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1、精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上 四、專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 按照畢業(yè)設計任務書要求，設計前軸梁φ16mm鉆夾具。 本夾具將用于搖臂鉆床Z3025Bx10。刀具為選擇錐柄麻花鉆，錐柄擴孔復合鉆，擴孔時倒角，選用錐柄機用鉸刀。 4.1、問題的提出： 本夾具主要用來鉆、擴、鉸φ16mm有一定的精度要求，因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何保證加工質量，其次才是提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 4.2、夾具設計： 4.2.1、定位基準的選擇： 方案一：以兩彈簧座的四個側面作為粗基準，再用兩個短V形塊支承兩彈簧座背面夾緊。

2、 方案二：以φmm主銷孔及下端面為基準，兩鋼板彈簧座側面為輔助支承裝夾緊。 要加工的兩孔都有一定的精度要求，方案一以未加工的表面作為粗基準，不能滿足。方案二是以精加工后的主銷孔作為精基準，由零件圖可知，φ16mm孔表面有精度要求，為了使加工精度能夠達到要求，應該選擇主銷孔定位的專用夾具。根據(jù)六點定位原則，方案一可取。兩鋼板彈簧座側面定位選擇可調支承，主銷孔定位選擇定位銷。為了提高加工效率，縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。 4.2.2、導向元件： 對于鉆夾具，應正確的選擇鉆套的型式和結構尺寸。當工件上被加工的孔需要在一次裝夾下依次進行鉆、擴、鉸孔加工時，由于刀具直徑逐次增大，需采用外徑相同

3、而內孔尺寸隨刀具變更的鉆套來引導刀具，所以選擇快換鉆套。 4.2.3、夾緊力的確定： (1) 夾緊力方向的確定 確定原則：夾緊力的方向應有利于工件的準確定位，一般要求主夾緊力應垂直于第一定位基準面；夾緊力的方向應與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形；夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。 本次設計采用與工件端面垂直方向為夾緊力方向。 （2）夾緊力作用點的選擇 選擇原則：夾緊力的作用點應與支承點對應，或在支承點確定的區(qū)域內；夾緊力的作用點應選擇在工件剛度高的部位；夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位 本次設計的夾緊力作用點靠近零件軸線均勻分布，滿足

4、要求。 （3）夾緊力大小的確定 在計算夾緊力時，將夾具和工件看作一個剛性系統(tǒng)，易切削力的作用點、方向和大小處于最不利于夾緊時的狀況為工件受力狀況。根據(jù)切削力、夾緊力以及夾緊機構具體尺寸，列出工件的靜力平衡方程式，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為實際所需夾緊力。 本次設計的夾緊力由計算得出。 4.2.4、切削力和夾緊力的計算： 刀具：錐柄麻花鉆、錐柄擴孔復合鉆、錐柄機用鉸刀 刀具材料：高速鋼 查《機械加工工藝師手冊》表17-16、表17-17得， 鉆孔時： 切削力Fτ=667df0.7KF 式中：d=15.5mm f=0.25mm （每轉進給量）

5、 KF=()0.75=1 計算得：切削力Fτ=667x15.5x0.250.7x1= 3917.56（N） 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中：K1-----------------基本安全系數(shù)，1.2 K2-----------------加工性質系數(shù)，1.0 K3 ----------------刀具鈍化系數(shù)，1.3 K4-----------------斷續(xù)切削系數(shù)。1.2 則F’=1.2x1.0x1.3x1.2x3917.56= 7333.67（N） 夾緊力在此夾具中，只是為了防止工件在加工過程

6、中的振動和轉動，因此可以很小。 4.3、定位誤差的分析： 工件的主要公差要求為表面粗糙度。φ16mm孔內表面粗糙度為Ra=6.3um。 夾具的主要定位元件是一根銷，該銷的尺寸和公差現(xiàn)定與零件在工作時與其相配的軸的尺寸與公差相同。查表得，φ孔的基本偏差為H7，與之配合的基軸制軸的基本偏差為h6，查表，即為φ 定位銷與零件的最大間隙為 max=0.03-(-0.019)=0.049mm 而零件要求的最小偏差為 min=0-0=0mm 因此最大間隙滿足精度要求。 4.4、夾具操作簡要說明： 如上所述，在設計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應首先著眼于機動夾緊，本道工序的鉆床夾具就是選擇了氣動夾緊方式。夾具體通過T形塊固定在搖臂鉆床的工作臺上，在加工時，先松掉螺栓，取下鉆模，將工件主銷孔穿過定位銷放在支承板上，鋼板彈簧座側面靠在支承板凸起處，再套上鉆模，找準位置，擰緊螺栓，將鉆頭對準鉆套進行加工，即可加工出孔。然后取下快換鉆套和襯套，換上擴孔鉆和鉸刀，即可進行擴孔和鉸孔的加工了，加工完成后松掉螺栓，取下鉆模。 夾具裝配圖及相關零件圖見附圖。 專心---專注---專業(yè)