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1、編 審 欄 編制：張文文 董留顯 楊振華 馬珍 修改：王功喜 周軍生 審核：陳磊 馬輝 批準(zhǔn)：王兆軍 64 目 錄 l、安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………l 2、綜合供水收崗位技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………4 3、空壓站崗位技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………10 4、1#鍋爐崗位操作規(guī)程…………………………………………………15 5、2#鍋爐崗位操作規(guī)程…………………………………………………29 6、2#鍋爐水

2、處理崗位操作規(guī)程…………………………………………42 7、制冷站崗位操作規(guī)程…………………………………………………52 安全技術(shù)規(guī)程 l、總則 1.1根據(jù)中華人民共和國憲法“加強勞動保護，改善勞動條件”的規(guī)定，為貫徹落實國家、公司各項安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，保護國家財產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，促進備煤車間生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。 1.2凡備煤車間所有崗位均應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程。 1.3車間應(yīng)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，為各項工作創(chuàng)造安全衛(wèi)生的勞動條件，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。 1.4車間要采取一切可能的措施，全面加

3、強安全管理、安全技術(shù)和安全教育工作，防止事故的發(fā)生。 1.5車間除貫徹執(zhí)行本規(guī)程外，還必須同時嚴(yán)格執(zhí)行國家和公司的各項有關(guān)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)。 2、生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定 2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個不準(zhǔn) 2.1.1加強明火管理，車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。 2.1-2生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進入。 2.1-3上班時間不準(zhǔn)睡覺，干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。 2.1.4在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。 2.1.5不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備用具和衣物。 2.1.6不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位。 2.1.7安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。 2.1.8不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。 2.1

4、.9檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準(zhǔn)開始檢修。 2.1.10停機檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。 2.1.11未辦高處作業(yè)證，不戴安全帶、腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。 2.1.12不準(zhǔn)違規(guī)使用壓力容器等特種設(shè)備。 2.1.13未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用。 2.1.14未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨立作業(yè)。特殊工種職工，未經(jīng)取證不準(zhǔn)作業(yè)。 2.2操作工的六個嚴(yán)格 2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行交接班。 2.2.2嚴(yán)格進行巡回檢查。 2.2.3嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。 2.2.4嚴(yán)格執(zhí)行操作法(票)。 2.2.5嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。 2.2.6 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。 2

5、.3動火作業(yè)六大禁令 2.3.1動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。 2.3.2不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。 2.3.3不清洗，置換不合格，禁止動火。 2 3.4不消除周圍易燃物，禁止動火。 2.3.5不按時作動火分析，禁止動火。 2.3 6沒有消防措施，禁止動火。 2.4機動車輛七大禁令 2.4.1嚴(yán)禁無證、無令開車。 2.4.2嚴(yán)禁酒后開車。 2.4.3嚴(yán)禁超速行駛和空檔溜車。 2.4.4嚴(yán)禁帶病行車。 2.4.5嚴(yán)禁人貨混載行車。 2.4.6嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車。 2.4.7嚴(yán)禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。 2.5進入容器、設(shè)備的八個必須 2.5.1必須申請、辦證，并得

6、到批準(zhǔn)。 2.5.2必須進行安全隔絕。 2.5.3必須切斷動力電，并使用安全燈具。 2.5.4必須進行置換、通風(fēng)。 2.5.5必須按時間要求進行安全分析。 2 5 6必須佩帶規(guī)定的防護用具。 2.5.7必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位。 2.5.8必須有搶救后備措施。 2.6一般規(guī)定 2.6.l設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)用手止動，清掃及加油。 2.6.2不得將衣物及工具等放置在運轉(zhuǎn)設(shè)備上。 2.6.3設(shè)備轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)有安全護罩等安全措施。 2.6.4車輛運行時不準(zhǔn)攀登及上下。 2.6.5禁止從高空或爐頂往下扔?xùn)|西，遞送物品時，需用繩子拴住。 2.6.6登高作業(yè)時，禁止使用損壞的或

7、長期沒經(jīng)試驗的安全帶。 2.6.7不準(zhǔn)任意拆除溝、井、坑等處安全欄桿及蓋板。 2.6.8煤槽上部的人孔應(yīng)設(shè)金屬蓋板或圍欄。 2.6.9需人工清掃的溜槽，其上部應(yīng)設(shè)平臺。 2.6.10開車時，女職工必須將長發(fā)盤起，所有職工將袖口系好。 3、安全防火技術(shù)規(guī)定 3.1崗位(工段、班組)安全職責(zé) 3.1.1組織工段職工學(xué)習(xí)貫徹公司和車間有關(guān)防火防爆安全管理制度。 3.1.2搞好本單位防火、防爆準(zhǔn)備工作，做好安全裝置、設(shè)施及消防器材的檢查和維護工作，保證齊全完好。 3.1.3搞好崗位的安全競賽活動，做好班前講安全，班中查安全，班后總結(jié)安全。 3.1.4發(fā)現(xiàn)隱患及時解決，做好記錄，不能

8、解決的上報領(lǐng)導(dǎo)，同時采取控制措施。發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。 3.2消防組織與設(shè)施 3.2.1貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取防火、防爆和救災(zāi)技術(shù)，實行目標(biāo)管理。 3.2.2車間內(nèi)成.立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組，及其領(lǐng)導(dǎo)下的義務(wù)消防組織。 3.2.3消防組織進行應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化進行消防宣傳教育、培訓(xùn)，結(jié)合事故預(yù)想進行演練。 3.3消防設(shè)施 3.3.1消防車器材設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，經(jīng)常檢查，做到“三定”，不準(zhǔn)挪作他用。 3.3.2發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即滅火，并向消防隊和公司調(diào)度室報警。并說明著火物質(zhì)，義務(wù)消防隊員要積極配合

9、進行滅火，并維持好現(xiàn)場秩序。 3.4有關(guān)消防安全規(guī)定 3.4.2嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機頭車輛設(shè)備、地坪和衣物等。 3.4.3更衣室、辦公室不準(zhǔn)存放酒精等易燃、可燃液體。 4、安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)定 4.1發(fā)現(xiàn)違反勞動保護法規(guī)者，要及時制止。對不聽勸阻者，要及時上報，視情節(jié)輕重予以經(jīng)濟處罰。 4.2根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件、勞動強度及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，正確選擇和采用合適的防護用具和器具。 4.3防護器具都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方，并有專人負(fù)責(zé)保管，定期檢驗和維護。 4.4有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。 4.5電氣設(shè)備安裝保護性接地與接零裝置以及其他防止觸電的設(shè)施。 4

10、.6在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，工人經(jīng)常過往的地點，為安全所設(shè)置的通道、爬梯、便橋。 4.7隔熱防暑降溫的裝置。 4.8寒冷季節(jié)露天作業(yè)的取暖室及設(shè)備 綜合供水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 1主題內(nèi)容和適用范圍 1.1 本規(guī)程規(guī)定了給排水水崗位的職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。 1.2本規(guī)程適應(yīng)于給排水水操作崗位。 2.引用文件： 3.術(shù)語 4.職責(zé) 4 1負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作，按技術(shù)規(guī)定，調(diào)整泵壓、流量、 水溫、液位等符合要求。實現(xiàn)崗位的安全文明生產(chǎn)。 . 4.2檢查調(diào)整各水池液位，保證液位符合要求。 4.3負(fù)責(zé)做好備用泵的維護保

