng)上漿料稀少時(shí)，停白水泵。 6、 停機(jī)后及時(shí)整理及清理各處衛(wèi)生，網(wǎng)子停止運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉噴淋水閥門(mén)。 7、 及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 側(cè)壓濃縮機(jī)工藝操作規(guī)程 1、

8、接到漂白工需送漿鈴后，回鈴可以送漿。 2、 啟動(dòng)側(cè)壓濃縮機(jī)，打開(kāi)噴水管閥門(mén)和底水閥門(mén)。 3、 啟動(dòng)相應(yīng)漿泵，調(diào)節(jié)下料口水閥門(mén)，使?jié){料濃度控制在漂白工藝要求范圍內(nèi)，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成裝料。 4、 待料裝完后，向后精選發(fā)出信號(hào)，講明料已裝滿，同時(shí)關(guān)閉水閥門(mén)，停漿泵。 5、 待側(cè)壓濃縮機(jī)上的漿干凈后，停側(cè)壓濃縮機(jī)，關(guān)閉噴水閥門(mén)及底水閥門(mén)。 6、 及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 漂白工藝操作規(guī)程 1、 裝料： 1．1全面檢查設(shè)備情況，檢查放漿閥是否關(guān)好，打開(kāi)進(jìn)漿閥，聯(lián)系前精選工進(jìn)料。 1．2當(dāng)漿料液位完全埋蓋推進(jìn)器葉片時(shí)，開(kāi)啟推進(jìn)器，當(dāng)漿料裝完后，聯(lián)系前精選進(jìn)料工停止送料并開(kāi)關(guān)閉

9、進(jìn)漿閥； 1．3當(dāng)漿料裝一半時(shí)，按工藝要求加入一定酸量。 1．4漂池沿上漿料清理入漂池中。 2、 升溫，調(diào)堿 計(jì)量一定量的堿緩慢均勻地加入漂白池中，開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)升溫，達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉汽閥，檢測(cè)池中堿含量。 3、 漂白： 3．1根據(jù)漂前粘度或DP，按工藝要求計(jì)量一定量的漂液緩慢均勻地加入漂白池中； 3．2漂白過(guò)程中，隨時(shí)檢測(cè)殘氯及殘堿，如有必要及時(shí)補(bǔ)加漂液和堿。 4、脫氯： 據(jù)漿料粘度或DP、白度情況，決定漂白終點(diǎn)，加入大蘇打，緩慢均勻地加入大蘇打并循環(huán)均勻，及時(shí)用淀粉碘化鉀測(cè)定殘氯是否脫盡，脫盡后停加大蘇打。 5、 酸處理： 計(jì)量一定

10、量的酸，緩慢均勻地加入漂池中，循環(huán)均勻后再加入一定量的六偏，酸處理時(shí)間按工藝要求。 6、 放料：聯(lián)系側(cè)壓工，得到通知后，打開(kāi)放漿閥門(mén)并啟動(dòng)送漿泵送漿，注意送漿要徹底干凈，并注意送漿濃度要合適，送料完畢后關(guān)閉送漿閥門(mén)及漿泵。 7、 及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 泵工工藝操作規(guī)程 1、 檢查各閥門(mén)、漿池存料、儀表及設(shè)備情況。 2、 據(jù)粗漿池存料情況及時(shí)聯(lián)系洗料工，擠漿機(jī)看車(chē)工開(kāi)機(jī)送料。 3、 據(jù)半漿池和前選漿池存料情況及時(shí)聯(lián)系精漿機(jī)看車(chē)工開(kāi)機(jī)、停機(jī)。 4、 據(jù)前選漿池存料情況及時(shí)聯(lián)系前精選開(kāi)機(jī)、停機(jī)。 5、 據(jù)漂后漿池存料情況及時(shí)聯(lián)系漂白工上料和放料。 6、 據(jù)漂后漿池和

11、后選漿池存料情況及時(shí)聯(lián)系側(cè)壓濃縮機(jī)看車(chē)工開(kāi)機(jī)、停機(jī)。 7、 據(jù)后選漿池和后選漿池存料情況及時(shí)聯(lián)系后精選開(kāi)機(jī)、停機(jī)。 8、 按工藝要求向予酸漿池內(nèi)加入適量酸，使?jié){料含本量符合工藝要求并循環(huán)均勻。 9、 送料按如下順序進(jìn)行： 9．1開(kāi)啟推進(jìn)器，使?jié){料循環(huán)均勻； 9．2打開(kāi)泵前引水閥門(mén)； 9．3打開(kāi)泵前進(jìn)漿閥門(mén)； 9．4打開(kāi)泵后漿閥門(mén)； 9．5開(kāi)啟漿泵； 9．6泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)送料后關(guān)閉引水閥門(mén)； 9．7聯(lián)系相關(guān)崗位詢問(wèn)漿料到漿情況。 10、停漿按如下順序進(jìn)行： 10．1關(guān)閉泵前進(jìn)漿閥門(mén)； 10．2打開(kāi)泵前引水閥門(mén)，水運(yùn)1-3分鐘； 10．3停泵； 10．4關(guān)閉泵前引水閥門(mén)；

12、 10．5關(guān)閉泵后漿閥門(mén)； 10．6及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 精漿機(jī)工藝操作規(guī)程 1、開(kāi)機(jī)通知后先檢查電氣、設(shè)備是否正常，刀盤(pán)是否退起，漿閥是否調(diào)整到位，一切正常后方可開(kāi)機(jī)， 2、開(kāi)機(jī)后聯(lián)系上、下工序，開(kāi)高濃除砂器、離心除砂器，反沖水閥（開(kāi)機(jī)期間常開(kāi)）。 3、待漿料到達(dá)后，用電動(dòng)或手動(dòng)方式開(kāi)刀，進(jìn)刀電流嚴(yán)格按工藝要求，并待電流穩(wěn)定后方可離開(kāi)機(jī)臺(tái)。 4、調(diào)整高濃除砂器進(jìn)漿閥門(mén)，使壓力符合工藝要求。 5、隨時(shí)檢查精漿機(jī)電流，及時(shí)進(jìn)退刀進(jìn)行調(diào)整。 6、開(kāi)機(jī)后隔一定時(shí)間對(duì)高濃除砂器進(jìn)行清渣，按如下順序： 6．1關(guān)閉高濃除砂器集砂罐上部閥門(mén)； 6．2打開(kāi)高濃除砂器集砂罐下

