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1、 鉗工安全操作規(guī)程 1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有安全隱患或損壞，應(yīng)及時(shí)清理和修理，并安放妥當(dāng)。 2、使用鏨子，首先應(yīng)將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時(shí)嚴(yán)禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準(zhǔn)帶手套。 3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動(dòng)，應(yīng)重推，輕拉回，保持水平運(yùn)動(dòng)，銼刀不得沾油，存放時(shí)不得互相疊放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時(shí)注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當(dāng)榔頭使用。 5、使用電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應(yīng)交電工處理），鉆夾工件裝夾是否符合要求；人

2、要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。 6、使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，扳緊虎鉗時(shí)，用力應(yīng)適當(dāng)，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。 7、使用卡鉗測量時(shí)，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。 8、游標(biāo)卡尺、千分尺等精密量具，測量時(shí)均應(yīng)輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量正在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞而影響測量精度。 9、使用千分表測量時(shí)，表與表架在表座上必須安裝牢固，以免造成傾斜和擺動(dòng)，影響測量精度。 10、使用水平儀時(shí)，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準(zhǔn)將水平儀擺

3、上。 11、攻絲與鉸孔時(shí)，攻絲與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順 序進(jìn)行，攻、套絲時(shí)，應(yīng)注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時(shí)加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時(shí)不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)，以免刀刃崩壞。 12、刮研時(shí),工件應(yīng)放置平穩(wěn)，工件與標(biāo)準(zhǔn)面相互接觸時(shí)應(yīng)輕而平穩(wěn)，并且不使棱角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時(shí),刮刀方向應(yīng)與邊緣成一定的角度進(jìn)行。 13、檢修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸順序擺放，并做好標(biāo)記，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)，拆修完畢要認(rèn)真清點(diǎn)工具、零件是否丟失，嚴(yán)防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進(jìn)行試車，辦理移交手續(xù)。 14、設(shè)備在安裝和檢修過

4、程中，應(yīng)認(rèn)真作好安裝和檢修的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，如設(shè)備有缺陷，或進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，應(yīng)全面做好處理缺陷或改進(jìn)的施工詳細(xì)記錄。 15、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺(tái)及工作場所，精密量具應(yīng)擦凈后存放在盒子里。 電焊工安全操作規(guī)程 1、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 2、施工前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套;潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。 4、在設(shè)備上施焊時(shí)，必須做好貴重物品的防護(hù)工作。并做好焊接飛濺物和敲下

5、的焊渣的收集工作。焊接結(jié)束取下防護(hù)物時(shí)，要注意不要讓焊渣等雜物掉落在設(shè)備內(nèi)。 5、焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電。 6、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。 7、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 8、雷雨時(shí)，停止露天焊接作業(yè)。 9、施焊周圍有易燃、易爆物時(shí),應(yīng)清除、覆蓋或隔離。 10、工作完畢，必

6、須關(guān)閉電焊機(jī)，斷開電源，檢查清理現(xiàn)場，滅絕火種，然后才可以離開。在設(shè)備上施焊時(shí)，離開前必須將所有的焊渣、焊條頭收集起來帶離設(shè)備。 氣焊工安全操作規(guī)程 1、施焊場地周圍必須清除易燃、易爆物品或覆蓋、隔音。 2、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁染油脂。 3、應(yīng)掌握氧、乙炔瓶的安全使用規(guī)定。  4、 乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴(yán)禁在浮桶上放置物料，不準(zhǔn)用手在浮桶上加壓或搖動(dòng)。 5、 乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。 6、 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震

7、膠圈，旋緊安全帽，避免劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。解凍應(yīng)用熱水或蒸汽加熱，不準(zhǔn)用火烤。 7、 點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。 8、嚴(yán)禁手持連接膠管的焊槍爬梯登高。 9、 嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。 10、 在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。 11、 工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥閥門關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時(shí)，頭部應(yīng)避開浮桶上升方向，撥出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。

8、 氬弧焊工安全操作規(guī)程 1．工作前檢查設(shè)備，工具是否良好。 2．檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動(dòng)部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。 3．氬弧焊必須由專人操作。 4．氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便在發(fā)生故障時(shí)可以隨時(shí)關(guān)閉。 5．設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。 6．在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。 7．氬弧焊工作場地必須空氣流通。 8．氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。 9．在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害