11、養(yǎng)工作，保證可以隨時啟動。 4.4負(fù)責(zé)過濾器，加藥泵的生產(chǎn)操作，根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整加藥量。 4.5負(fù)責(zé)冷卻塔風(fēng)機的操作，根據(jù)用戶要求開停風(fēng)機，調(diào)節(jié)水溫、檢查電機、變速箱、風(fēng)扇運行振動情況，檢查冷卻塔水分布情況。 4.6負(fù)責(zé)污水提升泵站和事故水池的操作。 4.7負(fù)責(zé)做好原始記錄，字跡要求工整、清晰。 5操作標(biāo)準(zhǔn) 5.1起動前的準(zhǔn)備工作。 5.1.1起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。 5.1.2檢查軸承的潤滑油量是否符合技術(shù)要求 5.1.3用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)無振動和不正常的響聲，轉(zhuǎn)動靈活，然后將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。 5.1.4用所輸送的水把泵腔罐滿，驅(qū)除泵中的空氣后將排氣閥關(guān)閉。

12、5-1-5起動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動，壓蓋是否歪斜以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。 5.1.6檢查吸水井、塔下水池、新鮮水池的液位。 5.1.7 5.2技術(shù)指標(biāo)： 5.2.1 生產(chǎn)用水量：191.9 m3／h 各泵電機溫度：<65~C 軸承溫度：<70℃ 各儲水池水位：2，3 消防水池消防保持水位：3m 循環(huán)水泵出口壓力：>／0.4MPa 出口水溫：32℃ 回水溫度：40℃濃縮倍數(shù)：3額定電壓：10KV 制冷循環(huán)水泵出口壓力：≥0.4MPa 出口水溫：3℃ 回水溫度：40℃額定電壓：10KV 生產(chǎn)給水泵設(shè)計供水壓力：>／0 4 MPa額定電壓：380V 消防泵設(shè)

13、計供水壓力：0.6～0.7MPa 電壓：380V 冷凍水水泵出口壓力：0.6--0.7MPa額定電壓：10KV 進制冷機水溫：23℃ 出制冷機溫度：16℃ 設(shè)計最大雨水量：8332.5 m3／h，設(shè)計廢水量：120 m3／h 5.2.2主要設(shè)備規(guī)格一覽表 5.2.3運行 起動電動機，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速時再慢慢打開水泵出口閥門，調(diào)整到需要的工作狀況。 起動過程中，需要注意電動機的電流以及振動情況，振動不應(yīng)超過0.06ram，測定部位軸承座。 當(dāng)發(fā)生事故時，打開事故水池進水閥，事故結(jié)束后，關(guān)閉事故水池進水閥。當(dāng)事故水池蓄水達到2／3時，外排事故水。 5.2.3.1在運行中，水泵

14、軸承溫度和電機溫度最高不超過75℃， 5.2.3.2在運行中，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音，應(yīng)立即停泵檢查，消除后再起動運行。 5.2.3.3經(jīng)常檢查填料處的滴水情況，及時進行調(diào)整處理。 5.2.3.4經(jīng)常檢查電動機電流的變化情況是否在額定范圍內(nèi)。 5.2.3.5經(jīng)常檢查供水壓力和排水池內(nèi)的水位變化情況，及時進行調(diào)整。 5.2 4排水泵站的運行及操作 5.2.4.1雨水泵的開停根據(jù)集水池的液位聯(lián)鎖控制(同時也可現(xiàn)場操作)當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底2000玎mm(相對標(biāo)高-6.25m)，自動啟動P27102A、B任意一臺。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底26。0mm(相對標(biāo)高-5.65m)~

15、，P27102A、B全開。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底3400mm(相對標(biāo)高-4.85m)N，P27102A、B全開，P27101A、B任意一臺。 當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底4200mm(相對標(biāo)高4.05m)l~l，P27102A、B全開，P27101A、B全開。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底4650mm(相對標(biāo)高-3.6m)時，高位報警。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位下降至距池底1500mm(相對標(biāo)高-6.75m)時，關(guān)閉P2710IA、B。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位下降至距池底1200mm(相對標(biāo)高-7.05m)時，關(guān)閉P27102A、B。 5.2.4.2事故提升泵手動現(xiàn)場控制。 5.2 4.3生

16、產(chǎn)廢水泵的開停根據(jù)污水集水池的液位聯(lián)鎖控制。 當(dāng)生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位上升至距池底1500rmn(相對標(biāo)高-6.75m)時，自動啟動P27103A、B、C任意一臺。當(dāng)生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位上升至距池底2000mm(相對標(biāo)高-6.25m)時，增開一臺水泵。當(dāng)生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位上升至距池底2850mm(相對標(biāo)高-5.4m)時，高位報警。 當(dāng)生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位下降至距池底950mm(相對標(biāo)高-7.3m)時，關(guān)閉所有運行水泵。 5.2.5離心泵的停車操作： 5.2.5.1接上級指令，通知各相關(guān)單位做好停泵準(zhǔn)備。 5.2.5.2關(guān)閉泵出口閥門，按下停機按鈕，切斷電源。 5.2.5.3關(guān)閉泵進

17、口閥門，停泵軸承冷卻水。 5.2.5.4冬季需將泵內(nèi)液體放空，防止凍壞設(shè)備，處于備用狀態(tài)。 5.2.6離心泵的倒換操作： 5.2.6.1按離心泵的開車步驟啟動各用泵。 5.2.6.2在開啟備用泵出口閥門的同時，關(guān)閉運轉(zhuǎn)泵出口閥門，使泵出口壓力不要波動過大，應(yīng)保持兩泵開、關(guān)平穩(wěn)，直至待停運轉(zhuǎn)泵出口閥完全關(guān)閉，按離心泵的停車步驟，停運行泵，使其處于備用狀態(tài)。 5.2.6.3做好記錄。 5.2.7日常維護 5.2.7.1備用設(shè)備及時維護保養(yǎng)，備用泵每周盤車一次，確保泵隨時可以啟動，處于良好備用狀態(tài)。 5.2.7.2保持泵體干凈、清潔，定期檢查潤滑油、潤滑脂。 5.2.7 3運轉(zhuǎn)泵的

18、機械密封要定時檢查是否發(fā)熱，有無滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5 2.7 4 50Kw以上的電機嚴(yán)禁連續(xù)啟動，嚴(yán)格按照離心泵的操作步驟開停泵，嚴(yán)禁簡化步驟，電機和水泵突然有強烈振動或機內(nèi)有金屬撞擊聲，應(yīng)立即停車，維修處理。 5.2.7.5.各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。 5 2.7 6.泵軸用潤滑油號要正確，油量適量，根據(jù)油質(zhì)情況及時更換，嚴(yán)禁缺油運行。 5. 2.7.7 保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無油跡，軸見光，設(shè)備見本色。 5.2.7.8嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，執(zhí)廳“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。 5.2.7.9 機運行中油位、油溫保持正常.各泵軸