13、部閥門(mén)； 6．3打開(kāi)沖洗水閥進(jìn)行沖洗； 6．4沖洗干凈后關(guān)閉沖洗水閥、集砂罐下部閥門(mén)，打開(kāi)集砂罐上部閥門(mén)。 7、接停車(chē)通知后，先對(duì)精漿機(jī)進(jìn)行退刀操作，待泵工對(duì)管道進(jìn)行水運(yùn)后停止精漿機(jī)。 8、關(guān)閉高濃除砂器反沖水閥，打開(kāi)集砂罐下部閥門(mén)和沖洗水閥進(jìn)行排砂并清洗干凈，然后關(guān)閉集砂罐下部閥門(mén)和沖洗水閥。 9、及時(shí)清理高濃除砂器排出的雜物和離心除砂器雜物。 10、及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 擠漿工工藝操作規(guī)程 1、 接開(kāi)機(jī)通知后，據(jù)送料池號(hào)調(diào)整各閥門(mén)。 2、 開(kāi)機(jī)時(shí)先啟動(dòng)螺旋擠漿機(jī)再啟動(dòng)螺旋濾水機(jī)。 3、 打開(kāi)主軸末端的排水管閥門(mén)（關(guān)閉反沖水閥門(mén)）和放漿沖水閥門(mén)。 4、 當(dāng)漿料

14、漸從擠漿機(jī)出口排出后，切換氣動(dòng)控制裝置的換向閥，使氣動(dòng)錐盤(pán)處于閉合狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)調(diào)壓閥壓力，使?jié){料出口濃度達(dá)到所需要求。 5、 送料工送料完畢后，切換擠漿機(jī)氣動(dòng)換向閥，使氣動(dòng)錐盤(pán)打開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉主軸末端的排水管閥門(mén)，打開(kāi)反沖水閥門(mén)，待無(wú)漿料排出后再停機(jī)。 6、 停機(jī)時(shí)先停螺旋濾水機(jī)后停擠漿機(jī)。 7、 停機(jī)后關(guān)閉放漿水閥門(mén)、主軸末端的反沖水閥門(mén)。 8、 及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 洗料工工藝操作規(guī)程 1、 倒料前檢查洗料池內(nèi)有無(wú)雜物，關(guān)閉排污閥及出料閥門(mén)。 2、 開(kāi)啟白水閥門(mén)加入適量白水，開(kāi)動(dòng)推進(jìn)器，聯(lián)系看汽工倒料。 3、 按工藝要求洗料，洗料盡量用白水洗料。 4、 洗料

15、達(dá)到要求后，加水使?jié){料達(dá)到要求的濃度并循環(huán)均勻。 接下道工序通知后，關(guān)閉或打開(kāi)送漿主管上的閥門(mén)，打開(kāi)漿泵入口閥門(mén)、注水閥，泵出口閥門(mén)，開(kāi)啟粗漿泵，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可關(guān)閉注水閥。 5、 送料盡量均勻、干凈，送料完畢后，開(kāi)水沖洗漿池、漿泵及管道，然后停止推進(jìn)器、漿泵、關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。 6、 及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 蒸煮工工藝操作規(guī)程 1、 裝球前，檢查各閥門(mén)及儀表是否正常。 2、 將球口對(duì)正投料口，通知投料工投料。 3、 裝料完畢，接投料工的通知后，根據(jù)對(duì)面球球口位置開(kāi)球轉(zhuǎn)動(dòng)，在確保球口在非操作面時(shí)開(kāi)始進(jìn)汽升溫。 4、 升溫作業(yè)要錯(cuò)開(kāi)，升溫時(shí)要緩慢平穩(wěn)進(jìn)汽，嚴(yán)格按升溫曲線控

16、制。 在保溫過(guò)程中，要注意壓力及溫度變化并及時(shí)調(diào)整。 5、 大、小放汽時(shí)，關(guān)閉進(jìn)汽閥門(mén)，使球口停止在規(guī)定位置后（球口正下），緩慢開(kāi)啟大、小放汽閥門(mén)并控制放汽的速度。 6、 蒸煮終了，將球口停止在規(guī)定位置后（球口正上），緩慢開(kāi)啟壓液閥門(mén)進(jìn)行壓液操作，壓液完成后關(guān)閉壓液閥，緩慢開(kāi)啟大放汽閥門(mén)進(jìn)行大放汽，待壓力降至零后關(guān)閉大放汽閥門(mén)；啟動(dòng)蒸球及注水泵，打開(kāi)注水閥門(mén)向球內(nèi)注水；注水完畢關(guān)閉注水閥門(mén)，停注水泵；將球口朝上，停止轉(zhuǎn)球開(kāi)啟壓縮空氣，使球內(nèi)壓力升至工藝要求后進(jìn)行壓液，壓液結(jié)束后，再進(jìn)行注液倒料，將球口對(duì)正投料口，通知投料工開(kāi)啟球蓋。 7、 球蓋開(kāi)啟后，通知洗料工并轉(zhuǎn)動(dòng)球開(kāi)始倒料，倒料完

17、畢后，注意檢查球內(nèi)中通管、壓液、放汽、進(jìn)汽系統(tǒng)，無(wú)問(wèn)題后，將球口對(duì)正投料口，通知投料工裝料。 8、 及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 配堿工工藝操作規(guī)程 1、 配堿前，檢查各管道閥門(mén)的開(kāi)關(guān)是否適當(dāng)，計(jì)量標(biāo)尺是否準(zhǔn)確靈活。 2、 檢查各堿罐堿液的存量、濃度，存量不足時(shí)及時(shí)聯(lián)系進(jìn)料。 3、 按工藝要求計(jì)算濃堿、黑液的加入量以及補(bǔ)充加入量。 4、 按計(jì)算將濃堿、黑液加入調(diào)配罐中，然后開(kāi)啟泵進(jìn)行循環(huán)，同時(shí)開(kāi)蒸汽閥門(mén)進(jìn)汽加熱。 5、 溫度達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，循環(huán)45分鐘，取樣化驗(yàn)，合格后停止循環(huán)，若不合格，按計(jì)算量補(bǔ)充水或濃堿，重新循環(huán)檢驗(yàn)。 6、 接投料工或漂白工通知后，按規(guī)定

18、量輸送稀堿液，輸送完畢停泵并關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。 7、 及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 螺壓工工藝操作規(guī)程 1、 堿罐空出后，通知配堿工送堿。 2、 投料前，檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況，計(jì)量標(biāo)尺、吊裝系統(tǒng)是否靈活好用，球蓋盤(pán)根是否完好。 3、 確認(rèn)上述正常后，放好落料斗，對(duì)好落料口，按以下順序開(kāi)車(chē)：螺旋輸送機(jī)—螺旋壓榨機(jī)—除塵室給水。 4、 給開(kāi)棉工發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，待料進(jìn)入風(fēng)筒，開(kāi)啟噴堿泵。 5、 投料過(guò)程中，集中精力控制好棉短絨與堿液的比數(shù)，并注意觀察螺旋擠壓和進(jìn)料視窗，必要時(shí)開(kāi)啟回堿泵，防止堵塞壓榨機(jī)，堵料等不正常情況發(fā)生。 6、 需緊急停機(jī)時(shí)，立即用緊急信號(hào)通知開(kāi)棉工。 7、 嚴(yán)格控制