9、煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。 10．釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免大量釷鎢棒集中在一起。 折曲工安全操作規(guī)程 1、 操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及其使用維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁超標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備。 2、 工作前要按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,工作進(jìn)集中精力。 3、 一機(jī)多人操作時(shí)要分工明確,服從指揮。 4、 折曲機(jī)床面上,不得放置是量具及其它物品。 5、 機(jī)床發(fā)生故障應(yīng)立即停止使用,并報(bào)告相關(guān)人員。 6、 保持機(jī)床清潔,保證工作場地干凈整潔。 7、 使用前檢查機(jī)床各部位的使用狀況是否具備使用性能。 8、 工作結(jié)束后,必須擦拭設(shè)備,工件堆放整齊,不得堵塞通

10、道,關(guān)閉好電源。 剪板工操作規(guī)程 1、操作者應(yīng)了解剪板機(jī)工作原理和操作方法。 2、開機(jī)前檢查機(jī)床螺釘有無松動(dòng)，開關(guān)按鈕、拉桿有無失靈現(xiàn)象，定期給機(jī)床加油潤滑。 3、按裁剪料的尺寸要求固定送料定位裝置。 4、開車前應(yīng)將離合器脫開，不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 5、    待機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，把板料送到位，腳踏控制開關(guān)。 6、    送料時(shí)要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。 7、    嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上同時(shí)剪材料。 8、

11、0;   用剪板機(jī)時(shí)必須注意所剪物品的材料、規(guī)格，嚴(yán)禁裁剪超長超厚板材，淬火鋼件、鑄鐵等材料不能上機(jī)裁剪。 9、    工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃機(jī)床及四周衛(wèi)生。 刨工安全操作規(guī)程 一.操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑、電氣等基本知識(shí)和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。 二． 工作前必須緊束工作服，戴好工作帽，工作前要檢查各手柄位置是否準(zhǔn)確，然后方可開車。 三．特別注意牛頭滑道及擺桿槽與方滑塊的潤滑情況，要保持良好。 四．車前注意把牛頭定位的扳手上緊，以免活動(dòng)時(shí)發(fā)生

12、撞擊損壞機(jī)床。 五．在裝刀時(shí)，刀頭不準(zhǔn)伸出過長，一般為刀桿截面邊長的2～2.5倍，刀具一定要夾緊，夾緊后切記把搖把取下。 六．用工作臺(tái)的自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意絲杠行程的限度（可用手搖動(dòng)檢查）以免撞擊，將絲桿螺母損壞。 七．工作臺(tái)升降時(shí)，應(yīng)將各固定螺絲松開，工作時(shí)應(yīng)將固定螺絲上緊。 八．牛頭刨運(yùn)動(dòng)的長度不得超過機(jī)床加工件的允許范圍。 九．在刨削有角度的平面時(shí)，刀架退回其后部，不應(yīng)與機(jī)身相撞。 十．對刀調(diào)整行程、變速、測量工件和裝卸工件時(shí)一定要停車。 十一．操作者在工作中不許離開崗位，如需離開時(shí)，無論時(shí)間長短都應(yīng)停車。 砂輪機(jī)工安全操作規(guī)程 一、砂

13、輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 二、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。 三、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。 四、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。 五、砂輪機(jī)開動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。 六、使用砂輪機(jī)時(shí)，人不得直對砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。 七、磨刀件或刀具時(shí)，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪 八、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。 九

14、、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。 十、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。 十一、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。 數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程 1.工作時(shí)，穿好工作服、安全鞋，不允許戴手套操作。 2.不允許移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。 3.不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物。 4.更換保險(xiǎn)絲之前應(yīng)關(guān)掉機(jī)床電源，千萬不要用手去接觸電動(dòng)機(jī)、變壓器、控制板等有高壓電源的場所。 5.一般不允許兩人同時(shí)操作機(jī)床。但某項(xiàng)工作如需要兩個(gè)人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互將動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

15、 6.數(shù)控機(jī)床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要嚴(yán)格按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。 7.主軸啟動(dòng)開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。 8.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。 9.機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許打開電氣柜的門。 10.加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運(yùn)行。 11.手動(dòng)對刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。 12.加工過程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全。 銑工安全操作規(guī)程 1．裝夾工件、

16、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 2．在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。 3．高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。 4．切削中， 頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)，必須移動(dòng)刀具后進(jìn)行。 5．嚴(yán)禁用手摸或用棉砂擦試正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。 6．拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。 7．裝平銑刀，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。 8．對刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銑深