19、承溫度不得超過75 C，超時及時停車處理。 5.2.7.10涼水塔齒輪減速機要求半年換潤滑油一次，不開車一月以上時，齒輪箱內(nèi)要求注滿潤滑油，風(fēng)機新安裝或更換新齒輪后.運轉(zhuǎn)10～1 5天，應(yīng)進行沖洗、換油。 5.7.7.11.定期停冷卻塔風(fēng)機大修，擦試外露零部件，防腐油漆剝落部分.撿查易損件，更換磨損嚴(yán)重部分，調(diào)整齒輪嚙合間隙及軸承間隙，調(diào)整葉片平衡。 5.7.7.12.加藥設(shè)備的計量泵使用中應(yīng)將進出口閥門全開，定期清掃過濾器，定期校正泵流量。 5.2..7.13 三個月倒換一次泵，運行備用泵.檢修停止運行泵，使其處于良好備用狀態(tài)。 5.2.7.14 定期做好設(shè)備、閥門、螺栓、管道的防

20、腐，保養(yǎng)工怍。 5.2.7.15備用泵冬季必須將泵體內(nèi)液體放空，防止凍壞設(shè)備。 5.2 7.l 6泵應(yīng)定期維護，使水泵經(jīng)常處于良好狀態(tài)。 5 2.7.17應(yīng)保持泵內(nèi)有足夠的潤滑油.運行中及時進行補充新油。 5.2.7 18盤根泄漏嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換新盤根。 5.2.7.19冬季停泵時，應(yīng)及時放掉泵內(nèi)的水，以防凍泵。 5 2.7.20水泵進出口閥門和系統(tǒng)中的閥門絲桿應(yīng)經(jīng)常加油，防止銹蝕。 5.3復(fù)核與檢查 5.3.1水泵運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核水泵的運轉(zhuǎn)是否正常，電流是否在額定范圍內(nèi)，供水壓力和排水液位是否達到技術(shù)要求。 5.3.2交接班檢查內(nèi)容 5.3.2.1水泵運行情況，水壓、

21、水溫和各水池液位。 5.3.2-2涼水塔運行情況，旁濾器運行情況，雨、污水外排情況。 5.3.2.3各運行設(shè)備的電流。 5.3.2.3記錄齊全整潔，無缺項和漏項。 .5.3.2.4現(xiàn)場衛(wèi)生符合要求。 5.3.2.5備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。 5.4特殊操作： 5.4.1停電 5.4.1 1把運行設(shè)備打到停止?fàn)顟B(tài)。 5 4.1.2通知值長，詢問停電原因和送電時間。 5.4.1.3檢查吸水井液位、設(shè)備和管道閥門，做好開泵的準(zhǔn)備。 5.4.1.4和值長聯(lián)系，確認(rèn)送電正常后開泵。 5.4.1.5檢查吸水井液位，開泵正常后通知值長。 5.4.1.6作好記錄。 5 4.2園區(qū)供水停

22、水 5.4.1.1通知值長，詢問停水原因和停水時間。 5.4.1.2如果停水時間較長，影響生產(chǎn)，首先給公司調(diào)度和領(lǐng)導(dǎo)匯報，及時聯(lián)系園區(qū)，其次采取以下補水方案： 第一化產(chǎn)循環(huán)水和制冷循環(huán)水補水可通過消防生產(chǎn)供水管道補給。方法：關(guān)閉新鮮水池進水閥，打開園區(qū)總進水閥門井內(nèi)西部DNl59的碟閥，然后打開補水閥即刻補水。補水完畢后各閥門恢復(fù)原位。 第二新鮮水補水可用廠區(qū)內(nèi)2號井深井泵補給。方法：關(guān)閉DN400的消防生產(chǎn)給水管道和生活水管道連接閥，打開2號深井泵和DN6[)(j總進水管道連接閥(2個)，開啟2號井深井泵補水。補水完畢后各閥門和2號井深井泵恢復(fù)原位。 5.4.3廠區(qū)內(nèi)供排水管道泄漏

23、 5.4.3. 1通知值長，初步判斷漏水原因和大小。 5.4.3.2值長與公司調(diào)度聯(lián)系確定停泵檢修時間，做好停泵準(zhǔn)備。 5.4.3.3值長聯(lián)系物業(yè)公司做好搶修準(zhǔn)備，值長帶領(lǐng)本崗位人員做好排水準(zhǔn)備。 5.4.3.4值長通知停泵檢修。本崗位人員檢查吸水井水位。 5.4.3 5檢修結(jié)束，通知值長，開泵試漏。 5.4.3.6作好記錄。 6現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境 6.1現(xiàn)場衛(wèi)生應(yīng)清潔，無異物。 6.2設(shè)備衛(wèi)生達到溝見底，軸見光，設(shè)備見本色。 7安全生產(chǎn)與勞動保護 7.1水泵檢修前應(yīng)關(guān)掉電源，并掛“禁止合閘”牌，與系統(tǒng)可靠隔絕。 7.1.1需要動火時，應(yīng)辦理動火證，采取一切安全措施后，

24、方可進行動火作業(yè)。 7. l.2排水泵清理底閥時，應(yīng)注意通風(fēng)，防止腳下有污泥滑倒，必要時應(yīng)系好安全帶，戴上防毒面具。 7.1.3按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 7.1.4水泵運行中，應(yīng)注意有無異常的響聲和振動，填料密封是否良好。 7.2水泵故障及處理方法 8崗位安全規(guī)程： 8.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程.操作程序.嚴(yán)禁簡化步驟，啟、停設(shè)備要站在安全位置。 8.2勞保用品必須茅戴齊全方可進入崗位操作。 8.3檢查運行設(shè)備本體、軸承溫度及振動情況時，用手指背面，或手背前部觸摸，嚴(yán)禁用掌心。 8.4設(shè)各地腳螺栓松動，電氣發(fā)生故障時，首先切斷電源，報上級處理，崗位工不允許拆卸。維護維修設(shè)備時

25、，切斷總電源，防止設(shè)備意外運轉(zhuǎn)。 8 5水池、閥門井蓋板齊全無損，不允許踩踏蓋板。 8.6檢查打撈冷卻塔水池雜物時應(yīng)做好防范措施，必須兩人以上在場方可運行操作。 8.7上、下樓梯時，抓好扶手，防止腳下滑跌。 8.8不允許風(fēng)扇運轉(zhuǎn)情況下打開風(fēng)簡小門，以防人、物吸入。 8.9塔下水池的邊圍堰不允許人員?？?，防止滑入水池。 8. l0打掃衛(wèi)生擦洗設(shè)備時，運轉(zhuǎn)危險部位不能擦洗。 空壓站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 1主題內(nèi)容和適用范圍 1.1本規(guī)程規(guī)定了空壓站和泡沫站崗位的職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。 1.2本規(guī)程適用于空壓站操作崗位。 2

26、引用文件 《空壓機說明書》、《焦化泡沫站設(shè)計說明》 3術(shù)語 4職責(zé) 4.1負(fù)責(zé)空壓站和泡沫站的操作、運行和調(diào)節(jié)。 4.2負(fù)責(zé)空壓站和泡沫站的設(shè)備使用和維護。 4.3負(fù)責(zé)空壓站和泡沫站的日常管理和檢查。 5操作標(biāo)準(zhǔn) 5.1準(zhǔn)備工作 5.1.1螺桿式空氣壓縮機 5.1.1.1油氣筒泄水，打開油氣筒及水分離器之泄水閥些許，將停機時的凝結(jié)水排出，直到有潤滑油流出時，立即關(guān)閉。在打開油氣筒泄水閥前，務(wù)必先確認(rèn)油氣筒無壓力。 5.1.1.2檢查油位，必要時添加至油位計的上下限中間，補充潤滑油時，確定系統(tǒng)內(nèi)無壓力，觀察油位應(yīng)在停機10分鐘為止，在運轉(zhuǎn)中油位可能較停機時油位稍低。 5.