19、加堿速度，禁止干絨入球。 8、 投料完畢按以下順序停車(chē)：堿泵—螺旋壓榨機(jī)—螺旋輸送機(jī)—關(guān)閉除塵室給水閥門(mén)。 9、 停機(jī)后清掃球口四周落絨，吊出落料斗，上好球蓋，并做好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，通知蒸煮看汽工，蓋好投料口安全蓋。 10、 及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 11、 與開(kāi)棉工的聯(lián)系信號(hào) 開(kāi) 車(chē)：一長(zhǎng)聲 停 車(chē)：兩長(zhǎng)聲 緊急停車(chē)：急速數(shù)短聲 開(kāi)棉崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 開(kāi)機(jī)前，必須檢查設(shè)備周?chē)欠裼腥嘶蛘系K物，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)人員較多時(shí)，要大聲反復(fù)說(shuō)明。 3、 開(kāi)包時(shí)面部必須避開(kāi)鐵絲剪

20、切部位，防止鐵絲翻卷彈起傷人。 4、 開(kāi)包、上料時(shí)發(fā)現(xiàn)硬雜物應(yīng)立即取出，防止硬雜物品損傷輸送皮帶或引起機(jī)內(nèi)著火。開(kāi)棉使用砍斧開(kāi)包時(shí)，嚴(yán)禁兩人面對(duì)面掄斧開(kāi)包。 5、 若輸送皮帶上棉包內(nèi)有硬雜物時(shí)，嚴(yán)禁操作人員走上皮帶取出，必須停機(jī)，待機(jī)器停穩(wěn)后方可取出。 6、 開(kāi)棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，靠近刺輥處，禁止用鐵器撬擊、用腳推、踢棉短絨。 7、 開(kāi)棉機(jī)著火或設(shè)備進(jìn)行檢修、需停機(jī)處理時(shí)，風(fēng)機(jī)及開(kāi)棉機(jī)必須切斷電源，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處掛“禁止啟動(dòng)”安全標(biāo)志牌，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 8、 停機(jī)檢修或處理事故，刺輥上方護(hù)蓋掀開(kāi)后，必須用鐵絲固定牢固后方可檢修處理。 9、 處理著火事故時(shí)，必須細(xì)心徹底，要注意查看開(kāi)棉機(jī)風(fēng)機(jī)、風(fēng)

21、筒、除塵室出口附近等，嚴(yán)防火星飛出使火源擴(kuò)散。 10、 嚴(yán)禁用濕手操作各種電氣開(kāi)關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。 11、 嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)擅自開(kāi)車(chē)。 開(kāi)棉工工藝操作規(guī)程 1、 接到投料工開(kāi)車(chē)通知后，根據(jù)所裝料球序號(hào)調(diào)整好風(fēng)筒分配閥門(mén)，并詳細(xì)檢查設(shè)備情況，無(wú)異常時(shí)，按以下順序開(kāi)車(chē)：送料風(fēng)機(jī)—開(kāi)棉機(jī)大輥—小輥—輸送皮帶，同時(shí)給投料工開(kāi)車(chē)信號(hào)。 2、 開(kāi)棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，須巡回檢查，注意皮帶是否跑偏，注意撿出硬雜物。 3、 開(kāi)棉過(guò)程中，要注意控制開(kāi)棉速度，并保持速度一致，短絨包之間接觸要緊密。 4、 投料完畢，按規(guī)定信號(hào)通知投料工，停車(chē)按以下順序：輸送皮帶—開(kāi)棉機(jī)小輥—開(kāi)棉機(jī)大

22、輥—送料風(fēng)機(jī)。 5、 開(kāi)棉完畢，清理開(kāi)棉機(jī)塵倉(cāng)雜質(zhì)，按要求整理好包裝材料，并做好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。 6、 及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 7、 與投料工的聯(lián)系信號(hào)： 開(kāi)車(chē)：一長(zhǎng)聲 停車(chē)：兩長(zhǎng)聲 緊急停車(chē)：急速數(shù)短聲 精選工崗位安全規(guī)程 2套 1、上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 開(kāi)機(jī)期間，禁止在伏輥處及上到網(wǎng)籠上操作。 3、 圓網(wǎng)進(jìn)漿不正常時(shí)，禁止用鐵棍、木版等進(jìn)行處理。 4、 嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、 嚴(yán)禁在濃縮機(jī)上行走，禁止將手及其他物品伸入傳動(dòng)部位。 6、 嚴(yán)禁將異物扔入漿池中、落漿口。 7、 網(wǎng)槽邊沿上禁止放置工器具

23、等物品。 8、 圓網(wǎng)更換面網(wǎng)時(shí)，必須停機(jī)、斷電（必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)），用人工轉(zhuǎn)動(dòng)網(wǎng)籠。 9、 發(fā)生擠網(wǎng)事件，禁止強(qiáng)行點(diǎn)動(dòng)網(wǎng)籠。 10、 嚴(yán)禁用濕手操作各種電氣開(kāi)關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。 11、 嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢查時(shí)擅自開(kāi)車(chē)。 12、設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必須停機(jī)斷電。 砂輪安全操作規(guī)程 1、 前戴防護(hù)眼鏡，先檢查砂輪是否有裂紋，安全罩是否牢固，夾板和螺絲是否松動(dòng)。 2、 工作前先試運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)動(dòng)砂輪到正常速度，無(wú)異常后方可使用。 3、 托架的邊緣和砂輪工作面的間隙不得大于4mm，調(diào)整托架必須停機(jī)。 4、 操作時(shí)人必須站在側(cè)面把頭閃開(kāi)。 5、 嚴(yán)禁兩人同時(shí)共

24、用一個(gè)砂輪。 6、 磨工件必須用雙手把牢，不得用力過(guò)猛或使工件在砂輪上跳動(dòng)。 7、 磨笨重或大的工件，必須有支架，嚴(yán)禁用砂輪側(cè)面工作。 8、 砂輪和防護(hù)罩之間不得落下雜物，若有雜物必須停車(chē)待砂輪完全停止后處理。 鉆工安全操作規(guī)程 一、 臺(tái)鉆（立鉆） 1． 工作前勞保著裝要齊全，扎緊袖口，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)。 2． 工作前先檢查設(shè)備、工具、電器和安全防護(hù)罩是否完好。 3． 操作時(shí)嚴(yán)禁帶手套、圍巾，手中禁止拿抹布等物。 4． 工作時(shí)精力要集中，嚴(yán)禁用手觸動(dòng)正在轉(zhuǎn)動(dòng)的任何部位。 5． 變換車(chē)速、測(cè)量工件以及裝卸工件、鉆頭、夾具等必須在機(jī)器停穩(wěn)后進(jìn)行。 6． 工作時(shí)必須平穩(wěn)、墊穩(wěn)、