17、槽時(shí)要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。 9．吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。 車工安全操作規(guī)程 1. 裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。 2. 車削外圓面、端面等，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個(gè)螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時(shí)刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。 3. 在車床上進(jìn)行切斷工作時(shí)，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時(shí)，切刀易被壓斷

18、；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時(shí)工件振動(dòng)，并避免在頂尖上切斷。操作時(shí)，要均勻進(jìn)給，即將切斷時(shí)，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全。 4. 用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或失效的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢、鎖緊螺母。 5. 在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一窩或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻液?？讓@通時(shí)，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。 6. 車削細(xì)長工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

19、 7. 削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。 8. 除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。 9. 用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。 10．車刀裝夾刀桿伸出刀架一般不超過刀桿高度的1.5倍，刀桿中心線應(yīng)與走刀方 向垂直或平行。 11．車臺(tái)階軸的，一般先車直徑大的部分，后車直徑小的部分，在軸類工件上切槽 的，應(yīng)在精車前進(jìn)行； 12．車削蝸桿時(shí)，調(diào)整好交換點(diǎn)輪后進(jìn)行試切，當(dāng)工作的有關(guān)表面

20、有位置公差要求的，盡量在一次裝夾中完成； 13．下崗前半小時(shí)，清點(diǎn)、交驗(yàn)當(dāng)班加工件的完成件數(shù)；對車床進(jìn)行注油保養(yǎng)、擦拭設(shè)備；擦拭、點(diǎn)檢刀具、量具規(guī)格、數(shù)量、順序；清理鐵屑及雜物、清掃本車床范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。 沖床工安全操作規(guī)程 1．加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。 3．沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動(dòng)送料裝置。 4．

21、操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)，嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。 5．如果工件卡在模子里，應(yīng)先將腳從腳踏板上移開，并用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿。 6．注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。 ①安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整，必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。 ②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。 ③使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí)，應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。 ④安裝、調(diào)整模具時(shí)，對小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動(dòng)飛輪，帶動(dòng)滑塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作；而對大型壓力機(jī)用動(dòng)

22、力操縱，采用按微動(dòng)按鈕寸動(dòng)，不許使用腳踏開關(guān)操縱。 ⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。 ⑥模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。 ⑦拆卸模具時(shí)，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開啟電動(dòng)機(jī))，使滑塊降至下死點(diǎn)，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點(diǎn)，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn)，再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。

23、 鏜床工安全操作規(guī)程 1、 鏜床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用，各傳動(dòng)系統(tǒng)有無障礙，鏜桿是否緊固等。 2、鏜床上的工件必須裝卡堅(jiān)實(shí)，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。 3、鏜床開動(dòng)時(shí)，鏜孔擴(kuò)孔，不準(zhǔn)將頭部貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況，更不能對著鏜桿取東西。 4、啟動(dòng)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上嚴(yán)禁站人。 5、兩人以上操作大型鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，注意安全。 6、在操作過程中，發(fā)現(xiàn)限位開關(guān)失靈、保險(xiǎn)銷折斷及保險(xiǎn)跳閘等不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車修理。 7、安裝刀具時(shí)，緊固螺栓不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。裝卸較重工件時(shí)必須選用安全

24、的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機(jī)床導(dǎo)軌面或油漆表面上。 叉車工安全操作規(guī)程 1、熟悉叉車的性能及使用說明，嚴(yán)格按照使用說明使用叉車。 2、叉車使用前要檢查剎車、喇叭、方向燈、升降叉板和附件，不準(zhǔn)帶病行駛。 3、在叉物件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的噸位操作，起動(dòng)時(shí)應(yīng)注意周圍行人，做到一慢（起動(dòng)慢）、二準(zhǔn)（方向準(zhǔn)、鏟物準(zhǔn)）、三穩(wěn)（行車穩(wěn)、停車穩(wěn)、卸物穩(wěn)），不得盲目操作。 4、叉車在行駛途中，駕駛員應(yīng)集中思想，注意來往行人，嚴(yán)禁酒后駕車和隨車搭乘其他人員。 5、工作完畢后，車輛應(yīng)停放在規(guī)定地方，將叉腳落地以防工傷事故的發(fā)生。 6、

25、在任何情況下，禁止從木箱底部插入貨叉（應(yīng)插入箱下叉槽內(nèi)）。 7、叉車行駛時(shí)，起重門架不可前傾，要保持周圍有足夠的作業(yè)空間。 8、叉車行駛時(shí)，木箱應(yīng)處于環(huán)境允許的最低高度，并按規(guī)定穩(wěn)、慢行駛。 9、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。 10、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。 12、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車。 13、為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對叉車進(jìn)行定期保養(yǎng)。

