《典型零件數(shù)控加工工藝與編程教案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《典型零件數(shù)控加工工藝與編程教案（42頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、教 案 教 師 姓 名 教學(xué)方法 宏觀：引導(dǎo)文法 微觀：案例分析結(jié) 合四階段法 授課時(shí) 數(shù) 14 授課 日期 及 授課 班級(jí) 學(xué)習(xí) ，頡 名稱 及學(xué) 習(xí)目 標(biāo)、 工作 對(duì)象 學(xué)習(xí)情境名稱：軸類零件加工工藝及程序編制 學(xué)習(xí)目標(biāo)：根據(jù)給定的軸類零件圖樣（含圓柱面、階 臺(tái)面、錐面），進(jìn)行零件加工工藝性分析，設(shè)計(jì)加工 工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序卡等數(shù)控 加工技術(shù)文件，仿真加工，優(yōu)化工藝方案及程序，并 存檔。 工作對(duì)象：機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝 文件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。 教 學(xué) 重 點(diǎn) 軸類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，軸類零件加工

2、工藝特點(diǎn)， 40Cr合 金結(jié)構(gòu)鋼特性，循環(huán)編程指令的應(yīng)用，成本核算基本 方法。 工 具 零件圖樣，機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝 裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊(cè)，編寫工藝 文件的標(biāo)準(zhǔn)，刀具選用的圖表、手冊(cè)，通用夾具選用 說明書，專用夾具使用說明書，機(jī)床編程手冊(cè)，機(jī)床 操作手冊(cè)，仿真，仿真、通用計(jì)算機(jī)，課件，黑板， 多媒體等。 考核 與評(píng) 價(jià) 米用工作成果評(píng)定為主（占60%教師評(píng)價(jià)（25%）、自 我評(píng)價(jià)（15%）;評(píng)價(jià)成績(jī)采用百分制。 4.重點(diǎn)指導(dǎo) 軸類零件加工工藝及程序編制 —、資訊一一我們小組要作什么？教師引導(dǎo)問題 1 .提供引導(dǎo)文 任務(wù)要求：制定活塞

3、桿的加工工藝，編寫數(shù)控加工程序， 通過模擬仿真檢驗(yàn)加工程序。 基本工作思路：分析零件圖樣，了解現(xiàn)有工作條件，加工 工藝性分析，擬定加工工藝，編寫數(shù)控加工程序并模擬仿真， 修改、優(yōu)化程序及工藝。 2 .提供學(xué)習(xí)情境所需要的工具條件 (1)生產(chǎn)工具：機(jī)床設(shè)備及設(shè)備一覽表，機(jī)械加工工藝 人員手冊(cè)等工藝文件，刀具及刀具樣本，數(shù)控機(jī)床編程說明書， 數(shù)控車仿真軟件，通用計(jì)算機(jī)等。 (2)教學(xué)工具：課件、視頻文件、黑板、多媒體設(shè)備。 3.提供信息資訊途徑及方法指導(dǎo) 圖書資料、網(wǎng)絡(luò)資料、企業(yè)資料等。 (1)協(xié)調(diào)學(xué)生自愿分組。 (2)分析零件的加工工藝性：與產(chǎn)品客戶溝通，了解活 塞桿的使

4、用功能，分析40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼的加工性，分析軸類 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析軸類零件的加工技術(shù)要求，重點(diǎn)分析主 要加工部位的技術(shù)要求等。 (3)現(xiàn)有生產(chǎn)工具的功能、主參數(shù)、使用范圍等。 (4)重點(diǎn)觀察學(xué)生的分析、理解能力，以及信息處理能 力) 5.完成任務(wù) 形成以下書面材料：1)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2) 零件分析：功用、結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件。 二、計(jì)劃 考慮如何完成？ 1 .工作計(jì)劃主要內(nèi)容 制訂數(shù)控工藝方案：工序合理劃分，精車圓柱面、階臺(tái)、 錐面的走刀路線設(shè)計(jì)，外圓車刀的選用，切削用量的選擇，夾 具的選用，檢測(cè)計(jì)劃，成本效益分析。 2 .重點(diǎn)指導(dǎo) 加工方法的選擇，工序

5、劃分的方法，材料熱處理方法，定 位基準(zhǔn)的選擇，走刀路線的設(shè)計(jì)，刀具的選擇。 教師重點(diǎn)觀察學(xué)生的工藝基礎(chǔ)知識(shí)、使用手冊(cè)等工具能 力、分析能力。 3 .完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）確定毛坯；2）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：選 擇定位基準(zhǔn)、確定主要面加工方法和加工方案、劃分加工階段、 確定工序集中和分散程度，確定加工順序；3）選擇加工設(shè)備、 夾具、工具等；4）選擇刀具及切削用量；5）成本核算方法。 三、決策一一確定實(shí)施辦法和所需材料，與學(xué)生分組談話 1 .確定實(shí)施方案 通過談話方式，分組分析工藝方案，協(xié)調(diào)組內(nèi)分工，明確 工作任務(wù)，檢查工具及毛坯等材料。 2 .指導(dǎo)重點(diǎn) 分析工藝方案工作重點(diǎn)，