25、夾牢，必要時(shí)在工件下面墊墊塊。 7． 鉆孔時(shí)工作臺(tái)面上禁止放置刀具、量具及其它物品。 8． 將要鉆透工作時(shí)，應(yīng)減慢進(jìn)刀速度。 二、 手電鉆 1、 手電鉆應(yīng)使用“三芯”（單相）“四芯”（三相）橡膠軟線出線必須用膠圈固定，電線長(zhǎng)度不得超過(guò)10米。 2、 使用前必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)電線絕緣不良，插頭破裂，無(wú)接地線等情況禁止使用。 3、 接電源前必須先核對(duì)電源電壓是否與電鉆工作電壓相符。 4、 使用時(shí)要戴絕緣手套或站在絕緣平臺(tái)上操作，工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏電、震動(dòng)、異響或溫度過(guò)高等現(xiàn)象，必須立即停止使用，檢修后再使用。 5、 使用手電鉆時(shí)，要保持身體平衡，持穩(wěn)電鉆，不可晃動(dòng)，工作時(shí)用力要適當(dāng) 。

26、 6、 工作中，嚴(yán)禁將電線纏繞在身上、臂上，移動(dòng)手電鉆時(shí)必須手握鉆柄，嚴(yán)禁托、提電線。 理紙工崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 從烘缸向切紙機(jī)引紙時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作，人只能在地面上操作，嚴(yán)禁攀登至設(shè)備上操作。 3、 處理紙邊時(shí)，應(yīng)在切紙出口處，或長(zhǎng)刀卡住，必須停機(jī)處理。 4、 操作人員需上到理紙機(jī)上操作時(shí)，必須停機(jī)斷電。 5、 理紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，升降系統(tǒng)下面嚴(yán)禁人員進(jìn)入，清理時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用工具。 6、 嚴(yán)禁將異物扔入水力碎漿機(jī)、漿箱內(nèi)。 7、 嚴(yán)禁用濕手操作各種電氣開(kāi)關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。 8、 嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)擅自檢修設(shè)備

27、和設(shè)備檢修時(shí)擅自開(kāi)車(chē)。 9、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必須停機(jī)斷電。 烘缸看汽工崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 開(kāi)機(jī)進(jìn)汽前要先打開(kāi)排冷凝水閥，烘缸轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可進(jìn)汽，進(jìn)汽過(guò)程中要盡快排水。 3、 開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)時(shí)要緩慢開(kāi)啟，面部不能正對(duì)閥門(mén)，應(yīng)站在側(cè)面操作。 4、 嚴(yán)格按工藝要求的壓力操作，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。 5、 嚴(yán)禁將異物扔入毛布上，發(fā)現(xiàn)硬物掉入毛布應(yīng)停機(jī)處理。 6、 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，處理毛布打折，跑偏或粘漿現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁將身體探入毛布，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。 7、 嚴(yán)禁用濕手操作各種電氣開(kāi)關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。 8、

28、嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)擅自開(kāi)車(chē)。 9、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必須停機(jī)斷電。 抄粕看網(wǎng)工崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 長(zhǎng)網(wǎng)兩側(cè)操作時(shí)，必須走規(guī)定的走臺(tái)、平臺(tái)。 3、 嚴(yán)禁將異物扔入網(wǎng)下坑、網(wǎng)前箱及網(wǎng)面上。 4、 發(fā)現(xiàn)網(wǎng)面上有雜物時(shí)，方便取出時(shí)則取出，不方便取出時(shí)，必須停機(jī)處理。 5、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁上到網(wǎng)面上或網(wǎng)下進(jìn)行操作。 6、 網(wǎng)面、棍子粘漿時(shí)，只能用水沖洗，嚴(yán)禁用手或其他硬物掏刮。 7、 嚴(yán)禁用濕手操作各種電氣開(kāi)關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。 8、 嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)擅自開(kāi)車(chē)

29、。 9、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必須停機(jī)斷電。 稱量、打包工崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 打包機(jī)工作時(shí)，打包工、推包工相互之間必須協(xié)調(diào)配合。 3、 打包機(jī)壓力或響聲不正常時(shí)及時(shí)停機(jī)處理。 4、 打包機(jī)壓力嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定范圍。 5、 打包時(shí)注意腳尖距升降臺(tái)保持一定距離，防止壓傷腳尖。 6、 打包機(jī)升降過(guò)程中，嚴(yán)禁身體各部位進(jìn)入壓區(qū)。 7、 打包穿鐵絲時(shí)，必須先穿帶扣的一頭，以防扎傷臉部。 8、 嚴(yán)禁用打包機(jī)擠壓與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西。 9、 嚴(yán)禁用濕手操作各種電氣開(kāi)關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。 10、 嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)擅自檢

30、修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)擅自開(kāi)車(chē)。 11、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必須停機(jī)斷電。 鐵絲切斷、打扣工崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 對(duì)焊操作時(shí)，禁止身體離設(shè)備太近，眼睛與焊點(diǎn)保持距離。 3、 嚴(yán)禁將手伸入鐵絲切割處。 4、 打扣工作時(shí)，嚴(yán)禁將手靠近或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，安全罩必須齊全。 5、 電機(jī)禁止反轉(zhuǎn)，以免損壞打扣機(jī)齒輪機(jī)構(gòu)和出絲機(jī)構(gòu)。 6、 壓鐵絲時(shí)，嚴(yán)禁手指接觸壓板。 7、 嚴(yán)禁用濕手操作各種電氣開(kāi)關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。 8、 嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)擅自開(kāi)車(chē)。 9、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必須

31、停機(jī)斷電。 泵工、予酸工崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 開(kāi)啟酸閥門(mén)時(shí)要緩慢開(kāi)啟，面部不能正對(duì)閥門(mén)，應(yīng)站在側(cè)面操作。 3、 酸液濺到身上或眼中，要立即用大量清水和碳酸氫鈉清洗，嚴(yán)重者及時(shí)去醫(yī)院治療。 4、 上、下漿池要走規(guī)定走梯和通道。 5、 隨時(shí)注意檢查各漿池上部入孔的安全蓋是否蓋好。 6、 嚴(yán)禁打空泵。 7、 嚴(yán)禁擅自進(jìn)入各漿池、水池內(nèi)及將異物扔入漿池、水池中。 8、 特殊情況需進(jìn)入漿池內(nèi)須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員同意，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入；個(gè)別漿池、水池必須空氣化驗(yàn)合格并安全措施到位后方可進(jìn)入。 9、 嚴(yán)禁用濕手操作各

