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1、 桂平市金田鎮(zhèn)污水處理工程 施工組織設計 編 制 單 位： 編 制 人： 審 核 人： 編 制 日 期： 目 錄 前言 03 第一章 編制依據和原則 04 第二章 工程概況 08 第三章 施工部署 10 第四章 主要施工方法 15 第五章 施工進度計劃 52 第六章 確保工程質量的技術組織措施 54 第七章 確保安全生產的技術組織措施 66 第八章 確保文明施工的技術組織措施 82 第九章 確保工期的技術組織措施 -85 第十章 雨季施工技術措

2、施 -89 附圖表 1、擬投入的主要施工機械設備表 -91 2、勞動力計劃表 -93 前 言 在施工過程中，我們始終如一地堅持以質量求生存，靠信譽求發(fā)展的方針。多年施工實踐中，我們逐步形成和完善了一個保工期、保質量、講效率的管理模式，形成了一個能適應各種施工條件的既靈活又有高度凝聚力的組織機構；有一個團結向上、具有多年施工管理經驗的領導班子；有一批經過專業(yè)培訓、責任心強、知識豐富、刻苦耐勞的項目經理隊伍；有一套符合國家規(guī)范要求又具有自已特色的施工技術和管理標準；配備有先進的檢測儀器和先進的檢測手段，實行以事先預防為主，以數(shù)據說話的保證方針。我們還有

3、一支能打善戰(zhàn)，適應各種施工條件，具備豐富施工經驗的高素質的專業(yè)隊伍和工種配套齊全的技術工人隊伍。我們將嚴格遵循公司管理方針：“精心施工、顧客滿意、遵規(guī)守法、持續(xù)改進、保護環(huán)境、關愛生命”，以此進行科學管理，有信心按工程施工合同協(xié)議條款的各項規(guī)定，保質保量，按時完成施工任務，以及工程竣工后的保修工作。 我公司組織有關工程技術人員對施工圖紙進行了的研討，精心編制本工程施工組織設計，明確了工程施工方針、目標管理，編制了本技術文件供審閱，我們將依靠本公司的管理、技術、裝備的優(yōu)勢，遵循設計，恪守合同，精心組織，確保工程優(yōu)質如期完成。 第一章 編制依據和原則 1.1 編制依據 1.

4、1.1工程的設計說明書及設計施工圖紙。 1.1.2國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、質量評定標準、施工操作規(guī)程及建筑安裝施工手冊、標準圖集。 1.1.3我公司類似工程的施工經驗及有關資料。 1.1.4 建設單位提供的施工圖和施工現(xiàn)場環(huán)境以及我公司的實力和優(yōu)勢。 1.1.5我公司《質量手冊》和《程序文件》。 1.2 編制原則 1.2.1 嚴格執(zhí)行基建程序、發(fā)揮本公司技術優(yōu)勢，按公司質量方針：“信守合同、精心施工、持續(xù)改進、顧客滿意”。盡快發(fā)揮業(yè)主的投資效果。 1.2.2 科學地安排施工順序，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力作用。 1.2

5、.3 充分利用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產率，加快工程施工進度。 1.2.4 堅持質量第一，全面執(zhí)行ISO9002國際標準化管理體系和新技術、新工藝、新材料、新方法成果的應用， 確保工程質量和安全，切實貫徹執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程和制度。 1.2.5 加強工程進度的科學性，計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的進退場，確?，F(xiàn)場文明、整潔及工程的正常施工。 1.3 本工程適用的標準與規(guī)范 國家頒發(fā)的與本工程有關的各種現(xiàn)行有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程，設計院和制造廠技術文件適用于本工程。本工程執(zhí)行下列規(guī)范、規(guī)程，但不限于以下規(guī)范、規(guī)程。 （1） 《工程測量規(guī)范》GB5

6、0026-93 （2） 《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87 （3） 《鋼結構焊接材料檢驗》GB5117-85 （4） 《鋼材料檢驗》GB700-88 （5） 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-92 （6） 《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ53-92 （7） 《土工試驗方法標準》GBJ123-99 （8） 《混凝土質量控制標準》GB50164-92 （9） 《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GBJ119-88 （10） 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97 （11） 《龍門架及井架、物料提升機安全技術規(guī)范》JGJ88-92 （12）

7、《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-90 （13） 《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2015 （14） 《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2015 （15） 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18-2015 （16） 《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-2015 （17） 《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-2015 （18） 《建筑地面工程質量驗收規(guī)范》GB50209-2015 （19） 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50201-2015 （20） 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2015 （21） 《鋼結構工程施工及驗

8、收規(guī)范》GB50205-95 （22） 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2014 （23） 《給水排水構筑物質量檢驗評定標準》GBJ321-90 （24） 《建筑防腐工程質量檢驗評定標準》GB50224-95 （25） 《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88 （26） 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2015 （27） 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98 （28） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97 （29） 《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91 （30） 《機械設

9、備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98 （31） 《電氣裝置工程電氣照明施工及驗收規(guī)范》GB50259-96 （32） 《電氣裝置工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92 （33） 《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-96 （34） 《電氣裝置安裝工程盤·柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92 （35） 《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》GB50303-2015 （36） 《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-94 （37） 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50275-98 （3

10、8） 《超重設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50278-98 （39） 《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93 （40） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91 （41） 《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ39-2013 （42） 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99  第二章 工程概況 2.1工程簡介 2.1.1 工程名稱: 桂平市金田鎮(zhèn)污水處理工程 2.1.2 設計單位：北京龍安華城建筑設計有限公司 2.1.3 建設單位：廣西展弘置業(yè)投資有限公司 2.1.4 建設地點：桂平市金田鎮(zhèn)莫龍村彩村江邊 2.1.5 工程內容：設計圖紙