6、及工作標(biāo)準(zhǔn)。每人的工作任務(wù)內(nèi) 容、要求，與其它人的溝通和其它部門的溝通。 般可分為工藝文件制作組、數(shù)控程序編制組。工藝文件 制作組主要完成工藝規(guī)程文件制作，數(shù)控程序編制組主要完成 走刀路線設(shè)計(jì)、程序編制及優(yōu)化。 也可將刀具及切削用量選擇放在數(shù)控程序編制組完成。 重點(diǎn)觀察學(xué)生的協(xié)調(diào)能力。 3 .完成任務(wù) 機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明過程。 教 案 教師 姓名 教學(xué)方法 宏觀：引導(dǎo)文法 微觀：六階段法 授課時(shí) 數(shù) 8 授課 日期 及 授課 班級(jí) 學(xué)習(xí) ，頡 名稱 及學(xué) 習(xí)目 標(biāo)、工 作對(duì) 象 學(xué)習(xí)情境名稱：套類零件加工工藝及程序編制 學(xué)習(xí)目標(biāo)：根據(jù)

7、給定的套類零件圖樣（含內(nèi)圓柱面、 內(nèi)階臺(tái)面、內(nèi)錐面），進(jìn)行零件加工工藝性分析，設(shè) 計(jì)加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序卡 等數(shù)控加工技術(shù)文件，仿真加工，優(yōu)化工藝方案及程 序，并存檔。 工作對(duì)象：機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝 文件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。 教學(xué) 重點(diǎn) 套類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，套類零件加工工藝特點(diǎn)， 38CrMoAL給金鋼特性，內(nèi)表面加工循環(huán)編程指令的應(yīng) 用，成本核算基本方法。 工 具 零件圖樣，機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝 裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊(cè)，編寫工藝 文件的標(biāo)準(zhǔn)，刀具選用的圖表、手冊(cè)，通用夾具選用 說明書，專用夾具使用說明書，機(jī)床

8、編程手冊(cè)，機(jī)床 操作手冊(cè)，仿真，仿真、通用計(jì)算機(jī)，課件，黑板， 多媒體等。 考核 與評(píng) 米用工作成果評(píng)定為主（占60%教師評(píng)價(jià)（25%）、自 我評(píng)價(jià)（15%）;評(píng)價(jià)成績(jī)采用百分制。 價(jià) 備 注 4.重點(diǎn)指導(dǎo) 套類零件加工工藝及程序編制 —、資訊一一我們小組要作什么？教師引導(dǎo)問題 1 .提供引導(dǎo)文 任務(wù)要求：制定前體(SC-03)的加工工藝，編寫數(shù)控加工 程序，通過模擬仿真檢驗(yàn)加工程序。 基本工作思路：分析零件圖樣，了解現(xiàn)有工作條件，加工 工藝性分析，擬定加工工藝，編寫數(shù)控加工程序并模擬仿真， 修改、優(yōu)化程序及工藝。 2 .提供學(xué)習(xí)情境所需要的

9、工具條件 (1)生產(chǎn)工具：機(jī)床設(shè)備及設(shè)備一覽表，機(jī)械加工工藝 人員手冊(cè)等工藝文件，刀具及刀具樣本，數(shù)控機(jī)床編程說明書， 數(shù)控車仿真軟件，通用計(jì)算機(jī)等。 (2)教學(xué)工具：課件、視頻文件、黑板、多媒體設(shè)備。 3.提供信息資訊途徑及方法指導(dǎo) 圖書資料、網(wǎng)絡(luò)資料、企業(yè)資料等。 (1)協(xié)調(diào)學(xué)生自愿分組。 (2)分析零件的加工工藝性：與產(chǎn)品客戶溝通，了解前 體的使用功能，分析38CrMoAlA合金結(jié)構(gòu)鋼的加工性，分析套 類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析套類零件的加工技術(shù)要求，重點(diǎn)分析 主要加工部位的技術(shù)要求等。 (3)現(xiàn)有生產(chǎn)工具的功能、主參數(shù)、使用范圍等。 (4)重點(diǎn)觀察學(xué)生的分析、理解能力

10、，以及信息處理能 力) 5.完成任務(wù) 形成以下書面材料：1)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2) 零件分析：功用、結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件。 二、計(jì)劃 考慮如何完成？ 1 .工作計(jì)劃主要內(nèi)容 擬定工藝過程，確定工藝裝備，零件的裝夾方式，輔具的 選用，毛坯設(shè)計(jì)等。 2 .重點(diǎn)指導(dǎo) 加工方法的選擇，工序劃分的方法，材料熱處理方法，定 位基準(zhǔn)的選擇，走刀路線的設(shè)計(jì)，刀具的選擇。 教師重點(diǎn)觀察學(xué)生的工藝基礎(chǔ)知識(shí)、使用手冊(cè)等工具能 力、分析能力。 3 .完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）確定毛坯；2）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：選 擇定位基準(zhǔn)、確定主要面加工方法和加工方案、劃分加工階段、 確定工序集中和分