32、種電氣開(kāi)關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。 10、 嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)擅自開(kāi)車(chē)。 11、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必須停機(jī)斷電。 精漿機(jī)崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 設(shè)備啟動(dòng)及進(jìn)刀時(shí)，操作人員不得離開(kāi)，必須電流穩(wěn)定后方可離開(kāi)機(jī)臺(tái)。 3、 進(jìn)退刀嚴(yán)格按工藝要求，嚴(yán)禁進(jìn)刀太重超出規(guī)定電流。 4、 嚴(yán)禁無(wú)料時(shí)進(jìn)刀和停料后不退刀。 5、 嚴(yán)禁用濕手操作各種電氣開(kāi)關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。 6、 嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)擅自開(kāi)車(chē)。 7、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必須停機(jī)斷電。 擠漿工崗位安全操作規(guī)程

33、 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 黑液濺到眼中，要立即用大量清水和硼酸清洗，嚴(yán)重者及時(shí)去醫(yī)院治療。 3、 嚴(yán)禁用鐵輥等硬質(zhì)物在擠漿機(jī)和斜螺旋濃縮機(jī)的進(jìn)、出漿口亂捅。 4、 嚴(yán)禁將異物扔入漿箱中及擠漿機(jī)和斜螺旋濃縮機(jī)的進(jìn)、出漿口。 5、 嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入擠漿機(jī)進(jìn)漿口。 6、 嚴(yán)禁用濕手操作各種電氣開(kāi)關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。 7、 嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)擅自開(kāi)車(chē)。 8、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必須停機(jī)斷電。 洗料工崗位安全規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)

34、必須檢查設(shè)備周?chē)欠裼腥嘶蛘系K物，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。 3、 啟動(dòng)推進(jìn)器時(shí)，不可一次啟動(dòng)，要根據(jù)實(shí)際情況間隔數(shù)次啟動(dòng)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可完全啟動(dòng)。 4、 嚴(yán)禁在池內(nèi)未加水干料時(shí)開(kāi)啟推動(dòng)器。 5、 洗料池加水洗料時(shí)，嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，倒料時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 6、 球口轉(zhuǎn)向操作面時(shí)，人員要避開(kāi)球口，以防堿液蒸汽噴出傷人。 7、 嚴(yán)禁打空泵。 8、 嚴(yán)禁擅自進(jìn)入蒸球內(nèi)、洗料池內(nèi)及將異物扔入球內(nèi)和洗料池中。 9、 特殊情況需進(jìn)入漿池內(nèi)須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員同意，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)并安全措施到位后方可進(jìn)入。 10、 嚴(yán)禁用濕手操作各種電氣開(kāi)關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。 11、 嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)擅

35、自開(kāi)車(chē)。 12、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必須停機(jī)斷電。 保全工安全操作規(guī)程 1、 嚴(yán)格執(zhí)行一般安全技術(shù)規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程。 2、 設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)停機(jī)斷電，嚴(yán)禁帶電工作，開(kāi)關(guān)處掛“禁止開(kāi)車(chē)”警示牌，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 3、 允許不停車(chē)而可以維修的部位，工作前必須先向操作工交接清楚后方可作業(yè)，在工作中嚴(yán)防身體、衣服、工具等接觸機(jī)器危險(xiǎn)部位。 4、 檢修各種管道時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查水、電、汽、化學(xué)藥品閥門(mén)是否完全關(guān)閉，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。 5、 受壓容器、管道、閥門(mén)嚴(yán)禁帶壓維修，必須待壓力降至常壓后方可作業(yè)。 6、 禁火區(qū)域動(dòng)火，必須經(jīng)安全人員同意，確認(rèn)無(wú)火險(xiǎn)隱患后，方可作業(yè)。

36、 7、 拆卸下的機(jī)件要及時(shí)清理，放在指定位置，放牢放整齊，搬運(yùn)較大機(jī)件要相互打招呼，統(tǒng)一行動(dòng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，起落一致，穩(wěn)抬穩(wěn)放。 8、 拆卸安裝大型設(shè)備時(shí)要制定可靠的安全措施，經(jīng)有關(guān)人員檢查同意后方可作業(yè)。 9、 吊裝重大機(jī)件時(shí)，必須先檢查吊裝設(shè)備是否安全可靠，同時(shí)制定安全吊裝措施，按吊裝安全規(guī)程操作。 10、 檢修完試車(chē)前，應(yīng)將工具清點(diǎn)、收齊，不得遺漏，以免開(kāi)車(chē)時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。 11、 檢修結(jié)束試車(chē)前，首先檢查有無(wú)妨礙安全試車(chē)的因素存在，要與操作工，其他維修工相互聯(lián)系好，確認(rèn)無(wú)誤后方可試車(chē)。 12、 嚴(yán)禁用濕手操作各種電氣開(kāi)關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。 13、 嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢

37、修時(shí)擅自開(kāi)車(chē)。 14、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必須停機(jī)斷電。 抄粕壓榨工崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 紙機(jī)兩側(cè)操作時(shí)，必須走規(guī)定的走臺(tái)、平臺(tái)。 3、 嚴(yán)禁將異物扔入毛布上，發(fā)現(xiàn)硬物掉入毛布應(yīng)立即停機(jī)處理。 4、 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，任何人不得在毛布下作業(yè)。 5、 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁將手及其它物品伸入壓輥區(qū)。 6、 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁兩人同時(shí)到壓榨操作平臺(tái)上操作。 7、 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，處理毛布打折、跑偏或粘漿現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁將身體探入毛布，只能在各壓輥出口處操作，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。 8、 嚴(yán)禁用濕手操作各種電氣開(kāi)關(guān)和用水噴

38、淋電氣設(shè)施。 9、 嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)擅自開(kāi)車(chē)。 10、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必須停機(jī)斷電。 漂白崗位安全規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 嚴(yán)禁將異物扔入漂池中和放漿口。 3、 漂池邊沿上禁止防止工器具等物品，以防落入池中。 4、 開(kāi)啟蒸汽和各化工藥液閥門(mén)時(shí)要緩慢開(kāi)啟，面部不能正對(duì)閥門(mén)，應(yīng)站在側(cè)面操作。 5、 堿液或酸液濺入眼中，要立即用大量清水和清洗液（硼酸或碳酸氫鈉）清洗，嚴(yán)重者及時(shí)去醫(yī)院治療。 6、 嚴(yán)禁用嘴嘗試或用口吸化學(xué)藥品，必須要儀器吸取。 7、 嚴(yán)禁隨便散、分發(fā)化學(xué)藥品。 8、 進(jìn)入漂池中

39、，必須停止推進(jìn)器。 9、 加強(qiáng)各漂池協(xié)調(diào)裝料及前后工序的聯(lián)系。 10、 嚴(yán)禁用濕手操作各種電氣開(kāi)關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。 11、 嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)擅自開(kāi)車(chē)。 12、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必須停機(jī)斷電。 抄粕放料工崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 上、下漿池要走規(guī)定走梯和通道。 3、 隨時(shí)注意檢查各漿池上部入孔的安全蓋是否蓋好。 4、 嚴(yán)禁擅自進(jìn)入各漿池、白水池內(nèi)及將異物扔入漿池、調(diào)漿箱、網(wǎng)前箱及水池中和網(wǎng)面上。 5、 特殊情況需進(jìn)入漿池和白水池內(nèi)須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員同意，氣體化驗(yàn)合格并安全措施到