26、 磨床工安全操作規(guī) 1. 開車前應(yīng)檢查各操作手柄是否已退到空擋位置上，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各潤滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)機(jī)床情況正常在進(jìn)行工作。 2. 裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其他防護(hù)裝置，工作時(shí)必須裝夾牢固。 3. 嚴(yán)禁站在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。 4. 開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時(shí)，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車。 5. 調(diào)換砂輪時(shí)，必須認(rèn)真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求，無裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)，新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡，以防產(chǎn)生震

27、動(dòng)。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時(shí)，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。 6. 磨平面時(shí)，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加擋板，按工件磨削長度調(diào)整好限位擋塊。 7. 加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時(shí)，應(yīng)揩清中心孔和頂尖，并加上合適潤滑油。 8. 磨床在工作時(shí)，不得用手在兩砂輪中間撫摸工件。 9. 開動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí)，進(jìn)給量必須恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并應(yīng)調(diào)整好換向擋塊。 10. 砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時(shí)，刀具要裝牢固，刀具支點(diǎn)與

28、砂輪間距盡量縮小，進(jìn)刀要緩慢進(jìn)給。 11. 工作完畢停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。 裝配鉗工安全操作規(guī)程 1．將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。 2．按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測量。 3．采用壓床壓配零件時(shí)，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時(shí)要用夾持工具。 4. 采用加熱爐加熱零件時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺(tái)板上不準(zhǔn)有油污，工作場地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。 5．大型產(chǎn)品裝配，多人操作時(shí)，要有一人指揮，同行車工

29、、掛鉤工要密切配合。停止裝配時(shí)，不許有大型零件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件須用墊塊支穩(wěn)。 6．產(chǎn)品試驗(yàn)前應(yīng)將各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保險(xiǎn)裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。 劃線鉗工安全操作規(guī)程 1．劃線平臺(tái)四周要保持整潔，1m內(nèi)禁止堆放物品、構(gòu)件。 2．工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時(shí)，必須用方木墊在工件下面，必要時(shí)用行車幫助墊放支塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂伸入工件下面。 3．搬運(yùn)劃線用角扳、方箱、墊鐵，大平尺等輔具時(shí)要小心輕放，以免滑下傷人。

30、 4．劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。 5．所用的紫色酒精在3m內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火。 6．劃線臺(tái)上使用的照明電壓不得超過36V 油漆、噴漆工安全操作規(guī)程 1．噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進(jìn)行，并穿戴好防護(hù)用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。 2．工作中，對電線、電器設(shè)備施工時(shí)，必須先斷電。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。 3． 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。 4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴口罩，禁止用汽油和香蕉水洗手。

31、 5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。 6．使用的各種油漆、洗滌濟(jì)和其它易燃、有毒的材料，要有專人負(fù)責(zé)，妥善保管，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。 7．需烘干的油漆工件，如用蒸汽烘干，可隨時(shí)烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準(zhǔn)裝箱烘干。 8．汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。 9．溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。 10．工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和

32、電器等熱源地方。 配線工安全操作規(guī)程 1、 在電器元件出庫前，須認(rèn)真檢查有無損壞現(xiàn)象，如有型號(hào)不符必須由本人拿到倉庫辦理更換手續(xù)。 2、 在安裝電器元件時(shí)，認(rèn)真核對元件與所安裝的控制盤型號(hào)是否相符。需要組合的元件，在組合后認(rèn)真檢查，確認(rèn)該元件能否達(dá)到正常的功能效果。 3、 安裝時(shí)認(rèn)真細(xì)致，不得損壞元器件，如有損壞按規(guī)定賠償。 4、 在配線過程中，必須按照圖紙及相關(guān)要求工作，認(rèn)真接好每一根導(dǎo)線。每一回路應(yīng)有線號(hào)，電器元件要有標(biāo)簽，線號(hào)方向及標(biāo)簽位置應(yīng)有統(tǒng)一標(biāo)記。該標(biāo)記必須按照圖紙統(tǒng)一標(biāo)注，不得出現(xiàn)一人一樣，一批一樣的現(xiàn)象。 5、 配線完成后