11、散程度，確定加工順序；3）選擇加工設(shè)備、 夾具、工具等；4）選擇刀具及切削用量；5）成本核算方法。 三、決策一一確定實(shí)施辦法和所需材料，與學(xué)生分組談話 1 .確定實(shí)施方案 通過談話方式，分組分析工藝方案，協(xié)調(diào)組內(nèi)分工，明確 工作任務(wù)，檢查工具及毛坯等材料。 2 .指導(dǎo)重點(diǎn) 分析工藝方案工作重點(diǎn)，及工作標(biāo)準(zhǔn)。每人的工作任務(wù)內(nèi) 容、要求，與其它人的溝通和其它部門的溝通。 一般可分為工藝文件制作組、數(shù)控程序編制組。工藝文件 制作組主要完成工藝規(guī)程文件制作，數(shù)控程序編制組主要完成 走刀路線設(shè)計(jì)、程序編制及優(yōu)化 也可將刀具及切削用量選擇放在數(shù)控程序編制組完成。 重點(diǎn)觀察學(xué)生的協(xié)調(diào)能

12、力。 3 .完成任務(wù) 機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明過程。 教 案 教師 姓名 教學(xué)方法 宏觀：引導(dǎo)文法 微觀：六階段法 授課時(shí) 數(shù) 8 授課 日期 及 授課 班級(jí) 學(xué)習(xí) ，頡 名稱 及學(xué) 習(xí)目 標(biāo)、工 作對(duì) 象 學(xué)習(xí)情境名稱：回轉(zhuǎn)體加工工藝及程序編制 學(xué)習(xí)目標(biāo)：根據(jù)給定的回轉(zhuǎn)體零件圖樣（含內(nèi)圓柱面、 內(nèi)階臺(tái)面、內(nèi)錐面），進(jìn)行零件加工工藝性分析，設(shè) 計(jì)加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序卡 等數(shù)控加工技術(shù)文件，仿真加工，優(yōu)化工藝方案及程 序，并存檔。 工作對(duì)象：機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝 文件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。 教學(xué)

13、重點(diǎn) 回轉(zhuǎn)體零件加工工藝特點(diǎn)，螺紋加工編程指令的應(yīng)用， 曲面車削編程指令，刀具的選用方法，成本核算基本 方法。 工 具 零件圖樣，機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝 裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊(cè)，編寫工藝 文件的標(biāo)準(zhǔn)，刀具選用的圖表、手冊(cè)，通用夾具選用 說明書，專用夾具使用說明書，機(jī)床編程手冊(cè)，機(jī)床 操作手冊(cè)，仿真，仿真、通用計(jì)算機(jī)，課件，黑板， 多媒體等。 考核 與評(píng) 米用工作成果評(píng)定為主（占60%教師評(píng)價(jià)（25%）、自 我評(píng)價(jià)（15%）;評(píng)價(jià)成績(jī)采用百分制。 價(jià) 備 注 4.重點(diǎn)指導(dǎo) 回轉(zhuǎn)體類零件加工工藝及程序編制 —、資訊一一我們小組要作

14、什么？教師引導(dǎo)問題 1 .提供引導(dǎo)文 任務(wù)要求：制定軸(SC-04)的加工工藝，編寫數(shù)控加工程 序，通過模擬仿真檢驗(yàn)加工程序。 基本工作思路：分析零件圖樣，了解現(xiàn)有工作條件，加工 工藝性分析，擬定加工工藝，編寫數(shù)控加工程序并模擬仿真， 修改、優(yōu)化程序及工藝。 2 .提供學(xué)習(xí)情境所需要的工具條件 (1)生產(chǎn)工具：機(jī)床設(shè)備及設(shè)備一覽表，機(jī)械加工工藝 人員手冊(cè)等工藝文件，刀具及刀具樣本，數(shù)控機(jī)床編程說明書， 數(shù)控車仿真軟件，通用計(jì)算機(jī)等。 (2)教學(xué)工具：課件、視頻文件、黑板、多媒體設(shè)備。 3.提供信息資訊途徑及方法指導(dǎo) 圖書資料、網(wǎng)絡(luò)資料、企業(yè)資料等。 (1)協(xié)調(diào)學(xué)生自愿分