27、1.1.3給設(shè)備送電，冷卻水暢通，打開壓縮機出口閥，運轉(zhuǎn)壓縮機空氣干燥機。 5.1.1.4空氣緩沖罐放水。 5.1.2泡沫站隨時達開車狀態(tài)。 5.2操作 5.2.1開車： 5.2.1.1螺桿式壓縮機 a啟動：按下ON鍵啟動壓縮機運轉(zhuǎn)，本機為全自動操作型，正常啟動后約8秒，進氣閥開始動作。 b觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄漏，立即按下“緊急停止，按扭，停機檢修。 5.2.1.2泡沫站 a首先落實著火地點。打開去著火點的電動閥門，打開電機后電動閥，打開旁通閥三圈。 啟動電機(電機電流≤70安)，緩緩打開進水閥門(看著泵后壓力調(diào)節(jié)，壓力≤1MPa)。 b打

28、開進壓力式膠囊泡沫比例混合器閥門，當(dāng)進口閥門后壓力達O.5MPa時，關(guān)閉進口閥，打開泡沫比例混合器出口閥，泡沫開始輸出滅火。 5.2.2運行中的維護 5.2.2.1螺桿式壓縮機 a每日和每次運轉(zhuǎn)前，按照5.1.2各項要求操作。 b運轉(zhuǎn)500小時，新機使用后第一次換油過濾器，更換潤滑油。 c運轉(zhuǎn)1000小時，檢查進氣閥動作及活動部位，并加注油脂，清潔空氣過濾器，檢查管接頭固定螺栓及緊固電線端子螺絲。 d運轉(zhuǎn)2000小時或6個月，檢查各部管路，更換空氣濾芯和油過濾器。 e運轉(zhuǎn)3000小時或一年，清潔進氣閥，更換O型環(huán)，加注潤滑油脂，或按中修和大修的項目進行維護。 5.2.2.2泡沫

29、站維護 a每年春秋兩季對泡沫消防系統(tǒng)及配套設(shè)施進行檢測試驗。 b泡沫液保質(zhì)期為兩年，到期應(yīng)立即更換。 c每天盤消防泵一次，保證運轉(zhuǎn)正常。 5.2.3.主要技術(shù)指標(biāo) 5.2.3.1螺桿式壓縮機 a外供壓縮空氣壓力0.53，0.73MPa b儲氣罐壓力≤0.8MPa c螺桿式壓縮機的排氣壓力O.75MPa。 d冷卻水溫度不大于35~C e各排氣溫度不大于100~C。 f電動機溫度不大于70~C 5.2.3.2泡沫站 a泡沫壓力為0.9MPa。 b流速為2.1m／s。 5.2.4停機 5.2.4.1螺桿式壓縮機 a按下“OFF”鍵，壓縮機自動停止。 b按下“OFF

30、”鍵后，壓縮機泄放閥排氣泄荷，計時繼電器開始計時，約15秒，電動機停止。 c正常情況下，請勿使用“緊急停止”按扭停機。 d停機3周以上：電動機控制盤等電氣設(shè)備，用塑膠紙或油紙包好，以防濕氣侵入；將油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈；若有任何故障，應(yīng)先排除，以利將來使用。幾天后再將油氣桶、油冷卻器、氣冷卻器之凝結(jié)水排出。 e停機2個月以上：將所有開口封閉，以防濕氣、灰塵進入；將安全閥、控制盤等用油紙包好，以防銹蝕；停用前將潤滑油換新，并運轉(zhuǎn)30分鐘，兩三天后排除油桶及油冷卻器之冷卻水，將冷卻水完全排出；盡可能將機器遷移到灰塵少且干燥處存放。 5.2.4.2泡沫站 a使用完畢后，先關(guān)閉

31、泡沫比例混合器閥門，用清水沖洗管道后停泵。 工作完成后，關(guān)閉通向滅火去的閥門，泵、管道、閥門、泡沫比例混合器等恢復(fù)備用狀態(tài)。 5.2.5工藝流程圖 5.2.5 1空壓站 供空壓氣 儲氣罐 壓縮機 空氣 → → → 5.2.6主要設(shè)備 5.2.6.1螺桿式壓縮機 5.2.6.2 泡沫站 5.3復(fù)核與檢查 5.3.1空壓站 . 崗位重點檢查排氣溫度和排氣壓力及冷卻水的溫度是否合格。 5.3.2泡沫站 泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常，出口壓力是否達到技術(shù)要求。 5.3 3交接班檢查內(nèi)容 5.3.3.1檢查空壓機運行狀況

32、和外供氣情況。 5.3.3.2泡沫站備用是否良好。 5.3 33檢查排氣壓力和排氣溫度是否正常。 5.33 4檢查冷卻水壓力與溫度是否達標(biāo)。 5.3.3.5檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑油充足。 6現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境 現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，無死角，做到窗明、地凈，設(shè)備見本色，溝見底，軸見光。 7安全生產(chǎn)與勞動保護 7.1在運行中應(yīng)注意排氣溫度和壓力不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定穿戴勞動保護用品。 7.2故障及處理方法 7.1.2.1螺桿式壓縮機常見異常情況： a當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)停機。 b運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路螺栓塞，以防打開不必要之閥門。 c在長期運轉(zhuǎn)中若發(fā)

33、現(xiàn)油位計上的油不見，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機，停機10分鐘后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補充潤滑油。 d后部冷卻器及旋風(fēng)分離器內(nèi)的凝結(jié)水會自動排出，但須將出口閥打開，否則水分會被帶到系統(tǒng)中。 e運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，供日后檢修參考。 7 2-2螺桿式壓縮機故障排除表 l#鍋爐崗位操作規(guī)程 l主題內(nèi)容和適用范圍 1.1本規(guī)程規(guī)定了鍋爐崗位的職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。 1.2本規(guī)程適用于鍋爐操作崗位。 2引用文件 《鍋爐使用設(shè)計說明書》 3術(shù)語 4職責(zé) 4.1負(fù)

34、責(zé)鍋爐崗位的操作、運行和調(diào)節(jié)。 4.2負(fù)責(zé)鍋爐崗位的設(shè)備使用和維護。 4.1負(fù)責(zé)鍋爐崗位的日常管理和檢查。 5操作標(biāo)準(zhǔn) 5.1設(shè)備特性 一、結(jié)構(gòu)簡介 1、新型鍋殼式鏈條爐排鍋爐是臥式三回程水火管混合式鍋爐，鍋簡內(nèi)布置有螺紋煙管為第三回程，鍋筒下部兩側(cè)布置翼形煙道為第二回程、爐膛為第一回程，爐膛左右兩側(cè)裝有光管水冷墻。鍋爐采用輕型鏈條爐排實現(xiàn)機械加煤、機械通風(fēng)、機械出渣。 2、燃料通過上煤機進入煤斗，從煤斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱上部燃燼室，由燃燼室向上進入翼形煙道到前煙箱，再由前煙箱折回螺紋煙管管束，通入后煙箱進入省煤器、除塵器，經(jīng)由引風(fēng)機通過煙囪排向大氣。 3

