《市場各工種安全技術(shù)操作規(guī)程doc 3頁[共30頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《市場各工種安全技術(shù)操作規(guī)程doc 3頁[共30頁]（30頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 目 錄 一、泥工安全技術(shù)操作規(guī)程 二、抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程 三、砼工安全技術(shù)操作規(guī)程 四、木工安全技術(shù)操作規(guī)程 五、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程 六、電工安全技術(shù)操作規(guī)程 七、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 八、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 九、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程 十、普通工安全技術(shù)操作規(guī)程 十一、物料提升機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 十二、混凝土攪拌機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 十三、外用電梯司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 十四、塔吊司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 十五、機(jī)動翻斗車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 十六、打樁工安全技術(shù)操作規(guī)程 十七、油漆玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程

2、 泥工安全操作技術(shù)基本要求 1、上下腳手架應(yīng)走斜道；不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線(勒縫)、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。 2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。 3、超過胸部以上的墻面不得繼續(xù)砌筑，必須及時搭設(shè)架子；不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體墊高工作。 4、從磚垛上取磚應(yīng)先取高處后取低處，防止垛倒傷人。 5、掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤；沒有外架子時，檐口應(yīng)有防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。 6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)

3、；屋面應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。 抹灰工安全操作技術(shù)基本要求 1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架搭設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固。操作架上堆放材料、站人不得過于集中。 2、陽臺部位粉刷時，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)圍護(hù)；嚴(yán)禁踩踏腳手架的護(hù)身欄桿和陽臺欄板，上進(jìn)行操作。 3、貼面使用預(yù)制件、大理石、瓷磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運；安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定安全后方可拆除臨時支撐。 4、使用磨石機(jī)必須配備觸電保護(hù)器，戴絕緣手套，穿膠鞋，電源線不得破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

4、 砼工安全操作技術(shù)基本要求 1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把。 2、用井架等物料提升機(jī)運輸砼，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。用塔吊運送混凝土，起料、卸料必須聽從指揮，待料斗下落平穩(wěn)后再緩慢靠近卸料。料斗下方嚴(yán)禁站入，防止料斗傷人。 3、澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固；操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。 4、用輸送泵輸送砼，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固輸送前必須試送，檢修必須卸壓。 5、澆灌框架和梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。

5、 6、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；澆搗料倉，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防止人員下墜。 7、使用震動棒必須配備觸電保護(hù)器，穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，不得使用破皮漏電的電源線。 8、夜間澆筑砼時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。 木工安全操作技術(shù)基本要求 1、模板支撐按專項施工方案搭設(shè)。不得使用腐朽、銹蝕、扭裂、劈裂、彎曲變形的材料，禁止使用毛竹。頂撐要垂直，底端要平整、堅實，并加墊木；支撐桿件應(yīng)用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序；禁止利用拉桿

6、、支撐攀登上下。 3、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時操作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 4、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺。 5、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。 6、拆除模板應(yīng)履行申請審批手續(xù)，同意后方可操作。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒；不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板和桿件應(yīng)及時運到指定地點集中有序堆放，防止釘子扎腳。 7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。 8、在坡屋面上操作，應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄桿等防護(hù)

7、措施。禁止在石棉瓦上行走。 9、安裝2層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶。 10、不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料；必須通行時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。 11、木工機(jī)械均不得使用倒順開關(guān)控制。 12、操作平刨機(jī)有以下基本要求： (1)平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置。刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作，禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進(jìn)料速度要保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上面回料。 (2)刨厚度大于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。 (3)過節(jié)疤

8、時，戧槎要減慢推料速度，禁止用手按節(jié)疤上推料；刨舊料時，必須將鐵釘、泥砂等清除干凈；換刀片時，應(yīng)拉閘斷電。 13、操作壓刨機(jī)有以下基本要求： (1)壓刨機(jī)送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。 (2)進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位，應(yīng)停機(jī)降低臺面調(diào)正，遇硬節(jié)時要減慢送料速度，送料手指必須離開滾筒20厘米外，接料必須待料走出臺面。 (3)刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。 14、操作圓盤鋸應(yīng)符合以下基本要求： (1)圓盤鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。 (2)操作要戴防護(hù)眼