15、組。 (2)分析零件的加工工藝性：與產(chǎn)品客戶溝通，了解軸 的使用功能，分析45鋼的性能，分析回轉(zhuǎn)體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 分析回轉(zhuǎn)體零件的加工技術(shù)要求，重點(diǎn)分析主要加工部位的技 術(shù)要求等。 (3)現(xiàn)有生產(chǎn)工具的功能、主參數(shù)、使用范圍等。 (4)重點(diǎn)觀察學(xué)生的分析、理解能力，以及信息處理能 力) 5.完成任務(wù) 形成以下書面材料：1)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2) 零件分析：功用、結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件。 二、計(jì)劃 考慮如何完成？ 1 .工作計(jì)劃主要內(nèi)容 擬定工藝過程，確定工藝裝備，零件的裝夾方式，輔具的 選用，毛坯設(shè)計(jì)等。 2 .重點(diǎn)指導(dǎo) 加工方法的選擇，工序劃分的方法，定位基準(zhǔn)的選

16、擇，走 刀路線的設(shè)計(jì)，刀具的選擇。 教師重點(diǎn)觀察學(xué)生的工藝基礎(chǔ)知識(shí)、使用手冊(cè)等工具能 力、分析能力。 3 .完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）確定毛坯；2）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：選 擇定位基準(zhǔn)、確定主要面加工方法和加工方案、劃分加工階段、 確定工序集中和分散程度，確定加工順序；3）選擇加工設(shè)備、 夾具、工具等；4）選擇刀具及切削用量；5）成本核算方法。 三、決策一一確定實(shí)施辦法和所需材料，與學(xué)生分組談話 1 .確定實(shí)施方案 通過談話方式，分組分析工藝方案，協(xié)調(diào)組內(nèi)分工，明確 工作任務(wù)，檢查工具及毛坯等材料。 2 .指導(dǎo)重點(diǎn) 分析工藝方案工作重點(diǎn)，及工作標(biāo)準(zhǔn)。每人的工作任務(wù)內(nèi) 容、要求

17、，與其它人的溝通和其它部門的溝通。 一般可分為工藝文件制作組、數(shù)控程序編制組。工藝文件 制作組主要完成工藝規(guī)程文件制作，數(shù)控程序編制組主要完成 走刀路線設(shè)計(jì)、程序編制及優(yōu)化 也可將刀具及切削用量選擇放在數(shù)控程序編制組完成。 重點(diǎn)觀察學(xué)生的協(xié)調(diào)能力。 3 .完成任務(wù) 機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明過程。 教 案 教 師 姓 名 教學(xué)方法 宏觀：引導(dǎo)文法 微觀：六階段法 授課時(shí) 數(shù) 10 授課 日期 及 授課 班級(jí) 學(xué)習(xí) ，頡 名稱 及學(xué) 習(xí)目 標(biāo)、 工作 對(duì)象 學(xué)習(xí)情境名稱：輪廓類加工工藝及程序編制 學(xué)習(xí)目標(biāo)：根據(jù)給定的輪廓類零件圖樣（含和底面垂

18、直的側(cè)壁外表面銃削加工），進(jìn)行零件加工工藝性分 析，設(shè)計(jì)加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控 程序卡等數(shù)控加工技術(shù)文件，仿真加工，優(yōu)化工藝方 案及程序，并存檔。 工作對(duì)象：機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝 文件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。 教 學(xué) 重 點(diǎn) 輪廓零件加工工藝特點(diǎn)，銃削加工刀具補(bǔ)償指令 的應(yīng)用，刀具的選用方法，成本核算基本方法。 工 具 零件圖樣，機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝 裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊(cè)，編寫工藝 文件的標(biāo)準(zhǔn)，刀具選用的圖表、手冊(cè)，通用夾具選用 說明書，專用夾具使用說明書，機(jī)床編程手冊(cè)，機(jī)床 操作手冊(cè)，仿真，仿真、通用計(jì)算機(jī)，課件，黑

19、板， 多媒體等。 考核 與評(píng) 價(jià) 米用工作成果評(píng)定為主（占60%教師評(píng)價(jià)（25%）、自 我評(píng)價(jià)（15%）;評(píng)價(jià)成績(jī)采用百分制。 4.重點(diǎn)指導(dǎo) 輪廓類加工工藝及程序編制 —、資訊一一我們小組要作什么？教師引導(dǎo)問題 1 .提供引導(dǎo)文 任務(wù)要求：制定小連桿(SC-05)的加工工藝，編寫數(shù)控加 工程序，通過模擬仿真檢驗(yàn)加工程序。 基本工作思路：分析零件圖樣，了解現(xiàn)有工作條件，加工 工藝性分析，擬定加工工藝，編寫數(shù)控加工程序并模擬仿真， 修改、優(yōu)化程序及工藝。 2 .提供學(xué)習(xí)情境所需要的工具條件 (1)生產(chǎn)工具：機(jī)床設(shè)備及設(shè)備一覽表，機(jī)械加工工藝 人員手冊(cè)等工