35、、軟水經(jīng)過水泵進入鍋筒、從各受熱面吸收燃料燃燒放出的熱量成為蒸汽由主汽門導(dǎo)出至分汽缸。 二、性能特點 1、采用螺紋煙管、拱形管板及翼形煙道使鍋殼由準(zhǔn)剛性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體，防止了高溫端管板裂紋，避免了鍋筒底部鼓皰。 2、采用螺紋煙管、使傳熱效率提高，縮小了鍋爐體積。 3、合理設(shè)計循環(huán)回路，徹底防止了水冷壁爆管現(xiàn)象。 4、消煙除塵效果好，采用爐內(nèi)煙塵慣性分離，有效降低了鍋爐原始排塵濃度在1800mg／Nm3以下。 5、鍋爐熱效率高，平均實測熱效率，均在80％以上，具有10~30％的超負(fù)荷能力。 6、煤種適用性強，可燃燒AII、AIII類煙煤。 7、控制功能完善、確保鍋爐安全運行 8

36、、鍋爐外觀簡潔明快，用戶安裝周期短。 三、設(shè)備規(guī)范 5.2鍋爐開車升火 一、升火前的準(zhǔn)備工作 1、鍋爐在升火前應(yīng)進行包括附件、管道在內(nèi)的全面檢查；進水前必須關(guān)閉排污閥、開啟排汽閥、排除鍋筒內(nèi)空氣。 2、將軟化水緩慢注入鍋筒內(nèi)、進水溫度一般≤40℃，當(dāng)水位升至水位計最低水位時，關(guān)閉給水閥，待鍋筒內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低。 3、鍋爐升火按燃煤鍋爐準(zhǔn)備，在進入點火前，對鍋爐爐膛進行吹掃，吹掃方法：(1)開引風(fēng)機(全開)，開爐門，關(guān)閉爐排下送風(fēng)；(2)開送風(fēng)機，開燃燒器調(diào)風(fēng)門，吹掃3min關(guān)閉燃燒器調(diào)風(fēng)門，停送風(fēng)機；(3)開爐排下風(fēng)門，調(diào)小或關(guān)閉引

37、風(fēng)機，進煤點火。 二、鍋爐升火 l、開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物(嚴(yán)禁鐵釘、鐵件帶入)引燃，特引燃物燒旺后，關(guān)閉點火門，可開啟送風(fēng)機，向煤斗內(nèi)加煤，間斷啟動爐排，在看火門處觀察著火情況，適當(dāng)撥火，煤著火后調(diào)節(jié)送、引風(fēng)機，爐膛負(fù)壓維持在20～30Pa，使燃燒漸趨正常。 2、升火時溫度增加不應(yīng)太快，以免各部件因受熱不勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，初次升火從冷態(tài)到汽壓升至工作壓力的時間一般為3~4小時，以后升火時冷態(tài)爐≥2小時，熱態(tài)爐≥1小時。 3、升火后注意鍋內(nèi)水位變化，如超過最高水位線時可進行排污。 4、當(dāng)排汽閥內(nèi)冒出蒸汽時，即關(guān)閉排汽閥，并沖洗壓力表彎管和水位計，當(dāng)汽壓升至2～3個

38、表氣壓時，檢查人孔及手孔是否漏水，如滲漏應(yīng)擰緊人孔、手孔螺栓，同時檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。 5、當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊聲音，如有異常，立即檢查，必要時立即停爐檢查，故障解除后方可繼續(xù)運行。 6、鍋爐燃煤正常運行后，準(zhǔn)備點焦?fàn)t煤氣： (1)點焦?fàn)t煤氣前，爐排上應(yīng)有2／3以上鋪滿明火，煤層厚度加大到160～180mm。 (2)點焦?fàn)t煤氣前，應(yīng)先將焦?fàn)t煤氣送到燃煤器關(guān)閉閥前，此時燃燒器上的關(guān)閉閥、調(diào)節(jié)閥、風(fēng)門均應(yīng)關(guān)閉。 (3)焦?fàn)t煤氣點火時，應(yīng)關(guān)小爐排上各風(fēng)門，然后再打開燃燒器上的關(guān)閉閥，逐步開調(diào)節(jié)閥；同時與調(diào)節(jié)閥同步開風(fēng)門，直至全開調(diào)節(jié)閥和風(fēng)門。 (4)焦?fàn)t煤

39、氣點火后，注意鍋爐水位、負(fù)荷、汽壓、汽溫、負(fù)壓等變化，若水位變化大，是因焦?fàn)t煤氣投入太快，焦?fàn)t煤氣投入速度由零負(fù)荷至40％負(fù)荷時，應(yīng)≥1小時。 (5)在煤、氣混燒時，點焦?fàn)t煤氣投至設(shè)計摻燒負(fù)荷時(40％)，應(yīng)關(guān)小爐排下各風(fēng)門，同時減慢爐排轉(zhuǎn)速，觀察爐排上明火量，以>~2／3爐排明火為宜。 7、混燒焦?fàn)t煤氣時鍋爐應(yīng)注意事項： (1)嚴(yán)格按點火程序操作，吹掃必須認(rèn)真執(zhí)行。 (2)在投入焦?fàn)t煤氣后，爐排上應(yīng)一直保持2／3明火。 (3)在燃燒器關(guān)閉閥前，按要求應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全保護設(shè)施，包括防回水設(shè)施，快速切斷閥，壓力高低報警等安全閥門及儀表。 (4)焦?fàn)t煤氣燃燒量不應(yīng)超過混燒負(fù)荷量的一40

40、％，為保證燃燒安全。焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)≥2500Pa，為保證穩(wěn)定的燃?xì)鈮毫?，宜裝設(shè)調(diào)壓閥和減壓閥。 三、供汽 當(dāng)鍋爐汽壓接近工作壓力時，準(zhǔn)備向外代汽，注意保持正常水位，燃燒穩(wěn)定。 l、微開總汽閥，同時開啟管路上疏水閥，進行暖管，一般不少于10分鐘： 2、暖管時注意管道膨脹、支架情況、如有異常，停止暖管，消除故障后重新暖管； 3、總汽閥開啟時應(yīng)緩慢，同時注意鍋爐各部件有否異音，如有，立即檢查，必要時停爐檢查； 4、鍋爐供汽后，應(yīng)再次檢查附件、閥門、儀表有無泄漏等情況。 5、在任何情況下水位不允許超過最高水位界限。 6、總汽閥不應(yīng)開得過大，一般控制在1.5~2圈之間，以免蒸汽帶水。

41、5.3正常運行 鍋爐正常運行時要求做到：水位正常、汽壓穩(wěn)定、廠房整潔、認(rèn)真交接、加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察、確保安全運行、防止事故發(fā)生、節(jié)約用煤。 一、水質(zhì)要求： 鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GBl576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(蒸汽鍋爐)要求 給水：H總=O.03mmol／1.PH≥7 爐水：A總6～26mmol／1.PHl0～12 二、鍋爐水位控制： 1、水位計內(nèi)的水位應(yīng)保持在正常水位25mm范圍內(nèi)。 2、不得高于最高或低于最低安全水位。 3、水位計內(nèi)水位正常有輕微波動現(xiàn)象，若水面靜止，則可能有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即進行沖洗。 三、水位計使用 1、水位計應(yīng)每班至少沖洗一次，保持玻璃板經(jīng)常清潔，

