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1、探討計算機快速成型技術(shù)下的機械鑄造生產(chǎn) 摘要：隨著我國科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，計算機快速成型技術(shù)獲得了很大程度上的提高，計算機快速成型技術(shù)作為了一種新的專業(yè)技術(shù)，逐漸成為了社會關(guān)注的焦點。該技術(shù)突破了傳統(tǒng)工藝上存在的弊端，在生產(chǎn)的過程中成本較低，能夠有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。機械鑄造企業(yè)將計算機快速成型技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)的過程中，能夠?qū)w型較大、形狀復(fù)雜的鑄件進行良好的處理，給機械鑄造企業(yè)的生產(chǎn)帶來良好的經(jīng)濟效益。本文將對計算機快速成型技術(shù)的相關(guān)原理進行闡述，并對在該技術(shù)下的機械鑄造企業(yè)的生產(chǎn)模式進行分析，不斷提升鑄造企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而帶動機械鑄造企業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展。 關(guān)鍵詞：計算機快速成型技術(shù)；機械

2、鑄造企業(yè)；生產(chǎn) 在我國市場經(jīng)濟發(fā)展的現(xiàn)階段，機械鑄造企業(yè)在生產(chǎn)水平上獲得了一定的提升，同時也存在著諸多的問題。機械鑄造企業(yè)在生產(chǎn)的過程中很難進一步提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中耗費的時間較長。機械鑄造企業(yè)在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中由于技術(shù)水平低下生產(chǎn)出的產(chǎn)品在質(zhì)量上很難達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，因此，在機械鑄造企業(yè)的發(fā)展過程中需要引進先進的科學(xué)技術(shù)，保證鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量，從而提高企業(yè)在市場競爭中的地位[1]。計算機快速成型技術(shù)在機械鑄造企業(yè)中的應(yīng)用，能夠有效提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，對產(chǎn)品進行良好的設(shè)計，使得產(chǎn)品不但在質(zhì)量上能夠有所提高，同時還能夠提升產(chǎn)品的美觀性。 一、計算機快速成型技術(shù) （一）計算

3、機快速成型技術(shù)的概念 計算機快速成型技術(shù)是科技研究的重大成果，計算機技術(shù)與材料技術(shù)是其存在的核心。計算機快速成型技術(shù)和傳統(tǒng)的機械加工存在很大的區(qū)別，在該技術(shù)中能夠運用系統(tǒng)軟件進行機械鑄造配件相關(guān)信息設(shè)定，然后采用激光束或者其他方法將材料轉(zhuǎn)換成零配件。機械鑄造企業(yè)在生產(chǎn)的過程中引用該技術(shù)，能夠有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，從而大大提升機械鑄造企業(yè)的生產(chǎn)效率。 （二）計算機快速成型的相關(guān)原理 計算機快速成型技術(shù)實現(xiàn)了鑄造在思想和方法上的突破，能夠提升零配件的質(zhì)量和性能，同時縮短產(chǎn)品生產(chǎn)的時間[2]。將三維零件在二維的平面中沿著相同方向進行疊加是計算機快速成型的重要原理，因此，計算機在分析的過程中，

4、可以對三維實體進行分離，對相同平面內(nèi)部的信息進行詳細(xì)的分析，同時采用有效的方法，進行相關(guān)材料的整合，確保企業(yè)制造出高質(zhì)量的零配件。此外，該技術(shù)在生產(chǎn)中的利用能夠改變產(chǎn)品生產(chǎn)方式，有效提高了零配件的生產(chǎn)效率。 （三）計算機快速成型技術(shù)的具體方法 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，融化堆積、陶瓷殼法、光掩膜法是計算機快速成型技術(shù)的主要特征。由于在生產(chǎn)方法上存在的差異，零配件在使用的過程中相關(guān)工藝上也存在很大的區(qū)別，有著自身的特點[3]。然而零配件的具體使用流程上存在相似，在具體的研究過程中，一些工藝逐漸投入到生產(chǎn)過程中去。例如，光掩膜法是一種較為成熟的技術(shù)，在企業(yè)生產(chǎn)中占有很重要的位置。 二、計算機快