20、藝文件，刀具及刀具樣本，數(shù)控機(jī)床編程說明書， 數(shù)控車仿真軟件，通用計(jì)算機(jī)等。 (2)教學(xué)工具：課件、視頻文件、黑板、多媒體設(shè)備。 3.提供信息資訊途徑及方法指導(dǎo) 圖書資料、網(wǎng)絡(luò)資料、企業(yè)資料等。 (1)協(xié)調(diào)學(xué)生自愿分組。 (2)分析零件的加工工藝性：與產(chǎn)品客戶溝通，了解小 連桿的使用功能，分析球墨鑄鐵，分析輪廓零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 分析輪廓零件的加工技術(shù)要求，重點(diǎn)分析主要加工部位的技術(shù) 要求等。 (3)現(xiàn)有生產(chǎn)工具的功能、主參數(shù)、使用范圍等。 (4)重點(diǎn)觀察學(xué)生的分析、理解能力，以及信息處理能 力) 5.完成任務(wù) 形成以下書面材料：1)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2) 零件分析

21、：功用、結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件。 二、計(jì)劃 考慮如何完成？ 1 .工作計(jì)劃主要內(nèi)容 擬定工藝過程，確定工藝裝備，零件的裝夾方式，輔具的 選用，毛坯設(shè)計(jì)等。 2 .重點(diǎn)指導(dǎo) 加工方法的選擇，工序劃分的方法，材料熱處理方法，定 位基準(zhǔn)的選擇，走刀路線的設(shè)計(jì)，刀具的選擇。 教師重點(diǎn)觀察學(xué)生的工藝基礎(chǔ)知識(shí)、使用手冊(cè)等工具能 力、分析能力。 3 .完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）確定毛坯；2）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：選 擇定位基準(zhǔn)、確定主要面加工方法和加工方案、劃分加工階段、 確定工序集中和分散程度，確定加工順序；3）選擇加工設(shè)備、 夾具、工具等；4）選擇刀具及切削用量；5）成本核算方法。 三、決

22、策一一確定實(shí)施辦法和所需材料，與學(xué)生分組談話 1 .確定實(shí)施方案 通過談話方式，分組分析工藝方案，協(xié)調(diào)組內(nèi)分工，明確 工作任務(wù)，檢查工具及毛坯等材料。 2 .指導(dǎo)重點(diǎn) 分析工藝方案工作重點(diǎn)，及工作標(biāo)準(zhǔn)。每人的工作任務(wù)內(nèi) 容、要求，與其它人的溝通和其它部門的溝通。 一般可分為工藝文件制作組、數(shù)控程序編制組。工藝文件 制作組主要完成工藝規(guī)程文件制作，數(shù)控程序編制組主要完成 走刀路線設(shè)計(jì)、程序編制及優(yōu)化 也可將刀具及切削用量選擇放在數(shù)控程序編制組完成。 重點(diǎn)觀察學(xué)生的協(xié)調(diào)能力。 3 .完成任務(wù) 機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明過程。 教 案 教 師 姓 名 教學(xué)方法 宏

23、觀：引導(dǎo)文法 微觀：六階段法 授課時(shí) 數(shù) 10 授課 日期 及 授課 班級(jí) 學(xué)習(xí) ，頡 名稱 及學(xué) 習(xí)目 標(biāo)、 工作 對(duì)象 學(xué)習(xí)情境名稱：型腔類零件加工工藝及程序編制 學(xué)習(xí)目標(biāo)：根據(jù)給定的型腔類零件圖樣（含平面銃削 加工，孔加工），進(jìn)行零件加工工藝性分析，設(shè)計(jì)加 工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序卡等數(shù) 控加工技術(shù)文件，仿真加工，優(yōu)化工藝方案及程序， 并存檔。 工作對(duì)象：機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝 文件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。 教 學(xué) 重 點(diǎn) 底盤零件加工工藝特點(diǎn)，鏡像、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、子 程序等編程指令的應(yīng)用，刀具的選用方法，成本核算

24、基本方法。 工 具 零件圖樣，機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝 裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊(cè)，編寫工藝 文件的標(biāo)準(zhǔn)，刀具選用的圖表、手冊(cè)，通用夾具選用 說明書，專用夾具使用說明書，機(jī)床編程手冊(cè)，機(jī)床 操作手冊(cè)，仿真，仿真、通用計(jì)算機(jī)，課件，黑板， 多媒體等。 考核 與評(píng) 價(jià) 米用工作成果評(píng)定為主（占60%教師評(píng)價(jià)（25%）、自 我評(píng)價(jià)（15%）;評(píng)價(jià)成績(jī)采用百分制。 4.重點(diǎn)指導(dǎo) 型腔類零件加工工藝及程序編制 —、資訊一一我們小組要作什么？教師引導(dǎo)問題 1 .提供引導(dǎo)文 任務(wù)要求：制定底盤的加工工藝，編寫數(shù)控加工程序，通 過模擬仿真檢驗(yàn)加工程序。 基