11、所涵蓋的污水泵房、沉砂池、污泥池、消毒池/槽、機房、生產管理用房、機修車庫和倉庫等土建、設備及配套給排水管道和電力工程施工。 2.1.6承包方式：包工包料。 2.1.7工期要求： 天。 2.1.8質量要求：合格。 2.2 工程主要設計情況 2.2.1建筑設計情況 1) 本工程建筑面積約為1334㎡；建筑設計年限50年；耐火等級二級。 2) 結構形式：鋼筋混凝土結構。采用獨立基礎，基礎混凝土采用C25砼，墊層C10砼，立柱、梁、地下泵房等采用C30砼，對±0.00以下的鋼筋混凝土做三級防護處理,具體要求:采用抗硫酸鹽水泥;水灰比0.45;最少水泥用量370～40

12、0Kg;鋁酸三鈣C3AL＜3%;保護層40 mm。。 3) 磚砌體采用：Mu7.5機制紅磚，M5.0混合砂漿砌筑,滿漿滿縫;在與屋面梁接觸處采用立磚頂砌，要求頂緊并滿灌砂漿；在與鋼筋砼柱相連時，設置拉筋。 4) 墻身防潮層用1:2水泥砂漿（摻5%防水劑）厚20mm ,置于水平面-0.05米處。 5) 室內外裝飾： （1） 墻內：墻面用5厚1:2水泥砂漿15厚1:3水泥砂漿打底找平，面刮涂料三遍拋光（屋面板底面同樣）。 踢腳：高150mm，用20厚1:2水泥砂漿（面灑干水泥），表面壓實抹光。 地坪：在鋼筋砼樓面上刷素水泥漿結合層一道，其上用20厚1:2水泥砂漿。 （2） 墻外：墻面

13、用8厚1:2水泥砂漿12厚1:3水泥砂漿（均摻5%防水劑）打底找平，面貼瓷磚。 門窗的顏色：門外表面棕色，內表面淡黃色；窗為白色鋁合金窗，窗上的玻璃均為5mm厚。 6) 屋面處理： 鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈，用20厚1:3水泥砂漿找平，40厚1:8水泥膨脹珍珠巖找2%坡刷冷底子油一道、熱瀝青瑪?shù)壑溃?15厚1:3水泥砂漿找平，防水冷膠料一道，二布三膠面鋪細砂。 7) 該工程設計所用鋼筋 采用HPB235鋼（ф）：fy=210N/mm² 采用HPB235鋼（Φ）：fy=300N/mm² 2.2.2安裝工程設計簡況 1) 生活給水管道采用P

14、P-R聚丙烯管,熱熔接,與金屬管道連接時采用法蘭連接；排水管采用UPVC管；室外雨水排水管采用鋼筋混凝土管。工藝管道采用焊接鋼管。 2) 管道防腐：室內明敷鋼管刷樟丹、鉛油各兩遍，埋設管道刷冷底子油及焦油瀝青各兩道，室外鋼管外防腐均采用三油兩布，閘閥外壁做加強環(huán)氧煤瀝青防腐。 第三章 施工部署 3.1工程總體目標 3.1.1質量目標：工程質量達到國家標準《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》，質量等級合格。 3.1.2工期目標：全面按時按質完成工程合同要求的全部工程項目，總工期為 日歷天。 3.1.3安全目標：杜絕死亡重傷事故，輕傷頻率控制在5‰以內。 3.1.

15、4文明施工：按JGJ59-99標準要求達標。 3.1.5消防：無火災事故。 3.1.6保衛(wèi)：按治安綜合治理要求達標。 3.1.7噪音：休息時間無噪音干擾（按業(yè)主規(guī)定時間進行生產施工）。 3.1.8施工方案：采用先進的施工手段，保障工程施工順利進行。 3.2 施工準備工作 3.2.1施工現(xiàn)場臨時設施布置 3.2.1.1生產生活設施布置 （1） 現(xiàn)場生活臨時設施主要有：宿舍、食堂、沖涼房、廁所。 （2） 現(xiàn)場生產臨時設施主要有：項目現(xiàn)場辦公室、五金倉庫、機具倉庫、危險品倉庫；鋼筋堆場、木工棚、砂石堆場、水泥庫、攪拌站、磚堆場、周轉材料堆場、鋼構件堆放場等。 （3） 宿舍、項目現(xiàn)

16、場辦公室、五金倉庫、機具倉庫等采用組裝式板房，面積滿足需要，地面均為C10混凝土厚20mm； （4） 食堂4m×6m、男女沖涼房各一間4m×3m、男女廁所各一間4m×3m、水泥庫、危險品倉庫各一間4m×3m，全部采用紅磚砌墻，地面C10混凝土20mm厚，機制石棉瓦蓋頂，木門窗。 （5） 本工程材料的垂直運輸：鋼筋、模板、砼等建筑材料采用井架。 3.2.1.2、臨時施工用水、用電布置 施工用電采用三相五線制，實行三級配電兩級保護，即設總配電箱、分配電箱、支配電箱，總配電箱和分配電箱必須有漏電保護器，實行一機一閘、一箱一鎖一漏電保護，電箱底距地面高度

17、不小于1.2m，分電箱按規(guī)定進行重復接地，按使用功能配置電器開關，操作人員持證上崗，設專人管理。線路架設必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（GB50194-93）的有關要求，總電源從業(yè)主給定的電源接出。 施工臨時用水布置：施工臨時用水從業(yè)主給定水源引出，分別引至施工生產區(qū)。總管采用DN80管布置，生產區(qū)主管選用DN50管布置，分管及上樓采用DN32管布置，支管采用DN25管布置。 3.3運輸安排 3.3.1本工程采用兩臺以JDY500攪拌機，主要用于砂漿制備。垂直運輸采用1套井架和25T汽車吊。地面和樓面利用人力手推車和翻斗車進行水平運輸。 3.3.2安裝工程材料及設備的運輸采用25