42、水位清晰易辨。 2、若水位計內(nèi)水位看不清楚，經(jīng)沖洗無效，或其中一個損壞，則應(yīng)立即進行更換或修復(fù)。 3、若兩個同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐，待修復(fù)后方可繼續(xù)運行。 四、給水設(shè)備運行。 檢查給水系統(tǒng)是否正常、軟水池水位正常，交接班時啟動備用給水泵一次，試車檢驗。 五、蒸汽壓力調(diào)節(jié) 經(jīng)常注意汽壓變化，勿使汽壓超過最高允許工作壓力，若汽壓因負(fù)荷變化較大時，及時與用汽單位及生產(chǎn)部門聯(lián)系。 六、壓力表要求 l、壓力表彎管應(yīng)每班沖洗一次，檢驗壓力是否正常。 2、應(yīng)根據(jù)計量部門規(guī)定進行校驗和維護，校驗后封印。 七、安全閥試驗 l、每半月應(yīng)升高汽壓一次，進行排汽試驗以校驗安全閥作用。 2、應(yīng)

43、定期拉動安全閥提升手柄，作排汽(汽包安全閥)和放水(省煤器安全閥)試驗，以防止安全閥閥芯和閥座粘住。 八、排污操作 1、一般給水經(jīng)軟化處理，殘留礦物質(zhì)進入鍋爐，經(jīng)不斷蒸發(fā)、濃縮、逐漸沉淀形成水垢、水渣，影響鍋爐安全運行，爐水堿度應(yīng)~<24mmol／I，，否則應(yīng)對爐水進行排污，一般要求每班定排不少于2次。 2、排污注意事項 (1)因水位計放水、省煤器疏水、分汽缸疏水與汽包、集箱排污合用一根總排污管，因此，不得同時進行水位計沖洗，管道疏水或排污。 (2)排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時進行，每次排污以降低鍋爐水位25～50ram范圍為宜，不易連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。 (3)排污結(jié)束后，

44、過一段時間，試摸二次閥后管道是否冷卻，檢查排污是否嚴(yán)密。 3、定期排污操作： (1)先將二次閥全開，然后微開一次閥 (2)排污結(jié)束后必須先緩緩關(guān)小一次閥 4、連續(xù)排污 預(yù)熱排污管道后緩緩開大一次閥。 再關(guān)閉二次閥。 (1)正常燃料情況是：火床平整、火焰密而均勻、呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燒段整齊一致，冒出的煙呈淡灰色、爐膛負(fù)壓保持在20～30Pa，排煙溫度在160℃。 (2)根據(jù)外界負(fù)荷變化及時調(diào)整燃燒，保證鍋爐汽壓穩(wěn)定，當(dāng)負(fù)荷增加時，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，再加快爐排轉(zhuǎn)速，必要時可適當(dāng)增加煤層厚度。 (3)燃煤層厚度及爐排轉(zhuǎn)速與燃料性質(zhì)及鍋爐負(fù)荷有關(guān)，一般煙煤采用薄煤層快

45、速燃燒，煤層厚度為90~120mm為宜，不宜燒煤屑(0～5mm)，最大煤塊應(yīng)~<50mm。 (4)爐排變速 ①采用調(diào)整箱傳動裝置，操作無級調(diào)速器進行平滑無級調(diào)整。 ②調(diào)整箱內(nèi)外圈間設(shè)置安全銷連接，有效保證輸出軸在發(fā)生超載故障時斷裂，使?fàn)t排停止轉(zhuǎn)動，若保險銷斷裂，應(yīng)分析查明斷裂原因，再更換，嚴(yán)禁隨意用釘、鐵絲等代替安全銷。 (5)煤層厚度一經(jīng)調(diào)整后，不宜多動，只有當(dāng)煤種、煤質(zhì)變化或鍋爐負(fù)荷劇裂變動時改變煤層厚度。 (6)煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除煤斗內(nèi)棚煤現(xiàn)象。 (7)對于高揮發(fā)分的煙煤，為防止在煤閘板處燃燒，入爐前應(yīng)均勻澆水，既保證著火理想又不會在煤斗內(nèi)棚煤，含水量一般在8～10％之

46、間。 (8)當(dāng)煤進入爐膛后，應(yīng)在距煤閘板0.2m的范圍內(nèi)著火，若在距煤閘板O+4m處開始著火，就視為“脫火”。 (9)煤層應(yīng)在爐排尾部前0.3m左右處燃燼，形成暗色灰渣，不允許帶紅火。煤、氣混燒時，應(yīng)保持爐排上2／3明火，煤氣燃燒質(zhì)量占混燒比例應(yīng)不超過40％，焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)≥2500Pa以上。 (10)定期打焦、清灰、防止結(jié)焦脫落落入出渣機造成卡澀。 (11)當(dāng)出現(xiàn)火床火口高低不同，應(yīng)及時拉平、消除，保證火床平整。 (12)應(yīng)避免長時間壓火，因為長時間壓火，爐排和兩側(cè)板不能得到足夠冷卻，可造成不列問題： ①爐排容易過熱而損壞。 ②爐排兩側(cè)過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡住。 ③爐

47、排長銷發(fā)生彎曲，短時間1~2小時壓火應(yīng)將煤層離開煤閘板lOOmm，防止燒壞煤閘板。 (13)運行時應(yīng)注意鍋爐各部件有無異音，若有立即檢查。 (14)一般爐排片串好后左右兩邊各有間隙總和約15ram，過緊會造成爐排在頭部拱起，引起卡住，過松漏煤屑多，已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊螺母，使?fàn)t排不會在鏈輪處拱起，其收緊程度以不起拱為止，在熱態(tài)運行時，因爐排受熱膨脹伸長可產(chǎn)生拱起現(xiàn)象，可將調(diào)速箱下箱殼和活動托板上的四只螺栓放松再收緊調(diào)節(jié)螺母，張緊鏈條爐排以消除拱起現(xiàn)象，收緊和放松時左右側(cè)距離必須相等，松緊一致，消除跑偏。 (15)鍋爐運行時，爐排若出現(xiàn)卡住，可能由以下情況引起： ①爐排左右兩邊調(diào)節(jié)

48、螺母松緊相差很多，使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏 ②爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。 ③由于鐵的物件、爐排片的碎塊、沉頭螺釘脫落把爐排片卡住。 ④大塊結(jié)焦增加阻力。 (16)爐排調(diào)風(fēng)門一般情況下首尾門應(yīng)全關(guān)，中間幾個門全開，只有在升火和燃料著火困難的情況下，才適當(dāng)打開首門：當(dāng)發(fā)生滿膛火、焦炭在爐排尾部還未燃燼時，才開尾門。 (17)出渣機可間斷或連續(xù)開動，水封水位應(yīng)保持足夠高度，防止出渣機受高溫煤渣影響而變形，防止冷風(fēng)漏入爐膛。 (18)如鐵器、結(jié)塊煤渣等把出渣機卡住，應(yīng)在電控箱上用手動使出渣機反轉(zhuǎn)片刻(點動)，再正轉(zhuǎn)以達到排除故障的目的，若不能排除故障、則應(yīng)暫時停爐，以解決出現(xiàn)的問題。 (