40、位后方可進(jìn)入，并且必須設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 6、 嚴(yán)禁打空泵。 7、 嚴(yán)禁用濕手操作各種電氣開(kāi)關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。 8、 嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)擅自開(kāi)車(chē)。 9、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必須停機(jī)斷電。 配堿工安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)必須檢查設(shè)備周?chē)欠裼腥嘶蛘系K物，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。 3、 配堿時(shí)嚴(yán)禁脫離崗位，以防溢堿，如有堿液濺到身上或眼中，要立即用大量清水和硼酸清洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。 4、 嚴(yán)禁用嘴嘗試或用口吸化學(xué)藥品，必須

41、要儀器吸取。 5、 嚴(yán)禁隨便散、分發(fā)化學(xué)藥品。 6、 地面上的堿液要及時(shí)用清水清洗，以防滑倒。 7、 循環(huán)升溫時(shí)，嚴(yán)格按工藝要求控制溫度，防止堿液溫度偏高而沸出。 8、 開(kāi)啟蒸汽和堿管道閥門(mén)時(shí)，要緩慢開(kāi)啟，面部不能正對(duì)閥門(mén)，應(yīng)站在側(cè)面操作。 9、 嚴(yán)禁逗留或乘坐在分汽包附近。 10、 嚴(yán)禁擅自進(jìn)入各罐內(nèi)、堿池內(nèi)及將異物扔入罐內(nèi)和堿池中。 11、 嚴(yán)禁用濕手操作各種電氣開(kāi)關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。 12、 嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)時(shí)擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)擅自開(kāi)車(chē)。 13、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必須停機(jī)斷電。 氣焊安全操作規(guī)程 1、 氣焊工要懂得消防常識(shí)，做到“三懂”“三會(huì)”。 2

42、、 勞保著裝要整齊，安全措施要到位。 3、 乙炔發(fā)生器距明火作業(yè)及焊接地點(diǎn)不得小于10米，禁止放在高壓線下。 4、 乙炔發(fā)生器必須裝設(shè)回火防止器，應(yīng)經(jīng)常檢查防止器內(nèi)的水位，回火時(shí)必須檢查。 5、 氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于7米，離暖氣不得小于0.75米。 6、 乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣瓶嘴，乙炔瓶嘴發(fā)生凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用溫水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烤。 7、 乙炔發(fā)生器的導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)常檢查有無(wú)泄露，橡皮管不得沾有油污，禁止壓上重物。 8、 裝減壓器時(shí)，應(yīng)側(cè)面站立，首先將氧氣閥稍稍打開(kāi)，吹盡雜屑，然后將減壓閥擰緊，使用時(shí)緩緩開(kāi)啟，并注意壓力指示情況。 9、 氧氣瓶的氧氣不得全部用完，應(yīng)留有

43、0.5kg/cm2的壓力。 10、 氧氣表應(yīng)一年檢驗(yàn)一次，氧氣瓶每三年要用225 kg/cm2的水壓檢驗(yàn)。 11、 夏季氧氣瓶禁止在日光下暴曬，瓶溫不得超過(guò)35℃。 12、 氧氣瓶嘴連接的開(kāi)關(guān)閥禁止與油污接觸，搬運(yùn)時(shí)禁止碰接，氧氣瓶要裝設(shè)防震膠圈和安全帽。 13、 焊接前首先檢查氧氣、乙炔導(dǎo)管是否通暢，閥門(mén)是否嚴(yán)密靈活，導(dǎo)管堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用氧氣頂吹。 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，外面必須有人監(jiān)護(hù)，禁止在容器內(nèi)點(diǎn)火。 蒸煮工崗位安全規(guī)程 1、 未經(jīng)三級(jí)安全教育者嚴(yán)禁上崗。 2、 上崗必須穿戴好勞保用品。 3、 工作服必須緊身，不準(zhǔn)敞懷。 4、 嚴(yán)禁穿拖鞋上崗。 5、 車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙

44、。 6、 嚴(yán)禁酒后上崗。 7、 制止他人的一切違規(guī)行為。 8、 蒸球嚴(yán)禁超壓，若球內(nèi)超壓應(yīng)立即停球放汽。 9、 開(kāi)蓋倒料時(shí)，必須上下聯(lián)系清楚后方可啟動(dòng)蒸球。 10、 蒸球開(kāi)、蓋及投料時(shí)，蒸球開(kāi)關(guān)處應(yīng)掛上“嚴(yán)禁合閘”安全標(biāo)志。 11、 啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先檢查周?chē)欠裼腥撕驼系K物。 12、 蒸球開(kāi)蓋時(shí)，球內(nèi)壓力必須顯示為零，溫度必須低于110度。 13、 蒸球升溫或保溫過(guò)程中，球口轉(zhuǎn)向操作面時(shí)，所有人員禁止正對(duì)球口。 14、 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電，應(yīng)立即通知電工處理，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止他人觸電。 精選工工藝操作規(guī)程 1、 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作： 1．1檢查各壓力表是否完好； 1．2

45、檢查各除砂瓶有無(wú)堵塞，噴嘴是否齊全，有無(wú)堵塞； 1．3檢查白水池、尾漿池是否清潔，排污閥是否關(guān)好； 1．4檢查圓網(wǎng)濃縮機(jī)是否完好正常。 2、接泵工開(kāi)車(chē)通知后按如下順序開(kāi)車(chē)： 2．1 啟動(dòng)圓網(wǎng)濃縮機(jī)，圓網(wǎng)濃縮機(jī)開(kāi)車(chē)順序：放下伏輥—打開(kāi)放漿沖水閥門(mén)—啟動(dòng)網(wǎng)籠運(yùn)轉(zhuǎn)（注意：停車(chē)兩天以上初次開(kāi)時(shí)，須先徹底清洗） 2．2打開(kāi)尾漿池注水閥、調(diào)漿箱注水閥、調(diào)漿箱進(jìn)漿閥； 2．3打開(kāi)各泵出、入口閥門(mén)（注意入口閥門(mén)開(kāi)度小于1/2）； 2．4啟動(dòng)二級(jí)泵—啟動(dòng)一級(jí)泵—啟動(dòng)尾漿泵； 2．5及時(shí)調(diào)整各清水閥門(mén)、白水閥門(mén)開(kāi)度，確保各環(huán)節(jié)平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知泵料工上料； 2．6上料