18、T汽車吊和10T載重汽車配合進行。 3.4 施工順序 本工程按先基礎后主體，設備基礎，主體砌筑磚墻、梁、板結構及防水工程，最后裝飾工程和安裝工程的原則組織施工。根據本工程特點，整個工程分為3個施工段組織流水施工（即柱基礎及地下泵房、地面建筑、安裝工程）。 3.5 施工方案的選擇 3.5.1模板工程：木模板及鋼管支撐（一層量）。 3.5.2鋼筋工程：采用現(xiàn)場集中加工，人工綁扎方案，在鋼筋加工過程需要焊接時，直徑大于Φ16的鋼筋采用閃光對焊。 3.5.3砼、砂漿制備：砼主要采用商品砼，設兩臺混凝土輸送泵輸送。另設兩臺500升反轉出料砂砼兩用攪拌機組成，備用攪拌站主要用于砂漿制備，砌體

19、和抹灰時用。 3.5.4垂直運輸：一臺高速井架及一臺25T汽車吊用于項目。 3.5.5架子工程：外墻腳手架采用雙排鋼管手架，內墻采用工具式簡易架子方案。 3.5.6設備工藝安裝:安裝工程待土建基礎完成后進行,管徑大于500mm的鋼管采用卷制焊管,在現(xiàn)場制作。 3.6 施工組織機構及人員配備情況 公司為了實現(xiàn)工程總體目標,根據公司的有關規(guī)定及公司的管理機制實行三級管理,即公司為一級管理,分公司為二級管理,項目經理部為三級管理。項目施工管理組織機構及施工管理人員配備情況詳見附圖。 公司級生產管理，由法人代表公司總經理負責全公司的各項管理工作，公司總工程師負責項目工程的技術管理工作，公司

20、工程處負責項目工程的施工進度計劃、施工質量、安全教育、文明施工和檢查督促工作。 公司生產管理，由公司經理代表公司總經理負責公司的各項管理工作，公司主任工程師負責項目工程的生產技術管理工作，公司項目管理科負責負責項目工程的施工進度計劃、施工質量、安全教育、文明施工和檢查督促工作。 工程項目部實行項目經理負責制，以項目經理為首組織項目管理班子，負責該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項國家規(guī)范、規(guī)程 、標準以及本工程項目組織設計，保質保量完成施工承包合同任務。項目經理部設項目經理、項目副經理、技術負責人、施工員、質量員、安全員、預算員、材料員、取樣員等管理崗位，各工作人員一律持證上崗。 3.7現(xiàn)場協(xié)調

21、與部署 3.7.1積極參加建設單位組織的各種協(xié)調工作會議，按照會議精神和要求及時部署改正工作。 3.7.2加強與設計單位的工作聯(lián)系和溝通、認真執(zhí)行施工中的設計修改工作，協(xié)助設計單位完善設計圖紙。 3.7.3本工程土方開挖擬采用挖掘機和人工結合的施工方法，石方開挖則擬采用定向爆炸和膨脹炸藥結合使用的施工方法。 3.7.4制定施工、質量、技術、設備、物資、資料、安全保衛(wèi)、現(xiàn)場標準化等管理辦法。并在施工過程中認真予以落實和執(zhí)行。 3.7.5項目部成員應熟悉了解建設單位的要求和有關規(guī)定，施工管理人員應熟悉有關施工規(guī)范、規(guī)程。 3.7.6強化計劃管理，根據總進度的要求，針對施工實際及時修正計

22、劃，實現(xiàn)對重要節(jié)點的控制，使計劃管理處于最佳狀態(tài)。  第四章 主要施工方法 一、 土建專業(yè)主要施工方法 4.1 測量定位放線 4.1.1 控制樁的測設 1) 放線前，軸線引測控制點由建設單位提供。 2) 在引測各軸線控制樁之前，必須復核建設單位現(xiàn)場提供的引測控制點是否閉合，閉合誤差符合工程測量規(guī)范（GB50026-93）第七章施工測量的允許誤差值的要求，方可進行建筑物軸線控制樁的引測。 3) 建筑物各軸線的控制樁必須引測到距土方開挖邊坡外側2．0m以上的位置，且不得放在施工平面布置的臨時道路和排水溝位置上，（具體位置現(xiàn)場確定）?？刂茦队莽?0小圓木打進土內30cm以上

23、，軸線交點釘上鐵釘并涂上紅油漆標志。在引測完各軸線樁并復核閉合后，用砼保護好各個控制樁。 4.1.2 基礎（坑）放線 基礎開挖放線應根據土方開挖方案圖的要求，由定位控制樁量出各放線控制點，然后拉通線放出土方開挖邊線，同時引出基坑底邊控制點。用以檢查土方開挖的邊坡放坡及控制土是否偏移。土方開挖搗制墊層后則用經緯儀將主要軸線投測于砼墊層上并用紅油漆作出明顯標志，用來控制底板鋼筋及模板工程的施工。澆完砼后，再次用經緯儀把主要控制軸線投測于底板面上，用來控制其它結構的施工。 4.1.3 主體結構的軸線測設 1) 根據本工程的結構特點和分區(qū)流水作業(yè)的要求，主體結構的軸線測設考慮選擇有代表性的縱、

24、橫軸線形成方格控制網作為主體結構施工的軸線測設控制依據。 2) 主體結構二層以上樓面砼澆筑完后，在施工現(xiàn)場（室外）將控制線用經緯儀直接投放在外墻四周梁板上，將控制方格網引測至施工層，經復核控制方格網符合閉合要求后，再根據控制方格網引測出施工層的各軸線位置并做出標記，然后根據軸線和圖紙尺寸彈出各墻、柱、門等的施工控制線。 4.1.4 標高傳遞 在地下結構施工完畢后，選三個可以丈量的通視點用水平儀精確測定出其統(tǒng)一標高。并復核均無誤后作為向上傳遞標高的引測點，地面以上的各層標高均用30m卷尺由引測點向上丈量引測，各樓層為了方便記憶和施工，每層的標高均測定出來，標控點位于建筑樓面標高的+0.50