9、鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。 (2)短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片牛徑的木料，禁止上鋸。 (4)進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)時要慢推，接料要待料出鋸片l~5厘米，不得用手硬拉。 15、注意防火安全，木料加工房內(nèi)刨花、木屑和廢料應(yīng)及時清理。 鋼筋工安全操作技術(shù)基本要求 1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地嬰平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 2、在距離外電線路較近處進(jìn)行鋼筋作業(yè)時，必須注意安全，嚴(yán)禁鋼筋碰及外電線路。 3、現(xiàn)場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架

10、，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺，在高空、深坑鋼筋作業(yè)時，要搭設(shè)腳手架做操作臺。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架并張掛安全網(wǎng)防護(hù)。綁扎時系好安全帶。 4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)采取臨時支撐拉牢，以防傾倒。 5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。 6、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。 7、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。 8、多人合運鋼筋的，起

11、、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。 9、使用切斷機(jī)時，機(jī)械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進(jìn)時禁止送料。 10、切長鋼筋時應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖位。切短鋼筋時必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。 11、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺，機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。 12、操作除銹機(jī)時，應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面

12、。 13、在調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)放物件以防機(jī)械震動落入機(jī)體；鋼筋裝入壓滾。手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開．以防甩動傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。 14、使用彎曲機(jī)時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調(diào)頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。 15、冷拔鋼筋時，先用壓頭機(jī)將鋼筋頭部壓小，操作者站在滾筒一側(cè)操作，與工作臺應(yīng)保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

13、 16、鋼筋的末端將通過冷拔模子時，應(yīng)立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。 電工安全操作技術(shù)基本要求 1、電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作?，F(xiàn)場用電作業(yè)必須由電工完成，嚴(yán)禁他人私拉亂 接等作業(yè)。 2、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、檢驗。 3、現(xiàn)場施工用電高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工組織設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 4、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁

14、在一起；各種施工用電設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接零及裝沒漏保器。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。 5、有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火時，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用絕緣滅火機(jī)或干砂滅火。 6、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。 7、施工現(xiàn)場每一處重復(fù)接地的按地電阻值應(yīng)不大于10歐姆，且不得少于3處(即總配電箱、線路的中間和末端處)。 8、電氣設(shè)備所有保險絲(片)的額定電源應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁上用其他金屬絲代替保險絲。 9、動力線路與照明線路必須分開架設(shè)。照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確

15、接入相線及零線。 10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，室內(nèi)高度應(yīng)不低于2.4米，室外高度應(yīng)不低于3米。易燃、易爆場所應(yīng)有防爆燈具。施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護(hù)接零。電線要采用三芯橡皮護(hù)套電纜，嚴(yán)禁使用花線和護(hù)套線。 11、要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機(jī)、塔吊等的防雷接地保護(hù)。接地體可用角鋼，不得使用螺紋鋼，接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。 12、支線架設(shè)應(yīng)設(shè)置橫擔(dān)，并用絕緣子固定；電線嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架、樹木等處，不準(zhǔn)用竹質(zhì)電桿；架空線路不準(zhǔn)成束架設(shè)。 13、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接保護(hù)零線，同一供電系統(tǒng)不允許電氣設(shè)備有的接地有的保護(hù)接零

16、。 14、施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)，統(tǒng)一編號。開關(guān)箱要做到一機(jī)一閘一漏一箱，箱內(nèi)尤雜物；開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴(yán)禁動力、照明混用；要有檢修記錄及記錄本。 15、移動電箱電源線長度不大于30米，移動用電設(shè)備引出線不大于5米。 電焊工安全操作技術(shù)基本要求 l、電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。 2、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 3、電焊機(jī)開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴于套側(cè)向操作。 4、電焊機(jī)二次側(cè)必須有空載

17、降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。 5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 6、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。 8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。 9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 10、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 11、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物

18、品或進(jìn)行覆蓋、隔離。 12、嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。 13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。 氣焊工安全操作技術(shù)基本要求 1、氣焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。 2、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。 3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接