46、正常后，調(diào)整各泵閥門(mén)、清水閥門(mén)、白水閥門(mén)，使系統(tǒng)平衡，各除砂段進(jìn)、出漿壓力符合工藝要求。 3、控制好圓網(wǎng)濃縮機(jī)落漿濃度。 4、運(yùn)行中隨時(shí)檢查各壓力表、漿濃、除砂瓶噴嘴，出現(xiàn)異常及時(shí)處理。 5、按有關(guān)規(guī)定及時(shí)排渣。 6、接泵工通知后，按如下順序停車(chē)： 6．1漿管不出水后，關(guān)閉調(diào)漿箱進(jìn)漿閥門(mén)； 6．2打開(kāi)調(diào)漿箱和沖漿池水閥門(mén)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水運(yùn)3-5分鐘； 6．3停一級(jí)泵—停二級(jí)泵—停尾漿泵—停圓網(wǎng)濃縮機(jī)； 6．4關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。 7、停機(jī)后，沖漿池、尾漿池、圓網(wǎng)必須保持一定水位，未接到通知不得擅自排空。 8、及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 千斤頂安全操作規(guī)程 1、

47、千斤頂在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、實(shí)驗(yàn)和潤(rùn)滑，螺旋千斤頂和齒條千斤頂?shù)穆菁y磨損超過(guò)20%時(shí)，禁止再使用。 2、 禁止超載使用千斤頂。 3、 載荷應(yīng)與千斤頂軸線垂直，嚴(yán)防傾斜。 4、 放置千斤頂?shù)幕A(chǔ)必須穩(wěn)固牢靠，在較松軟的地面上放置千斤頂應(yīng)墊上枕木或其它牢固材料，以擴(kuò)大支撐面積。 5、 千斤頂?shù)氖┝c(diǎn)應(yīng)選擇有足夠強(qiáng)度的部位，防止施力點(diǎn)變形或破壞。 6、 進(jìn)行起落工作時(shí)，應(yīng)另搭枕木垛在旁保險(xiǎn)，頂升時(shí)隨起隨搭，落下時(shí)隨抽隨落。 7、 幾臺(tái)千斤頂同時(shí)使用時(shí)，升降速度必須保持一致平穩(wěn)。 電焊安全操作規(guī)程 1、 電焊工要懂得消防常識(shí)，做到“三懂”“三會(huì)”。 2、 勞保著裝要齊全，安全措施要

48、到位。 3、 電焊機(jī)的開(kāi)關(guān)、機(jī)殼、焊件必須有接地裝置，修理電焊機(jī)時(shí)必須切斷電源。 4、 掌握好所使用的一線電壓，接一次線電工負(fù)責(zé)，一次引線不得超過(guò)3米，由電工斷開(kāi)一次線。 5、 電焊機(jī)的二次導(dǎo)線不得有破損，中間不得超過(guò)兩個(gè)接頭，要有良好的接頭絕緣，焊鉗螺絲要擰緊，導(dǎo)線接頭不得外露。 6、 禁止廠房、設(shè)備、管道、鐵軌作回線的一部分。 7、 進(jìn)行焊接時(shí)，必須佩帶防護(hù)面罩和電焊手套，設(shè)備必要的防光屏，工作服口袋不得敞開(kāi)，上衣不得扎在褲帶內(nèi)，褲腳不得扎在鞋子內(nèi)。 8、 清除焊件上的溶漆和氧化鐵時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。 9、 在容器內(nèi)焊接時(shí)，外面必須有人監(jiān)護(hù)，焊二腳下要墊絕緣板，穿絕緣鞋，周身

49、不得與罐壁接觸。 10、 電焊室要設(shè)有通風(fēng)和必要的機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，雨天作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取必要的安全措施。 11、 高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)按高空作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行。 電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程 一、 電動(dòng)行車(chē)禁止隨便操作，操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得資格證后方可操作。 二、 使用前必須檢查行車(chē)是否完好、正常，若發(fā)現(xiàn)下列異常情況之一時(shí)須對(duì)行車(chē)進(jìn)行處理后方可操作。 1、 鋼絲繩彎曲變形、纏繞錯(cuò)亂、腐蝕等； 2、 鋼絲繩斷裂程度超過(guò)規(guī)定要求，磨損量大； 3、 手電門(mén)線與吊鉤或其他物體纏繞； 4、 其他不宜吊運(yùn)物體的情況。 三、 使用前須確認(rèn)楔塊安裝牢固可靠。 四、 將上、下限位的停止塊調(diào)整后再起吊物體

50、。 五、 吊運(yùn)物體必須兩人以上在場(chǎng)。 六、 嚴(yán)禁起吊超過(guò)額定載量的物體，額定負(fù)載量在吊鉤銘牌上有標(biāo)明。 七、 禁止吊鉤在搖擺狀態(tài)下起吊物體。 八、 嚴(yán)禁起吊與地面相連的物體。 九、 禁止吊運(yùn)各種危險(xiǎn)品，如：氧氣、乙炔等，起吊物體時(shí)，須將吊鉤穩(wěn)到物體正上方再起吊，不得傾斜，斜拉、 斜放。 十、 起吊物體時(shí)電動(dòng)行車(chē)和被吊物體必須在操作人員的視線之內(nèi)。 十一、避免行車(chē)在多軌處起吊物品。 十二、起吊物體時(shí)，起吊物下方不得有人，且設(shè)有“禁止通行”字樣的警示，起吊物上不得站人，嚴(yán)禁將電動(dòng)行車(chē)來(lái)作為電梯的起升機(jī)構(gòu)來(lái)載人。 十三、禁止起吊物品時(shí)過(guò)度點(diǎn)動(dòng)操作，禁止將限位器當(dāng)作行程開(kāi)關(guān)反復(fù)使用。

51、 十四、嚴(yán)禁用手電門(mén)線去牽掛其他物體。 十五、維修檢查電動(dòng)行車(chē)必須先切斷電源，并在空載狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁在負(fù)載狀態(tài)下維修檢查，維修檢查必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。 十六、電動(dòng)行車(chē)使用完畢后，將吊鉤升起，操作手柄放入箱內(nèi)鎖好，將吊裝口防護(hù)欄關(guān)閉。 螺壓崗位安全操作規(guī)程 1、 未經(jīng)三級(jí)安全教育者嚴(yán)禁上崗。 2、 上崗必須穿戴好勞保用品。 3、 工作服必須緊身，不準(zhǔn)敞懷。 4、 嚴(yán)禁穿拖鞋上崗。 5、 車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 6、 嚴(yán)禁酒后上崗。 7、 制止他人的一切違規(guī)行為。 8、 蒸球開(kāi)、蓋球或球內(nèi)取樣時(shí)，必須兩人同時(shí)在場(chǎng)，其中一人監(jiān)護(hù)并系安全帶。 9、 上卸球蓋大爪時(shí)，嚴(yán)禁將腳踩在球