25、0m標高處。各個引測點和各層引測出的應用紅油漆作出明顯標志并注明引測點的實際標高。 4.2 基槽、基坑、地下泵房土方開挖施工方案 1) 本工程土方開挖主要采用挖掘機挖土，汽車運土的施工方法。 2) 施工工藝流程： 定位放線→驗線→機械挖運土方→人工清挖基底→驗槽→澆搗砼墊層。 3) 土方開挖前應根據土方開挖及放坡案圖由控制樁引測定出土方開挖控制樁，并根據開挖控制樁放出土方開挖的邊線，經質檢員檢查并監(jiān)理工程師復核驗線后方可進行土方開挖。 4) 由于基礎面積較大，基底人工修整可分區(qū)分塊進行，修完一個區(qū)驗槽一個區(qū)，及時澆搗砼墊層封閉基底，防止太陽曝曬和雨水浸泡基底。如有地下水或地表滲水，應

26、開邊溝和挖集水坑排水。澆搗砼封閉土層前，如遇雨水造成基底有爛泥漿，應清理干凈泥漿和松散土后再澆搗砼墊層。 5) 土方開挖前，工長應向施工作業(yè)人員作技術交底和安全操作交底，土方開挖過程中，工長、質檢員、測量員應隨時檢查基坑（槽）軸線，各部位開挖標高是否符合設計圖紙和施工方案的要求。土方開挖后應做好驗槽記錄和質量檢評記錄。砼墊層澆筑應嚴格按砼施工有關要求進行，砼墊層應盡量刷平。 4.3土方回填施工方案 基礎工程及地下泵房施工完畢，應會同有關部門進行基礎驗收，做好隱蔽記錄，合格后方能進行回填土施工，采用蛙式打夯機夯實。夯填土層的每層厚度不大于30cm，基礎兩旁應同時回填。 4.4 鋼筋工程施

27、工方案 1) 本工程所用鋼筋均在現(xiàn)場加工，保證滿足施工需要。 2) 鋼筋進場應有出廠合格證或檢驗報告單，鋼筋的采購應按公司《物資采購工作程序》的要求進行采購和驗收，鋼筋的檢驗和試驗應按公司《進貨檢驗和試驗工作程序》執(zhí)行，并由監(jiān)理工程師見證取樣檢驗。 3) 鋼筋在運輸和儲存時，應分批分規(guī)格型號堆放整齊，并掛牌進行標識。不得損環(huán)鋼筋標志，避免銹蝕或油污等。嚴禁不合格的鋼筋投入加工和使用。 4) 鋼筋的配料由專職鋼筋工長編制鋼筋下料單，由項目技術負責人審核簽字后進行下料加工。本工程的鋼筋加工集中在施工現(xiàn)場，搭設鋼筋加工車間采用機械加工，橫向鋼筋采用閃光對焊形式焊接，其中Ⅱ級鋼閃光對焊用100

28、KW閃光對焊機對焊。 5) 鋼筋加工前，應由鋼筋工長向鋼筋班進行口頭和書面技術交底，組織好人員認真熟識施工圖紙和鋼筋配料單。鋼筋加工應按施工圖紙、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）第三項鋼筋工程鋼筋加工的有關要求，結合鋼筋配料單的下料大樣正確配筋。鋼筋加工應按流水段的劃分順序，分區(qū)分段加工，先做的先加工，后做的后加工。鋼筋加工好后，應接配料單的規(guī)格分類分構件和使用部位掛牌分別堆放整齊。 6) 鋼筋的焊接必須由經過特種作業(yè)培訓的持證上崗人員實施鋼筋焊接的操作，鋼筋的焊接必須根據現(xiàn)場施工設備的性能，工作電壓等施工條件，不同級別和不同規(guī)格的鋼筋預先進行試焊，試焊所有的試件經監(jiān)理

29、工程師見證檢驗或試驗合格后，才能進行大批量的鋼筋焊接生產，鋼筋焊接應符合國家現(xiàn)行規(guī)范（JGJ18-96）鋼筋焊接及驗收規(guī)程，（JGJ27-86）鋼筋焊接頭試驗方法的有關規(guī)定及要求。 7) 鋼筋綁扎安裝前，鋼筋工長應向作業(yè)人員進行技術交底和現(xiàn)場示范工作。鋼筋綁扎前，應按各部位的鋼筋保護層厚度制作不同保護層墊塊（用1：2水泥砂漿制成）。在綁扎安裝鋼筋的過程中，邊綁扎鋼筋邊墊設保護層墊塊。 8) 鋼筋搭接：柱筋每邊縱向鋼筋不多于4根時可在一個水平面上搭接，每邊鋼筋為5～8根時，應在兩個水平截面上搭接，每邊鋼筋為9～12根時應在三個水平截面上搭救接。 9) 鋼筋的加工和綁扎過程中，不得隨意代換鋼

30、筋。如果非代換必須經過項目技術負責人、監(jiān)理工程師、建設單位代表三方同意并經設計人員認可后方可代換。 10) 在鋼筋工程的施工過程中，項目部管理人員、分公司項目管理科，公司工程處有關人員應經常深入施工現(xiàn)場隨時檢查鋼筋的加工和綁扎質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后通過分公司或項目質檢員的檢查，發(fā)現(xiàn)問題經整改后，填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設計院、質監(jiān)站等有關人員共同進行隱蔽驗收，符合設計圖紙要求和有關質量評定規(guī)范標準要求后，由甲方或監(jiān)理、設計院、施工單位三方代表在隱蔽工程驗收記錄單上簽字蓋章確認后，進行工序交接并轉入下道工序施工。 11) 鋼筋

31、綁扎安裝并驗收后，應注意鋼筋成品的保護，安裝預埋件及水電等管線時，不得移動和拔亂鋼筋，各種作業(yè)人員不得踩踏鋼筋。澆搗砼時，應派專人監(jiān)護鋼筋，特別是板的負筋應及時進行調整以確保其位置準確。 4.5 模板工程施工方案 1) 本工程的模板支承系統(tǒng)采用Ф48*3.5腳手架有配套扣件搭設,梁、板、墻、柱的擱柵、壓木方采用200*6*10杉枋，方柱模采用定型大陽角模配以鋼?；蛴脢A板及杉板模，配成定型模板，墻及樓板模采用91.5*1830*20mm夾板模,梁底模及側模采用夾板或20厚杉板組拼成定型模板。墻體、柱截面＞60*60cm，梁高＞60cm時，均采用Ф12螺栓對拉對夾。 2) 施工前應編制具體支