25、本工作思路：分析零件圖樣，了解現(xiàn)有工作條件，加工 工藝性分析，擬定加工工藝，編寫數(shù)控加工程序并模擬仿真， 修改、優(yōu)化程序及工藝。 2 .提供學(xué)習(xí)情境所需要的工具條件 (1)生產(chǎn)工具：機(jī)床設(shè)備及設(shè)備一覽表，機(jī)械加工工藝 人員手冊(cè)等工藝文件，刀具及刀具樣本，數(shù)控機(jī)床編程說明書， 數(shù)控車仿真軟件，通用計(jì)算機(jī)等。 (2)教學(xué)工具：課件、視頻文件、黑板、多媒體設(shè)備。 3.提供信息資訊途徑及方法指導(dǎo) 圖書資料、網(wǎng)絡(luò)資料、企業(yè)資料等。 (1)協(xié)調(diào)學(xué)生自愿分組。 (2)分析零件的加工工藝性：與產(chǎn)品客戶溝通，了解底 盤的使用功能，分析球墨鑄鐵、灰口鑄鐵和鑄鋼的性能，分析 底盤零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，

26、分析底盤零件的加工技術(shù)要求，重點(diǎn)分 析主要加工部位的技術(shù)要求等。 (3)現(xiàn)有生產(chǎn)工具的功能、主參數(shù)、使用范圍等。 (4)重點(diǎn)觀察學(xué)生的分析、理解能力，以及信息處理能 力) 5.完成任務(wù) 形成以下書面材料：1)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2) 零件分析：功用、結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件。 二、計(jì)劃 考慮如何完成？ 1 .工作計(jì)劃主要內(nèi)容 擬定工藝過程，確定工藝裝備，零件的裝夾方式，輔具的 選用，毛坯設(shè)計(jì)等。 2 .重點(diǎn)指導(dǎo) 加工方法的選擇，工序劃分的方法，定位基準(zhǔn)的選擇，走 刀路線的設(shè)計(jì)，刀具的選擇。 教師重點(diǎn)觀察學(xué)生的工藝基礎(chǔ)知識(shí)、使用手冊(cè)等工具能 力、分析能力。 3 .完成

27、任務(wù) 形成以下書面材料：1）確定毛坯；2）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：選 擇定位基準(zhǔn)、確定主要面加工方法和加工方案、劃分加工階段、 確定工序集中和分散程度，確定加工順序；3）選擇加工設(shè)備、 夾具、工具等；4）選擇刀具及切削用量；5）成本核算方法。 三、決策一一確定實(shí)施辦法和所需材料，與學(xué)生分組談話 1 .確定實(shí)施方案 通過談話方式，分組分析工藝方案，協(xié)調(diào)組內(nèi)分工，明確 工作任務(wù)，檢查工具及毛坯等材料。 2 .指導(dǎo)重點(diǎn) 分析工藝方案工作重點(diǎn)，及工作標(biāo)準(zhǔn)。每人的工作任務(wù)內(nèi) 容、要求，與其它人的溝通和其它部門的溝通。 一般可分為工藝文件制作組、數(shù)控程序編制組。工藝文件 制作組主要完成工藝規(guī)程文件

28、制作，數(shù)控程序編制組主要完成 走刀路線設(shè)計(jì)、程序編制及優(yōu)化。 也可將刀具及切削用量選擇放在數(shù)控程序編制組完成。 重點(diǎn)觀察學(xué)生的協(xié)調(diào)能力。 3 .完成任務(wù) 機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明過程。 四、實(shí)施 編寫數(shù)控加工程序，上機(jī)床完成零件加工。 五、檢查 對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn) 六、評(píng)估 完成自我評(píng)估和總結(jié)。 教 案 教 師 姓 名 教學(xué)方法 宏觀：引導(dǎo)文法 微觀：六階段法 授課時(shí) 數(shù) 10 授課 日期 及 授 課 班 級(jí) 學(xué)習(xí) ，頡 名稱 及學(xué) 習(xí)目 標(biāo)、 工作 對(duì)象 學(xué)習(xí)情境名稱：箱體類零件加工工藝及程序編制 學(xué)習(xí)目標(biāo)：根據(jù)給定的箱體類零件圖樣（

29、含平面銃削加 工，鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、鏈孔、攻絲加工），進(jìn)行零件 加工工藝性分析，設(shè)計(jì)加工工藝方案，編制工藝卡、刀 具卡、數(shù)控程序卡等數(shù)控加工技術(shù)文件，仿真加工，優(yōu) 化工藝方案及程序，并存檔。 工作對(duì)象：機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝義 件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。 教 學(xué) 重 點(diǎn) 箱體零件加工工藝特點(diǎn)，孔加工固定循環(huán)編程指令 的應(yīng)用，刀具的選用方法，成本核算基本方法。 工 具 零件圖樣，機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝 備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊(cè)，編寫工藝義件 的標(biāo)準(zhǔn)，刀具選用的圖表、手冊(cè)，通用夾具選用說明書， 專用夾具使用說明書，機(jī)床編程手冊(cè)，機(jī)床操作手冊(cè)， 仿

