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涂料(油漆)車間生產(chǎn)設備操作規(guī)程

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1、車間生產(chǎn)設備操作規(guī)程 、高速攪拌機操作規(guī)程 1、操作人員在啟動高速攪拌機前必須事先檢查油路, 適時對其主 軸加注潤滑油;檢查運轉(zhuǎn)是否正常,包括機器是否啟動,電機 運轉(zhuǎn)是否正常,設備是否有雜音,油缸升降是否靈活,升降低 速度是否平整,轉(zhuǎn)速開關是否正常。 2、原材料進入攪拌機前,旋轉(zhuǎn)調(diào)速開關必須置“ 0”刻度,開機 后緩慢啟動旋轉(zhuǎn)調(diào)速開關。 3、使原材料的混合速度有一個逐漸適應的過程, 從而避免因開機 轉(zhuǎn)速過快而使原材料灑濺。 當攪拌至上下無粉料, 約 30 分鐘 后,粘度適宜,送入下一道工序。 4、在投放鋁粉,消光粉等材料時,轉(zhuǎn)速不能過快,特別是不能連 同包裝袋一起進行傾倒,以免包裝袋

2、轉(zhuǎn)入攪拌機中, 造成人員 傷害和原材料飛灑。 5、在進行調(diào)色工段時,投料員要及時通知調(diào)色人員,使攪拌機不 產(chǎn)生多余攪拌時間,減少電力浪費,調(diào)色員在接到通知后,若 未能及時進行調(diào)色,預先關閉攪拌機。 6、調(diào)色人員在調(diào)色完成后要及時關閉啟動開關, 并將調(diào)速旋轉(zhuǎn)開 關歸位至“ 0”刻度,特別提醒:要將機器上的“磁浮開關” 關閉,從而避免燒壞電機。 7、車開后,禁止用任何工具攪拌物料,禁止無攪拌物料開車;停 車時,先關車方可開起油缸 8、經(jīng)常保持設備清潔衛(wèi)生,無油污,無灰塵。 、研磨機操作規(guī)程: 1、操作人員在啟動研磨機前必須事先檢查地腳螺栓是否擰緊, 松 動則擰緊;檢查運轉(zhuǎn)是否正常,包

3、括機器是否啟動,電機運轉(zhuǎn) 是否正常,主電機、泵電機是否運轉(zhuǎn)完好,設備是否有雜音, 電源指示燈、泵電機指示燈、主機電機指示燈是否正常,進出 料管道、進出水管,料泵是否暢通,抽料管要加鋼網(wǎng),防止抽 進雜物,堵塞機器。 2、漆漿進入研磨機前,必須根據(jù)漆漿的類別、重量、顏色選擇合 適的研磨機,開啟砂磨機的上料開關,打入料約 25-30kg,關 機裝砂,按砂磨機不同的加砂量將砂子倒入主軸周圍。 3、 再次開啟砂磨機上料開關,漿研磨料經(jīng)泵打入機器中約 1/3 容 量,打料轉(zhuǎn)速為 300—500 轉(zhuǎn) /分,然后關機,用手盤動靠背輪 直到能輕松盤動,使砂子與磨料均勻分布在機器內(nèi),同時在出 料口接料拉缸

4、上裝好過濾網(wǎng),避免砂子混入拉缸。 4、 先開上料開關繼續(xù)打料,當料漿要經(jīng)砂磨機流入拉缸時,關上 料泵,開主機開關,調(diào)整轉(zhuǎn)速到 50-100 轉(zhuǎn)/分后,再開上料泵 開關。選擇適宜的進漿速度,將漆漿一道一道研磨分散至細度 合格。 5、 一個料研磨完后,將抽料鋼絲管放入出料拉缸打回流,自循環(huán) 十分鐘后關機,嚴禁長時間打回流,以免造成漆漿細度不均勻 情況的發(fā)生,影響分散效率。 6、停車前,要先向研磨桶加入溶劑,以免影響次日開車;停車時, 應先關主機開關,后關上料開關;停車后,均要將砂磨機頂篩 刷洗干凈,隨后關閉冷卻水閥門。 7、 裝砂量:40L砂磨機裝砂量50kg (2袋);60L砂磨機裝砂量

5、75kg (3袋半);80L砂磨機裝砂量100kg (4袋);臥式砂磨機另訂。 8、 正常運轉(zhuǎn)時,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音,應迅速關機,及時通知有關 部門進行檢查和維修 ;經(jīng)常對設備進行維護保養(yǎng),按時加油,車 內(nèi)的砂磨介質(zhì),根據(jù)生產(chǎn)運行情況,適時換洗。 9、 在設備運行過程中,嚴禁脫崗,嚴格操作,加強巡視,防止漆 料輸送中漏料、 溢料等情況的發(fā)生; 保持設備周邊環(huán)境的整潔, 認真填寫本工段的工藝記錄表。 三、調(diào)漆釜操作規(guī)程 1 、在使用前檢查釜的清潔、管道的暢通狀況;檢查打料泵零部件 是否完整,運轉(zhuǎn)是否良好。 2、 按規(guī)定把料打入釜中,打完后按規(guī)定指定數(shù)量的溶劑頂管道, 保障管道的暢通。 3、 在包裝完畢后,要及時把釜刷洗干凈。 四、活動泵、臺秤操作規(guī)程 1、活動泵、臺秤必須外檢合格,因其屬國家強檢產(chǎn)品,崗位操作 人員不得擅自拆卸, 秤內(nèi)的拆裝與調(diào)試只能由國家計量部門核 準單位或生產(chǎn)廠家負責。 2、使用前檢查磅秤是否放平衡,砝碼是否齊全、規(guī)格是否相符, 在使用過程中,盡量避免沾污秤體,保持秤體的清潔和干燥。 3、秤板上皆不能施加大于最大稱量的重物和外力,否則會損壞磅 秤的刀口,使其準確度降低。 4、進行定時的維護和保養(yǎng),并校驗活動泵及臺秤的準確性。

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