33、，要按照圖紙進(jìn)行一次全面檢查，檢查有無錯(cuò)接、虛接以及導(dǎo)線和元件不符的現(xiàn)象。 6、 如配線人員認(rèn)為該控制盤已經(jīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，方可扣線槽蓋，并標(biāo)好產(chǎn)品序列號(hào)。 安裝維保工安全操作規(guī)程 1、安裝維保工，必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和安全操作培訓(xùn)。并經(jīng)主管部門考核合格，取得特殊工種安全操作證，方可獨(dú)立操作，嚴(yán)禁無證作業(yè)。 　　 2、安裝維保工在吊裝起重設(shè)備和材料時(shí)，必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)和起重工的安全操作規(guī)程。 　　 3、必須嚴(yán)格遵守電工安全操作規(guī)程。 　　 4、在安裝、維修保養(yǎng)電梯時(shí)，堅(jiān)決做到不酒后作業(yè)，不違章作業(yè)

34、，不冒險(xiǎn)作業(yè)，不野蠻作業(yè)。 　　 5、施工前，必須會(huì)同有關(guān)人員勘測施工現(xiàn)場，現(xiàn)場須完全具備安裝條件且根據(jù)任務(wù)和現(xiàn)場實(shí)際情況實(shí)施切實(shí)可行的安全檢查措施后，方可進(jìn)入工地施工。 6、施工前要認(rèn)真檢查工具，如有工具失靈、打滑、裂口缺角等，須予以修復(fù)或調(diào)換。 　　 7、各種易燃品必須貫徹“用多少領(lǐng)多少”的原則，用剩的易燃物品必須妥善保管，不能隨便亂拋。 　　 8、施工中凡需動(dòng)用明火，必須通知工地單位，做好防火措施，施工過程中須有工地單位專人值班，每班明火作業(yè)后，應(yīng)仔細(xì)檢查現(xiàn)場，消除火苗隱患。 　　 9、使用噴燈前要檢查四周有無易燃物件，噴燈不用時(shí)應(yīng)當(dāng)關(guān)閉，且必須待冷卻后方可儲(chǔ)存，噴燈的

35、裝油量不得超過3/4，并應(yīng)使用煤油，嚴(yán)禁使用汽油。 　　 10、使用電烙鐵時(shí)，應(yīng)將電烙鐵擱置在擱架等不燃燒的物體上，不準(zhǔn)放在電線上和潮濕處，電烙鐵用畢冷卻之前，不得收起。 　　 11、使用電動(dòng)工具前，應(yīng)檢查其金屬外殼是否有效接地，外殼及插頭有無破損，嚴(yán)禁使用導(dǎo)線裸露、絕緣層破壞、漏電等電器、工具、器材。行燈應(yīng)使用36V低壓電源，禁止使用220V電源，不得用線頭直接插入插座。 12、操作時(shí)，必須正確使用個(gè)人勞保用品，嚴(yán)禁穿汗衫、短褲、寬大笨重的衣服進(jìn)行操作，集體備用的勞保用品必須做到專人保管，定期檢查，使之保持完好的狀態(tài)。 　　 13、電梯廳門拆除后或安裝前，必須在廳門上設(shè)置障礙物

36、，并掛有醒目的標(biāo)志，在未放置障礙物之前，必須有專人看管。 14、調(diào)試電梯時(shí)，必須經(jīng)專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁載人。 15、電梯安裝完畢，應(yīng)在醒目位置貼上警示標(biāo)志。 電工安全操作規(guī)程 1、電工人員必須持證上崗。 2、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不準(zhǔn)許上崗。 3、 正確使用電工工具，不允許帶電作業(yè)。 4、不允許單獨(dú)作業(yè)。 5、電工在進(jìn)行事故巡視檢查時(shí)，應(yīng)始終認(rèn)為該線路處在帶電狀態(tài)，即使該線路確已停電，亦應(yīng)認(rèn)為該線路隨時(shí)有送電可能。 6、在巡視檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全的缺陷，應(yīng)采取全部停

37、電、部分停電或其它臨時(shí)性安全措施。 7、電氣操作順序：停電時(shí)應(yīng)先斷空氣斷路器，后斷開隔離開關(guān)，送電時(shí)與上述操作順序相反。 8、嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)，拉合隔離開關(guān)時(shí)，應(yīng)迅速果斷到位。操作后應(yīng)檢查三相接觸是否良好（或三相是否斷開）。 9、在檢修工作時(shí)，必須先停電，留人看守或掛警告牌，在有可能觸及的帶電部分加裝臨時(shí)遮攔或防護(hù)罩，然后驗(yàn)電、放電、封地。驗(yàn)電時(shí)必須保證驗(yàn)電設(shè)備的良好。 10、檢修結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清理現(xiàn)場，檢查攜帶工具有無缺少；，檢查封地是否拆除，短接線，臨時(shí)線是否拆除，拆除遮攔等，通知工作人員撤離現(xiàn)場，取下小警告牌，按送電順序送電。 11、必須熟記我公司用電設(shè)備的使用操作和電氣