30、真，仿真、通用計(jì)算機(jī)，課件，黑板，多媒體等。 考核 與評(píng) 價(jià) 采用工作成果評(píng)定為主（占60%＞教師評(píng)價(jià)（25 %）、自 我評(píng)價(jià)（15%）;評(píng)價(jià)成績(jī)采用百分制。 備 注 4.重點(diǎn)指導(dǎo) 箱體類零件加工工藝及程序編制 —、資訊一一我們小組要作什么？教師引導(dǎo)問題 1 .提供引導(dǎo)文 任務(wù)要求：制定箱體的加工工藝，編寫數(shù)控加工程序，通 過模擬仿真檢驗(yàn)加工程序。 基本工作思路：分析零件圖樣，了解現(xiàn)有工作條件，加工 工藝性分析，擬定加工工藝，編寫數(shù)控加工程序并模擬仿真， 修改、優(yōu)化程序及工藝。 2 .提供學(xué)習(xí)情境所需要的工具條件 (1)生產(chǎn)工具：機(jī)床設(shè)備及設(shè)備一

31、覽表，機(jī)械加工工藝 人員手冊(cè)等工藝文件，刀具及刀具樣本，數(shù)控機(jī)床編程說明書， 數(shù)控車仿真軟件，通用計(jì)算機(jī)等。 (2)教學(xué)工具：課件、視頻文件、黑板、多媒體設(shè)備。 3.提供信息資訊途徑及方法指導(dǎo) 圖書資料、網(wǎng)絡(luò)資料、企業(yè)資料等。 (1)協(xié)調(diào)學(xué)生自愿分組。 (2)分析零件的加工工藝性：與產(chǎn)品客戶溝通，了解箱 體的使用功能，分析球墨鑄鐵、灰口鑄鐵和鑄鋼的性能，分析 箱體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析箱體零件的加工技術(shù)要求，重點(diǎn)分 析主要加工部位的技術(shù)要求等。 (3)現(xiàn)有生產(chǎn)工具的功能、主參數(shù)、使用范圍等。 (4)重點(diǎn)觀察學(xué)生的分析、理解能力，以及信息處理能 力) 5.完成任務(wù) 形成以

32、下書面材料：1)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2) 零件分析：功用、結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件。 二、計(jì)劃 考慮如何完成？ 1 .工作計(jì)劃主要內(nèi)容 擬定工藝過程，確定工藝裝備，零件的裝夾方式，輔具的 選用，毛坯設(shè)計(jì)等。 2 .重點(diǎn)指導(dǎo) 加工方法的選擇，工序劃分的方法，定位基準(zhǔn)的選擇，走 刀路線的設(shè)計(jì)，刀具的選擇。 教師重點(diǎn)觀察學(xué)生的工藝基礎(chǔ)知識(shí)、使用手冊(cè)等工具能 力、分析能力。 3 .完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）確定毛坯；2）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：選 擇定位基準(zhǔn)、確定主要面加工方法和加工方案、劃分加工階段、 確定工序集中和分散程度，確定加工順序；3）選擇加工設(shè)備、 夾具、工具等；4）選擇刀

33、具及切削用量；5）成本核算方法。 三、決策一一確定實(shí)施辦法和所需材料，與學(xué)生分組談話 1 .確定實(shí)施方案 通過談話方式，分組分析工藝方案，協(xié)調(diào)組內(nèi)分工，明確 工作任務(wù)，檢查工具及毛坯等材料。 2 .指導(dǎo)重點(diǎn) 分析工藝方案工作重點(diǎn)，及工作標(biāo)準(zhǔn)。每人的工作任務(wù)內(nèi) 容、要求，與其它人的溝通和其它部門的溝通。 一般可分為工藝文件制作組、數(shù)控程序編制組。工藝文件 制作組主要完成工藝規(guī)程文件制作，數(shù)控程序編制組主要完成 走刀路線設(shè)計(jì)、程序編制及優(yōu)化 也可將刀具及切削用量選擇放在數(shù)控程序編制組完成。 重點(diǎn)觀察學(xué)生的協(xié)調(diào)能力。 3 .完成任務(wù) 機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明過程。 教 案

34、 教 師 姓 名 教學(xué)方法 宏觀：引導(dǎo)文法 微觀：六階段法 授課時(shí) 數(shù) 20 授課 日期 及 授課 班級(jí) 學(xué)習(xí) ，頡 名稱 及學(xué) 習(xí)目 標(biāo)、 工作 對(duì)象 學(xué)習(xí)情境名稱：車銃復(fù)合零件的工藝、程序編制與實(shí) 施 學(xué)習(xí)目標(biāo)：根據(jù)給定的葉片零件圖樣（含平面銃削加 工，車削、鉆孔、攻絲加工、曲面銃削），進(jìn)行零件 加工工藝性分析，設(shè)計(jì)加工工藝方案，編制工藝卡、 刀具卡、數(shù)控程序卡等數(shù)控加工技術(shù)文件，切削加工， 優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。 工作對(duì)象：機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝 文件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。