19、受熱。 4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。 5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。 6、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。 7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。 8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設(shè)備時必須尢切斷電源，， 9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。 10、鉛焊時，場地應(yīng)

20、通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng)涂護(hù)膚汕脂，工作完畢應(yīng)洗漱。 11、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。 架子工安全操作技術(shù)基本要求 1．架子工(建筑登高架設(shè)作業(yè)人員)經(jīng)特種作業(yè)和高處作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考核，取得特種作業(yè)操作證和體檢合格后，才能進(jìn)行腳手架的搭設(shè)和拆除工作。 2、搭設(shè)腳手架必須按規(guī)范進(jìn)行，即：橫平豎直、連接牢固，底腳著實，層層拉結(jié)，支撐挺直，通暢平坦，設(shè)施齊全、牢固。 3、架子工必須嚴(yán)格按專項施工方案及操作規(guī)程的要求搭設(shè)，在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品。 4、腳手架

21、不得鋼、竹混搭，主要受力桿件，如立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。 5、搭設(shè)用鋼管和扣件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管，脆裂、變形、滑絲的扣件也禁止使用。 6、腳手架內(nèi)立桿與外墻面間按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。腳手架上人斜道應(yīng)有獨立的支撐系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角休息平臺應(yīng)不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑條的間距不得大于30厘米。 7、鋼管腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿。 8、腳于架兩端、轉(zhuǎn)角處以及外側(cè)的剪刀撐必須接續(xù)到位，拉結(jié)點構(gòu)造和數(shù)量符合要求。 9、設(shè)

22、置的立桿應(yīng)等距，縱向間距不得大于1.8水、腳廠架離墻面不宜大于20厘米。大于20厘米的，必須采取隔離措施。 10、腳手架主要桿件的接長點必須錯開；鋼管剪刀撐的接長處必須搭接，其搭接長度不得小于50厘米。 11、腳手架的頂端必須按規(guī)程要求封頂；里立桿應(yīng)低于檐口50厘米，外立桿應(yīng)高出檐口1米。腳手架的外側(cè)，自第二步起，必須每步設(shè)1.2米高的防護(hù)欄桿和30米厘米高的擋腳桿；頂排的扶手欄桿不得少于2道，高度分別為1.2米和1.8米。 12、腳手架與各類輸電線路的距離必須符合規(guī)定的安全距離，否則必須采取必要的安全防護(hù)措施。搭沒和拆除架體時，必須注意安全，謹(jǐn)防桿件碰及高壓線后

23、傷人。 13、操作面高于2米的里腳手架的安全防護(hù)、強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性必須同樣符合有關(guān)要求。 14、腳手架必須有良好的避雷接地裝置，接地電 阻不大于lo歐姆。 15、腳手架上的垃圾雜物必須經(jīng)常清理，發(fā)現(xiàn)腳手片破損或桿件彎曲、變形的，應(yīng)及時更換。 16、嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩和設(shè)置起重把桿；不準(zhǔn)在腳手架上擱運料滑槽，搭設(shè)受料平臺；不準(zhǔn)采用斜拉、斜吊方式從腳手架上進(jìn)料。 17、拆除腳手架和物料提升機(jī)應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)指揮，拆除前必須進(jìn)行全面檢查架體有無其他牽拉物，提升機(jī)與腳手架、建筑物連結(jié)情況等；拆除時指定專人警戒；拆除必須按搭設(shè)的逆順序逐層自上而下進(jìn)

24、行，做到一步一清。嚴(yán)禁上下同時拆除。 18、拆下的鋼管、腳手片、扣件、密目型安全網(wǎng)等物體，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下拋拂。 19、鋼管、腳手片、扣件、安全網(wǎng)等分門別類，整齊堆放，掛設(shè)標(biāo)牌。 20、腳手架搭設(shè)后，必須申請驗收。 普通工安全操作技術(shù)基本要求 1、挖掘土方時，兩人間距應(yīng)至少保持2～3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)土方坍塌預(yù)兆等險情的，必須及時撤離，并迅速報告項目部。 2、開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土方工程專項施工方案和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐；挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，并且高度不得