52、蓋上，球蓋吊起后不準(zhǔn)懸空停止。 10、 不準(zhǔn)將水沖到電氣設(shè)備及開(kāi)關(guān)上，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電應(yīng)立即停止使用，通知電工處理并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止他人觸電。 11、 啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先檢查周?chē)欠裼腥嘶蛘系K物。 12、 投料結(jié)束后蓋好球口蓋板。 側(cè)壓工崗位安全規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 開(kāi)機(jī)期間，禁止在伏輥處及上到網(wǎng)籠上操作。 3、 圓網(wǎng)進(jìn)漿不正常時(shí)，禁止用鐵輥、木版等進(jìn)行處理。 4、 嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、 嚴(yán)禁在濃縮機(jī)上行走，禁止將手及其他物品伸入傳動(dòng)部位。 6、 嚴(yán)禁將異物扔入漿池中，落漿口。 水處理崗位責(zé)任制 一、 嚴(yán)格

53、執(zhí)行《低壓鍋水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》和水質(zhì)管理制度。 二、 認(rèn)真執(zhí)行鍋爐房有關(guān)規(guī)章制度，服從班長(zhǎng)指揮，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，不做與崗位無(wú)關(guān)的事。 三、 按規(guī)定時(shí)間對(duì)原水、軟水、鍋水、給水等進(jìn)行取樣化驗(yàn)，遵守操作規(guī)程，保證分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，并認(rèn)真填寫(xiě)記錄，對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)。 四、 熟悉水處理設(shè)備的構(gòu)造、性能，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，定期檢查離子交換劑，防止中毒或大量流失，認(rèn)真填寫(xiě)記錄。 五、 努力鉆研業(yè)務(wù)知識(shí)，改進(jìn)操作，盡量降低鹽耗，水耗，提高設(shè)備周期制水量，降低水處理成本。 六、 熟悉鍋內(nèi)報(bào)藥方法、原理、計(jì)算調(diào)整加藥量，提供鍋水變化數(shù)據(jù)，督促指導(dǎo)司爐人員執(zhí)行排污制度。

54、七、 鍋爐停運(yùn)時(shí)，水處理工應(yīng)檢查鍋內(nèi)結(jié)垢和腐蝕情況，并將檢查結(jié)果記入鍋爐技術(shù)檔案，同時(shí)還應(yīng)協(xié)助做好停爐保養(yǎng)和防腐工作。 八、 負(fù)責(zé)水處理間，化驗(yàn)室及其設(shè)備儀器，儀表器皿、藥品的使用、檢查、維護(hù)保管和清潔衛(wèi)生工作。 交接班制度 一、 全體值班人員一律按鍋爐房值班表值班，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得私自換班。 二、 因病事假，不能上班者應(yīng)提前向班長(zhǎng)或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假，經(jīng)同意后才能下班，如接班人員有醉酒或重病不能值班者，由班長(zhǎng)另行安排，并立即報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。 三、 值班人員應(yīng)提前15分鐘進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，聽(tīng)取上班人員介紹上班運(yùn)行情況，查閱運(yùn)行記錄和上級(jí)有關(guān)指令，各崗位根據(jù)職責(zé)范圍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查清點(diǎn)。 四、

55、接班前5分鐘由班長(zhǎng)召開(kāi)碰頭會(huì)，聽(tīng)取各崗位人員的匯報(bào)，并交待本班運(yùn)行要求，布置生產(chǎn)任務(wù)和注意事項(xiàng)。 五、 交班人員應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真履行交接班手續(xù)，接班班長(zhǎng)和各崗位人員交待完畢并在記錄上簽字后，交班人員才能離開(kāi)工作崗位。 六、 在接班時(shí)間內(nèi)，如果鍋爐及輔助設(shè)備發(fā)生事故，不得進(jìn)行交接班，應(yīng)以當(dāng)班者為主，接班者配合共同進(jìn)行處理事故完畢或告一段落后方可交接班。 七、 交接班人員在交班前做好一切交班準(zhǔn)備工作。 八、 接班人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，交接班雙方應(yīng)共同到崗清點(diǎn)檢查，交班人員全面真實(shí)地向接班人員介紹本班一切情況，當(dāng)接班人員認(rèn)為情況符合記錄，并在記錄上簽字后方可交班，交班班長(zhǎng)應(yīng)召開(kāi)班后會(huì)介紹本班運(yùn)行情況及經(jīng)

56、驗(yàn)教訓(xùn)。 九、 接班人員未到齊，不能維持鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行交接班，應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告進(jìn)行處理，交班人員不得撤離崗位。 運(yùn)煤除渣工崗位責(zé)任制 一、 運(yùn)煤、除渣工受班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)鍋爐房所有輸煤、除渣、除灰設(shè)備并進(jìn)行操作，保證供應(yīng)各臺(tái)鍋爐所需燃料，按鍋爐燃燒需調(diào)節(jié)煤的顆粒度及水分（12%），同時(shí)負(fù)責(zé)鍋爐的積灰清除工作。 二、 遵守鍋爐房各項(xiàng)制度，服從班（組）長(zhǎng)的調(diào)配，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按輸煤，除渣設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。 三、 檢查設(shè)備運(yùn)行情況，認(rèn)真做好設(shè)備保養(yǎng)，按規(guī)定加油清洗，保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除故障并報(bào)告班長(zhǎng)。 四、 保持環(huán)境衛(wèi)生，防止漏煤，漏灰，及時(shí)打

57、掃工作環(huán)境，擦洗設(shè)備煤渣堆放整齊，場(chǎng)地清潔，工具放在指定地點(diǎn)，做到文明生產(chǎn)。 五、 做好煤、渣、灰的統(tǒng)計(jì)，認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫(xiě)記錄。 司爐工崗位責(zé)任制 一、 司爐是鍋爐的主要操作人員，必須熟悉鍋爐結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)和運(yùn)行規(guī)程，按照要求精心操作 。 二、 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，按照操作規(guī)程進(jìn)行燃燒調(diào)整，穩(wěn)定壓力、溫度、水位等，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 三、 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，服從調(diào)度，不違章操作，不做與崗位無(wú)關(guān)的事。 四、 認(rèn)真做好鍋爐、輔機(jī)及安全附件的維護(hù)保養(yǎng)工作，按規(guī)進(jìn)行巡回檢查，作好記錄，保證設(shè)備正常運(yùn)行，靈敏可靠。 五、 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高操作技術(shù)。 六、 鍋爐運(yùn)行中遇到有危及安全的異常情況時(shí)，應(yīng)采取緊急措施并立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。 七、 按清潔衛(wèi)生制度的規(guī)定，做好清潔衛(wèi)生工作保持鍋爐房和周?chē)h(huán)境清潔整齊，做好文明生產(chǎn)。 八、 認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄，對(duì)記錄的真實(shí)和完整性負(fù)責(zé)。 40