《amv工業(yè)工基礎(chǔ)(工作的研究)講課題(ppt150)(生產(chǎn)管理 質(zhì)量管理 成本管理 品質(zhì)管理)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《amv工業(yè)工基礎(chǔ)(工作的研究)講課題(ppt150)(生產(chǎn)管理 質(zhì)量管理 成本管理 品質(zhì)管理)（150頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、12案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)在美案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)在美國取得成功？國取得成功？345生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品、服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理67生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評價(jià)、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃反饋89工業(yè)工程的范疇工業(yè)工程的范疇 ：?美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94（82年）1.生物力學(xué)；2.成本管理；3.數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)；4.銷售與市場；5.工程經(jīng)濟(jì)；6.設(shè)施規(guī)劃與物流；7.材料加工；8.應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、 統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；9.組織規(guī)

2、劃與理認(rèn)；10.生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）11.實(shí)用心理學(xué)；12.方法研究和作業(yè)測定；13.人的因素；14.工資管理；15.人體測量；16.安全；10111213l因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！眾所周知，日本是一個(gè)國小、人多、資源缺乏的 國。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。1415日本生產(chǎn)率的變化：生產(chǎn)率%美國生產(chǎn)率100502060708090年16171819202122 總庫日用庫裝盤部小汽車23改進(jìn)及節(jié)?。嚎値煅b盤部242526l廣州電池廠鋅殼車間：沖殼機(jī)切口機(jī)掉入鋅粒鋅殼籮磅

3、稱三輪車去另一車間27周轉(zhuǎn)箱來自沖殼周轉(zhuǎn)箱28沖殼機(jī)切殼機(jī)籮三輪車沖殼車間籮周轉(zhuǎn)箱工人砌殼車間29改進(jìn)改進(jìn)：機(jī)器鋅殼下落道工人周轉(zhuǎn)箱3031（一）程序分析符號（一）程序分析符號表示操作表示運(yùn)輸、搬運(yùn)表示檢驗(yàn)D表示等待、暫存表示貯存表示同時(shí)操作和檢驗(yàn)32去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌33（二）工藝程序分析1、工藝程序圖的構(gòu)成例如下圖為風(fēng)扇裝箱的工藝程序圖：1準(zhǔn)備裝箱電風(fēng)扇裝入紙箱裝入說明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽電風(fēng)扇說明書及零件123434例題例題2：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖箱子內(nèi)

4、部檢查裝保護(hù)襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過秤泵全部檢查打印號碼接受器加工之檢查縛扎附標(biāo)簽123123456735例例3：在木箱上釘五只釘子：在木箱上釘五只釘子12345拿起釘錘拿起一只釘對準(zhǔn)位置重釘一下續(xù)釘幾下12345拿起釘錘拿起一只釘對準(zhǔn)位置重釘一下續(xù)釘幾下重復(fù)四次3637其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如下：D1111213242353在票架上拿起并查看票價(jià)用手拿至柜臺(tái)上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上38例題例題2：工人按要求核對工件尺寸（人型）：工人按要求核對工件尺寸（人型）1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)

5、用量規(guī)核對工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)39（四）程序分析技巧（四）程序分析技巧1、分析時(shí)的六大提問（提問技術(shù)）完成了什么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？402、分析時(shí)的四大原則4142434445l u實(shí)例：重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車46改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)器工廠總庫滾子臺(tái)47磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫48改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫4

6、95051l人機(jī)操作分析：時(shí)間21412完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準(zhǔn)備工件人機(jī)器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率6010052l改進(jìn)：時(shí)間141完成件放箱內(nèi)準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件人機(jī)器被裝上工件加工被卸下工件利用率53人機(jī)操作分析實(shí)驗(yàn)二：人機(jī)操作分析 改善前：一人一臺(tái)機(jī)（手動(dòng)送料）一人一臺(tái)機(jī)（手動(dòng)送料）人的工作一個(gè)循環(huán)機(jī)器停止歸位取下工件安裝材料啟動(dòng)監(jiān)視加工機(jī)器的狀態(tài)停止加工5455l堆高機(jī)每次運(yùn)一塊板，來回三分鐘；老 張、老王各裝一塊板需六分鐘。侖庫老王老張板1板2儲(chǔ)運(yùn)處56機(jī)王張板2板1空空板1板2板1空板2時(shí)間333工作等待運(yùn)箱6663357機(jī)老王、老張N02N01N0