5、速成型技術(shù)下的機械鑄造生產(chǎn) 計算機快速成型技術(shù)在機械鑄造企業(yè)的生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，快速提升了機械鑄造的生產(chǎn)速度。機械鑄造企業(yè)生產(chǎn)中對該技術(shù)的引用，能夠?qū)Ω鞣N材料以及形狀復(fù)雜的產(chǎn)品進行生產(chǎn)，縮短了鑄造產(chǎn)品生產(chǎn)的周期時間，同時也提高了鑄造產(chǎn)品的精確程度，從而提升了機械鑄造企業(yè)在市場競爭中的地位。計算機快速成型技術(shù)的應(yīng)用，給機械鑄造企業(yè)帶來了發(fā)展的機遇，隨著企業(yè)市場競爭地位的不斷提升，能夠獲得更多的產(chǎn)品訂單，給企業(yè)的發(fā)展帶來了經(jīng)濟效益[4]。此外，計算機快速成型技術(shù)憑借著自身的發(fā)展優(yōu)勢，在機械鑄造企業(yè)的生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的潛力，提高了鑄造產(chǎn)品質(zhì)量，同時也減少了企業(yè)生產(chǎn)成本。 （一）直接鑄造法 直接

6、鑄造發(fā)具有一步成型的特點，在生產(chǎn)的過程中不必進行二次形狀的轉(zhuǎn)化，采用金屬澆鑄的方式進行鑄件的生產(chǎn)[5]。鑄件由于自身的生產(chǎn)特點，不用對形狀進行改變，因此被稱為直接鋳造法，該鑄造方法一般是用于簡單鑄件的生產(chǎn)。殼型鑄造與制模鑄造是直接鑄造的兩種主要形式，直接殼型鑄造法是采用激光的形式對陶瓷粉進行燒結(jié)，在燒結(jié)的過程中要有針對性地進行燒結(jié)，可以一次性完成殼型零件的鑄造。采用直接殼型鑄造的方法是利用設(shè)計軟件將鑄造零件轉(zhuǎn)化成殼型，然后再進行系統(tǒng)設(shè)置，從而能夠自動對鑄件進行澆灌。在非零件材料的燒結(jié)過程中采用激光燒結(jié)的方式，無論怎樣燒結(jié)都是呈現(xiàn)出粉末的狀態(tài)。在燒結(jié)程序完成之后，固化剩余部分便形成了殼型，針對殼

7、型進行澆筑便能夠完成鑄件的生產(chǎn)。直接殼型鑄造方法能夠減少生產(chǎn)的時間，提高零部件生產(chǎn)的效率。然而這樣的鑄造方式也存在一定的缺點，該制造方式生產(chǎn)出的零部件在質(zhì)量上非常粗糙。因此，直接殼型鑄造在生產(chǎn)上需要對殼型的厚度進行選擇，針對表面粗糙的瑕疵進行工藝上的優(yōu)化。 直接制模鋳造法是指采用粘連的方式對鑄件進行生產(chǎn)，柔性、環(huán)保是該方式制造出的鑄件的主要特征。直接制模鑄造法不但能夠?qū)ν庑螐?fù)雜的鑄件進行生產(chǎn)，同時還能夠?qū)?nèi)部結(jié)構(gòu)進行制作，在材料的選擇上可以利用鑄造用砂來形成砂型，然后對砂型進行澆筑便形成了鑄件[6]。直接制模鑄造法能夠有效減少鑄件生產(chǎn)過程中所耗費的成本，具有較大的尺寸，同時還能夠?qū)Y(jié)構(gòu)復(fù)雜和

8、體型較大的鑄件進行生產(chǎn)。 （二）一次轉(zhuǎn)制法 一次轉(zhuǎn)制法是指在快速成型之后仍需要和別的制造方式進行聯(lián)合，生產(chǎn)出最終的鑄件，一次轉(zhuǎn)制法在單件制造以及小批量的零件生產(chǎn)過程中較為實用。砂型鑄造用?？焖俪尚?、鑄造熔模快速成型以及鑄造消失模的快速成型是一次轉(zhuǎn)制法的三種主要形式，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，計算機快速成型技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。砂型鑄造用?？焖俪尚褪紫冗M行材料上的選擇，利用快速成型的技術(shù)對鑄件的模型進行制作，然后再對制作的模型進行噴漆，從而形成較為準(zhǔn)確的鑄件模型[7]。在完成的鑄件模型的生產(chǎn)之后，可以將模型投入到生產(chǎn)過程中去，利用計算機軟件確定鑄件所要生產(chǎn)的數(shù)量，對形狀進行設(shè)定，利用系