38、要求。 12、操縱電梯時(shí)必須做到所使用的按鈕裝置有急停開關(guān)和電源開關(guān)，所設(shè)置的臨時(shí)控制線保持完好、不允許有接頭，使用臨時(shí)線操縱轎廂運(yùn)行時(shí)須謹(jǐn)慎。 13、嚴(yán)禁拆開電器設(shè)備的外殼進(jìn)行帶電操作。 14、熟練掌握觸電急救方法。 15、施工中使用的臨時(shí)照明燈具應(yīng)有用絕緣材料制成的燈罩，避免燈泡直接接觸物體，且電壓不得超過36V。 16、正確使用消防器材。 17、高空作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帶。 18、檢修電氣設(shè)備時(shí)，如不解該設(shè)備規(guī)范注意事項(xiàng)，不允許私自操作。 司爐工安全操作規(guī)程 1．必須遵守鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程

39、。無操作合格證者嚴(yán)禁操作。 2．工作前應(yīng)認(rèn)真檢查鍋爐設(shè)備、安全閥、壓力表、水位計(jì)、給水系統(tǒng)、引、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、排污等部位是否處于良好狀態(tài)。 3．鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)密切監(jiān)視水位計(jì)、壓力表和各種儀表參數(shù)。必須檢查各種安全附件和水、汽、煤、風(fēng)及排污系統(tǒng)。 4．鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐： ①鍋爐水位低于水位計(jì)的下部可見邊緣。 ②不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。 ③鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。 ④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。 ⑤水位計(jì)或安全閥全部失效。 ⑥鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。 ⑦燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或

40、鍋爐構(gòu)架被燒紅等。 ⑧其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。 5．鍋爐運(yùn)行中，司爐工應(yīng)做到勤看火、勤檢查、勤分析、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。做到安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定地運(yùn)行。 6．鍋爐停止運(yùn)行時(shí)，在壓力尚未降到零位以前司爐人員不準(zhǔn)離開崗位。 7．鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)烘烤衣物，堆放雜物，不得帶領(lǐng)無關(guān)人員進(jìn)入鍋爐房內(nèi) 鋸床工安全操作規(guī)程 1．操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動(dòng)范圍內(nèi)的障礙。 2．將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否緊固，有無裂紋。 3．裝卸料時(shí)必須停車進(jìn)行。必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，要求裝夾牢固。長料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。

41、 4．裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條或圓鋸片破碎傷人。 5．下料時(shí)，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。 6. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機(jī)床．更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。 7. 鋸切時(shí)，操作者應(yīng)站在鋸刀的側(cè)面操作。 8．鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。 9．裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車，無起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。 10．使用吊車時(shí)，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。 鉆工安全操作規(guī)程 1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工

42、具或臺(tái)座鉗夾持，不準(zhǔn)用手拿工件鉆削。工作中嚴(yán)禁戴手套。 2. 手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。 3. 鉆頭上纏有長鐵屑時(shí)，要停車清理，須用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。 4. 精鉸深孔不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 5. 工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，可先試鉆，不斷按動(dòng)進(jìn)給手柄，并不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱應(yīng)使用冷卻潤滑液。 6. 鉆孔時(shí)，保持工作距離，不要離主軸太近，以免發(fā)生事故。 7. 用鉆床鉸孔時(shí)，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易被刀屑擠住，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。 8. 使用搖臂鉆時(shí)，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工

43、作時(shí)搖臂必須夾緊。 9. 橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。 10. 工件結(jié)束時(shí)，卸下工件和鉆頭，并且要夾緊夾頭。 插床工安全操作規(guī)程 1、開車前對設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。 2、使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。 3、裝夾工件應(yīng)選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵應(yīng)放平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。 4、滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)直線運(yùn)動(dòng)(縱、橫向)和圓周運(yùn)轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，不允許三向同時(shí)進(jìn)行。 5、禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。 6、滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)，操作者的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準(zhǔn)測量工件。 7、工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。 8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進(jìn)行。 9、工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支住，防止自動(dòng)滑下（使用于液壓傳動(dòng)），各手柄放在空位上。