7、1N02N02N01時(shí)間333工作等待箱運(yùn)9905859原方法30秒60 三、動(dòng)作分析三、動(dòng)作分析動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)作，使操作簡便有效，以提高工作效率。 （一）動(dòng)素1、伸手（TE）（）2、移物（TL）（）3、握?。℅）（U）4、裝配（A）（ ）616、拆卸（DA）（ ）7、放手（RL）（ ）8、檢查（I）（ ）9、尋找（SH）（ ）10、選擇（ST）（ ）11、計(jì)劃（PN）（ ）12、定位（P）（ ）13、預(yù)定位（PP）（ ）14、持?。℉）（ ）U15、休息（R）（ ）16、遲延（UD）（ ）17、故延（AD）（ ）18、發(fā)現(xiàn)（F）（ ）62（二）

8、動(dòng)素性質(zhì)劃分（二）動(dòng)素性質(zhì)劃分UU636465666768697071727374757612345TRRTRRRTTT09090615132804 322、現(xiàn)場情況的記錄、現(xiàn)場情況的記錄如測時(shí)來不及記錄某一單元的時(shí)間，則應(yīng)在該單元“R”欄中記“X”或“M”，表示失去記錄。（見223頁圖9-4中第1周程）如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該單元的“R”欄中劃一斜線“/”，表示省去。（見第2周程）如操作者不按照單元的順序進(jìn)行，則在該單元的777879剔除異常值的方法有多程，此處介紹最常用的方法-三倍標(biāo)準(zhǔn)差法，如下：設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時(shí)間為： x1,x2,x3,-xn 則平均值為

9、： x =x1+x2+x3+-+xnn=xin標(biāo)準(zhǔn)差為：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2_n=(xi-x)2n說明：i=1n以表示80正常值為x3內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。例如，某一操作單元觀測20次（其中漏記一次，記為M），觀測數(shù)據(jù)如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20則：x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+（3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。814、決定觀測次數(shù)（P

10、226）計(jì)算觀測次數(shù)的公式如下（誤差為 5% ，可靠度為95%）：N =ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi-每一次秒表讀數(shù)n-試行先觀測的次數(shù)；例如，某一單元試行觀測10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問需觀測多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：82ixi(xi)2合計(jì)1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 36 36 49429代入公式得：N=4010X429-（65）2652=24。6=25（次）已測了10次，需再測15次。835、決定每一單元的平均操作時(shí)間剔

11、除了異常值后，每一操作單元所有時(shí)間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作時(shí)間。即：每一單元的平均操作時(shí)間=（觀測時(shí)間值）觀測次數(shù)84作比較.因此，時(shí)間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評比操作者動(dòng)作的快慢。理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國際公認(rèn)的：走行：平均體力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平坦道路上以4.8公里/小時(shí)的速度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308085863、單元觀測時(shí)間與正常時(shí)間的關(guān)系正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的觀測時(shí)間X研究人員的評比正常評比式中：正常評比為60分法為60分，100分法為100分 研

12、究人員的評比即研究人員對操作人員所給予 的分?jǐn)?shù)。舉例如下：觀測時(shí)間為18秒你的評比為8060分法100分法正常時(shí)間=18X8060=24秒觀測時(shí)間為18秒你的評比為133正常時(shí)間=18X133874、評比時(shí)的注意事項(xiàng)有效操作用力大小困難操作需要思考的操作5、決定正常時(shí)間的代表值整個(gè)操作的正常時(shí)間為每個(gè)操作單元的觀測時(shí)間乘以每個(gè)單元的評比百分率（時(shí)間研究人員的評比/正常評比）相加，并除以觀測次數(shù)：正常時(shí)間=（單元觀測時(shí)間X單元評比百分率）觀測次數(shù)=（單元正常時(shí)間）觀測次數(shù)88第五步：確定寬放時(shí)間1、寬放時(shí)間的種類私事寬放疲勞寬放表9-6（232頁）F=T-tTx100%F-疲勞寬放值，T-連續(xù)工