25、超過1.5米。 3、吊運土方時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。 4、拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行，填好一層再拆 層，不得一次拆到頂。 5、使用蛙式打夯機(jī)，電源電纜必須完好無損，必須配備觸電保護(hù)器；操作時應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。 6、用手推車裝運物料時，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。 7、從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。 8、腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過3層側(cè)磚。 物料提升機(jī)操作工安全

26、操作技術(shù)基本要求 1、物料提升機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證，方可獨立操作。 2、卷揚機(jī)應(yīng)安裝在平整堅實的基礎(chǔ)上，機(jī)身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。 3、每日作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、傳動滑輪和安全保險裝置等，確認(rèn)安全可靠、有效的，方準(zhǔn)操作。發(fā)現(xiàn)安全保險裝置失效時，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過規(guī)定的，必須按規(guī)定及時更換。 4、鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防鋼絲繩滑脫的保險裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞的必須暫停使用，重新排列整齊。

27、 5、物料在吊籠里應(yīng)均勻分布，不得超出吊籠。當(dāng)長料在吊籠中立放時，應(yīng)采取防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用。 6、嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)和乘吊籠上下。 7、高架提升機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機(jī)在多工種、多樓層同時使用時，應(yīng)專設(shè)指揮人員，信號不清不得開機(jī)。作業(yè)中無論任何人發(fā)出緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行。 8、操作中或吊籠尚懸空吊掛時，操作工不得離開駕駛座位。 9、當(dāng)支承安全裝置沒有支承好吊籠時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入吊籠。吊籠安全門未關(guān)好或人未走出吊籠時，不得升降吊籠。 10、吊籠運行時，嚴(yán)禁人員將身體任何部位伸入架體內(nèi)。在架體附

28、近工作的人員，身體不得貼近架體。使用組合架體時，進(jìn)入吊籠的人員，應(yīng)隨時注意相鄰吊籠的運行情況；人和物料、工具不得越人相鄰的架休內(nèi)。 11、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)動作正常后方可繼續(xù)使用。 12、物料提升機(jī)經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未經(jīng)驗收或不符合要求的物料提升機(jī)。 混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全操作技術(shù)基本要求 1、混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證，方可獨立操作。 2、攪拌機(jī)、灰漿機(jī)必須安置在堅實的地方。攪拌機(jī)必

29、須用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，傳動部位必須要有防護(hù)罩。 3、攪拌機(jī)操作手柄必須有保險裝置。 4、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得有異物，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。攪拌機(jī)鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的，必須及時調(diào)換，否則禁止操作。 5、進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。 6、運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。 7、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源；進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 8、操作時，嚴(yán)禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。 9、工作完畢，

30、應(yīng)將攪拌機(jī)進(jìn)料斗掛起，清洗機(jī)具，拉掉閘刀，鎖好配電箱。 外用電梯(人貨兩用電梯)司機(jī)安全操作技術(shù)基本要求 1、司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，身體健康，取得特種作業(yè)操作證，方可獨立操作。 2、司機(jī)必須身體健康，其中兩眼視力良好，無色盲，兩耳均無聽力障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性的疾病，無妨礙操作的疾病和生理缺陷。 3、司機(jī)必須熟知所操作電梯的性能、構(gòu)造，按電梯有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。司機(jī)應(yīng)熟知電梯的保養(yǎng)、檢修知識，按規(guī)定對電梯進(jìn)行日常保養(yǎng)。 4、現(xiàn)場外用電梯基座5米范圍內(nèi)，不得挖掘溝槽；電梯底籠2.5米范圍內(nèi)，要搭設(shè)堅固的防護(hù)

31、罩棚。 5、認(rèn)真做好交接班手續(xù)，檢查電梯履歷書及交班記錄等的填寫情況及記載事項，認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄。 6、工作前應(yīng)檢查外用電梯的技術(shù)狀況，檢查部位螺栓的堅固情況，橫豎支撐和站臺及防護(hù)門、鋼絲繩及滑輪、傳動系統(tǒng)、電氣線路、儀表、附件及操縱按鈕等情況，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時排除，司機(jī)排除不了時應(yīng)及時上報。 7、檢查各部位限位器和安全裝置情況，經(jīng)檢查無誤后，先將梯籠升高至離地面1米處停車檢查制動是否符合要求，然后繼續(xù)上行，試驗卸料平臺、防護(hù)門、上限位、前后門限位的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常后，方可運行。 8、操作電梯運行起步前，均需鳴笛示警；電梯未切斷總電源開關(guān)前，司機(jī)不