9、統(tǒng)對相關(guān)數(shù)據(jù)進行輸入，從而能夠獲得鑄件的大致模樣。在獲得鑄件大致模樣之后將所有得到的鑄件模樣進行拼接，形成模板，倘若模板過大可以進行模塊的分開，形成最終的鑄件模樣。通常情況下，將模樣的背面設(shè)計成蜂窩樣式，能夠有效降低材料使用量，同時能夠節(jié)約制造的時間。然而，砂型鑄造模塊快速成型技術(shù)需要對模型的承受能力進行思考，此外，還需要增強模型本身的耐磨性，在制造的過程中需要對模型表面鍍一層鋁合金。 鑄造熔模的快速成型主要是結(jié)合計算機設(shè)計軟件與三維成型的設(shè)備，對陶瓷殼進行鑄造，能夠很大程度上降低鑄造熔模生產(chǎn)的時間，進行一些工序上的縮減。此外，模型在長時間的使用過程中不會出現(xiàn)變形的狀況，能夠增強鑄件的質(zhì)量，

10、該項技術(shù)的使用，機械鑄造企業(yè)能夠在短時間內(nèi)生產(chǎn)出高精確度的鑄件，很大程度上提高了機械鑄造企業(yè)的生產(chǎn)效率。 鑄造消失模的快速成型主要是采用疊層實體制造方式對樹脂材料進行模型的制造，將成型的模板涂上耐火材料，然后將涂好的模板放入密閉的干砂箱中，同時保證箱內(nèi)的真空狀態(tài)，從而使砂型更加結(jié)實。該方式是將融化過后的金屬放入砂型中，將模樣進行燒毀，形成最終的鑄件。在模型燒毀的過程中會殘留部分灰，這會對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此，在鑄造消失模的快速成型中選擇激光燒結(jié)的方式，才能夠有效降低灰分的程度。 （三）二次轉(zhuǎn)制法 二次轉(zhuǎn)制法是隨著計算機快速成型技術(shù)發(fā)展而得來的，采用快速成型的方式制造出鑄件原型

11、是二次轉(zhuǎn)制法的核心所在。在澆筑的過程中選擇硅橡膠、聚氧脂和蠟等材料，產(chǎn)生軟模具，然后將其和熔模鑄造以及陶瓷型鑄造的方式進行連接，最終形成鑄件[8]。二次轉(zhuǎn)制法需要經(jīng)歷原型到金屬零件的重復(fù)兩次的轉(zhuǎn)換，從而被命名為二次轉(zhuǎn)制法，該方法比較適合大批量的鑄件生產(chǎn)。然而值得人們廣泛關(guān)注的是，軟模具的具體尺寸以及處理模具表面上的粗糙程度，都是二次轉(zhuǎn)制法技術(shù)的核心，需要在鑄件的生產(chǎn)過程中引起機械鑄造企業(yè)的足夠重視，逐步提升鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。 結(jié)語： 綜上所述，計算機快速成型技術(shù)在國際技術(shù)生產(chǎn)工藝中受到了廣泛的關(guān)注，該技術(shù)在機械鑄造企業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，產(chǎn)品生產(chǎn)的成本較低，工藝的靈活性較為強大，能夠?qū)π螤顝?fù)雜

12、與形狀較大的鑄件進行生產(chǎn)。隨著計算機快速成型技術(shù)的不斷發(fā)展，機械鑄造企業(yè)在生產(chǎn)的過程中對該技術(shù)加以應(yīng)用，能夠發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)勢，能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對新的產(chǎn)品進行研究，從而提高機械鑄造企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，機械鑄造企業(yè)要想在日益激烈的市場中站穩(wěn)腳跟，需要加強自身生產(chǎn)技術(shù)的提高，對計算機快速成型技術(shù)進行不斷的摸索，從而確保企業(yè)能夠在未來實現(xiàn)健康發(fā)展。 參考文獻(xiàn)： [1]姜向東,高懷勝,姚亮.小孔徑三維扭曲彎管高溫合金精密鑄造工藝研究[J].火箭推進,2012,06:59-61+69. [2]傅駿,向召偉,鄧珍波,殷國富.基于熔融沉積技術(shù)的快速熔模鑄造工藝實踐[J].金屬世界,2015,01

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