49、19)爐排前后軸的機油杯，應(yīng)每周檢查加滿一次，每班對軸承注入機油。 (20)落灰斗內(nèi)煤屑可回收，和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。 6清潔生產(chǎn) (1)鍋爐廠房應(yīng)保持清潔，不應(yīng)堆放其他雜物。 (2)水位計、壓力表應(yīng)有良好的照明，便于觀察，值班人員應(yīng)經(jīng)常巡檢、檢查本，本及附件是否正常。 (3)調(diào)速箱和鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔、防止煤屑堆積滲入機件內(nèi)部影響正常工作。 7交接班 為保證鍋爐運行安全可靠，值班人員在交接班時，應(yīng)做好以下工作： (1)接班人員要在規(guī)定時間前到達崗位，做好接班準(zhǔn)備。 (2)交班人員要做到： ①鍋爐汽壓、水位正常。 ②燃燒穩(wěn)定。 ③各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常 ④鍋爐各附件(管

50、道、閥門、儀表等)安全、靈敏可靠。 ⑤廠房整潔、照明充足。 (3)交接班時交接內(nèi)容要詳細(xì)、全面、同時將交接中的情況和問題記錄清楚。 8定期工作 鍋爐設(shè)備按要求進行各項定期工作是保證安全運行的有效措施，鍋爐定期工作內(nèi)容硬要求包括： 1、沖洗水位計、壓力表彎管 1次／班 2、定期排污 l~2次／班 3、爐排前、后軸注油 1次/班 4、各轉(zhuǎn)動設(shè)備油位 1次／周 5、安全閥手動排放試驗 1次／半個月 6、保險銷檢查 1次，班 7、備用給水泵啟動試驗，切換1次／周，一次／月 8、風(fēng)室、灰室清灰 1次/班 9、沉淀池清灰 1次／月 1

51、0、爐膛打焦 1次／日 11、檢查爐排 1次／半月 12、安全閥、壓力表檢驗、調(diào)整1次／年 13、煤氣水封沖洗吹掃 1次／半月 14、汽壓、水位報警試驗 1次／班 15、巡回檢查 2次／班 9鍋爐停爐 9.1鍋爐停爐的方式 1、故障停爐(短時壓火)：遇到爐排卡住或爐排片斷裂、出渣機卡住等，’為了迅速地解除故障，進行臨時故障停爐。 2、暫時停爐：遇其他情況，短期內(nèi)不用蒸汽時進行暫時停爐。 3、正常停爐：遇計劃性消缺、檢修、定期檢查維護時，須將爐水放掉時為正常停爐。 4、緊急停爐：遇到特殊情況下，為了安全可靠必須緊急停爐。 9.2鍋爐停爐的具體

52、步驟 鍋爐停爐原因、方式不同，具體操作步驟亦不同。 1、臨時故障停爐： 先關(guān)閉焦?fàn)t煤氣關(guān)閉閥、調(diào)節(jié)閥(關(guān)閉必須嚴(yán)密)停燃焦?fàn)t煤氣，再停止送風(fēng)機，微開引風(fēng)機，調(diào)小風(fēng)擋機，繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排將煤拉至距煤閘板300mm處停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。迅速消除有關(guān)故障，若1～2小時內(nèi)無法消除故障時，應(yīng)按暫時停爐繼續(xù)消除故障。 2、暫時停爐 (1)停爐前先停用焦?fàn)t煤氣、關(guān)嚴(yán)關(guān)閉閥、調(diào)節(jié)閥、根據(jù)用汽情況提前20.30分鐘停止進煤，減小爐排轉(zhuǎn)速，爐排上的煤距煤閘板300ram時，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，落下煤閘板。防止大量冷風(fēng)進入，適當(dāng)關(guān)小送風(fēng)機，待煤燃燼后，停止送風(fēng)機。 (2)鍋停爐前，應(yīng)將汽包水位上至高于正常水位、低于最高

53、水位。 (3)停止供汽后待汽包壓力降至零后再關(guān)閉主汽閥及煙氣調(diào)節(jié)板，開啟汽包放空門。 3、正常停爐 (1)正常停爐是計劃性停爐，一般運行1～3個月應(yīng)停爐一次，或每隔3～6個月一次。 (2)按照暫時停爐步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70℃以下時，放掉爐水，若須縮短冷卻時間，亦可通過上放水方式進行冷卻。 9.3緊急停爐(事故停爐) 鍋爐運行中，若遇以下情況之一時，應(yīng)緊急停爐，并及時通知有關(guān)部門。 (1)鍋爐水位低于水位表的最低可見邊緣。 (2)不斷加大給水和采取其他措施，水位仍繼續(xù)下降。 (3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。 (4)給水設(shè)備全部失效或因給

54、水系統(tǒng)故障、不能向鍋爐進水。 (5)水位計、安全閥或壓力表全部失靈。 (6)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。 (7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐運行。 (8)其他異常情況危及鍋爐安全運行。 9.4具體步驟如下： (1)迅速停燒焦?fàn)t煤氣、關(guān)嚴(yán)關(guān)閉閥，停止鏈條爐排運轉(zhuǎn)，停止送風(fēng)，并減弱引風(fēng)。 (2)熄滅爐膛內(nèi)明火，但嚴(yán)禁用水澆入爐膛。 (3)打開點火門，檢查門、冷卻爐瞠。 (4)關(guān)閉主汽門。 (5)若無缺水或滿水現(xiàn)象時，可向鍋爐上水和排污，降低鍋爐內(nèi)壓力。 (6)若系鍋爐缺水事故，嚴(yán)禁向鍋爐給水。 (7)若因電源中斷，短時間內(nèi)電源恢復(fù)后，可見水位計

55、內(nèi)水位、可依次啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備投入運行，若水位計內(nèi)看不見水位，按缺水事故處理。 1、工藝流程圖 2#鍋爐爐崗位技術(shù)操作規(guī)程 3、工藝指標(biāo) 鍋爐汽包水位正常控制：30％一80％。 燃料參數(shù)：粗焦?fàn)t煤氣熱值4100-4200kca~nm3 供煤氣壓力：6000.8000Pa，＜2000Pa停車 空氣壓力：>10.6MPa 鍋爐額定蒸汽壓力： 1.25MPa 鍋爐額定蒸汽溫度： 193-3℃ 除氧器水槽溫度：60一70℃ 除氧器水槽壓力：≤O.1MPa 除氧器水位：900—1200mm 4、鍋爐正常生產(chǎn)操作 4.1鍋爐使用前的準(zhǔn)備工作 4.1.1鍋爐

56、在使用前進行全面檢查(包括有關(guān)附件、管道儀表閥門)。未進水前必須先關(guān)閉排污閥、開啟排氣閥、讓鍋筒內(nèi)的空氣排出。 4.1 2檢查燃燒器及燃料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。 4.1.13將經(jīng)水處理后的水注入鍋筒，當(dāng)水位升至水位計最低水位時，即關(guān)閉給水泵。鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB／T1576.2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》。 4.2鍋爐點火 4.2.1打開總電源開關(guān)，再按啟動按鈕啟動自動點火按鈕，鍋爐可按程序自行點火。 4.2 2點火時溫度升高不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。應(yīng)通過調(diào)節(jié)負(fù)荷選擇開關(guān)來控制升壓時間：初次升火從冷爐到氣壓升至工作壓力時間以3—4小時為宜，以后升火時除有特