13、作中，結(jié)束時(shí)的單個(gè)零件 的工作時(shí)間t-連續(xù)工作中，開始時(shí)的單個(gè)零件工作時(shí)間89干擾寬放時(shí)間臨時(shí)寬放時(shí)間政策寬放時(shí)間2、寬放率和寬放時(shí)間計(jì)算寬放率（%）=（寬放時(shí)間/正常時(shí)間）X100%寬放時(shí)間=正常時(shí)間X寬放率第六步：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間X評比+寬放時(shí)間9091五、工作抽樣五、工作抽樣92由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有18分鐘為空閑，有42分鐘為工作，故：工作比率=工作時(shí)間總觀測時(shí)間=4260=70%空閑比率=空閑時(shí)間總觀測時(shí)間=186093在10次隨機(jī)觀測中有3次沒工作（空閑），7次工作則所占比率為：工作比率=總觀測時(shí)間工作時(shí)間=107=70%空閑比率=總觀測時(shí)間空閑時(shí)間=103

14、=30%94（二）精確度與觀測次數(shù)（二）精確度與觀測次數(shù)根據(jù)概率定理，用工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線，如下圖所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線以平均數(shù)X為中線兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)差的2倍時(shí)，可有95%的可靠度（95。45%）。95根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)差在一定條件下為：=P(1-P)n抽樣的精確度分為絕對精度E和相對精度S。當(dāng)可靠度定為95%時(shí)，絕對精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中 P-觀測事項(xiàng)的發(fā)生率； n-觀測次數(shù)相對精度即為絕對精度與觀測事項(xiàng)發(fā)生率之比，即S=EP=2(1-P)nP一般都將可靠度定為95%，相對精度定為5%96觀測次數(shù)是

15、根據(jù)可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取95%時(shí)，所需觀測次數(shù)，可按下式計(jì)算：用絕對精度En=4P(1-P)E2用相對精度Sn=4(1-P)S2P利用以上兩式時(shí)，每一式均有兩個(gè)末知數(shù)，為此可先進(jìn)行100次左右的試測來求P。例如，經(jīng)過100次觀察，某設(shè)備的開動(dòng)率為75%，設(shè)絕對精度取為3%，則n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)297設(shè)某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，相對精度定為5%，根據(jù)原有資料，他們的工作比率為70%，準(zhǔn)備每日觀察20次。則n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.798（三）工作抽樣的步驟（三）工作抽樣的步驟991

16、00101102103第八步：整理數(shù)據(jù)第八步：整理數(shù)據(jù)1、剔除異常值根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖，確定管理界限，將超過管理界限的異常值去掉。管理界限=P3P（1-P）nP-觀測事項(xiàng)發(fā)生率的平均數(shù)n-平均每日觀察次數(shù)現(xiàn)以下例說明如何作管理界限圖。104設(shè)觀測結(jié)果如下所示：表10-6 C汽水生產(chǎn)線工作抽樣結(jié)果觀測班次工作比率（%）工作次數(shù)每班觀測次數(shù)n123456合計(jì)16016016016016016096012914212412511912075980。6388。7577。5078。1374。38105現(xiàn)根據(jù)觀測結(jié)果繪制管理界限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.79

17、06)160=0.79060.09661060708090工作比率%123456工作班次管理上限88。72%P=79。06%管理下限69。4%由圖可以看出，第二班的工作比率為88。76%，越出上管理界限88。72，應(yīng)作為異常值剔除。2、核算觀測次數(shù)和精度 上例中，因?yàn)榈诙嗟墓ぷ鞅嚷食^上管理界限，剔除之后，須重新計(jì)算平均工作比率：107P=總觀測時(shí)間工作時(shí)間=129+124+125+119+120160X5=77。13%核算精度： E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5= 0.02973%= 0.0388. :代表:”移動(dòng)”,表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)4. :代表”把持”,一手握住一個(gè)物體,另一手正在工作,此時(shí)握住東西之手,是為”把持”之狀態(tài).5.:代表”等待”,一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作.6. :代表”作業(yè)”或”操作”,手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作,皆是.EXL:EXL: 將物體結(jié)合在一起,分開、彎曲、轉(zhuǎn)動(dòng)、對準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等.7.正常工作範(fàn)圍:以在坐姿狀態(tài)雙手之正?；顒?dòng)可及之範(fàn)圍,是為正常工作範(fàn)圍,約在3740公分 之範(fàn)圍內(nèi).140141142143144145146147148149150