32、模方案及各部位支模方案圖并嚴格執(zhí)行。 3) 各種模板材料進場時應嚴格檢查其材質是否具有足夠的強度和柔性，不合格的材料不得投入支模系統(tǒng)使用，避免造成質量和安全隱患。模板支撐系統(tǒng)應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。模板支承架如搭設在回填土上，必須平整夯實，地面用200*20*40cm的硬木墊板支承。模板支承架搭設在樓面上時，應與下層支承架位置相對應，并用20*20*2cm墊板墊承立管。 4) 模板安裝的順序為先墻柱、后梁板。墻柱均為先綁扎鋼筋，驗收合格后再封墻柱模。梁則按梁高確定側模的施工順序，當梁高≤50Cm時，先支梁底模及側模后再綁扎梁鋼筋，當梁高＞50cm時，先安裝梁底模，綁扎梁鋼筋后再安

33、裝梁側模。樓板則在梁側模安裝后鋪設。 5) 模板安裝前應由木工工長向施工作業(yè)隊組作書面技術交底和現(xiàn)場示范交底。柱墻支模前應根據各層的控制軸線彈出柱墻的中心（或軸線），柱墻的邊線和模板校正控制線，并在柱墻模底部進行第一道抄平，待柱墻模基本支牢后，利用支?？刂凭€和吊線錘校正模板的垂直度，待垂直度符合要求后，鎖緊四面的斜桿及支撐，再次對柱墻頂面模板進行抄平及檢查，符合要求后再根據圖紙柱墻的中心線或軸線與梁的關系定出各梁的位置。在安裝底模時，應根據梁跨度按規(guī)定要求起拱，凡梁跨＞4m時，統(tǒng)一按梁跨的2‰起拱。每個流水段的梁底模安裝完畢后，需對梁底模進行抄平檢查，確認各梁的梁底標高無誤后再進行抄平檢查，

34、然后再安裝樓板模。在樓板模安裝完邊模，綁扎完樓面鋼筋后，需用水準儀再對整個樓面模板進行全面抄平檢查站，并做好樓面澆搗砼表面平整控制標記或標志點，用環(huán)環(huán)相扣的連環(huán)檢查控制來確保結構的幾何尺寸、軸線位置、各部位標高、垂直度和平整度。 6) 要確保模板支承系統(tǒng)的整體穩(wěn)固，垂直，平整，必須要求每個支點和節(jié)點均保證牢固可靠。因此模板工程完成后，應對整個支模體系進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。澆搗砼之前，施工隊組和有關人員一起檢查驗收模板，同時做好鋼筋隱蔽驗收，并在砼澆灌許可證上共同簽字確認。 7) 在澆搗各流水段或樓層砼時，應多制作一組同條件養(yǎng)護的砼試塊，在拆模前試壓作拆模參考。側模板的拆除應在砼的

35、強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。梁的底模及支撐拆除：當梁跨≤8m時，需待砼強度達到設計強度值的75%方可拆除；當梁跨＞8m時，需待砼強度達到設計強度值的100%方可拆除。樓板底模的拆除：當2m＜板跨≤8m時，需待砼強度達到設計值的75%方可拆除；當板跨＞8m時，應待砼強度達到設計值的100%方可拆除。本工程梁板凈跨基本上在8m以內，在日平均氣溫20～25℃的情況下，在砼澆完8天后可以拆模；在日平均氣溫25℃以上的情況下，在砼澆完7天后可以拆模；邊模的拆除在日平均氣溫20℃以上時，砼澆搗24小時后可以拆除；實際施工可按不同部位的結構進行設計并做專項技術交底。模板拆除后，應采取

36、措施保護好1.5m高以下的柱墻陽角。 4.6 混凝土工程施工方案 4.6.1 混凝土施工方法 柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，梁板的鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板作為澆筑柱混凝土操作平臺。 4.6.2 混凝土施工過程控制 1) 澆筑混凝土時應連續(xù)進行，如必須歇時，其間歇時間必須縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。 2) 在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。 3) 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移

37、動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板、雨縫結構負彎矩部分鋼筋的位置。 4) 在豎向結構中澆筑混凝土時，分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以5～10厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內砂漿成相同，以免底部產生蜂窩現(xiàn)象。 5) 當澆筑柱梁及主次交叉外的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意石子擋住砂漿不下去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。 4.6.3 施工縫的設置和施工方法 1) 梁板施工縫可采用企口式接縫或垂直縫的做法，不

38、宜留坡槎，在預定留施工縫的地方，在板上按板厚度放一木條，在梁上閘以木板，其中間要留切口以通過鋼筋。 2) 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤一般不宜少于24H，殘留在混凝土表面的積水應清除。 3) 注意施工縫位置附近因彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。 4) 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。 5) 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時要注意避免直接靠近縫邊下料，機構振搗前，宜向施工縫處逐

39、漸推進，并距80~100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 4.7 墻體砌筑施工方案 1) 磚砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。 2) 在磚墻的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 3) 砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，依各人習慣而定，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，氣溫超過30℃時，鋪漿長度不超過50mm，“三一”砌磚法即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作方法。 4) 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，

40、但不小于8mm，也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫。 5) 磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。 6) 磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。 7) 磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。 8) 每皮承重墻的最上一皮磚，應是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐，腰線等處，也應是整磚丁砌。 9) 寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。 10) 磚墻的轉角處和交接處同時砌起，對不能同砌而

41、必須留槎時，應砌成斜槎 ，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。 11) 磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口頂部宜放置水平接結筋，洞口凈寬不應超過1m，臨時洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。 12) 磚墻每天砌筑高度不超過1.8m。 4.8屋面工程施工方案 4.8.1 基層處理 基層處理十分重要，是保證防水層與基層表面結合牢固，不空鼓和密實不透水的關鍵，在做找平層前，先將屋面砼表面用水清洗干凈，砼表面凹凸不平處，應剔成慢坡形，澆水洗凈，用素灰和水泥砂漿找平。比較光滑砼表面應先刷毛，并清洗干凈，砼表面麻面和