32、準(zhǔn)離開操作崗位。作業(yè)后，將電梯降到底層，各控制開關(guān)扳至零位，切斷電源，鎖好配電箱和梯門。 10、嚴(yán)禁超載、超員，運載貨物應(yīng)做到均勻分布，防止偏載，物料不得超出梯籠之外。未到規(guī)定?？课恢?，禁止人員上下。 11、運行到上下盡端時，不準(zhǔn)以限位停車(檢查除外)；在運行中嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)，雙籠電梯一只梯籠進(jìn)行籠外維修保養(yǎng)時，另一只梯籠不得運行。 12、遇惡劣天氣，如雷雨、6級以上大風(fēng)、大霧、導(dǎo)軌結(jié)冰等應(yīng)停止運行；燈光不明、信號不清應(yīng)停止運行；電梯機(jī)械發(fā)生故障、未徹底排除前應(yīng)停止運行；鋼絲繩斷絲磨損超過規(guī)定的應(yīng)停止運行。 13、暴風(fēng)雨后，外用電梯的基座、電源、接地、

33、過橋、暫設(shè)支撐等，要進(jìn)行安全檢查。 塔吊司機(jī)安全操作技術(shù)基本要求 1、司機(jī)必須身體健康，兩眼視力良好，無色盲，兩耳無聽力障礙。必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員操作證，方可獨立操作。 2、司機(jī)必須熟知所操作塔吊的性能構(gòu)造，按塔吊有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。應(yīng)熟知機(jī)械的保養(yǎng)、檢修知識，按規(guī)定對機(jī)械進(jìn)行日常保養(yǎng)。 3、塔吊必須有靈敏的吊鉤、繩筒、斷繩保險裝置，必須具備有效的超高限位、變幅限位、行走限位、力矩限制器、駕駛室升降限位器等，上升爬梯應(yīng)有護(hù)圈。 4、作業(yè)前，應(yīng)將軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲；使

34、用前應(yīng)檢查試吊。 5、作業(yè)時，應(yīng)將駕駛室窗子打開，注意指揮信號；冬季駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。 6．多臺塔吊作業(yè)時，應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離。 7、塔吊行走到接近軌道限位開關(guān)時，應(yīng)提前減速停車；信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。 8、起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離；起吊必須堅持“十不吊”的安全操作規(guī)定。 9、物件起吊時，禁止在物件上站人或進(jìn)行加工。 10、起吊在滿負(fù)荷或接近負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作。 11、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落用手剎或腳剎控制緩慢下降。

35、 12、作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中部，臂桿不應(yīng)過高，應(yīng)順向風(fēng)源， 卡緊夾軌鉗，切斷電源；應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。 13、自升式塔吊在吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。 14、塔吊頂升時必須放松電纜，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒；應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽旋轉(zhuǎn)。 15、塔吊安裝后經(jīng)驗收合格，方可投入使用。嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗收或未通過驗收的塔吊。 機(jī)動翻斗車司機(jī)安全操作技術(shù)基本要求 1、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕

36、駛車輛必須證、照齊傘，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。 2、發(fā)動前應(yīng)將變速桿放在空擋位置，并拉緊手剎車。 3、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，確認(rèn)一切正常和周圍無障礙物后，方町鳴號起步。 4、在坡道上被迫熄火停車時，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒擋，上坡掛前進(jìn)擋，并將前后輪楔牢。 5、機(jī)動翻斗車時速不超過5千米，車輛通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。 6、向坑槽混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應(yīng)保持適當(dāng)安全距離和設(shè)置擋墩，以防翻車。 7、卸料時不得起動車子，車子未停穩(wěn)不得卸料。 8、車上嚴(yán)禁超帶