35、 教 學(xué) 重 點(diǎn) 車銃復(fù)合零件加工工藝特點(diǎn)，宏程序編程指令的 應(yīng)用，刀具的選用方法，成本核算基本方法。 工 具 零件圖樣，機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備，編 制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊(cè)，編寫工藝義件的標(biāo) 準(zhǔn)，刀具選用的圖表、手冊(cè)，通用夾具選用說明書， 專用夾具使用說明書，機(jī)床編程手冊(cè)，機(jī)床操作手冊(cè)， 仿真，仿真、通用計(jì)算機(jī)，課件，黑板，多媒體等。 考核 與評(píng) 價(jià) 米用工作成果評(píng)定為主（占60%教師評(píng)價(jià)（25%）、自 我評(píng)價(jià)（15%）;評(píng)價(jià)成績(jī)采用百分制。 4.重點(diǎn)指導(dǎo) 車銃復(fù)合零件的工藝、程序編制與實(shí)施 —、資訊一一我們小組要作什么？教師引導(dǎo)問題 1

36、.提供引導(dǎo)文 任務(wù)要求：制定葉片的加工工藝，編寫數(shù)控加工程序，完 成葉片的加工。 基本工作思路：分析零件圖樣，了解現(xiàn)有工作條件，加工 工藝性分析，擬定加工工藝，編寫數(shù)控加工程序及工藝，并完 成加工。 2 .提供學(xué)習(xí)情境所需要的工具條件 (1)生產(chǎn)工具：機(jī)床設(shè)備及設(shè)備一覽表，機(jī)械加工工藝 人員手冊(cè)等工藝文件，刀具及刀具樣本，數(shù)控機(jī)床編程說明書， 數(shù)控車仿真軟件，通用計(jì)算機(jī)等。 (2)教學(xué)工具：課件、視頻文件、黑板、多媒體設(shè)備。 3.提供信息資訊途徑及方法指導(dǎo) 圖書資料、網(wǎng)絡(luò)資料、企業(yè)資料等。 (1)協(xié)調(diào)學(xué)生自愿分組。 (2)分析零件的加工工藝性：與產(chǎn)品客戶溝通，了解葉

37、片的使用功能，分析鋁合金的加工性，分析葉片的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 分析葉片的加工技術(shù)要求，重點(diǎn)分析主要加工部位的技術(shù)要求 等。 (3)現(xiàn)有生產(chǎn)工具的功能、主參數(shù)、使用范圍等。 (4)重點(diǎn)觀察學(xué)生的分析、理解能力，以及信息處理能 力) 5.完成任務(wù) 形成以下書面材料：1)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2) 零件分析：功用、結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件。 二、計(jì)劃 考慮如何完成？ 1 .工作計(jì)劃主要內(nèi)容 制訂數(shù)控工藝方案：工序合理劃分，走刀路線設(shè)計(jì)，刀具 的選用，切削用量的選擇，夾具的選用，檢測(cè)計(jì)劃，成本效益 分析。 2 .重點(diǎn)指導(dǎo) 加工方法的選擇，工序劃分的方法，材料熱處理方法，定 位基準(zhǔn)的選擇

38、，走刀路線的設(shè)計(jì)，刀具的選擇。 教師重點(diǎn)觀察學(xué)生的工藝基礎(chǔ)知識(shí)、使用手冊(cè)等工具能 力、分析能力。 3 .完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）確定毛坯；2）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：選 擇定位基準(zhǔn)、確定主要面加工方法和加工方案、劃分加工階段、 確定工序集中和分散程度，確定加工順序；3）選擇加工設(shè)備、 夾具、工具等；4）選擇刀具及切削用量；5）成本核算方法。 三、決策一一確定實(shí)施辦法和所需材料，與學(xué)生分組談話 1 .確定實(shí)施方案 通過談話方式，分組分析工藝方案，協(xié)調(diào)組內(nèi)分工，明確 工作任務(wù)，檢查工具及毛坯等材料。 2 .指導(dǎo)重點(diǎn) 分析工藝方案工作重點(diǎn)，及工作標(biāo)準(zhǔn)。每人的工作任務(wù)內(nèi) 容、要求，與其它人的溝通和其它部門的溝通。 一般可分為工藝文件制作組、數(shù)控程序編制組。工藝文件 制作組主要完成工藝規(guī)程文件制作，數(shù)控程序編制組主要完成 走刀路線設(shè)計(jì)、程序編制及優(yōu)化。 也可將刀具及切削用量選擇放在數(shù)控程序編制組完成。 重點(diǎn)觀察學(xué)生的協(xié)調(diào)能力。 3 .完成任務(wù) 機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明過程。 四、實(shí)施 編寫數(shù)控加工程序，上機(jī)床完成零件加工。 五、檢查 對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn) 六、評(píng)估 完成自我評(píng)估和總結(jié)。