42、松動的石子，剔除、清洗干凈。彎角處用素灰和水泥砂漿做成弧形。基層處理要達到使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅實、粗糙。 4.8.2 水泥砂漿找平層施工方案 1) 徹底清除屋面結構層上面的松散雜物，凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等鑿去，并用水沖洗干凈。 2) 根據設計坡度要求拉線找坡灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距1.5米左右為宜. 3) 將基層灑水濕潤，刷水灰比為0.4-0.5純水漿一遍，隨刷隨鋪砂漿，并用2米長刮尺拍實，再用木抹子磨平。 4) 待砂漿開始收水時，用鐵抹子收光。（最后一次壓光，應在砂漿初凝后終凝前完成）。 5) 溝邊、女兒墻腳、柱腳、地下泵房腳等應抹成圓弧。

43、6) 找平層鋪設凝固后，即可澆水養(yǎng)護，時間不小于7d。干燥后即可進行防水層施工。 4.8.3 防水卷材施工方案 1) 施工作業(yè)準備 ①鋪貼卷材的基層面應抹平、壓光、不得有鼓包、凹坑、浮砂、掉灰，塵土雜物應徹底清掃干凈。其含水率應少于9％。 ②基面的排水坡度應大于2％，不允許有局部積水的缺陷存在。 ③基面與女兒墻、變形縫等突起物相連接的陰角及與檐口、排水口等相連接的轉角應抹成光滑圓角或圓弧形。 2) 施工操作要點 ①鋪貼卷材：一般可根據卷材配置的方案，從流水坡度的下坡開始，用線彈出基準線，并使卷材的長向與流水坡度垂直。平面與立面相連的卷材，應由下開始向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，鋪完

44、一張卷材后，立即用干凈的長把滾刷從卷材一端朝卷材橫向用力地滾壓一遍，以排除粘結層的空氣，使其粘結牢固。 ②卷材接縫的粘結：一般搭接寬度為100mm，用油漆刷在兩個粘結面上均勻涂膠，涂膠量以1Kg/m2為宜，涂膠后10～30min以手感基本干燥即可用手邊粘結邊驅趕空氣，粘合后再手持鐵輥順序地滾壓一遍，遇到三層卷材重疊的接頭部位，必須填完密封材料封閉。 ③卷材末端收頭：用自粘性密封帶或聚氨酯涂膜防水材料封閉后，再用107膠水泥砂漿壓縫處理（其配合比為水泥：砂：107膠＝1：3：0.15）。 4.8.4 地下泵房等混凝土防水層施工方案 1) 膨脹劑摻入方法：采用同摻法，即砼攪拌投料時，膨脹劑

45、與水泥同時投入攪拌。摻入量按設計確定，攪拌時間不少于3min。 2) 砼澆搗：砼澆搗時，一定要使表面按水平線找平，用2m長刮尺刮平，用木拍或滾筒拍實、壓實，將水泥漿振出。 3) 壓光：待砂漿開始收水時，用鐵抹子收光。（最后一次壓光，應在砂漿初凝后終凝前完成）。 4.9 水泥砂漿樓地面工程施工方案 1) 施工水泥砂漿面層前首先將樓地面基層表面清掃干凈，凸出基層的應剔除，然后用水沖洗干凈，有油污的地方應用燒堿溶液清洗干凈。 2) 在施工前一天灑水濕潤基層，然后根據+50cm水平線在樓地面四周貼灰餅，據此拉線貼中間灰餅，用十硬性水泥砂漿沖筋，沖筋間距1.5米，對面積較大的樓地面，可用水準儀

46、打標點避免拉線不當產生水平誤差。 3) 在濕潤的樓地面基層上均勻撒十水泥粉，然后灑水，用掃帚把水泥漿涂刷均勻。 4) 在兩筋之間鋪砂漿，略高于沖筋面，然后用刮尺根據兩邊沖筋標高刮平，用木槎板搓平，再用鐵抹子壓頭遍。 5) 待水泥砂漿開始凝結時用鐵抹子壓第二遍要求不漏壓，把死坑，砂眼壓平，待水泥砂漿凝結到人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有鐵板印時，再用鐵抹子壓第三遍，收光成活。 4.10鋁合金窗工程施工方案 1) 鋁合金窗的制作 鋁合金窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝 （1） 斷料 斷料前應按照窗各種需要的長度劃線，按線用切割設備進行斷料，斷料時應根據鋁合金窗設計圖紙

47、的規(guī)格、尺寸、結合所用型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料。斷料過程中，應保證切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的質量，斷料時要注意同一批料一次下齊，并要求表面的氧化膜的顏色一致，以免影響美觀。 （2） 鉆孔 鋁合金各桿件的連接均采用螺釘、鋁拉釘來進行固定。因此，在連接部位都要進行鉆孔。在進行鉆孔子前，應先在工作臺上或名型材上劃好線，量準孔眼的位置，經核對無誤后再進行鉆孔，以免鉆出廢孔，難以修復。鉆孔時要求操作員應將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質量。對于安裝拉鎖等較大孔洞，可先鉆孔，后用手鋸切斷，最后再用銼刀修平。 （3） 組裝 鋁合金

48、窗的組裝方式有45O角對接、直角對接、垂直插接三種。 鋁合金的配件均是成品，安裝時按正確的位置固定即可，窗上的各種密封條，如推拉窗上的尼龍毛條，一開窗上的橡膠壓條，可按照需要將插入或壓即可，組裝用的螺釘，宜用不銹鋼螺釘，以免表面銹蝕破壞。 （4）保護與包裝 鋁合金窗組裝完畢后，應對其進行保護，一般可用塑料膠布，塑料薄膜等材料，將所有桿件表面嚴密包裹起來。尤其是鋁合金窗框架安裝較早，土建施工中的水泥砂漿易摔落沾污在鋁合金窗框的表面上，使鋁合金表面遭到破壞，影響質量。包裝好的鋁合金窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平入，必須豎放，以減少窗框受力變形。 2) 鋁合金窗窗框安裝 （1）按照在洞