57、殊情況急需用蒸汽外，冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。 4.2.3點火后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位，因為加熱后水位線會上升，如超過最高安全水位線時(此時水位警報器應(yīng)報警)，可進行排污。 4.2.4當(dāng)開啟的排氣閥內(nèi)冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉排氣閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，當(dāng)氣壓升到表壓O.2—O.3MPa時，檢查人孔蓋、手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔蓋及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。 4.2.5當(dāng)鍋爐氣壓逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲。如有立即檢查，必要時應(yīng)即停爐檢查，解決故障后方可繼續(xù)進行。 4-2.6當(dāng)氣壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位

58、，供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。 4.3供汽 供汽時應(yīng)將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于lO分鐘，暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)停止暖管，并消除故障和缺陷，等暖管已熱，管路上冷凝水逐漸減少后，方可全開總汽閥，開啟時應(yīng)緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有立即檢查，必要時停爐檢查?？偲y完全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱漲后不能轉(zhuǎn)動等缺點。鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢查附件、零件、閥門、儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常。 4.4正常運行 4.4.1鍋爐正常運

59、行要求做到，爐筒水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，燃燒工況良好，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強對機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。 (1)給水要求 鍋爐給水應(yīng)符合GB／T1576--2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。 (2)鍋爐水位 本系列蒸汽鍋爐設(shè)有水位自動控制、高低水位報警及缺水保護裝置。但是仍然不能放松對水位的檢測，應(yīng)使水位保持在正常水位+45mm以內(nèi)。水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即清洗。 每班應(yīng)進行一次高低水位報警器的功能檢測。手動進水至報警水位，觀察報警器是否動作，然

60、后消音、復(fù)位；接著手動排污至報警線，觀察報警器是否動作。試驗完畢，應(yīng)將所有開關(guān)置于“自動”位置。 (3)水位表 每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位玻璃保持經(jīng)常清潔，確保水位清晰，正確可靠。如發(fā)現(xiàn)墊圈漏水、漏氣時應(yīng)上緊填料，如玻璃模糊不清或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒效果時，應(yīng)予更換，每天鍋爐裝有兩具水位表，若其中一具發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即進行修理，如兩具同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐，直至一具水位表恢復(fù)正常后方可進行。 (4)給水設(shè)備 所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。 (5)蒸汽壓力 本系列鍋爐設(shè)有壓力自動控制裝置，超壓連鎖保護，雖然有以上自動保護功能，但仍不能放

61、松對鍋爐蒸汽壓力的監(jiān)測，注意壓力的變化，決不能允許壓力超過最高允許工作壓力。 (6)壓力表 壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換，為了保證壓力表正確性，表用后每半年檢驗一次。 (7)安全閥 注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗。每隔24星期升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。 (8)排污閥 為了防止水垢、水渣引起爐筒燒壞，必須保證水質(zhì)量。當(dāng)監(jiān)視爐水水質(zhì)超過GB／T1576—2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍時，應(yīng)對爐水進行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況進行排污，

62、每班不少于1～2次。排污時應(yīng)注意下列事項：排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時進行，在排污時應(yīng)密切注意鍋爐內(nèi)的水位，每次排污以降低水位25~50毫米范圍為適宜。 排污時具體操作如下：每個排污關(guān)上聯(lián)表有兩只排污閥，排污時首先二只(離鍋爐遠的一只)全開，然后微開第一只排污閥(離鍋爐近的一只)以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后在緩緩開大第一只排污閥。排污完畢必須先緩緩關(guān)小第一只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥。如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的嚴(yán)密性。當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時，仍可使用第二只控制排污。排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只閥關(guān)小，直至沖擊消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以

63、免影響循環(huán)。 完畢后關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是關(guān)閉排污閥，過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥有滲漏。 排污閥門卡住，扳動不靈時，嚴(yán)禁用長杠、大錘等工具強力擰動或敲擊，以防損壞閥門，發(fā)生危險。 (9)排煙溫度監(jiān)測 正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低，隨著運行時間的增加，會逐漸上升。如果這個變化太大，排煙溫度出現(xiàn)異常的高溫，則應(yīng)選擇適當(dāng)時間停爐清灰。排煙溫度過高或過低的現(xiàn)象如果發(fā)生的很頻繁，則要停爐全面檢查，尤其是燃燒系統(tǒng)是否正常。 4.4.2正常運行操作 鍋爐必須安全運行。雖然實現(xiàn)了自動化運行，但人的因素是最總要的。鍋爐

64、操作人員必須時刻監(jiān)視其運行，熟悉和掌握操作要領(lǐng)，才能從根本上保證運行的安全。 (1)爐膛正常的燃燒工況是：調(diào)出好的火色、燃燒穩(wěn)定、風(fēng)量與油(氣)量配比合理，爐膛火焰充滿度好。 (2)運行時應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊的聲響，如有立即檢查，必要是停爐檢查。 (3)鍋爐房應(yīng)保持清潔，對水位表、壓力表有良好的照明，時刻觀察儀表附件是否正常，對鍋爐本體、燃燒器及燃料供應(yīng)系統(tǒng)嚴(yán)格監(jiān)視，防止鍋爐超溫超壓。 (4)建立正常的交接班制度 內(nèi)容：蒸汽壓力和水位正常；燃燒器燃燒穩(wěn)定；輔機設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；附加(管道、閥門、儀表)安全、靈敏、可靠；將交接班情況填寫運行記錄。 4.5停爐 4.5.1自動停爐

65、如果由于汽壓達到第一超壓停爐值、氣壓不滿足正常燃燒需要，燃燒器自動關(guān)閉。這時鍋爐還處于運行狀態(tài)，仍會自動啟動。 如果由于事故停爐、如熄火、極低水位等，燃燒器也會自動關(guān)閉，但燃燒器不會自動啟動，必須按復(fù)位才行。 4.5.2手動停爐 (1)正常停爐：鍋爐需要檢修或停用時停爐為正常停爐。停爐操作直接按停止按鈕，火焰會立刻熄滅。若停爐時間超過半個小時，則把燃料管路上的手動閥關(guān)上，手動吹掃爐膛1～2分鐘，待水泵停止工作后，切斷總電源。若需檢修，需待爐水自燃冷卻到70℃時方可將爐水放出。 (2)緊急停爐：鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐。 a鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。 b不斷

66、加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。 c鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。 d給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。 e鍋爐元件損壞及危及運行人員安全。 f水位表和安全閥全部失效。 g鍋爐燃燒設(shè)備損壞。 h其他異常情況危及鍋爐安全運行。 (3)緊急停爐操作要點 a直接按緊急停爐按鈕。 b先打開安全閥，關(guān)閉主汽閥，排汽泄壓。 c按事故種類和性質(zhì)，采用解決事故危害的各種措施。 d若停爐時間超過半個小時，則把燃料管上的手動閥關(guān)上。手動吹掃爐膛1～2分鐘，待水泵停止工作后，切斷總電源。 4.6維修保養(yǎng)和檢驗 4.6.1鍋爐運行2～3周應(yīng)檢查一次。水位表、閥門、管道式法蘭等處如有滲漏應(yīng)予以修復(fù)。 4.6.2鍋爐運行每隔3--6個月后，應(yīng)停爐進行全面檢查維修，除作上述各項工作外，尚需進行下列工作： (1)清除鍋爐內(nèi)部水垢和泥渣，并用清水清洗。 (2)清除煙管積灰。 (3)對鍋爐內(nèi)外進行檢查，如受壓部件的焊縫、鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)及時處理，如缺陷并不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但不影響安全