37、人，料斗內(nèi)不準(zhǔn)乘人，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速，不得違章行車，注意來往行人。 打樁工安全操作技術(shù)基本要求 1、用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后應(yīng)拉緊纜風(fēng)，綁牢底腳；組裝時應(yīng)用工具找正螺孔，嚴(yán)禁手指仲人孔內(nèi)。 2、場地的地耐力應(yīng)符合樁機(jī)說明書要求。 3、安裝履帶式及軌道式柴油打機(jī)機(jī)，連接各桿件應(yīng)放在支架上進(jìn)行；豎立導(dǎo)桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設(shè)置溜木。 4、導(dǎo)桿升到75度時，必須拉緊溜繩；待導(dǎo)桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。 5、移動塔式樁架時，禁止行人跨越車組。 6、一根鋼絲繩頭不準(zhǔn)同時繞在兩個甏頭上

38、，若發(fā)生克索，應(yīng)立即停車反轉(zhuǎn)解除；繞甏頭應(yīng)戴帆布手套，手距甏頭不得小于60厘米。 7、移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應(yīng)放在最低位置。 8、打混凝土預(yù)制樁，吊裝前應(yīng)將樁錘提升一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。 9、插樁時，手腳嚴(yán)禁伸人樁與龍門之間；用撬棍或板舢等工具校正樁時，用力不宜過猛。 10、打樁時應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。 11、錘擊不宜偏心，開始時落距要小。如遇貫入度突然傾斜、位移、樁頭嚴(yán)重?fù)p壞、樁身斷裂、樁錘嚴(yán)重回彈等情況時，應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 12、熬制膠泥時要

39、佩戴好防護(hù)用品，工作棚應(yīng)通風(fēng)良好，注意防火；容器不準(zhǔn)用焊錫，防止熔穿漏泄；膠泥澆注后，上節(jié)樁應(yīng)緩慢放下，防止膠泥飛濺。 13、送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。 14、施工灌注樁時，樁管沉人到設(shè)計深度后，應(yīng)將樁帽及樁錘升高到4米以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。 15、耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲，應(yīng)用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人；耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓其自由落下。 16、鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應(yīng)加蓋板，附近不準(zhǔn)堆放重物。 油漆玻璃工安全操作技術(shù)基本要求 1、各類油漆和其他易燃、

40、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放；揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)。 2、存放油漆、調(diào)配油料的庫房通風(fēng)應(yīng)良好，不準(zhǔn)住人，并應(yīng)配置消防器材和掛設(shè)“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，且與其他建筑物保持一定的安全距離。 3、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對人；噴嘴堵塞時，應(yīng)停機(jī)，消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。 4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，要佩戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙；沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。 5、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持良好的通風(fēng)，噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。 6、采用靜電噴漆時，為避免靜

41、電聚集，噴漆室(棚)應(yīng)有接地保護(hù)裝置。 7、刷外開窗扇時，必須將安全帶掛在牢固的地方；刷封檐板、落水管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架；在大于25度的鐵皮屋面上刷油漆，應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。 8、使用噴燈時，加油不得過滿．打氣不應(yīng)過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準(zhǔn)對人。 9、使用噴漿機(jī)，手上沾有漿水時，不準(zhǔn)開關(guān)電閘，以防觸電；遇噴嘴堵塞，疏通時不準(zhǔn)對人。 10、刷涂作業(yè)過程中，如感頭痛、惡心、心悶或心悸時，應(yīng)立即停止作業(yè)，到戶外呼吸新鮮空氣。 11、截割玻璃應(yīng)在指定場所進(jìn)行，截下的邊角余料集中堆放，及時處理，搬運玻璃應(yīng)戴手套或用布、紙墊住。將玻璃與手及身體裸露部分隔開。 12、在高處安裝玻璃時，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行；安裝屋頂采光玻璃時，應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其他安全措施。 13、使用的工具應(yīng)放人袋內(nèi)，不準(zhǔn)口含鐵釘，玻璃安裝完應(yīng)隨即將風(fēng)鉤掛好。 14、獨立懸空作業(yè)時必須系好安全帶，不準(zhǔn)一手腋下挾住玻璃，一手扶梯攀登上下。