49、口上彈出的位置，根據設計要求，將窗框位于墻中或內側，使窗框表面與飾面層相適應。 （2）將鋁合金窗框根臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅板固定在窗洞口內。 （3）鋁合金框上的錨板下墻體的固定方法有射釘固定法，膨脹螺絲線固定法及燕尾鐵腳固定法等。 （4）錨固板是鋁合金窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內。 （5）錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于50mm，如有條件時，錨固板方向宜在內外交錯布置。 （6）鋁合金窗框與洞口間隙，應采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙表面留5~8mm深的

50、槽口，填嵌密封材料。在施工過程中不得損壞窗框上的保護膜如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦去，以免腐蝕鋁合金影響外表美觀。 （8）嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞窗框。 （9）全部竣工后，剝去窗框上的保護膜，并清擦干凈。 3) 鋁合金窗扇安裝 （1）鋁合金窗扇安裝應在室內外裝修基本完成時進行。 （2）推拉窗扇的安裝，將配好的窗扇分內扇外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣的方法安裝內扇 。 （3）對于可調導向輪，應在窗扇安裝之后調整導向輪，調整窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。 （4）平開窗扇安裝，應先把含頁按要求位置固

51、定在鋁合金窗框上然后將窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉動部分在同一個軸上。 4) 清理 （1） 鋁合金窗交工前應在將型型材表面的塑料膠低撕摔，如果塑料膠低在型材上留有膠底，宜用香蕉水清洗干凈。 （2） 鋁合金窗框扇 ，可用水或濃度為1%~5%PH7.3-9.5的中性洗滌劑充分清洗再用面擦十,不應用酸性或咸性制劑清洗，更不能用鋼刷刷洗。 （3） 玻璃應用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干爭。 （4） 待定位錨孔與銷對口后，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中。 4.11 裝飾工程施工方案 4.11.1 抹灰工程施工方案 1)

52、抹灰施工的一般要求 本工程抹灰按高級要求進行，陰陽角找方，設置標筋，分層趕平，修整，表面壓光。涂抹水泥砂漿，每遍厚度宜為5～7mm，涂抹水泥混合砂漿，每遍厚度宜為7～9mm，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后方可涂抹后一層。 2) 抹灰工作面基層的處理 (1) 磚石、混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%107膠薄抹一層。表面的砂漿污垢，油漆等灑水濕潤。 (2) 門窗口與腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞鑿剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴。 3) 墻體抹灰的施工要點

53、 (1) 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線。先將房間規(guī)方，小房間可以一片墻做基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，要在地上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈出一立線，再按方間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下端排好通線后標準灰餅及沖筋。 (2) 室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，按設計要求做護角。 (3) 基層為混凝土時，抹灰前應先抹素水泥砂漿一道。 (4) 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 (5) 室內墻裙

54、、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3~5mm，根據高度尺寸彈上線，把八字靠在線上用鐵子切齊，修邊清理。 (6) 外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗框，預埋鐵件等并將墻上的施工孔洞堵塞密實。 (7) 外墻窗臺，窗楣、雨蓬，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度不應小于10mm，并整齊一致。 (8) 各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干，水沖、撞擊和振動，凝結后，應采取措施防止貼污和損壞。 4.12 腳手架工程施工方案 1) 架子工程，架子工程均采鋼管雙排外腳手架，架子立桿縱向間距不能大于1.5m，橫向間距為1.2m，步距為1.8m，護身桿高1.2m，

55、設置45°角外架剪刀撐。施工層及第一層必須滿鋪腳手板，立桿支承位置應平整，通風、干燥、排水暢通并用50厚板作連續(xù)墊板，根部必須設掃地桿。主要施工通道口需搭設安全通道。嚴禁任何人攀爬架子上下，或從窗口爬出外架，磚墻砌筑使用內架。 2) 腳手架的搭設符合安全檢查評定標準。 3) 做好“三寶、四口、五臨邊”的防護工作，以防發(fā)生安全事故。 4.13 水、電、消防、防雷安裝工程施工方案 4.13.1 給排水安裝： 1) 密切配合土建做好預留洞的工作，根據圖紙尺寸要求，在土建基礎大梁扎鋼筋時就要考慮是否有橫向排水管的預留洞，在不影響土建結構的基礎上， 預留好比管徑大兩規(guī)格的預留物，如

56、圓木柱、套管等， 預留物要用鐵絲和鐵釘固定牢固。以此類推， 同樣各樓面板也預留立管安裝的洞，預留物在土建倒混凝土時要專人看守，安裝人員應復查其位置、標高和尺寸是否標準,土建拆模時應及時清理預留物，預留洞完好，利用油漆做好標記。 2) 泵房、水池進出水管和穿過地下泵房外墻的管道、電纜等,應配合土建預埋好防水套管。 3) 衛(wèi)生間在施工主體時配合進行留孔，安裝時由土建專業(yè)技術人員給定樓面的標高基準,裝好衛(wèi)生器具及地漏后，由安裝人員封閉好下水口，土建再做樓面施工，衛(wèi)生間應根據建筑的分隔來確定大便器的坐標位置，以避免大便器偏離分隔中心。 4) 安裝時各工種之間的配合： 水管和電管等各類管道在交叉

57、安裝相碰時，各工種之間因本著小管讓大管的原則，調整管道走向和標高，盡量為其他工種創(chuàng)造施工條件。 5) 給排水預埋安裝：在主體施工階段，除配合土建預埋預留外，必須做好安裝前的準備工作，一般按自下而上，分層安裝的原則進行。 6) 室內給水預埋安裝工藝流程：定位放線→預制加工→預埋套管及支架→產品保護→交付。 7) 室內排水安裝工藝流程：定位放線→預埋套管道預制→預埋套管及支架→產品保護→交付。 8) 消防管道安裝工藝流程：定位放線→預埋套管道預制→預埋套管及支架→水泵基礎螺栓預埋→消防栓洞預留→產品保護→交付。 9) 預制加工時，按設計圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預留管口等施工草圖，

58、在現(xiàn)場安裝的結構位子上作好標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。 4.14地下泵房施工方案 4.14.1地下泵房鋼筋施工方案: 1) 基礎 （1） 鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 （2） 基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。 （3） 有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網

59、的上層鋼筋彎鉤應朝向下。 2) 柱 （1） 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15°。 （2） 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 3) 墻 （1） 墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。 （2） 采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 4.14.2地下泵房模板施工方案

60、1) 根據排模計算，先在地面上完成大塊墻模與豎檔的拼裝，在豎立整片墻模。墻模板在安裝前先刷隔離劑。當一面模板立好后，穿入拉桿、塑料管（塑料管的長度比墻厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加臨時斜撐使模板穩(wěn)定，模板接縫處（與砼接觸面）用膠帶布紙粘貼，防止漏漿和提高觀感。拼裝模板時模板長邊與豎檔垂直。 2) 墻壁模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽桿，再用斜撐和平撐固定。模板底面應找平，防止墻根漏漿，下端設定位基準靠近墊平。向上繼續(xù)支模時，應有可靠的支撐點，邊就位，邊校正和安裝連接件，連接牢固，方可脫鉤。對拉螺栓孔要平直，穿對拉螺栓時不得斜拉硬頂且保持

61、螺栓與墻模間的垂直。 3) 安裝墻壁模板斜撐:澆筑梁板砼時應預埋φ8鋼筋，預埋鋼筋位置與墻（柱）距離宜宜為3/4墻高,將鋼管或方木斜撐固定于預埋鋼筋上。支模時，墻垂直度須控制在5mm以內。 4) 墻壁根部應留100×300清掃口，待澆筑砼前垃圾清理完封閉。上部視砼施工縫積水情況鉆孔排水。澆筑砼時應派專人跟蹤作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施，方可繼續(xù)施工。支模時，墻壁垂直度須控制在5mm以內。 4.14.3混凝土澆灌方案 1) 混凝土入模時的自由傾落高度不應超過2m，超高時應用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開“生口”板，以降低自由傾落高度。 2) 防水混凝

62、土施工，應采用機械振搗，以達到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應不大于50cm，嚴防漏振，欠振或過振。鋼筋過密結構斷面較小的部位，或大體積混凝土，嚴格按分層澆灌、分層振搗(分層厚度不宜大于300mm)的原則連續(xù)進行，在下面一層混凝土初凝前，就應接著澆灌上一層。 3) 在澆灌地點按有關規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。 14.4、地下泵房混凝土施工縫的位置及接縫形式 1) 防水混凝土應連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應留在高出底板不小于200mm處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應留在結構變形縫、后澆縫處，并應在接縫部位埋設橡膠或

63、鋼板止水片。 2) 墻厚在300mm以上時，可選用各種形式水平縫，當墻厚小于300mm時，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺階。止水片設計無要求時在平縫中間埋厚3～4mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。 3) 施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚防水(1:1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。 4.14.5地下泵房的養(yǎng)護 　　常溫下混凝土澆灌完后4～6h(小時)內必須覆蓋并澆水養(yǎng)護，3d（天）內每天澆水4～

64、6次，3d(天)后每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不少于14d(天)。 墻體澆灌3d后將側模松開，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。 二、 安裝工程主要施工方法 (一) 機械設備通用安裝技術措施 1. 施工順序 1) 設備安裝施工工序： 設備開箱檢查→基礎復測放線→設備吊裝就位→墊鐵布置→調平、對中、校正→聯(lián)結聯(lián)軸器校正、對中及緊固聯(lián)接→墊鐵點焊→二次灌漿→單體試車。 2. 設備開箱檢查 1) 開箱前，應查明設備的名稱、型號的規(guī)格，查對箱號和箱數(shù)以及包裝情況，防止開錯。最好將設備運至安裝地點附近再開箱，以減少開箱后的搬運工作，且設備在箱內搬運比較安全。 2) 開箱后，經過切

65、削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面上；精密零件、部件和附件，最好放在木板架上。 3) 設備的開箱檢查，主要是外表檢查，初步了解設備的完整程序和是否缺少零、部件，更細致的檢查要在以后的施工過程中進行。對不需要安裝或安裝時不用的零、部件、附件和附屬材料、工具及技術文件，檢查后應交業(yè)主保管；安裝需用的，應進行編號、分類，妥善保護和保管，用畢后仍交還業(yè)主單位。 4) 檢查時除核對設備的種類、型號和規(guī)格、主要安裝尺寸應與設計相符外，還應按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、備件、附屬材料及出廠合格證、其它技術文件是否齊全，并作出記錄。如發(fā)現(xiàn)設備有缺陷、損壞和銹蝕等，應及時提出，并會同有關人員

66、分析原因，妥善處理。檢查完畢作出記錄并辦理移交接收手續(xù)。 3. 基礎驗收和放線 1) 設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。 2) 設備基礎尺寸和位置允許偏差如下表： 序號 項 目 允許偏差(mm) 1 坐標位置（縱、橫軸線） ±20 2 不同平面的標高 －20 3 平面外形尺寸 ±20 4 凸臺上平面外形尺寸 －20 5 凹穴尺寸 ＋20 6 平面的水平度 每米 5 全長 10 7 垂直度 每米 5 全長 10 8 預埋地腳螺栓 中心位置 ±10 深度 ＋20 孔壁鉛垂度每米 10 3) 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；放置墊鐵的位置部位的表面應鑿平。 4) 設備定位的基準線，應以車間柱子的縱橫中心線或墻的邊緣線為基準（按設計圖紙）。柱子的縱橫中心線允差為±10mm。 4. 運輸和吊裝 本工程的設備均為中小型設備，故選用5T載貨汽車和25T汽車起重機將設備直接運輸和吊裝就位。室內的設備不能直接使用汽車起重機吊裝的，則利用簡易桅桿配合起重卷揚機吊裝就位。 5. 設備的找正、找平 1) 泵類設備以泵的軸線